CN102686882B - 用于高压清洁设备的泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于高压清洁设备的泵，用来推送清洁液，该泵带有泵壳体，至少一个泵腔布置在该泵壳体中，至少一个能来回运动的活塞沉入到该至少一个泵腔中，并且该至少一个泵腔经由至少一个流入阀与抽吸管路连接以及经由至少一个流出阀与压力管路连接，并且该泵还带有从压力管路至抽吸管路导引的旁通管路，溢流阀布置在该旁通管路中，溢流阀的阀体与调整构件相连接，该调整构件依赖于清洁液在压力管路中的流动速率移动阀体到关闭位置中或打开位置中。为了能够尽量成本低廉地制造泵，按照本发明设置，泵壳体具有结合在一起的后壳体部分和前壳体部分，并且抽吸管路具有在两个壳体部分之间的结合区域中分布的抽吸管路区段，旁通管路汇入到该抽吸管路区段中。

Description

用于高压清洁设备的泵

技术领域

本发明涉及一种用于高压清洁设备的泵，用来推送清洁液，该泵带有泵壳体，至少一个泵腔布置在该泵壳体中，至少一个能来回运动的活塞沉入到泵腔中，并且泵腔经由至少一个流入阀与抽吸管路连接以及经由至少一个流出阀与压力管路连接，并且该泵还带有从压力管路至抽吸管路导引的旁通管路，溢流阀布置在该旁通管路中，该溢流阀的阀体与调整构件相连接，该调整构件依赖于清洁液在压力管路中的流动速率将阀体移动到关闭位置中或打开位置中。

背景技术

这种泵由DE 93 01 796 U1公开。借助这种泵可以将清洁液、例如水，置于压力下并且接下来例如通过能联接压力管路的压力软管和布置在压力软管的自由端上的喷头朝着物品指向。为了在关闭的喷头的情况下，泵的持续活动不会导致在压力管路内的持续的、会造成泵的可观的能量消耗和巨大热损耗的高压，所以通常将由泵推送的清洁液以尽量小的流动阻力在回路中导引，也就是说，清洁液从压力管路又导引回到抽吸管路。为此目的，压力管路经由旁通管路与抽吸管路连接并且在旁通管路中布置有溢流阀。在泵的工作运行中，也就是说，在打开的喷头的情况下，溢流阀关闭在压力管路和抽吸管路之间的流动连接。在回路运行中，也就是说，在关闭的喷头的情况下，溢流阀释放在压力管路和抽吸管路之间的流动连接。溢流阀具有阀体，阀体与调整构件连接。调整构件依赖于在压力管路中的清洁液的流动速率将阀体移动到关闭位置中或打开位置中。在压力管路中的清洁液的流动速率依赖于，喷头是否打开或关闭。若喷头关闭，那么流动速率下降，这促使调整机构将溢流阀的阀体移动到其打开位置中，从而使泵然后过渡到回路运行中。若喷头打开，那么在压力管路内的流动速率提高并且这促使调整构件将溢流阀的阀体移动到关闭位置中，从而使泵过渡到工作运行中。

为了这种泵具有尽可能小的重量用于更容易的操作，所以为这些泵选择小的结构大小。但这在泵壳体中导致狭窄的位置关系。因此提供单独的管路和容纳空间用于阀往往就制造技术而言很困难，并且与巨大的成本相联系。

发明内容

本发明的任务是，以如下方式来改进开头所述类型的泵，即，该泵能更为成本低廉地且在制造技术上更为简单地生产。

按照本发明，该任务在用于类属类型的高压清洁设备的泵中由此解决，即，泵壳体具有结合在一起的后壳体部分和前壳体部分，并且抽吸管路具有在两个壳体部分之间的结合区域中分布的抽吸管路区段，旁通管路汇入到该抽吸管路区段中。

按照本发明，泵壳体包括后壳体部分和前壳体部分。后壳体部分面朝泵的驱动装置，例如电动马达，其中，在电动马达和后壳体部分之间可以布置传动装置和/或斜轴轮盘(Taumelscheibe)以及活塞导引装置。前壳体部分放在后壳体部分上并且背离泵的驱动装置。按照本发明，在两个壳体部分之间的结合区域中，也就是说，在两个壳体部分彼此密封贴靠的区域中，布置有抽吸管路区段。该抽吸管路区段可以在两个壳体部分结合之前以简单的方式成本低廉地制造并且这又降低了泵的生产成本。

此外，在泵壳体的前壳体部分和后壳体部分之间的结合区域中布置抽吸管路区段的优点在于，抽吸管路区段的几何形状分布受较小的边缘条件的制约，因为在两个壳体部分结合之前，结合区域可以直接为了加工和成形进行接触。因此，为了布置在两个壳体部分之间的抽吸管路区段，可以在需要时也选择曲线式（kurvig）的分布，而不会因此而从根本上提高制造成本。这又给了设计人员可能性，即，考虑到尽量小的结构大小以及尽量少的材料使用，优化泵壳体的剩余管路和容纳空间的布置。按本发明的泵因此特别适用于具有相对轻的重量的可携带的高压清洁设备。

在两个壳体部分之间分布的抽吸管路区段的密封可以以成本低廉的方式借助布置在两个壳体部分之间的密封圈实现。

尤其可以设置，布置在两个壳体部分之间的抽吸管路区段在第一密封圈和第二密封圈之间分布，这两个密封圈定位在两个壳体部分之间。这两个密封圈在此情况下不仅可以具有密封地封闭布置在两个壳体部分之间的抽吸管路区段的功能，它们还能够额外地接管密封两个壳体部分之间的结合区域的功能。

有利的是，在两个壳体部分之间分布的抽吸管路区段构造成抽吸管路的出口区段。在该出口区段上可以联接至少一个入口管路，该入口管路容纳有入口阀并且导引至泵空间。

抽吸管路有利地包括布置在前壳体部分中的入口区段，并且在两个壳体部分之间的结合区域中分布的抽吸管路区段形成抽吸管路的出口区段。入口区段可以从泵的抽吸接口出发并且可以例如横向于压力管路地取向。布置在壳体部分之间的出口区段可以直接联接入口区段。

有利的是，在结合区域中分布的抽吸管路区段至少在一个分段中呈弧形地弯曲。呈弧形的弯曲部尤其在考虑到泵壳体内狭窄的位置关系时是有利的，因为由此抽吸管路区段可以绕开用于流入阀和流出阀以及用于调整机构的容纳空间以及在必要时也绕开压力管路。最重要的是，布置在结合区域中的抽吸管路区段的呈圆弧形的分布已证实是有利的。

在按本发明的泵的特别优选的设计方案中，在结合区域中分布的抽吸管路区段设计成本身闭合的环。在这种实施形式中，环形空间可以在后壳体部分和前壳体部分之间的结合区域中延伸，该环形空间构造了已提及的抽吸管路区段。该环形空间可以具有相对大的流动横截面，从而可以将待推送的清洁液以很小的流动阻力输送给至少一个泵空间。

泵壳体的前壳体部分具有背侧的分离面，该分离面在中间布置至少一个密封元件的情况下放到后壳体部分的前侧分离面上。优选在至少一个分离面中成形通道，该通道构造出布置在两个壳体部分之间的结合区域中的抽吸管路区段的至少一部分。该通道布置在至少一个壳体部分的外侧上并且可以由此极为成本低廉地制造。

有利的是，通道成形到前壳体部分的背侧分离面中，该通道由后壳体部分的前侧分离面遮盖并且构造出布置在两个壳体部分之间的结合区域中的抽吸管路区段。

作为备选可以例如设置，通道成形到后壳体部分的前侧分离面中，该通道由前壳体部分的背侧分离面遮盖并且构造出抽吸管路区段。

在两个壳体部分之间的结合区域中分布的抽吸管路区段在有利的实施形式中以相隔一定距离的方式包围压力管路。尤其可以设置，在结合区域中分布的抽吸管路区段呈环形地包围压力管路。

调整结构在本发明的有利的实施形式中设计成控制活塞，该控制活塞将前壳体部分的控制腔划分成低压腔和高压腔，并且能在控制腔中移动以及经由活塞杆与溢流阀的阀体连接，其中，低压腔经由控制管路在节流位置的下游与压力管路连接，并且高压腔经由旁通管路的布置在溢流阀的上游的分段与压力管路连接。在这种设计方案中，在泵的压力管路中布置有节流位置、例如喷射器，借助喷射器可以吸取清洁化学物质以及可以将处在压力下的清洁液混合。在压力管路中存在液体流动时，节流位置会造成在节流位置的下游的压力与在节流位置的上游的压力不同。因为低压腔经由控制管路在节流位置的下游与压力管路连接，反之，高压腔则在节流位置的上游经由旁通管路的分段与压力管路连接，所以控制活塞在存在通过压力管路的液体流动时用压差进行了加载。基于作用到控制活塞上的压差，控制活塞将溢流阀的阀体相反于在旁通管路中主导的流动方向移动到关闭位置中。若液体流动中断，那么节点位置就不会造成压力下降并且在低压腔中的压力相应于在高压腔中的压力。在没有两个腔之间的压差时，控制活塞可以用依赖于两个腔的压力面所产生的力加载，通过这些力，控制活塞可以以如下方式在控制腔中移动，即，与该控制活塞连接的阀体过渡到打开位置中，并且由此为泵的回路运行释放在压力管路和抽吸管路之间的流动连接。

控制活塞的运动经由活塞杆传递到阀体上。优选地，控制活塞能平行于压力管路地移动并且活塞杆平行于压力管路地取向。

活塞杆(溢流阀的阀体经由该活塞杆与控制活塞连接)在阀体的背离控制活塞的侧面上优选构造有开关杵用来操纵开关元件。控制活塞可以由此不仅用于移动溢流阀的阀体，而且可以用于操纵开关元件。开关元件可以例如接通和切断例如泵的驱动装置、优选电动马达。因此通过操纵开关杵，泵可以激活和去激活。若在这种设计方案中在压力管路中的液体流动被阻止，那么一方面溢流阀释放了在压力管路和抽吸管路之间的流动连接，从而使得在压力管路中主导的压力可以降低，并且另一方面将泵切断。当通过打开联接压力管路的喷头再次释放在压力管路中的液体流动时，泵再次投入运行，因为由此低压腔中的压力降低，这导致控制活塞移动。这又一方面造成在压力管路和抽吸管路之间的流动连接再次中断，以及另一方面造成泵再次接通。

溢流阀的阀体在本发明的有利的实施形式中设计成活塞杆的径向扩展部。这实现了特别成本低廉地制造阀体。

开关杵在本发明的优选的设计方案中沉入到成形到后壳体部分中的容纳部中，开关元件布置在该容纳部中。开关杵因此贯穿在两个壳体部分之间的结合区域。

特别有利的是，旁通管路具有容纳有溢流阀的分段，该分段汇入到在两个壳体部分之间的结合区域中分布的抽吸管路区段中并且与控制腔对齐地取向。旁通管路的该所提及的分段可以直接联接控制腔。

控制腔和旁通管路的容纳有溢流阀的分段有利地平行于压力管路取向。

在根据本发明的泵的有利的设计方案中，控制腔和旁通管路的容纳有溢流阀的分段布置在直通通道中，该直通通道从前端侧直至背侧分离面地贯穿前壳体部分。

直通通道的纵轴优选平行于压力管路分布。

附图说明

本发明的优选实施形式的下列说明用于结合详细阐释的附图。其中：

图1示出了按本发明的泵的纵剖面图；

图2由前部倾斜地示出了由图1的泵的立体的、在前壳体部分中部分地剖切的视图；

图3由后部倾斜地示出了由图1的泵的立体的、在后壳体部分中部分地剖切的视图；

图4示出了在溢流阀区域中的由图1的泵的放大剖面图，该溢流阀的阀体占据关闭位置；以及

图5示出了在溢流阀区域中的由图1的泵的放大剖面图，其中，该溢流阀的阀体占据打开位置。

具体实施方式

在附图中示意性地示出了用于高压清洁设备的泵10。泵10包括带后壳体部分14和前壳体部分16的泵壳体12。两个壳体部分优选设计成铝制压力铸件的形式。前壳体部分16设有背侧分离面20，该背侧分离面在中间布置外密封圈24和内密封圈26的情况下放到后壳体部分14的前侧分离面22上。两个密封圈24和26彼此同心地布置在成形到前壳体部分16的背侧分离面20中的环形通道28的外边缘上或内边缘上。环形通道28尤其由图3清楚示出。该环形通道形成了抽吸管路的出口区段30，该抽吸管路的入口区段32以盲孔的形式成形到前壳体部分16中。

后壳体部分14容纳有多个泵腔34，各一个呈柱体形的活塞36a或36b沉入到这些泵腔中。活塞36a、36b通过呈唇形的环密封装置38a或38b相对各自的泵腔34密封。后壳体部分14总共具有三个泵腔，各一个活塞沉入到这些泵腔中。为了获得更好的概览，图中仅示出了一个泵腔34和两个活塞36a和36b。所有的活塞通过在附图中未示出的、本身已公知的斜轴轮盘振荡式地移入到各自的泵腔34中，并且通过包围各自的活塞的螺旋弹簧40再次从泵腔中拉出来，从而周期性地改变泵腔34的容积。

每个泵腔34通过入口管路42与抽吸管路的呈环形的出口区段30流动连接，流入阀44插入到入口管路42中。为此，入口管路42汇入到后壳体部分14的前侧分离面22中。这例如由图2清楚示出。

通过流出阀48插入到其中的出口管路46，每一个泵腔34与沿泵10的纵向分布的、成形到前壳体部分16中的压力管路50流动连接。出口管路46为此汇入到后壳体部分的前侧分离面22中，并且压力管路50从前壳体部分16的背侧分离面20出发以及延伸直至前壳体部分16的背离后壳体部分14的端侧52。端侧52形成泵10的前端部。在泵腔34的出口管路46和压力管路50之间的区域由内密封圈26径向向外地密封。

在压力管路50中布置有中央的压力阀54，并且压力管路50在压力阀54的下游容纳有形式为喷射器56的节流元件。该喷射器通常包括沿流动方向首先收窄的且紧接着再次扩大的直通钻孔58，横向钻孔60由该直通钻孔的最狭窄的位置分岔。

分级式设计的直通通道62平行于压力管路50地从端侧52起直至背侧分离面20贯穿地延伸通过前壳体部分16。直通通道62的端侧的端部区域容纳有封闭栓塞64，该封闭栓塞在端侧密封地封闭直通通道62。在联接封闭栓塞64的区域中，直通通道62限定了控制腔66，随后详细阐释的旁通管路的下分段70通过级68联接该控制腔。下分段70容纳有溢流阀72并且汇入到环形通道28中进而汇入到抽吸管路的布置在两个壳体部分14、16之间的结合区域中的出口区段30中。

控制腔66构造呈柱体形并且容纳有滑动套筒74，该滑动套筒在中间布置密封圈76的情况下贴靠在控制腔66的壁上。在滑动套筒74中以能平行于压力管路50的纵轴线移动的方式保持有形式为控制活塞78的调整构件。控制活塞78将控制腔66划分成面朝封闭栓塞64的低压腔80和背离封闭栓塞64的高压腔82，旁通管路的下分段70联接该高压腔。

阀套筒86在中间布置密封圈84的情况下插入到旁通管路的下分段70中，阀套筒构造了溢流阀72的阀座88。溢流阀72的阀体90在图4中所示的关闭位置中能以密封的方式贴靠到阀座88上。阀体90由活塞杆92的径向扩展部形成，该活塞杆平行于压力管路50的纵轴线延伸并且用该活塞杆的面朝封闭栓塞64的端部与成型到控制活塞78上的柄（Schaft）94连接。

在阀体90的背离柄94的侧面上，活塞杆92形成了开关杵96，该开关杵在导引套筒98中在中间布置密封圈100的情况下以滑动的方式导引。将导引套筒98布置与溢流阀72的阀套筒86对齐，并且在前壳体部分16的背侧分离面20的环形通道28中与该阀套筒以间隔的方式布置。

开关杵96用它的自由端沉入到容纳部102中，该容纳部成形到后壳体部分14中并且该容纳部容纳有本身已公知且在图1中经虚线示出的开关元件104，该开关元件可以由开关杵96操纵。开关杵因此贯穿在两个壳体部分14和16之间的结合区域。

布置在压力管路50中的喷射器56在它的外侧上具有环形槽106，横向钻孔60汇入到该环形槽中。控制管路108联接环形槽106，环形槽106通过该控制管路与低压腔80流动连接。

旁通管路的上分段110在喷射器56和中央压力阀54的上游从压力管路50延伸至高压腔82。在直通通道62中，旁通管路的已经提及的下分段70联接上分段110。由两个分段70和110所形成的旁通管路由此限定了在压力管路50和抽吸管路的出口区段30之间的流动连接。该流动连接可以依赖于溢流阀72的阀体90的位置释放和阻止。

如尤其由图2清楚可见的那样，环形通道28进而抽吸管路的出口区段30沿周向既包围压力管路50，又包围多个单独泵腔34的所有出口管路46。两个壳体部分14和16之间的结合区域的径向居中布置的高压区段由此由环形通道包围并且相对环形通道借助内密封圈26密封。内密封圈26将结合区域的径向居中布置的高压区段与结合区域的呈环形的低压区段分开。低压区段包围高压区段。低压区段构造成环形通道28的形式，并且径向在外侧借助外密封圈24密封。

通过抽吸管路的入口区段32和出口区段30以及在结合区域中联接出口区段30的入口管路42可以向多个泵腔34供应待推送的清洁液。在泵腔34中，清洁液基于活塞36的震荡运动而处在压力下，并且经由出口管路46将处在压力下的液体输送给压力管路50。

在泵10正常运行时，处在压力下的清洁液贯穿流过喷射器56。该喷射器在压力管路50中形成节流位置，贯穿流过的清洁液在该节流位置上遭到压力下降，从而使得压力管路50的布置在喷射器56的上游的区域具有比在喷射器56的横向钻孔60的高度中的压力管路区域更高的压力。只要压力管路50被清洁液贯穿流过，那么由此通过控制管路108与横向钻孔60连接的低压腔80用比通过旁通管路的上分段110与压力管路50的进入区域连接的高压腔82更小的压力加载。这导致控制活塞78朝封闭栓塞64的方向移动，从而使溢流阀72的阀体90密封地贴靠在阀座88上，并且由此中断在压力管路50和抽吸管路的出口区段30之间的流动连接。控制活塞78朝封闭栓塞64方向的运动受压力弹簧116的支持，该压力弹簧包围柄94并且一方面贴靠在控制活塞78上，另一方面则贴靠在阀套筒86上。

若清洁液通过压力管路50的流动被中断，例如通过关闭经由压力软管联接压力管路50的喷头，那么在喷射器56的变窄的区域中不产生动态的压力下降，在该区域中的压力更确切地说等于在压力阀54的上游主导的压力。在这种情况下，在低压腔80和高压腔82中产生相同的压力，并且相应于控制活塞78的有效压力面的合适几何尺寸，该控制活塞由此克服压力弹簧116的作用朝着背离封闭栓塞64的方向移动。因此阀体90从阀座88抬起，从而使溢流阀72释放从压力管路50经由旁通管路的分段70和110至抽吸管路的出口区段30的流动连接。由此可以降低在压力管路50中主导的压力。

控制活塞78和与该控制活塞连接的活塞杆92的运动也会导致开关元件104的操纵。由此可以切断泵10的驱动。由此避免了在关闭的喷头的情况下的驱动装置的不必要的运行。

当喷头打开时，驱动装置再次投入运行，因为由此可以通过喷头送出清洁液，从而在压力管路50中构造出液体流动。这又导致在喷射器56上进而在低压腔80中的压力下降以及因而导致控制活塞78朝封闭栓塞64的方向运动。控制活塞78于是在压力关系的作用下以及在压力弹簧116的作用下再次朝面朝封闭栓塞的方向以如下程度移动，即，阀体90占据其关闭位置，在该关闭位置中，该阀体贴靠在阀座88上。此外，通过移动控制活塞78还可以移动活塞杆92并且利用该活塞杆移动开关杵96，从而借助开关元件104再次接通泵10的驱动装置。

抽吸管路的以成形到前壳体部分16的背侧分离面20中的环形通道28形式的出口区段30的设计，具有如下优点，即，清洁液在出口区段30中仅遭到非常小的压力损失。因此可以以很小的流动损失将清洁液输送给多个泵腔34。

此外，通过出口区段30的呈环形设计，使构造了控制腔66的直通通道62实际上可以定位在压力管路50的外侧上的任意位置上，其中，直通通道62各平行于压力管路50取向。这给了设计人员更佳的构造可能性并且可以使泵10的生产成本保持很小。

此外，出口区段30在前壳体部分的背侧分离面20区域中的制造可以相比在前壳体部分14的外侧上的制造简单地进行。这实现了泵10的生产成本的进一步降低。

呈环形的出口区段30的其它优点在于，旁通管路的下分段110可以保持得非常短。由此可以将清洁液在旁通管路中遭到的压力损失保持得很小。这又导致，在高压腔82中主导的压力在压力管路50中没有贯穿流动时可以在非常短的时间之内下降，并且溢流阀72可靠地过渡到其打开位置中。

Claims (15)

1.用于高压清洁设备的泵，用来推送清洁液，所述泵带有泵壳体，至少一个泵腔布置在所述泵壳体中，至少一个能来回运动的活塞沉入到所述至少一个泵腔中，并且所述至少一个泵腔经由至少一个流入阀与抽吸管路连接以及经由至少一个流出阀与压力管路连接，并且所述泵还带有从所述压力管路至所述抽吸管路导引的旁通管路，溢流阀布置在所述旁通管路中，所述溢流阀的阀体与调整构件相连接，所述调整构件依赖于所述清洁液在所述压力管路中的流动速率移动所述阀体到关闭位置中或打开位置中，其特征在于，所述泵壳体(12)具有结合在一起的后壳体部分(14)和前壳体部分(16)，并且所述抽吸管路具有在两个壳体部分(14、16)之间的结合区域中分布的抽吸管路区段(30)，所述旁通管路(70、110)汇入到所述抽吸管路区段中。

2.按权利要求1所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路区段(30)至少在一个分段内呈弧形地弯曲。

3.按权利要求1所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路区段(30)设计成本身闭合的环。

4.按权利要求1、2或3所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路区段构造成所述抽吸管路的出口区段(30)。

5.按权利要求1、2或3所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路具有布置在所述前壳体部分(16)中的入口区段(32)，以及布置在两个壳体部分(14、16)之间的所述结合区域中的所述抽吸管路区段构造成所述抽吸管路的出口区段(30)。

6.按权利要求1所述的泵，其特征在于，所述前壳体部分(16)具有背侧分离面(20)，所述背侧分离面在中间布置有至少一个密封元件(24、26)的情况下放到所述后壳体部分(14)的前侧分离面(22)上，其中，通道(28)成形到分离面(20、22)中的至少一个中，所述通道构造所述抽吸管路区段(30)的至少一个分段。

7.按权利要求6所述的泵，其特征在于，通道(28)成形到所述前壳体部分(16)的背侧分离面(20)中，所述通道由所述后壳体部分(14)的所述前侧分离面(22)遮盖并且构造所述抽吸管路区段(30)。

8.按权利要求1、2或3所述的泵，其特征在于，所述抽吸管路区段(30)以相隔一定间距的方式至少部分包围所述压力管路(50)。

9.按权利要求1所述的泵，其特征在于，所述调整构件设计成控制活塞(78)，所述控制活塞划分所述前壳体部分(16)的控制腔(66)为低压腔(80)和高压腔(82)，所述控制活塞能在所述控制腔(66)中移动并且经由活塞杆(92)与所述溢流阀(72)的所述阀体(90)连接，其中，所述低压腔(80)经由控制管路(108)在节流位置的下游与所述压力管路(50)连接，并且所述高压腔(82)经由所述旁通管路的布置在所述溢流阀(72)的上游的分段(110)与所述压力管路连接。

10.按权利要求9所述的泵，其特征在于，所述活塞杆(92)在所述阀体(90)的背离所述控制活塞(78)的侧面上构造开关杵(96)用来操纵开关元件(104)。

11.按权利要求9所述的泵，其特征在于，所述阀体(90)设计成所述活塞杆(92)的径向扩展部。

12.按权利要求10所述的泵，其特征在于，所述开关杵(96)沉入到成形到所述后壳体部分(14)中的容纳部(102)中，所述开关元件(104)布置在所述容纳部中。

13.按权利要求9所述的泵，其特征在于，所述旁通管路具有容纳有所述溢流阀的分段(70)，所述分段汇入到布置在两个壳体部分(14、16)之间的所述结合区域中的所述抽吸管路区段(30)中并且与所述控制腔(66)对齐地取向。

14.按权利要求13所述的泵，其特征在于，所述控制腔(66)和所述旁通管路的容纳有所述溢流阀(72)的所述分段(70)平行于所述压力管路(50)地取向。

15.按权利要求13或14所述的泵，其特征在于，所述控制腔(66)和所述旁通管路的容纳有所述溢流阀(72)的所述分段(70)布置在直通通道(62)中，所述直通通道从端侧(52)直至背侧分离面(20)地贯穿所述前壳体部分(16)。