JPH1081739A - ポリエステル樹脂およびその製法 - Google Patents

ポリエステル樹脂およびその製法

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JPH1081739A
JPH1081739A JP9192283A JP19228397A JPH1081739A JP H1081739 A JPH1081739 A JP H1081739A JP 9192283 A JP9192283 A JP 9192283A JP 19228397 A JP19228397 A JP 19228397A JP H1081739 A JPH1081739 A JP H1081739A
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フセイン・アル・ガッタ
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 結晶化処理を行うことなく、低い固有粘度の
樹脂からでも高い固有粘度の樹脂が得られる方法を提供
する。 【解決手段】 テトラカルボン酸二無水物が溶融状態で
添加された、固有粘度が０．１〜０．４dl／gの芳香族
ポリエステル樹脂をストランド状に押し出し、ストラン
ドを、１５０〜２１０℃の温度で十分な時間保持して、
ＤＳＣカーブ中にプリメルトピークが存在しないか、存
在したとしても、溶融エンタルピーが５Ｊ／g未満であ
る結晶化生成物を得、ストランドを切断してチップを形
成する。ストランドの切断と結晶化の順序は入れ替えて
もよく、この場合には、チップを１５０〜２１０℃の温
度で保持する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリエステル樹脂
の改良された製造方法、およびそれにより製造されるポ
リエステル樹脂に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば成型、押出成形、射出成形および
類似の方法などの用途で用いられる芳香族ポリエステル
樹脂は、一般に０．６５〜０．７５dl／ｇより高い固有
粘度（intrinsic viscosity，ＩＶ）に相当する比較的
高い分子量を有する必要がある。反対に、フィルムまた
は繊維用の樹脂は、約０．６〜０．７５dl／gの範囲の
より低いＩＶを有する。
【０００３】樹脂の製造は、できるだけ高いＩＶ値を持
つ樹脂が得られるような温度および圧力条件下で、芳香
族ジカルボン酸、通常テレフタル酸またはそのアルキル
ジエステルと脂肪族グリコールとを重縮合することによ
り行われる。しかしながら、反応副生物の効率的な除去
が高い溶融粘度によって妨げられるので、０．６５〜
０．７５dl／gを越えるＩＶ値に達することは困難であ
る。
【０００４】溶融状態での重縮合（ＭＰＣ）の反応は、
反応副生物を除去するために、高真空下で行われる。Ｍ
ＰＣ重縮合は、費用のかかる操作であるので、避けるの
が望ましい。成型および類似の方法に使用される樹脂
は、ＭＰＣ工程の後、ＩＶを所望の値（０．７５〜１．
２dl／g）に高める為に、固体状態での重縮合（ＳＳ
Ｐ）に付される。ＳＳＰ処理の前に、樹脂粒は、ポリマ
ーの結晶化度をできるだけ高くする為に、結晶化処理に
付される。これにより、極端な場合にはプラントの停止
を招くことがある、後のＳＳＰ工程での樹脂粒の詰まり
や付着を避けることができる。ＳＳＰ工程は、比較的長
い時間を要する（達成すべき最終のＩＶ値によるが、数
時間から１０時間以上）。
【０００５】高くない溶融粘度、従って比較的低いＩＶ
のポリマーを用いてＭＰＣ工程を行うと、より簡単に反
応副生物を除去でき、時間を短縮できる。従って、所望
の値へのＩＶの増加は、ＳＳＰにより達成され得る。し
かしながら、そのような条件で操作した場合に形成され
る大量のオリゴマーの存在が主たる原因で、溶融粘度の
低下には限界がある。次のＳＳＰ工程では、オリゴマー
は、環状化合物の形成を引き起こし、環状化合物の存在
は、顆粒の流動性、従ってＳＳＰ操作の定常性に悪影響
を与える。
【０００６】上記のような問題を解決する為に、ＷＯ９
３／０８２２６では、０．５７dl／gより小さいＩＶを
有する樹脂に、テトラカルボン酸二無水物、例えばピロ
メリット酸二無水物（ＰＭＤＡ）を添加し、ＳＳＰ反応
をそのような二無水物の存在下で行うことが提案されて
いる。二無水物を添加する樹脂のＩＶ値は、実際には、
０．４dl／ｇよりも小さくない（実施例では、０．４０
８dl／g）。二無水物の添加後、樹脂を通常の方法でペ
レット化し、次いで、ＳＳＰ処理が行えるように結晶化
しなければならない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、結晶
化処理を行うことなく、低いＩＶの樹脂からでも高いＩ
Ｖの樹脂が得られる方法を提供することにある。
【０００８】０．４dl／g以下の小さいＩＶ値、例えば
０．１〜０．４dl／g、好ましくは０．２〜０．３dl／g
のＩＶ値を有する樹脂から出発しても、溶融状態でテト
ラカルボン酸二無水物、好ましくは芳香族テトラカルボ
ン酸二無水物を添加すると、切断可能なストランドの形
状に押出成形するのに十分な溶融強度を有する樹脂が得
られ、ストランド、またはストランドから得られる顆粒
を、約１５０〜２１０℃で十分長い時間運転されている
押出機の出口で結晶化に付すなら、結晶化後の樹脂のＤ
ＳＣカーブ中にプリメルトピークが存在しないか、限定
された大きさでしか存在しないような結晶組織が得られ
ることが、見い出された。このようにして得られた結晶
化樹脂は、次のＳＳＰ工程において、従来採用されてい
るよりも高い温度で処理することができ、その結果、処
理時間をかなり短くなる。
【０００９】従って、本発明の方法は、樹脂のペレット
化後の結晶化処理を無くすことができるだけでなく、低
いＩＶの樹脂から出発してもＳＳＰ工程に良い影響を与
えることができるという利点をもたらす。さらに、溶融
樹脂に二無水物を添加することにより、出発樹脂よりも
高いＩＶを有する結晶化樹脂を得ることができる。この
ようにして得られた樹脂は、０．４dl／gよりも高いＩ
Ｖに特徴がある。ＳＳＰ処理の後、一般に樹脂は、０．
８dl／gよりも高いＩＶを示す。樹脂のＤＳＣカーブに
は、プリメルトピークは存在せず、存在したとしても、
溶融エンタルピーは５Ｊ／gより小さい。このような樹
脂は、新規物質である。
【００１０】樹脂の調製工程から出発して最後のＳＳＰ
工程までを連続的に行う場合、本発明の方法は、以下の
工程を含む： ａ）芳香族ジカルボン酸（好ましくはテレフタル酸）ま
たはそのアルキルジエステルと脂肪族ジオールとを、
０．１〜０．４dl／gのＩＶを有する樹脂が得られる条
件で、重縮合する； ｂ）溶融状態で、樹脂を、０．０１〜２重量％の量のテ
トラカルボン酸二無水物（好ましくはピロメリット酸二
無水物）と混合する； ｃ）溶融樹脂を、ストランド状に押し出す； ｄ）ストランドを、樹脂のＤＳＣカーブ中にプリメルト
ピークが存在しないか、または存在したとしても溶融エ
ンタルピーが５Ｊ／ｇ未満であるように、１５０〜２１
０℃の温度で、樹脂を結晶化するのに十分な時間保持す
る； ｅ）（冷条件でも行えるが）好ましくは結晶化温度に近
い温度で、ストランドを切断してチップを形成する； ｆ）約１６０〜２５０℃、好ましくは２１０〜２３０℃
の温度で、ＩＶが所望通り上昇する（０．８〜１．２dl
／g）まで、チップをＳＳＰ処理する。
【００１１】ａ）〜ｅ）の工程は、工程ｆ）とは別に行
うことができる。ストランドの切断は、結晶化工程の前
に行ってもよく、この場合、結晶化は、ストランドでは
なくチップについて行われる。ＳＳＰ処理は、好ましく
は、不活性ガス（例えば窒素）を並流または向流で流し
ながら、ポリマー流動床反応器中で行う。ガスの時間当
たり流量と取り出されるポリマーの重量比は、０．２〜
０．６である。
【００１２】好ましくは、結晶化に適した温度でのスト
ランドの冷却は、ＳＳＰ工程から出る窒素を用いて行
う。好ましくは、ストランドの結晶化温度は１７０〜１
９０℃であり、時間は約５〜３０分間である。ストラン
ドは、結晶化温度に維持され、不活性ガス雰囲気中で運
転されている金属製コンベアベルト上に集めることがで
きる。一般に、結晶化の後、得られたチップは、ポリマ
ー結晶化度の均質性を改良するためにヒートセットに付
すことができる。
【００１３】工程ｂ）での樹脂溶融物とテトラカルボン
酸二無水物との混合は、通常の混合機、例えば、邪魔板
を備えたパイプから形成されたスタティックミキサーに
より行うことができる。混合機中での滞留時間は、樹脂
のＩＶが過度に上昇しないよう、例えば０．６〜０．７
dl／gより高くならないように選択する。
【００１４】樹脂の重縮合は、既知の方法で行われる。
０．２〜０．３dl／gのＩＶを有する樹脂が得られるよ
うな条件で行うのが好ましい。本発明の方法で使用され
るポリエステル樹脂は、既知の方法に従って、芳香族ジ
カルボン酸またはそのアルキルジエステル、好ましくは
テレフタル酸またはナフタレンジカルボン酸と、炭素数
２〜１０のジオール、例えばエチレングリコール、ブチ
レングリコール、１,４−シクロヘキサンジメチロー
ル、１,３−プロピレングリコールとを、重縮合するこ
とにより得られる。好ましい樹脂は、ポリエチレンテレ
フタレート、テレフタル酸から誘導される単位の１５モ
ル％までがイソフタル酸および／またはナフタレンジカ
ルボン酸から誘導される単位により置換されているエチ
レンテレフタレートコポリマー、ポリブチレンテレフタ
レート、およびブチレンテレフタレートコポリマーであ
る。
【００１５】ストランドを形成する為の押し出し前の樹
脂には、ポリエステル樹脂の分野で通常使用されている
添加剤、例えば安定剤、染料および成核剤を混合するこ
とができる。成核剤の添加は、次の結晶化工程にとって
有利に働く。
【００１６】テトラカルボン酸二無水物は、好ましく
は、ピロメリット酸二無水物に加えて、３,４,３',４'
−ジフェニルテトラカルボン酸、２,４,３',４'−ベン
ゾフェノンテトラカルボン酸、または１,２,３,４−シ
クロブタンテトラカルボン酸の二無水物を含む。特に高
い溶融強度を有する樹脂を、特に二無水物とのブレンド
後に得るには、二無水物をポリカーボネート樹脂との濃
厚物の形で添加するのか有利である。二無水物は、０．
０１〜２重量％の量で添加する。
【００１７】本発明の方法により得られる高粘度樹脂
は、例えば、飲料ボトルおよび成形製品の製造、または
繊維およびフィルムの製造において、成型、押出成形ま
たは射出吹込成形に用いることができる。
【００１８】以下、実施例を示して本発明を説明する
が、実施例は本発明を限定するものではない。実施例で
報告され、明細書中で使用した固有粘度は、ＡＳＴＭ
Ｄ ４６０３−８６に従って、フェノールおよびテトラ
クロロエタンの重量比６０：４０のブレンド１００ml中
に樹脂０．５ｇを溶解した溶液について、２５℃で測定
した値である。ＤＳＣカーブは、１０℃／分の昇温速度
で測定した。
【００１９】実施例１ 撹拌機を備えた反応器中、２４０℃、１バールの相対圧
力下で、テレフタル酸１８モルおよびエチレングリコー
ル２４．１２モルの懸濁液を、２７０分間反応させた。
エステル化の後、２７０℃、２０〜２５ミリバールの残
留圧力下で、重縮合を２６０分間行った。重縮合の後、
ポリマーのＩＶは０．２９０dl／gであり、カルボキシ
ル価は２８９eq／Ｔであった。ポリマー溶融物に、ＰＭ
ＤＡ０．４重量％を加え、その後、押し出して、ストラ
ンドを形成し、ストランドを１７５℃の熱窒素ガスによ
り冷却し、その温度で１０分間保った。
【００２０】次いで、ストランドを熱い間に切断し、チ
ップを、固体状態での重縮合用反応器に送った。反応器
は、窒素気流中、２２０℃で運転されていた。重縮合処
理の時間は１０時間であった。重縮合処理後のＩＶは
０．８４dl／gであった。ＳＳＰ工程中、粒子の粘着は
観察されなかった。チップのＤＳＣは、１６０℃に、Δ
Ｈ＝０．０２５７Ｊ／ｇの僅かなプリメルトピークを示
した。メルトピークは、２４３℃に現れ、ΔＨは４０Ｊ
／ｇであった。
【００２１】実施例２ ストランドを１８０℃に冷却し、その温度で１０分間保
持した以外は、実施例１の手順を繰り返した。得られた
チップのＤＳＣカーブは、１６９℃に、ΔＨ＝１．７５
１Ｊ／ｇの僅かなプリメルトピークを示した。メルトピ
ークは、２４３℃に現れ、ΔＨは４２Ｊ／ｇであった。
固体状態での重縮合後のＩＶは０．８５dl／gであった
（図１）。
【００２２】実施例３ ストランドを１８５℃に冷却し、その温度で１０分間保
持した以外は、実施例２の手順を繰り返した。このよう
にして得られたポリマーのＤＳＣカーブは、プリメルト
ピークを示さなかった。メルトピークは、２４６℃に現
れ、ΔＨは３９Ｊ／ｇであった（図２）。
【００２３】比較例１ ポリマーがＰＭＤＡを含んでいないことを除き、実施例
１の手順を繰り返した。樹脂を押し出してストランドを
形成することができなかった。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施例２で得たポリマーチップのＤＳＣカー
ブ。
【図２】 実施例３で得たポリマーチップのＤＳＣカー
ブ。

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 テトラカルボン酸二無水物が溶融状態で
    添加された、固有粘度が０．１〜０．４dl／gの樹脂か
    ら出発して芳香族ポリエステル樹脂を製造する方法であ
    って、 ａ）ストランド状に樹脂を押し出し、 ｂ）ストランドを、１５０〜２１０℃の温度で十分な時
    間保持して、ＤＳＣカーブ中にプリメルトピークが存在
    しないか、存在したとしても、溶融エンタルピーが５Ｊ
    ／g未満である結晶化生成物を得、 ｃ）ストランドを切断してチップを形成する工程を含ん
    でなり、工程ｃ）は、場合により工程ｂ）よりも先に行
    って、ストランドではなくチップを上記温度での保持す
    る方法。
  2. 【請求項２】 テトラカルボン酸二無水物はピロメリッ
    ト酸二無水物である請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 溶融ストランドを、１７０〜２００℃の
    温度において、不活性ガス流中で固化する請求項１また
    は２に記載の方法。
  4. 【請求項４】 樹脂は、ポリエチレンテレフタレート、
    ポリブチレンテレフタレート、並びにテレフタル酸から
    誘導される単位の１５モル％までがイソフタル酸および
    ／またはナフタレンジカルボン酸から誘導される単位に
    より置換されているエチレンテレフタレートコポリマー
    からなる群から選択される請求項１〜３のいずれかに記
    載の方法。
  5. 【請求項５】 結晶化されたチップを、固体状態での重
    縮合（ＳＳＰ）用反応器に送る請求項１〜４のいずれか
    に記載の方法。
  6. 【請求項６】 チップを、１７０〜２００℃の温度にあ
    る間にＳＳＰ反応器に送る請求項５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 ＳＳＰ反応器からリサイクルされた窒素
    の熱を用いて、チップまたはストランドを結晶化温度に
    保持する請求項５または６に記載の方法。
  8. 【請求項８】 固体状態での重縮合処理は、１６０〜２
    ５０℃の温度で行う請求項５、６または７に記載の方
    法。
  9. 【請求項９】 請求項５〜８のいずれかに記載の方法に
    より得られたポリエステル樹脂。
  10. 【請求項１０】 ０．０１〜２重量％の芳香族テトラカ
    ルボン酸二無水物を含み、ＤＳＣカーブ中にプリメルト
    ピークが存在しないか、存在したとしても、溶融エンタ
    ルピーが５Ｊ／ｇ未満である、固有粘度が０．４dl／g
    より高い芳香族ポリエステル樹脂。
  11. 【請求項１１】 ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
    チレンテレフタレート並びにテレフタル酸から誘導され
    る単位の１５モル％までがイソフタル酸および／または
    ナフタレンジカルボン酸から誘導される単位により置換
    されているエチレンテレフタレートコポリマーからなる
    群から選択される請求項１０に記載の樹脂。
  12. 【請求項１２】 テトラカルボン酸二無水物は、ピロメ
    リット酸二無水物である請求項１０または１１に記載の
    樹脂。
JP9192283A 1996-07-18 1997-07-17 ポリエステル樹脂およびその製法 Pending JPH1081739A (ja)

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CN (1) CN1174209A (ja)
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