CN102792462A - 太阳能电池背板 - Google Patents
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Abstract
太阳能电池背板被设置成与在基板的电池侧的密封材料接触，在所述基板的电池侧，太阳能电池元件被所述密封材料密封，并且太阳能电池背板包括满足方程式(1)的支持体以及包含粘合剂和无机细粒的粘合层，所述无机细粒的量为所述粘合剂的总体积的50体积％至200体积％，在85℃和85％RH的气氛中将所述太阳能电池背板储存1,000小时之后，在所述密封材料与所述易粘合层之间的剥离强度为10N/20mm以上。方程式(1)：1.0≥(ELBA)/(ELBB)≥0.5(ELBA和ELBB分别表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后和之前的断裂伸长率)。所述背板在湿热环境中具有优异的对密封材料的粘合性。
Description
发明背景
技术领域
本发明涉及一种太阳能电池用背板。
背景技术
太阳能电池是在发电时不排出二氧化碳并且对环境的负荷小的发电系统。近年来，太阳能电池已经在快速普及。
太阳能电池模块(module)具有这样一种结构，其中太阳能电池被夹在太阳光入射侧的正面玻璃与安置在太阳光入射侧的相反侧(背面侧)的所谓背板之间。在正面玻璃与太阳能电池之间的空间和在太阳能电池与背板之间的空间分别用EVA(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)树脂等密封。
背板具有防止水从太阳能电池模块的背面渗透的功能。常规上，背板由玻璃等制成。近年来，考虑到成本，开始使用树脂如聚合物。背板不仅仅是聚合物板，且还需要具有牢固地粘合到密封材料上的性能。
关于这一点，在背板的最上表面上设置易粘合层是公知的。例如，在聚酯支持体上涂布膜固化剂或设置热粘合层的技术已经被公开(参见例如日本专利申请公开(JP-A)号2006-152013和2003-060218)。
发明概述
根据本发明的一个方面，提供一种太阳能电池用背板，所述太阳能电池用背板被设置成与在基板的电池侧的密封材料接触，在所述基板的电池侧，太阳能电池元件被所述密封材料密封，所述背板包括：满足由以下方程式(1)表示的关系的支持体；以及包含粘合剂和无机细粒的易粘合层，所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为50体积％至200体积％，并且在85℃和85％RH的气氛中将所述太阳能电池背板储存1,000小时之后，在所述密封材料与所述易粘合层之间的剥离强度表现出10N/20mm以上的值，所述背板在湿热环境中对密封材料的粘合性方面是优异的。
方程式(1)：1.0≥(ELBA)/(ELBB)≥0.5
在方程式(1)中，缩写ELBA表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后的断裂伸长率，且缩写ELBB表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之前的断裂伸长率。
[技术问题]
在JP-A号2006-152013和2003-060218中所述的技术试图改善在密封材料和背板之间的粘合性。然而，粘合性在湿热条件下是不足的。此外，还需要在支持体与各个其它层之间的粘合性。
本发明是考虑到上述情况而完成的，并且本发明的目的是达到以下目的。即，本发明的目的是提供一种即使在湿热环境中仍表现出优异的对密封材料的粘合性的太阳能电池背板。
问题的解决方案
本发明的示例性的实施方案包括下列各项。
<1>一种太阳能电池用背板，所述背板被设置成与在基板的电池侧的密封材料接触，在所述基板的电池侧，太阳能电池元件被所述密封材料密封，所述背板包括：满足由以下方程式(1)表示的关系的支持体；以及包含粘合剂和无机细粒的易粘合层，所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为50体积％至200体积％，在85℃和85％RH的气氛中将所述太阳能电池背板储存1,000小时之后，在所述密封材料与所述易粘合层之间的剥离强度表现出10N/20mm以上的值：
方程式(1)：1.0≥(ELBA)/(ELBB)≥0.5
其中，在方程式(1)中，缩写ELBA表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后的断裂伸长率，且缩写ELBB表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之前的断裂伸长率。
<2>根据第<1>项所述的太阳能电池用背板，其中所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为75体积％至180体积％。
<3>根据第<1>项或第<2>项所述的太阳能电池用背板，其中所述无机细粒的体积平均粒径在0.02μm至2.00μm的范围内。
<4>根据第<1>至<3>项中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述无机细粒包含选自二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁和氧化锡中的至少一种。
<5>根据第<1>至<4>项中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述支持体包含聚酯。
<6>根据第<5>项所述的太阳能电池用背板，其中所述聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯。
<7>根据第<5>项或第<6>项所述的太阳能电池用背板，其中所述聚酯中的羧基的含量为35当量/吨以下。
<8>根据第<5>至<7>项中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述聚酯中的羧基的含量在2当量/吨至35当量/吨的范围内。
<9>根据第<1>至<8>项中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述粘合剂包含选自聚烯烃、聚酯和(甲基)丙烯酸系聚合物中的至少一种。
<10>根据第<1>至<9>项中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述密封材料包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系聚合物。
<11>根据第<1>至<10>项中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述粘合剂包含交联结构。
<12>根据第<11>项所述的太阳能电池用背板，其中所述交联结构是使用
唑啉系交联剂形成的。
<13>根据第<1>至<12>项中任一项所述的太阳能电池用背板，所述太阳能电池用背板具有8.5至12的表面电阻。
实施方案描述
太阳能电池背板
设置本发明的太阳能电池背板使得太阳能电池背板与在基板的电池侧的密封材料接触，在所述基板的电池侧，太阳能电池元件被所述密封材料密封。所述太阳能电池背板由满足以下方程式(1)的支持体以及其中包含粘合剂和无机细粒的易粘合层构成；所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为50体积％至200体积％；并且在85℃和85％RH的气氛中将所述太阳能电池背板储存1,000小时之后，在所述密封材料与所述易粘合层之间的剥离强度表现出10N/20mm以上的值。
方程式(1)：
1.0≥(ELBA)/(ELBB)≥0.5
在方程式(1)中，缩写ELBA表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后的断裂伸长率，且缩写ELBB表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之前的断裂伸长率。
在本发明中，如上所述构造的太阳能电池背板表现出在密封材料与易粘合层之间的优异粘合性。特别是，密封材料和易粘合层之间的粘合性不仅在常温常压(例如20℃和30％RH)的气氛中是优异的，而且在85℃和85％RH的湿热气氛中储存1,000小时之后也是优异的。换言之，密封材料和易粘合层之间的剥离强度为10N/20mm以上。
本发明的太阳能电池背板表现出上述粘合性能的原因尚不清楚，但是该原因可以推测如下。
注意，将支持体在120℃和100％RH的气氛中留置50小时的湿热储存处理也称为“湿热储存处理1”。另外，将太阳能电池背板在85℃和85％RH的气氛中留置1,000小时的湿热储存处理也称为“湿热储存处理2”。
此外，有时将所述太阳能电池背板简称为“背板”。
此外，有时将所述易粘合层简称为“粘合层”。
通过将粘合剂和无机细粒结合在接触密封材料的易粘合层中，易粘合层的表面可以具有粘固(anchor)效果；无机细粒的量相对于粘合剂的总体积为50体积％至200体积％，由此据认为提高了对密封材料的粘合性。
密封材料和背板之间的粘合性被认为归因于两个界面(即，背板的支持体与背板的易粘合层之间的界面和背板的易粘合层与密封材料之间的界面)处的相对强度。为了加强密封材料与背板之间的粘合性，适宜的是在两个界面处提高粘合性，但是，特别地，已发现防止背板的支持体与背板的易粘合层之间的界面处的剥离是有效的。因此，当易粘合层由两个以上的层构成时，对靠近支持体，适宜地与支持体相邻地设置的易粘合层中所含的粘合剂和无机细粒进行调节被认为是有利的。
此处，支持体的断裂伸长率表示当所述支持体在其纵向上被拉伸并断裂时的支持体伸长率。
即使是在常温常压(例如20℃和30％RH)表现出充足的强度和挠性的支持体，该支持体在120℃和100％RH的湿热气氛中通常也会劣化并变脆，其中强度和挠性容易降低。在本发明中，支持易粘合层的支持体表现出这样的耐久性，使得即使在将支持体于120℃和100％RH的湿热气氛中留置50小时的湿热储存处理(湿热处理1)之后，断裂伸长率也不容易降低。
这样，本发明的太阳能电池背板在其中包括：即使在湿热环境如湿热储存处理1中仍表现出耐久性的支持体；以及具有粘固效果的易粘合层，因此据认为提高了密封材料和易粘合层之间的粘合性。
此外，在本发明的太阳能电池背板中，使用具有低电导率的无机细粒(填充剂)，以使所述背板的表面电阻可以得到提高，由此认为所述背板表现出优异的电绝缘性。
在下文中，将详细描述构成本发明的太阳能电池背板的各个构件。
支持体
支持体不受特别的限制，并且可以是玻璃或聚合物，只要它满足以下方程式(1)即可。
方程式(1)：
1.0≥(ELBA)/(ELBB)≥0.5
在方程式(1)中，缩写ELBA表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后的断裂伸长率，且缩写ELBB表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之前的断裂伸长率。
在方程式(1)中，如已经描述过的，“断裂伸长率”表示当支持体在其纵向上被拉伸并断裂时的伸长率。更具体地，“断裂伸长率”表示当10mm宽且200mm长的平板状支持体在其纵向上以20mm/分钟的强度被拉伸并断裂时的伸长率。
为了简明，使用以下表达式(方程式(2))。
方程式(2)
RRE＝(ELBA)/(ELBB)
在方程式(2)中，缩写ELBA表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后的断裂伸长率，缩写ELBB表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之前的断裂伸长率，并且缩写RRE表示断裂伸长率保持率。
1.0的断裂伸长率保持率(RRE)是指在湿热储存处理1之后的支持体在拉伸时能够提供与湿热处理1之前的支持体提供的伸长率相同的伸长率。0.5的断裂伸长率保持率是指在湿热储存处理1之后的支持体在拉伸时能够提供湿热储存处理1之前的支持体所提供的伸长率的一半的伸长率。当断裂伸长率保持率被选择为0.5至1.0时，可以获得在诸如湿热储存处理1的湿热环境中表现出保持粘合至易粘合层的耐久性的支持体。
断裂伸长率保持率优选为0.8至1.0。
考虑到将板的断裂伸长率保持率设置在上述范围内，在本发明的实施方案中的支持体优选由聚合物制成。
所述聚合物的实例包括聚酯；聚烯烃如聚丙烯、聚乙烯；氟碳系聚合物如聚氟乙烯；等。在上述各项中，考虑到成本、机械强度等，聚酯是优选的。以下，在某些情况下，由聚酯形成的支持体也可以称为聚酯基材。
此外，所述聚酯优选为通过芳族二元酸或其可成酯衍生物与二醇或其可成酯衍生物的反应合成的饱和的线性聚酯。所述聚酯的实例包括：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚间苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯、聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯等。其中，考虑到机械强度、成本等的平衡，聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚2，6-萘二甲酸乙二醇酯是优选的，且聚对苯二甲酸乙二醇酯是更优选的。
聚酯可以是均聚物或共聚物。此外，可以将聚酯与少量其他种类的树脂(reins)如聚酰亚胺共混。
当聚合本发明中的聚酯时，考虑到将羧基量抑制在预定范围内，优选使用Sb系、Ge系、或Ti系化合物作为催化剂。其中，Ti系化合物是特别优选的。当使用Ti系化合物时，在一个优选的实施方案中，通过以1ppm至30ppm，且更优选为3ppm至15ppm的量使用Ti系化合物作为催化剂进行聚合。当Ti系化合物的量处于上述范围内时，可以将末端羧基调节在后述范围内，且聚合物基材的耐水解性可以保持较低。
使用钛系化合物的聚酯合成可以通过使用在以下文献中所述的方法进行：日本公布审查申请专利号8-301,198、日本专利号2,543,624、3,335,683、3,717,380、3,897,756、3,962,226、3,979,866、3,996,871、4,000,867、4,053,837、4,127,119、4,134,710、4,159,154、4,269,704、4,313,538等。
在聚酯中的羧基含量优选为50eq.(当量)/t以下并且更优选35eq./t以下。当羧基含量为50eq./t以下时，耐水解性可以保持不变并且在湿热条件下储存之后强度的降低可以被抑制得很小。考虑到保持支持体和所述支持体的邻接层(例如，易粘合层)之间的粘合性，羧基含量的下限适宜地为2eq./t。
可以通过选择催化剂的种类和成膜条件(成膜温度或时间)调整在聚酯中羧基的含量。
优选在聚合之后对本发明中的聚酯进行固相聚合。通过这一方式，可以获得优选的羧基含量。可以以连续方法(其中用树脂填充塔；在加热的同时使所述树脂缓慢滞留预定时间；且随后将所述树脂送出的方法)或分批式方法(其中将树脂装填到容器中，并且随后加热预定时间的方法)进行固相聚合。具体地，在日本专利号2,621,563、3,121,876、3,136,774、3,603,585、3,616,522、3,617,340、3,680,523、3,717,392、4,167,159等中所述的合成方法可用于聚酯的固相聚合。
优选在170℃以上且240℃以下的范围内，更优选在180℃以上且230℃以下的范围内，并甚至更优选在190℃以上且220℃以下的范围内的温度下，进行聚酯的固相聚合。优选在真空中或在氮气气氛下进行聚酯的固相聚合。
在本发明中的聚酯基材优选为双轴拉伸膜，所述双轴拉伸膜进行了例如如下的拉伸：将上述聚酯熔化并挤出成膜状；用流延鼓将膜状聚酯冷却并凝固为未拉伸的膜；将所述未拉伸的膜于Tg至(Tg+60)℃的温度在纵向上拉伸一次或两次以上，使得总伸长为3倍至6倍；随后进一步将所述膜于Tg至(Tg+60)℃的温度在横向上拉伸，使得总伸长为3倍至5倍。
如果需要，还可以在180℃至230℃的温度对聚酯基材进行1秒至60秒的热处理。
支持体(特别是聚酯基材)的厚度优选为25μm至300μm或约25μm至约300μm。25μm以上的厚度提供了足够的机械强度。300μm以下的厚度在成本方面是有利的。
特别地，聚酯基材倾向于随着其厚度增加而在耐水解性方面降低，并且变得不能耐受长时间使用。在本发明中，优选地，所述厚度为120μm至300μm并且在聚酯中羧基的含量为2当量/吨至35当量/吨，从而可以更多地发挥出提高湿热耐久性的效果。在聚酯基材的聚酯中羧基的含量有助于支持体和涂布层之间的粘合，因此综合考虑湿热耐久性和粘合强度，该含量更优选为10当量/吨以上。
易粘合层
在本发明中的易粘合层被构造成：其中包含粘合剂和无机细粒；且所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为10体积％至500体积％。如果必要，所述易粘合层还可以包括其它组分如添加剂。
所述易粘合层用于将背板与密封材料牢固地粘合。所述密封材料将作为电池主体的太阳能电池元件(在下文中，也称为“发电元件”)密封。具体地，设置本发明的易粘合层，使得在85℃和85％RH的气氛中储存1,000小时(湿热储存处理2)之后，对密封材料的剥离强度表现出10N/20mm以上且优选50N/20mm以上的值。
湿热储存处理2的湿热条件与其中使用太阳能电池背板的普通环境相比严酷得多，但是它是用于评价背板长期可靠性的加速条件。
当在湿热储存处理2中处理之后对于密封材料的剥离强度小于25N/20mm时，保持粘合性所需的耐湿热性是不足的，并且随时间发生剥离，由此得不到具有优异的长期耐久性的太阳能电池模块。可以通过调节在易粘合层中无机细粒相对于粘合剂的量的方法或通过其它方法，提供上述剥离强度。所述其它方法包括在与密封材料粘合的背板面上进行电晕放电处理的方法。
对于密封太阳能电池元件的密封材料，考虑到挠性和耐候性，优选使用基于乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系聚合物(EVA，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物)的密封材料。
易粘合层与密封材料之间的剥离强度由使用“TENSILON”(商品名)(RTC-1210A，由ORIENTEC Co.，Ltd.制造)在剥离角度为180°且牵拉速度为300mm/分钟的条件下测得的值表示。
当使用EVA密封材料作为密封材料时，可以具体地如下进行对剥离强度的测量。
将具有在支持体上形成的易粘合层的背板切成20mm宽×150mm长，以准备两块板。此外，准备被切成20mm宽×100mm长的EVA板[EVA板：“SC50B”(商品名)，由Mitsui Chemicals Fabro，Inc.生产]。将如此准备的EVA板夹在两块背板之间，使得各自的易粘合层面向内部，且随后利用真空层压机(真空层压机，由Nisshinbo Industries，Inc.制造)通过热压将它们粘合在一起。以这样的方式，将易粘合层与EVA密封材料粘合在一起。用于将易粘合层和EVA密封材料粘合的条件可以是如下所述的一次粘合或二次粘合。
·一次粘合：在150℃粘合30分钟(利用真空层压机)，和
·二次粘合：在128℃，抽真空3分钟后通过2分钟的加压进行暂时粘合(利用真空层压机)；随后，使用干燥烘箱，于150℃进行30分钟完全粘合。
无机细粒
所述易粘合层中包含至少一种无机细粒。
所述无机细粒的实例包括：二氧化硅；碳酸钙；氧化镁；碳酸镁；和氧化锡。其中，考虑到在湿热气氛中粘合性下降较少，优选氧化锡或二氧化硅的细粒。
按照体积平均粒径，所述无机细粒的粒径优选为10nm至700nm或约10nm至约700nm，更优选为20nm至300nm或约20nm至约300nm。当粒径处于此范围内时，可以得到更加适合的易粘合层。由用激光衍射粒径分布分析仪“LA950”[商品名，由HORIBA，Ltd.制造]测得的值表示粒径。
对于无机细粒的形状没有特别地限制，但是可以使用包括球形、不定形、和针形在内的任何形状。
相对于在易粘合层中的粘合剂的总体积，无机细粒含量在50体积％至200体积％的范围内。当无机细粒含量少于50体积％时，可能在湿热气氛中无法确保足够的粘合性。超过200体积％的无机细粒含量使得易粘合层面的状态恶化。
特别地，无机细粒含量优选在75体积％至180体积％的范围内。
粘合剂
所述易粘合层中包含至少一种粘合剂。
适合用于易粘合层的粘合剂的实例包括：聚烯烃；聚酯；丙烯酸类聚合物；以及聚氨酯。其中，考虑到耐久性，聚烯烃、聚酯、和丙烯酸类聚合物是优选的。丙烯酸类树脂和聚烯烃是更优选的。此外，作为丙烯酸类树脂，丙烯酸类聚合物和硅氧烷的复合树脂也是优选的。
优选的粘合剂的实例包括：“CHEMIPEARL S-120”和“CHEMIPEARLS-75N”(商品名：两者均由Mitsui Chemicals，Inc.生产)，它们是聚烯烃的具体实例；“JURYMER ET-410”和“JURYMER SEK-301”(商品名：两者均由Nihon Junyaku Co.，Ltd.生产)，它们是丙烯酸类树脂的具体实例；以及“CERANATE WSA1060”和“SERANATE WSA1070”(商品名：两者均由DIC Corp.生产)以及“H7620”、“H7630”、和“H7650”(商品名：它们全部由ASAHI KASEI CHEMICALS CORP.生产)，它们是丙烯酸类聚合物和硅氧烷的复合树脂的具体实例。
在易粘合层中所含的粘合剂的量在0.05g/m2至5g/m2的范围内。特别地，0.08g/m2至3g/m2的范围是优选的。当在易粘合层中所含的粘合剂的量少于0.05g/m2时，得不到所需的粘合性。在易粘合层中所含的粘合剂的量超过5g/m2可能提供不了足够的面状态。
添加剂
如果必要，还可以向本发明的易粘合层添加公知的消光剂(matte agent)如聚苯乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯，以及公知的表面活性剂如阴离子或非离子表面活性剂。
易粘合层的形成方法
易粘合层的形成方法的实例包括：将其中以已经描述的量含有粘合剂和无机细粒的聚合物板粘合至支持体上的方法；和涂布其中以已经描述的量含有粘合剂和无机细粒的涂布液(用于易粘合层的涂布液)的方法。其中，考虑到获得均匀且薄的膜，其中将涂布液涂布的方法是优选的。
作为涂布方法，可以使用公知的方法如凹版印刷涂布或刮条涂布。
用于制备涂布液的涂布溶剂可以是水或有机溶剂如甲苯或甲基乙基酮。可以以单独一种或两种以上的混合物的方式使用所述涂布溶剂。
至于所述易粘合层，考虑到改善强度，在所述易粘合层中包含的粘合剂优选具有交联结构。在其中含有具有交联结构的粘合剂的易粘合层不仅可以通过将包含无机细粒和具有交联结构的粘合剂的聚合物板粘合至支持体上得到，而且可以通过使用在其中另外含有交联剂的用于易粘合层的涂布液得到。将含有交联剂的用于易粘合层的涂布液涂布在支持体上并干燥，从而可以制备包含具有交联结构的粘合剂的易粘合层。
交联剂
适于将易粘合层中所含的粘合剂交联的交联剂的实例包括：环氧树脂系、异氰酸酯系、三聚氰胺系、碳二亚胺系和
唑啉系交联剂。其中，考虑到在湿热时期之后确保粘合性，
唑啉系交联剂是特别优选的。因此，优选易粘合层中的粘合剂包含通过
唑啉系交联剂与粘合剂聚合物的反应形成的交联结构。
相对于在用于易粘合层的涂布液中所含的粘合剂的总质量，在用于易粘合层的涂布液中的交联剂的量优选为5质量％至50质量％，且更优选为20质量％至40质量％。当交联剂的量为5质量％以上时，得到充足的交联效果，由此可以确保着色层的强度和粘合性。50质量％以下的交联剂量可以使涂布液的贮存期限更长。
易粘合层的厚度不受特别的限制，但是通常优选为0.05μm至8μm且更优选为0.1μm至5μm。当易粘合层厚度为0.05μm以上时，可以以适合的方式得到所需的易粘合性。8μm以下的易粘合层厚度提供了更加充分的面状态。
注意，易粘合层可以仅为一层或两层以上。
当易粘合层还起着将于下文描述的反射太阳光的层(着色层)的作用时，适宜地在两层以上易粘合层的顶部形成起着着色层作用的易粘合层；此处，朝向支持体的一侧位于这些层的底部。当易粘合层被层压在一起而起着着色层作用的易粘合层不位于其顶部时，要求位于起着着色层作用的易粘合层的上侧的层是透明的，从而不降低起着着色层作用的易粘合层的效果。
底涂层
在根据本发明的太阳能电池背板中，可以在支持体与易粘合层之间设置底涂层。所述底涂层的厚度在优选2μm以下，更优选0.05μm至2μm，且甚至更优选0.1μm至1.5μm的范围内。当底涂层的厚度为2μm以下时，可以适当地保持面状态。当底涂层的厚度为0.05μm以上时，容易得到必要的粘合性。
底涂层可以在其中含有粘合剂。作为粘合剂，可以使用例如聚酯、聚氨酯、丙烯酸类树脂、聚烯烃等。此外，除了粘合剂，还可以向底涂层添加环氧树脂系、异氰酸酯系、三聚氰胺系、碳二亚胺系、唑啉系等的交联剂，表面活性剂如阴离子或非离子表面活性剂，或填充剂如二氧化硅。
对于涂布底涂层的方法和其中使用的涂布液的溶剂没有任何特别的限制。
作为涂布方法，可以使用凹版印刷涂布机或刮条涂布机。
用于涂布液的溶剂可以是水或有机溶剂如甲苯或甲基乙基酮。可以以单独一种或两种以上的混合物的方式使用所述溶剂。
此外，可以在已被双轴拉伸过的聚合物基材上进行涂布。在另一种方法中，可以在已被单轴拉伸过的聚合物基材上进行涂布，随后可以进一步将该聚合物基材在不同于所述单轴方向的方向上拉伸。在又一种方法中，可以在被拉伸之前的基材上进行涂布，随后可以在两个方向上拉伸该基材。
着色层
本发明的太阳能电池背板可以在其中包括着色层。
在本发明中的着色层可以在其中包含颜料和粘合剂，并还可以包含其它组分如各种添加剂。
着色层的第一功能是通过使一部分通过太阳能电池并到达背板而未被用于发电的入射光返回至太阳能电池，增加太阳能电池模块的发电效率。它的第二功能是改善从太阳光入射侧(正面侧)观察到的太阳能电池模块的装饰性外观。通常，当从正面侧观察太阳能电池模块时，看到太阳能电池周围的背板。通过对背板设置着色层，增强装饰性，从而可以改善外观。
颜料
作为着色层中的颜料，可以适当地选择并包括例如无机颜料如氧化钛、硫酸钡、氧化硅、氧化铝、氧化镁、碳酸钙、高岭土、滑石、群青蓝颜料、深蓝颜料或炭黑，以及有机颜料如酞菁蓝或酞菁绿。
着色层在其中包含量优选为2.5g/m2至8.5g/m2的颜料。当在着色层中的颜料的量为2.5g/m2以上时，容易提供着色并且容易产生反射率和装饰性。当在着色层中的颜料的量为8.5g/m2以下时，着色层的面状态不容易恶化并且膜的强度也不容易降低。
特别是，在着色层中的颜料的量更优选在4.5g/m2至8.0g/m2的范围内。
按照体积平均粒径，颜料颗粒的平均粒径优选为0.03μm至0.8μm，并且更优选0.15μm至0.5μm或约0.15μm至约0.5μm。当平均粒径在上述范围之内时，光反射率高。粒径由用激光衍射粒径分布分析仪“LA950”(商品名，由HORIBA，Ltd.制造)测得的值表示。
粘合剂
在着色层中的粘合剂的实例包括：聚酯；聚氨酯；丙烯酸类树脂；和聚烯烃。考虑到耐久性，丙烯酸类树脂和聚烯烃是优选的。具体地，可以使用已经作为在易粘合层中所含的粘合剂列举的可商购的产品。
相对于在着色层中所含的颜料的总质量，在着色层中的粘合剂的量优选在15质量％至200质量％的范围内，且更优选在17质量％至100质量％的范围内。当在着色层中的粘合剂的量为15质量％以上时，着色层具有足够的强度。当在着色层中的粘合剂的量为200质量％以下时，可以适当地提供着色层的反射率和装饰性。
-添加剂-
可以在着色层中加入除粘合剂与颜料之外的添加剂如表面活性剂、填充剂(无机细粒)等。
表面活性剂的实例包括公知的表面活性剂如阴离子或非离子表面活性剂。当在着色层中添加表面活性剂时，其添加量优选为0.1mg/m2至15mg/m2且更优选为0.5mg/m2至5mg/m2。当着色层中的表面活性剂的添加量为0.1mg/m2以上时，可以实现适当的层形成并阻止排斥的产生。在着色层中的表面活性剂的添加量为15mg/m2以下的情况下，可以进行适当的粘合。
在本发明的着色层中，除了上述颜料，还可以添加填充剂如二氧化硅。当在着色层中添加填充剂时，其添加量相对于着色层中所含的粘合剂优选为20质量％以下，且更优选为15质量％以下。当着色层中的填充剂的添加量为20质量％以下时，可以在颜料比率不下降的同时，获得着色层中所需的反射率和装饰性。
着色层的形成方法
可以通过以下方法或其它方法形成着色层，包括：其中将含有颜料的聚合物板粘合至支持体的方法(粘合法)；其中当形成基材时将着色层共挤出的方法(共挤出法)；以及其中涂布用于着色层的涂布液的方法(涂布法)。具体地，可以直接在聚酯基材的表面上或经由厚度为2μm以下的底涂层，通过粘合法、共挤出法、或涂布法形成着色层。如此形成的着色层可以处于与支持体表面直接接触的状态，或处于经由底涂层层压的状态。
在上述方法中，考虑到其中将涂布液涂布的方法不但简单而且允许形成均匀薄膜，该方法是适宜的。
在涂布的情况下，可以使用公知的涂布方法如凹版印刷涂布或刮条涂布作为涂布方法。
用于着色层的涂布液可以是使用水作为涂布溶剂的水系涂布液，或使用有机溶剂如甲苯或甲基乙基酮的溶剂系涂布液。其中，考虑到环境负担，优选水用作溶剂。可以以单独一种或两种以上的混合物的方式使用所述涂布溶剂。
在着色层中所含的粘合剂可以具有交联结构。包含具有交联结构的粘合剂的着色层可以通过例如在支持体等上涂布其中含有交联剂的用于着色层的涂布液而形成。作为所述交联剂，可以适当地使用已经作为适用于使易粘合层中的粘合剂交联的交联剂而被列举的交联剂作为交联剂。
相对于在用于着色层的涂布液中所含的粘合剂的总质量，交联剂的添加量优选为5质量％至50质量％且更优选为10质量％至40质量％。当交联剂的添加量为5质量％以上时，可以获得充分的交联效果，同时确保着色层的强度和粘合性。当交联剂的添加量为50质量％以下时，涂布液的贮存期限可以表现得更长。
背板的性能
本发明的太阳能电池背板的表面电阻为8.5至12。当表面电阻为8.5以上时，可以容易地表现出背板的电绝缘性。注意，可以通过背板的表面电阻确认背板的电绝缘性。
由根据在JIS-K6911-1979中定义的电阻率测量的值(log SR)表示背板的表面电阻。通过使用恒压电源[“TR-300C”(商品名)，由Takeda RikenIndustry Co.，Ltd.制造]、电流表[“TR-8651”(商品名)，由Takeda RikenIndustry Co.，Ltd.制造]、和样品室[“TR-42”(商品名)，Takeda Riken IndustryCo.，Ltd.]，在其中包括支持体和易粘合层的背板上进行表面电阻的测量。
本发明中的太阳能电池背板的表面电阻(log SR)优选为8.5以上且更优选为12以上。
背板的制备
只要使得已经提及的易粘合层能够在支持体上形成，可以通过任何方法制备本发明的太阳能电池背板。在本发明中，可以优选通过包括在支持体上涂布用于易粘合层的涂布液的步骤(涂布步骤)的方法，进行太阳能电池背板的制备。此外，当背板还包括底涂层、着色层和其它层时，可以如下进行涂布步骤：例如，从支持体一侧在支持体上连续地涂布用于底涂层的涂布液、用于着色层的涂布液、和用于易粘合层的涂布液。
注意，用于易粘合层的涂布液在其中包含粘合剂和无机颗粒；相对于粘合剂的总体积，所述无机颗粒的量为10体积％至500体积％；并且所述涂布液用于形成表现出对密封材料(优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系密封材料)的25N/20mm以上的剥离强度的易粘合层。所述支持体及在各涂布液中所含的组分以及它们的量的范围的细节与已经描述的那些相同。
优选的涂布方法也与已经描述的那些相同，例如，可以使用凹版印刷涂布或刮条涂布。
用于易粘合层的涂布液优选为水系涂布液，所述水系涂布液含有相对于在用于易粘合层的涂布液中所含的溶剂的总质量的比率为60质量％以上的水。考虑到环境负担，优选水系涂布液。此外，水的比率为60质量％以上是有利的，因为特别降低了环境负担。
考虑到环境负担，在用于易粘合层的涂布液中更高的水比率是优选的。更优选地，相对于用于易粘合层的涂布液的全部溶剂，含有比率为90质量％以上的水。
太阳能电池模块
本发明的太阳能电池背板可以优选用作构成太阳能电池模块的构件。
例如，太阳能电池模块可以构造为：在太阳光经由其中进入的透明基板与已描述的本发明的太阳能电池背板之间，设置将太阳光的光能转换为电能的太阳能电池元件；并将所述基板与所述背板之间的空间用密封材料(优选乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系密封材料)密封。
至于除太阳能电池模块、太阳能电池、和背板以外的构件，它们在例如“Taiyoko Hatsuden System Kosei Zairyo”(Eiichi Sugimoto主编，KogyoChosakai Publishing，Inc.出版，2008)中被详细描述。
透明基板可以仅仅具有使太阳光穿过其中这样的程度的光透明性，并且可以适当地选自使光能够透过其中的基材。考虑到发电效率，更优选具有更高透光率的透明基板。对于这样的透明基板，例如，可以适当地使用玻璃基板、透明树脂如丙烯酸类树脂等。
对于太阳能电池元件，可使用各种公知的太阳能电池元件，包括：基于硅如单晶硅、多晶硅、和非晶硅的太阳能电池；以及基于III-V族或II-VI族化合物半导体如铜-铟-镓-硒、铜-铟-硒、镉-碲、或镓-砷的太阳能电池。本申请要求2010年3月25日提交的日本专利申请号2010-70589和2011年2月24日提交的日本专利申请号2011-038854的优先权，其公开内容通过引用结合到本文中。
实施例
将参照以下实施例更具体地描述本发明，但应当解释为，只要未偏离本发明的范围，则本发明绝不限于那些实施例。注意，除非另作特别规定，否则“份”和“％”均基于质量。
注意，体积平均粒径是通过使用激光衍射粒径分布分析仪“LA-950”(由HORIBA，Ltd.制造)测量的。
[实施例1]
支持体的制备
-聚酯的合成-
将包含100kg高纯度对苯二甲酸(由MITSUI CHEMICALS，INC.生产)与45kg乙二醇(由NIPPON SHOKUBAI CO.，LTD.生产)的浆料连续地向酯化反应槽中供应4小时，酯化反应槽保持在250℃的温度和1.2×105Pa的压力并预先装载了123kg或约123kg对苯二甲酸双(羟基乙)酯。在进料完毕后，仍继续酯化反应1小时。随后，将由此所得的123kg酯化反应产物传输至缩聚反应槽中。
随后，向输入了酯化反应产物的缩聚反应槽中加入乙二醇，所述乙二醇的量相对于要获得的聚合物为0.3％。在搅拌5分钟后，加入含有乙酸钴的乙二醇溶液和另一种含有乙酸锰的乙二醇溶液，以使得在所得的反应混合物中分别含有相对于要获得的聚合物为30ppm的乙酸钴和15ppm的乙酸锰。再搅拌5分钟后，加入含有2％的钛醇盐化合物的乙二醇溶液，以使得其相对于要获得的聚合物的含量为5ppm。5分钟后，加入含有10％的乙酸二甲基膦酰乙酯的乙二醇溶液，以使得其相对于要获得的聚合物的含量为5ppm。随后，在以30rpm搅拌所得的低分子量聚合物的同时，将反应体系的温度从250℃逐渐地升高至285℃，并将压力降至40Pa。两个时间，即，温度达到最终温度之前所经过的时间和压力达到最终压力之前所经过的时间均选择为60分钟。在搅拌转矩达到预定值时，用氮气吹扫所述反应体系，以使压力恢复到正常压力，并且终止所述缩聚反应。随后，通过以线状喷入冷水中并立即切割，获得聚合物粒料(直径约3mm，长度约7mm)。注意，从开始减压至搅拌转矩达到预定值时所经过的时间是3小时。
注意，作为钛醇盐化合物，使用在JP-A-No.2005-340616的实施例1，段号[0083]中合成的钛醇盐化合物(钛含量为4.44质量％)。
基底的形成
将如上获得的粒料于280℃熔融，并流延在金属鼓上以制备厚度约3mm的未拉伸的基底。随后，连续地进行：于90℃纵向拉伸3.3倍，于120℃进一步横向拉伸3.3倍；于215℃热固定10分钟；并于210℃退火10分钟。此外，将所得的膜的两个表面均进行电晕放电处理，从而制备了羧基含量为35当量/吨的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜，厚度为188μm)。
支持体中的羧基含量如下计算。
测量重量w[g]为0.1g的支持体。将所述支持体与5mL苄醇置于圆底烧瓶中，随后于205℃保持24小时。随后，将所述内容物加入15mL氯仿中。将少量酚红指示剂加入所得的液体中，随后用含有浓度为0.01N的氢氧化钾的苄醇溶液滴定。根据下述方程式，计算支持体中的羧基含量(COOH基团含量)，其中用于滴定的氢氧化钾溶液的量由x[mL]表示。
羧基含量(当量/吨)＝0.01×x/w
注意，在下文中，“当量/吨”也表示为“eq./t.”。
易粘合层的制备
在所得的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧上，将分别具有下述组成的用于第一易粘合层的涂布液和用于第二易粘合层的涂布液以此顺序涂布，从而制备包括两层易粘合层的太阳能电池背板。
用于第一易粘合层的涂布液
·粘合剂，
乙烯-丙烯酸共聚物的铵盐[A1；“CHEMIPEARL S75N”(商品名)，由Mitsui Chemicals，Inc.生产，固体含量24.5％]：2.39％，
·表面活性剂，
聚氧化烯烷基醚[“NAROACTY CL-95”(商品名)，由Sanyo ChemicalIndustries生产，固体含量1％]：6.30％，
·交联剂，
·无机细粒，
胶态二氧化硅[C1；“SNOWTEX CM”(商品名)，由NISSAN CHEMICALINDUSTRIES，LTD.生产，固体含量30％]：3.07％，
二氧化硅细粒[C2；“AEROSIL OX-50”(商品名)，Nippon Aerosil Co.，Ltd.，固体含量10％]：9.21％，以及
·蒸馏水：78.3％。
将具有上述组成的用于第一易粘合层的涂布液涂布在所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧并于175℃干燥30秒，以形成厚度为0.5μm的第一易粘合层(下层)。
用于第二易粘合层的涂布液
·粘合剂，
丙烯酸酯共聚物[A2；“JURYMER ET-410”(商品名)，固体含量30％]：2.33％，
·表面活性剂，
聚氧化烯烷基醚[“NAROACTY CL-95”(商品名)，由Sanyo ChemicalIndustries生产，固体含量1％]：7.72％，
·交联剂，
环氧化合物[B3；“DENACOL EX-614B”(商品名)，由Nagase ChemteXCorp.生产，固体含量1％]：22.2％，以及
·蒸馏水：67.75％。
将具有上述组成的用于第二易粘合层的涂布液涂布在第一易粘合层(下层)上，于175℃干燥30秒，以形成厚度为0.2μm的第二易粘合层(上层)，由此制成实施例1的太阳能电池背板。
实施例2
在实施例2的支持体的制备中，在基本上类似于实施例1制备了粒料之后，在制备基底之前，进行下述固相聚合。随后，通过使用进行了固相聚合的所得粒料制备未拉伸的基底，并且以基本上与实施例1相同的方式对所述未拉伸基底进行双轴拉伸、热固定和退火，从而制得具有示于表1中的羧基含量的实施例2的支持体。
固相聚合
对于聚合的聚对苯二甲酸乙二醇酯粒料，以下述方式(分批法)进行固相聚合。
将所述粒料装入耐真空容器中，将容器内的空气抽空。随后，将粒料在搅拌的同时于210℃保持20小时以进行固相聚合。
比较例1
以与实施例1中基本类似的方式制备比较例1的粒料，不同之处在于，在比较例1的粒料制备中，熔融温度变为310℃，而不是实施例1中的295℃。随后，由所得的粒料制备未拉伸的基底，并且以基本上与实施例1中类似的方式对所得未拉伸基底进行双轴拉伸、热固定和退火，从而制得具有示于表1中的羧基含量的比较例1的支持体。
实施例3至实施例19，以及比较例2至比较例5
以基本上类似于实施例1中的方式制备实施例3至实施例19以及比较例2至比较例5的太阳能电池背板，不同之处在于，实施例1的太阳能电池背板的制备中的支持体、粘合剂、交联剂、和无机细粒的种类，以及无机细粒的添加量如表1中所示那样改变。
支持体的断裂伸长率的测量
对于实施例1至实施例19和比较例1至比较例5的太阳能电池背板的支持体，测量支持体的断裂伸长率，并且根据已经叙述过的方程式(2)计算断裂伸长率保持率(湿热储存处理1之后的支持体的断裂伸长率/湿热储存处理1之前的支持体的断裂伸长率)。为了计算所述断裂伸长率保持率，如下测量支持体的伸长率。
对于实施例1至实施例19和比较例1至比较例5的支持体，各自制备两块板。将各自的两块板切割成10mm宽×200mm长。将两块板中的一块在120℃和100％RH的气氛中储存50小时(湿热储存处理1)。所述湿热处理1的条件比在85℃和85％RH储存1000小时(湿热储存处理2)更严酷，在此条件下聚酯可能水解。
经湿热储存处理1处理过的支持体和未经湿热储存处理1处理过的支持体(相当于湿热储存处理1之前的支持体)各自被10cm的夹子夹住并且保持在其间。在纵向上跨过每个支持体的两个纵向端部施加20mm/分钟的力，使得支持体被拉伸，从而测量断裂伸长率，并且根据方程式(2)计算断裂伸长率保持率。结果示于下表1中。
太阳能电池背板的评价
对实施例1至实施例19和比较例1至比较例5的太阳能电池背板进行如下的粘合性评价和电绝缘性评价。评价结果示于下表1中。
1.粘合性评价(剥离强度测试)
A)EVA密封材料与易粘合层(第二易粘合层)之间的粘合性
样品制备
作为密封材料，制备切成20mm宽×100mm长的EVA板[EVA板：“SC50B”(商品名)，由Mitsui Chemicals Fabro，Inc.制造]。随后，将实施例1至实施例19和比较例1至比较例5的各个太阳能电池背板切成20mm宽×150mm长。分别制备两块板。将如上制备的EVA板夹在这两块板之间，使得每个第二易粘合层(上层)都面向内侧，随后用真空层压机[真空层压机，由Nisshinbo Industries，Inc.制造]通过热压将它们粘合在一起。以这样的方式，将实施例1至实施例19和比较例1至比较例6的太阳能电池背板的第二易粘合层(上层)与所述EVA板粘合在一起，以分别得到粘合了EVA的板。作为粘合所述EVA板的条件，选择于150℃进行30分钟的粘合处理。所述粘合处理进行一次。
湿热储存处理2
将所得的粘合了EVA的板在85℃和85％RH的气氛中储存1,000小时。
剥离强度的测量
使用“TENSILON”(商品名)(RTC-1210A，由ORIENTEC Co.，Ltd.制造)，将EVA粘合的板的未粘合部分用上夹子和下夹子夹住，并以180°的剥离角度和300mm/分钟的牵拉速率测量EVA密封材料和第二易粘合层之间的剥离强度。
对以下两种样品进行剥离强度的测量：在用湿热储存处理2处理之前(Fresh)的样品；和用湿热储存处理2处理之后(PC)的样品。根据下述标准评价粘合性。
评价标准
AA：最佳的粘合(剥离强度为75N/20mm以上)，
A：更好的粘合(剥离强度为50N/20mm以上且小于75N/20mm)，
B：良好的粘合(剥离强度为10N/20mm以上且小于50N/20mm)，以及
C：差的粘合(剥离强度小于10N/20mm)。
电绝缘性评价(表面电阻：log SR)
实施例1至实施例19和比较例1至比较例5的太阳能电池背板的表面电阻由根据JIS-K6911-1979定义的电阻率测量的值(log SR)表示。通过使用恒压电源[“TR-300C”(商品名)，由Takeda Riken Industry Co.，Ltd.制造]、电流表[“TR-8651”(商品名)，由Takeda Riken Industry Co.，Ltd.制造]、和样品室[“TR-42”(商品名)，Takeda Riken Industry Co.，Ltd.]，对具有支持体和易粘合层的背板进行表面电阻的测量。
在表1中，缩写“Comp.Exp”表示“比较例”，缩写“CC”表示“在支持体(聚酯)中所含的羧基的量(当量/吨)”，缩写“Cat”表示“催化剂”，缩写“SP”表示固相聚合，缩写“prf.”表示“进行”，缩写“ET”表示“挤出温度”，缩写“RRE”表示“断裂伸长率保持率”，缩写“B”表示“粘合剂”，缩写“CA”表示“交联剂”，缩写“lst RAL”表示“第一易粘合层(下层)”，缩写“IOFP”表示“无机细粒(按粘合剂计的体积％)”，缩写“2nd RAL”表示“第二易粘合层(上层)”，缩写“Peel.St.”表示“剥离强度(粘合性)”，缩写“Evn.”表示“评价”，缩写“BS”表示“背板”，缩写“PC”表示“用湿热储存处理2处理之后”，且缩写“Ins.Pro.”表示“电绝缘性”。
在表1中，A1至A3，B1至B4及C1至C3的详情如下。
粘合剂
A1：“CHEMIPEARL S75N”(商品名)，由Mitsui Chemicals，Inc.生产，
A2：“JURYMER ET-410”(商品名)，由TOAGOSEI Co.，Ltd.生产，且
A3：“CHEMIPEARL S120”(商品名)，由Mitsui Chemicals，Inc.生产。
交联剂
B1：“EPOCROS WS700”(商品名)，由NIPPON SHOKUBAI CO.，LTD.生产，
B2：“CARBODILITE V-02-L2”(商品名)，由Nisshinbo Industries，Inc.生产，
B3：“DENACOL EX-614B”(商品名)，由Nagase ChemteX Corp.生产，且
B4：“BECKAMINE M-3”(商品名)，由DIC Kitanihon Polymer Co.，Ltd.生产。
无机细粒
C1：“SNOWTEX CM”(商品名)，由NISSAN CHEMICALINDUSTRIES，LTD.生产[胶态二氧化硅(平均粒径20nm至30nm，固含量30质量％)]，
C2：“AEROSIL OX-50”(商品名)，Nippon Aerosil Co.，Ltd.[二氧化硅(平均粒径0.3μm，固含量10质量％)]，且
C3：“TDL”(商品名)，由Mitsubishi Materials Electronic Chemicals Co.，Ltd.生产[锡-锑系氧化物的水分散液(平均粒径100nm，固含量17质量％)]。
由表1可知，实施例的太阳能电池背板在EVA密封材料和易粘合层之间的粘合性方面以及在电绝缘性方面是优异的。另一方面，比较例的太阳能电池背板在粘合性能和磨耗性方面并不优于实施例，在所述比较例的太阳能电池背板中，易粘合层中的无机细粒的含量相对于粘合剂总体积不在50体积％至200体积％范围内。此外，通过使用电绝缘二氧化硅颗粒作为填充剂，可以获得具有高表面电阻的背板。
根据本发明，可以提供在湿热环境中在对密封材料的粘合性方面优异的太阳能电池背板。
上述对于本发明的示例性实施方案的描述是为了示例和说明目的而提供的。其不意在是穷举性的，或将本发明限制于这些所公开的严格形式。选择和描述所述实施方案是为了最好地解释本发明的原理和其实际应用，从而使本领域技术人员能够理解本发明的各个实施方案和适用于预期的具体应用的各种变型。
本说明书中提及的所有出版物、专利申请和技术标准通过引用结合在此，结合程度如同将这样的单独出版物、专利申请或技术标准具体地和单独地显示以通过引用结合那样。对于本领域技术人员，显然可以对本发明的优选实施方案的上述细节进行许多更改。意图是，本发明的范围由后附权利要求及它们的等价物限定。
Claims (13)
1.一种太阳能电池用背板，所述背板被设置成与在基板的电池侧的密封材料接触，在所述基板的电池侧，太阳能电池元件被所述密封材料密封，所述背板包括：
满足由以下方程式(1)表示的关系的支持体；以及
包含粘合剂和无机细粒的易粘合层，
所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为50体积％至200体积％，并且在85℃和85％RH的气氛中将所述太阳能电池背板储存1,000小时之后，在所述密封材料与所述易粘合层之间的剥离强度表现出10N/20mm以上的值：
方程式(1)：1.0≥(ELBA)/(ELBB)≥0.5
其中，在方程式(1)中，ELBA表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之后的断裂伸长率，且ELBB表示在120℃和100％RH的气氛中储存50小时之前的断裂伸长率。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池用背板，其中所述无机细粒的量相对于所述粘合剂的总体积为75体积％至180体积％。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的太阳能电池用背板，其中所述无机细粒的体积平均粒径在0.02μm至2.00μm的范围内。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述无机细粒包含选自二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、碳酸镁和氧化锡中的至少一种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述支持体包含聚酯。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池用背板，其中所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.根据权利要求5或权利要求6所述的太阳能电池用背板，其中所述聚酯中的羧基的含量为35当量/吨以下。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述聚酯中的羧基的含量在2当量/吨至35当量/吨的范围内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述粘合剂包含选自聚烯烃、聚酯和(甲基)丙烯酸系聚合物中的至少一种。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述密封材料包括乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系聚合物。
11.根据权利要求1至10中任一项所述的太阳能电池用背板，其中所述粘合剂包含交联结构。
12.根据权利要求11所述的太阳能电池用背板，其中所述交联结构是使用
唑啉系交联剂形成的。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的太阳能电池用背板，所述太阳能电池用背板具有8.5至12的表面电阻。
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