CN212551530U - 磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组，液体阀门调节装置，气体阀门调节装置，控制装置和中控平台。控制装置包括控制器，以及连接控制器的通信模块，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；中控平台与通信模块连接。控制装置根据接收到的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；液体阀门调节装置和气体阀门调节装置分别进行阀门开口调节。实现在铜管内螺纹加工过程中的温度监控。本申请能够在铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

Description

磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统

技术领域

本申请涉及磁悬浮设备监控技术领域，特别是涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统。

背景技术

内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，可广泛应用于空调、冰箱等制冷系统的冷凝器和蒸发器。随着内螺纹成型技术的不断完善和进步，内螺纹铜管总的发展趋势是向着薄壁、高齿、小克重、细径以及高效传热这一方向发展。随着磁悬浮技术的应用发展，可通过基于磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工。温度是内螺纹铜管在加工过程中重要的监测运行参数之一，温度过高易导致加工设备损坏。而传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题，提供一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，包括：

温度测量模组，温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；

液体阀门调节装置，液体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置设于液体冷却循环管道；

气体阀门调节装置，气体阀门调节装置用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置设于气体冷却循环管道；

控制装置，控制装置包括控制器，以及连接控制器的通信模块，控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；

中控平台，中控平台与通信模块通信连接；

其中，控制器用于根据接收到的温度测量模组传输的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；通信模块用于将内部温度数据传输给中控平台。

在其中一个实施例中，温度测量模组包括用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器，以及用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器；

第一温度传感器、第二温度传感器分别连接控制器。

在其中一个实施例中，液体阀门调节装置包括设于液体冷却循环管道的第一电动阀；第一电动阀连接控制器。

在其中一个实施例中，气体阀门调节装置包括设于气体冷却循环管道的第二电动阀；第二电动阀连接控制器。

在其中一个实施例中，控制装置包括连接控制器的显示器。

在其中一个实施例中，还包括用于控制液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备；

液体流量控制设备连接控制器。

在其中一个实施例中，还包括用于控制气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备；

气体流量控制设备连接控制器。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点和有益效果：

上述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的各实施例中，基于控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；温度测量模组测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据，并将测量得到的内部温度数据传输给控制器；控制器根据接收到的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；使得液体阀门调节装置增大阀门开口；以及气体阀门调节装置增大阀门开口。实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。基于中控平台通过通信模块连接控制器，用户可通过中控平台实现远程监控磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度数据。本申请能够在磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

附图说明

图1为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第一结构示意图；

图2为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第二结构示意图；

图3为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第三结构示意图；

图4为一个实施例中磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的第四结构示意图。

具体实施方式

为了对本申请的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本申请的具体实施方式。

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。

为了解决传统的磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度监测反馈实时性差，监测效率低的问题。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括：

温度测量模组110，温度测量模组110用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；

液体阀门调节装置120，液体阀门调节装置120用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；液体阀门调节装置120设于液体冷却循环管道；

气体阀门调节装置130，气体阀门调节装置130用于控制测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；气体阀门调节装置130设于气体冷却循环管道；

控制装置140，控制装置140包括控制器142，以及控制器142的通信模块 144，控制器142分别连接温度测量模组110、液体阀门调节装置120和气体阀门调节装置130；

中控平台150，中控平台150与通信模块144通信连接；

其中，控制器142用于根据接收到的温度测量模组110传输的内部温度数据，分别控制液体阀门调节装置120和气体阀门调节装置130；通信模块144用于将内部温度数据传输给中控平台150。

具体地，磁悬浮内螺纹铜管加工设备可包括磁悬浮加工主轴，用于控制磁悬浮加工主轴悬浮的磁悬浮轴承模块，控制磁悬浮加工主轴旋转的电机定子，以及用于对待加工铜管进行内螺纹加工的工具头。其中，磁悬浮轴承模块套接在磁悬浮加工主轴上；电机定子套接在磁悬浮加工主轴上；工具头设于磁悬浮加工主轴的前端，由磁悬浮加工主轴带动旋转；磁悬浮加工主轴可设有用于传输待加工铜管的传输腔。磁悬浮内螺纹铜管加工设备还包括用于传输冷却液体的液体冷却循环管道和用于传输冷却气体的气体冷却循环管道。冷却液体和冷却气体可用来对磁悬浮内螺纹铜管加工设备内部结构(如磁悬浮加工主轴、磁悬浮轴承模块和电机定子等)降温。

进一步的，温度测量模组110可设置在磁悬浮内螺纹铜管加工设备的测量点处，例如，温度测量模组110可靠近磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴设置；温度测量模组110可用来测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；在一个示例中，温度测量模组110可包括多个温度传感器。液体阀门调节装置120可用来调节液体冷却循环管道的阀门开口大小。气体阀门调节装置130 可用来调节气体冷却循环管道的阀门开口大小。控制装置140可用来对内部温度数据进行处理，以及用来信号传输等。控制器442可以是单片机、DSP、ARM 或FPGA。通信模块144可以是无线通信模块，例如通信模块144可以但不限于是串口通信模块；通信模块144也可以是有线通信模块，例如通信模块144可以但不限于是WIFI通信模块。中控平台150指的是远程控制平台。

具体而言，温度测量模组110测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据，并将测量得到的内部温度数据传输给控制装置140；控制器142对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，例如在内部温度数据超过温度阈值时，控制液体阀门调节装置120，以及控制气体阀门调节装置130；进而液体阀门调节装置120可基于预设步长增大液体阀门调节装置120的阀门开口；气体阀门调节装置130可基于预设步长增大气体阀门调节装置130的阀门开口。实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。基于中控平台150通过通信模块144连接控制器142，用户可通过中控平台150实现远程监控磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度数据。

上述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统的实施例中，能够在磁悬浮加工设备对铜管进行内螺纹加工过程中，对温度数据实时反馈处理，并在温度过高时，加大冷却效果，防止损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

在一个实施例中，如图2所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组210，液体阀门调节装置220，气体阀门调节装置230，控制装置240和中控平台250。控制装置240包括控制器242，以及控制器242的通信模块244，控制器242分别连接温度测量模组210、液体阀门调节装置220和气体阀门调节装置230；中控平台250与通信模块244通信连接。

其中，温度测量模组210包括用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器212，以及用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器214；第一温度传感器212、第二温度传感器214 分别连接控制器242。

具体地，第一温度传感器212可靠近磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子设置，用来测量电机定子的温度数据；第二温度传感器214可靠近磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴(即磁悬浮加工主轴)设置，用来测量加工主轴的温度数据。

进一步的，第一温度传感器212可将测量到的电机定子温度传输给控制器242；控制器242可将电机定子温度与第一阈值进行比对，并根据比对处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，控制液体阀门调节装置220；进而液体阀门调节装置220可基于预设步长增大液体阀门调节装置220的阀门开口，从而增大液体流量得加大冷却效果，防止电机定子温度过高，损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

第二温度传感器214可将测量到的加工主轴温度传输给控制器242；控制器 242可将加工主轴温度与第一阈值进行比对，并根据比对处理的结果，在电机定子温度超过第一阈值时，控制气体阀门调节装置230；进而气体阀门调节装置 230可基于预设步长增大气体阀门调节装置230的阀门开口，从而增大气体流量得加大冷却效果，防止加工主轴温度过高，损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

需要说明的是，控制器可加载传统的比对处理程序，进行温度数据(电机定子温度或加工主轴温度)比对处理；也可以采用模拟比较器实现温度数据与阈值的比对处理。

在一个具体的实施例中，液体阀门调节装置包括设于液体冷却循环管道的第一电动阀；第一电动阀连接控制器。

其中，第一电动阀可用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。

具体地，基于第一电动阀连接控制器，控制器对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向第一电动阀传输液体调节指令；第一电动阀根据液体调节指令，基于预设步长增大第一电动阀的阀门开口，实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。

在一个具体的实施例中，气体阀门调节装置包括设于气体冷却循环管道的第二电动阀；第二电动阀连接控制器。

其中，第二电动阀可用电动执行器控制阀门，从而实现阀门的开和关。

具体地，基于第二电动阀连接控制器，控制器对接收到的内部温度数据进行处理，并根据处理的结果，在内部温度数据超过温度阈值时，向第二电动阀传输气体调节指令；第二电动阀根据气体调节指令，基于预设步长增大第二电动阀的阀门开口，实现对磁悬浮内螺纹铜管加工设备对铜管内螺纹加工过程中的温度监控。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组310，液体阀门调节装置320，气体阀门调节装置330，控制装置340和中控平台350。控制装置340包括控制器342，以及控制器342的通信模块344，控制器342分别连接温度测量模组310、液体阀门调节装置320和气体阀门调节装置330。中控平台350与通信模块344通信连接。

磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统还包括用于控制液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备350；液体流量控制设备350连接控制器 342。

其中，液体流量控制设备350可用来调节液体的传输速率。液体流量控制设备350可以是鼓风机。

具体地，基于液体流量控制设备350连接控制器342。控制器342对接收到的内部温度数据进行处理，在内部温度数据超过温度阈值时，控制液体流量控制设备340；从而液体流量控制设备340可基于预设步长增大输出功率，使得液体加快传输，进而进一步加大冷却效果，防止温度过高损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

在一个具体的实施例中，如图3所示，磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统还包括用于控制气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备 360；气体流量控制设备360连接控制器342。

其中，气体流量控制设备360可用来调节气体的传输速率。气体流量控制设备360可以是鼓风机。

具体地，基于气体流量控制设备360连接控制器342。控制器342对接收到的内部温度数据进行处理，在内部温度数据超过温度阈值时，控制气体流量控制设备360；从而气体流量控制设备360可基于预设步长增大输出功率，使得气体加快传输，进而进一步加大冷却效果，防止温度过高损坏加工设备，增强了温度检测反馈实时性，提高了监测效率。

在一个实施例中，如图4所示，提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，该系统包括温度测量模组410，液体阀门调节装置420，气体阀门调节装置430，控制装置440和中控平台450。控制装置440分别连接温度测量模组410、液体阀门调节装置420和气体阀门调节装置430。控制装置440包括控制器442，以及控制器422的通信模块444，控制器442分别连接温度测量模组410、液体阀门调节装置420和气体阀门调节装置430；中控平台450与通信模块444通信连接。

控制装置440还包括连接控制器442的显示器446。

其中，控制器442可以是单片机、DSP、ARM或FPGA。显示器446可以但不限于是LCD显示器或LED显示器。

具体地，基于显示器446连接控制器442，控制器442分别连接温度测量模组410、液体阀门调节装置420和气体阀门调节装置430，控制器442可将接收到的内部温度数据以及处理结果传输给显示器446，通过显示器446实时显示磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控情况。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，包括：

温度测量模组，所述温度测量模组用于测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的内部温度数据；

液体阀门调节装置，所述液体阀门调节装置用于控制所述测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的液体冷却循环管道的阀门开口大小；所述液体阀门调节装置设于所述液体冷却循环管道；

气体阀门调节装置，所述气体阀门调节装置用于控制所述测量磁悬浮内螺纹铜管加工设备的气体冷却循环管道的阀门开口大小；所述气体阀门调节装置设于所述气体冷却循环管道；

控制装置，所述控制装置包括控制器，以及连接所述控制器的通信模块，所述控制器分别连接温度测量模组、液体阀门调节装置和气体阀门调节装置；

中控平台，所述中控平台与所述通信模块通信连接；

其中，所述控制器用于根据接收到的所述温度测量模组传输的内部温度数据，分别控制所述液体阀门调节装置和所述气体阀门调节装置；所述通信模块用于将所述内部温度数据传输给所述中控平台。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述温度测量模组包括用于测量所述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的电机定子温度的第一温度传感器，以及用于测量所述磁悬浮内螺纹铜管加工设备的加工主轴温度的第二温度传感器；

所述第一温度传感器、所述第二温度传感器分别连接控制器。

3.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，

所述液体阀门调节装置包括设于所述液体冷却循环管道的第一电动阀；所述第一电动阀连接所述控制器。

4.根据权利要求3所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述气体阀门调节装置包括设于所述气体冷却循环管道的第二电动阀；所述第二电动阀连接所述控制器。

5.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，所述控制装置包括连接所述控制器的显示器。

6.根据权利要求1所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，还包括用于控制所述液体冷却循环管道的液体速度的液体流量控制设备；

所述液体流量控制设备连接所述控制器。

7.根据权利要求6所述的磁悬浮内螺纹铜管加工设备的温度监控系统，其特征在于，还包括用于控制所述气体冷却循环管道的气体速度的气体流量控制设备；

所述气体流量控制设备连接所述控制器。

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