CN112125062A - 一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置及其捻接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置及其捻接方法，属于纺织捻接设备技术领域。本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置及其捻接方法，包括单锭吸纱嘴，所述单锭吸纱嘴通过其上的安装座固定安装在每锭的墙板上；所述单锭吸纱嘴通过连接管与上风门负压风管相连通，使得单锭吸纱嘴与上风门负压风管之间距离较短，因此不容易发生绕纱堵纱现象；所述单锭吸纱嘴包括吸嘴弯头，所述吸嘴弯头下部连接有吸纱嘴，吸纱嘴通过抱箍的形式固定在吸嘴弯头上，配合传感器定位，从而使得摆动气缸定位精准、调节简单，使得吸纱嘴能够饶吸嘴弯头旋转并实现上下摆动。
Description
技术领域
本发明涉及纺织捻接设备技术领域，更具体地说是一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置及其捻接方法。
背景技术
涡流纺纱器的结构简单，取消了高速回转的机件，借助高速回转的气流对动纱条实现加捻。在涡流纺纱过程中，纤维的加捻借助气流完成。目前，每台捻接小车上都配有一个小吸嘴，为提供负压，捻接小车需要一边移动一边打开风道，使得吸纱通道长、结构复杂，从而容易出现堵纱、绕纱问题；同时也给小车行走增加了一定的阻力，导致小车运行不顺畅。
现有的捻接小车结构复杂，车体比较庞大，如图1所示，当收到接头信号后，捻接小车1沿着轨道往需要接头的锭位移动，到达该锭位后，对应当前锭位的下风门31会自动打开，捻接小车1的负压管12会与吸风口32相连，为小吸嘴11提供负压，箭头所示即为空气流动方向。捻接小车1每经过一个锭位都需要打开一次风门，因此增加了小车运行的阻力，同时也有被卡住的风险；另外，还需单独为其提供一根风道和风机，以形成负压，从而造成小吸嘴11与负压管12之间距离较长，进而易产生绕纱、堵纱现象。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术中捻接小车每经过一个锭位都需要打开一次风门，从而增加了小车运行的阻力的问题，本发明提出一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置及其捻接方法，包括单锭吸纱嘴，所述单锭吸纱嘴通过其上的安装座固定在每锭墙板上，所述单锭吸纱嘴通过连接管与上风门负压风管相连通，使得单锭吸纱嘴与上风门负压风管之间距离较短，因此不容易发生绕纱堵纱现象。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，包括单锭吸纱嘴，所述单锭吸纱嘴通过其上的安装座固定安装在每锭的墙板上，由于每锭都配有单独的单锭吸纱嘴，因此不需要跟随捻接器一起移动，从而解决了传统的捻接小车每经过一个锭位都需要打开一次风门，从而增加了小车运行的阻力，同时也有被卡住的风险等问题，从而简化了捻接小车结构，使得运行更加顺畅；所述单锭吸纱嘴通过连接管与上风门负压风管相连通，所述上风门负压风管的负压由上风道提供，使得单锭吸纱嘴与上风门负压风管之间距离较短，因此不容易发生绕纱堵纱现象。
进一步的技术方案，所述单锭吸纱嘴包括吸嘴弯头，所述吸嘴弯头内部装有同步轮，所述同步轮中部同轴套接有同步轮轴，所述同步轮轴上还同轴套接有轴承，各组件一同对齐连接管轴线并可拆卸安装在安装座上；所述安装座上与所述同步轮的同一侧还安装有驱动轮，所述驱动轮中部同轴外接有摆动气缸，从而提供驱动源；所述驱动轮和同步轮周向套接有同步带，以实现驱动轮和同步轮同方向转动。所述吸嘴弯头下部连接有吸纱嘴，吸纱嘴通过抱箍的形式固定在吸嘴弯头上，从而能够饶吸嘴弯头旋转，从而实现吸纱嘴的上下摆动；所述吸纱嘴外端设置有吸嘴口，从而将吸纱嘴与外界相联通，便于通入空气，以联通上风门负压风管形成负压通道。
进一步的技术方案，所述吸嘴口端部还联通有进气口，通过增设另外一个口进气，从而提高吸纱嘴的吸力，以便于后续工序的吸纱过程高效进行。
进一步的技术方案，所述安装座上下分别横向安装有上零位传感器和下零位传感器，通过摆动气缸传动，并配合传感器定位，从而使得摆动气缸定位精准、调节简单。
一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置的捻接方法，包括如下步骤：
步骤一、通负压：吸纱嘴在上零位传感器处，通过上风道提供负压，使得吸纱嘴与负压管相联通；
步骤二、吸取上断尾纱：开启吸纱嘴上的电机，使得吸纱嘴对准捻接器上方的罗拉出纱口，所述吸纱嘴开始吸取上断尾纱；
步骤三、吸纱嘴下行至下零位传感器处：启动摆动气缸，以驱动所述驱动轮正向转动，进而通过其上缠绕的同步带带动同步轮同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头转动，进而带动所述吸嘴弯头下部连接的吸纱嘴下行至下零位传感器处，所述吸纱嘴携带上断尾纱下行并将上断尾纱送至捻接器前方的抱纱装置内侧；
步骤四、吸取筒管断纱：通过气缸驱动捻接器下方的大吸嘴下行至筒纱吸嘴处，并对齐筒纱吸嘴，然后开始吸取筒管断纱；
步骤五、纱线捻接：吸纱结束后，抱纱装置将纱线送入捻接器内进行捻接，并使用捻接器上的剪刀剪去多余线头；
步骤六、吸纱嘴返回至上零位传感器处：启动摆动气缸，以驱动所述驱动轮反向转动，进而通过其上缠绕的同步带带动同步轮同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头转动，进而带动所述吸嘴弯头下部连接的吸纱嘴上行至上零位传感器处。
进一步的技术方案，步骤二中，所述吸纱嘴未能到达下零位传感器处时，单锭报警，并等待人工处理。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，每锭都配有单独的单锭吸纱嘴，单锭吸纱嘴通过其上的安装座固定安装在每锭的墙板上，因此不需要跟随捻接器一起移动，从而解决了传统的捻接小车每经过一个锭位都需要打开一次风门，从而增加了小车运行的阻力，同时也有被卡住的风险等问题，从而简化了捻接小车结构，使得运行更加顺畅；
(2)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，所述单锭吸纱嘴通过连接管与上风门负压风管相连通，所述上风门负压风管的负压由上风道提供，使得单锭吸纱嘴与上风门负压风管之间距离较短，因此不容易发生绕纱堵纱现象；
(3)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，所述单锭吸纱嘴包括吸嘴弯头，所述吸嘴弯头内部装有同步轮，所述同步轮中部同轴套接有同步轮轴，所述同步轮轴上还同轴套接有轴承，各组件一同对齐连接管轴线并可拆卸安装在安装座上；所述安装座上与所述同步轮的同一侧还安装有驱动轮，所述驱动轮中部同轴外接有摆动气缸，从而提供驱动源控制吸嘴弯头带动其上吸嘴转动；所述驱动轮和同步轮周向套接有同步带，以实现驱动轮和同步轮同方向转动；
(4)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，所述吸嘴弯头下部连接有吸纱嘴，吸纱嘴通过抱箍的形式固定在吸嘴弯头上，从而能够饶吸嘴弯头旋转，从而实现吸纱嘴的上下摆动；
(5)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，所述吸纱嘴外端设置有吸嘴口，从而将吸纱嘴与外界相联通，便于通入空气，以联通上风门负压风管形成负压通道；
(6)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，所述吸嘴口端部还联通有进气口，通过增设另外一个口进气，从而提高吸纱嘴的吸力，以便于后续工序的吸纱过程高效进行；
(7)本发明的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置的捻接方法，所述安装座上下分别横向安装有上零位传感器和下零位传感器，通过启动摆动气缸，以驱动所述驱动轮正或反向转动，进而通过其上缠绕的同步带带动同步轮同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头转动，进而带动所述吸嘴弯头下部连接的吸纱嘴下行或上行，相应的带动所述吸纱嘴外端设置的吸嘴口下行或上行；通过摆动气缸传动，并配合传感器定位，从而使得摆动气缸定位精准、调节简单；当吸纱嘴未能到达下零位传感器处时，单锭报警，从而使检修人员能够有针对性的发现事故原因，从而顺利完成检修，减少了不必要的停机时间，进而提高了生产效率。
附图说明
图1为现有的捻接小车工作状态结构示意图；
图2为本发明的带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置工作状态结构示意图；
图3为本发明的单锭吸纱嘴立体结构示意图；
图4为图3拆分状态结构示意图；
图5为本发明的带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置的工艺流程框图。
图中：1-捻接小车；2-上风道；3-下风道；4-单锭吸纱嘴；5-上零位传感器；6-下零位传感器；7-筒纱吸嘴；8-抱纱装置；9-捻接器；10-大吸嘴；11-小吸嘴；12-负压管；21-上风门负压风管；31-下风门；32-吸风口；41-吸嘴弯头；42-吸纱嘴；43-吸嘴口；44-驱动机构；45-安装座；46-连接管；47-摆动气缸；431-进气口；441-驱动轮；442-同步轮；443-同步轮轴；444-同步带；445-轴承。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图对发明作详细描述。
实施例1
本实施例的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，如图2～3所示，包括单锭吸纱嘴4，所述单锭吸纱嘴4通过其上的安装座45固定安装在每锭的墙板上；所述单锭吸纱嘴4通过连接管46与上风门负压风管21相连通，所述上风门负压风管21的负压由上风道2提供，使得单锭吸纱嘴4与上风门负压风管21之间距离较短，因此不容易发生绕纱堵纱现象。
图1为现有的捻接小车工作状态结构示意图，当收到接头信号后，捻接小车1沿着轨道往需要接头的锭位移动，达到该锭位后，对应当前锭位的下风门31会自动打开，捻接小车1的负压管12会与吸风口32相连，为小吸嘴11提供负压，箭头所示即为空气流动方向。捻接小车1每经过一个锭位都需要打开一次风门，因此增加了小车运行的阻力，同时也有被卡住的风险；另外，还需单独为其提供一根风道和风机，以形成负压，从而造成小吸嘴11与负压管12之间距离较长，进而易产生绕纱、堵纱现象。本实施例中，由于每锭都配有单独的单锭吸纱嘴4，因此不需要跟随捻接器9一起移动，从而解决了传统的捻接小车1每经过一个锭位都需要打开一次风门，从而增加了小车运行的阻力，同时也有被卡住的风险等问题，从而简化了捻接小车1结构，使得运行更加顺畅。
实施例2
本实施例的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图4所示，所述单锭吸纱嘴4包括吸嘴弯头41，所述吸嘴弯头41内部装有同步轮442，所述同步轮442中部同轴套接有同步轮轴443，所述同步轮轴443上还同轴套接有轴承445，各组件一同对齐连接管46轴线并可拆卸安装在安装座45上；所述安装座45上与所述同步轮442的同一侧还安装有驱动轮441，所述驱动轮441中部同轴外接有摆动气缸47，从而提供驱动源；所述驱动轮441和同步轮442周向套接有同步带444，以实现驱动轮441和同步轮442同方向转动。所述吸嘴弯头41下部连接有吸纱嘴42，吸纱嘴42通过抱箍的形式固定在吸嘴弯头41上，从而能够饶吸嘴弯头41旋转，从而实现吸纱嘴42的上下摆动。所述吸纱嘴42外端设置有吸嘴口43，从而将吸纱嘴42与外界相联通，便于通入空气，以联通上风门负压风管21形成负压通道。
进一步的，所述吸嘴口43端部还联通有进气口431，通过增设另外一个口进气，从而提高吸纱嘴42的吸力，以便于后续工序的吸纱过程高效进行。
实施例3
本实施例的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图2所示，所述安装座45上下分别横向安装有上零位传感器5和下零位传感器6，通过电机传动，需要配合传感器定位，从而使得摆动气缸47定位精准、调节简单。
本实施例中，如图2～4所示，通过启动摆动气缸47，以驱动所述驱动轮441正或反向转动，进而通过其上缠绕的同步带444带动同步轮442同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头41转动，进而带动所述吸嘴弯头41下部连接的吸纱嘴42下行或上行，相应的带动所述吸纱嘴42外端设置的吸嘴口43下行或上行；通过摆动气缸47传动，并配合传感器定位，从而使得摆动气缸47定位精准、调节简单；当吸纱嘴42未能到达下零位传感器6处时，单锭报警，从而使检修人员能够有针对性的发现事故原因，从而顺利完成检修，减少了不必要的停机时间，进而提高了生产效率。
实施例4
本实施例的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置的捻接方法，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图2、5所示，包括如下步骤：
步骤一、通负压：吸纱嘴42在上零位传感器5处，通过上风道2提供负压，使得吸纱嘴42与负压管21相联通；
步骤二、吸取上断尾纱：开启吸纱嘴42上的电机，使得吸纱嘴42对准捻接器9上方的罗拉出纱口，所述吸纱嘴42开始吸取上断尾纱；
步骤三、吸纱嘴42下行至下零位传感器6处：启动摆动气缸47，以驱动所述驱动轮441正向转动，进而通过其上缠绕的同步带444带动同步轮442同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头41转动，进而带动所述吸嘴弯头41下部连接的吸纱嘴42下行至下零位传感器6处，所述吸纱嘴42携带上断尾纱下行并将上断尾纱送至捻接器9前方的抱纱装置8内侧；
步骤四、吸取筒管断纱：通过气缸驱动捻接器9下方的大吸嘴10下行至筒纱吸嘴7处，并对齐筒纱吸嘴8，然后开始吸取筒管断纱；
步骤五、纱线捻接：吸纱结束后，抱纱装置8将纱线送入捻接器9内进行捻接；
步骤六、吸纱嘴42返回至上零位传感器5处：启动摆动气缸47，以驱动所述驱动轮441反向转动，进而通过其上缠绕的同步带444带动同步轮442同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头41转动，进而带动所述吸嘴弯头41下部连接的吸纱嘴42上行至上零位传感器5处。
本实施例中，吸纱结束后，开启捻接器9上的控制开关，以形成高速气流；再通过捻接器9上自带的剪刀剪去多余纱线，进而完成捻接接头操作；当吸纱嘴42未能到达下零位传感器6处时，单锭报警，从而使检修人员能够有针对性的发现事故原因，从而顺利完成检修，减少了不必要的停机时间，进而提高了生产效率。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，其特征在于：包括单锭吸纱嘴(4)，所述单锭吸纱嘴(4)通过其上的安装座(45)固定安装在每锭的墙板上；所述单锭吸纱嘴(4)通过连接管(46)与上风门负压风管(21)相连通，所述上风门负压风管(21)的负压由上风道(2)提供。
2.根据权利要求1所述的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，其特征在于：所述单锭吸纱嘴(4)包括吸嘴弯头(41)，所述吸嘴弯头(41)内部装有同步轮(442)，所述同步轮(442)中部同轴套接有同步轮轴(443)，所述同步轮轴(443)上还同轴套接有轴承(445)，各组件一同对齐连接管(46)轴线并可拆卸安装在安装座(45)上。
3.根据权利要求2所述的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，其特征在于：所述安装座(45)上与所述同步轮(442)的同一侧还安装有驱动轮(441)，所述驱动轮(441)中部同轴外接有摆动气缸(47)；所述驱动轮(441)和同步轮(442)周向套接有同步带(444)。
4.根据权利要求3所述的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，其特征在于：所述吸嘴弯头(41)下部连接有吸纱嘴(42)，所述吸纱嘴(42)外端设置有吸嘴口(43)。
5.根据权利要求4所述的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，其特征在于：所述吸嘴口(43)端部还联通有进气口(431)。
6.根据权利要求5所述的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置，其特征在于：所述安装座(45)上下分别横向安装有上零位传感器(5)和下零位传感器(6)。
7.一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置的捻接方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、通负压：吸纱嘴(42)在上零位传感器(5)处，通过上风道(2)提供负压，使得吸纱嘴(42)与负压管(21)相联通；
步骤二、吸取上断尾纱：开启吸纱嘴(42)上的电机，使得吸纱嘴(42)对准捻接器(9)上方的罗拉出纱口，所述吸纱嘴(42)开始吸取上断尾纱；
步骤三、吸纱嘴(42)下行至下零位传感器(6)处：启动摆动气缸(47)，以驱动所述驱动轮(441)正向转动，进而通过其上缠绕的同步带(444)带动同步轮(442)同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头(41)转动，进而带动所述吸嘴弯头(41)下部连接的吸纱嘴(42)下行至下零位传感器(6)处，所述吸纱嘴(42)携带上断尾纱下行并将上断尾纱送至捻接器(9)前方的抱纱装置(8)内侧；
步骤四、吸取筒管断纱：通过气缸驱动捻接器(9)下方的大吸嘴(10)下行至筒纱吸嘴(7)处，并对齐筒纱吸嘴(7)，然后开始吸取筒管断纱；
步骤五、纱线捻接：吸纱结束后，抱纱装置(8)将纱线送入捻接器(9)内进行捻接；
步骤六、吸纱嘴(42)返回至上零位传感器(5)处：启动摆动气缸(47)，以驱动所述驱动轮(441)反向转动，进而通过其上缠绕的同步带(444)带动同步轮(442)同方向转动，以控制其上安装的吸嘴弯头(41)转动，进而带动所述吸嘴弯头(41)下部连接的吸纱嘴(42)上行至上零位传感器(5)处。
8.根据权利要求7所述的一种带有单锭吸纱嘴结构的捻接装置的捻接方法，其特征在于：步骤三中，所述吸纱嘴(42)未能到达下零位传感器(6)处时，单锭报警，并等待人工处理。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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