CN102785973B - 用于制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位的纱线捻接装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位的纱线捻接装置，包括具有可承受气压的捻接通道的捻接棱柱体、布置在该捻接棱柱体的两侧的导纱片、用于截短待捻接纱头的纱线夹持和切断机构、保持及开松管以及用于在捻接棱柱体的捻接通道内定位准备好的纱头的喂纱器。本发明规定，纱线捻接装置(10)在捻接棱柱体(19)的两侧各具有一个包括面状纱线平稳区(39)的纱线平稳件(23)，该纱线平稳区如此布置，上纱线和下纱线(31,32)的被置入捻接通道(20)中的纱头在捻接过程中与纱线平稳区(39)接触，并且该纱线平稳区(39)在纱线纵向上延伸经过这样的长度(L)，该长度至少等于该上纱线或下纱线(31,32)的在纱线捻接过程中从捻接通道(20)伸出的自由纱头(27)的长度(L)。

Description

用于制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位的纱线捻接装置

技术领域

本发明涉及一种根据本发明的、用于制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位的纱线捻接装置。

背景技术

用于气动接合两个纱头的这种纱线捻接装置很早就与制造交叉卷绕筒子的纺织机械如自动交叉卷绕络筒机的工位相关地是已知的并且在许多专利文献中有明确记载。

利用这样的例如如DE 195 10 171 A1、DE 103 59 570 A1或者DE 10 2006 006390 A1所述的纱线捻接装置可以如此启动接合例如因为断纱或者因为可控的清纱切断而出现的两个纱头，即出现几乎与纱线一样的纱线接合部。

断纱后，例如落在交叉卷绕筒子表面上的上纱线借助吸嘴被抓住并且被置入纱线捻接装置的捻接棱柱体的捻接通道中。几乎同时，通过钳纱管从位于开卷位置上的退绕筒子中取出下纱线并同样将其置入捻接通道，在捻接通道中，上纱线和下纱线随后被启动捻合。不过，为了这样的纱线接合部具有几乎与纱线一样的外观和近似的纱线强度，必须满足不同的前提条件。两个纱头例如必须被精确地截短并且被仔细地准备用于捻接过程。已知的纱线捻接装置为此具有相应的纱线夹持和切断机构以及所谓的保持及开松管。如上所述，在实践中，两个纱头通过吸嘴或者钳纱管被送入纱线捻接装置区域并且通过导纱片引导地被穿入捻接棱柱体的捻接通道。此外，在穿入捻接通道的过程中，这些纱头被定位在纱线切断机构的切断刀中，该切断刀随后精确地截短纱头。被截短的纱头随后分别被吸入保持及开松管并以气动方式准备好。就是说，纱头首先尽量摆脱其纱线扭绞，在这里还除去了短纤维。准备好的纱头随后通过所谓的喂纱器被拉入捻接棱柱体的捻接通道，从而其大致在相同的高度平行并列位于捻接通道内，但此时具有相反的取向。另外，其长度分别取决于纱线材料和/或纱线直径的自由纱头在两侧大致从捻接棱柱体的捻接通道伸出。通过相应的进气孔被通入捻接棱柱体的捻接通道的压缩空气脉冲随后用于两个纱头的原先基本上平行并列位于捻接通道内的纤维的捻接，结果出现结实的纱线接合。上述的方法以及相应的纱线捻接装置在实践中被证明对大多数纱线是良好的。

不过，对于密实纱线和高捻度纱线，可利用该已知的纱线捻接装置产生的纱线接合尤其在真正的纱线接头之前和之后的区域内看起来还能加以改善。

发明内容

鉴于上述类型的纱线捻接装置，本发明基于以下任务，改进该已知的纱线捻接装置，使得总是能够符合规定地(即，几乎与纱线一样地)实现纱线接合(Fadenverbindung)，而与当前纱线或当前存在的条件无关。

根据本发明，通过如本发明第一方面所述的纱线捻接装置完成该任务。

按照本发明如此构成纱线捻接装置，即，该纱线捻接装置包括设置在捻接棱柱体两侧的纱线平稳件，每个纱线平稳件具有如此布置的纱线平稳区，即，在捻接过程中，上纱线和下纱线的被置入捻接通道的纱头接触纱线平稳区，并且在纱线纵向上延伸经过这样的长度，该长度至少等于上纱线和下纱线的在捻接过程中从捻接通道伸出的自由纱头的长度；上述纱线捻接装置尤其具有以下优点，利用这样的装置，即使在存在困难的条件下例如在密实纱线或高捻度纱线时所出现的条件下，仍然能够完成纱线接合，该纱线接合尤其在真正的纱线接头之前和之后的紧要区域内也没有“起伏不平”。此外，如此构成该纱线平稳件的纱线平稳区，使得在纱线捻接过程中抑制在设于捻接棱柱体旁的自由纱头上以及在上纱线和下纱线的相应纱线段上出现因扭绞造成的波动，并且使得突出的纤维被紧贴或被除去。通过这样构成纱线平稳件，尤其可以有利地影响紧要的纱线部分。就是说，通过纱线平稳件的纱线平稳区来阻止紧邻捻接棱柱体的纱线段在纱线捻接过程中可能过度扭结，这会对捻接区外观产生不利影响。

通过使用具有按照本发明构成的纱线平稳件的纱线捻接装置，简单可靠地实现了即便对难以应付的纱线也能够符合规定地形成几乎与纱线一样的纱线接合部。

如本发明第二方面所述，在有利实施方式中，分别安置在布气单元上的纱线平稳件的纱线平稳区具有这样的长度，该长度延伸经过导纱片与喂纱器的臂之间的间距的整个长度。

通过这样的相对长的接触区，以简单方式实现了纱头的可靠处理。

根据本发明第三方面，在有利实施方式中规定，纱线平稳件分别具有一个负压机构，该负压机构具有布置在纱线平稳区内的且能够被施以负压的多个孔。借助负压机构，可以在纱线捻接过程中以气动方式固定紧邻该捻接棱柱体设置的纱线段。这种例如在纱线捻接过程中被自动接通的负压机构是工作很可靠的机构，借此能可靠保证重要的纱线段在纱线捻接过程中被小心地但总是足够稳固地固定。

在替代实施方式(本发明第四方面)中规定，代替负压机构，纱线平稳件的纱线平稳区具有特殊的表面结构。表面结构此时最好被构成用于，在纱线捻接过程中阻止紧邻该捻接棱柱体的纱线段因为以气动方式引起的纱线结构的扭绞运动而被强烈“扭结”。

在有利的实施方式中，纱线平稳件此时可以像本发明第五方面所述的那样具有涂层，如此构成该涂层的表面，即，该表面在纱线捻接过程中使重要的纱线段的“扭结”变得困难，最好避免这样的扭结。这样涂层例如具有相对无光泽的表面，该表面起到制止扭结机构的作用。就是说，通过纱线平稳件的在其表面区域内的无光泽涂层，并非不显著地积极影响紧邻捻接棱柱体的纱线段的扭结状况。

本发明第六方面说明了减轻重要纱线段的扭结状况的另一种可能性。

根据本发明第六方面所述的实施方式，纱线平稳件的纱线平稳区配备有直线形缺口，紧邻捻接棱柱体的纱线段在捻接过程中位于该缺口中或者相关的纱线段滑入该缺口并同时被稳定住。就是说，在纱线捻接过程中，在纱线平稳件的纱线平稳区内的、针对重要纱线段的缺口同样在“减轻扭结”的意义上影响到纱线段。

如本发明第七方面所述，在有利实施方式中规定，该纱线平稳件的纱线平稳区的安装高度匹配于该上纱线和下纱线的位于该捻接棱柱体内的纱头的位置，并且在捻接棱柱体区域内位于捻接通道底面的高度上。通过这样的布置结构，以相对简单的方式保证了纱线平稳件的纱线平稳区可靠配合于紧邻该捻接棱柱体的纱线段，同时积极地对重要纱线段的扭结形成进行干预。

附图说明

从以下结合附图描述的实施例中获得本发明的其它细节，其中：

图1以侧视图示出具有本发明纱线捻接装置的自动交叉卷绕络筒机的工位，

图2以正视图示出纱线捻接装置，其具有设于捻接棱柱体两侧的纱线平稳件，此时待连接的纱头被置入捻接棱柱体的捻接通道，

图3示出根据图2的纱线捻接装置，图中为捻接过程马上就要开始之前，

图4示出纱线捻接装置的本发明纱线平稳件的第一实施方式，

图5示出纱线捻接装置的本发明纱线平稳件的另一实施方式，

图6示出纱线捻接装置的本发明纱线平稳件的第三实施方式。

具体实施方式

图1以侧视图示意示出总体用1表示的制造交叉卷绕筒子的纺织机械的卷绕位置2，该纺织机械呈所谓的自动交叉卷筒络筒机的实施例的形式。这种自动交叉卷绕络筒机1通常在其(未示出)末端机架之间具有多个这样的分别相同的卷绕位置2。如已知因而未详细描述的那样，在卷绕位置2上，在环锭纺纱机上生产的管纱9被倒筒卷绕成大卷装的交叉卷绕筒子15，该交叉卷绕筒子在其制成后借助自动工作的(未示出)维护机组且最好是交叉卷绕筒子换筒机构被转交到沿机器长度的交叉卷绕筒子输送机构21并且被送往在机器端侧的筒子装载站等。

此外，这样的自动交叉卷绕络筒机1通常具有呈筒子筒管输送系统3形式的后勤物流机构。在筒子筒管输送系统3中，管纱9或空筒管在输送盘8上循环运行。图1只示出了筒管输送系统3的管纱供应段4、可正反向驱动的存储段5、通往卷绕位置2的横向输送段6以及筒管回送段7。如已知的那样，所提供的管纱9在多个退绕位置AS中被倒筒卷绕成大卷装的交叉卷绕筒子15，各个退绕位置分别在横向输送段6区域内位于卷绕位置2处。这些卷绕位置为此如同样因已知而未示出的那样具有各种机构，这些机构保证了该工位按规定工作。

这些机构例如是吸嘴12、钳纱管25以及纱线接合机构，纱线接合机构最好构成为气动纱线捻接装置10，并且相对正常纱线路程大致向内回缩地布置。

吸嘴12和钳纱管25分别通过吸气管接头与沿机器长度的抽吸通道37相连。此外，吸嘴12可绕转动轴线16且钳纱管25可绕转动轴线26做有限摆动地支承。

这样的卷绕位置2的其它未详细示出的机构例如是纱线张力器、清纱器、上蜡机构、纱线切断机构、纱线张力传感器和下纱线传感器。

交叉卷绕筒子15的卷绕在卷绕装置24上完成。这种卷绕装置24尤其具有筒子架28，该筒子架可绕转动轴线13运动地支承并且具有用于可转动地保持交叉卷绕筒子筒管的机构。在卷绕过程中，可自由转动地支承在筒子架28中的交叉卷绕筒子15以其表面贴靠导纱滚筒14并且被该导纱滚筒摩擦带动。

此外，这样的自动交叉卷绕络筒机1一般具有中央控制单元(未示出)，其通过设备总线与维护机组的控制装置以及与各个卷绕位置2的独立的工位计算机29相连。

图2和图3在主视图中示出按照本发明配备的气动式纱线捻接装置10。如图所示，在纱线捻接装置10上方设有纱线夹持和切断机构11并且在纱线捻接装置10下方设有纱线夹持和切断机构17。

此外，在纱线捻接装置10区域内装设有喂纱器30，该喂纱器在摆入时以其喂纱臂30A供应由吸嘴12送来的上纱线31并以其喂纱臂30B供应由钳纱管25提供的下纱线32。

如本身已知的那样，纱线捻接装置10具有：布气单元33，所谓的保持及开松管32设置在布气单元中；捻接棱柱体19，它包括可被施以气压的捻接通道20；以及导纱片18，其相应地设于捻接通道20的入口侧。捻接棱柱体19此时例如通过螺纹连接固定在布气单元33上，使得在捻接棱柱体19的安装状态中，通入捻接通道20的多个进气孔22与布气单元33内的气压孔连通，该气压孔通过其中例如接有电磁阀的相应管路被连接到压缩空气源。

此外，在布气单元33上分别在捻接棱柱体19两侧固定有根据本发明的纱线平稳件23。分别设置在导纱片18和喂纱器30的其中一个喂纱臂30A、30B之间的纱线平稳件23具有纱线平稳区39，该纱线平稳区用于在纱线捻接过程中使紧邻捻接棱柱体的上纱线31和下纱线32的纱线段平稳，就是说阻止“扭结”。此时，重要的纱线段还包括上纱线和下纱线31、32的如图3所示在纱线捻接过程中位于捻接通道20外的自由纱头27。

图4-6分别示出本发明纱线平稳件23的多个实施方式中的一个。

图4所示的纱线平稳件23在其纱线平稳区39区域内具有涂层36，该涂层具有相对无光泽的表面。在纱线捻接过程中，该无光泽表面使得在接触纱头时重要纱线段的“扭结”变得困难。理想情况下，阻止重要的纱线段的扭结。

图5所示的纱线平稳件23在其纱线平稳区39的区域内配备有负压机构35，该负压机构在纱线捻接过程中以气动方式固定紧邻捻接棱柱体的上纱线和下纱线31、32的纱线段。如图5所示，负压机构35在纱线平稳区39区域内具有多个孔40，这些孔在纱线捻接过程中最好通过设置在布气单元33内的喷射机构被施以负压。

图6所示的纱线平稳件23在其纱线平稳区39区域内具有直线形缺口38。缺口38在纱线捻接过程中使得重要的纱线段变得稳定并且使其扭结变得困难。

本发明纱线捻接装置的功能如下：

在卷绕中断时，例如在正常的清纱切断或在纱线张力器上方的断纱时，下纱线32一般留在纱线张力器中，这是因为由于动态纱线信号消失，清纱器已经触发了纱线张力器的纱线夹持功能。保持在纱线张力器中的下纱线32通过钳纱管25被取走，该钳纱管为此先摆入纱线张力器区域并在那里吸住由纱线张力器所释放的下纱线32。

当例如通过设于钳纱管25内的(未示出)传感器记录下下纱线32被成功捕获时，钳纱管25摆入其如图2所示的上方工作位置。下纱线32此时被置入接纱头19的捻接通道20以及下方的纱线切断和夹持机构17的夹持件17`和上方的纱线切断和夹持机构11的切断件11``中。几乎同时，落到交叉卷绕筒子15上的上纱线31被吸嘴12抓住并且同样被置入纱线捻接装置10的捻接通道20。吸嘴12将上纱线31穿入接纱头19的捻接通道20和上方的纱线夹持和切断机构11的夹持件11`和下方的纱线夹持和切断机构17的切断件17``中。

随后，捻接通道20例如可以通过盖被封闭。在捻接通道20封闭后，纱线夹持和切断机构11、17被启动并且下纱线和上纱线31、32被准确切断至规定长度。

被截短的纱头随后分别被吸入可被施以负压的保持及开松管34，并在那里最好通过气动方式至少部分摆脱其纱线捻回及短纤维。

随后，上纱线31和下纱线32的如此准备好且固定在夹持机构11`和17`中的纱头通过所谓的喂纱器被如此拉入捻接棱柱体19的捻接通道20，使得上纱线和下纱线31、32的纱头以预定的交叠和相反的取向并排定位在捻接通道20内。就是说，纱头如此定位在捻接通道20内，即，在捻接通道两侧有自由的纱头27。

通过相应地控制例如电磁阀，随后通过多个进气孔22，使得捻接空气被送入捻接通道20，同时，上纱线31和下纱线32的位于捻接通道20内的纱头如此捻合，即出现结实的纱线接合。在捻接过程中，最好同样通过上述的电磁阀附加地激活如图5所示的负压机构35，该负压机构分别设置在设于捻接棱柱体16旁的纱线平稳件23的纱线平稳区39的区域内。就是说，负压机构35的多个孔40被施以负压，负压随后阻止设于捻接棱柱体16两侧的纱线段过度“扭结”，这会不利地影响到纱线接合部的外观。

Claims (6)

1.一种用于制造交叉卷绕筒子的纺织机械的工位的纱线捻接装置，所述纱线捻接装置包括：

捻接棱柱体，其具有能够被施以气压的捻接通道；

导纱片，其布置在该捻接棱柱体的两侧；

纱线夹持和切断机构，其用于截短待捻接的纱头；

保持及开松管；和

喂纱器，其用于将准备好的纱头定位在该捻接棱柱体的捻接通道内，

该纱线捻接装置的特征在于，

该纱线捻接装置(10)在该捻接棱柱体(19)的两侧均具有纱线平稳件(23)，该纱线平稳件包括面状纱线平稳区(39)，该纱线平稳区如此布置，即，在捻接过程中，上纱线和下纱线(31,32)的被置入该捻接通道(20)中的纱头与该纱线平稳区(39)接触，并且该纱线平稳区(39)在纱线纵向上延伸经过这样的长度(L)，该长度至少等于该上纱线(31)或下纱线(32)的在捻接过程中从该捻接通道(20)伸出的自由纱头(27)的长度(L)，其中该纱线平稳件(23)的纱线平稳区(39)的安装高度匹配于上纱线(31)和下纱线(32)的定位在该捻接棱柱体(19)内的纱头的位置，并且在该捻接棱柱体(19)的区域内处于捻接通道底面的高度上。

2.根据权利要求1所述的纱线捻接装置，其特征在于，分别设置在布气单元(33)上的纱线平稳件(23)的纱线平稳区(39)具有以下长度(L)，该长度延伸经过在该导纱片(18)与该喂纱器(30)的臂(30A,30B)之间的间距的整个长度。

3.根据权利要求1所述的纱线捻接装置，其特征在于，该纱线平稳件(23)具有负压机构(35)，该负压机构具有设置在该纱线平稳区(39)的区域内的、能够被施以负压的多个孔(40)，这些孔在纱线捻接过程中以气动方式固定设置在该捻接棱柱体(19)旁的纱线段。

4.根据权利要求1所述的纱线捻接装置，其特征在于，该纱线平稳件(23)的纱线平稳区(39)具有表面结构，该表面结构在纱线捻接过程中使得设置在该捻接棱柱体(19)旁的纱线段的扭结变得更困难。

5.根据权利要求4所述的纱线捻接装置，其特征在于，该纱线平稳区(39)具有涂层(36)，该涂层的表面是如此构成的，即，该表面在纱线捻接过程中使得设置在该捻接棱柱体(19)旁的纱线段的扭结变得更困难。

6.根据权利要求4所述的纱线捻接装置，其特征在于，该纱线平稳区(39)具有直线形缺口(38)，该缺口在纱线捻接过程中使得设置在该捻接棱柱体(19)旁的纱线段变得稳定。