CN102672682A - 作业工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种作业工具，其可有效实现集尘装置相对于作业工具主体的安装构造简单化以及合理化。本发明的作业工具有：作业工具主体(103)；集尘装置(120)，其可拆卸地安装于作业工具主体(103)；机械式卡合部(151)，其使作业工具主体(103)与集尘装置(120)卡合，且可手动解除该卡合；以及间隔部件(157)，在机械式卡合部(151)卡合的状态下，间隔部件(157)在作业工具主体(103)与集尘装置(120)之间弹性支承该作业工具主体(103)和集尘装置(120)。

Description

作业工具

技术领域

本发明涉及一种作业工具，其具有用于收集在进行加工作业时产生的粉尘的集尘装置。

背景技术

欧洲专利说明书第1459842号(专利文献1)公开了一种集尘装置的安装构造，该安装构造可拆卸地安装于进行锤击作业或锤击钻孔作业等加工作业的作业工具的工具主体。欧洲专利说明书所记载的集尘装置的安装构造在隔开规定的距离相互分离的多个位置具备由可相互卡合的凹部和凸部构成的多个机械式卡合部，且构成为通过使多个机械式卡合部的凹部与凸部分别卡合来将集尘装置安装到作业工具主体上，而且构成为，在多个机械式卡合部卡合的状态下，利用相对于机械式卡合部而另外设置的锁定机构将集尘装置锁定(固定)于作业工具主体。

根据欧洲专利说明书第1459842号所记载的集尘装置的安装构造，可将集尘装置安装于作业工具主体，但是在实现构造的简化以及合理化方面还存有改良的余地。

专利文献1：欧洲专利说明书第1459842号

发明内容

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种有效实现集尘装置相对于作业工具主体的安装构造的简化以及合理化的作业工具。

为了完成上述课题，根据本发明所涉及的作业工具的优选的实施方式，该作业工具具有：作业工具主体；集尘装置，其可拆卸地安装于作业工具主体；机械式卡合部，其使作业工具主体与集尘装置卡合，且能够手动解除该卡合；以及间隔部件，在机械式卡合部卡合的状态下，上述间隔部件在作业工具主体与集尘装置之间对该作业工具主体和集尘装置进行弹性支承。另外，本发明中的“卡合”典型地是指如下方式：机械式卡合部具有可相互卡合(嵌合)的凹状部和凸状部，并通过使该凹状部与凸状部相互嵌合来连结作业工具主体与集尘装置。此外，本发明中的间隔部件的“弹性支承”是指如下方式：使被弹性部件弹性地施力的间隔部件按压状地介于作业工具主体与集尘装置之间，并由此调整机械式卡合部的凹状部与凸状部之间的间隙。在该情况下，优选将间隔部件设置于集尘装置侧。

根据本发明，构成为在使作业工具主体与集尘装置经由机械式卡合部卡合的状态下，利用间隔部件弹性支承该作业工具主体和集尘装置，因此能够利用间隔部件抑制在机械式卡合部存在间隙的情况下产生的、集尘装置相对于作业工具主体的松动。由此，能够将集尘装置以稳定的状态安装于作业工具主体。此外，由于是在作业工具主体与集尘装置之间利用间隔部件弹性支承该作业工具主体和集尘装置的结构，所以例如与使用由凹状部和凸状部构成的多个机械式卡合部将集尘装置安装于作业工具主体的结构相比，能够实现在构造上简化了的安装构造。

根据本发明的其他实施方式，作业工具主体和集尘装置具有相互对置的第一对置面和相互对置的第二对置面，并且在第一对置面上配置有机械式卡合部，在第二对置面上配置有间隔部件。另外，第一对置面与第二对置面可以是相互平行的关系(位置关系)或相互交叉的关系中的任一种关系。

根据该实施方式，在作业工具主体与集尘装置以机械式卡合部为支点相对转动的情况下，能够利用间隔部件对该相对转动进行弹性支承。

根据本发明的其他实施方式，第一对置面和第二对置面设定于相互分离的位置。

根据该实施方式，在作业工具主体与集尘装置以机械式卡合部为支点相对转动的情况下，能够在离开机械式卡合部的位置对该相对转动进行弹性支承。

根据本发明的其他实施方式，间隔部件由被弹性支承的楔形部件构成。

根据该实施方式，通过使被弹性支承的楔形部件弹性地介于作业工具主体与集尘装置之间的间隙，不论间隙的大小而能够合理地填充(塞住)该间隙。

根据本发明的其他实施方式，第一对置面与第二对置面之间经由第三对置面连结。

根据该实施方式，第三对置面介于第一对置面与第二对置面之间，从而可容易地将第一对置面与第二对置面设定为分离的位置关系。

根据本发明的其他实施方式，机械式卡合部具有直线形延伸的引导槽、和通过相对于该引导槽在延长方向上相对移动而与该引导槽嵌合的导轨，导轨相对于引导槽的嵌合方向与楔子的弹性支承方向一致。

根据该实施方式，为了将集尘装置安装于作业工具主体可构成为，在使引导槽与导轨相互嵌合地相对移动时，楔形部件介于作业工具主体与集尘装置之间。因此，能够利用一次操作将集尘装置安装于作业工具主体，从而有效地实现安装操作的简化。

根据本发明的其他实施方式，该作业工具具有锁定部，该锁定部可将基于机械式卡合部的、作业工具主体与集尘装置的卡合状态锁定以及解除该锁定。

根据该实施方式，能够防止集尘装置相对于作业工具主体的意外的位置偏离或脱落。

根据本发明的其他实施方式，构成为电锤钻，其通过使安装于作业工具主体的前端区域的前端工具进行长轴方向的直线动作以及绕长轴方向旋转动作，来对被加工件进行规定的加工作业。而且，作业工具主体具备能够可供技术方案1～7中任一项所记载的集尘装置安装的集尘装置安装区域。

根据本发明，提供了一种有效实现集尘装置相对于作业工具主体的安装构造的简化以及合理化的作业工具。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的、安装有集尘配件的电锤钻的整体结构的侧剖视图。

图2是表示卸下了集尘配件的电锤钻的剖视图。

图3是表示集尘配件的整体结构的剖视图。

图4是表示集尘配件的卡合机构部以及锁定机构的纵剖视图，并且表示锁定机构的锁定状态。

图5是表示集尘配件的卡合机构部以及锁定机构的纵剖视图，并且表示锁定机构的锁定解除状态。

图6是表示集尘配件的卡合机构部以及锁定解除杆的纵剖视图，并且表示锁定解除杆的非操作状态。

图7是表示集尘配件的卡合机构部以及锁定解除杆的纵剖视图，并且表示锁定解除杆的解除操作时刻。

附图标记说明：

101...电锤钻(作业工具)；103...主体部(作业工具主体)；105...马达外壳；105a...下表面；105b...前表面；107...齿轮外壳；107a...前侧下表面；107b...倾斜外表面部；109...手柄；109A...电池安装部；109a...触发器；110...电池组；111...驱动马达；113...运动变换机构；115...打击元件；117...传动机构；118...工具保持件；119...电锤钻头(前端工具)；119a...钻头前端部分；120...集尘配件(集尘装置)；121...配件主体；121A...容器安装部；121a...后表面；121b...上表面；121B...集尘马达收纳部；123...集尘马达；125...吸引风扇；126...粉尘吸引用开口；127...集尘容器；128...空气排出口；129...粉尘过滤器；131...粉尘吸引部(集尘部)；133...吸引筒部；133a...吸尘口；133b...后侧壁部；135...吸引主体部；137...粉尘输送部；137A...可动筒部；137B...固定筒部；137b...上表面；139...管；141...连接器；141A...凹型连接器；141B...凸型连接器；151...卡合机构部；153...引导槽；155...导轨；157...楔形部件；157a...倾斜面；157b...凸部；159...收纳盒；161...压缩螺旋弹簧；163...挡块；165...锁定机构；167...锁定爪；167a...前端侧的倾斜面；167b...侧部的倾斜面；169...引导部件；171...压缩螺旋弹簧；173...锁定孔；175...锁定解除部件；177...臂部；177a...倾斜面；179...压缩螺旋弹簧。

具体实施方式

以下，参照图1～图7对本发明的实施方式进行详细说明。在本实施方式中，使用充电式的电锤钻作为作业工具的一个例子进行说明。如图1以及图2所示，概括地观察，本实施方式的电锤钻101以如下部分为主体而构成：形成电锤钻101的轮廓的主体部103、经由工具保持件(toolholder)118可自由装卸地安装于该主体部103的前端区域(图示左侧)的作为前端工具的电锤钻头119、以及与主体部103的电锤钻头119侧的相反侧连接的手柄109。主体部103与本发明中的“作业工具主体”对应。

手柄109作为供使用者握持的主把手而被设置。电锤钻头119通过工具保持件118被保持为在其长轴方向上相对往复移动，并且在其周向的相对转动被限制的状态。另外，为了便于说明，在将主体部103置于以电锤钻头119的长轴方向为水平方向的朝向的状态下，将电锤钻头119侧称为前，将手柄109侧称为后。

主体部103以如下部分为主体而构成：收纳有驱动马达111的马达外壳105；和收纳有作为驱动机构的运动变换机构113、打击元件115以及传动机构117的齿轮外壳107。马达外壳105配置于齿轮外壳107的后部侧下方，并且与该齿轮外壳107接合。手柄109在与电锤钻头119的长轴方向交叉的上下方向上延伸，并且手柄的上端部和下端部分别与主体部103连接，由此构成环状把手(D形把手)。在手柄109的下端部形成有电池安装部109A，在该电池安装部109A可自由装卸地安装有作为驱动马达111的电源的充电式的电池组110。

驱动马达111的旋转动力被运动变换机构113适当变换为直线运动之后传递到打击元件115，并经由该打击元件115对电锤钻头119沿长轴方向(图1中的左右方向)施加打击力，其中运动变换机构113以供摆动环摆动的摇晃(swash)机构(摆动机构)为主体而构成。此外，驱动马达111的旋转动力被以多个齿轮为主体而构成的传动机构117适当减速之后，经由作为最终轴的工具保持件118传递到电锤钻头119，由此使该电锤钻头119在周向上进行旋转动作。在电锤钻头119的长轴方向的下方侧，驱动马达111以旋转轴线的延长线横切电锤钻头119的长轴线(长轴方向)的方式交叉状地配置，并且由操作者对配置于电锤钻头109的触发器109a进行拉动操作而被通电驱动。另外，运动变换机构113、打击元件115以及传动机构117对电锤钻头119的驱动是公知的技术，并且也与本发明没有直接关系，故省略其说明。

此外，电锤钻101根据操作者的操作，可以在如下两个模式下进行切换，即、对电锤钻头119仅施加绕长轴方向(周向)的旋转力来在被加工件上进行打孔作业的钻孔模式、和施加向长轴方向的打击力和向周向的旋转力来在被加工件上进行打孔作业的锤击钻孔模式，由于这种情况是公知的技术，并且也与本发明没有直接关系，故省略其说明。

下面，主要参照图3对集尘配件120进行说明，该集尘配件120安装于如上述那样构成的电锤钻101，并用于吸收在对被加工件(例如，混凝土)进行加工作业时产生的粉尘。集尘配件120与本发明中的“集尘装置”对应。

本实施方式所涉及的集尘配件120是将作为集尘用动力源的集尘马达123以及吸引风扇125分别内置于配件主体121的吸引源内置方式，并构成为，通过使该集尘配件从电锤钻101的主体部103的前方朝后方、向电锤钻头119的长轴方向水平状地移动，来将配件主体121以与该主体部103的前表面下部区域的配件安装部重合的方式可拆卸地安装。集尘配件120的安装构造后述。

如图2所示，集尘配件120以配件主体121、粉尘吸引部131、粉尘输送部137、集尘容器127、吸引风扇125以及集尘马达123为主体而构成。若利用集尘马达123驱动吸引风扇125使之旋转，则吸引力通过集尘容器127、粉尘输送部137的内部而作用于粉尘吸引部131。利用粉尘吸引部131的吸引力从粉尘吸引部131的吸尘口133a吸引在进行加工作业时产生的粉尘，并且经由粉尘输送部137将所吸引的粉尘收集在集尘容器127中。

配件主体121形成为具有从粉尘输送部137的后端部朝下方直线形地延伸的垂直区域和从该垂直区域的下端部朝后方延伸的水平区域的、侧面观察呈近似L形。垂直区域作为安装集尘容器127的容器安装部121A而设置，水平区域作为收纳集尘马达123的集尘马达收纳部121B而设置。

集尘马达123以旋转轴方向与电锤钻头119的长轴方向(粉尘输送部的长轴方向)平行的方式配置于集尘马达收纳部121B内，通过对配置于集尘马达123前方的吸引风扇125进行驱动使之旋转以在集尘容器127内产生吸引力。该吸引力从集尘容器127经由粉尘输送部137而作用于粉尘吸引部131。

集尘容器127形成为近似方形的箱形，并以从前方与配件主体121中的容器安装部121A的垂直前表面部抵接的状态被安装，并且配置于粉尘输送部137的后侧下方区域。集尘容器127相对容器安装部121A可拆卸地安装，在该集尘容器127内收纳有粉尘过滤器129。集尘容器127具有：为了将在粉尘输送部137的内部通路输送的粉尘吸入内部而形成于上部侧的粉尘吸引用的开口126、和为了将通过粉尘过滤器129过滤后的空气排出而形成于下部侧的空气排出口128。空气排出口128设定为与吸引风扇125对置。

粉尘吸引部131具有：近似箱形的吸引筒部133，其前方作为粉尘的吸尘口133a而开口；和中空的吸引主体部135，其从该吸引筒部133向与电锤钻头119的长轴方向交叉的下方延伸，并且其延伸端部与粉尘输送部137连接。吸引筒部133作为粉尘吸引部件而被设置，并在进行加工作业时被按压在加工件上，在集尘配件120安装于电锤钻101的主体部103的状态下，该吸引筒部133隔开规定的间隔地覆盖(包围)电锤钻头119的钻头前端部分119a(参照图1)的周围，其中，电锤钻头119贯通形成于后方的后端壁部133b而向前方的吸尘口133a延伸。被吸引到吸引筒部133内的粉尘经由吸引主体部135的内部向粉尘输送部137输送。

与吸引主体部135连接的粉尘输送部137，在与电锤钻头119的长轴方向交叉的方向且是在与电锤钻头119分离的位置与该电锤钻头119的长轴方向并行延伸。在以将吸引筒部133和电锤钻头119一起推压在被加工件上的状态利用电锤钻头119对被加工件进行加工作业时，伴随着作业的进行(电锤钻头119进入被加工件内部)，吸引筒部133被推压在被加工件上的粉尘吸引部131需要相对于电锤钻头119朝主体部103侧相对地后退。

为了能够实现粉尘吸引部131的后退动作，将粉尘输送部137构成为与电锤钻头119并行延伸的、伸缩自如的粉尘输送筒部件。伸缩式的粉尘输送部137由可在长轴方向上相对滑动地嵌合的可动筒部137A和固定筒部137B构成，可动筒部137A的前端与吸引主体部135连接。固定筒部137B构成配件主体121的一部分。因此，粉尘吸引部131构成为，以可经由粉尘输送部137在电锤钻头119的长轴方向上移动的方式与配件主体121连接。

在可动筒部137A和固定筒部137B的内侧配置有伸缩自如的波纹状的管139，粉尘在该管139的内部被输送。管139的前端侧与吸引主体部135的后端连接，管139的后端侧与固定筒部137B的后端侧连接并且与集尘容器127的粉尘吸引用开口126连通。另外，粉尘输送部137常态下因管139的波纹形状区域的弹性力而被保持为伸长状态(初期状态)。这样，通过在可动筒部137A和固定筒部137B的内部配置管139，并在该管内输送粉尘，能够防止粉尘进入可动筒部137A与固定筒部137B的滑动面。

下面，主要参照图3～图7对像上述那样构成的集尘配件120相对于电锤钻101的主体部103的安装构造进行说明。使集尘配件120从电锤钻101的主体部103的前方朝后方、向电锤钻头119的长轴方向水平状地移动，由此以与电锤钻101的主体部103的前侧下部区域重合的方式将集尘配件安装为悬挂状。

如图2所示，在电锤钻101的主体部103上，由马达外壳105的下表面105a、马达外壳105的前表面105b、以及齿轮外壳107的前侧下表面107a形成了作为吸尘装置安装部的、侧面观察呈近似Z字形的配件安装座。对应于此，在配件主体121上，由构成水平区域的集尘马达收纳部121B的上表面121b、构成垂直区域的容器安装部121A的后表面121a、以及构成配件主体121的一部分的粉尘输送部137的固定筒部137B的上表面137b形成了侧面观察呈近似Z字形的安装面。

即，集尘马达收纳部121B的上表面121b与马达外壳105的下表面105a被设定为相互对置，这两个对置面与本发明中的“第一对置面”对应。而且，容器安装部121A的后表面121a与马达外壳105的前表面105b被设定为相互对置，这两个对置面与本发明中的“第三对置面”对应。此外，固定筒部137B的上表面137b与齿轮外壳107的前侧下表面107a被设定为相互对置，这两个对置面与本发明中的“第二对置面”对应。

在集尘配件120的集尘马达收纳部121B的上表面121b与构成主体部103的马达外壳105的下表面105a之间，设定有用于将集尘配件120安装于电锤钻101的主体部103的卡合机构部151。如图4～图7所示，卡合机构部151以可相互嵌合的、作为凹状部的左右一对引导槽153和作为凸状部的左右一对导轨155为主体而构成。卡合机构部151与本发明中的“机械式卡合部”对应。

在马达外壳105侧形成有与电锤钻头119的长轴方向并行延伸规定长度的左右一对引导槽153。在马达外壳105中的左右侧部下方区域，左右的引导槽153形成为侧方开放的剖面为近似U形的槽，且至少延伸方向前端被开放。在集尘马达收纳部121B侧形成有左右一对导轨155。左右的导轨155形成为在集尘马达收纳部121B的左右的侧壁部上端弯曲大致90度且相互对置的朝内的凸缘状部件。因此，在导轨155的后端与引导槽153的前端的位置对准的状态下，使集尘配件120从电锤钻101的主体部103的前方朝后方沿电锤钻头119的长轴方向水平状地相对移动，从而能够将导轨155嵌入引导槽153。由此，集尘配件120悬挂状地支承于主体部103侧。

另一方面，如图3所示，在固定筒部137B的上表面137b侧安装有楔形部件157，在卡合机构部151的导轨155嵌入到引导槽153的状态下，通过将上述楔形部件按压于齿轮外壳107的前侧下表面107a来进行压迫(填充导轨155与引导槽153之间的上下方向的间隙)，以使得该主体部103与集尘配件120不分离。楔形部件157与本发明中的“间隔部件”对应。

在固定筒部137B的上表面137b侧，与该固定筒部137B一体地形成有近似矩形的收纳盒159，该收纳盒159用于收纳楔形部件157并在后侧形成有开口。收纳于收纳盒159内的楔形部件157可在电锤钻头119的长轴方向上自由滑动，并被作为施力部件的压缩螺旋弹簧161向电锤钻头119的长轴方向后方施力，并且后端部从收纳盒159的开口向后方突出。而且，在该突出端部上表面上形成有朝向前端侧而向下方倾斜的倾斜面157a。即，楔形部件157具有在弹簧施力方向上与齿轮外壳107的前侧下表面107a对置的倾斜状的对置面。另外，在将集尘配件120从主体部103卸下来的状态下，通过使形成于楔形部件157的顶端侧(后端侧)的下表面的凸部157b与设置于固定筒部137B的挡块163抵接，从而将楔形部件157限制在最大突出位置。

在使集尘配件120向主体部103的后方水平状地相对移动以便将导轨155嵌入引导槽153时，楔形部件157的顶端的倾斜面157a被弹性地按压于齿轮外壳107的前侧下表面107a中的倾斜外表面部107b，楔形部件157弹性地支承该主体部103和集尘配件120。由此，即使在导轨155与引导槽153之间的上下方向上存在间隙，也能够通过使楔形部件157弹性地介于固定筒部137B的上表面137b与齿轮外壳107的前侧下表面107a之间来填充该间隙，由此抑制卡合机构部151的松动。即，抑制以卡合机构部151为支点的上下方向的相对移动(相对转动)。

此外，在配件主体121与主体部103之间设置有连接主体部103侧的电气配线与集尘配件侧的电气配线的连接器141。在本实施方式中，集尘配件侧的连接器141B为由从配件主体121的容器安装部121A的后端面朝后方水平突出的凸状部件形成的凸型连接器，主体部侧的连接器141A为由在主体部103(马达外壳105)的前面部向后方水平凹下的凹状部件形成的凹型连接器。而且构成为，在使集尘配件120从前方朝后方水平状地移动来将其安装到主体部103的同时，将凸型连接器141B插入凹型连接器141A，将集尘配件侧的电气配线的端子与主体部侧的电气配线端子连接。即构成为，若将集尘配件120安装于主体部103，则集尘配件120侧与主体部103侧电连接，对触发器109a进行拉动操作来对驱动马达111进行通电驱动时，集尘马达123也同时被通电驱动。

此外，如图4～图7所示，在配件主体121的集尘马达收纳部121B中设置有锁定机构165，在将集尘配件120安装到主体部103后，锁定机构165对该集尘配件120的安装状态进行固定(锁定)。锁定机构165与本发明中的“锁定部”对应。锁定机构165以锁定爪167和锁定解除部件175为主体而构成。锁定爪167以经由引导部件169可在与集尘配件120相对于主体部103的安装方向(导轨155相对于引导槽153的嵌入方向)交叉的上下方向上自由移动的方式被安装于集尘马达收纳部121B的上侧内部，常态下被压缩螺旋弹簧171施力而从形成于集尘马达收纳部121B的上壁的开口通过并向上方突出。在马达外壳105的下面侧形成有能够与锁定爪167卡合且下方开放的锁定孔173。

在锁定爪167的安装方向的顶端部(后端部)形成有倾斜面167a(参照图3)，在为了将集尘配件120安装于主体部103而相对移动时，在相对移动的初期阶段，马达外壳105的下表面105a按压倾斜面167a并克服压缩螺旋弹簧171的作用力而使倾斜面167a向下方移动。然后，当集尘配件120向规定位置移动，并完成相对于主体部103的相对移动时，锁定爪167构成为，其上部与马达外壳105的锁定孔173对置，并因压缩螺旋弹簧171的作用力而向上方移动，从而与该锁定孔173卡合。由此将集尘配件120固定(锁定)于主体部103，限制该集尘配件120朝卸下方向移动。该状态如图4所示。

如图6以及图7所示，锁定解除部件175由按钮构成，该按钮以可从外部水平状地被压入操作的方式设置于集尘马达收纳部121B的侧壁部。锁定解除部件175具有朝向锁定爪167的侧面沿压入方向水平状地延伸的臂部177，在该臂部177的延伸端部形成有倾斜面177a。对应于此，在锁定爪167的侧部形成有与臂部177的倾斜面177a对置的倾斜面167b。因此，如图7所示，若对锁定解除部件175水平状地进行压入操作，则臂部177的前端的倾斜面177a按压锁定爪167的侧部倾斜面167b，从而使该锁定爪167向下方移动。由此，锁定爪167的上部从锁定孔173脱离，从而将集尘配件120相对于主体部103的锁定解除。该状态如图5所示。另外，锁定解除部件175被压缩螺旋弹簧179向离开锁定爪167的方向施力，常态下被保持在初期位置。位于初期位置的锁定解除部件175设定为，供手指按压的按压面与集尘马达收纳部121B的侧面大致齐平。

本实施方式像上述那样构成。在将集尘配件120安装于电锤钻101的情况下，使集尘马达收纳部121B的左右的导轨155的后端的位置与主体部103(马达外壳105)的左右的引导槽153的端部(前端)对位。若在该状态下使该集尘配件120朝接近主体部103的方向(后方)水平状地相对移动(朝图示右侧移动)，则导轨155嵌入引导槽153内，但是在该相对移动过程中，楔形部件157的移动方向顶端的倾斜面157a与主体部103(齿轮外壳107的前侧下表面107a的倾斜外表面部107b)抵接。在该状态下，若使集尘配件120进一步相对移动到规定的安装位置，则楔形部件157克服压缩螺旋弹簧161的作用力而相对于配件主体121向前方(图示左侧)相对移动，并以规定的按压力按压于主体部103。

因此，通过将楔形部件157弹性地介于固定筒部137B的上表面137b与齿轮外壳107的前侧下表面107a之间，来填充导轨155与引导槽153之间的上下方向上的间隙，由此抑制卡合机构部151的松动。即，抑制集尘配件120以卡合机构部151为支点的上下方向的相对移动(转动)，使集尘配件120相对于主体部103的安装状态稳定。

此外，由于是通过将设置于配件主体121的楔形部件157弹性地按压于主体部103来弹性支承集尘配件120和主体部103的结构，所以不需要为了将集尘配件120安装于主体部103而实施特别的加工。因此，与在多处设定卡合机构部151的以往的结构相比，能够实现在构造上简化了的安装构造。

此外，在本实施方式中构成为，导轨155相对于引导槽153的嵌入方向与压缩螺旋弹簧161对楔形部件157的施力方向一致。因此，能够利用基于水平方向(电锤钻头119的长轴方向)上的相对移动的一次操作来简单地进行集尘配件120相对于主体部103的安装操作，从而能够提高安装操作性。

另一方面，在安装上述集尘配件120时，集尘配件120侧的凸型连接器141B插入主体部103侧的凹型连接器141A，集尘配件侧的电气配线的端子与主体部侧的电气配线端子连接。即，根据本实施方式设定为，集尘配件120相对于主体部103的安装方向与连接器141的连接方向一致。因此，基于集尘配件120相对于主体部103的安装动作自动进行连接器141的连接动作。

此外，在安装上述集尘配件120时，如上所述，在安装初期，锁定爪167被马达外壳105的下表面按压其倾斜面167a而克服压缩螺旋弹簧171的作用力而向下方移动。而且在集尘配件120相对移动到规定的安装位置时，即位于最终安装位置时，锁定爪167通过马达外壳105的下表面而与马达外壳105的锁定孔173对置。因此，锁定爪167因压缩螺旋弹簧171的作用力而向上方移动，从而与该锁定孔173卡合。由此，集尘配件120固定(锁定)于主体部103，向卸下方向的移动被限制。即，在完成集尘配件120相对于主体部103的安装动作的同时，完成了锁定机构165的自动锁定。

如上所述，根据本实施方式，在电锤钻101的主体部103的前方将导轨155与引导槽153对位后，使集尘配件120向接近主体部103的后方水平状地相对移动，由此能够以与电锤钻101的主体部103的前侧下部区域重合的方式安装集尘配件120。

另外，在从主体部103卸下集尘配件120的情况下，若对锁定解除部件175进行压入操作，则利用该锁定解除部件175的臂部177按压锁定爪167使其克服压缩螺旋弹簧171向下方移动，从而从锁定孔173脱离。由此锁定被解除，因此通过在该状态下使集尘配件120向离开主体部103的前方相对移动，能够从主体部103卸下集尘配件120。

此外，根据本实施方式，在相互对置的马达收纳部121B的上表面121b、与主体部103的马达外壳105的下表面105a之间(第一对置面之间)设定有由导轨155和引导槽153构成的卡合机构部151，在相互对置的兼作配件主体121的一部分的固定筒部137B的上表面137b、与主体部103的齿轮外壳107的前侧下表面107a之间(第二对置面之间)设定有楔形部件157。由此，能够在离开该卡合机构部151的位置利用楔形部件157弹性支承集尘配件120相对于主体部103的、以卡合机构部151为支点的上下方向的相对转动。该情况下，由于相互对置的容器安装部121A的后表面121a和马达外壳105的前表面105b(第三对置面)介于第一对置面与第二对置面之间，所以能够将第一对置面与第二对置面有效地设定为分离的位置关系。

另外，本实施方式可进行适当变更。例如，可以将导轨155设置于主体部103(马达外壳105)，将引导槽153设置于集尘马达收纳部121B。此外，可以转换(更换)卡合机构部151和楔形部件157的位置。此外，可将楔形部件157配置于容器安装部121A的后表面121a与马达外壳105的前表面105b之间。该情况下优选构成为，将压缩螺旋弹簧161对楔形部件157的施力方向设定为上下方向(垂直方向)，楔形部件157的倾斜面157a与马达外壳105的前表面(倾斜面)105b抵接。此外，如果能确保配置空间，也可以将楔形部件157配置于马达收纳部121B的上表面121b与主体部103的马达外壳105的下表面105a之间。

此外，本实施方式在将集尘配件120安装于电锤钻101的情况下进行了说明，但只要是因利用前端工具进行加工作业而产生粉尘的作业工具，则也可以应用于电锤钻以外的作业工具。

另外，根据本发明的宗旨，可以如下述那样构成。

(方式1)

一种作业工具，其特征在于，

具有：

作业工具主体；

集尘装置，其可拆卸地安装于上述作业工具主体；

机械式卡合部，其使上述作业工具主体与上述集尘装置卡合，且可手动解除该卡合；以及

间隔部件，在上述作业工具主体与上述集尘装置通过上述机械式卡合部卡合的状态下，上述间隔部件在上述作业工具主体与上述集尘装置之间弹性支承该作业工具主体和该集尘装置，

利用上述间隔部件抑制上述集尘装置的以上述机械式卡合部为支点的、相对于上述作业工具主体的相对转动。

(方式2)

根据技术方案1或方式1所记载的作业工具，其特征在于，

上述机械式卡合部具有在上述前端工具的长轴方向延伸的凹状部和凸状部，并构成为，该凹状部和凸状部通过沿延伸方向相对移动而相互嵌入或脱离。

(方式2)

根据技术方案6所记载的作业工具，其特征在于，

上述引导槽被设置为形成于上述作业工具主体的左右的侧壁外表面上的左右一对槽，上述导轨被设置为与上述左右一对槽对应地形成于上述集尘装置的左右一对轨道。

(方式3)

根据技术方案4所记载的作业工具，其特征在于，

上述集尘装置具有收纳上述楔形部件的收纳盒，上述楔形部件以其一部分从该收纳盒突出的状态被收纳于上述收纳盒，在该突出的端部形成有按压上述作业工具主体的外表面的倾斜面。

Claims (8)

1.一种作业工具，其特征在于，

具有：

作业工具主体；

集尘装置，其可拆卸地安装于所述作业工具主体；

机械式卡合部，其使所述作业工具主体与所述集尘装置卡合，且能够手动解除该卡合；以及

间隔部件，在所述作业工具主体与所述集尘装置通过所述机械式卡合部卡合的状态下，所述间隔部件在所述作业工具主体与所述集尘装置之间弹性支承该作业工具主体和该集尘装置。

2.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，

所述作业工具主体和所述集尘装置具有相互对置的第一对置面和相互对置的第二对置面，并且在所述第一对置面配置所述机械式卡合部，在所述第二对置面配置所述间隔部件。

3.根据权利要求2所述的作业工具，其特征在于，

所述第一对置面和所述第二对置面设定于相互分离的位置。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的作业工具，其特征在于，

所述间隔部件由被弹性支承的楔形部件构成。

5.根据权利要求2或3所述的作业工具，其特征在于，

所述第一对置面与所述第二对置面经由第三对置面连结。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的作业工具，其特征在于，

所述机械式卡合部具有直线形延伸的引导槽、和通过相对于该引导槽在延伸方向上相对移动而与该引导槽嵌合的导轨，所述导轨相对于所述引导槽的嵌合方向与所述楔形部件的弹性支承方向一致。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的作业工具，其特征在于，

具有锁定部，在所述作业工具主体与所述集尘装置通过所述机械式卡合部卡合的状态下，所述锁定部能够将所述卡合状态锁定以及解除该锁定。

8.一种电锤钻，其通过使安装于作业工具主体的前端区域的前端工具进行长轴方向的直线动作以及绕长轴方向旋转动作，来对被加工件进行规定的加工作业，

其特征在于，

所述作业工具主体具备可供权利要求1～7中任一项所述的集尘装置安装的集尘装置安装区域。

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