CN111288726A - 磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统及方法、装置 - Google Patents

磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统及方法、装置 Download PDF

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CN111288726A CN202010122832.6A CN202010122832A CN111288726A CN 111288726 A CN111288726 A CN 111288726A CN 202010122832 A CN202010122832 A CN 202010122832A CN 111288726 A CN111288726 A CN 111288726A
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吴锦莘
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Abstract

本申请涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统及方法、装置，其中，该系统包括温度测量模组，液体阀门调节装置，气体阀门调节装置和控制装置。控制装置分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置。控制装置对接收到的内部温度数据进行处理，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体阀门调节装置和气体阀门调节装置分别进行阀门开口调节。实现在铜管内螺纹加工过程中的温度监控。本申请能够在铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

Description

磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统及方法、装置
技术领域
本申请涉及磁悬浮设备监控技术领域，特别是涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统及方法、装置。
背景技术
内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，可广泛应用于空调、冰箱等制冷系统的冷凝器和蒸发器。随着内螺纹成型技术的不断完善和进步，内螺纹铜管总的发展趋势是向着薄壁、高齿、小克重、细径以及高效传热这一方向发展。随着磁悬浮技术的应用发展，可通过基于磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工。温度是内螺纹铜管在加工过程中重要的监测运行参数之一，温度过高易导致加工设备损坏。而传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。
在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。
发明内容
基于此，有必要针对传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题，提供一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统及方法、装置。
为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，包括：
温度测量模组，温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；
液体阀门调节装置，液体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置设于液体冷却循环管道；
气体阀门调节装置，气体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置设于气体冷却循环管道；
控制装置，控制装置分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；
其中，控制装置对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体阀门调节装置根据液体调节指令，基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；气体阀门调节装置根据气体调节指令，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。
在其中一个实施例中，温度测量模组包括用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器，以及用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器；
第一温度传感器、第二温度传感器分别连接控制装置；
控制装置对接收到的第一温度传感器传输的电机定子温度进行处理，并根据处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令；
控制装置对接收到的第二温度传感器传输的加工主轴温度进行处理，并根据处理的结果，在加工主轴温度超过第一阈值时，向气体阀门调节装置传输气体调节指令。
在其中一个实施例中，液体阀门调节装置包括设于液体冷却循环管道的第一电动阀；第一电动阀连接控制装置。
在其中一个实施例中，气体阀门调节装置包括设于气体冷却循环管道的第二电动阀；第二电动阀连接控制装置。
在其中一个实施例中，控制装置包括控制器以及连接控制器的显示器；
控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置。
在其中一个实施例中，还包括用于控制液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备；
液体流量控制设备连接控制装置；
控制装置在内部温度数据超过温度阈值时，向液体流量控制设备传输第一功率调节指令；液体流量控制设备根据第一功率调节指令，基于预设步长增大液体流量控制设备的输出功率。
在其中一个实施例中，还包括用于控制气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备；
气体流量控制设备连接控制装置；
控制装置在内部温度数据超过温度阈值时，向气体流量控制设备传输第二功率调节指令；气体流量控制设备根据第二功率调节指令，基于预设步长增大气体流量控制设备的输出功率。
另一方面，本发明实施例还提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控方法，包括以下步骤：
对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理；
根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体调节指令用于指示液体阀门调节装置基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；气体调节指令用于指示气体阀门调节装置，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。
在其中一个实施例中，还包括以下步骤：
对接收到的第一温度传感器传输的电机定子温度进行处理，并根据处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令；
对接收到的第二温度传感器传输的加工主轴温度进行处理，并根据处理的结果，在加工主轴温度超过第一阈值时，向气体阀门调节装置传输气体调节指令。
另一方面，本发明实施例还提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控装置，包括：
温度数据处理单元，对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理；
温度调节单元，用于根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体调节指令用于指示液体阀门调节装置基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；气体调节指令用于指示气体阀门调节装置，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：
上述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的各实施例中，基于控制装置分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；温度测量模组测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据，并将测量得到的内部温度数据传输给控制装置；控制装置对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体阀门调节装置根据液体调节指令，基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；气体阀门调节装置根据气体调节指令，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。本申请能够在磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
附图说明
图1为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第一结构示意图；
图2为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第二结构示意图；
图3为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第三结构示意图；
图4为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控方法的流程示意图；
图5为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
为了解决传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括：
温度测量模组110，温度测量模组110用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；
液体阀门调节装置120，液体阀门调节装置120用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置120设于液体冷却循环管道；
气体阀门调节装置130，气体阀门调节装置130用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置130设于气体冷却循环管道；
控制装置140，控制装置140分别连接温度测量模组110、液体阀门调节装置120和气体阀门调节装置130；
其中，控制装置140对接收到的温度测量模组110传输的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置120传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置130传输气体调节指令；液体阀门调节装置120根据液体调节指令，基于预设步长增大液体阀门调节装置120的阀门开口；气体阀门调节装置130根据气体调节指令，基于预设步长增大气体阀门调节装置130的阀门开口。
具体地，磁悬浮内螺纹铜管加工设备可包括磁悬浮加工主轴，用于控制磁悬浮加工主轴悬浮的磁悬浮轴承模块，控制磁悬浮加工主轴旋转的电机定子，以及用于对待加工铜管进行内螺纹加工的工具头。其中，磁悬浮轴承模块套接在磁悬浮加工主轴上；电机定子套接在磁悬浮加工主轴上；工具头设于磁悬浮加工主轴的前端，由磁悬浮加工主轴带动旋转；磁悬浮加工主轴可设有用于传输待加工铜管的传输腔。磁悬浮内螺纹铜管加工设备还包括用于传输冷却液体的液体冷却循环管道和用于传输冷却气体的气体冷却循环管道。冷却液体和冷却气体可用来对磁悬浮内螺纹铜管加工设备内部结构(如磁悬浮加工主轴、磁悬浮轴承模块和电机定子等)降温。
进一步的，温度测量模组110可设置在磁悬浮内螺纹铜管加工设备的测量点处，例如，温度测量模组110可靠近磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴设置；温度测量模组110可用来测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；在一个示例中，温度测量模组110可包括多个温度传感器。液体阀门调节装置120可用来调节液体冷却循环管道的阀门开口大小。气体阀门调节装置130可用来调节气体冷却循环管道的阀门开口大小。控制装置140可用来对内部温度数据进行处理，以及用来信号传输等。
具体而言，温度测量模组110测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据，并将测量得到的内部温度数据传输给控制装置140；控制装置140对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置120传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置130传输气体调节指令；液体阀门调节装置120根据液体调节指令，基于预设步长增大液体阀门调节装置120的阀门开口；气体阀门调节装置130根据气体调节指令，基于预设步长增大气体阀门调节装置130的阀门开口。实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。
上述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的实施例中，能够在磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
在一个实施例中，如图2所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组210，液体阀门调节装置220，气体阀门调节装置230和控制装置240。控制装置240分别连接温度测量模组210、液体阀门调节装置220和气体阀门调节装置230。
其中，温度测量模组210包括用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器212，以及用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器214；第一温度传感器212、第二温度传感器214分别连接控制装置240。
控制装置240对接收到的第一温度传感器212传输的电机定子温度进行处理，并根据处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，向液体阀门调节装置220传输液体调节指令；控制装置240对接收到的第二温度传感器214传输的加工主轴温度进行处理，并根据处理的结果，在加工主轴温度超过第一阈值时，向气体阀门调节装置230传输气体调节指令。
具体地，第一温度传感器212可靠近磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子设置，用来测量电机定子的温度数据；第二温度传感器214可靠近磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴(即磁悬浮加工主轴)设置，用来测量加工主轴的温度数据。
进一步的，第一温度传感器212可将测量到的电机定子温度传输给控制装置240；控制装置240可将电机定子温度与第一阈值进行比对，并根据比对处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，向液体阀门调节装置220传输液体调节指令；进而液体阀门调节装置220根据液体调节指令，基于预设步长增大液体阀门调节装置220的阀门开口，从而增大液体流量得加大冷却效果，防止电机定子温度过高，损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
第二温度传感器214可将测量到的加工主轴温度传输给控制装置240；控制装置240可将加工主轴温度与第一阈值进行比对，并根据比对处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，向气体阀门调节装置230传输气体调节指令；进而气体阀门调节装置230根据气体调节指令，基于预设步长增大气体阀门调节装置230的阀门开口，从而增大气体流量得加大冷却效果，防止加工主轴温度过高，损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
在一个具体的实施例中，液体阀门调节装置包括设于液体冷却循环管道的第一电动阀；第一电动阀连接控制装置。
其中，第一电动阀可用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。
具体地，基于第一电动阀连接控制装置，控制装置对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向第一电动阀传输液体调节指令；第一电动阀根据液体调节指令，基于预设步长增大第一电动阀的阀门开口，实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。
在一个具体的实施例中，气体阀门调节装置包括设于气体冷却循环管道的第二电动阀；第二电动阀连接控制装置。
其中，第二电动阀可用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。
具体地，基于第二电动阀连接控制装置，控制装置对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向第二电动阀传输气体调节指令；第二电动阀根据气体调节指令，基于预设步长增大第二电动阀的阀门开口，实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。
在一个具体的实施例中，控制装置包括控制器以及连接控制器的显示器；控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置。
其中，控制器可以是单片机、DSP、ARM或FPGA。显示器可以但不限于是LCD显示器或LED显示器。
具体地，基于显示器连接控制器，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置，控制器可将接收到的内部温度数据以及处理结果传输给显示器，通过显示器实时显示磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控情况。
在一个实施例中，如图3所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组310，液体阀门调节装置320，气体阀门调节装置330和控制装置340。控制装置340分别连接温度测量模组310、液体阀门调节装置320和气体阀门调节装置330。
磁悬浮内螺纹铜管加工设备的监控系统还包括用于控制液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备350；液体流量控制设备350连接控制装置340。控制装置340在内部温度数据超过温度阈值时，向液体流量控制设备350传输第一功率调节指令；液体流量控制设备350根据第一功率调节指令，基于预设步长增大液体流量控制设备350的输出功率。
其中，液体流量控制设备350可用来调节液体的传输速率。液体流量控制设备350可以是鼓风机。
具体地，基于液体流量控制设备350连接控制装置340。控制装置340对接收到的内部温度数据进行处理，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体流量控制设备340传输第一功率调节指令；从而液体流量控制设备340根据第一功率调节指令，基于预设步长增大输出功率，使得液体加快传输，进而进一步加大冷却效果，防止温度过高损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
在一个具体的实施例中，如图3所示，磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统还包括用于控制气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备360；气体流量控制设备360连接控制装置340。控制装置340在内部温度数据超过温度阈值时，向气体流量控制设备360传输第二功率调节指令；气体流量控制设备360根据第二功率调节指令，基于预设步长增大气体流量控制设备360的输出功率。
其中，气体流量控制设备360可用来调节气体的传输速率。气体流量控制设备360可以是鼓风机。
具体地，基于气体流量控制设备360连接控制装置340。控制装置340对接收到的内部温度数据进行处理，在内部温度数据超过温度阈值时，向气体流量控制设备360传输第二功率调节指令；从而气体流量控制设备360根据第二功率调节指令，基于预设步长增大输出功率，使得气体加快传输，进而进一步加大冷却效果，防止温度过高损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
在一个实施例中，如图4所示，还提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控方法，包括以下步骤：
步骤S410，对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理。
步骤S420，根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体调节指令用于指示液体阀门调节装置基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；气体调节指令用于指示气体阀门调节装置，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。
具体而言，控制装置对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；使得液体阀门调节装置根据液体调节指令，基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；以及使得气体阀门调节装置根据气体调节指令，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。通过对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。
在一个具体的实施例中，还包括以下步骤：
对接收到的第一温度传感器传输的电机定子温度进行处理，并根据处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令；
对接收到的第二温度传感器传输的加工主轴温度进行处理，并根据处理的结果，在加工主轴温度超过第一阈值时，向气体阀门调节装置传输气体调节指令。
应该理解的是，虽然图4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图4中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
在一个实施例中，如图5所示，还提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控装置，包括：
温度数据处理单元510，对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理。
温度调节单元520，用于根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；液体调节指令用于指示液体阀门调节装置基于预设步长增大液体阀门调节装置的阀门开口；气体调节指令用于指示气体阀门调节装置，基于预设步长增大气体阀门调节装置的阀门开口。
关于磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控装置的具体限定可以参见上文中对于磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控方法的限定，在此不再赘述。上述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统中的处理器中，也可以以软件形式存储于磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各除法运算方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，包括：
温度测量模组，所述温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；
液体阀门调节装置，所述液体阀门调节装置用于控制所述测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；所述液体阀门调节装置设于所述液体冷却循环管道；
气体阀门调节装置，所述气体阀门调节装置用于控制所述测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；所述气体阀门调节装置设于所述气体冷却循环管道；
控制装置，所述控制装置分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；
其中，所述控制装置对接收到的所述温度测量模组传输的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在所述内部温度数据超过温度阈值时，向所述液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向所述气体阀门调节装置传输气体调节指令；所述液体阀门调节装置根据所述液体调节指令，基于预设步长增大所述液体阀门调节装置的阀门开口；所述气体阀门调节装置根据所述气体调节指令，基于预设步长增大所述气体阀门调节装置的阀门开口。
2.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述温度测量模组包括用于测量所述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器，以及用于测量所述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器；
所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别连接控制装置；
所述控制装置对接收到的所述第一温度传感器传输的电机定子温度进行处理，并根据处理的结果，在所述电机定子温度超过第一阈值时，向所述液体阀门调节装置传输液体调节指令；
所述控制装置对接收到的所述第二温度传感器传输的加工主轴温度进行处理，并根据处理的结果，在所述加工主轴温度超过第一阈值时，向所述气体阀门调节装置传输气体调节指令。
3.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，
所述液体阀门调节装置包括设于所述液体冷却循环管道的第一电动阀；所述第一电动阀连接所述控制装置。
4.根据权利要求3所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述气体阀门调节装置包括设于所述气体冷却循环管道的第二电动阀；所述第二电动阀连接所述控制装置。
5.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述控制装置包括控制器以及连接所述控制器的显示器；
所述控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置。
6.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，还包括用于控制所述液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备；
所述液体流量控制设备连接所述控制装置；
所述控制装置在所述内部温度数据超过温度阈值时，向所述液体流量控制设备传输第一功率调节指令；所述液体流量控制设备根据所述第一功率调节指令，基于预设步长增大所述液体流量控制设备的输出功率。
7.根据权利要求6所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，还包括用于控制所述气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备；
所述气体流量控制设备连接所述控制装置；
所述控制装置在所述内部温度数据超过温度阈值时，向所述气体流量控制设备传输第二功率调节指令；所述气体流量控制设备根据所述第二功率调节指令，基于预设步长增大所述气体流量控制设备的输出功率。
8.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理；
根据处理的结果，在所述内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；所述液体调节指令用于指示所述液体阀门调节装置基于预设步长增大所述液体阀门调节装置的阀门开口；所述气体调节指令用于指示所述气体阀门调节装置，基于预设步长增大所述气体阀门调节装置的阀门开口。
9.根据权利要求8所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控方法，其特征在于，还包括以下步骤：
对接收到的第一温度传感器传输的电机定子温度进行处理，并根据处理的结果，在所述电机定子温度超过第一阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令；
对接收到的第二温度传感器传输的加工主轴温度进行处理，并根据处理的结果，在所述加工主轴温度超过第一阈值时，向气体阀门调节装置传输气体调节指令。
10.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控装置，其特征在于，包括：
温度数据处理单元，对接收到的温度测量模组传输的内部温度数据进行处理；
温度调节单元，用于根据处理的结果，在所述内部温度数据超过温度阈值时，向液体阀门调节装置传输液体调节指令，以及向气体阀门调节装置传输气体调节指令；所述液体调节指令用于指示所述液体阀门调节装置基于预设步长增大所述液体阀门调节装置的阀门开口；所述气体调节指令用于指示所述气体阀门调节装置，基于预设步长增大所述气体阀门调节装置的阀门开口。
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