JP2000126854A - ロール冷却方法及び装置 - Google Patents
ロール冷却方法及び装置Info
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- JP2000126854A JP2000126854A JP10302041A JP30204198A JP2000126854A JP 2000126854 A JP2000126854 A JP 2000126854A JP 10302041 A JP10302041 A JP 10302041A JP 30204198 A JP30204198 A JP 30204198A JP 2000126854 A JP2000126854 A JP 2000126854A
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- roll
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【課題】環水冷却では、時間経過とともに冷却水通路表
面にカルシウムが析出するため、冷却不良とり、寿命低
下の原因となっていた。これを改善する。 【解決手段】カルシウム硬度１．０ｍｇＣａＣＯ3 ／リ
ットル以下の純水をロール冷却水として用い、水の流速
を０．１〜０．６ｍ／ｓ以下とし、連続鋳造機用ロール
表面と冷却水通路表面との距離を１０〜４０ｍｍとし
た。
面にカルシウムが析出するため、冷却不良とり、寿命低
下の原因となっていた。これを改善する。 【解決手段】カルシウム硬度１．０ｍｇＣａＣＯ3 ／リ
ットル以下の純水をロール冷却水として用い、水の流速
を０．１〜０．６ｍ／ｓ以下とし、連続鋳造機用ロール
表面と冷却水通路表面との距離を１０〜４０ｍｍとし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造機用のロ
ールの寿命向上を図る技術に関する。
ールの寿命向上を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造用の内部冷却型ロールについ
て、特開昭６２−１６８６５０号公報では図３に示すよ
うに、ロール１の一方の軸端に冷却水入口２を設け、他
端に冷却水出口９を設け、ロール本体１の外周側内部に
複数の冷却水通路６を設けてロール外面の熱負荷の増大
に対応し、ロール表面１２のヒートクラックの発生、腐
食摩耗、ロール曲り等を低減させるようにしている。こ
の技術は冷却水の流れを良好にする工夫や耐久性を有す
るロール材質について開示している。
て、特開昭６２−１６８６５０号公報では図３に示すよ
うに、ロール１の一方の軸端に冷却水入口２を設け、他
端に冷却水出口９を設け、ロール本体１の外周側内部に
複数の冷却水通路６を設けてロール外面の熱負荷の増大
に対応し、ロール表面１２のヒートクラックの発生、腐
食摩耗、ロール曲り等を低減させるようにしている。こ
の技術は冷却水の流れを良好にする工夫や耐久性を有す
るロール材質について開示している。
【０００３】また、特開平４−２６６４６９号公報に
は、図４に示すように、冷却水入口２、出口９をロール
１の両端に設け、冷却水通路１６を１つおきに互いに逆
向きに冷却水を流すように形成し、ロールの表皮１２直
下の冷却型ロールの長手方向の温度の不均一を解消する
ようにし、曲りの減少、寿命延長を図っている。
は、図４に示すように、冷却水入口２、出口９をロール
１の両端に設け、冷却水通路１６を１つおきに互いに逆
向きに冷却水を流すように形成し、ロールの表皮１２直
下の冷却型ロールの長手方向の温度の不均一を解消する
ようにし、曲りの減少、寿命延長を図っている。
【０００４】さらに、特開昭５９−５０９６３号公報に
は、図５に示すように、冷却水通水路６を螺旋形に形成
し、ロールの一方の端面に冷却水入口２設け、他端に冷
却水出口９を設け、旋回流３によって冷却している。こ
の場合、スリーブの厚さが非常に薄くなるようにし、コ
アとスリーブを別体とし、漏洩がなくまたずれが生じな
いようにコアとスリーブを接合する技術を示している。
は、図５に示すように、冷却水通水路６を螺旋形に形成
し、ロールの一方の端面に冷却水入口２設け、他端に冷
却水出口９を設け、旋回流３によって冷却している。こ
の場合、スリーブの厚さが非常に薄くなるようにし、コ
アとスリーブを別体とし、漏洩がなくまたずれが生じな
いようにコアとスリーブを接合する技術を示している。
【０００５】これらの技術ではロール外面と通水路との
距離をできるだけ小さくするように工夫されているが、
冷却水の水質については、なんら注意を払っていない。
距離をできるだけ小さくするように工夫されているが、
冷却水の水質については、なんら注意を払っていない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】通常の環水による冷却
では、時間経過とともに冷却水通路表面にカルシウムが
析出するため、冷却不良となる。したがって、冷却能力
不足を補うために多量の冷却水量を流すことが必要であ
った。
では、時間経過とともに冷却水通路表面にカルシウムが
析出するため、冷却不良となる。したがって、冷却能力
不足を補うために多量の冷却水量を流すことが必要であ
った。
【０００７】また、冷却能力が不良になるに伴い、ロー
ル表面温度が上昇するため、冷却水通路をロール表面近
くに加工する必要があった。なお、ロール表面温度が上
昇しすぎた場合、ロールの摩耗やクラック進展速度が著
しく増加して、ロール寿命が短くなる。
ル表面温度が上昇するため、冷却水通路をロール表面近
くに加工する必要があった。なお、ロール表面温度が上
昇しすぎた場合、ロールの摩耗やクラック進展速度が著
しく増加して、ロール寿命が短くなる。
【０００８】本発明はこのような問題点を解決したロー
ル冷却方法及び装置を提供することを目的とする。
ル冷却方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決するためになされたもので、その技術手段は、連続鋳
造機用ロール外周面の内部に、複数の冷却水通路を配設
した内部冷却方式の連続鋳造機用ロールの冷却に当り、
カルシウム硬度１．０ｍｇＣａＣＯ3 ／リットル以下の
純水を冷却水として用いることを特徴とするロール冷却
方法である。
決するためになされたもので、その技術手段は、連続鋳
造機用ロール外周面の内部に、複数の冷却水通路を配設
した内部冷却方式の連続鋳造機用ロールの冷却に当り、
カルシウム硬度１．０ｍｇＣａＣＯ3 ／リットル以下の
純水を冷却水として用いることを特徴とするロール冷却
方法である。
【００１０】この場合に、冷却水通路での水の流速を
０．１〜０．６ｍ／ｓ以下とすることが好ましい。
０．１〜０．６ｍ／ｓ以下とすることが好ましい。
【００１１】また、連続鋳造機用ロール表面と冷却水通
路内表面との距離を１０〜４０ｍｍとすると好適であ
る。
路内表面との距離を１０〜４０ｍｍとすると好適であ
る。
【００１２】ロールの冷却水は、カルシウム硬度１．０
ｍｇＣａＣＯ3 ／リットル以下の純水を用いることによ
り、冷却水通路の表面へのカルシウム析出量を減少させ
ることができた。
ｍｇＣａＣＯ3 ／リットル以下の純水を用いることによ
り、冷却水通路の表面へのカルシウム析出量を減少させ
ることができた。
【００１３】冷却水通路での水の流速は０．１ｍ／ｓ未
満では冷却能が小さく、冷却水の温度上昇も大きくカル
シウムの析出も増加するので制限する。また０．６ｍ／
ｓを越えても冷却効果が飽和するので０．６ｍ／ｓ以下
が適切である。また、連続鋳造機用ロール表面と冷却水
通路表面との距離を１０〜４０ｍｍとすると上記冷却条
件で適切な冷却を行うことができるロール冷却装置とな
る。
満では冷却能が小さく、冷却水の温度上昇も大きくカル
シウムの析出も増加するので制限する。また０．６ｍ／
ｓを越えても冷却効果が飽和するので０．６ｍ／ｓ以下
が適切である。また、連続鋳造機用ロール表面と冷却水
通路表面との距離を１０〜４０ｍｍとすると上記冷却条
件で適切な冷却を行うことができるロール冷却装置とな
る。
【００１４】本発明では冷却水としてカルシウム硬度の
低い冷却水を用いるので、長時間経過しても冷却能力が
低下しない。このため冷却水通路とロール表面との距離
を１０〜４０ｍｍに設定し、冷却水通路での流速を０．
１〜０．６ｍ／ｓに設定すれば所定温度以下に保つこと
ができた。これは図２に示すような、流速とロール表面
温度との関係から得られたものである。
低い冷却水を用いるので、長時間経過しても冷却能力が
低下しない。このため冷却水通路とロール表面との距離
を１０〜４０ｍｍに設定し、冷却水通路での流速を０．
１〜０．６ｍ／ｓに設定すれば所定温度以下に保つこと
ができた。これは図２に示すような、流速とロール表面
温度との関係から得られたものである。
【００１５】ここで、冷却水通路とロール表面との距離
を１０ｍｍ以上とした理由は、経時変化としてロール表
面には熱クラックが発生するが、そのクラック深さに対
して１０ｍｍ未満では余裕代がないからである。また４
０ｍｍ以下としたのはなるべく薄い方が熱伝達が良好な
ので、上限として４０ｍｍを採った。
を１０ｍｍ以上とした理由は、経時変化としてロール表
面には熱クラックが発生するが、そのクラック深さに対
して１０ｍｍ未満では余裕代がないからである。また４
０ｍｍ以下としたのはなるべく薄い方が熱伝達が良好な
ので、上限として４０ｍｍを採った。
【００１６】
【発明の実施の形態】本発明によれば、ロール外周内部
に複数の冷却水通路を配設した内部冷却方式の連続鋳造
機ロールにおいて、冷却水として純水を用いることによ
って、経時に伴う、冷却水通路の詰まりやＣａ析出を防
止することができ、耐久性の優れたロールを実現でき
た。
に複数の冷却水通路を配設した内部冷却方式の連続鋳造
機ロールにおいて、冷却水として純水を用いることによ
って、経時に伴う、冷却水通路の詰まりやＣａ析出を防
止することができ、耐久性の優れたロールを実現でき
た。
【００１７】また、ロール表面と冷却水通路内表面との
距離を１０〜４０ｍｍとして、冷却水の流速を０．１〜
０．６ｍ／ｓとすることによって、ロール表面の温度を
十分に低下させ、しかも必要以上の水量を流すことな
く、クラックに対しても余裕代をもったロールを実現す
ることができた。
距離を１０〜４０ｍｍとして、冷却水の流速を０．１〜
０．６ｍ／ｓとすることによって、ロール表面の温度を
十分に低下させ、しかも必要以上の水量を流すことな
く、クラックに対しても余裕代をもったロールを実現す
ることができた。
【００１８】以下図面を参照して説明する。図１は実施
例のロール１を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）
はそのＡ−Ａ矢視図である。
例のロール１を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）
はそのＡ−Ａ矢視図である。
【００１９】ロール１の一方の軸端に冷却水入口２を設
ける。この冷却水入口２はロータリジョイント３によっ
てロール軸に連結されている。ロール１の中心孔４に進
入した冷却水は斜め孔５を経て冷却水通路６に供給され
る。冷却水通路６はロール１の外面１２に近接してロー
ル内に長手方向に配設されており、ロール外面１２を冷
却する。冷却水通路６を出た冷却水は斜め孔７、中心孔
８を経て、冷却水出口９から排出される。冷却水出口９
もロータリジョイント１０により連結されている。ロー
ル１の冷却水通路６の内壁面とロール外面１２との距離
１１は適切な値とする必要がある。
ける。この冷却水入口２はロータリジョイント３によっ
てロール軸に連結されている。ロール１の中心孔４に進
入した冷却水は斜め孔５を経て冷却水通路６に供給され
る。冷却水通路６はロール１の外面１２に近接してロー
ル内に長手方向に配設されており、ロール外面１２を冷
却する。冷却水通路６を出た冷却水は斜め孔７、中心孔
８を経て、冷却水出口９から排出される。冷却水出口９
もロータリジョイント１０により連結されている。ロー
ル１の冷却水通路６の内壁面とロール外面１２との距離
１１は適切な値とする必要がある。
【００２０】以上の構造のロール１をブルーム連鋳機に
設置して操業した。冷却水として１．０ｍｇＣａＣＯ3
／リットル以下の純水を用いた。ロール長さ６００ｍ
ｍ、ロール径φ２００ｍｍ、冷却水通路φ１５ｍｍ×１
６個、冷却水通路とロール表面距離２０ｍｍ、水量２．
０ｍ3 ／ｈ、冷却水通路消速０．２ｍ／ｓという仕様で
ロール表面温度を３００℃程度に抑えることができた。
設置して操業した。冷却水として１．０ｍｇＣａＣＯ3
／リットル以下の純水を用いた。ロール長さ６００ｍ
ｍ、ロール径φ２００ｍｍ、冷却水通路φ１５ｍｍ×１
６個、冷却水通路とロール表面距離２０ｍｍ、水量２．
０ｍ3 ／ｈ、冷却水通路消速０．２ｍ／ｓという仕様で
ロール表面温度を３００℃程度に抑えることができた。
【００２１】図２はロールの冷却水通路内面とロール表
面との距離をそれぞれ１０，２０，３０，４０ｍｍとし
たときの冷却水流速ｍ／ｓと、ロール表面温度℃との関
係を示したグラフである。
面との距離をそれぞれ１０，２０，３０，４０ｍｍとし
たときの冷却水流速ｍ／ｓと、ロール表面温度℃との関
係を示したグラフである。
【００２２】ロール材質や負荷温度により、冷却水流速
や冷却水通路とロール表面距離を適正な範囲内に設定す
ることによって適切なロール表面温度を保持する好適な
冷却条件を得ている。寿命は１５０００チャージ／本で
約２年間程度に延長された。
や冷却水通路とロール表面距離を適正な範囲内に設定す
ることによって適切なロール表面温度を保持する好適な
冷却条件を得ている。寿命は１５０００チャージ／本で
約２年間程度に延長された。
【００２３】
【発明の効果】本発明により、適切な冷却状態を長期間
に亘って維持することができる内部冷却型ロールを実現
することができ、ロールの寿命が格段に延び、安定操業
ができるようになった。 また冷却水量も減らすことが
できたので、ランニングコストを下げることが可能であ
るという効果もある。
に亘って維持することができる内部冷却型ロールを実現
することができ、ロールの寿命が格段に延び、安定操業
ができるようになった。 また冷却水量も減らすことが
できたので、ランニングコストを下げることが可能であ
るという効果もある。
【図１】本発明の実施に用いたロールの（ａ）縦断面
図、（ｂ）Ａ−Ａ矢視横断面図である。
図、（ｂ）Ａ−Ａ矢視横断面図である。
【図２】冷却水流速とロール表面温度との関係を示すグ
ラフである。
ラフである。
【図３】従来のロールの（ａ）縦断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ
矢視横断面図である。
矢視横断面図である。
【図４】従来のロールの（ａ）縦断面図、（ｂ）Ｃ−Ｃ
矢視横断面図である。
矢視横断面図である。
【図５】従来のロールの部分切欠斜視図である。
１ ロール ２ 冷却水入口 ３ ロータリジョイント ４ 中心孔 ５ 斜め孔 ６ 冷却水通路 ７ 斜め孔 ８ 中心孔 ９ 冷却水出口 １０ ロータリジョイント １１ ロール外面と冷却水通路との距離 １２ ロール外面（表皮） １３ 旋回流
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 後藤 信孝 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4E004 DA12 DA13 LC03 NB02 QA06
Claims (3)
- 【請求項１】 連続鋳造機用ロール外周面の内部に、複
数の冷却水通路を配設した内部冷却方式の連続鋳造機用
ロールの冷却に当り、カルシウム硬度１．０ｍｇＣａＣ
Ｏ3 ／リットル以下の純水を冷却水として用いることを
特徴とするロール冷却方法。 - 【請求項２】 冷却水通路での水の流速を０．１〜０．
６ｍ／ｓ以下とすることを特徴とする請求項１記載のロ
ール冷却方法。 - 【請求項３】 連続鋳造機用ロール表面と冷却水通路内
表面との距離を１０〜４０ｍｍとしたことを特徴とする
ロール冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302041A JP2000126854A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ロール冷却方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10302041A JP2000126854A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ロール冷却方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126854A true JP2000126854A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=17904204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10302041A Pending JP2000126854A (ja) | 1998-10-23 | 1998-10-23 | ロール冷却方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000126854A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192616A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| WO2010147189A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 旭硝子株式会社 | トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 |
| JP2011041959A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造用ガイドロール |
| JP2011041960A (ja) * | 2009-08-20 | 2011-03-03 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼の連続鋳造方法 |
| JP2015093303A (ja) * | 2013-11-13 | 2015-05-18 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造用ロール |
| JP2016159312A (ja) * | 2015-02-27 | 2016-09-05 | 学校法人常翔学園 | 鋳造ロール |
| CN114535526A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种具有多通道冷却回路的扇形段足辊 |
-
1998
- 1998-10-23 JP JP10302041A patent/JP2000126854A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009192616A (ja) * | 2008-02-12 | 2009-08-27 | Canon Inc | トナーの製造方法 |
| TWI461374B (zh) * | 2009-06-19 | 2014-11-21 | Asahi Glass Co Ltd | A top roll, a floating glass manufacturing apparatus, and a floating glass manufacturing method |
| EP2444379A1 (en) | 2009-06-19 | 2012-04-25 | Asahi Glass Company, Limited | Top roller, float glass production device, and float glass production method |
| CN102803164A (zh) * | 2009-06-19 | 2012-11-28 | 旭硝子株式会社 | 拉边机、浮法玻璃制造装置以及浮法玻璃制造方法 |
| JPWO2010147189A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2012-12-06 | 旭硝子株式会社 | トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 |
| KR101285989B1 (ko) * | 2009-06-19 | 2013-07-15 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 톱 롤, 플로트 유리 제조 장치, 및 플로트 유리 제조 방법 |
| EP2444379A4 (en) * | 2009-06-19 | 2013-07-31 | Asahi Glass Co Ltd | SUPERIOR WHEEL MACHINE, FLOATING GLASS PRODUCTION DEVICE, AND METHOD FOR PRODUCING FLOAT GLASS |
| WO2010147189A1 (ja) * | 2009-06-19 | 2010-12-23 | 旭硝子株式会社 | トップロール、フロートガラス製造装置、およびフロートガラス製造方法 |
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| CN114535526A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-27 | 武汉钢铁有限公司 | 一种具有多通道冷却回路的扇形段足辊 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030422 |