JPH079439A - 光学用ポリカーボネート樹脂造粒法 - Google Patents
光学用ポリカーボネート樹脂造粒法Info
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- JPH079439A JPH079439A JP15057393A JP15057393A JPH079439A JP H079439 A JPH079439 A JP H079439A JP 15057393 A JP15057393 A JP 15057393A JP 15057393 A JP15057393 A JP 15057393A JP H079439 A JPH079439 A JP H079439A
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- polycarbonate resin
- dust
- resin
- die
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2069/00—Use of PC, i.e. polycarbonates or derivatives thereof, as moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 造粒時の樹脂ヤケ、樹脂中への異物の混入と
切粉の発生が少ないダストを低減した光学用材料に好適
なポリカーボネート樹脂の造粒方法を提供するものであ
る。 【構成】 粘度平均分子量１２，０００〜２５，０００
で２００ｇ中の５０μｍｌの大きさのダストが５０個以
下であり、０．５〜２５μｍの大きさのダストが３０，
０００個／ｇ以下であるポリカーボネート樹脂を押出機
を用いて加熱溶融し、押出機より流出させて、ダイス面
に接近して回転するナイフによって切断する。
切粉の発生が少ないダストを低減した光学用材料に好適
なポリカーボネート樹脂の造粒方法を提供するものであ
る。 【構成】 粘度平均分子量１２，０００〜２５，０００
で２００ｇ中の５０μｍｌの大きさのダストが５０個以
下であり、０．５〜２５μｍの大きさのダストが３０，
０００個／ｇ以下であるポリカーボネート樹脂を押出機
を用いて加熱溶融し、押出機より流出させて、ダイス面
に接近して回転するナイフによって切断する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光ディスク、レンズ、
プリズムなどの光学用成型品を製造する為にダストを低
減されたポリカーボネート樹脂の造粒方法に関し、金属
異物の混入が低減化され切粉の発生が少なく、造粒時の
樹脂ヤケ、騒音が少ない光学用ポリカーボネート樹脂の
造粒法に関するものである。
プリズムなどの光学用成型品を製造する為にダストを低
減されたポリカーボネート樹脂の造粒方法に関し、金属
異物の混入が低減化され切粉の発生が少なく、造粒時の
樹脂ヤケ、騒音が少ない光学用ポリカーボネート樹脂の
造粒法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ディスク等光学用途の精密成形品に用
いられる光学用ポリカーボネート樹脂はダスト含有量を
極力低減化したものが要求される。従って、光学用ポリ
カーボネート樹脂の生産工程においては光学用途成形品
で欠陥となる異物等の混入を極力防止する必要がある。
いられる光学用ポリカーボネート樹脂はダスト含有量を
極力低減化したものが要求される。従って、光学用ポリ
カーボネート樹脂の生産工程においては光学用途成形品
で欠陥となる異物等の混入を極力防止する必要がある。
【０００３】光学用ポリカーボネート樹脂の造粒工程で
は、従来より原料粉末を押出機にて加熱溶融、混練後押
出機ダイス面よりストランド状に押出し、水冷または空
冷により冷却後カッターによりストランドを切断してペ
レットを得るストランドカット方式が用いられている。
しかしながら上記方法ではストランドを冷却固化した
後、カッティングする為、カッター刃の摩耗、欠損によ
り金属異物の混入が問題となる。更にストランドカット
方式では、カッティング時に発生する切粉が多い。切粉
は異物巻き込み、歩留まりの悪化、空気輸送トラブル原
因、成形不良等の悪影響がある。又カッティング時の騒
音が大きく作業環境上問題がある。
は、従来より原料粉末を押出機にて加熱溶融、混練後押
出機ダイス面よりストランド状に押出し、水冷または空
冷により冷却後カッターによりストランドを切断してペ
レットを得るストランドカット方式が用いられている。
しかしながら上記方法ではストランドを冷却固化した
後、カッティングする為、カッター刃の摩耗、欠損によ
り金属異物の混入が問題となる。更にストランドカット
方式では、カッティング時に発生する切粉が多い。切粉
は異物巻き込み、歩留まりの悪化、空気輸送トラブル原
因、成形不良等の悪影響がある。又カッティング時の騒
音が大きく作業環境上問題がある。
【０００４】特開昭６３ー３０２１号には粒径１ｍｍ以
下の切粉の含有量が２重量％以下である光学用ペレット
が示されているが、切粉の含有量を低減する具体的方法
についての開示はなされていない。
下の切粉の含有量が２重量％以下である光学用ペレット
が示されているが、切粉の含有量を低減する具体的方法
についての開示はなされていない。
【０００５】他の造粒方法として押出機先端に多孔ダイ
スを取り付け、多孔ダイスより押し出された溶融樹脂を
温水中でカッティングして造粒する水中ホットカット方
式がある。水中ホットカット方式は切粉の発生量は少な
く、騒音が低いという長所がある。また本方式により製
造される特殊形状のポリカーボネート樹脂ペレットを用
いることにより光学用精密成形での成形性が改良される
ことが示されている（特開昭６２ー１６０２１０）。し
かしながら水中ホットカット方式ではダイス表面が温水
中に直接露出し、ダイス表面からの放熱が著しくダイス
設定温度を３４０℃以上にする必要がある。この為、ダ
イス部分での樹脂焼けが発生しやすいという問題があ
る。
スを取り付け、多孔ダイスより押し出された溶融樹脂を
温水中でカッティングして造粒する水中ホットカット方
式がある。水中ホットカット方式は切粉の発生量は少な
く、騒音が低いという長所がある。また本方式により製
造される特殊形状のポリカーボネート樹脂ペレットを用
いることにより光学用精密成形での成形性が改良される
ことが示されている（特開昭６２ー１６０２１０）。し
かしながら水中ホットカット方式ではダイス表面が温水
中に直接露出し、ダイス表面からの放熱が著しくダイス
設定温度を３４０℃以上にする必要がある。この為、ダ
イス部分での樹脂焼けが発生しやすいという問題があ
る。
【０００６】
【問題を解決するための手段】本発明者らは光学用ポリ
カーボネート樹脂の造粒工程について鋭意検討した結
果、空中ホットカット方式による光学用ポリカーボネー
ト樹脂の造粒により上述の問題点が大幅に改良されるこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。
カーボネート樹脂の造粒工程について鋭意検討した結
果、空中ホットカット方式による光学用ポリカーボネー
ト樹脂の造粒により上述の問題点が大幅に改良されるこ
とを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は粘度平均分子量が１
２、０００〜２５、０００で２００ｇ中の５０μｍ以上
の大きさのダストが５０個以下であり、０．５〜２５μ
ｍの大きさのダストが３０，０００個／ｇ以下であるポ
リカーボネート樹脂を加熱溶融し押出機ダイスより流出
させ、ダイスに近接して回転するナイフによって切断す
ることにより樹脂中への異物の混入と切粉の発生を低減
化した光学用ポリカーボネート樹脂の造粒方法である。
２、０００〜２５、０００で２００ｇ中の５０μｍ以上
の大きさのダストが５０個以下であり、０．５〜２５μ
ｍの大きさのダストが３０，０００個／ｇ以下であるポ
リカーボネート樹脂を加熱溶融し押出機ダイスより流出
させ、ダイスに近接して回転するナイフによって切断す
ることにより樹脂中への異物の混入と切粉の発生を低減
化した光学用ポリカーボネート樹脂の造粒方法である。
【０００８】以下本発明の構成につき説明する。本発明
に用いるポリカーボネート樹脂の素材粉末は、従来の光
学用芳香族ポリカーボネート樹脂の製造工程中の乾燥さ
れた粉末、及び精製された芳香族ポリカーボネート樹脂
溶液から分離した溶媒、或いは非溶媒、水等を含む未乾
燥の粉末である。素材粉末中のダスト量は、以後のいか
なる工程によっても増加することはあっても減少するこ
とはないものである。従って、サイズ０．５〜１．０μ
ｍのダストは１．０×１０4 個／ｇ以下の成型材料を得
るためには、当然にこの量以下のダスト量の素材粉末を
使用することが必要である。
に用いるポリカーボネート樹脂の素材粉末は、従来の光
学用芳香族ポリカーボネート樹脂の製造工程中の乾燥さ
れた粉末、及び精製された芳香族ポリカーボネート樹脂
溶液から分離した溶媒、或いは非溶媒、水等を含む未乾
燥の粉末である。素材粉末中のダスト量は、以後のいか
なる工程によっても増加することはあっても減少するこ
とはないものである。従って、サイズ０．５〜１．０μ
ｍのダストは１．０×１０4 個／ｇ以下の成型材料を得
るためには、当然にこの量以下のダスト量の素材粉末を
使用することが必要である。
【０００９】通常、ポリカーボネート樹脂の素材粉末中
のダストは特定の粒度分布に従って存在し、サイズ０．
５〜１．０μｍのダストを１．０×１０4 個／ｇ以下に
すれば１．０〜１０μｍ：５００個／ｇ以下及び１０〜
５０μｍ：１〜２個／ｇ以下となる。従って、本発明の
ポリカーボネート樹脂の素材粉末中のサイズ０．５〜１
μｍのダストは１．０×１０4 個／ｇ以下にすることが
必要である。
のダストは特定の粒度分布に従って存在し、サイズ０．
５〜１．０μｍのダストを１．０×１０4 個／ｇ以下に
すれば１．０〜１０μｍ：５００個／ｇ以下及び１０〜
５０μｍ：１〜２個／ｇ以下となる。従って、本発明の
ポリカーボネート樹脂の素材粉末中のサイズ０．５〜１
μｍのダストは１．０×１０4 個／ｇ以下にすることが
必要である。
【００１０】実際の製造工程において、芳香族ポリカー
ボネート樹脂粉末は次の工程を経て得るのが一般的であ
る。まず重合溶液よりポリカーボネート樹脂溶液を分離
し、精製した後、更に精密濾過、遠心分離等により微細
なダストを除去して精製されたポリカーボネート樹脂の
良溶媒溶液を得る。次いで、この液をそのまま或いはこ
れに貧溶媒を沈澱が生じない程度に加えてなる樹脂溶液
を濃縮ゲル化する方法又は該樹脂溶液を温水中に滴下し
溶媒を留去しゲル化する”温水滴下法”である「濃縮
法」と貧溶媒中に該樹脂液を滴下するか或いは該樹脂溶
液中に貧溶媒を滴下する方法である「沈澱法」等により
分離し、乾燥してなる乾燥粉末又は”温水滴下法”によ
り得られた湿潤粉末、或いは沈澱法により得た粉末に水
を加えて、適宜湿式粉砕をしながら加熱して溶媒を留去
する方法等により製造される湿潤粉末としてポリカーボ
ネート樹脂粉末を得る。
ボネート樹脂粉末は次の工程を経て得るのが一般的であ
る。まず重合溶液よりポリカーボネート樹脂溶液を分離
し、精製した後、更に精密濾過、遠心分離等により微細
なダストを除去して精製されたポリカーボネート樹脂の
良溶媒溶液を得る。次いで、この液をそのまま或いはこ
れに貧溶媒を沈澱が生じない程度に加えてなる樹脂溶液
を濃縮ゲル化する方法又は該樹脂溶液を温水中に滴下し
溶媒を留去しゲル化する”温水滴下法”である「濃縮
法」と貧溶媒中に該樹脂液を滴下するか或いは該樹脂溶
液中に貧溶媒を滴下する方法である「沈澱法」等により
分離し、乾燥してなる乾燥粉末又は”温水滴下法”によ
り得られた湿潤粉末、或いは沈澱法により得た粉末に水
を加えて、適宜湿式粉砕をしながら加熱して溶媒を留去
する方法等により製造される湿潤粉末としてポリカーボ
ネート樹脂粉末を得る。
【００１１】上記ポリカーボネート樹脂粉末をペレット
化する場合は単軸又は二軸以上で一箇所或いは二箇所以
上にベントを設けたベント付の押出機にダストが混入し
ないようにポリカーボネート樹脂粉末を供給し、ベント
より樹脂中の揮発分を留去しながら溶融、混練、押出を
行う。押出機より溶融混練されダイスより流出する溶融
樹脂を連なることなく切断する為に、ダイスの穴径は
２．０〜５．０ｍｍ、ダイス及び切断刃の間隔は０．０
１〜０．０５ｍｍであることが好ましい。
化する場合は単軸又は二軸以上で一箇所或いは二箇所以
上にベントを設けたベント付の押出機にダストが混入し
ないようにポリカーボネート樹脂粉末を供給し、ベント
より樹脂中の揮発分を留去しながら溶融、混練、押出を
行う。押出機より溶融混練されダイスより流出する溶融
樹脂を連なることなく切断する為に、ダイスの穴径は
２．０〜５．０ｍｍ、ダイス及び切断刃の間隔は０．０
１〜０．０５ｍｍであることが好ましい。
【００１２】光学用ポリカーボネート樹脂は低ダストで
あることが要求される為、ダイス及び切断刃の材質は耐
食性、耐摩耗性材料を使用してなるものを用い、樹脂の
ヤケ、金属異物の混入によるダストの増加を抑えること
が好ましい。ダイスの材質はＳＵＳ４４０、Ｈアロイ、
Ｋアロイ或いはダイス表面をＴｉＣ、ＴｉＮ、ＷＣ等の
溶射処理を行ったものが好ましく、切断刃の材質はＳＵ
Ｓ４４０或いは表面をＴｉＣ、ＴｉＮ、ＷＣ等の溶射処
理を行ったものが好ましい。通常用いられる炭素鋼は溶
融したポリカーボネート樹脂を接触させると、樹脂のゲ
ル化反応を触媒的に促進する為好ましくない。
あることが要求される為、ダイス及び切断刃の材質は耐
食性、耐摩耗性材料を使用してなるものを用い、樹脂の
ヤケ、金属異物の混入によるダストの増加を抑えること
が好ましい。ダイスの材質はＳＵＳ４４０、Ｈアロイ、
Ｋアロイ或いはダイス表面をＴｉＣ、ＴｉＮ、ＷＣ等の
溶射処理を行ったものが好ましく、切断刃の材質はＳＵ
Ｓ４４０或いは表面をＴｉＣ、ＴｉＮ、ＷＣ等の溶射処
理を行ったものが好ましい。通常用いられる炭素鋼は溶
融したポリカーボネート樹脂を接触させると、樹脂のゲ
ル化反応を触媒的に促進する為好ましくない。
【００１３】更に光学用ポリカーボネート樹脂は、一般
の成形材料用ポリカーボネート樹脂に比べ粘度が低い
為、ダイスの樹脂吐出面を水平に位置し、切断刃の回転
面もこれに沿った水平面に位置するのが好ましい。切断
されたペレットは外周へ飛ばされ、下方へ流れる流水中
で冷却され、乾燥機へ導かれる。
の成形材料用ポリカーボネート樹脂に比べ粘度が低い
為、ダイスの樹脂吐出面を水平に位置し、切断刃の回転
面もこれに沿った水平面に位置するのが好ましい。切断
されたペレットは外周へ飛ばされ、下方へ流れる流水中
で冷却され、乾燥機へ導かれる。
【００１４】
【実施例】以下、実施例等により本発明を説明する。 実施例 粘度平均分子量が１５、０００で、２００ｇ中の５０μ
ｍ以上の大きさのダストが０個、０．５〜２５μｍの大
きさのダストが１．０×１０4 個であるポリカーボネー
ト樹脂粉末を用い、ダイス穴径３．２ｍｍでダイスと切
断刃の間隔を０．０２ｍｍに設定し、押出機吐出量５０
ｋｇ／ｈｒにて、切断刃の回転数３０００ｒｐｍとして
空中ホットカット法によりポリカーボネート樹脂ペレッ
トを製造した。
ｍ以上の大きさのダストが０個、０．５〜２５μｍの大
きさのダストが１．０×１０4 個であるポリカーボネー
ト樹脂粉末を用い、ダイス穴径３．２ｍｍでダイスと切
断刃の間隔を０．０２ｍｍに設定し、押出機吐出量５０
ｋｇ／ｈｒにて、切断刃の回転数３０００ｒｐｍとして
空中ホットカット法によりポリカーボネート樹脂ペレッ
トを製造した。
【００１５】（切粉量の測定）上記製法により得られた
ポリカーボネート樹脂ペレット２ｋｇを採取し、目開き
１．７ｍｍの篩いで一定時間、振動、吸引を行い通過し
た樹脂片、微粉を切粉としてその重量を測定した。測定
結果を表１に示す。
ポリカーボネート樹脂ペレット２ｋｇを採取し、目開き
１．７ｍｍの篩いで一定時間、振動、吸引を行い通過し
た樹脂片、微粉を切粉としてその重量を測定した。測定
結果を表１に示す。
【００１６】（ダストの測定） ５０μｍ以上のダスト測定 上記製法により得られたポリカーボネート樹脂ペレット
２００ｇを採取し、２０００ｃｃのメチレンクロライド
に溶解した。この溶液を１０μｍ以下の孔径を持つＰＴ
ＦＥ製メンブランフィルターを用いて窒素ガス加圧濾過
を行い、捕集された微粒子を光学顕微鏡により識別し、
５０μｍ以上の大きさの異物と数を測定した。測定結果
を表１に示す。
２００ｇを採取し、２０００ｃｃのメチレンクロライド
に溶解した。この溶液を１０μｍ以下の孔径を持つＰＴ
ＦＥ製メンブランフィルターを用いて窒素ガス加圧濾過
を行い、捕集された微粒子を光学顕微鏡により識別し、
５０μｍ以上の大きさの異物と数を測定した。測定結果
を表１に示す。
【００１７】０．５〜２５μｍのダスト測定 上記製法により得られたポリカーボネート樹脂ペレット
１ｇを採取し１００ｃｃのメチレンクロライドに溶解し
た。この溶液を光散乱式粒径センサーを用いて０．５〜
２５μｍのダスト数を測定した。その結果を表１に示
す。
１ｇを採取し１００ｃｃのメチレンクロライドに溶解し
た。この溶液を光散乱式粒径センサーを用いて０．５〜
２５μｍのダスト数を測定した。その結果を表１に示
す。
【００１８】比較例１ 粘度平均分子量が１５、０００である光学用ポリカーボ
ネート樹脂粉末を用い、押出機吐出量５０ｋｇ／ｈｒに
て樹脂をストランド状に引き取りストランドカッターに
てカッティングしてペレットを得た。このペレットを実
施例と同様に切粉含有量測定、ダストの測定を行った。
測定結果を表１に示す。
ネート樹脂粉末を用い、押出機吐出量５０ｋｇ／ｈｒに
て樹脂をストランド状に引き取りストランドカッターに
てカッティングしてペレットを得た。このペレットを実
施例と同様に切粉含有量測定、ダストの測定を行った。
測定結果を表１に示す。
【００１９】比較例２ 粘度平均分子量が１５、０００である光学用ポリカーボ
ネート樹脂粉末を用い、押出機吐出量５０ｋｇ／ｈｒに
て水中ホットカット法によりペレットを得た。このペレ
ットを実施例と同様に切粉含有量測定、ダストの測定を
行った。測定結果を表１に示す。
ネート樹脂粉末を用い、押出機吐出量５０ｋｇ／ｈｒに
て水中ホットカット法によりペレットを得た。このペレ
ットを実施例と同様に切粉含有量測定、ダストの測定を
行った。測定結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【発明の効果】本発明の空中ホットカット法により得ら
れるペレットは、ストランドカット法や水中ホットカッ
ト法により得られるペレットに比べ、ヤケ、異物の混入
が少なく低ダストであり、又切粉も少ないものであり、
光ディスク等光学用の精密成形品に使用されるポリカー
ボネート成形材料として優れているものである。
れるペレットは、ストランドカット法や水中ホットカッ
ト法により得られるペレットに比べ、ヤケ、異物の混入
が少なく低ダストであり、又切粉も少ないものであり、
光ディスク等光学用の精密成形品に使用されるポリカー
ボネート成形材料として優れているものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 粘度平均分子量が１２，０００〜２５，
０００で２００ｇ中の５０μｍ以上の大きさのダストが
５０個以下であり０．５〜２５μｍの大きさのダストが
３０，０００個／ｇ以下であるポリカーボネート樹脂を
押出機を用いて加熱溶融し、押出機ダイスより流出させ
て、ダイス面に近接して回転するナイフによって切断す
ることを特徴とする光学用ポリカーボネート樹脂の造粒
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15057393A JPH079439A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 光学用ポリカーボネート樹脂造粒法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15057393A JPH079439A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 光学用ポリカーボネート樹脂造粒法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079439A true JPH079439A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15499846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15057393A Pending JPH079439A (ja) | 1993-06-22 | 1993-06-22 | 光学用ポリカーボネート樹脂造粒法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079439A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5762851A (en) * | 1996-01-16 | 1998-06-09 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Method of producing polycarbonate pellets |
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| EP1174235A1 (en) * | 2000-02-25 | 2002-01-23 | Teijin Limited | Method for holding polycarbonate pellets |
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| WO2015115148A1 (ja) | 2014-01-31 | 2015-08-06 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミドまたはポリアミド組成物の造粒方法 |
-
1993
- 1993-06-22 JP JP15057393A patent/JPH079439A/ja active Pending
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