JP5059380B2 - ポリエステル樹脂の製造方法 - Google Patents
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そのほかにも非結晶状態のペレット表面を粗面化処理することで融着を防止すると言った技術等も開示されている。
剤、制電剤と言った添加剤を含むポリエステル樹脂であっても本発明を適用することは可能である。
ライド、1−ドデシル−3−メチルイミダゾリウムクロライド、1−エチルピリジニウ
ムクロライド、1−ブチルピリジニウムテトラフルオロボレートといった例が挙げられるが、これらに限られるものではない。
十分に高い加圧下においても完全にポリエステル樹脂の加水分解を抑えることは出来ないので、処理時間は6時間を超えないように処理温度を加減することが望ましい。
KBセーレン製ホモPET樹脂ペレット「KB」を用い、それぞれシリコンオイル(東レダウコーニング製SRX310)、大豆白絞油(J−オイルミルズ製)、イオン性液体1(日本合成化学製 1−ブチル−3−メチルイミダゾリウムテトラフルオロボーレート)、イオン性液体2(広栄化学工業製 IL−P11(ピリジニウム系))、加圧水(0.4MPa)中にて120℃で2時間熱処理し、結晶化の様子と融着の有無を観察した。
KBセーレン製ホモPET樹脂ペレット「KB」を用い、比較例1として空気中で熱処
理を行う他は実施例1と同様にして処理した。比較例2としてオートクレーブ中で0.2MPaに加圧した水蒸気で処理を行う他は実施例1と同様にして処理した。比較例1および2の結果を表1に合わせて示した。
(共重合ポリエステル樹脂の調製)
種々の組成からなる共重合ポリエステル樹脂を表2の組成で作製し、それぞれ共重合1から共重合7の名前を付した。
共重合1〜共重合7のポリエステル樹脂を用い、参考例1、3および5で用いた液体熱媒中で処理を行い、その結果を纏めて表3に示した。
共重合1〜3と同様にして、ジカルボン酸中、イソフタル酸を33mol%となるように調整して重合を行い、共重合8を得、実施例1、3および5の熱媒を用い熱処理を行った。その結果を表3に合わせて示した。
共重合2のポリエステル樹脂を用い、0.6MPaの圧力下、130℃に加熱した水中でおのおの2、4、6時間熱処理を行い極限粘度を次法にて測定し、その結果を表4に合わせて示した。
共重合2のポリエステル樹脂を用い、0.6MPaの圧力下、130℃に加熱した水中で7時間熱処理を行い極限粘度を測定し、その結果を表4に示した。
ポリエステル樹脂をフェノール/テトラクロロエタン=60/40(重量比)の混合溶媒に溶解し、20℃にて株式会社柴山科学機器製作所製自動粘度測定装置SS−270LCを用いて測定した。
Claims (2)
- 酸成分およびグリコール成分中の各々の共重合比率の合計が20mol%以上、30mol%以下である非結晶状態のポリエステル樹脂を、120℃以上、融点未満の温度であるイオン性液体中で結晶化させることを特徴とするポリエステル樹脂の製造方法。
- ポリエステル樹脂を構成する、酸成分およびグリコール成分中の共重合成分として、イソフタル酸、ネオペンチルグリコール、2−ブチル−2−エチル−1,3−プロパンジオール、シクロヘキサンジメタノールの内、少なくとも1つが含まれている請求項1記載のポリエステル樹脂の製造方法。
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