CN108474367B - 用于流体端的过压释放系统 - Google Patents

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Abstract

减压阀组件(500)包括在其中限定腔室(410)的壳体组件(450)。减压阀组件(500)包括活塞(200)。活塞(200)可至少部分地设置在腔室(410)内。减压阀组件(500)包括先导入口(318)。先导入口(318)可配置成提供靠近腔室(410)的第二端(422)的先导压力。减压阀组件(500)包括通过活塞(200)从腔室(410)的第一端(420)密封的过压入口(418)。过压入口(418)配置成提供入口压力，当入口压力超过先导压力时其可致动活塞(200)。

Description

用于流体端的过压释放系统
技术领域
本发明总体涉及水力压裂，并且更具体地涉及具有减压阀组件的流体端。
背景技术
进行地下水力压裂以增加或刺激烃井的生产。为了进行压裂过程，使用高压将包括一些包含“支撑剂”的压裂流体的特殊压裂流体泵入井筒并进入烃地层，以沿从井筒延伸的脉或平面分裂或“压裂”岩石地层。柱塞泵通常用于石油和天然气工业中用于水力压裂目的。柱塞泵具有流体端和驱动该流体端的动力端。支撑剂可能卡在流体端的部分中，这可导致极端压力积累。
授予Vicars的美国专利No.7335002涉及一种用于高压泵的流体端，该高压泵包括带有多个水平通道的整体式主体，每个水平通道用于在其一端接收往复式柱塞并且在其另一端接收压力释放阀。主体设有相应数量的垂直通道，每个垂直通道与水平通道中的一个相交，并且在其底部包含抽吸阀，在其顶部包含排放阀。抽吸歧管铰接至主体底部，以经由抽吸阀提供流体流入主体内。排放通道与垂直通道相交，并接收经由排放阀和如从流体端的端口由柱塞加压的流体。
本发明旨在克服发明人发现的或本领域已知的一个或多个问题。
发明内容
在一个实施例中，提供了用于井刺激泵的流体端的减压阀组件。减压阀组件包括在其中限定腔室的壳体组件。腔室可具有第一端和第二端。减压阀组件包括与腔室第二端流体连通的先导入口。先导入口配置成提供靠近腔室的第二端的先导压力。减压阀组件包括邻近腔室的第一端的过压入口。过压出口可从腔室延伸并邻近腔室的第一端。减压阀组件包括至少部分地设置在腔室内的活塞。活塞可密封地接合至腔室。活塞可将第一端与第二端流体分离。活塞可在第一位置和第二位置之间致动，在第一位置活塞防止过压入口和过压出之间的流体连通，在第二位置活塞允许过压入口和过压出口之间的流体连通。
在另一实施例中，提供了用于井刺激泵的流体端。流体端包括流体端壳体，该流体端壳体包括压缩区域。流体端包括与压缩区域阀式连通的排放管道。流体端包括与压缩区域阀式连通的抽吸腔。流体端包括与压缩区域阀式连通的进入端口。流体端包括位于进入端口中的减压阀组件。减压阀组件包括在其中限定腔室的壳体组件。腔室可具有第一端和第二端。减压阀组件包括与排放管道和腔室第二端流体连通的先导入口。先导入口配置成提供靠近腔室的第二端的先导压力。减压阀组件包括邻近腔室的第一端的过压入口。过压出口可从腔室延伸并邻近腔室的第一端。减压阀组件包括至少部分地设置在腔室内的活塞。活塞可密封地接合至腔室。活塞可将第一端与第二端流体分离。活塞可在第一位置和第二位置之间致动，在第一位置活塞防止过压入口和过压出之间的流体连通，在第二位置活塞允许过压入口、过压出口和抽吸腔之间的流体连通。
在又一实施例中，一种用于管理用于井刺激泵的流体端的压缩区域中流体混合物的压力的方法。流体混合物可与其中具有腔室的减压阀组件流体连通。腔室可具有第一端、第二端以及其中的可致动活塞。活塞可具有第一端和第二端。腔室的第一端可由活塞的第一端密封。活塞的第一端与压缩区域流体连通。方法包括从抽吸腔抽吸流体混合物至压缩区域中。方法包括将流体混合物泵出压缩区域进入排放腔并且通过排放管道排出流体混合物。方法包括通过与腔室的第二端流体连通的排放管道产生抵靠活塞的后端的先导压力。方法包括，当压缩区域的压力超过先导压力时，致动活塞以打开腔室的第一端，允许流体混合物从压缩区域流向抽吸腔。
附图说明
图1是示出根据本发明实施例的流体端的横截面的透视图。
图2是图1的流体端的截面图。
图3是根据本发明实施例的减压阀组件的截面图。
图4是图2的流体端的部分的详细视图。
具体实施方式
本发明涉及一种用于流体端的减压阀组件。当流体端经受过压事件时，减压阀组件提供压力释放。过压事件可以是由于各种原因阀卡住而导致的，从而允许在流体端的压缩区域中积累加压流体混合物。减压阀组件允许加压流体混合物返回至流体混合物的进口，通常为抽吸腔。然后流体混合物可以再循环回压缩区域。
图1是示出根据本发明实施例的流体端100的横截面的透视图。如图所示，流体端100可包括流体端壳体108、柱塞102、压缩区域104(有时称为柱塞孔)、排放阀组件110、排放管道106、抽吸阀组件130，以及减压阀组件500。流体端壳体108可封闭或支撑流体端100的其余部件。柱塞102可以以往复方式致动进出压缩区域104。压缩区域104可与排放阀组件110、排放管道106、抽吸阀组件130以及减压阀组件500流体连通。此外，流体端100可包括多个柱塞102、多个排放阀组件110、多个抽吸阀组件130，以及多个减压阀组件500。柱塞102、压缩区域104、排放阀组件110、抽吸阀组件130以及减压阀组件500的组合可沿流体端壳体108与另一类似组合间隔开。
图2是图1的流体端100的截面图。如所示，柱塞102可位于流体端壳体108的一端。减压阀组件500可位于流体端壳体108的与柱塞102相对的端。减压阀组件500可延伸穿过进入端口126。排放阀组件110可邻近并垂直于减压阀组件500。此外，抽吸阀组件130可位于排放阀组件110对面。减压阀组件500可与排放阀组件110流体连通。在一些实施例中，减压阀组件500经由排放接口管道122和排放管道106(有时称为排放轨)与排放阀组件110流体连通。减压阀组件500可与抽吸阀组件130流体连通。在一些实施例中，减压阀组件500经由抽吸接口管道142和抽吸返回管道144与抽吸阀组件130流体连通。
排放阀组件110可位于排放腔124中。排放腔124可以是流体端壳体108内的腔并且可与压缩区域104流体连通。此外，排放腔124可与排放管道106流体连通。排放阀组件110可包括排放阀112、排放偏压元件114、排放座116、排放盖118，以及排放盖螺母120。排放阀112配置成密封排放座116。在一些实施例中，排放座116为端部敞开的环形圆柱形部件。排放座116可以可移除地附接至排放腔124的壁。排放座116可延伸穿过排放腔124的狭窄开口并附接至狭窄开口的壁。此外，排放阀112可以可移动地接合至排放座116。排放偏压元件114可在排放阀112和排放盖118之间延伸。在一些实施例中，由于抵靠排放盖118的压缩，排放偏压元件114可偏压排放阀112朝向压缩区域104。在一些实施例中，排放偏压元件114为弹簧。
排放盖118和排放盖螺母120可联接在一起。排放盖118和排放盖螺母120可设置在排放腔124内。在一些实施例中，排放盖118和排放盖螺母120可密封排放腔124免受外部暴露。排放盖螺母120可以是可移除的以允许进入排放腔124。
抽吸阀组件130可位于抽吸腔140中。抽吸腔140可以是流体端壳体108内的腔并且可与压缩区域104流体连通。抽吸阀组件130可包括抽吸阀132、抽吸偏压元件134，以及抽吸座136。抽吸阀132配置成密封抽吸座136。在一些实施例中，抽吸座136为端部敞开的环形圆柱形部件。抽吸座136可以可移除地附接至抽吸腔140的壁。抽吸座136可延伸穿过抽吸腔140的狭窄开口并附接至狭窄开口的壁。抽吸偏压元件134可在抽吸阀132和支架138之间延伸。支架138可附接至抽吸腔140的壁。在一些实施例中，由于抵靠支架138的压缩，抽吸偏压元件134可偏压抽吸阀132远离压缩区域104。在一些实施例中，抽吸偏压元件134为弹簧。
柱塞102可以以往复方式致动，沿箭头180方向和箭头182方向进出压缩区域104。根据柱塞102的致动方向，排放阀组件110和抽吸阀组件130可在垂直方向上致动。柱塞102、排放阀组件110、抽吸阀组件130以及减压阀组件500的致动的另外细节将在以下图4中描述。
图3是根据本发明实施例的减压阀组件500的截面图。在一些实施例中，减压阀组件500为先导止回阀组件。如图所示，减压阀组件500可包括盖300、壳体400、活塞200、偏压元件212、第一密封件310、第二密封件312、O形环314、阀端220，以及多个延伸穿过减压阀组件500的部分的管道。在一些实施例中，盖300和壳体400可称为壳体组件450。盖300可以是具有不同直径的多个部分的环形细长构件。盖300可具有尖端部分306、释放管道部分302、先导管道部分304，以及基部部分308。在一些实施例中，尖端部分306具有比释放管道部分302更小的直径，释放管道部分302具有比先导管道部分304更小的直径，并且先导管道部分304具有比基部部分308更小的直径。在一些实施例中，基部部分308包括外径上的螺纹。此外，借助基部部分308上的螺纹和进入端口126的内壁中相应的配合螺纹，盖300配置成插入进入端口126中并从其移除。盖300可以是可移除的以进入压缩区域104和接近压缩区域104的其他部件。
另外，盖300可在其中限定外腔室320。外腔室320可从盖300的一端向盖300的相对端延伸一定深度。在一些实施例中，孔口322可从盖300的相对端向外腔室320延伸一定的深度。孔口322配置成接合工具以便于在插入或移除期间旋转盖300。
第一密封件310可围绕盖300的一部分。第二密封件312可围绕先导管道部分304的一部分。第一密封件310和第二密封件312可大致为环形形状，并且可分别接收至狭槽中，该狭槽相对于盖300和先导管道部分304的邻近外环形表面具有减小的直径。O形环314可设置在邻近释放管道部分302的凹槽内。在一些实施例中，O形环314位于释放管道部分302和基部部分308之间。
壳体400可以是具有不同宽度的多个部分的环形细长构件。壳体400可具有第一管道部分402、第二管道部分404，以及在两者间延伸的主部分406。在一些实施例中，第一管道部分402和第二管道部分404具有比主部分406更小的直径。在一些实施例中，第一管道部分402和第二管道部分404均为狭窄部分，并且主部分406为宽部分。在一些实施例中，壳体400至少部分地设置在盖300的外腔室320内。壳体400可在其中限定第二腔室410。在一些实施例中，第二腔室410从壳体400的一端向壳体400的相对端延伸一定的深度。第二腔室410可具有第一端420和与第一端420相对的第二端422。在一些实施例中，孔口416从壳体400的相对端向第二腔室410延伸一定的深度。此外，开口418可从孔口416的一端延伸至第二腔室410中。在一些实施例中，开口418为第二腔室410的过压入口。
活塞200可至少部分地设置在第二腔室410内。活塞200可以是具有不同宽度的多个部分的环形细长构件。活塞200可具有宽度大于狭窄部分208的主部分206。前端202可从狭窄部分208延伸远离主部分206。在一些实施例中，前端202为锥形。在一些实施例中，前端202延伸穿过开口418的至少一部分。此外，前端202可密封开口418。在一些实施例中，前端202可具有密封开口418的肩部。
活塞200可在其中限定内部腔室210。在一些实施例中，内部腔室210从活塞200的一端向活塞200的相对端延伸一定的深度。
活塞200可沿第二腔室410可滑动地接合。在一些实施例中，活塞200可密封地接合至第二腔室410。在该实施例中，活塞200可将第一端420与第二端422流体分离。在一些实施例中，由于偏压元件212的压缩，活塞200沿第二腔室410可滑动地接合。如图所示，偏压元件212可至少部分地设置在第二腔室410内。偏压元件212配置成压靠阀端220。在一些实施例中，偏压元件212偏压活塞200朝向开口418。在一些实施例中，偏压元件212为弹簧。在一些实施例中，偏压元件212为弹性部件。
在一些实施例中，阀端220为圆柱形部件。阀端220可直接与内部腔室210相对。此外，阀端220可邻近活塞200。阀端220和活塞200可对准相同的轴线。另外，阀端220、活塞200和开口418可对准相同的轴线。阀端220可至少部分地设置在第二腔室410内。
盖300可包括释放管道316和先导管道318(有时称为先导入口)。如图所示，释放管道316可从盖300的外表面延伸至盖300的主体中。在一些实施例中，释放管道316延伸穿过盖300的主体进入外腔室320。释放管道316可与外腔室320流体连通。在一些实施例中，释放管道316为过压出口，以从外腔室320和/或第二腔室410排出流体。在一些实施例中，盖300包括多个释放管道316。在该实施例中，每个释放管道316可绕盖300的周边彼此等距地间隔开。每个释放管道316可绕释放管道部分302的周边彼此等距地间隔开。
先导管道318可从盖300的外表面延伸至盖300的主体中。在一些实施例中，先导管道318延伸穿过盖300的主体进入外腔室320。先导管道318可以以某个角度延伸穿过盖300的主体。先导管道318可与外腔室320流体连通。在一些实施例中，盖300包括多个先导管道318。在该实施例中，每个先导管道318可绕盖300的周边彼此等距地间隔开。每个先导管道318可绕先导管道部分304的周边彼此等距地间隔开。
在一些实施例中，释放管道316和先导管道318不流体连通。在该实施例中，主部分406可密封释放管道316和先导管道318之间的流体输送。主部分406的边缘可通过过盈配合来密封释放管道316和先导管道318之间的流体输送。在一些实施例中，环形密封件408围绕主部分406以提供主部分406与外腔室320之间的密封。
壳体400的第一管道部分402可包括释放孔412。释放孔412可从第一管道部分402的外表面延伸至第二腔室410。在一些实施例中，第一管道部分402包括多个释放孔412。在该实施例中，每个释放孔412绕第一管道部分402的周边彼此等距地间隔开。
在一些实施例中，第一管道部分402的外壁和外腔室320的内壁可形成释放通道502。释放通道502可以是第一管道部分402和外腔室320之间的环形通道。释放通道502可与释放管道316流体连通。如此，第二腔室410可经由释放通道502和释放孔412与释放管道316流体连通。
壳体400的第二管道部分404可包括先导孔414。先导孔414可从第二管道部分404的外表面延伸至第二腔室410。在一些实施例中，第二管道部分404包括多个先导孔414。在该实施例中，每个先导孔414绕第二管道部分404的周边彼此等距地间隔开。
在一些实施例中，第二管道部分404的外壁和外腔室320的内壁可形成先导通道504。先导通道504可以是第二管道部分404和外腔室320之间的环形通道。先导通道504可与先导管道318流体连通。如此，第二腔室410可经由先导通道504和先导孔414与先导管道318流体连通。
工业实用性
本发明总体上适用于一种用于流体端的减压阀组件。如减压阀组件500的减压阀组件可在过压事件期间从流体端100的压缩区域104释放压力。压缩区域104中的过压可以导致流体端故障。由于各种原因，如卡在排放阀组件110的部件之间的碎屑或未对准排放阀组件110，可能会出现过压事件。在该事件中，排放阀112可能卡在打开位置，导致排放管道106的高压流体流入压缩区域104。当柱塞102在压缩区域104中来回往复运动时，越来越多的压力在压缩区域104中积累。减压阀组件500可提供一种方式重新引导压缩区域104中积累的过压。
图2和图4示出了流体端100的流体泵送过程。如图2所示，柱塞102可在压缩区域104内来回往复运动。在沿箭头180方向的后退行程期间，柱塞102可从抽吸腔140抽吸流体至压缩区域104中。抽吸腔140可与包含压裂流体混合物的源(未示出)流体连通。流体混合物可包含如水的流体以及如沙的支撑剂。在后退行程期间，柱塞102产生的抽吸可沿箭头184方向致动抽吸阀132。这可致动抽吸阀132朝向抽吸偏压元件134，其中抽吸阀132可压缩抽吸偏压元件134。在一些实施例中，抽吸阀132可保持压缩抽吸偏压元件134直到抽吸阀132邻接支架138。同时，抽吸阀132不再密封抽吸座136的开口。这打开了流体混合物流过抽吸座136经过抽吸阀132并进入压缩区域104的路径。
在后退行程期间，柱塞102产生的抽吸也可使排放阀112沿箭头186方向偏压。排放阀112可朝向排放座116的开口偏压。若排放阀112未密封排放座116的开口，则柱塞102产生的抽吸可致动排放阀112至排放座116中并密封排放座116的开口。若排放座116由排放阀112密封，则柱塞102产生的抽吸可进一步密封排放阀112至排放座116。
在沿箭头182方向的前进行程期间，柱塞102可压缩压缩区域104的体积。柱塞102可将压缩区域104中的流体混合物推出压缩区域104。在前进行程期间，柱塞102产生的压缩力可沿箭头186方向致动抽吸阀132。在一些实施例中，这可致动抽吸阀132至抽吸座136中。此外，抽吸阀132可密封抽吸座136的开口。这可以防止流体混合物从抽吸座136流出。抽吸偏压元件134还可偏压抽吸阀132朝向抽吸座136。
在前进行程期间，柱塞102可沿箭头184方向致动排放阀112。这可将排放阀112从排放座116的开口开封。此外，压缩区域104中的流体混合物可通过排放座116推进。流体混合物可流过排放座116并进入排放管道106。排放管道106可与出口(未示出)流体连通。排放阀112可偏抵排放偏压元件114朝向排放盖118。在一些实施例中，柱塞102产生的压缩力可能必须克服由排放偏压元件114施加在排放阀112上的压缩力。
排放接口管道122可与排放管道106流体连通。此外，流过排放管道106的流体混合物可流过排放接口管道122至减压阀组件500。以下将讨论关于流体混合物流向减压阀组件500的另外细节。
图4是图2的流体端的部分的详细视图。如图4所示，先导管道318可与先导通道504流体连通。先导管道318可与排放接口管道122流体连通，该排放接口管道122也与排放管道106流体连通(参见图2)。流过排放管道106的流体混合物的一部分可通过排放接口管道122虹吸。在一些实施例中，源自流过排放管道106的流体混合物的压力的一部分可通过排放接口管道122虹吸。这样，流过排放管道106的流体混合物的压力也可流过排放接口管道122，通过先导管道318并且通过先导通道504。
流过排放管道106的流体混合物可以向活塞200提供先导压力。流过排放管道106的流体混合物的压力可以达到非常高的水平。例如，流过排放管道106的流体混合物的压力可以是至少6000psi。因此，从排放管道106流过排放接口管道122和先导通道504的流体混合物的压力也可能非常高。流体混合物可流过先导通道504并且通过先导孔414。在一些实施例中，流体混合物流过先导通道504并且通过多个先导孔414。流体混合物流过先导孔414并进入壳体400的第二腔室410。偏压元件212可偏压活塞200远离阀端220，其可将活塞200与阀端220分离。因此，流体混合物可流过第二腔室410并进入活塞200的内部腔室210。由于来自排放管道106的流体混合物的非常高的压力，进入内部腔室210的流体混合物可沿箭头192方向偏压并推进活塞200。活塞200可朝向开口418推进。如图所示，活塞200的前端202可延伸穿过开口418并可密封开口418。可通过来自排放管道106的流体混合物提供的先导压力保持该密封。
在过压事件期间，排放阀112和排放座116之间的密封可能卡在打开位置。这可允许来自排放管道106的高度加压流体混合物进入压缩区域104(参见图2)。高度加压流体混合物可在柱塞102的后退行程期间吸入压缩区域104中(参见图2)。柱塞102的每个后退行程可允许更多吸入高度加压流体混合物。在一些实施例中，柱塞102以约400rpm运转。因此，来自排放管道106的高度加压流体混合物可快速进入并积聚在压缩区域104中。在该事件中，压缩区域104内的压力可达到20000psi。
减压阀组件500可在过压事件期间提供释放系统。在过压事件期间，从排放管道106流过排放接口管道122和先导管道318的高度加压流体混合物可继续供应压力以沿箭头192方向推进活塞200。活塞200的前端202可从压缩区域104内的流体混合物插入开口218中并密封开口218。在从排放管道106流过排放接口管道122和先导管道318的流体混合物产生的先导压力下可以保持该密封。
如上所述，在过压事件期间压力可以在压缩区域104中快速积累。压力积累可产生抵靠靠近开口418的前端202的入口压力。沿箭头182方向的前进行程期间，柱塞102可产生抵靠前端202的入口压力，其超过作用在活塞200上沿箭头192方向的先导压力。在该事件中，活塞200可沿箭头182方向朝向阀端220推进。活塞200可压缩偏压元件212朝向阀端220。此外，前端202可不再与开口418保持密封。这样，来自压缩区域104的流体混合物可沿箭头182方向流入第二腔室410。流体混合物可在狭窄部分208和第二腔室410的内壁之间流动。而且，流体混合物可流过释放孔412并且通过释放通道502。从那里，流体混合物可流过释放管道316并且通过抽吸接口管道142。流体混合物可通过抽吸返回管道144(参见图2)，该抽吸返回管道144返回至抽吸腔140。
该过程可产生压力释放回路。具体地，压缩区域104中的过压流体混合物可以通过开口218逸出并且返回至抽吸腔140中。这可降低压缩区域104中流体混合物的压力，并且因此减少灾难性故障的可能性。这也可为系统修复自身提供时间，如允许聚集的支撑剂通过压力释放回路消散。另外，一旦压缩区域104中的压力降低至小于先导压力的水平，开口418可由活塞200密封并且可以恢复正常操作。
应该理解，前面的描述提供了所公开的系统和技术的示例。然而，可以设想本发明的其他实施方式可与前述示例在细节上不同。对本发明或其示例的所有引用旨在引用此处讨论的特定示例，而非旨在更广义地暗示对本发明范围的任何限制。所有关于某些特征的区别和贬低语言旨在表明缺乏对这些特征的偏好，但除非另有说明，否则不能完全排除在本发明的范围之外。
此外，本申请的实施例在本文中参考用于井刺激泵的液压或液压-机械流体端进行描述，但本申请的实施例不限于液压或液压-机械流体端，并且可包括具有如本文所述的压力释放系统的其他液压-机械装置。
除非在本文中另有说明或明显与上下文矛盾，否则本文描述的所有方法可以以任何合适的顺序执行。
除非在本文中另有说明或明显与上下文矛盾，否则在描述本发明的上下文中(特别是在以下权利要求的上下文中)使用术语“一”和“一个”和“该”以及“至少一个”和类似指示物将解释为包括单数和复数。除非在本文中另有说明或明显与上下文矛盾，否则使用术语“至少一个”后接一个或多个项目的列表(例如，“A和B中的至少一个”)应解释为表示从所列项目(A或B)选择的一个项目或者两个或更多所列项目(A和B)的任何组合。
因此，如适用法律所允许的，本发明包括所附权利要求中陈述的主题的所有修改和等同物。此外，除非在本文中另有说明或明显与上下文矛盾，否则本发明包含其所有可能变型中的上述元件的任何组合。

Claims (9)

1.一种用于井刺激泵的流体端(100)，所述流体端(100)包括：
包括压缩区域(104)的流体端壳体(108)；
与所述压缩区域(104)阀式连通的排放管道(106)；
与所述压缩区域(104)阀式连通的抽吸腔(140)；
与所述压缩区域(104)阀式连通的进入端口(126)；以及
位于所述进入端口(126)中的减压阀组件(500)，所述减压阀组件(500)包括：
在其中限定腔室(410)的壳体组件(450)，所述腔室(410)具有第一端(420)和第二端(422)；
与所述排放管道(106)和所述腔室(410)的所述第二端(422)流体连通的先导入口(318)，所述先导入口(318)配置成提供靠近所述腔室(410)的所述第二端(422)的先导压力；
邻近所述腔室(410)的所述第一端(420)的过压入口(418)；
从所述腔室(410)延伸并且邻近所述腔室(410)的所述第一端(420)的过压出口(316)；以及
至少部分地设置在所述腔室(410)内的活塞(200)，
所述活塞(200)密封地接合至所述腔室(410)，
所述活塞(200)将所述第一端(420)与所述第二端(422)流体分离，
所述活塞(200)配置成在第一位置和第二位置之间致动，在所述第一位置所述活塞(200)防止所述过压入口(418)和所述过压出口(316)之间的流体连通，在所述第二位置所述活塞(200)允许所述过压入口(418)、所述过压出口(316)和所述抽吸腔(140)之间的流体连通。
2.如权利要求1所述的流体端(100)，还包括延伸穿过所述流体端壳体(108)的排放接口管道(122)，所述排放接口管道(122)与所述排放管道(106)和所述先导入口(318)流体连通。
3.如权利要求1所述的流体端(100)，还包括延伸穿过所述流体端壳体(108)的抽吸返回管道(144)，所述抽吸返回管道(144)与所述过压出口(316)和所述抽吸腔(140)流体连通。
4.如权利要求3所述的流体端(100)，其中，所述抽吸腔(140)、压缩区域(104)、所述腔室(410)的所述第一端(420)、所述过压出口(316)以及所述抽吸返回管道(144)形成压力释放回路。
5.如权利要求1所述的流体端(100)，其中，所述壳体组件(450)包括盖(300)和壳体(400)，所述盖(300)限定外腔室(320)，所述壳体(400)至少部分地设置在所述外腔室(320)内。
6.如权利要求5所述的流体端(100)，其中，所述壳体(400)包括第一狭窄部分(402)、第二狭窄部分(404)，以及在其间延伸的宽部分(406)。
7.如权利要求6所述的流体端(100)，其中，所述第一狭窄部分(402)和所述外腔室(320)限定第一环形通道(502)。
8.如权利要求6所述的流体端(100)，其中，所述第二狭窄部分(404)和所述外腔室(320)限定第二环形通道(504)。
9.如前述权利要求中任一项所述的流体端(100)，其中，所述过压入口(418)配置成提供靠近所述腔室(410)的所述第一端(420)的入口压力。
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