CN102791110A

CN102791110A - 电子设备的冷却系统

Info

Publication number: CN102791110A
Application number: CN2012101431693A
Authority: CN
Inventors: 头岛康博; 伊藤润一; 稻富泰彦; 吉田伴博; 三上照夫
Original assignee: Hitachi Plant Technologies Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Services Co Ltd
Priority date: 2011-05-18
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-11-21
Anticipated expiration: 2032-05-09
Also published as: EP2525639A3; EP2525639A2; JP2012243035A; US20120291465A1; CN102791110B; JP5750304B2; SG185896A1

Abstract

本发明公开了一种电子设备的冷却系统。本发明所要解决的技术问题是，能够与电子设备的工作状况对应地适当地调整在蒸发器流动的制冷剂流量，能够进行稳定地控制。本发明中，电子设备的冷却系统具备与电子设备（10）邻接，冷却该电子设备的蒸发器（21）、使由电子设备加热的空气流入上述蒸发器的送风机（26）、使向蒸发器供给的制冷剂冷凝的冷凝器（22）。另外，具备用于将来自冷凝器的液制冷剂向蒸发器的下部引导的制冷剂液管（23）、用于将冷却电子设备而蒸发的制冷剂从蒸发器的上部向上述冷凝器引导的制冷剂气体管（24）、对设置在上述制冷剂液管并向蒸发器流入的制冷剂流量进行控制的制冷剂流量控制阀（25）、检测在蒸发器通过后的空气温度的温度传感器（27）以及根据该温度传感器的检测值，控制上述控制阀（25）的控制阀用的控制器（28）。上述温度传感器被配置在蒸发器的空气出口侧，并且在与蒸发器的高度的一半相比的上方。

Description

电子设备的冷却系统

技术领域

本发明涉及电子设备的冷却系统，尤其是适合对计算机以及服务器等要求精密动作，并且来自其本身的发热量大的电子设备进行冷却的冷却系统。

背景技术

作为用于对服务器等电子设备动作时的发热进行冷却的冷却系统，提出了空冷方式、水冷方式等各种各样的方式。

尤其是利用了不通过动力使制冷剂自然循环的制冷剂自然循环的冷却方式由于没有必要使用泵、压缩机，所以，作为节能，能够降低运转成本的冷却方式引人注目。

例如，在专利文献1中，公开了设置用于冷却从服务器等电子设备排出的热风（空气）的蒸发器，在该蒸发器下游侧设置检测冷却后的空气温度的温度传感器，根据该温度传感器的检测值等，调节对在蒸发器流过的制冷剂流量进行控制的阀的开度，以使上述蒸发器出口温度接近设定值的方式进行控制的电子设备的冷却系统。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-217500号公报

在上述专利文献1的系统中，在蒸发器下游侧的中级设置温度传感器，根据其检测结果，调整在蒸发器流过的制冷剂流量。但是，在基于制冷剂自然循环方式的冷却系统等中，虽然在向蒸发器的入口侧（下部侧），制冷剂为液体，但是，因为在电子设备全负荷工作状态下发热量增大，所以，在蒸发器的出口侧（上部侧），制冷剂基本上汽化，成为气体制冷剂。因此，在上述蒸发器的上部侧，电子设备没怎么工作时和全负荷工作时，温度差别很大，通过设在蒸发器下游侧中级的温度传感器，不能充分对应电子设备的工作状况，没有考虑不能进行稳定的控制的情况。

本发明的目的是得到一种能够与电子设备的工作状况对应地适当地调整在蒸发器流动的制冷剂流量，能够进行稳定地控制的电子设备的冷却系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明的电子设备的冷却系统具备利用从电子设备产生的热使制冷剂汽化的蒸发器、使由在上述电子设备中产生的热加热的空气流入上述蒸发器的送风机、被设置在比上述蒸发器高的部位，并将向上述蒸发器供给的制冷剂冷却，使之冷凝的冷凝器，其特征在于，具备：将来自上述冷凝器的液制冷剂向上述蒸发器的下部引导的制冷剂液管、将制冷剂从上述蒸发器的上部向上述冷凝器引导的制冷剂气体管、与在上述蒸发器通过后的空气的温度相应地控制上述制冷剂的流量的制冷剂流量控制构件、检查在上述蒸发器通过后的空气的温度的温度传感器，上述温度传感器被配置在上述蒸发器的空气出口侧，并且在与上述蒸发器的高度的一半相比的上方。

这里，可以是上述蒸发器具备使上述制冷剂从下方向上方流动的盘管状的纵管，上述温度传感器被配置在与上述盘管状的纵管的高度的一半相比的上方，另外，可以是上述温度传感器被配置在与上述蒸发器的上端部相比的下方。进而，可以是上述温度传感器被配置在与上述盘管状的纵管的上端部相比的下方。

本发明的其它的特征在于，电子设备的冷却系统具备利用从电子设备产生的热使制冷剂汽化的蒸发器、使由在上述电子设备中产生的热加热的空气流入上述蒸发器的送风机、被设置在比上述蒸发器高的部位，并将向上述蒸发器供给的制冷剂冷却，使之冷凝的冷凝器，其中，具备：将来自上述冷凝器的液制冷剂向上述蒸发器的下部引导的制冷剂液管、将制冷剂从上述蒸发器的上部向上述冷凝器引导的制冷剂气体管、设置在上述制冷剂液管或者上述制冷剂气体管的至少任意一个上，并对在蒸发器流过的制冷剂流量进行控制的制冷剂流量控制阀、检测在上述蒸发器通过后的空气的温度的温度传感器、根据上述温度传感器的检测值，控制上述制冷剂流量控制阀的控制阀用的控制器，上述温度传感器配置并设置在上述蒸发器的空气出口侧，并且在该蒸发器的上部侧。

这里，可以是上述控制阀用的控制器以在由上述吹出空气温度传感器检测的温度比规定值高的情况下，增大上述制冷剂流量控制阀的开度，使向上述蒸发器供给的液制冷剂流量增多，在由上述吹出空气温度传感器检测的温度比规定值低的情况下，减小上述制冷剂流量控制阀的开度，使向上述蒸发器供给的液制冷剂流量减少的方式进行控制。

另外，本发明特别适合上述蒸发器和上述冷凝器之间的制冷剂的输送通过制冷剂自然循环方式进行的情况。

可以是上述送风机被设置在上述蒸发器的下游侧，且上述温度传感器被设置在上述蒸发器和上述送风机之间。另外，优选上述送风机在上述蒸发器的上下方向设置有多台，且上述温度传感器被设于上述多台送风机中的设置在上级的送风机的附近。

若上述冷凝器是通过被冷冻机冷却，而将从上述制冷剂气体管流入的气体制冷剂冷凝，则即使是在外气温度高的情况下，也能够进行电子设备的冷却。

另外，也可以是上述冷凝器是通过被外气或外部冷却水冷却，而将从上述制冷剂气体管流入的气体制冷剂冷凝。

再有，也可以是以上述冷凝器是构成冷冻机的冷凝器，另外，上述蒸发器是构成上述冷冻机的蒸发器，由上述冷冻机的压缩机压缩来自上述制冷剂气体管的气体制冷剂，并送向上述冷凝器，通过与外气或者外部冷却水进行热交换使之冷凝，将由该冷凝器冷凝的液制冷剂送向上述制冷剂液管，且该制冷剂液管具备由电子膨胀阀构成的作为制冷剂流量控制构件的制冷剂流量控制阀，由该制冷剂流量控制阀控制制冷剂流量，且使之膨胀，并向上述蒸发器流入的方式构成。

还有，优选以上述蒸发器设有多台，另外，上述制冷剂流量控制阀被设置在上述制冷剂液管，上述制冷剂液管在上述制冷剂流量控制阀的下游侧分支，并与上述多台的每一个蒸发器的下部连接，在上述多台蒸发器上部分别连接制冷剂气体管，这些多个制冷剂气体管被合流，并向上述冷凝器导入气体制冷剂的方式被构成，再有，以上述温度传感器分别被设置在上述各蒸发器的上部，上述制冷剂流量控制阀根据设在上述各蒸发器上的温度传感器的检测值，被上述控制阀用的控制器控制的方式构成。

这里，可以是以由设在上述各蒸发器上的温度传感器检测的检测值的平均值达到规定的温度范围的方式，由上述控制阀用的控制器控制上述制冷剂流量控制阀。另外，也可以是以由设在上述各蒸发器上的温度传感器检测的检测值中最大的检测值达到规定的温度范围的方式，由上述控制阀用的控制器控制上述制冷剂流量控制阀。

发明效果

根据本发明，由于能够与电子设备的工作状况对应地适当地调整在蒸发器流动的制冷剂流量，所以，可以得到一种能够进行稳定地控制的电子设备的冷却系统。

附图说明

图1是表示本发明的电子设备的冷却系统的实施例1的示意整体结构图。

图2是从送风机侧看图1所示的冷却系统的示意侧视图。

图3是说明在图1所示的蒸发器中，液制冷剂蒸发，成为气体制冷剂的样子的图。

图4是说明本发明的实施例1中的控制器的控制流程的流程图。

图5是说明本发明的电子设备的冷却系统的实施例2的主要部分的示意结构图。

图6是说明本发明的实施例2中的控制器的控制流程的流程图。

具体实施方式

下面，根据附图，说明本发明的具体的实施例。

实施例1

根据图1～图4，说明本发明的电子设备的冷却系统的实施例1。图1是表示本发明的实施例1的示意整体结构图，图2是从送风机侧看图1所示的冷却系统的示意侧视图，图3是说明在图1所示的蒸发器中，液制冷剂蒸发，成为气体制冷剂的样子的图，图4是说明本发明的实施例1中的控制器的控制流程的流程图。

图1是表示对作为电子设备的服务器进行冷却的电子设备的冷却系统。图中，1是设置在建筑物内的服务器室，在该服务器室1设置收纳了服务器（电子设备）10的多个服务器机架100（图1中仅表示一个）。成为冷却对象的上述服务器10在本实施例中是刀片型的服务器。该刀片型的服务器10通常是被搭载在上述服务器机架100上的多个薄型的服务器，但上述服务器10也可以是由1台构成的大型的服务器。空气从服务器机架100的前面（图1的右侧）被取入服务器10，将发热的服务器10冷却，成为热风，从服务器机架100出来的空气被送向冷却系统2的蒸发器21侧。

上述冷却系统2由用于对来自服务器10的热风进行冷却的上述蒸发器21、冷凝器22、用于将由该冷凝器22冷凝的液制冷剂向上述蒸发器21的下部引导的制冷剂液管23、用于使在上述蒸发器21与来自服务器10的热风进行热交换并蒸发了的制冷剂气体从蒸发器21的上部返回上述冷凝器22的制冷剂气体管24、设置在上述制冷剂液管23上，并对流向上述蒸发器21的液制冷剂量进行控制的制冷剂流量控制阀（制冷剂流量控制构件）25、以将上述服务器室1内的空气导入上述服务器机架100，且使将服务器10冷却而过热的空气在上述蒸发器21通过进行冷却，将该被冷却的空气再次向服务器室1内吹出的方式被设置在上述蒸发器21的下游侧的多台送风机26、被设置在上述蒸发器21和上述送风机26之间且是蒸发器21的上部，并对从上述蒸发器21吹出的吹出空气的温度进行检测的温度传感器27、根据该温度传感器27的检测值，对上述制冷剂流量控制阀25的开度进行控制的控制阀用的控制器28、被设在上述服务器室1内的收纳上述蒸发器21、送风机26以及温度传感器27的壳体29等构成。

上述送风机26由设在蒸发器下游侧的上部的上级送风机26u、同样地设在中级的中级送风机26m、同样地设在下部的下级送风机26d构成，如图2所示，上级送风机26u设置2台，中级送风机26m设置1台，下级送风机26d设置2台。各送风机26由螺旋桨和驱动该螺旋桨的马达（未图示出）构成，通过使螺旋桨旋转，上述服务器室1内的空气被导入上述服务器机架100，在服务器10通过，此后，在上述蒸发器21通过，再次向服务器室1内吹出。

另外，上述送风机26的设置台数、配置结构并不限于该例。另外，在本实施例中，上述冷凝器22以通过由冷冻机30进行冷却，来将从上述制冷剂气体管24流入冷凝器的气体制冷剂冷凝的方式构成。虽然上述冷冻机30是通过由压缩机压缩制冷剂，构成冷冻周期的冷冻机，但是，也可以替代设置该冷冻机30，以由外气、外部冷却水冷却上述冷凝器22，将从制冷剂气体管24流入冷凝器的气体制冷剂冷凝的方式构成。

上述温度传感器27如图1以及图2所示，被设置在蒸发器21和送风机26之间，并且在蒸发器21的上部的上级送风机26u的附近，再有，在该例中，被设置在设有两台的上级送风机26u之间（蒸发器的宽度方向中央）。通过使温度传感器27的设置位置为这样的位置，能够更加精度良好且稳定地检测从蒸发器21的上部流出的空气的温度。

该温度传感器27的检测值被送向控制器28，该控制器28根据上述检测值，控制上述制冷剂流量控制阀25的开度，使蒸发器21出口侧的空气温度成为规定值（或规定的温度范围）。即、上述控制器28在温度传感器27的检测值比规定值高的情况下，增大制冷剂流量控制阀25的开度，使在制冷剂液管流过的液制冷剂流量增加，据此，使蒸发器21的冷却能力增大。反之，在上述检测值比规定值低的情况下，上述控制器28减小制冷剂流量控制阀25的开度，使在制冷剂液管流过的液制冷剂流量减少，使蒸发器21的冷却能力降低。

上述温度传感器27被配置在上述蒸发器21的空气出口侧，并且在与上述蒸发器21的高度一半相比的上方。更详细地说，上述蒸发器21具备使上述制冷剂从下方流向上方的盘管状的纵管，上述温度传感器27被配置在与上述盘管状的纵管的高度的一半相比成为上方的位置。

另外，上述温度传感器27也可以配置在与上述蒸发器21的上端部相比的下方，进而，优选配置在与上述盘管状的纵管的上端部相比的下方。在本实施例中，上述温度传感器27以设置在从上述蒸发器21的上端部向下方为10%以内的高度位置的方式构成。

通过以这样的方式构成，可轻易地以液制冷剂的蒸发在蒸发器上部大致完成的方式进行控制，能够提高蒸发器整体的热交换效率，另外，还能够进行稳定的制冷剂自然循环。即、由于吹出空气温度传感器27被设置在蒸发器21的上部，与该传感器设置位置对应的蒸发器的部分是液制冷剂容易蒸发气体化的部位，所以，所检测的空气的温度真实地反应在蒸发器21的状态，能够敏感地捕捉温度变化。

根据图3，对在图1所示的蒸发器21中，液制冷剂蒸发，成为气体制冷剂的样子进行说明。上述蒸发器21如图3所示，由下部横管21a、上部横管21b以及将上述下部横管21a和上部横管21b连接的多个纵管21c等构成，上述纵管21c由盘管状的传热管构成。另外，在上述下部横管21a连接有上述制冷剂液管23，在上述上部横管21b连接有上述制冷剂气体管24。

由上述冷凝器22冷凝的液制冷剂在上述制冷剂液管23流下，向上述下部横管21a供给，从这里流入上述纵管21c并上升。由上述服务器10加热的空气在通过蒸发器21时，与在上述纵管21c上升的制冷剂热交换而被冷却，在纵管21c通过的液制冷剂蒸发，被气体化。该气体化了的制冷剂从上部横管21b流入制冷剂气体管24并上升，返回上述冷凝器22。这样，在本实施例中，利用制冷剂自然循环方式冷却服务器（电子设备）10。

作为自然循环的上述制冷剂，例如可以使用R134a（HFC134a）。另外，也受电子设备侧的运转状况的影响，纵管21c内的制冷剂的状态例如在纵管21c的下部，80%为液体，20%为气体状，在上部，5%为液体，95%为气体状。返回到上述冷凝器22的气体制冷剂由上述冷冻机30冷却被再次冷凝。另外，如上所述，也可以由外气、外部冷却水冷却上述冷凝器的气体制冷剂。由上述冷凝器22冷凝并成为液体的液制冷剂再次向上述制冷剂液管23流出。

接着，使用图4的流程图，说明本发明的实施例1的控制器28的控制流程。

若运转开始，则首先取得上述吹出空气温度传感器27的检测温度T（步骤S01）。接着，转入步骤S02，若为制冷剂流量控制阀25的控制动作开始时（运转开始时），则使上述控制阀25为初期开度（步骤S05），返回步骤S01。

若在步骤S02不是控制动作开始时，则转入步骤S03，若上述控制阀25在例如PID控制中，则转入步骤S06，根据在上述步骤S01中取得的吹出空气温度的检测值T，算出上述控制阀25的操作量（开度等）。接着，在步骤S08判断是否需要控制阀25的操作，若不需要操作，则返回步骤S01，在需要操作的情况下，在实施了控制阀25的开度变更等必要的操作后，返回步骤S01。

另外，上述的PID控制是反馈控制的一种，是根据输出值和目标值的偏差、其积分以及微分三个要素进行输入值的控制的控制方法。

在上述步骤S03中，在不是PID控制中的情况下或没有进行PID控制的情况下，转入步骤S04，在没有停止冷却装置的运转的情况下，返回步骤S01，在停止运转的情况下，使控制阀25为全闭（步骤S07），停止冷却装置的运转。

实施例2

使用图5以及图6，说明本发明的实施例2。图5是对本发明的电子设备的冷却装置的实施例2进行说明的主要部分的示意结构图，图6是对本发明的实施例2中的控制器的控制流程进行说明的流程图。

在上述实施例1中，虽然对针对成为冷却对象的电子设备（服务器）的一台冷却装置上仅连接一台蒸发器的情况进行了说明，但是，在本实施例中，对在一台冷却装置上连接多台（该实施例中为两台）蒸发器的例子进行说明。即、本实施例是在一个制冷剂循环周期连接两台蒸发器的情况的例子。另外，在图5、图6中，标注了与图1～图4相同的符号的部分表示相同或者对应的部分。

如图5所示，在本实施例中，在壳体29中，两台蒸发器21A、21B上下配置，在各自的蒸发器21A、21B的空气出口侧上部设有吹出空气温度传感器27A、27B。另外，在各自的蒸发器21A、21B的出口侧与上述实施例1同样，在上下方向各设置三台送风机26A（26Au、16Am、16Ad）、26B（26Bu、16Bm、16Bd）。以上述吹出空气温度传感器27A、27B被连接在控制阀用控制器28，上述控制器28根据这些温度传感器的检测值，控制上述制冷剂流量控制阀25的开度等的方式构成。

对以上述吹出空气温度传感器27A、27B的检测值为基础的由上述控制阀用控制器28对控制阀25的控制进行说明。

第一个例子是，求出由基于吹出空气温度传感器27A、27B两者检测的值的相加平均的平均值，由该平均值控制控制阀25的例子。即、在吹出空气温度传感器27A、27B的检测温度的平均值比规定值高的情况下，增大制冷剂流量控制阀25的开度，使从制冷剂液管23向各蒸发器21A、21B流入的制冷剂流量增多，增大蒸发器21A、21B的冷却能力。反之，是以在吹出空气温度传感器27A、27B的检测温度的平均值比规定值低的情况下，减小制冷剂流量控制阀25的开度，使从制冷剂液管23向各蒸发器21A、21B流入的制冷剂流量减少，减小蒸发器21A、21B的冷却能力的方式进行控制的例子。

由上述控制阀用控制器28对控制阀25进行的控制的第二个例子是根据多个吹出空气温度传感器27A、27B的检测值中为最大的检测值进行控制的例子。即、在吹出空气温度传感器27A、27B的检测值中的为最大的检测值比规定值高的情况下，增大制冷剂流量控制阀25的开度，增大蒸发器21A、21B的冷却能力。反之，是以在吹出空气温度传感器27A、27B的检测值中为最大的检测值比规定值低的情况下，减小制冷剂流量控制阀25的开度，减小蒸发器21A、21B的冷却能力的方式进行控制的例子。

在该实施例2的情况下，希望上述吹出空气温度传感器27A、27B被设置在从上述蒸发器21的上端部向下方20%以内的高度位置。这样一来，能够轻易地以在比两个蒸发器21A、21B相加的最大冷却能力低10%的能力（即、最大冷却能力的90%的能力）以内的范围运转的方式进行控制。另外，由于可轻易以液制冷剂的蒸发在蒸发器上部大致完成的方式进行控制，所以，还能够提高蒸发器整体的热交换效率。

接着，使用图6的流程图，说明本发明的实施例2的控制器28的控制流程。对进行与上述图4相同动作的部分标注相同的符号，省略其详细的说明。

在该实施例的控制流程中，在取得各吹出空气温度传感器27A、27B的检测温度ToutO、Tout1（步骤S01）后，进入步骤S10，判定对流量控制阀25进行控制的控制器28的控制模式是按照多个吹出空气温度传感器的检测值的平均值进行控制，还是按照这些检测值中的最大值进行控制。

在按照吹出空气温度传感器27A、27B的检测值的平均值进行控制的情况下，为

T=（ToutO+Tout1）/2

（步骤S12）。

在按照吹出空气温度传感器27A、27B的检测值中的最大值进行控制的情况下，判断是否为

ToutO≥Tout1

（步骤S11），在为Yes时，设为“T=ToutO”（步骤S13），在为No时，设为“T=Tout1”（步骤S14）。

后面的动作是进行与图4所说明的步骤S02～S09的动作同样的控制。

另外，在上述的各实施例中，对利用制冷剂自然循环方式来冷却电子设备的例子进行了说明，但并不限定于此。例如，上述冷凝器22作为构成冷冻机的冷凝器，另外，上述蒸发器21作为构成上述冷冻机的蒸发器，由上述冷冻机的压缩机压缩来自上述制冷剂气体管24的气体制冷剂，并送向上述冷凝器22，通过与外气或者外部冷却水进行热交换而使之冷凝。也可以以将由该冷凝器22冷凝的液制冷剂送向上述制冷剂液管23，且在该制冷剂液管具备由电子膨胀阀等构成的制冷剂流量控制阀25，一面由该制冷剂流量控制阀25控制制冷剂流量，一面使之膨胀，并使之流入上述蒸发器21的方式构成。

根据上面说明的本发明的各实施例，因为具备用于将来自冷凝器的液制冷剂向蒸发器的下部引导的制冷剂液管、用于将冷却电子设备并蒸发了的制冷剂从蒸发器的上部向上述冷凝器引导的制冷剂气体管、被设置在上述制冷剂液管上，并对流入上述蒸发器的制冷剂流量进行控制的制冷剂流量控制阀（制冷剂流量控制构件）、检测在上述蒸发器通过后的空气的温度的温度传感器、根据上述温度传感器的检测值，对上述制冷剂流量控制阀进行控制的控制阀用控制器，且上述温度传感器被配置设置在上述蒸发器的空气出口侧，并且在该蒸发器的上部侧，所以，能够得到可与电子设备的工作状况相应地对在蒸发器流过的制冷剂流量恰当地调整，且能够进行稳定地控制的电子设备的冷却系统。

尤其是根据本实施例，即使在做成利用制冷剂自然循环方式冷却电子设备的冷却装置的情况下，也能够提高控制的稳定性。

符号说明

1：服务器室；10：服务器；100：服务器机架；2：冷却系统；21（21A、21B）：蒸发器；21a：下部横管；21b：上部横管；21c：纵管；22：冷凝器；23：制冷剂液管；24：制冷剂气体管；25：制冷剂流量控制阀（制冷剂流量控制构件）；26（26u、26m、26d、26Au、26Am、26Ad、26Bu、26Bm、26Bd）：送风机；27：温度传感器；28：控制器；29：壳体；30：冷冻机。

Claims

1.一种电子设备的冷却系统，所述电子设备的冷却系统具备利用从电子设备产生的热使制冷剂汽化的蒸发器、使由在上述电子设备中产生的热加热的空气流入上述蒸发器的送风机、被设置在比上述蒸发器高的部位，并将向上述蒸发器供给的制冷剂冷却，使之冷凝的冷凝器，其特征在于，具备：

将来自上述冷凝器的液制冷剂向上述蒸发器的下部引导的制冷剂液管、

将制冷剂从上述蒸发器的上部向上述冷凝器引导的制冷剂气体管、

与在上述蒸发器通过后的空气的温度相应地控制上述制冷剂的流量的制冷剂流量控制构件、

检查在上述蒸发器通过后的空气的温度的温度传感器，

上述温度传感器被配置在上述蒸发器的空气出口侧，并且在与上述蒸发器的高度的一半相比的上方。

2.如权利要求1所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述蒸发器具备使上述制冷剂从下方向上方流动的盘管状的纵管，上述温度传感器被配置在与上述盘管状的纵管的高度的一半相比的上方。

3.如权利要求1所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述温度传感器被配置在与上述蒸发器的上端部相比的下方。

4.如权利要求2所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述温度传感器被配置在与上述盘管状的纵管的上端部相比的下方。

5.一种电子设备的冷却系统，所述电子设备的冷却系统具备利用从电子设备产生的热使制冷剂汽化的蒸发器、使由在上述电子设备中产生的热加热的空气流入上述蒸发器的送风机、被设置在比上述蒸发器高的部位，并将向上述蒸发器供给的制冷剂冷却，使之冷凝的冷凝器，其特征在于，具备：

设置在上述制冷剂液管或者上述制冷剂气体管的至少任意一个上，并对在蒸发器流过的制冷剂流量进行控制的制冷剂流量控制阀、

检测在上述蒸发器通过后的空气的温度的温度传感器、

根据上述温度传感器的检测值，控制上述制冷剂流量控制阀的控制阀用的控制器，

上述温度传感器配置并设置在上述蒸发器的空气出口侧，并且在该蒸发器的上部侧。

6.如权利要求5所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述控制阀用的控制器以在由上述吹出空气温度传感器检测的温度比规定值高的情况下，增大上述制冷剂流量控制阀的开度，使向上述蒸发器供给的液制冷剂流量增多，在由上述吹出空气温度传感器检测的温度比规定值低的情况下，减小上述制冷剂流量控制阀的开度，使向上述蒸发器供给的液制冷剂流量减少的方式进行控制。

7.如权利要求1至6中的任一项所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述蒸发器和上述冷凝器之间的制冷剂的输送通过制冷剂自然循环方式进行。

8.如权利要求1至7中的任一项所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述送风机被设置在上述蒸发器的下游侧，且上述温度传感器被设置在上述蒸发器和上述送风机之间。

9.如权利要求8所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述送风机在上述蒸发器的上下方向设置有多台，且上述温度传感器被设于上述多台送风机中的设置在上级的送风机的附近。

10.如权利要求1至9中的任一项所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述冷凝器是通过被冷冻机冷却，而将从上述制冷剂气体管流入的气体制冷剂冷凝的部件。

11.如权利要求1至9中的任一项所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，上述冷凝器是通过被外气或外部冷却水冷却，而将从上述制冷剂气体管流入的气体制冷剂冷凝的部件。

12.如权利要求1至9中的任一项所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，以上述冷凝器是构成冷冻机的冷凝器，另外，上述蒸发器是构成上述冷冻机的蒸发器，由上述冷冻机的压缩机压缩来自上述制冷剂气体管的气体制冷剂，并送向上述冷凝器，通过与外气或者外部冷却水进行热交换使之冷凝，将由该冷凝器冷凝的液制冷剂送向上述制冷剂液管，且该制冷剂液管具备由电子膨胀阀构成的作为制冷剂流量控制构件的制冷剂流量控制阀，由该制冷剂流量控制阀控制制冷剂流量，且使之膨胀，并向上述蒸发器流入的方式构成。

13.如权利要求5或6所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，以上述蒸发器设有多台，另外，上述制冷剂流量控制阀被设置在上述制冷剂液管，该制冷剂液管在上述制冷剂流量控制阀的下游侧分支，并与上述多台的每一个蒸发器的下部连接，在上述多台蒸发器上部分别连接制冷剂气体管，这些多个制冷剂气体管被合流，并向上述冷凝器导入气体制冷剂的方式被构成，再有，以上述温度传感器分别被设置在上述各蒸发器的上部，上述制冷剂流量控制阀根据设在上述各蒸发器上的温度传感器的检测值，被上述控制阀用的控制器控制的方式构成。

14.如权利要求13所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，以由设在上述各蒸发器上的温度传感器检测的检测值的平均值达到规定的温度范围的方式，由上述控制阀用的控制器控制上述制冷剂流量控制阀。

15.如权利要求13所述的电子设备的冷却系统，其特征在于，以由设在上述各蒸发器上的温度传感器检测的检测值中最大的检测值达到规定的温度范围的方式，由上述控制阀用的控制器控制上述制冷剂流量控制阀。