JP2005257164A

JP2005257164A - 冷却装置

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Publication number: JP2005257164A
Application number: JP2004068739A
Authority: JP
Inventors: Junichiro Kasuya; 潤一郎粕谷
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2004-03-11
Publication date: 2005-09-22
Anticipated expiration: 2024-03-11
Also published as: JP4409316B2

Abstract

【課題】能力の大きい冷凍機を用いることなくランニングコストの低減を図ることができるとともに、除霜時でも消費電力を増加させることのない冷却装置を提供する。
【解決手段】第２の圧縮機３１から吐出された冷媒を第２の凝縮器３２及びカスケードコンデンサ６１によって凝縮するようにしたので、熱負荷の小さい冬期等の第１の冷媒回路４０において余る冷却能力を第２の冷媒回路５０の凝縮に利用することができ、第２の冷媒回路５０の第２の圧縮機３１の入力を最小限にして冷却装置の冷却効率を向上させることができる。また、冷蔵ショーケース２０の熱負荷が大きいときには第２の冷媒回路５０のみで冷却運転を行うことができ、第１の冷媒回路４０の冷却能力を大きくする必要がなく、例えば冷蔵ショーケース２０及び冷凍ショーケース３０がそれぞれの独立した冷媒回路によって冷却運転を行う既存の冷却装置に用いることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えばコンビニエンスストアまたはスーパーマーケット等の店舗内に設置される冷蔵・冷凍ショーケース等に用いられる冷却装置に関するものである。

従来、店舗内に複数の冷蔵ショーケース及び複数の冷凍ショーケースを設置する場合には、冷蔵ショーケースと冷凍ショーケースとを異なる冷媒回路によって構成し、それぞれのショーケースを冷却するようにしたものが知られている。しかしながら、冷蔵ショーケースの冷媒回路の冷却能力は熱負荷が最大になる夏期の日中を想定して設計されており、それ以外は冷却能力に余裕を残した状態で運転されるようになっているため、冷蔵ショーケースの冷却能力は最大限に利用されることなく無駄になるという欠点があった。また、圧縮機、凝縮器及び蒸発器からなる冷蔵ショーケースの冷媒回路と、圧縮機及び蒸発器からなる冷凍ショーケースの冷媒回路と、冷蔵ショーケースの冷媒回路の冷媒と冷凍ショーケースの冷媒回路の冷媒との間で熱交換を行う熱交換器とを備え、冷蔵ショーケースの冷媒回路の凝縮器から吐出された冷媒の一部を熱交換器で蒸発させるとともに、冷凍ショーケースの冷媒回路の圧縮機から吐出された冷媒を熱交換器で凝縮させることにより、ランニングコストの低減を図るようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−９１０７３号公報

しかしながら、前記冷却装置では、ピーク負荷時に対応するために、冷蔵ショーケースの冷却能力及び冷凍ショーケースの冷却能力とを合わせた能力を持つ冷凍機が必要となるため、イニシャルコストが高くつくとともに、冷蔵ショーケースのピーク負荷のみに対応した能力の小さい既存の冷凍機を冷蔵ショーケースの冷凍機として用いることができないという問題点があった。

また、前記冷蔵ショーケース及び冷凍ショーケースでは、各蒸発器への冷媒の供給を停止して除霜運転を行うようになっているが、冷凍ショーケースに比べて冷蔵ショーケースは、除霜運転の時間が長く頻度も多くなるため、冷蔵ショーケースが除霜運転を行っているときは、冷凍ショーケースの冷却のためのみ冷却能力の大きな冷凍機を運転しなければならず、消費電力が多くなるという問題点があった。

本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、能力の大きい冷凍機を用いることなくランニングコストの低減を図ることができるとともに、除霜時でも消費電力を増加させることのない冷却装置を提供することにある。

本発明は前記目的を達成するために、第１の圧縮機、第１の凝縮器、第１の膨張手段及び第１の蒸発器からなる第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第２の膨張手段及び第２の蒸発器からなる第２の冷媒回路と、第１の冷媒回路の冷媒と第２の冷媒回路の冷媒との間で熱交換を行う熱交換器とを備え、第１の冷媒回路の凝縮器から吐出された冷媒の一部を熱交換器の吸入口側に設けられた第３の膨張手段を介して熱交換器内で蒸発させるとともに、第２の冷媒回路の圧縮機から吐出された冷媒を熱交換器内で凝縮させるようにした冷却装置において、前記第２の冷媒回路の冷媒を前記熱交換器の冷媒流入側または流出側で凝縮する凝縮器を備えている。

これにより、第２の圧縮機から吐出された冷媒が熱交換器及び凝縮器によって凝縮されることから、熱負荷の小さい冬期等の第１の冷媒回路において余る冷却能力が第２の冷媒回路の凝縮に利用されるとともに、第１の冷媒回路の熱負荷が大きいときには第２の冷媒回路のみで冷却運転が行われる。

本発明によれば、熱負荷の小さい冬期等の第１の冷媒回路において余る冷却能力を第２の冷媒回路の凝縮に利用することができるので、第２の冷媒回路の第２の圧縮機の入力を最小限にして冷却装置の冷却効率を向上させることができる。また、第１の冷媒回路の熱負荷が大きいときには第２の冷媒回路のみで冷却運転を行うことができるので、第１の冷媒回路の冷却能力を大きくする必要がなく、例えば冷蔵ショーケース及び冷凍ショーケースがそれぞれの独立した冷媒回路によって冷却運転を行う既存の冷却装置に用いることができる。

図１乃至図４は本発明の一実施形態を示すもので、図１は冷却装置の冷媒回路図、図２は制御系を示すブロック図、図３は冷却装置の制御動作を示すタイムチャート、図４は熱交換ユニットの第２の冷媒回路側吐出口の圧力と温度の関係を示すモリエ線図である。

この冷却装置は、店舗外に設置された室外ユニット１０と、店舗内に設置された冷蔵商品収納用の複数の冷蔵ショーケース２０と、店舗内に設置された冷凍商品収納用の冷凍ショーケース３０と、冷蔵ショーケース２０側の冷凍サイクルを構成する第１の冷媒回路４０と、冷凍ショーケース３０側の冷凍サイクルを構成する第２の冷媒回路５０と、第１の冷媒回路４０の冷媒と第２の冷媒回路５０の冷媒とを熱交換する熱交換器を備えた熱交換ユニット６０と、各冷蔵ショーケース２０及び冷凍ショーケース３０の温度また除霜運転等の制御を行う制御部７０とから構成されている。

室外ユニット１０は、第１の冷媒回路４０に接続された第１の圧縮機１１及び第１の凝縮器１２を備え、第１の凝縮器１２には外気と第１の凝縮器１２内の冷媒とを熱交換させる第１の凝縮器用送風機１３が設けられている。

各冷蔵ショーケース２０は、前面を開放した複数のオープンショーケース２０ａと、前面をガラス扉によって開閉するリーチインショーケース２０ｂとを備え、それぞれのショーケースの内部には第１の冷媒回路４０に接続された第１〜第５蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅが設けられ、第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅには各冷蔵ショーケース２０内の空気と第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ内の冷媒とをそれぞれ熱交換させる第１〜第５の蒸発器用送風機２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ，２２ｅが設けられている。

冷凍ショーケース３０は前面をガラス扉によって開閉するクローズドショーケースからなり、冷凍ショーケース３０の内部には第２の冷媒回路５０に接続された第２の圧縮機３１、第２の凝縮器３２及び第６の蒸発器３３が設けられている。また、第２の凝縮器３２には店舗内の空気と第２の凝縮器３２内の冷媒とを熱交換させる第２の凝縮器用送風機３４が設けられ、第６の蒸発器３３には冷凍ショーケース３０内の空気と第６の蒸発器３３内の冷媒とを熱交換させる第６の蒸発器用送風機３５が設けられている。

第１の冷媒回路４０は、第１の圧縮機１１、第２の凝縮器１２、第１〜第５の電磁弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ、第１の膨張手段としての第１〜第５の膨張弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ及び第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅを備え、これらは冷媒流通用の配管によって接続されている。即ち、第１の圧縮機１１の吐出側と第１の凝縮器１２の吸入側が接続され、第１の凝縮器１２の吐出側と第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅのそれぞれの吸入側と後述する熱交換ユニット６０の冷蔵側吸入口が並列に接続されている。第１の凝縮器１２の吐出側と第１の蒸発器２１ａの吸入側との間には第１の電磁弁４１ａが設けられ、第１の電磁弁４１ａの第１の蒸発器２１ａ側には第１の膨張弁４２ａが設けられている。第１の凝縮器１２の吐出側と第２の蒸発器２１ｂの吸入側との間には第２の電磁弁４１ｂが設けられ、第２の電磁弁４１ｂの第２の蒸発器２１ｂ側には第２の膨張弁４２ｂが設けられている。第１の凝縮器１２の吐出側と第３の蒸発器２１ｃの吸入側との間には第３の電磁弁４１ｃが設けられ、第３の電磁弁４１ｃの第３の蒸発器２１ｃ側には第３の膨張弁４２ｃが設けられている。第１の凝縮器１２の吐出側と第４の蒸発器２１ｄの吸入側との間には第４の電磁弁４１ｄが設けられ、第４の電磁弁４１ｄの第４の蒸発器２１ｄ側には第４の膨張弁４２ｄが設けられている。第１の凝縮器１２の吐出側と第５の蒸発器２１ｅの吸入側との間には第５の電磁弁４１ｅが設けられ、第５の電磁弁４１ｅの第５の蒸発器２１ｅ側には第５の膨張弁４２ｅが設けられている。また、第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅのぞれぞれの吐出側及び後述する熱交換ユニット６０の冷蔵側吐出口が第１の圧縮機１１の吸入側に並列に接続されている。

第２の冷媒回路５０は、第２の圧縮機３１、第２の凝縮器３２、第２の膨張手段としての第６の膨張弁５１及び第６の蒸発器３３を備え、これらは冷媒流通用の配管によって接続されている。即ち、第２の圧縮機３１の吐出側と第２の凝縮器３２の吸入側が接続され、第２の凝縮器３２の吐出側と後述する熱交換ユニット６０の冷凍側吸入口が接続されている。また、熱交換ユニット６０の冷凍側吐出口と第６の蒸発器３３の吸入側が接続され、熱交換ユニット６０の冷凍側吐出口と第６の蒸発器３３の吸入側との間には第６の膨張弁５１が設けられている。更に、第６の蒸発器３３の吐出側と第２の圧縮機３１の吸入側が接続されることにより第２の冷媒回路５０が構成されている。

熱交換ユニット６０は熱交換器としての周知のカスケードコンデンサ６１を備え、カスケードコンデンサ６１の冷蔵側吸入口には第６の電磁弁６２及び第３の膨張手段としての第７の膨張弁６３が接続されている。また、カスケードコンデンサ６１の冷蔵側吐出口には、カスケードコンデンサ６１の冷蔵側が所定の圧力以下にならないように調整可能な蒸発圧力調整弁６４が設けられている。更に、カスケードコンデンサ６１の冷凍側吐出口には、カスケードコンデンサ６１の冷凍側の冷媒吐出圧力を検出する圧力検出手段としての圧力センサ６５が設けられている。このとき、蒸発圧力調整弁６４は手動で操作可能なように、店舗のバックヤード、機械室または点検口が設けられた天井内等に設置されるようになっている。

制御部７０はマイクロコンピュータからなり、第１〜第６の電磁弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，６２、第２の凝縮器用送風機３４、第２の凝縮器３２の周囲の温度を検出する温度検出手段としての温度センサ７１、圧力センサ６５が接続されている。

以上のように構成された冷却装置において、各冷蔵ショーケース２０及び冷凍ショーケース３０の冷却運転は、図１に示すように、第１の圧縮機１１から吐出された冷媒は、第１の凝縮器１２を流通した後、第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ及びカスケードコンデンサ６１の冷蔵側に第１〜第５の膨張弁４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ及び第７の膨張弁６３を介して流通し、第１の圧縮機１１に吸入される。また、第２の圧縮機３１から吐出された冷媒は、第２の凝縮器３２を流通した後、カスケードコンデンサ６１の冷凍側を流通し、第６の蒸発器３３に第６の膨張弁５１を介して流通して第２の圧縮機３１に吸入される。このような冷媒の循環によって各冷蔵ショーケース２０及び冷凍ショーケース３０内が冷却される。

このとき、熱交換ユニット６０のカスケードコンデンサ６１では、第１の冷媒回路４０の冷媒が蒸発するとともに、第２の冷媒回路５０の冷媒が凝縮し、第１の冷媒回路４０の冷媒と第２の冷媒回路５０の冷媒とが熱交換される。これにより、第２の冷媒回路５０の冷媒は熱交換ユニット６０において凝縮されるため、凝縮する冷媒の温度が低くなり第２の冷媒回路５０の冷却効率を向上させることが可能となる。また、カスケードコンデンサ６１の冷蔵側吐出口に設けられた蒸発圧力調整弁６４を、例えば冷蔵ショーケース２０の負荷が大きい夏期には蒸発圧力を高く設定し、冷蔵ショーケース２０の負荷が小さい冬期には蒸発圧力を低く設定することによりカスケードコンデンサ６１での交換熱量が調整可能となる。

次に、冷蔵ショーケース２０及び冷凍ショーケース３０の除霜運転時の制御部７０の動作を説明する。図３に示すように、冷蔵ショーケース２０の除霜運転は冷凍ショーケース３０の除霜運転と比較して運転時間が長く頻度も多くなるため、冷蔵ショーケース２０のみの除霜を行う場合は、制御部７０は第１〜第６の電磁弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅ，６２を閉鎖して、第１〜第５の蒸発器２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ及び熱交換ユニット６０への冷媒の供給を停止する。これにより、第１の冷媒回路４０は運転を停止するが、第２の冷媒回路５０は第２の凝縮器３２のみで冷媒を凝縮して、冷凍ショーケース３０の冷却運転が継続される。また、冷凍ショーケース３０の除霜運転を行う場合は、冷蔵ショーケース２０の除霜運転の開始に併せて除霜運転を行うことにより、第１の冷媒回路４０及び第２の冷媒回路５０の冷却運転を停止させる。冷凍ショーケース３０の除霜運転が終了すると、第２の冷媒回路５０のみで冷凍ショーケース３０を冷却する。これにより、冷凍ショーケース３０のみの運転時間を最小限にすることが可能となる。

また、カスケードコンデンサ６１の冷凍側吐出口から吐出された冷媒の圧力が圧力センサ６５によって検出され、図４に示すモリエ線図に基づいて、検出圧力Ｐ1 から求められる温度Ｔ1 が温度センサ７１によって検出された第２の凝縮器３２の周囲の温度Ｔよりも低い場合には、第２の凝縮器用送風機３４が停止される。

このように、本実施形態の冷却装置によれば、第２の圧縮機３１から吐出された冷媒をカスケードコンデンサ６１によって凝縮するようにしたので、熱負荷の小さい冬期等の第１の冷媒回路４０において余る冷却能力を第２の冷媒回路５０の凝縮に利用することができ、第２の冷媒回路５０の第２の圧縮機３１の入力を最小限にして冷却装置の冷却効率を向上させることができる。また、冷蔵ショーケース２０の熱負荷が大きいときには第２の冷媒回路５０のみで冷却運転を行うことができ、第１の冷媒回路４０の冷却能力を大きくする必要がなく、例えば冷蔵ショーケース２０及び冷凍ショーケース３０がそれぞれの独立した冷媒回路によって冷却運転を行う既存の冷却装置に用いることができる。

また、カスケードコンデンサ６１の冷蔵側の蒸発圧力を調整することができるので、カスケードコンデンサ６１の熱交換量を変更することができ、第１の冷媒回路４０の熱負荷が大きい場合には、カスケードコンデンサ６１の熱交換量を減らすことができる。

また、蒸発圧力調整弁６４によってカスケードコンデンサ６１の冷蔵側の冷媒の蒸発量を調整することができるので、蒸発圧力調整弁６４を手動で操作することによりカスケードコンデンサ６１の蒸発量を調整することができ、冷蔵ショーケース２０の熱負荷に応じて容易にカスケードコンデンサ６１での蒸発量を変更することができる。

また、冷蔵ショーケース２０が除霜運転を行うときは第６の電磁弁６２を閉鎖するようにしたので、冷凍ショーケース３０は第２の冷媒回路５０のみで冷却運転を行うとともに、第１の冷媒回路４０の冷却運転を停止させることができ、冷凍ショーケース３０のためのみに冷却能力の大きい第１の冷媒回路４０の冷却運転を継続する必要がないという利点がある。

また、冷凍ショーケース３０の除霜運転と冷蔵ショーケース２０の除霜運転を同時に開始するようにしたので、第２の冷媒回路５０のみで冷凍ショーケース３０の冷却運転を行う時間を最小限にすることができ、消費電力を低減させることができる。

また、第２の冷媒回路５０のカスケードコンデンサ６１の吐出側の圧力を検出し、検出された圧力Ｐ1 から算出される冷媒の温度Ｔ1 が温度センサ７１によって検出された第２の凝縮器３２の周囲の温度Ｔよりも低い場合には、第２の凝縮器用送風機３４の運転を停止するようにしたので、不要に第２の凝縮器用送風機３４を運転することなく、消費電力を低減させることができる。

尚、前記実施形態では、カスケードコンデンサ６１の冷蔵側吐出口に蒸発圧力調整弁６４を設けて、手動によりカスケードコンデンサ６１の交換熱量を調整するようにしたものを示したが、図５に示すように、蒸発圧力が高く設定された第１の蒸発圧力調整弁６６と蒸発圧力が低く設定された第２の蒸発圧力調整弁６７を並列に接続するとともに、第２の蒸発圧力調整弁６７側に第７の電磁弁６８を設け、第７の電磁弁６８を閉鎖することにより蒸発圧力を高く設定し、第７の電磁弁６８を開放することにより、第１及び第２の蒸発圧力調整弁６６，６７に冷媒を流通させるようにして蒸発圧力を低く設定するようにしてもよい。この場合、第１及び第２の蒸発圧力調整弁６６，６７を直接操作する必要がなく、第７の電磁弁６８の開閉のみで蒸発圧力を切換えることができる。

また、図７に示すように、蒸発圧力調整弁６４を設けることなくカスケードコンデンサ６１の冷蔵側吐出口に自動圧力調整弁６９を設け、例えば、図８に示すように、定速の室外ユニット１０の運転率またはインバータ制御の室外ユニット１０の運転周波数から自動圧力調整弁６９の開度を調整したり、図９に示すように、第１の冷媒回路の第１〜第５の電磁弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅの開閉率等から自動圧力調整弁６９の開度を調整するようにしてもよい。この場合、手動で蒸発圧力を調整することなく、第１の冷媒回路４０の運転状態から自動で蒸発圧力を調整できるので、第１の冷媒回路４０の冷凍能力をより有効に利用することができる。

また、図１０に示すように、蒸発圧力調整弁６４または自動圧力調整弁６９を設けることなく、第６の電磁弁６２及び第７の膨張弁６３の代わりに電子膨張弁８０を設け、例えば、図１１に示すように、定速の室外ユニット１０の運転率またはインバータ制御の室外ユニット１０の運転周波数から電子膨張弁８０の開閉率を調整したり、図１２に示すように、第１の冷媒回路４０の第１〜第５の電磁弁４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ，４１ｅの開閉率等から電子膨張弁８０の開閉率を調整するようにし、冷蔵ショーケース２０の除霜運転を行う場合に電子膨張弁８０を閉鎖するようにしてもよい。この場合、手動で蒸発圧力を調整することなく、第１の冷媒回路４０の運転状態から自動で蒸発圧力を調整できるので、第１の冷媒回路４０の冷凍能力をより有効に利用できるとともに、部品点数を減らすことができる。

また、前記実施形態では、第２の冷媒回路５０のカスケードコンデンサ６１の吐出側の圧力を検出し、検出された圧力Ｐ1 から算出される冷媒の温度Ｔ1 が温度センサ７１によって検出された第２の凝縮器３２の周囲の温度Ｔよりも低い場合には、第２の凝縮器用送風機３４の運転を停止するようにしたものを示したが、店舗内の温度Ｔは一年を通して一定の温度に保たれているので、第２の冷媒回路５０のカスケードコンデンサ６１の吐出側の圧力が温度Ｔに相当する圧力より低い場合に、第２の凝縮器用送風機３４を停止するようにしてもよい。

また、前記実施形態では、第２の凝縮器３２吐出側にカスケードコンデンサ６１を接続したものを示したが、第２の凝縮器３２の吸入側にカスケードコンデンサ６１が接続されていてもよい。

また、前記実施形態では、冷凍ショーケース３０が１台のみ第２の冷媒回路５０に接続されたものを示したが、２台以上第２の冷媒回路５０に接続されていてもよい。

また、前記実施形態では、冷蔵ショーケース及び冷凍ショーケースを冷却するものを示したが、冷蔵ショーケース及び冷凍ショーケースに限らず冷蔵庫、冷凍庫または空調設備等の冷却装置に用いてもよい。

本発明の一実施形態を示す冷却装置の冷媒回路図制御系を示すブロック図冷却装置の制御動作を示すタイムチャート熱交換ユニットの第２の冷媒回路側吐出口の圧力と温度の関係を示すモリエ線図熱交換器の蒸発圧力を調整するその他の例を示す要部冷媒回路図制御系を示すブロック図熱交換器の蒸発圧力を調整するその他の例を示す要部冷媒回路図制御系を示すブロック図制御系を示すブロック図熱交換器の蒸発圧力を調整するその他の例を示す要部冷媒回路図制御系を示すブロック図制御系を示すブロック図

符号の説明

１１…第１の圧縮機、１２…第１の凝縮器、２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ，２１ｅ…第１〜第５の蒸発器、３１…第２の圧縮機、３２…第２の凝縮器、３３…第６の蒸発器、４０…第１の冷媒回路、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄ，４２ｅ…第１〜第５の膨張弁、５０…第２の冷媒回路、５１…第６の膨張弁、６１…カスケードコンデンサ、６２…第６の電磁弁、６３…第７の膨張弁、６４…蒸発圧力調整弁、６５…圧力センサ、７１…温度センサ。

Claims

第１の圧縮機、第１の凝縮器、第１の膨張手段及び第１の蒸発器からなる第１の冷媒回路と、第２の圧縮機、第２の膨張手段及び第２の蒸発器からなる第２の冷媒回路と、第１の冷媒回路の冷媒と第２の冷媒回路の冷媒との間で熱交換を行う熱交換器とを備え、第１の冷媒回路の凝縮器から吐出された冷媒の一部を熱交換器の吸入口側に設けられた第３の膨張手段を介して熱交換器内で蒸発させるとともに、第２の冷媒回路の圧縮機から吐出された冷媒を熱交換器内で凝縮させるようにした冷却装置において、
前記第２の冷媒回路の冷媒を前記熱交換器の冷媒流入側または流出側で凝縮する凝縮器を備えた
ことを特徴とする冷却装置。
前記第１の冷媒回路の熱交換器内の蒸発圧力を所定圧力以上の圧力に調整可能な蒸発圧力調整手段を備えた
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
前記蒸発圧力調整手段を第１の冷媒回路の熱交換器の冷媒吐出口側に設けた蒸発圧力調整弁により構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
前記蒸発圧力調整手段を、第１の冷媒回路の熱交換器の冷媒吐出口側に互いに並列に設けられた第１及び第２の蒸発圧力調整弁と、第２の蒸発圧力調整弁の流路を開閉する電磁弁とから構成するとともに、第１の蒸発圧力調整弁の調整圧力を第２の蒸発圧力調整弁よりも高く設定した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の冷却装置。
前記蒸発圧力調整手段を、第１の冷媒回路の熱交換器の冷媒吐出口側に接続された自動圧力調整弁と、
第１の冷媒回路の熱負荷を検出する熱負荷検出手段と、
熱負荷検出手段によって検出された熱負荷の上昇に伴って第１の冷媒回路の熱交換器内の蒸発圧力が高くなるように自動圧力調整弁を調整し、検出された熱負荷の低下に伴って第１の冷媒回路内の熱交換器内の蒸発圧力が低くなるように自動圧力調整弁を調整する制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
前記蒸発圧力調整手段を、冷媒流路の開閉によって冷媒の流量を調整する第３の膨張手段としての電子膨張弁と、
第１の冷媒回路の熱負荷を検出する熱負荷検出手段と、
熱負荷検出手段によって検出された熱負荷の上昇に伴って電子膨張弁の開放時間を短くし、検出された熱負荷の低下に伴って電子膨張弁の開放時間を長くする制御手段とから構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の冷却装置。
前記第１の冷媒回路の第１の蒸発器を除霜する除霜手段と、
第１の冷媒回路から熱交換器への冷媒流路を開閉する開閉弁と、
第１の蒸発器を除霜手段によって除霜するときに開閉弁を閉鎖する制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
前記第１の冷媒回路の第１の蒸発器を除霜する除霜手段と、
第１の蒸発器を除霜手段によって除霜するときに蒸発圧力調整手段の電子膨張弁を閉鎖する制御手段を備えた
ことを特徴とする請求項６記載の冷却装置。
前記第２の冷媒回路の第２の蒸発器を除霜する除霜手段と、
第１の冷媒回路の除霜運転と第２の冷媒回路の除霜運転とを同時に開始する制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項７または８記載の冷却装置。
第２の冷媒回路の熱交換器の出口側の圧力を検出する圧力検出手段と、
第２の凝縮器の周囲の温度を検出する温度検出手段と、
検出された検出圧力に対応する冷媒の温度が検出された温度よりも低い場合には、第２の凝縮器用に設けられた送風機を停止する制御手段とを備えた
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の冷却装置。