JP3121876B2 - 固相重合されたポリエステルの冷却方法 - Google Patents
固相重合されたポリエステルの冷却方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固相重合されたポリエス
テルの冷却方法に関し、更に詳しくは液体冷媒により効
率良く冷却を行い、かつこれによりチップ密度の無用な
増加が避けられ、高［η］、高密度の粉末状チップも除
去できる為、結果として白化のない、透明性の優れた成
形品の得られる固相重合されたポリエステルの冷却方法
に関する。
テルの冷却方法に関し、更に詳しくは液体冷媒により効
率良く冷却を行い、かつこれによりチップ密度の無用な
増加が避けられ、高［η］、高密度の粉末状チップも除
去できる為、結果として白化のない、透明性の優れた成
形品の得られる固相重合されたポリエステルの冷却方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び問題点】従来よりポリエステル、特に
ポリエチレンテレフタレートは、抗張力、ヤング率、弾
性回復率、耐衝撃性、寸法安定性等々の物理的性質及び
耐薬品性、耐候性、耐水性等々の化学的性質が優れ、工
業的に大きな価値を有することはよく知られており、繊
維、フイルム、工業用樹脂、ボトル等に広く用いられて
いる。
ポリエチレンテレフタレートは、抗張力、ヤング率、弾
性回復率、耐衝撃性、寸法安定性等々の物理的性質及び
耐薬品性、耐候性、耐水性等々の化学的性質が優れ、工
業的に大きな価値を有することはよく知られており、繊
維、フイルム、工業用樹脂、ボトル等に広く用いられて
いる。
【０００３】また特に高［η］、低アセトアルデヒド、
低オリゴマーなどの要求のある用途では、一度重合させ
たポリマーを更に固相重合させたものを用いる場合も多
くなっている。この固相重合は１８０℃〜融点という高
温で長時間窒素気流下或いは真空下でチップなどの固体
状態で重合反応させるものである為、反応終了後の冷却
工程は不可欠であり、従来技術では窒素などの不活性気
流下で空冷するのが一般的であった。
低オリゴマーなどの要求のある用途では、一度重合させ
たポリマーを更に固相重合させたものを用いる場合も多
くなっている。この固相重合は１８０℃〜融点という高
温で長時間窒素気流下或いは真空下でチップなどの固体
状態で重合反応させるものである為、反応終了後の冷却
工程は不可欠であり、従来技術では窒素などの不活性気
流下で空冷するのが一般的であった。
【０００４】しかし、この方法では冷却に比較的長い時
間を要する為好ましくなく、更に冷却が徐冷となる為こ
の冷却中でもチップの密度が結晶化して増加してしま
う。しかも、従来の空冷方法では、重合において生ずる
高［η］・高密度の粉末状のチップが十分に除けないと
いう欠点もあった。
間を要する為好ましくなく、更に冷却が徐冷となる為こ
の冷却中でもチップの密度が結晶化して増加してしま
う。しかも、従来の空冷方法では、重合において生ずる
高［η］・高密度の粉末状のチップが十分に除けないと
いう欠点もあった。
【０００５】高密度のチップや高［η］・高密度の粉末
状のチップは、フイルムなどに成形した場合、完全に溶
融できず白異物として残ったり、成形品とした場合に一
部溶融不十分を惹起こし、その結果流動ムラや成形歪を
生じたり、ボトルを成形し口部を結晶化させた場合に結
晶化ムラを生ずるなど、種々の問題を引き起こす。粉末
状チップに関しては振動篩などで除去する方法があるが
その効果は十分でない。
状のチップは、フイルムなどに成形した場合、完全に溶
融できず白異物として残ったり、成形品とした場合に一
部溶融不十分を惹起こし、その結果流動ムラや成形歪を
生じたり、ボトルを成形し口部を結晶化させた場合に結
晶化ムラを生ずるなど、種々の問題を引き起こす。粉末
状チップに関しては振動篩などで除去する方法があるが
その効果は十分でない。
【０００６】このため粉チップを効率的に除去する方法
及びチップの密度を無用に増加させない効率的な固相重
合チップの冷却方法の開発が強く望まれていた。
及びチップの密度を無用に増加させない効率的な固相重
合チップの冷却方法の開発が強く望まれていた。
【０００７】
【発明の目的】本発明の目的はかかる問題を解消し、液
体冷媒により効率良く冷却を行い、かつこれによりチッ
プ密度の無用な増加が避けられ、高［η］・高密度の粉
末状チップも除去できる為、結果として白化のない透明
性の優れた成形品を得ることのできる、連続固相重合さ
れたポリエステルの冷却方法を提供することにある。
体冷媒により効率良く冷却を行い、かつこれによりチッ
プ密度の無用な増加が避けられ、高［η］・高密度の粉
末状チップも除去できる為、結果として白化のない透明
性の優れた成形品を得ることのできる、連続固相重合さ
れたポリエステルの冷却方法を提供することにある。
【０００８】
【発明の構成】本発明は、固相重合された１８０℃〜融
点の温度範囲にあるポリエステルを液体冷媒に直接接触
させて冷却せしめることからなる固相重合されたポリエ
ステルの冷却方法である。
点の温度範囲にあるポリエステルを液体冷媒に直接接触
させて冷却せしめることからなる固相重合されたポリエ
ステルの冷却方法である。
【０００９】本発明のポリエステルは少なくとも１段の
固相重合工程で重縮合されたものであり、その固相重合
方法に関しては従来から蓄積された方法で製造すること
ができる。固相重合は高温状態（１８０℃〜融点）で長
時間かけて行われる為反応後冷却過程が不可欠である。
本発明によればこの冷却方法は液体冷媒を用いてチップ
に直接接触させることにより行われる。冷媒としては例
えば水、塩酸などの酸性水溶液、ＮＨ3 水などのアルカ
リ性水溶液、その他金属塩の水溶液、アルコール類、ア
セトンなどのケトン類、エステル類など常温で液体のも
のならばいずれでもよく、冷媒としての温度は１００℃
以下、好ましくは５０℃以下、更に好ましくは３０℃以
下である。
固相重合工程で重縮合されたものであり、その固相重合
方法に関しては従来から蓄積された方法で製造すること
ができる。固相重合は高温状態（１８０℃〜融点）で長
時間かけて行われる為反応後冷却過程が不可欠である。
本発明によればこの冷却方法は液体冷媒を用いてチップ
に直接接触させることにより行われる。冷媒としては例
えば水、塩酸などの酸性水溶液、ＮＨ3 水などのアルカ
リ性水溶液、その他金属塩の水溶液、アルコール類、ア
セトンなどのケトン類、エステル類など常温で液体のも
のならばいずれでもよく、冷媒としての温度は１００℃
以下、好ましくは５０℃以下、更に好ましくは３０℃以
下である。
【００１０】冷却方法としては、液体と接触できるなら
バッチ式、連続式を問わずいずれでもよく、バッチ方式
の場合冷却装置に冷媒と固相重合されたチップを入れて
冷却する方法などが例示できる。また、連続式の場合連
続的に冷媒を向流或いは並流で供給し、チップを冷却さ
せる方法などが例示できる。これらの方法により冷却さ
せたチップは、乾燥させる必要があるが、通常用いられ
るポリエステルチップの乾燥処理方法を用いることがで
きる。
バッチ式、連続式を問わずいずれでもよく、バッチ方式
の場合冷却装置に冷媒と固相重合されたチップを入れて
冷却する方法などが例示できる。また、連続式の場合連
続的に冷媒を向流或いは並流で供給し、チップを冷却さ
せる方法などが例示できる。これらの方法により冷却さ
せたチップは、乾燥させる必要があるが、通常用いられ
るポリエステルチップの乾燥処理方法を用いることがで
きる。
【００１１】
【発明の効果】本発明は液体冷媒により効率良く冷却を
行う冷却方法に関するものであり、これによりチップ密
度の無用な増加が避けられ、高［η］・高密度の粉末状
チップも除去できる為結果として白化のない透明性の優
れた成形品が得られ、固相重合されたポリエステルの冷
却方法として極めて有効である。
行う冷却方法に関するものであり、これによりチップ密
度の無用な増加が避けられ、高［η］・高密度の粉末状
チップも除去できる為結果として白化のない透明性の優
れた成形品が得られ、固相重合されたポリエステルの冷
却方法として極めて有効である。
【００１２】以下実施例により本発明を補説する。
【００１３】
【実施例１】２２０℃で１０時間真空下で連続固相重合
されたポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．７５
dl／ｇ）を常温の水５０kgを入れた容積１００リットル
の冷却装置に２０kg入れて１５分間冷却した。１００℃
５時間真空下で乾燥したのちチップ密度を測定したとこ
ろ、１．４０２ｇ／cm3 であり、粉末状チップ量は１．
６ｇであった。
されたポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．７５
dl／ｇ）を常温の水５０kgを入れた容積１００リットル
の冷却装置に２０kg入れて１５分間冷却した。１００℃
５時間真空下で乾燥したのちチップ密度を測定したとこ
ろ、１．４０２ｇ／cm3 であり、粉末状チップ量は１．
６ｇであった。
【００１４】
【実施例２〜６】冷媒と時間を変えた以外は実施例１と
同じ処理を行った。冷媒については表１に示した。
同じ処理を行った。冷媒については表１に示した。
【００１５】
【比較例】５００リットル／分の流量の常温の窒素気流
にて冷却し、乾燥工程を省略した以外は実施例と同様な
方法を用いた。チップの密度は１．４０８ｇ／cm3 で、
粉末状チップ量は４．８ｇであった。
にて冷却し、乾燥工程を省略した以外は実施例と同様な
方法を用いた。チップの密度は１．４０８ｇ／cm3 で、
粉末状チップ量は４．８ｇであった。
【００１６】以上の実施例１〜６及び比較例の結果を表
１に示した。
１に示した。
【００１７】
【表１】
Claims (1)
- 【請求項１】 固相重合された１８０℃〜融点の温度範
囲にあるポリエステルを液体冷媒に直接接触させて冷却
せしめることからなる固相重合されたポリエステルの冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03228541A JP3121876B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 固相重合されたポリエステルの冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03228541A JP3121876B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 固相重合されたポリエステルの冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0543677A JPH0543677A (ja) | 1993-02-23 |
| JP3121876B2 true JP3121876B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=16878010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03228541A Expired - Lifetime JP3121876B2 (ja) | 1991-08-15 | 1991-08-15 | 固相重合されたポリエステルの冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3121876B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2345684A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-20 | Fujifilm Corporation | Polymerization method for polyester resin, polyester resin composition, and polyester film |
| WO2011087159A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Fujifilm Corporation | Back sheet for solar cell, method for producing the same, and solar cell module |
| WO2011087156A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Fujifilm Corporation | Solar cell back sheet film and method for producing the same |
| WO2011099390A1 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Fujifilm Corporation | Solar cell backsheet and solar cell module |
| EP2365029A2 (en) | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Fujifilm Corporation | Polyester resin composition, method of producing the same, polyester film, and solar cell power generation module |
| WO2011118844A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Fujifilm Corporation | Solar cell backsheet |
| EP2450397A1 (en) | 2010-08-26 | 2012-05-09 | Fujifilm Corporation | Solar cell protective sheet and its production method, backsheet for solar cell, and solar cell module |
| WO2012063946A1 (ja) | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池用バックシート及びその製造方法、並びに、太陽電池モジュール |
| WO2013115117A1 (ja) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池モジュール用裏面保護シート及び太陽電池モジュール |
| WO2013146516A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーシート、太陽電池用裏面保護シートおよび太陽電池モジュール |
| US9533945B2 (en) | 2012-11-06 | 2017-01-03 | Fujifilm Corporation | Ketene imine compound, polyester film, back sheet for solar cell module and solar cell module |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6346070B1 (en) | 1998-12-25 | 2002-02-12 | Mitsui Chemicals Inc | Catalyst for polyester production, process for producing polyester using the catalyst, polyester obtained by the process, and uses of the polyester |
| JP4893899B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2012-03-07 | 東洋紡績株式会社 | ポリエステルチップ並びにそれからなる中空成形体、シート状物及び延伸フィルム |
| JP5320658B2 (ja) * | 2005-10-28 | 2013-10-23 | 東洋製罐株式会社 | 低温成形用ポリエステル樹脂ペレット及びプリフォーム |
-
1991
- 1991-08-15 JP JP03228541A patent/JP3121876B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2345684A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-20 | Fujifilm Corporation | Polymerization method for polyester resin, polyester resin composition, and polyester film |
| WO2011087159A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Fujifilm Corporation | Back sheet for solar cell, method for producing the same, and solar cell module |
| WO2011087156A1 (en) | 2010-01-18 | 2011-07-21 | Fujifilm Corporation | Solar cell back sheet film and method for producing the same |
| WO2011099390A1 (en) | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Fujifilm Corporation | Solar cell backsheet and solar cell module |
| EP2365029A2 (en) | 2010-03-09 | 2011-09-14 | Fujifilm Corporation | Polyester resin composition, method of producing the same, polyester film, and solar cell power generation module |
| WO2011118844A1 (en) | 2010-03-25 | 2011-09-29 | Fujifilm Corporation | Solar cell backsheet |
| EP2450397A1 (en) | 2010-08-26 | 2012-05-09 | Fujifilm Corporation | Solar cell protective sheet and its production method, backsheet for solar cell, and solar cell module |
| WO2012063946A1 (ja) | 2010-11-12 | 2012-05-18 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池用バックシート及びその製造方法、並びに、太陽電池モジュール |
| WO2013115117A1 (ja) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | 富士フイルム株式会社 | 太陽電池モジュール用裏面保護シート及び太陽電池モジュール |
| WO2013146516A1 (ja) | 2012-03-28 | 2013-10-03 | 富士フイルム株式会社 | ポリマーシート、太陽電池用裏面保護シートおよび太陽電池モジュール |
| US9533945B2 (en) | 2012-11-06 | 2017-01-03 | Fujifilm Corporation | Ketene imine compound, polyester film, back sheet for solar cell module and solar cell module |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0543677A (ja) | 1993-02-23 |
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