CN102789951A - 等离子体处理方法和等离子体处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供等离子体处理方法和等离子体处理装置。当在腔室内配置晶片，在腔室内形成等离子体生成空间，至少使晶片表面与该等离子体生成空间接触的状态下对晶片表面实施等离子体处理时，使等离子体生成空间与晶片的背面侧的至少外周部分接触而实施等离子体处理。

Description

等离子体处理方法和等离子体处理装置
本申请是2008年7月10日提出的申请号为200880024210.7的同名申请的分案申请。 
技术领域
本发明涉及使用等离子体，例如微波等离子体，对被处理体实施等离子体处理的等离子体处理方法和等离子体处理装置。 
背景技术
在各种半导体装置的制造中，都会对作为被处理的半导体晶片进行氧化处理、氮化处理、蚀刻处理和成膜处理等等离子体处理。 
例如，作为氮化处理，能够列举用于形成MIS型晶体管的栅极绝缘膜的氮化处理。作为形成栅极绝缘膜时的氮化处理，存在将硅基板直接氮化处理而形成由氮化硅构成的栅极绝缘膜的处理（例如，特开2000-294550号公报），和在形成氧化膜后对其表面进行氮化处理的处理（例如，美国专利第6660659号公报）。另外，可知有为了防止DRAM的电容器的多晶硅电极的氧化而在其表面进行氮化处理的处理（例如，特开2007-5696号公报）。 
作为进行这样的氮化处理的等离子体装置，如上述特开2000-294550号公报、特开2007-5696号公报所公开的，作为能够利用高密度、低电子温度的等离子体进行低损伤、高效率的处理的装置，可知有下述装置：使用具有多个缝隙的RLSA（Radial Line Slot Antenna，径向线缝隙天线）对处理室内导入微波而产生等离子体，由此产生微波等离子体，从而对处于载置在腔室内的载置台上的状态的半导体基板实施等离子体处理的RLSA微波等离子体处理装置。 
但是，在利用这样的装置进行氮化处理时，已明确会产生下述问题：在半导体晶片的外周部分氮化率降低，在半导体晶片的面内产生氮化处理的不均匀。 
另外明确的是，不限定于这样的氮化处理，而且也不限定于微波 等离子体，其它的等离子体处理也产生不少这样的趋势。 
发明内容
本发明的目的在于，提供能够进行面内均匀性高的等离子体处理的等离子体处理方法和等离子体处理装置。 
本发明的另一目的在于，提供存储等离子体处理方法的实施中所使用的程序的存储介质，该等离子体处理方法能够进行面内均匀性高的等离子体处理。 
根据本发明的第一方面，提供有下述等离子体处理方法，包括：在处理容器内配置被处理体；在上述处理容器内形成等离子体生成空间；和在使等离子体生成空间至少与被处理体的表面接触的状态下对被处理体的表面实施等离子体处理，在实施上述等离子体处理时，使等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触。 
在上述第一方面中，能够采用下述结构：在上述处理容器内具有被处理体装置部，该被处理体载置部具有板和相对于该板可突出缩回地设置的被处理体升降部件，在使上述被处理体升降部件从上述板突出规定距离的状态下，将被处理体载置在上述被处理体升降部件上，由此在板与被处理体之间形成规定距离的等离子体生成空间，形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态。这种情况下，优选上述板与被处理体间的距离为0.3mm以上。 
另外，在上述第一方面中，能够采用下述结构：在上述处理容器内设置有直径比被处理体小的载置被处理体的载置台，在该载置台上以外周部分从该载置台的端部突出的状态载置被处理体，通过在该状态下生成等离子体，从而形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态。 
根据本发明的第二方面，提供有下述等离子体处理方法，包括：在处理容器内配置被处理体；和在使该等离子体生成空间至少与被处理体的表面接触的状态下对被处理体的表面实施等离子体处理，在遮挡等离子体的部件实际不存在于被处理体的周边部的外部部分，并且，在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面的下方的状态下，实施上述等离子体处理。 
在上述第二方面中，优选的是，在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面下方2～12mm处。 
在上述第一和第二方面中，能够进行等离子体氮化处理作为上述等离子体处理。另外，上述等离子体处理能够利用微波等离子体进行。 
根据本发明的第三方面，提供有下述等离子体处理装置，包括：收容被处理体的处理容器；在上述处理容器内载置被处理体的被处理体载置部；对上述处理容器内供给处理气体的处理气体供给机构；在上述处理容器内形成处理气体的等离子体的等离子体形成单元；和控制上述被处理体载置部的控制部，上述被处理体载置部包括：板；相对该板可突出缩回地设置的、在该板上支承被处理体从而使其升降的被处理体升降部件；和升降驱动上述被处理体升降部件的升降机构，上述控制部控制上述升降机构，使得上述被处理体升降部件成为从上述基座突出规定距离的状态，在载置于上述被处理体升降部件上的被处理体和板与被处理体之间形成规定距离的等离子体生成空间，从而形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态。 
在上述第三方面中，上述控制部优选控制上述升降机构，使得上述板与被处理体间的距离为0.3mm以上。 
根据本发明的第四方面，提供有下述等离子体处理装置，包括：收容被处理体的处理容器；在上述处理容器内载置被处理体的被处理体载置部；对上述处理容器内供给处理气体的处理气体供给机构；和在上述处理容器内形成处理气体的等离子体的等离子体形成单元，上述被处理体载置部具有直径比被处理体的直径小的载置台，在该载置台上以外周部分从该载置台的端部突出的状态载置有被处理体，通过在该状态下生成等离子体，从而形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态。 
根据本发明的第五方面，提供有下述等离子体处理装置，包括：收容被处理体的处理容器；在上述处理容器内载置被处理体的被处理体载置部；和对上述处理容器内供给处理气体的处理气体供给机构；在上述处理容器内形成处理气体的等离子体的等离子体形成单元，上述被处理体载置部，在载置有被处理体时，遮挡等离子体的部件实际 不存在于被处理体的周边部的外部部分，并且，在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面的下方的状态下，实施上述等离子体处理。 
在上述第五方面中，优选的是，上述被处理体载置部具有由陶瓷构成的基座和覆盖其上的整个面的由石英构成的基座罩，上述基座罩具有平坦的载置被处理体的载置面。另外优选的是，上述基座罩具有在载置面的外部部分存在于比载置面低3～12mm的位置的阶梯部。 
在上述第三～第五方面中，上述处理气体包括含有氮的气体，由此能够进行等离子体氮化处理。另外，上述等离子体形成单元能够采用下述结构：具有平面天线，具有经由该平面天线对上述处理容器内导入微波的微波导入单元，利用导入的微波将处理气体等离子体化，其中，该平面天线具有多个缝隙。 
根据本发明，按照等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的方式实施等离子体处理，因此，在外周部表面，对等离子体处理起作用的活性物质得到增加，其结果为，能够在等离子体处理率较低的被处理体外周部，使等离子体处理率上升。因此，能够进行面内均匀性较高的等离子体处理。 
另外，在遮挡等离子体的部件实际不存在于被处理体的周边部的外部部分，并且，在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面的下方的状态下，实施上述等离子体处理，由此，等离子体中的活性物质能够到达晶片W的周边部分，能够消除在晶片W表面外周部的氮导入量的降低。因此，能够进行面内均匀性较高的等离子体处理。 
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式涉及的等离子体处理装置的截面图。 
图2是表示图1的等离子体处理的平面天线部件的结构的图。 
图3是表示本发明的第一实施方式涉及的等离子体处理的处理顺序的时序图。 
图4是表示按照本发明的第一实施方式对晶片进行等离子体处理 的状态的图。 
图5是表示进行现有的等离子体处理的状态的图。 
图6是用于说明第一实施方式的实施状态的示意图。 
图7A是说明用于确认本发明的效果的实验而使用的图。 
图7B是说明用于确认本发明的效果的实验而使用的图。 
图7C是说明用于确认本发明的效果的实验而使用的图。 
图8是在硅的直接氮化处理的情况下，表示晶片距离基座的高度与中心和边缘的膜厚差的关系的图表。 
图9是在硅的直接氮化处理的情况下，表示晶片距离基座的高度与中心和边缘的膜厚的面内偏差的关系的图表。 
图10是在硅氧化膜的氮化处理的情况下，表示距离基座的高度与中心和边缘的氮浓度差的关系的图表。 
图11是在硅氧化膜的氮化处理的情况下，表示晶片距离基座的高度与中心和边缘的氮浓度的面内偏差的关系的图表。 
图12是表示本发明的第二实施方式涉及的等离子体处理装置的截面图。 
图13是放大表示图12的等离子体处理装置的基座部分的图。 
图14是表示本发明的第三实施方式涉及的等离子体处理装置的截面图。 
图15是表示图14的等离子体处理装置的基座罩的平面图。 
图16A是表示在现有的等离子体处理装置中对晶片实施等离子体处理的状态的截面图。 
图16B是表示在本发明的第三实施方式涉及的等离子体处理装置中实施等离子体处理的状态的截面图。 
图17是表示本发明的第三实施方式的效果的图表。 
图18A是表示距离H1的值与氮导入量的范围/2×平均值的关系的图。 
图18B是表示距离H1与氮导入量的1σ/平均值的关系的图。 
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的优选的实施方式。 
首先，对本发明的第一实施方式进行说明。图1是表示第一实施方式涉及的等离子体处理装置的截面图。该等离子体处理装置作为下述RLSA微波等离子体处理装置构成，进行等离子体氮化处理，该RLSA微波等离子体处理装置，使用具有多个缝隙的平面天线，特别是RLSA（Radial Line Slot Antenna，径向线缝隙天线）对处理室内导入微波而产生等离子体，由此能够产生高密度、低电子温度的微波等离子体。 
该等离子体处理装置100具有被接地的大致圆筒状的腔室1，该腔室1被气密地构成。在腔室1的底壁1a的大致中央部形成有圆形的开口部10，在底壁1a上设置有与该开口部10连通的向下方突出的排气室11。 
在腔室1内，设置有用于水平地载置作为被处理基板的晶片W的基座2，该基座2由陶瓷、特别是AlN等含有Al的陶瓷构成。该基座2由从排气室11的底部中央向上方延伸的圆筒状的支承部件3支承，该支承部件3由AlN等陶瓷构成。在基座2的外缘部，设置有石英制的形成为环状的基座罩4。基座罩4具有防止基座2被等离子体损伤的功能。另外，晶片载置部由基座2和基座罩4构成。而且，在基座2中埋入有电阻加热型的加热器5，该加热器5通过从加热器电源5a供电而加热基座2，使用该热加热作为被处理体的晶片W。另外，载置台2配备有热电偶6，能够将晶片W的加热温度，在例如从室温至900℃为止的范围进行温度控制。在腔室1的内周面，设置有由石英构成的圆筒状的覆面层7，防止由腔室构成材料造成的金属污染。另外，在载置台2的外周侧，形成有用于将腔室1内均匀排气的多个孔8a的缓冲板8被环状地设置，该缓冲板8由多个支柱9支承。 
在基座2，相对基座2的表面可突出缩回地设置有用于支承晶片W而使其升降的三根（仅图示两根）晶片支承销42，这些晶片支承销42被固定在支承板43上。这样，晶片支承销42通过支承板43而被气缸等驱动机构44升降。另外，晶片支承销由例如Al2O3等陶瓷或石英构成。另外，晶片支承销也可以为四根以上。 
在腔室1的侧壁设置有形成为环状的气体导入部件15，该气体导入部件15与气体供给系统16连接。气体导入部件也可以配置为喷淋 状。该气体供给系统16，具有例如Ar气体供给源17和N2气体供给源18，这些气体各自经由气体线20到达气体导入部件15，从气体导入部件15被导入腔室1内。在各个气体线20，设置有质量流控制器21和其前后的开关阀门22。另外，代替上述N2气体，也能够使用例如NH3气体、N2和H2的混合气体等。另外，如后面所述，也能够使用其它稀有气体代替Ar气体，例如Kr、He、Ne、Xe等气体，另外也可以不含稀有气体。 
在上述排气室11的侧面连接有排气管23，该排气管23与含有高速真空泵的排气装置24连接。然后通过使该排气装置24动作，腔室1内的气体被均匀地向排气室11的空间11a内排出，经由排气管23而被排气。由此，能够将腔室1内高速减压至规定的真空度，例如0.133Pa。 
在腔室1的侧壁，设置有用于在等离子体处理装置100和与其邻接的搬送室之间进行晶片W的搬入搬出的搬入搬出口25；和开关该搬入搬出口25的开关闸阀26。 
腔室1的上部成为开口部，设置有沿着该开口部的周边部的环状支承部27。在该支承部27，通过密封部件29气密地设置有透过微波的微波透过板28，该微波透过板2由例如石英、Al2O3、AlN等陶瓷等绝缘体构成。于是，腔室1内被气密地保持。 
在微波透过板28的上方，按照与基座2相对的方式，设置有圆板状的平面天线部件31。该平面天线部件31被卡止在腔室1的侧壁上端。平面天线部件31，由例如表面被镀银或金的铜板或铝板构成，采用以规定的图案贯通形成有多个微波放射孔32（缝隙）的结构。该微波放射孔32例如图2所示形成为成对的较长形状，较典型的是，成对的微波放射孔32彼此配置为“T”字状，这些对同心圆状地配置有多个。微波放射孔32的长度和排列间隔由微波的波长（λg）决定，例如微波放射孔32的间隔配置为λg/4～λg。另外，在图2中，同心圆状形成的邻接的微波放射孔32彼此的间隔表示为Δr。另外，微波放射孔32也可以是圆形状、圆弧状等其它形状。而且，微波放射孔32的配置方式没有特别限定，除同心圆之外，例如也能够配置为螺旋状、放射状。 
在该平面天线部件31的上表面，设置有滞波件33，该滞波件33具有比真空大的介电常数。滞波件33能够由例如石英、陶瓷、氟类树 脂等材料形成。因为在真空中微波的波长会变得较长，所以该滞波件33具有缩短微波的波长而对等离子体进行调整的功能。另外，平面天线部件31与微波透过板28之间，或滞波件33与平面天线部件31之间，能够各自紧贴地或分离地配置。 
在腔室1的上表面，按照覆盖这些平面天线部件31和滞波件33的方式，设置有由例如铝、不锈钢、铜等金属材料构成的导体罩34。腔室1的上表面和导体罩34由密封部件35密封。在导体罩34内，形成有冷却水流道34a，通过使冷却水从这里流通，冷却导体罩34、滞波件33、平面天线31、微波透过板28。另外，导体罩34被接地。 
在导体罩34的上壁的中央形成有开口部36，该开口部36与波导管37连接。该波导管37的端部，经由匹配电路38与微波产生装置39连接。由此，在微波产生装置39产生的例如频率2.45GHz的微波，经由波导管37向上述平面天线部件31传播。另外，作为微波的频率，也能够使用8.35GHz、1.98GHz。 
波导管37具有：从上述导体罩34的开口部36向上方延伸而出的截面圆形状的同轴波导管37a；和通过模式变换器40与该同轴波导管37a的上端部连接的、在水平方向延伸的矩形波导管37b。矩形波导管37b与同轴波导管37a之间的模式变换器40，具有将在矩形波导管37b内以TE模式传播的微波变换为TEM模式的功能。在同轴波导管37a的中心，延伸有内部导体41，该内部导体41的下端部连接固定在平面天线部件31的中心。由此，经由同轴波导管37a的内部导体41，微波被有效地向平面天线部件31均匀地传播。 
微波等离子体处理装置100的各个构成部，与具备微处理器（计算机）的工艺控制器50连接而被控制。工艺控制器50与用户接口51和存储部52连接，该用户接口51由操作者为了管理等离子体处理装置100而进行指令的输入操作等的键盘、和将等离子体处理装置100的运行状况可视化地显示的显示器等构成，该存储部52存储有：用于将在等离子体处理装置100中执行的各种处理以工艺控制器50的控制进行实现的控制程序、用于按照处理条件使处理装置100的各个构成部执行处理的程序即方案。方案被存储在存储部52的内部的存储介质中。存储介质可以是硬盘或半导体存储器，也可以是CDROM、DVD、 快闪存储器等具有可移动性的存储器。另外，也可以从其它装置经由例如专用线路适宜地传输方案。 
然后，按照需要，根据来自用户接口51的指示等从存储部52调出任意的方案，在工艺控制器50中执行，由此，在工艺控制器50的控制下，进行等离子体处理装置100中的希望的处理。 
在像这样构成的RLSA方式的等离子体处理装置100中，按以下顺序对晶片W进行氮化处理。这时的顺序表示在图3的时序图中。 
首先，打开闸阀26，从搬入搬出口25将载置在搬送臂上的状态的晶片W向腔室1内搬入（晶片加载工序）。这时，使晶片支承销42为从基座2突出的状态（销上升），在这些支承销42上载置晶片W。然后，从气体供给系统16的Ar气体供给源17和N2气体供给源18，经由导入部件15以规定的流量向腔室1内导入Ar气体、N2气体，使晶片支承销42下降（销下降），将晶片W载置在被加热至规定的温度的基座2上，使晶片W的温度上升而进行加热处理（加热处理工序）。之后，如图4所示，使晶片支承销42上升（销上升），使晶片W成为从基座2隔开规定距离的状态。这些，工艺控制器50控制驱动机构44，由此使得晶片支承销42成为规定的高度，晶片W离开基座2的距离得到控制。在该状态下对腔室1内导入微波而进行等离子体处理（等离子体处理工序），之后停止等离子体（微波供给）和气体，在将腔室1内调整为规定的真空度之后，进行晶片W的搬出（晶片卸载工序）。 
这时的条件是，具体而言，例如Ar等稀有气体流量设定为100～6000mL/min（sccm），N2气体流量设定为50～750mL/min（sccm），Ar/N2的流量比设定为2～8，优选为3～6；腔室内的处理压力调整为10～1333Pa（75mTorr～10Torr），优选为20～333.3Pa（150mTorr～2.5Torr）；晶片W的温度加热为250～800℃，优选400～800℃左右。若考虑热损伤则优选低温的300～500℃。 
另外，微波的导入通过下述方法进行：将来自微波产生装置39的微波经由匹配电路38引入波导管37，依次通过矩形波导管37b、模式变换器40和同轴波导管37a，经由内部导体41供给至平面天线部件31，从平面天线部件31的微波放射孔32经由微波透过板28向腔室1内的晶片W的上方空间放射。微波在矩形波导管37b内以TE模式传 播，该TE模式的微波被模式变换器40变换为TEM模式，在同轴波导管37a内向着平面天线部件31传播。由于从平面天线部件31经由微波透过板28向腔室1放射的微波，在腔室1内形成电磁场，生成Ar气体和N2气体的等离子体。这时，微波产生装置39的功率优选1～5kW（0.5～2.6W/cm2），更优选2～4kW（1.0～2.1W/cm2） 
由于微波从平面天线部件31的多数的微波放射孔32放射，该微波等离子体成为大致1×1010～5×1012/cm3的高密度、并且在晶片W的附近为大致1.5eV以下、进一步为1.0eV以下的低电子温度等离子体，能够实现对以原子团为主体的基底的损伤较少的处理。 
本实施方式的等离子体氮化处理，能够应用于将硅氧化膜、强电介质氧化膜的表面氮化的处理，和直接将硅基板氮化的处理中。作为前者的代表例能够列举MIS型晶体管的栅极绝缘膜的氮化处理，作为后者的代表例能够列举用于形成MIS型晶体管的由氮化硅构成栅极绝缘膜的氮化处理。另外，也能够应用于DRAM的电容器所使用的多晶硅膜的氮化处理中。 
在等离子体氮化处理时，能够知道，现有技术采用如图5所示地将晶片W的整个面载置在基底2上的状态，而这种情况下，在晶片W表面的外周部，氮导入量有降低趋势。推测这是因为，在晶片W表面的外周部，对氮化起作用的活性物质的数量比晶片中央部少。 
因此，对用于提高在晶片W表面的外周部的对氮化起作用的活性物质的数量的方法进行反复研究，结果想到，使晶片W的背面侧的至少外周部分也与等离子体生成空间接触，而不仅是表面侧（表面和端面）。为了像这样地使晶片W的背面侧的外周部分与等离子体生成空间接触，本实施方式如图4所示，在等离子体氮化处理中利用晶片支承销42，以从基座2隔开规定距离的状态保持晶片W。 
像这样，在使等离子体生成空间与晶片W的背面侧的外周部分接触的情况下，如图6所示，因为等离子体不受基座2和基座罩4妨碍地到达晶片W的外周部，所以向外周部的离子流的量上升，由此，在晶片W表面的外周部，对氮化起作用的活性物质得到增加。 
于是，在晶片W表面外周部的氮导入量的降低得到消除，晶片的中央部与外周部的氮导入量差变小，能够实现面内均匀性高的氮化处 理。 
这种情况下，由晶片支承销42决定的晶片W的高度优选距离基座2的表面0.3mm以上。由此能够有效地发挥使外周部的氮化率上升的效果。在氮化处理为硅氧化膜的氮化处理的情况下，更优选3mm以上，进一步优选3～12mm，更进一步优选4～9mm。另外，在氮化处理为硅的直接氮化处理的情况下，更优选3mm以上，进一步优选3～12mm，更进一步优选8～12mm。然后，通过调整由晶片支承销42决定的晶片W的高度位置，能够根据等离子体氮化条件将晶片W外周部的氮化率控制部希望的值。 
在本发明中，能够利用上述原理消除晶片W的外周部的氮化率的降低，但这样的原理并不限定于如上所述的微波等离子体，能够应用于电感耦合等离子体（Inductive Coupled Plasma:ICP）、表面波等离子体、表面反射波等离子体、磁控管等离子体等其它的等离子体。 
接着，对确认本实施方式的效果的试验结果进行说明。 
首先，对下述实验进行说明，该实验确认由取决于晶片支承销的晶片上升带来的外周部分的氮化率上升是由形成空间造成的。 
此处，对实例A、实例B和实例C的硅氧化膜实施等离子体氮化处理，实例A是本发明例，如图7A所示地，使晶片支承销突出从而使晶片W距离基座的高度为9mm，进而能够在晶片W的背面形成等离子体空间，实例B如图7B所示地，重叠10片厚度为0.75mm的虚设晶片，在其上载置厚度为1.5mm的石英罩从而确保9mm的高度，在石英罩上载置晶片W，实例C与现有例相当，如图7C所示地，在基座上载置相同的石英罩，在其上载置晶片。 
这时的氮化处理条件，如以下所述。 
腔室内压力：20Pa 
处理气体的流量：Ar/N2=1000/200mL/min（sccm） 
微波功率：2300W 
处理温度：常温 
处理时间：35sec 
在该氮化处理后，进行晶片W的表面的中心侧1点和边缘侧24点的氮浓度的测定，求得中心1点的值减去边缘24点的平均值而得的 值。其结果为，相对本发明即实例A的-0.03atom%，现有的实例C的面内偏差为0.39atom%。另外，实例B的面内偏差为0.32atom%，与实例C程度相同。因此能够确认，在将晶片支承销上升而进行等离子体氮化处理的情况下的效果，是因为在晶片背面形成等离子体空间而不是因为晶片高度变高。 
接着，对掌握由晶片支承销决定的晶片的高度与氮化处理的面内均匀性的关系的结果进行说明。 
此处，同样使用图1的装置，通过调整晶片支承销的突出高度，使晶片距离基座的高度在0～12mm间变化而进行等离子体氮化处理。 
等离子体氮化处理进行下述两者：对硅直接氮化处理和硅氧化膜（厚度1.9nm）的氮化处理。它们的条件如以下所述。 
<对硅直接氮化处理> 
腔室内压力：20Pa 
处理气体的流量：Ar/N2=1000/200mL/min（sccm） 
微波功率：2500W 
处理温度：400℃ 
处理时间：35sec 
<硅氧化膜的氮化处理> 
腔室内压力：20Pa 
处理气体的流量：Ar/N2=1000/200mL/min（sccm） 
微波功率：2300W 
处理温度：400℃ 
处理时间：35sec 
该氮化处理之后，在硅的直接氮化处理中，在晶片W的面内的49点进行氮化膜的膜厚的测定，求得中心与边缘的膜厚差和膜厚的面内偏差，在硅氧化膜的氮化处理中，在晶片W的面内的49点进行表面的氮浓度的膜厚的测定，求得中心与边缘的氮浓度差和氮浓度的面内偏差。这时的偏差以下述方法进行评价：以百分率表示用平均值除以1σ而得的值。 
图8表示在硅的直接氮化处理的情况下，晶片距离基座的高度与中心和边缘的膜厚差的关系，图9表示在硅的直接氮化处理的情况下， 晶片距离基座的高度与中心和边缘的膜厚的面内偏差的关系。能够确认的是，如图8所示，通过利用晶片支承销在基座与晶片之间形成空间，等离子体得到扩散，形成至外周部为止均匀的等离子体，中心与外周部的膜厚差变小，与此同时，如图9所示，膜厚的面内偏差也变小。而且，中心与外周部的膜厚差和膜厚的面内偏差随着基座与晶片的距离变大而处于变小趋势，在0.3mm左右偏差大为降低，在9mm时成为最小值。根据这些图，能够知道基座与晶片的距离优选为0.3mm以上。另外能够知道，若考虑膜厚差和其偏差，则优选12mm以下。另外，因为3mm以上时偏差为1%以下，所以若考虑容限，则更优选2.5mm，进一步优选3mm以上。 
另外，图10表示在硅氧化膜的氮化处理的情况下，距离基座的高度与中心和外周部的氮浓度差的关系，图11表示在硅氧化膜的氮化处理的情况下，晶片距离基座的高度与中心和外周部的氮浓度的面内偏差的关系。能够确认的是，如图10所示，通过利用晶片支承销在基座与晶片之间形成空间，中心与外周部的氮导入量差变小，与此同时，如图11所示，氮浓度的面内偏差也变小。而且，中心与外周部的氮浓度差和氮浓度的面内偏差随着基座与晶片的距离变大而处于变小趋势，在0.3mm左右偏差大为降低，在6mm时成为最小值。根据这些图能够知道，优选的是0.3mm以上。另外能够知道，若考虑氮浓度和浓度偏差，则优选12mm以下。另外，因为3mm以上时偏差为1%以下，所以若考虑容限，则更优选2.5mm，进一步优选3mm以上。 
根据这些结果能够确认，无论是硅的直接氮化处理还是氧化膜的氮化处理，通过利用晶片支承销在基座与晶片之间形成空间，在晶片外周部的氮导入量上升，氮化处理的面内均匀性提高，该效果随着离开基座的距离越大而越处于变大趋势，该距离优选为0.3mm以上，另外，优选为12mm以下，更优选的是2.5mm以上、进一步为3mm以上。 
接着，说明本发明的第二实施方式。图12是表示第二实施方式涉及的等离子体处理装置的截面图。图12的等离子体处理装置100′与图1的等离子体处理装置100的不同之处只是基座的结构，对相同的部件标记相同的符号省略说明。 
该等离子体处理装置100′具备基座2′，该基座2′具有比晶片W的直径小的直径。该基座2′如图13放大表示的，在载置有晶片W时，晶片W的外周部分从该基座的端部突出，由此能够使等离子体生成空间与晶片W的背面侧的外周部分接触，等离子体不受基座等妨碍地到达晶片W的外周部。因此，向外周部的离子流的量上升，在晶片W表面的外周部，对氮化起作用的活性物质得到增加。于是，能够消除在晶片W表面外周部的氮导入量的降低，实现面内均匀性较高的氮化处理。 
在这种情况下，能够根据晶片的大小和氮化条件，调整晶片W的外周部的突出长度，调整使氮导入量上升的部位。 
接着，说明本发明的第三实施方式。图14是表示第三实施方式涉及的等离子体处理装置的截面图。图14的等离子体处理装置100″与图1的等离子体处理装置100的不同之处只是基座周边的结构，对相同的部件标记相同的符号省略说明。 
在该等离子体处理装置100″，按照覆盖基座2的上表面整个面的方式设置有石英制的基座罩54。这样，晶片载置部由基座2和基座罩54构成。 
如图15的平面图所示，基座罩54具有载置晶片W的载置面54a，在载置面54a上，设置有引导环55，该引导环55用于引导载置的晶片W，防止晶片W的偏移。引导环55具有比晶片W的厚度小的高度。另外，在基座罩54的载置面54a的外部部分，形成有位置比载置面54a低的下阶面54b。载置面54a与下阶面54b之间成为阶梯部54b。这样，大致垂直地从引导环55的上表面向着下方，经由阶梯部54d到达下阶面54b。阶梯部54b可以倾斜。 
基座2与第一实施方式相同，在中央部形成有凹陷（下沉部），在基座罩54的下表面的中央部形成有与基座2的凹陷相对应的突出部54c，由此决定基座罩54的位置。另外，也可以代替设置引导环55而在3处以上均匀地设置引导销。另外，也可以在基座2的上表面和基座罩54的下表面的对应位置形成多个凹凸部并使它们配合，取代在基座2上设置下沉部。由此能够使加热效率提高。 
根据这样的等离子体处理装置100″，能够不使支承销42上升地在 晶片W载置于基座罩54的载置面54a上的状态下进行等离子体处理，由此，与晶片W的中心部相同级别的等离子体中的活性物质能够到达晶片W的周边部分，能够消除在晶片W表面外周部的氮化率的降低。 
以下进行详细的说明。 
如图1所示，在基座2上存在有成环状的基座罩4的现有类型的装置中，如图5所示地在图16A中将晶片W载置在基座2上的状态进行放大表示，在晶片W的外周部，环状的基座罩4存在于比晶片W高出距离h的位置处，因此，在比晶片W的存在位置更靠外侧的部分，等离子体的下端位置存在于被推起至比晶片W上表面高出距离h的位置。因此，在晶片W的周边部，由于基座罩4的存在，晶片W的外部部分的等离子体的存在位置距离晶片W周边部变远，从晶片W的外侧部分向晶片W表面的外周部供给的等离子体中的活性物质的数量比向中心部供给的等离子体的活性物质少。即，等离子体中的活性物质的量变少。 
因此可以理解，从晶片W的周边部至晶片W的外部侧不存在妨碍等离子体的部件，对晶片W表面外周部的氮导入量的降低是有效的。因此取下基座罩4是有效的。 
不过，即使仅取下基座4，因为晶片W的厚度不足1mm，所以使外部部分的等离子体在晶片W的周边部扩散也较为困难。另外，由AlN等含有Al的陶瓷构成的基座2会被等离子体体蚀刻，成为污染的原因。 
因此，在本实施方式中，如图16B所示，在基座2上按照覆盖其整个面的方式设置基座罩54，使得从晶片W的周边部至晶片W的外部侧不存在妨碍等离子体的部件，并且，在晶片W的外部部分，设置位置比载置面54a低的下阶面54b，使得下阶面54b的高度为比晶片W的表面低距离H1的位置，在晶片W的外部部分，使得等离子体被推下至比晶片W上表面低距离H1的位置。由此，等离子体接近晶片W的周边部，在理想情况下能够使晶片W的周边部离开等离子体的距离与晶片W中心部为相同的程度。因此，向晶片W表面的外周部供给的等离子体中的活性物质的数量增加，能够接近晶片W的中央部的等离子体中的活性物质的数量，能够提高晶片W表面的外周部的氮导入 量从而提高氮导入量的面内均匀性。另外，因为等离子体不会蚀刻基座2，所以污染的产生不会增加。 
该距离H1（从晶片表面至下阶面54b的高度）优选为2～12mm。由此，能够进一步提高向晶片W的氮导入量的面内均匀性。若考虑加热的均匀性，则距离H1更优选为2.5～6.5mm。 
若基座罩54的厚度H2（参照图16B）过薄，则不能足够地获得距离H1，而若过厚则加热器与晶片W的距离变大，加热效率和加热的均匀性降低，氮导入量的均匀性变低。从这样的观点出发，厚度H2优选为2～6.5mm。另外，距离H1和厚度H2的关系优选H1≤H2。在H1>H2的情况下，基座罩54的制造较为困难。 
在本实施方式中，虽然晶片W的背面侧的外周部分与等离子体生成空间不像第一和第二实施方式那样相接触，但像这样从晶片W的周边部至晶片W的外部侧不存在妨碍等离子体的部件，而仅在晶片W的外部部分推下等离子体，也能够增加向晶片W表面的外周部供给的等离子体中的活性物质的数量，能够提高晶片W表面的外周部的氮导入量。 
另外，像第一实施方式那样，在销上升时，等离子体进入基座2的与晶片W相对应的部分，可能会产生污染，但在本实施方式中不会产生这种情况。 
将在使用图1的装置不使销上升地进行氮化处理的情况下（与现有技术相当）、和使用本实施方式的图14的装置进行氧化处理的情况下氮导入量的均匀性进行实际比较。此处，使距离H1（=厚度H2）为6.5mm、使腔室内压力为45Pa（337mTorr），使Ar气体流量为2000mL/min（sccm）、N2气体流量为100mL/min（sccm）、微波功率为1500W，实施60sec的氮化处理。其结果表示在图17中。图17是以横轴为晶片的直径方向的位置、以纵轴为氮导入量的表示氮导入量的均匀性的图表，该氮导入量以晶片中心的氮导入量作为1而标准化。如该图所示能够确认，利用本实施方式，晶片表面外周部的氮导入量比现有技术上升，氮导入量的面内均匀性得到提高。另外，作为这时的氮导入量的偏差的指标的1σ/平均值（标准偏差除以平均值而得的值），相对于现有技术的2.18，本实施方式为1.17。 
接着，对于使用图1的装置不使销上升地进行氮化处理的情况，和在使基座罩54的距离H1（=厚度H2）为2.5mm、4.5mm、6.5mm时使用本实施方式的图14的装置的情况，在腔室内压力为45Pa（337mTorr）、Ar气体流量为2000mL/min（sccm）、N2气体流量为40mL/min（sccm）、微波功率为1100W的条件（条件A）下，和在腔室内压力为45Pa（337mTorr）、Ar气体流量为2000mL/min（sccm）、N2气体流量为100mL/min（sccm）、微波功率为1100W的条件（条件B）下，实施60sec的氮化处理。 
在这些条件下，在晶片W的直径方向的多个位置求得氮导入量，掌握其均匀性。均匀性通过范围/2×平均值和1σ/平均值掌握。 
这些结果表示在图18A和图18B中。图18A是表示距离H1与范围/2×平均值的关系的图、图18B是表示距离H1与1σ/平均值的图。在这些图中，令使用现有的装置的情况为距离H1=0，使用黑圆点对条件A绘图，使用白圈对条件B绘图。从这些图能够明确，在距离H1为2.5～6.5mm时，可确认与现有技术相比，氮导入量的偏差均变小，可确认能够进行均匀的氮化处理。 
另外，本发明并不限定于上述实施方式，在本发明的思想的范围内能够有种种变形。 
例如，在上述实施方式中，以微波等离子体氮化处理为例进行了说明，但等离子体处理并不限定于微波等离子体，也可以是其它的等离子体，特别是与微波等离子体相同的自生等离子体，能够例示：上述电感耦合等离子体、表面波等离子体、表面反射波等离子体、磁控管等离子体等。 
另外，在上述实施方式中，以氮化处理为例进行说说明，但并不限定于此，能够应用在例如氧化处理、CVD成膜处理、等离子体蚀刻处理等其它的等离子体处理中。 
再者，在上述实施方式中，对处理作为被处理体的半导体晶片的情况进行了说明，但并不限定于此，当然也能够应用于FPD用的玻璃基板等其它的被处理体。 
图1： 
38、匹配电路  39、微波产生装置  52、存储部  50、工艺控制器  51、用户接口 
5a、加热器电源  24、排气装置 
图3： 
晶片支承销   上 
             下 
等离子体     开 
             关 
气体         开 
             关 
温度 
晶片加载工序晶体加热工序（销下降）等离子体处理工序（销上升）晶片卸载工序
图4 
等离子体 
图5 
等离子体 
图6 
离子流 
图7A 
实例A 
晶片 
晶片支承销 
基座 
图7B 
实例B 
晶片 
石英罩 
虚设晶片 
基座 
图7C 
实例C 
晶片 
石英罩 
基座 
图8 
横坐标：晶片的高度[mm] 
纵坐标：膜厚差（中心－边缘）[nm] 
图9 
横坐标：晶片的高度[mm] 
纵坐标：膜厚偏差（1σ/平均值）[%] 
图10 
横坐标：晶片的高度[mm] 
纵坐标：浓度差（中心－边缘）[atom%] 
图11 
横坐标：晶片的高度[mm] 
纵坐标：浓度偏差（1σ/平均值）[%] 
图12 
38、匹配电路  39、微波产生装置  52、存储部  50、工艺控制器  51、用户接口 
5a、加热器电源    24、排气装置 
图13 
离子流 
图14 
38、匹配电路  39、微波产生装置  52、存储部  50、工艺控制器  51、用户接口 
5a、加热器电源   24、排气装置 
图16A 
等离子体 
图16B 
等离子体 
图17 
标准化的氮导入量 
现有技术 
第三实施方式 
晶片位置[mm] 
图18A 
横坐标：距离H1[mm] 
纵坐标：氮导入量的范围/2×平均值 
条件A 
条件B 
图18B 
横坐标：距离H1[mm] 
纵坐标：氮导入量的1σ/平均值 
条件A 
条件B。 

Claims (14)

1.一种等离子体处理方法，其特征在于：
包括：
在处理容器内配置被处理体；和
在使该等离子体生成空间至少与被处理体的表面接触的状态下对被处理体的表面实施等离子体处理，
在遮挡等离子体的部件实际不存在于被处理体的周边部的外部部分，并且，在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面的下方的状态下，实施所述等离子体处理。
2.如权利要求1所述的等离子体处理方法，其特征在于：
在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面下方2～12mm处。
3.如权利要求1所述的等离子体处理方法，其特征在于：
所述等离子体处理是等离子体氮化处理。
4.如权利要求1述的等离子体处理方法，其特征在于：
所述等离子体处理利用微波等离子体进行。
5.如权利要求1所述的等离子体处理方法，其特征在于：
在所述处理容器内设置有直径比被处理体小的载置被处理体的载置台，在该载置台上以外周部分从该载置台的端部突出的状态载置被处理体，通过在该状态下生成等离子体，从而形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态。
6.一种等离子体处理方法，其特征在于：
包括：
在处理容器内配置被处理体；
在所述处理容器内形成等离子体生成空间；和
在使等离子体生成空间至少与被处理体的表面接触的状态下对被处理体的表面实施等离子体处理，
在实施所述等离子体处理时，使等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触，
在所述处理容器内设置有直径比被处理体小的载置被处理体的载置台，在该载置台上以外周部分从该载置台的端部突出的状态载置被处理体，通过在该状态下生成等离子体，从而形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态
7.一种等离子体形成装置，其特征在于：
包括：
收容被处理体的处理容器；
在所述处理容器内载置被处理体的被处理体载置部；
对所述处理容器内供给处理气体的处理气体供给机构；和
在所述处理容器内形成处理气体的等离子体的等离子体形成单元，
所述被处理体载置部，在载置有被处理体时，遮挡等离子体的部件实际不存在于被处理体的周边部的外部部分，并且，在被处理体的外部部分，等离子体存在于被处理体的表面的下方的状态下，实施所述等离子体处理。
8.如权利要求7所述的等离子体处理装置，其特征在于：
所述被处理体载置部具有由陶瓷构成的基座和覆盖其上的整个面的由石英构成的基座罩，所述基座罩具有平坦的载置被处理体的载置面。
9.如权利要求7所述的等离子体处理装置，其特征在于：
所述基座罩具有在载置面的外部部分存在于比载置面低3～12mm的位置的阶梯部。
10.如权利要求7所述的等离子体处理装置，其特征在于：
所述处理气体包括含有氮的气体，由此离子体氮化处理。
11.如权利要求7所述的等离子体处理装置，其特征在于：
所述等离子体形成单元，具有平面天线，具有经由该平面天线对所述处理容器内导入微波的微波导入单元，利用导入的微波将处理气体等离子体化，其中，该平面天线具有多个缝隙。
12.一种等离子体处理装置，其特征在于：
包括：
收容被处理体的处理容器；
在所述处理容器内载置被处理体的被处理体载置部；
对所述处理容器内供给处理气体的处理气体供给机构；和
在所述处理容器内形成处理气体的等离子体的等离子体形成单元，
所述被处理体载置部具有直径比被处理体的直径小的载置台，在该载置台上以外周部分从该载置台的端部突出的状态载置有被处理体，通过在该状态下生成等离子体，从而形成等离子体生成空间与被处理体的背面侧的至少外周部分接触的状态。
13.如权利要求12所述的等离子体处理装置，其特征在于：
所述处理气体包括含有氮的气体，由此离子体氮化处理。
14.如权利要求12所述的等离子体处理装置，其特征在于：
所述等离子体形成单元，具有平面天线，具有经由该平面天线对所述处理容器内导入微波的微波导入单元，利用导入的微波将处理气体等离子体化，其中，该平面天线具有多个缝隙。
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