JPH0873604A - ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 - Google Patents
ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法Info
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- JPH0873604A JPH0873604A JP21100394A JP21100394A JPH0873604A JP H0873604 A JPH0873604 A JP H0873604A JP 21100394 A JP21100394 A JP 21100394A JP 21100394 A JP21100394 A JP 21100394A JP H0873604 A JPH0873604 A JP H0873604A
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- Japan
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- poor solvent
- polycarbonate resin
- filament
- methylene chloride
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 流動性がよく、嵩密度が大きく、再溶融しや
すいポリカーボネート樹脂の粒状体を得る。 【構成】 本発明は、ポリカーボネート樹脂と塩化メチ
レンとの溶液を連続した糸状に押出し、４０〜８０℃の
加熱水又は貧溶媒と接触せしめた後、切断して乾燥する
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂粒状体の製造法
である。
すいポリカーボネート樹脂の粒状体を得る。 【構成】 本発明は、ポリカーボネート樹脂と塩化メチ
レンとの溶液を連続した糸状に押出し、４０〜８０℃の
加熱水又は貧溶媒と接触せしめた後、切断して乾燥する
ことを特徴とするポリカーボネート樹脂粒状体の製造法
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
（以降ＰＣと略称することがある。）を粒状体として得
る方法に関する。更に詳しくは、ＰＣを含む反応液や溶
液状ＰＣからＰＣを粒状体として取得し、有機溶媒に再
溶解して使用又は再溶融して成型する場合等に、ハンド
リングし易く、貯蔵、輸送に適した粉状体を製造する方
法に関する。
（以降ＰＣと略称することがある。）を粒状体として得
る方法に関する。更に詳しくは、ＰＣを含む反応液や溶
液状ＰＣからＰＣを粒状体として取得し、有機溶媒に再
溶解して使用又は再溶融して成型する場合等に、ハンド
リングし易く、貯蔵、輸送に適した粉状体を製造する方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート樹脂は、その優れた透
明性、光学特性及び強靭な物性を有するので、レンズ、
コンパクトディスク、建築材料、ＬＣＤの部材、自動車
部品、ＯＡ機器のシャーシ、カメラボディ等種々の用途
に利用され需要が増加しつつある。これらに使用される
ＰＣは、繊維、フイルム、板等への加工に際して、再溶
融あるいは溶剤に溶解されるのでハンドリングがし易い
粒状体が要求されている。また、貯蔵、輸送の点からも
粒状体が便利である。
明性、光学特性及び強靭な物性を有するので、レンズ、
コンパクトディスク、建築材料、ＬＣＤの部材、自動車
部品、ＯＡ機器のシャーシ、カメラボディ等種々の用途
に利用され需要が増加しつつある。これらに使用される
ＰＣは、繊維、フイルム、板等への加工に際して、再溶
融あるいは溶剤に溶解されるのでハンドリングがし易い
粒状体が要求されている。また、貯蔵、輸送の点からも
粒状体が便利である。
【０００３】このような粒状体を得るために、種々の方
法が提案されているが、それぞれ欠点がある。例えばメ
タノール等の貧溶媒とＰＣの塩化メチレン溶液を接触さ
せる方法（例えば、特開昭４８―８９９５６号公報、特
開昭５３―１３７２９７号公報等）は、得られるＰＣが
パルプ状であり、嵩密度が極端に小さく、貯蔵、輸送に
大きな設備を要し、また再溶融又は再溶解が極めてやり
にくい等の問題がある。
法が提案されているが、それぞれ欠点がある。例えばメ
タノール等の貧溶媒とＰＣの塩化メチレン溶液を接触さ
せる方法（例えば、特開昭４８―８９９５６号公報、特
開昭５３―１３７２９７号公報等）は、得られるＰＣが
パルプ状であり、嵩密度が極端に小さく、貯蔵、輸送に
大きな設備を要し、また再溶融又は再溶解が極めてやり
にくい等の問題がある。
【０００４】また、ＰＣの塩化メチレン溶液を加熱水中
へ噴霧してスラリー化する方法（特開昭５９―１３３２
２８号公報、特開平５―３２７９３号公報等）は、加熱
水中へＰＣ溶液を噴霧した場合、一旦粉状体となるが直
ちに溶着してスラリーが得にくい欠点がある。
へ噴霧してスラリー化する方法（特開昭５９―１３３２
２８号公報、特開平５―３２７９３号公報等）は、加熱
水中へＰＣ溶液を噴霧した場合、一旦粉状体となるが直
ちに溶着してスラリーが得にくい欠点がある。
【０００５】更に、ＰＣ溶液をノズルよりスチームと一
緒に、空気中又は不活性ガス中へ噴霧する方法（特公平
２―６５２１号公報、特開昭５４―１２２３９３号公報
等）は、粒状体は得にくくパルプ状になり前記の貧溶媒
と接触した場合と同様の欠点がある。特にＰＣの平均分
子量が４万以上になると上記の欠点が顕著になる。
緒に、空気中又は不活性ガス中へ噴霧する方法（特公平
２―６５２１号公報、特開昭５４―１２２３９３号公報
等）は、粒状体は得にくくパルプ状になり前記の貧溶媒
と接触した場合と同様の欠点がある。特にＰＣの平均分
子量が４万以上になると上記の欠点が顕著になる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
を解決して、貯蔵、輸送がしやすく、再溶融、再溶解し
やすい粉状体を得ることを目的とする。
を解決して、貯蔵、輸送がしやすく、再溶融、再溶解し
やすい粉状体を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリカーボネ
ート樹脂と塩化メチレンとの溶液を連続した糸状に押出
し、常温〜８０℃の加熱水又は貧溶媒と接触せしめた
後、切断して乾燥するポリカーボネート樹脂粒状体の製
造法である。
ート樹脂と塩化メチレンとの溶液を連続した糸状に押出
し、常温〜８０℃の加熱水又は貧溶媒と接触せしめた
後、切断して乾燥するポリカーボネート樹脂粒状体の製
造法である。
【０００８】以下本発明方法について詳述する。本発明
で対象とするＰＣは、二価フェノールとカーボネート前
駆物質とを溶液法や溶融法で合成した芳香族ポリカーボ
ネート樹脂である。代表的な二価フェノールとしては、
２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）があげられる。ビスフェノールＡの
他、ビス（４―ヒドロキシフェニル）メタン、１，１―
ビス（４―ヒドロキシフェニル）エタン、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）ブタンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）アルカン類、１，１―ビス（４―ヒド
ロキシフェニル）シクロペンタン、１，１―ビス（４―
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒ
ドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′―ジヒ
ドロキシジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジア
リールエーテル類、４，４′―ジヒドロキシジフェニル
スルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド
類、４，４′―ジヒドロキシジフェニルスルホキシドの
ようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，
４′―ジヒドロキシジフェニルスルホンのようなジヒド
ロキシジアリールスルホン類等があげられる。これらは
単独で又は２種以上混合して使用される。
で対象とするＰＣは、二価フェノールとカーボネート前
駆物質とを溶液法や溶融法で合成した芳香族ポリカーボ
ネート樹脂である。代表的な二価フェノールとしては、
２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）があげられる。ビスフェノールＡの
他、ビス（４―ヒドロキシフェニル）メタン、１，１―
ビス（４―ヒドロキシフェニル）エタン、２，２―ビス
（４―ヒドロキシフェニル）ブタンのようなビス（ヒド
ロキシアリール）アルカン類、１，１―ビス（４―ヒド
ロキシフェニル）シクロペンタン、１，１―ビス（４―
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンのようなビス（ヒ
ドロキシアリール）シクロアルカン類、４，４′―ジヒ
ドロキシジフェニルエーテルのようなジヒドロキシジア
リールエーテル類、４，４′―ジヒドロキシジフェニル
スルフィドのようなジヒドロキシジアリールスルフィド
類、４，４′―ジヒドロキシジフェニルスルホキシドの
ようなジヒドロキシジアリールスルホキシド類、４，
４′―ジヒドロキシジフェニルスルホンのようなジヒド
ロキシジアリールスルホン類等があげられる。これらは
単独で又は２種以上混合して使用される。
【０００９】カーボネート前駆物質としては、ジフェニ
ルカーボネート等のジアリールカーボネートが挙げられ
る。
ルカーボネート等のジアリールカーボネートが挙げられ
る。
【００１０】本発明方法は特に平均分子量が４万以上の
場合に好適に実施できる。それは、平均分子量が４万以
上になると塩化メチレン溶液の溶液粘度が著しく上昇す
るために、前記の如き従来の造粒法では粒状体の取得は
困難となるが、本発明方法では何ら問題なく実施できる
利点を有する。
場合に好適に実施できる。それは、平均分子量が４万以
上になると塩化メチレン溶液の溶液粘度が著しく上昇す
るために、前記の如き従来の造粒法では粒状体の取得は
困難となるが、本発明方法では何ら問題なく実施できる
利点を有する。
【００１１】本発明方法は、上記のＰＣと塩化メチレン
との溶液を、溶液中のＰＣ濃度を５．０〜８０％（重
量）、好ましくは１０．０〜５０．０％（重量）に調整
し、温度を常温〜１５０℃、好ましくは常温〜１００℃
の条件下で、ＰＣが溶解した均一溶液となし、加熱水又
は貧溶媒中へ連続した糸状で押し出す。
との溶液を、溶液中のＰＣ濃度を５．０〜８０％（重
量）、好ましくは１０．０〜５０．０％（重量）に調整
し、温度を常温〜１５０℃、好ましくは常温〜１００℃
の条件下で、ＰＣが溶解した均一溶液となし、加熱水又
は貧溶媒中へ連続した糸状で押し出す。
【００１２】ＰＣ濃度が下限未満では、得られる粒状体
の嵩密度が小さくなり、一方、上限濃度を越えると溶液
粘度が著しく上昇するため、溶液の送液及び押し出しが
困難となる。
の嵩密度が小さくなり、一方、上限濃度を越えると溶液
粘度が著しく上昇するため、溶液の送液及び押し出しが
困難となる。
【００１３】加熱水又は貧溶媒中へのＰＣ溶液の押し出
しは、従来公知の例えば、ポンプ、不活性ガスによる加
圧又はエクストルーダー等により送液され、口金を介し
て行なうことができる。口金は複数個の孔を有し、生産
量に応じて１個以上複数個配置され、加熱水又は貧溶媒
中に浸漬又は気中に設置される。口金の孔より押し出さ
れたＰＣ溶液はそのまま又は延伸され連続した糸状を保
持し、加熱水又は貧溶媒の浴中に浸漬された状態で固化
して他の端より連続的に取り出される。
しは、従来公知の例えば、ポンプ、不活性ガスによる加
圧又はエクストルーダー等により送液され、口金を介し
て行なうことができる。口金は複数個の孔を有し、生産
量に応じて１個以上複数個配置され、加熱水又は貧溶媒
中に浸漬又は気中に設置される。口金の孔より押し出さ
れたＰＣ溶液はそのまま又は延伸され連続した糸状を保
持し、加熱水又は貧溶媒の浴中に浸漬された状態で固化
して他の端より連続的に取り出される。
【００１４】口金の孔の大きさは、要求される粒状物サ
イズにより決められるが、通常０．５〜５ｍｍである。
上限を越えると塩化メチレンの除去が難しく、また下限
未満では出来た粒状体のハンドリングが難しくなる。
イズにより決められるが、通常０．５〜５ｍｍである。
上限を越えると塩化メチレンの除去が難しく、また下限
未満では出来た粒状体のハンドリングが難しくなる。
【００１５】上記の浴へ浸漬する時間は０．５分以上６
０分である。好ましくは１分以上３０分である。
０分である。好ましくは１分以上３０分である。
【００１６】この時間内で、加熱水の場合はＰＣ溶液中
の塩化メチレンの除去が行われ、貧溶媒の場合は塩化メ
チレンと貧溶媒の相互溶解によりＰＣが固化する。上記
時間の下限未満では、固化が充分進まず、口金より押し
出された糸状物が互いに溶着するので好ましくない。ま
た上記時間を越えると浴長が長くなり不経済となる。一
般に貧溶媒の場合は、加熱水の場合に比べて短時間で固
化が完了することが多い。
の塩化メチレンの除去が行われ、貧溶媒の場合は塩化メ
チレンと貧溶媒の相互溶解によりＰＣが固化する。上記
時間の下限未満では、固化が充分進まず、口金より押し
出された糸状物が互いに溶着するので好ましくない。ま
た上記時間を越えると浴長が長くなり不経済となる。一
般に貧溶媒の場合は、加熱水の場合に比べて短時間で固
化が完了することが多い。
【００１７】浴中の加熱水の温度は常温〜８０℃、好ま
しくは３０〜８０℃、さらに好ましくは３５〜６０℃の
範囲である。また貧溶媒の場合は、常温〜貧溶媒の沸点
未満の温度が好ましい。それらの液は糸状物と向流又は
並流で浴中を流れることが好ましい。系外へ取り出され
た液は加熱水の場合は一旦常温近辺まで冷却し、また蒸
発した塩化メチレンを含む水蒸気は冷却凝縮後、前記冷
却水を静置して二相に分離し塩化メチレンを回収又は蒸
留して塩化メチレンを留去して回収した後、水は所定温
度まで加熱して浴へ循環使用される。もちろん、循環す
ることなく常にフレッシュ加熱水を使用することもでき
る。
しくは３０〜８０℃、さらに好ましくは３５〜６０℃の
範囲である。また貧溶媒の場合は、常温〜貧溶媒の沸点
未満の温度が好ましい。それらの液は糸状物と向流又は
並流で浴中を流れることが好ましい。系外へ取り出され
た液は加熱水の場合は一旦常温近辺まで冷却し、また蒸
発した塩化メチレンを含む水蒸気は冷却凝縮後、前記冷
却水を静置して二相に分離し塩化メチレンを回収又は蒸
留して塩化メチレンを留去して回収した後、水は所定温
度まで加熱して浴へ循環使用される。もちろん、循環す
ることなく常にフレッシュ加熱水を使用することもでき
る。
【００１８】一方貧溶媒の場合は、従来公知の方法、例
えば蒸留により塩化メチレンと貧溶媒を分離した後循環
使用される。浴は常圧、加圧いずれに保持されてもよい
が、通常、常圧で充分である。
えば蒸留により塩化メチレンと貧溶媒を分離した後循環
使用される。浴は常圧、加圧いずれに保持されてもよい
が、通常、常圧で充分である。
【００１９】ここで貧溶媒は、ＰＣを溶解することなく
塩化メチレンと相互溶解するものであればいかなるもの
でもよいが、安全衛生、設備の点から通常沸点が５０〜
１５０℃のものが好んで用いられる。例えばヘキサン、
ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン、クロロベンゼン等の炭化水素類、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール
類、エチルアセテート、メチルアセテート、アセトン、
メチルエチルケトン等のエステル・ケトン類、プロピル
エーテル、ブチルエーテル等のエーテル類がある。本発
明は特にアルコール類、ケトン類が好ましく、就中メタ
ノール、イソプロパノールが好ましい。それらは２０％
（重量）以下の水を含んでいてもよい。浴中の温度は常
温以上常圧における沸点未満で、通常常温で充分であ
る。
塩化メチレンと相互溶解するものであればいかなるもの
でもよいが、安全衛生、設備の点から通常沸点が５０〜
１５０℃のものが好んで用いられる。例えばヘキサン、
ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トル
エン、キシレン、クロロベンゼン等の炭化水素類、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノー
ル、ブタノール、シクロヘキサノール等のアルコール
類、エチルアセテート、メチルアセテート、アセトン、
メチルエチルケトン等のエステル・ケトン類、プロピル
エーテル、ブチルエーテル等のエーテル類がある。本発
明は特にアルコール類、ケトン類が好ましく、就中メタ
ノール、イソプロパノールが好ましい。それらは２０％
（重量）以下の水を含んでいてもよい。浴中の温度は常
温以上常圧における沸点未満で、通常常温で充分であ
る。
【００２０】加熱水又は貧溶媒と、押し出された糸状物
との接触割合は、糸状物（ＰＣ基準）１重量部に対し
て、加熱水又は貧溶媒５〜１００重量部、好ましくは８
〜５０重量部である。上記下限未満では、糸状物からの
塩化メチレンの除去が充分でなく、上限を越えても塩化
メチレンの除去効果は変らず不経済となる。
との接触割合は、糸状物（ＰＣ基準）１重量部に対し
て、加熱水又は貧溶媒５〜１００重量部、好ましくは８
〜５０重量部である。上記下限未満では、糸状物からの
塩化メチレンの除去が充分でなく、上限を越えても塩化
メチレンの除去効果は変らず不経済となる。
【００２１】かくして得られた固化した糸状物は、付着
した加熱水又は貧溶媒を除去した後、所望の寸法に切断
される。切断は従来公知の方法で行うことができる。例
えば気中において金属製刃による押し切りカッター、回
転カッターまた水中あるいは使用したと同じ貧溶媒中で
の押し切りカッター、回転カッターの使用、更にまた加
圧水カッター、使用したと同じ貧溶媒を高圧に加圧した
加圧溶媒カッターがある。これらカッターにより切断し
た後、必要なら粒状体を濾過等の分離を行い、次いで乾
燥を行う。
した加熱水又は貧溶媒を除去した後、所望の寸法に切断
される。切断は従来公知の方法で行うことができる。例
えば気中において金属製刃による押し切りカッター、回
転カッターまた水中あるいは使用したと同じ貧溶媒中で
の押し切りカッター、回転カッターの使用、更にまた加
圧水カッター、使用したと同じ貧溶媒を高圧に加圧した
加圧溶媒カッターがある。これらカッターにより切断し
た後、必要なら粒状体を濾過等の分離を行い、次いで乾
燥を行う。
【００２２】乾燥は従来公知の方法が適用できる。常
圧、減圧下、イナードガスの導入、いずれでもよく、４
０〜２００℃、好ましくは５０〜１３０℃で実施され
る。
圧、減圧下、イナードガスの導入、いずれでもよく、４
０〜２００℃、好ましくは５０〜１３０℃で実施され
る。
【００２３】
【実施例】以下に実施例を述べるが、本発明方法は何ら
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
【００２４】［実施例１］ビスフェノールＡを二価フェ
ノール成分とするポリカーボネート樹脂（平均分子量
６．２万）２０重量部を塩化メチレン８０重量部に溶解
し、ポリカーボネート樹脂２０％（重量）の溶液を調整
した。
ノール成分とするポリカーボネート樹脂（平均分子量
６．２万）２０重量部を塩化メチレン８０重量部に溶解
し、ポリカーボネート樹脂２０％（重量）の溶液を調整
した。
【００２５】上記の溶液を２基で交互使用できる３．５
リットルの加圧容器の１基に仕込み、窒素ガスで５ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇに加圧した。加圧容器からの吐出量は容器の
下部に設けたバルブにより５１．６ｇ／分に調節した。
加圧容器と溶液吐出口金は、吐出量調節バルブ及び配管
を介して接続した。口金は３ｍｍφの孔が３個配置され
ているものを使用した。各々の孔より溶液が連続的に糸
状に吐出された。
リットルの加圧容器の１基に仕込み、窒素ガスで５ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇに加圧した。加圧容器からの吐出量は容器の
下部に設けたバルブにより５１．６ｇ／分に調節した。
加圧容器と溶液吐出口金は、吐出量調節バルブ及び配管
を介して接続した。口金は３ｍｍφの孔が３個配置され
ているものを使用した。各々の孔より溶液が連続的に糸
状に吐出された。
【００２６】口金の真下に、５０℃の加熱水を貯めた浴
を配置した。浴は長さ４．５ｍ、巾５ｃｍ、深さ１０ｃ
ｍであり、一方の端より加熱水が１０３ｃｃ／分の割合
で供給されており（糸状物と向流）、他端より水深３ｃ
ｍになるようにオーバーフローするようにした。上記口
金より吐出した溶液は糸状を保持して加熱水へ浸漬さ
れ、浸漬時間が２分間になるようにし、他端より２ｍ／
分の速度で糸状物を連続的に巻取った。なお、口金より
吐出した３本の糸状物は各々独立に巻取った。この操作
を２０時間連続して行い、得られた糸状物を、次いで間
欠的に送り出し加圧水カッター（スギノマシン製、ＡＪ
Ｃ―４０１４Ｎ）により、２ｍｍ長に切断し、水と分離
した後、乾燥機で１３０℃、２０時間乾燥して、１．４
ｍｍφ×２ｍｍ長のポリカーボネート樹脂粒状体を得
た。なお、吐出した糸状物（ＰＣ固形分換算）と加熱水
（供給加熱水）の割合は１：１０（重量比）であった。
を配置した。浴は長さ４．５ｍ、巾５ｃｍ、深さ１０ｃ
ｍであり、一方の端より加熱水が１０３ｃｃ／分の割合
で供給されており（糸状物と向流）、他端より水深３ｃ
ｍになるようにオーバーフローするようにした。上記口
金より吐出した溶液は糸状を保持して加熱水へ浸漬さ
れ、浸漬時間が２分間になるようにし、他端より２ｍ／
分の速度で糸状物を連続的に巻取った。なお、口金より
吐出した３本の糸状物は各々独立に巻取った。この操作
を２０時間連続して行い、得られた糸状物を、次いで間
欠的に送り出し加圧水カッター（スギノマシン製、ＡＪ
Ｃ―４０１４Ｎ）により、２ｍｍ長に切断し、水と分離
した後、乾燥機で１３０℃、２０時間乾燥して、１．４
ｍｍφ×２ｍｍ長のポリカーボネート樹脂粒状体を得
た。なお、吐出した糸状物（ＰＣ固形分換算）と加熱水
（供給加熱水）の割合は１：１０（重量比）であった。
【００２７】［実施例２］実施例１において、加熱水の
かわりに、メタノールを使用して行った。
かわりに、メタノールを使用して行った。
【００２８】加圧容器からの吐出量はバルブにより１０
３．２ｇ／分の割合とし、浴へ供給するメタノールは常
温で１０３ｇ／分の割合で供給した。浴中の糸状物の滞
留時間は１分間で、４ｍ／分の割合で糸状物を巻取っ
た。同様にして加圧水カッターにより２ｍｍ長に切断
し、固形分を分離の後、同様に乾燥して１．３８ｍｍφ
×２ｍｍ長のポリカーボネート樹脂を得た。なお、吐出
した糸状物と供給したメタノールの割合は１：５であっ
た。
３．２ｇ／分の割合とし、浴へ供給するメタノールは常
温で１０３ｇ／分の割合で供給した。浴中の糸状物の滞
留時間は１分間で、４ｍ／分の割合で糸状物を巻取っ
た。同様にして加圧水カッターにより２ｍｍ長に切断
し、固形分を分離の後、同様に乾燥して１．３８ｍｍφ
×２ｍｍ長のポリカーボネート樹脂を得た。なお、吐出
した糸状物と供給したメタノールの割合は１：５であっ
た。
【００２９】
【発明の効果】本発明によれば、流動性がよく、嵩密度
が大きく、かつ再溶融性、再溶解性に優れた、形状及び
粒径の揃った粒状体を工業的に容易な方法で得ることが
できる。
が大きく、かつ再溶融性、再溶解性に優れた、形状及び
粒径の揃った粒状体を工業的に容易な方法で得ることが
できる。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート樹脂と塩化メチレンと
の溶液を連続した糸状に押出し、常温〜８０℃の加熱水
又は貧溶媒と接触せしめた後、切断して乾燥することを
特徴とするポリカーボネート樹脂粒状体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100394A JPH0873604A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21100394A JPH0873604A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0873604A true JPH0873604A (ja) | 1996-03-19 |
Family
ID=16598719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21100394A Pending JPH0873604A (ja) | 1994-09-05 | 1994-09-05 | ポリカーボネート樹脂粒状体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0873604A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0947538A2 (en) * | 1998-04-03 | 1999-10-06 | Teijin Chemicals, Ltd. | Optical molding material |
| US6833427B2 (en) | 2001-05-18 | 2004-12-21 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin molding material for optical use |
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-
1994
- 1994-09-05 JP JP21100394A patent/JPH0873604A/ja active Pending
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