CN104379519B - 平板玻璃的制造装置和平板玻璃的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平板玻璃的制造装置,该平板玻璃的制造装置包括:提升辊,其用于将在熔融金属上成形的玻璃带自所述熔融金属拉起并输送至退火炉内,该熔融金属容纳于浴槽内;和多个输送辊,其用于在所述退火炉内沿规定方向输送所述玻璃带,该多个输送辊中的、配置在玻璃带的温度为600℃~800℃的区域的一部分输送辊或全部输送辊包括:轴部,其为非接触部,与所述玻璃带之间形成有间隙;和接触部,其与所述玻璃带的宽度方向端部接触。
Description
技术领域
本发明涉及平板玻璃的制造装置和平板玻璃的制造方法。
背景技术
一直以来,平板玻璃的制造方法广泛采用浮法。浮法是将熔融玻璃连续地供给至容纳在浴槽内的熔融金属(例如熔融锡)上而在熔融金属上成形为带状的玻璃带的方法。利用提升辊自熔融金属拉起成形的玻璃带并将其输送到退火炉内。利用切割机将在退火炉内退火了的玻璃带切割成规定尺寸,而得到平板玻璃。退火炉内的温度越是自入口朝向出口去就越低,在退火炉内设有用于沿规定方向输送玻璃带的多个输送辊(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2009-155164号公报
发明内容
发明要解决的问题
多个输送辊中的输送方向上游区域的输送辊容易暴露在自浮法槽流入的熔融金属蒸气中,在上游区域的输送辊的外表面容易附着熔融金属。上游区域是从退火炉的最上游部到下游的一定区域,是指玻璃带的温度为600℃~800℃的区域。附着的熔融金属与退火炉内的氧发生反应而被氧化并作为固体物牢固地附着于输送辊的表面。
若该附着物啮入玻璃带与旋转着的输送辊之间,则有时会划伤玻璃带。玻璃带在上游区域的输送辊附近并未完全固化,还比较软。
在因上游区域的输送辊而划伤玻璃带时,有时无法等到定期维修而不得不更换上游区域的输送辊,存在使平板玻璃制造的生产率降低的问题。
本发明是鉴于所述问题而做成的,其目的在于提供一种能够得到品质良好的平板玻璃的平板玻璃的制造装置和平板玻璃的制造方法。
用于解决问题的方案
为了解决所述问题,本发明的一技术方案的平板玻璃的制造装置包括:
提升辊,其用于将在熔融金属上成形的玻璃带自所述熔融金属拉起并输送至退火炉内,该熔融金属容纳于浴槽内;和
多个输送辊,其用于在所述退火炉内沿规定方向输送所述玻璃带,
该多个输送辊中的、配置在玻璃带的温度为600℃~800℃的区域的一部分输送辊或全部输送辊包括:轴部,其为非接触部,与所述玻璃带之间形成有间隙;和接触部,其与所述玻璃带的宽度方向端部接触。
另外,本发明的另一技术方案的平板玻璃的制造方法包括如下工序:
利用提升辊将在熔融金属上成形的玻璃带自所述熔融金属拉起并输送至退火炉内的工序,该熔融金属容纳于浴槽内;和
利用配置在所述退火炉内的多个输送辊沿规定方向输送所述玻璃带的工序,
该多个输送辊中的、配置在玻璃带的温度为600℃~800℃的区域的一部分输送辊或全部输送辊包括:轴部,其为非接触部,与所述玻璃带之间形成有间隙;和接触部,其与所述玻璃带的宽度方向端部接触。
发明的效果
采用本发明,提供一种能够得到品质良好的平板玻璃的平板玻璃的制造装置和平板玻璃的制造方法
附图说明
图1是表示本发明的一实施方式的平板玻璃的制造装置的剖视图。
图2是表示具有接触部和作为非接触部的轴部的输送辊和该输送辊的滑动机构的一例的图(1)。
图3是表示具有接触部和作为非接触部的轴部的输送辊和该输送辊的滑动机构的一例的图(2)。
图4是表示具有接触部和作为非接触部的轴部的输送辊的变形例的图。
图5的(a)~图5的(e)是表示输送方向上游区域的输送辊的组合例的图。
具体实施方式
以下,参照附图说明用于实施本发明的方案。在各附图中,对同一结构或相对应的结构标注同一附图标记或相对应的附图标记,并省略说明。
图1是表示本发明的一实施方式的平板玻璃的制造装置的剖视图。
平板玻璃的制造装置100包括:熔化装置200,其用于使玻璃原料10熔化而制作熔融玻璃12;和成形装置300,其用于使自熔化装置200供给来的熔融玻璃12成形为带状而制作玻璃带14。此外,平板玻璃的制造装置100还包括:提升装置400,其用于将在成形装置300中成形的玻璃带14输送到退火装置500;和退火装置500,其用于使玻璃带14退火。
熔化装置200用于使玻璃原料10熔化而制作熔融玻璃12。熔化装置200包括:熔化槽210,其用于容纳熔融玻璃12;燃烧器220,其用于在容纳于熔化槽210内的熔融玻璃12的上方形成火焰。投入到熔化槽210内的玻璃原料10在来自燃烧器220所形成的火焰的辐射热的作用下逐渐熔化成熔融玻璃12。熔融玻璃12被连续地自熔化槽210供给至成形装置300。
成形装置300为浮法成形装置,包括用于容纳熔融金属(例如,熔融锡)310的浴槽320。在浴槽320的上方配置有顶部330。为了防止熔融金属310被氧化,在顶部330形成有用于向熔融金属310的上方空间供给还原性气体的供给口331。还原性气体能够使用氮气和氢气的混合气体。在供给口331内贯穿有加热器340。
成形装置300用于使连续地供给至熔融金属310上的熔融玻璃12在熔融金属310上沿规定方向流动而成形为带状,从而制作玻璃带14。玻璃带14在沿着规定方向流动的同时逐渐成为低温状态,成为能够自熔融金属310拉起的温度。玻璃带14被提升装置400自熔融金属310拉起并输送至退火装置500。
提升装置400包括:绝热构造体410,其配置在成形装置300与退火装置500之间;和提升辊420,其配置在绝热构造体410的内部空间。
绝热构造体410围绕玻璃带14的输送路径。为了调节玻璃带14的温度,也可以在绝热构造体410的内部设置加热器、冷却器。还原性气体自成形装置300流入绝热构造体410的内部。为了阻断成形装置300与退火装置500之间的气流,在绝热构造体410的上部吊挂有帘430。并且,为了阻断成形装置300与退火装置500之间的气流,在绝热构造体410的下部设置有石墨制的密封块440。密封块440固定于绝热构造体410,与旋转的提升辊420的外周面相接触,由此清洁提升辊420的外周面。
各提升辊420的中心轴线与玻璃带14的宽度方向成平行。提升辊420在未图示的旋转电动机的作用下旋转,将玻璃带14自熔融金属310拉起。之后,玻璃带14在多个提升辊420上被朝向斜上方输送而供给至退火装置500。
退火装置500用于使玻璃带14退火。退火装置500例如包括绝热构造的退火炉(レア)510和配置在退火炉510内且用于沿规定方向输送玻璃带14的多个输送辊520、530。退火炉510内的气氛温度越自退火炉510的入口朝向出口去就越低。退火炉510内的气氛温度利用设在退火炉510内的加热器540进行调整较好。另外,也可以在退火炉510内设置冷却器。
加热器540固定于退火炉510的顶部、炉底或侧壁。加热器540沿着玻璃带14的输送方向隔有间隔地设有多个,且分别被独立地控制。为了使玻璃带14的宽度方向上的温度分布均匀,沿着玻璃带14的宽度方向隔有间隔地设有多个加热器540且分别独立地控制各加热器540较好。
退火炉510的出口附近的玻璃带温度为玻璃的应变点以下的温度。在玻璃的应变点以下的温度的情况下,几乎不会因温度不均匀而发生残余应变,因此自退火炉510的出口输出的玻璃带14能够被冷却。
多个输送辊520、530以各输送辊520、530的中心轴线为中心旋转自如。各输送辊520、530的中心轴线与玻璃带14的宽度方向成平行。多个输送辊520、530在未图示的旋转电动机的作用下旋转,沿规定方向输送玻璃带14。玻璃带14在输送辊520、530上被水平输送的同时被退火,之后自退火炉510的出口输出。
大气自退火炉510的出口流入退火炉510的内部。因此,在大气气氛下会烧毁的石墨制的块无法在退火炉510内使用,从而难以清洁配置在退火炉510内的输送辊520、530的外周面。
输送方向上游区域的输送辊520容易暴露在熔融金属310的蒸气中,在上游区域的输送辊520的外表面容易附着液化了的熔融金属。若该附着物啮入玻璃带14与旋转着的输送辊520之间,则有时会划伤玻璃带14。特别是最上游的输送辊520,熔融金属的附着较明显,因此容易划伤玻璃带14。玻璃带14在上游区域的输送辊520附近未完全固化,还比较软。
上游区域的输送辊520中的一部分输送辊或全部输送辊为输送辊520-1,该输送辊520-1由与玻璃带14之间形成间隙的作为非接触部的轴部521以及与玻璃带14的宽度方向端部接触的接触部522等构成。
图2和图3是表示具有接触部和作为非接触部的轴部的输送辊和该输送辊的滑动机构的一例的图。图2和图3是沿着玻璃带的输送方向进行观察时得到的图。图3是图2中的输送辊向图中左方滑动后的图。在图3中,利用双点划线表示图2的状态。另外,图2中的输送辊也能够向图中右方滑动。
作为非接触部的轴部521与两个接触部522一体地形成,该轴部521将两个接触部522之间连结起来。轴部521的外径小于接触部522的外径。另外,轴部521形成为与自输送辊520-1的两端部延伸的旋转轴526同轴。旋转轴526与输送辊520-1一体地形成。
接触部522沿着玻璃带14的宽度方向隔有间隔地设有两个,且自下方支承玻璃带14的宽度方向两端部。玻璃带14的宽度方向两端部在成形时因表面张力而具有增厚的倾向,因此利用退火后的切割将玻璃带14的宽度方向两端部去除。玻璃带14的宽度方向两端部不会成为平板玻璃的一部分,因此即使被划伤也不会影响平板玻璃的品质。
两个接触部522的彼此相对的面522a、522b与各接触部522的外周面522c之间的角部被倒角。倒角例如可以如图2等所示那样为R倒角或C倒角。接触部522不易进入玻璃带14,因此玻璃带14不易破损。另外,各接触部522的与相对面522a、522b相反的一侧的面与各接触部522的外周面522c之间的角部既可以如图2等所示那样被倒角,也可以不被倒角。
具有非接触部521和接触部522的输送辊520-1能够在平板玻璃制造时不损害平板玻璃的品质地支承玻璃带14。结果,抑制上游区域的输送辊520与玻璃带14相接触,从而能够抑制玻璃带14的损伤,能够降低上游区域的输送辊520的更换频率。特别是,若将具有非接触部521和接触部522的输送辊520-1用作最上游的输送辊520,则能够显著抑制玻璃带14的损伤。
另外,可以是,配置在退火炉510的上游区域的全部输送辊均为具有接触部和非接触部的输送辊520-1(图5的(a))。另外,也可以是,在退火炉510的上游区域交替配置具有接触部和非接触部的输送辊520-1以及没有非接触部的外径恒定的输送辊520-2(图5的(b))。另外,也可以是,在退火炉510的上游区域交替配置具有接触部和非接触部的输送辊520-1以及由多个(例如2个、3个)没有非接触部的输送辊520-2组成的辊组(图5的(c)、(d))。另外,也可以是,在退火炉510的上游区域随机配置具有接触部和非接触部的输送辊520-1以及没有非接触部的输送辊520-2。此外,也可以是,仅最上游的输送辊520使用具有接触部和非接触部的输送辊520-1,自上游起第2个以后的输送辊520均使用没有非接触部的输送辊520-2(图5的(e))。若如图5的(a)所示那样连续地配置具有接触部和非接触部的输送辊520-1,则玻璃带14的中央部有时会发生挠曲。因此,在防止玻璃带14发生挠曲这一方面,优选如图5的(b)~(e)所示那样使具有接触部和非接触部的输送辊520-1与没有非接触部的直棒状的输送辊520-2组合。
另外,配置在比上游区域的输送辊520靠下游的输送辊530不易暴露在熔融金属310的蒸气中,因此利用输送辊530在整个宽度方向范围上支承玻璃带14较好。
具有接触部和非接触部的输送辊520-1由通常构造用轧制钢(SS材)等的金属或碳化硅(SiC)等的陶瓷形成。金属在成本方面优异,陶瓷在耐热性等方面优异。
为了在玻璃带14的下表面形成防伤膜,有时在退火炉510内设置用于朝向玻璃带14的下表面喷出二氧化硫气体(SO2)的喷嘴。
对于具有接触部和非接触部的输送辊520-1,也可以通过在金属材料上涂敷陶瓷而形成。作为涂敷方法,例如能够使用喷镀法。采用该输送辊520,能够兼顾耐热性等和成本。
对于用于涂敷的所述陶瓷,由氧化物构成的母材由从二氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化钇、氧化铈、氧化镧的组中选出的至少一种构成,也可以含有碱土金属氧化物、氧化铝、氧化铁、氧化镍、氧化钛、氧化锌、稀土金属氧化物等。
自具有接触部和非接触部的输送辊520-1的两端部延伸的旋转轴526由以该旋转轴526为中心旋转自如且沿该旋转轴526的轴向移动自如的辊支承构件550支承。辊支承构件550固定于退火炉510。
如图2和图3所示,退火装置500包括用于使具有接触部和非接触部的输送辊520-1沿轴向滑动的滑动机构560较好。能够与玻璃带14在宽度方向上的位移相对应地使上游区域的输送辊520-1的位置最佳化。
滑动机构560设于一侧的辊支承构件550。滑动机构560由借助轴承Br安装于输送辊520-1的旋转轴526的滑动构件561、固定于滑动构件561的滚珠丝杠螺母562、用于与滚珠丝杠螺母562螺纹结合的滚珠丝杠轴563等构成。由滚珠丝杠螺母562和滚珠丝杠轴563构成滚珠丝杠机构564。
滑动构件561固定于轴承Br的外轮,轴承Br的内轮固定于旋转轴526。因此,滑动构件561能够和输送辊520-1的旋转轴526一起相对于辊支承构件550进退。
滑动构件561利用多个滚珠丝杠机构564限制旋转,以在输送辊520-1的旋转轴526进行旋转时不会与旋转轴526一起旋转。
滚珠丝杠轴563以绕其中心轴线为中心旋转自如且不能沿轴向移动的方式安装于辊支承构件550。能够通过旋转电动机等驱动源或手动使滚珠丝杠轴563正转/反转。若多个滚珠丝杠轴563同时正转/反转,则多个滚珠丝杠螺母562沿轴向进退。由此,固定有多个滚珠丝杠螺母562的滑动构件561沿图中左右方向进退,从而使输送辊520-1进行进退。这样,输送辊520-1相对于辊支承构件550沿图中左右方向进退(滑动)。
利用所述制造装置100制造的平板玻璃的玻璃的种类并不特别限定,例如可以为无碱玻璃、钠钙玻璃等。无碱玻璃用于液晶显示器(LCD)、有机EL显示器等平板显示器(FPD)用的玻璃基板、玻璃盖片。钠钙玻璃用于汽车的窗玻璃、建筑物的窗玻璃等。
与钠钙玻璃的情况相比,在无碱玻璃的情况下,玻璃的成形温度较高,熔融金属310容易蒸发。因此,上游区域的输送辊520容易暴露在熔融金属310的蒸气中,所以应用本发明能够得到显著的效果。
无碱玻璃是实质上不含有碱金属氧化物(Na2O、K2O、Li2O)(即,除不可避免的杂质之外,不含有碱金属氧化物)的玻璃。无碱玻璃中的碱金属氧化物的含有量的总量(Na2O+K2O+Li2O)例如为0.1%以下较好。
无碱玻璃例如以氧化物基准的质量百分比表示含有SiO2:50%~66%、Al2O3:10.5%~24%、B2O3:0~12%、MgO:0~8%、CaO:0~14.5%、SrO:0~24%、BaO:0~13.5%、ZrO2:0~5%、SnO:0~3%,且MgO+CaO+SrO+BaO:9%~29.5%。
优选的是,无碱玻璃以氧化物基准的质量百分比表示含有SiO2:58%~66%、Al2O3:15%~22%、B2O3:5%~12%、MgO:0~8%、CaO:0~9%、SrO:3%~12.5%、BaO:0~2%、SnO:0~1%,且MgO+CaO+SrO+BaO:9%~18%。
平板玻璃的化学成分能够利用市场贩卖的荧光X线分析装置(例如,日本理学电气工业株式会社制,ZSX100e)测量。平板玻璃的化学成分与玻璃带14的化学成分大致相同。
图4是表示具有接触部和非接触部的输送辊的变形例的图。在沿玻璃带14的宽度方向在3处以上的位置对玻璃带14进行切割的情况下使用该输送辊。
上游区域的输送辊520-1A由作为非接触部的轴部521、两个接触部522以及配置在两个接触部522之间且与玻璃带14的要被切割的部分相接触的环状部523构成。环状部523与轴部521一体地形成。以下,详细说明环状部523。
环状部523自轴部521的外周突出且自下方支承玻璃带14的要被切割的部分。玻璃带14的要被切割的部分在被切割后被实施倒角加工、磨削。玻璃带14的被切割的部分不会成为平板玻璃的一部分,因此即使被划伤也不会损害平板玻璃的品质。因此,环状部523能够不损害平板玻璃的品质地减少玻璃带14因自重导致的挠曲变形。
为了不划伤玻璃带14,环状部523的外周部形成为在从输送方向进行观察时为带有圆角的形状较好。例如如图4所示,环状部523的外周部具有向径向外侧凸出的剖面形状,越是沿着轴向自两端朝向中央去就越向径向外侧突出。
环状部523既可以如图4所示那样仅设有一个,也可以沿轴向隔有间隔地设有多个。
以上,说明了本发明的一实施方式及其变形例,但本发明并不限定于所述实施方式等,能够在权利要求书所述的本发明的要旨的范围内进行各种变形、变更。
例如,也可以将所述实施方式的滑动机构560应用于没有接触部的输送辊520-2、设置在比上游区域靠下游的输送辊530等。
本申请基于2012年6月15日提出申请的日本特许出愿2012-136287,在此作为参照引用其内容。
附图标记的说明
10、玻璃原料;12、熔融玻璃;14、玻璃带;100、平板玻璃的制造装置;200、熔化装置;300、成形装置;310、熔融金属;320、浴槽;400、提升装置;420、提升辊;500、退火装置;510、退火炉;520、输送辊;521、轴部(非接触部);522、接触部;523、环状部;560、滑动机构。
Claims (12)
1.一种平板玻璃的制造装置,其中,
该平板玻璃的制造装置包括:
提升辊,其用于将在熔融金属上成形的玻璃带自所述熔融金属拉起并输送至退火炉内,该熔融金属容纳于浴槽内;和
多个输送辊,其用于在所述退火炉内沿规定方向输送所述玻璃带,
该多个输送辊中的至少最上游的输送辊包括:轴部,其为非接触部,与所述玻璃带之间形成有间隙;和接触部,其与所述玻璃带的宽度方向端部接触。
2.根据权利要求1所述的平板玻璃的制造装置,其中,
具有所述接触部和所述非接触部的输送辊是通过在金属材料上涂敷陶瓷而形成的。
3.根据权利要求1所述的平板玻璃的制造装置,其中,
具有所述接触部和所述非接触部的输送辊由陶瓷形成。
4.根据权利要求1~3中任意一项所述的平板玻璃的制造装置,其中,
该平板玻璃的制造装置还包括滑动机构,该滑动机构用于使具有所述接触部和所述非接触部的输送辊沿轴向滑动。
5.根据权利要求1~3中任意一项所述的平板玻璃的制造装置,其中,
两个所述接触部的彼此相对的面与各所述接触部的外周面之间的角部被倒角。
6.一种平板玻璃的制造方法,其中,
该平板玻璃的制造方法包括如下工序:
利用提升辊将在熔融金属上成形的玻璃带自所述熔融金属拉起并输送至退火炉内的工序,该熔融金属容纳于浴槽内;和
利用配置在所述退火炉内的多个输送辊沿规定方向输送所述玻璃带的工序,
该多个输送辊中的至少最上游的输送辊包括:轴部,其为非接触部,与所述玻璃带之间形成有间隙;和接触部,其与所述玻璃带的宽度方向端部接触。
7.根据权利要求6所述的平板玻璃的制造方法,其中,
具有所述接触部和所述非接触部的输送辊是通过在金属材料上涂敷陶瓷而形成的。
8.根据权利要求6所述的平板玻璃的制造方法,其中,
具有所述接触部和所述非接触部的输送辊由陶瓷形成。
9.根据权利要求6~8中任意一项所述的平板玻璃的制造方法,其中,
该平板玻璃的制造方法还包括与所述玻璃带在宽度方向上的位移相对应地使具有所述接触部和所述非接触部的输送辊沿轴向滑动的工序。
10.根据权利要求6~8中任意一项所述的平板玻璃的制造方法,其中,
两个所述接触部的彼此相对的面与各所述接触部的外周面之间的角部被倒角。
11.根据权利要求10所述的平板玻璃的制造方法,其中,
所述平板玻璃为无碱玻璃,以氧化物基准的质量%表示含有SiO2:50%~66%、Al2O3:10.5%~24%、B2O3:0~12%、MgO:0~8%、CaO:0~14.5%、SrO:0~24%、BaO:0~13.5%、ZrO2:0~5%、SnO:0~3%,且MgO+CaO+SrO+BaO:9%~29.5%。
12.根据权利要求11所述的平板玻璃的制造方法,其中,
所述平板玻璃为无碱玻璃,以氧化物基准的质量%表示含有SiO2:58%~66%、Al2O3:15%~22%、B2O3:5%~12%、MgO:0~8%、CaO:0~9%、SrO:3%~12.5%、BaO:0~2%、SnO:0~1%,且MgO+CaO+SrO+BaO:9%~18%。
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