CN211193757U - 电动工具 - Google Patents

Abstract

一种电动工具(1)，具有电机(32)、顶端工具(80)和通信适配器(64)，其中，所述顶端工具(80)被电机(32)驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；所述通信适配器(64)用于使外部设备与电机(32)的驱动联动运转。电机(32)被配置为：当侧面观察电动工具(1)时其驱动轴(34)的轴心与顶端工具(80)的轴心交叉。通信适配器(64)被配置在电机(32)的下方位置。据此，即使电动工具是较小的工具也能够将通信适配器配置在最合适的位置。

Description

电动工具

技术领域

本实用新型涉及一种电动工具(power tool)，详细而言，涉及一种具有被电机(motor)驱动以进行旋转动作和/或冲击动作的顶端工具(tip tool)、和用于使外部设备与电机的驱动联动运转的通信适配器(communication adapter)的电动工具。

背景技术

在现有技术中，当对混凝土、砖等石膏材料进行钻孔作业或切削(chipping)作业等时，例如使用电锤(electric hammer)或锤钻(hammer drill)等电动工具。由于在使用这样的电动工具时会产生粉尘和切削屑，因此预先用软管将该电动工具的工具头附近(例如，覆盖电锤头(hammer bit)或钻头(drill bit)的集尘杯)和集尘器等外部设备相连接，一边使该外部设备工作一边进行这些钻孔作业或切削作业等(参照专利文献1)。当像这样用软管连接时，由于能够从电动工具的工具头附近直接抽吸所产生的粉尘和切削屑等，因此，能够抑制所产生的该粉尘和切削屑等在作业现场飞散。因此，能够防止作业现场的作业环境恶化。即，能够实现作业现场的环境改善。在此，在下述专利文献1(日本发明专利公开公报特开2012-071218号)中，公开了一种使集尘器与电动工具的运转、停止联动而运转、停止的技术。根据该技术，作业人员不需要对电动工具的运转、停止和集尘器的运转、停止分别进行开关操作。因此，不会导致伴随着该开关操作的作业性降低的问题，由此能够实现作业现场的环境改善的效果。

实用新型内容

【实用新型所要解决的技术问题】

然而，在上述专利文献1的技术中，需要通过电缆将电动工具和集尘器进行电连接。因此会产生如下问题，即在进行钻孔作业或切削作业等时(使用电动工具时)，该电缆造成阻碍而使人感到厌烦等问题。为了解决该问题，考虑通过无线通信使电动工具和集尘器电连接。然而，在该考虑的方法中，需要分别在电动工具和外部设备上配置通信适配器(例如，通信设备)。因此，在电动工具为电锤或锤钻等较小的电动工具的情况下，存在配置通信适配器的位置被限制的情况。

本实用新型是为了解决上述技术问题而作出的，其目的在于，即使电动工具是较小的工具也能够将通信适配器配置在最合适的位置。

【用于解决技术问题的技术方案】

上述技术问题能够通过下面的各技术方案解决。本实用新型的第1技术方案是一种电动工具，其具有：电机、顶端工具和通信适配器，其中，所述顶端工具被电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；所述通信适配器用于使外部设备与电机的驱动联动运转。电机被配置为：当侧面观察电动工具时其驱动轴的轴心与所述顶端工具的轴心交叉。通信适配器被配置在电机的下方位置。

根据第1技术方案，即使电动工具是较小的工具，也能够将通信适配器配置在最合适的位置。

在第1技术方案所记载的电动工具的基础上，第2技术方案具有作为电源的电池组。通信适配器被配置在电池组的上方位置。

根据第2技术方案，能够缩短对通信适配器和电池组进行电连接的电缆。

第3技术方案是一种电动工具，其具有电机、顶端工具、运动转换机构和通信适配器，其中，所述顶端工具被电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；所述运动转换机构被设置在中间轴上，该中间轴与顶端工具平行配置；所述通信适配器用于使外部设备与电机的驱动联动运转。通信适配器被配置在冲击机构的后方位置，其中，所述冲击机构通过由运动转换机构转换的电机的驱动力来冲击顶端工具。

根据第3技术方案，即使电动工具是较小的工具，也能够将通信适配器配置在最合适的位置。

在第3技术方案所记载的电动工具的基础上，第4技术方案具有驱动顶端工具的电机。通信适配器被配置在电机的上方位置。

根据第4技术方案，即使电动工具是较小的工具，也能够将通信适配器配置在更优的位置。

第5技术方案是一种电动工具，其具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，所述顶端工具被电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；所述通信适配器用于使外部设备与电机的驱动联动运转。电机被配置为：当侧面观察电动工具时其驱动轴的轴心与所述顶端工具的轴心平行。通信适配器被配置在电机的后方位置。

根据第5技术方案，即使电动工具是较小的工具，也能够将通信适配器配置在最合适的位置。

在第5技术方案所记载的电动工具的基础上，第6技术方案具有手柄，该手柄具有使电机驱动的触发器。通信适配器被配置在手柄的上方位置。

根据第6技术方案，即使电动工具是较小的工具，也能够将通信适配器配置在更合适的位置。

第7技术方案是一种电动工具，其具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，所述顶端工具被电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；所述通信适配器用于使外部设备与电机的驱动联动运转。通信适配器被配置在防止由电机的驱动和/或冲击动作产生的振动的一侧。

根据第7技术方案，能够防止伴随着由于电机的驱动而产生的振动所带来的不良影响。

第8技术方案是一种电动工具，其具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，所述顶端工具被电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；所述通信适配器用于使外部设备与电机的驱动联动运转。外部设备是能抽吸粉尘和切削屑的具有驱动源的除尘附属装置(集尘附属装置)。该除尘附属装置能拆装于电动工具本身。

根据第8技术方案，不另外设置集尘器，通过安装能够拆装的除尘附属装置就能够抽吸粉尘和切削屑。

在第1技术方案～第8技术方案中任一技术方案所记载的电动工具的基础上，第9技术方案为从电机停止开始经规定时间后执行外部设备的停止。

根据第9技术方案，例如，能够防止收集到的粉尘和切削屑残留在连接集尘杯和集尘器的软管内。

附图说明

图1是实施例1所涉及的锤钻的侧视图。

图2是表示在图1中吸收了振动的状态的图。

图3是图1中安装有集尘杯的状态的纵剖视图。

图4是实施例2所涉及的锤钻的纵剖视图。

图5能够安装于图4中的锤钻的除尘附属装置的纵剖视图。

图6是图4中的锤钻安装有除尘附属装置的状态的纵剖视图。

图7是实施例3所涉及的锤钻的纵剖视图，是表示安装有除尘附属装置的状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对用于实施本实用新型的实施方式进行说明。

(实施例1)

首先，参照图1～图3对本实用新型的实施例1进行说明。此外，在以下的说明中，将“锤钻1”作为“电动工具”的例子、将“钻头80”作为“顶端工具”的例子进行说明。另外，在进行以下说明时，上、下、前、后、左、右表示上述图中所记载的上、下、前、后、左、右方向，即，表示以锤钻1为基准时的上、下、前、后、左、右方向。在后述的实施例2～3中也同样。

如图1所示，该锤钻1主要由以下部件构成：主体壳体10，其形成该锤钻1的外部轮廓；电机壳体30，其位于主体壳体10的下方，且其内部组装有电机(无刷电机)32；手柄40，其以具有握持部42的方式被组装于主体壳体10的后方；和电池安装部50，其能够安装两个电池组70，并以跨电机壳体30和手柄40的方式被组装。该电机32与后述的控制器60电连接。

在该主体壳体10的内部组装有：运动转换机构12，其将电机32的旋转力转换为线性力；冲击机构14，其冲击后述的钻头80；和动力传递机构16，其使后述的钻头80旋转(参照图3)。在该电机壳体30的内部组装有电机32。该电机32被配置为：当从侧面观察锤钻1时以其驱动轴(输出轴)34的轴心与后述的钻头80的轴心交叉的方式被组装于电机壳体30的内部。

此外，这些运动转换机构12、冲击机构14、动力传递机构16和电机壳体30(电机32)以跨主体壳体10和电池安装部50的方式经由3根压缩弹簧18(上侧2根，下侧1根总计3根压缩弹簧18)而被弹性组装。图1是锤钻1进行动作之前的初始状态。在该初始状态下，该3根压缩弹簧18以被稍微压缩的状态被组装。另一方面，图2是锤钻1动作之后的动作状态。在该动作状态下，这3根压缩弹簧18为被较大压缩的状态，而成为吸收了振动的状态。在该手柄40上组装有触发器44，在作业人员扣动操作该触发器44时，内部的开关46接通。

在该电池安装部50的前后形成有向下方伸出的伸出部52、54。另外，在该电池安装部50的下表面50c，成为电源的两个电池组70能够以前后排列的方式被安装，且成为电源的两个电池组70被前后的伸出部52、54夹持于。此外，当将两个电池组70安装于该电池安装部50时，后述的控制器60和两个电池组70电连接。因此，能够向锤钻1供给电源。

另外，该安装的两个电池组70中，前侧的电池组70以位于电机32正下方的方式被安装于电池安装部50。另外，该安装的两个电池组70中，前侧的电池组70成为其前侧被前侧的伸出部52覆盖的状态。与此相反，安装的两个电池组70中，后侧的电池组70成为其后侧被后侧的伸出部54覆盖的状态。此外，这些伸出部52、54的各下表面52a、54a被设定为位于比两个电池组70的各下表面70a略微靠下方的位置。因此，即使锤钻1掉落，这些伸出部52、54也能够保护两个电池组70。因此，能够抑制这两个电池组70的损伤。

另外，在此所说的电池组70的安装是指能够将电池组70安装于电池安装部50，并且能够将电池组70从电池安装部50拆下的组装。该安装通过电池组70从电池安装部50的下表面50c的左侧向右侧滑动、和锁定机构(未图示)对该滑动之后的电池组70进行锁定来进行。

另外，该拆卸通过对利用锁定机构而被锁定的电池组70进行解锁(锁定解除)、和被解锁的该电池组70从右侧向左侧滑动来进行。此外，该电池组70在内部具有由输出电压为DC18V的锂离子电池构成的能够充电的电池(未图示)。并且，这两个电池组70为电气串联连接的状态。因此，能够使锤钻1的电源的电压成为2倍(例如，DC18V×2＝DC36V)。因此，能够应对电源电压较高的锤钻1。当然，也可以为，在锤钻1电源的电压较低时，通过将这两个电池组70电气并联连接，使锤钻1电源的容量成为2倍，据此能够应对长时间作业。

另外，在该电池安装部50的内部组装有控制器60。该控制器60由收装电路基板的铝制壳体构成，该电路基板搭载有与电机32的各绕组对应的FET、和电容器、微型计算机、LED等(均未图示)。另外，该控制器60具有包括CPU、存储器的微型计算机(均未图示)。该存储器包括RAM(随机存取存储器)、ROM(只读存储器)、闪存存储器等半导体存储器。

另外，在该存储器中存储有用于实现锤钻1的各种功能的各种程序和数据。该锤钻1所具有的各种功能能够通过CPU执行被存储于存储器的各种程序来实现。此外，通过该控制器60实现的各种功能并不局限于软件处理，也可以组合逻辑电路、模拟电路等使用硬件来实现其一部分或者全部的功能。

另外，在电池安装部50上设置有被电连接于控制器60的连接器62。详细而言，根据图3可知，该连接器62被配置在电机32的下方位置、且前侧的电池组70的上方位置、且控制器60的前方位置。通信适配器64能够经由被形成于电池安装部50的右侧面的适配器插入口50a安装于(能够拔出和插入)该连接器62。

由于能够像这样将通信适配器64安装于连接器62，因此，该通信适配器64被配置于电机32的下方位置、且前侧的电池组70的上方位置、且控制器60的前方位置。当这样配置时，通信适配器64通过两根压缩弹簧18被配置于电机32。即，通信适配器64被配置在防止由于电机32的驱动而产生的振动的一侧。

此外，当将通信适配器64安装于该连接器62时，控制器60和通信适配器64被电连接。另外，在该电池安装部50上设置有用于覆盖适配器插入口50a的盖50b。因此，能够保护安装于该连接器62的通信适配器64免受粉尘、水滴影响。锤钻1如上述那样构成。

接着，对上述锤钻1的动作进行说明。首先，作业人员(未图示)以握持手柄40的握持部42的状态对触发器44进行扣动操作。于是，扣动该触发器44的操作经由开关46转换为电信号(触发器44的接通(ON)信号)并输出给控制器60。然后，电机32的驱动轴34根据被输入到该控制器60的触发器44的接通信号进行旋转。据此，该电机32的驱动轴34的旋转力经由运动转换机构12被转换为使活塞20b在气缸20内进行前后往复运动的线性力。

然后，被转换出的该线性力经由冲击机构14被传递给钻头80。即，使撞栓22也通过气缸20内的空气室20a的压力变化(空气弹簧的作用)而在气缸20内前后进行往复运动，因此，进行往复运动的该撞栓22反复撞击(冲击)冲击螺栓24。因此，该反复的撞击通过冲击螺栓24作为冲击力被传递给钻头80。该记载相当于技术方案中所记载的“冲击动作”。

与此同时，该电机32的驱动轴34的旋转力经由动力传递机构16转换为使工具保持架26进行旋转的旋转力。因此，该旋转力被直接传递给钻头80。该记载相当于技术方案所记载的“旋转动作”。因此，钻头80除了冲击之外还进行旋转，因此，能够提高对石膏材料的钻孔作业的效率。

在这样进行动作的锤钻1上能够安装集尘杯90(参照图3)。该集尘杯90主要由第1筒部92和第2筒部94构成，其中，第1筒部92被插入于操作套筒82，该操作套筒82被组装于主体壳体10的前端；第2筒部94与该第1筒部92前端(顶端)连通，并覆盖钻头80的周围。

该第2筒部94由自如伸缩的波纹状树脂部件构成。因此，伴随着钻头80对被加工件(未图示)的钻孔深度的深入，第2筒部94的长度能够缩短。因此，在锤钻1的作业过程中，能够始终由第2筒部94覆盖钻头80的周围。另外，在该第1筒部92的前端侧形成有随着靠向后侧而向下倾斜的第3筒部96。集尘杯90如上述那样构成。

此外，固定式集尘器(未图示)的软管98能够插入该第3筒部96的开口96a。因此，在将集尘器的软管98插入该开口96a而运转集尘器时，能够通过软管98抽吸因锤钻1作业而被排出的粉尘和切削屑。该集尘器相当于技术方案中记载的“外部设备”。另外，与锤钻1同样，在该集尘器的内部设置有被电连接于控制器的连接器。

通信适配器能够经由被形成于集尘器的侧面的适配器插入口(均未图示)安装(能够拔出和插入)于该连接器。因此，与锤钻1同样，当将通信适配器安装于该连接器时，控制器和通信适配器电连接。此外，锤钻1的通信适配器64和集尘器的通信适配器能够通过无线通信电连接。因此，能够在锤钻1的控制器60与集尘器的控制器之间收发各种信号(例如，基于电机32的驱动的联动运转指令、基于电机32的停止的联动停止指令)。

此外，集尘器的通信适配器在接收到来自锤钻1的通信适配器64的联动运转指令时，将该接收到的联动运转指令输出给集尘器的控制器。据此，集尘器的控制器使电机驱动。另一方面，集尘器的通信适配器在接收到来自锤钻1的通信适配器64的联动停止指令时，将该接收到的联动停止指令输出给集尘器的控制器。据此，集尘器的控制器使电机停止。这样一来，能够实现锤钻1和集尘器的联动运转。

此外，也可以为，集尘器的控制器在被输入来自通信适配器的联动停止指令时，适当决定在何种时机使电机停止。例如，也可以在被输入联动停止指令后立刻使电机停止。另外，例如，也可以在被输入联动停止指令后经过规定时间后使电机停止。即，也可以为，在锤钻1的电机32停止之后仍使集尘器的电机在规定时间内持续驱动。

另外，为了如上述那样使锤钻1和集尘器联动，需要预先使锤钻1的通信适配器64和集尘器的通信适配器成为能够彼此一对一进行无线通信的状态，即，需要使两个通信适配器64配对。为了进行该配对，在锤钻1的通信适配器64上设置有适配器开关(未图示)，在集尘器的通信适配器上也设置有适配器开关。

具体而言，配对以如下方式进行。首先，通过作业人员接通集尘器的通信适配器的适配器开关来将该通信适配器设置为配对准备状态。在此之后，作业人员接通锤钻1的通信适配器64的适配器开关，据此，进行用于在两个通信适配器64之间进行配对的规定的数据通信，其结果，两个通信适配器64的配对完成。

当该配对完成时，在此之后能够在两通信适配器64之间进行一对一数据通信，当如上述那样从锤钻1的通信适配器64无线发送联动指令(联动运转指令或联动停止指令)且由集尘器的通信适配器接收到该联动指令时，集尘器根据该联动指令来进行联动运转或联动停止。此外，各通信适配器64的功能并不限定于配对和联动指令的收发，还能够收发其他各种信息。

本实用新型的实施例1所涉及的锤钻1如上述那样构成。根据该结构，电机32被配置为：当从侧面观察锤钻1时以其驱动轴(输出轴)34的轴心与后述的钻头80的轴心交叉的方式被组装于电机壳体30的内部。另外，通信适配器64被配置在电机32的下方位置。因此，即使电动工具是锤钻1等较小的工具，也能够将通信适配器64配置在最合适的位置。

另外，根据该结构，锤钻1具有作为电源的电池组70。并且，通信适配器64被配置在电池组70的上方位置。因此，能够缩短对通信适配器64和电池组70进行电连接的电缆。

另外，根据该结构，通信适配器64被配置在防止由电机32的驱动产生的振动造成影响的一侧。因此，能够防止伴随着由电机32的驱动产生的振动造成的不良影响。

另外，根据该结构，集尘器在被输入联动停止指令之后，在经规定时间后停止。因此，能够防止收集到的粉尘和切削屑残留在连接集尘杯90和集尘器的软管98内。

(实施例2)

接着，参照图4～图6对本实用新型的实施例2进行说明。与已经说明的实施例1的锤钻1相比较，该实施例2中的锤钻101为以运动转换机构112为斜盘式(swash type)机构进行实施的方式。此外，在以下的说明中，对与在实施例1中说明的部件相同结构的部件，在图面上标注相同标记，据此，省略重复说明。在后述的实施例3中也同样。

如图4所示，该锤钻101也主要由主体壳体110、电机壳体130、手柄140和电池安装部150构成，其中，所述主体壳体110构成该锤钻101的外轮廓；所述电机壳体130位于该主体壳体110的下方，且在其内部组装有电机(无刷电机)132；所述手柄140以具有握持部142的方式被组装于主体壳体110的后方；所述电池安装部150能够安装两个电池组70，并以跨电机壳体130和手柄140的方式被组装。

在该主体壳体110的内部组装有：运动转换机构112，其被设置于中间轴136上，所述中间轴136与后述的钻头180平行配置，且通过电机132的旋转力进行旋转；冲击机构114，其冲击后述的钻头180；和动力传递机构116，其使后述的钻头180旋转(参照图4)。另外，在该电机壳体130的内部组装有电机132。该电机132被配置为：当从侧面观察锤钻101时以其驱动轴(输出轴)134的轴心与后述的钻头180的轴心交叉的方式被组装于电机壳体130的内部。

在此所说的交叉是指两轴不平行的情况，在实施例2中，根据该图4可知，为电机132以电机132的下方位于比电机132的上方靠前方位置的方式倾斜的状态。据此，由于能够将电机132配置在靠锤钻101前方的位置，因此，控制器60和两个电池组70也能够配置在靠锤钻101前方的位置。因此，能够防止锤钻101的重心变得靠后。因此，能够使锤钻101的操作性良好。当然，电机132的组装并不限定于上述倾斜，也能够以使电机132的驱动轴134的轴心与钻头180的轴心正交的方式来组装电机132。

此外，这些运动转换机构112、冲击机构114、动力传递机构116和电机壳体130(电机132)以跨主体壳体110和电池安装部150的方式经由压缩弹簧118而被弹性组装。另外，在该主体壳体110上设置有电连接于控制器60的连接器62。详细而言，根据图4可知，该连接器62被配置在冲击机构114的后方位置、且被配置在电机132的上方位置，其中，所述冲击机构114通过由运动转换机构112转换后的电机132的驱动力对钻头180进行冲击。通信适配器64能够经由被形成于主体壳体110的右侧面的适配器插入口110a安装(能够拔出和插入)于该连接器62。

由于能够这样将通信适配器64安装于连接器62，因此，该通信适配器64被配置在冲击机构114的后方位置、且被配置在电机132的上方位置。

此外，当将通信适配器64安装于该连接器62时，控制器60和通信适配器64电连接。另外，在该主体壳体110上设置有用于覆盖适配器插入口110a的盖(未图示)。因此，能够保护安装于该连接器62的通信适配器64免受粉尘、水滴影响。另外，在该手柄140上组装有触发器144，当作业人员对触发器144进行扣动操作时，内部的开关146被接通。

另外，作为电源的两个电池组70能够以前后排列的方式安装于该电池安装部150的下表面150c。此外，当将两个电池组70安装于该电池安装部150时，控制器60和两个电池组70电连接。因此，向锤钻101供给电源。

另外，该安装的两个电池组70中，前侧的电池组70以位于比电机132靠后方位置的方式被安装于电池安装部150。另外，该安装的两个电池组70中，前侧的电池组70为其前侧被电机壳体130覆盖的状态。因此，即使锤钻101掉落，该电机壳体130也能够保护前侧的电池组70。因此，能够抑制前侧的电池组70的损伤。另外，在电池安装部150的内部组装有控制器60。锤钻101如上述那样构成。

接着，对上述的锤钻101的动作进行说明。首先，作业人员(未图示)以握持着手柄140的握持部142的状态扣动操作触发器144。于是，扣动触发器144的操作经由开关146被转换为电信号(触发器144的接通信号)并输出给控制器60。然后，电机132的驱动轴134根据被输入控制器60的触发器144的接通信号进行旋转。

据此，该电机132的驱动轴134的旋转力经由齿轮134a而作为中间轴136的旋转力被传递。因此，由于斜轴承138通过凸起套筒(boss sleeve)136a进行摆动，因此使枢接于连结臂138a的活塞缸138b前后进行往复运动。即，该电机132的驱动轴134的旋转力经由运动转换机构112被转换为使连结臂138a的顶端前后进行往复运动的线性力。

然后，该被转换出的线性力经由冲击机构114被传递给钻头180。即，由于撞栓122也通过活塞缸138b内的空气室120a的压力变化(空气弹簧的作用)而在活塞缸138b内前后进行往复运动，因此，进行该往复运动的撞栓122反复撞击(冲击)冲击螺栓124。因此，该反复的撞击通过冲击螺栓124作为冲击力被传递给钻头180。该记载相当于技术方案中所记载的“冲击动作”。

与此同时，该电机132的驱动轴134的旋转力经由动力传递机构116被转换为使工具保持架126进行旋转的旋转力。因此，该旋转力被直接传递给钻头180。该记载相当于技术方案中所记载的“旋转动作”。因此，钻头180除了进行冲击之外还进行旋转，因此，能够提高对上述石膏材料的钻孔作业的效率。

在这样进行动作的锤钻101上能够安装除尘附属装置190(参照图4～图6)。该除尘附属装置190是能够安装于锤钻101并且能够从锤钻101拆下的公知的装置，除尘附属装置190由主体壳体192和大致L字状的筒部194构成，其中，所述主体壳体192具有集尘风扇192a，且在内部组装有电机192b；所述筒部194被连结于主体壳体192，且具有供钻头180的顶端插入的开口194c。当使该除尘附属装置190的电机192b驱动时，能够经由筒部194抽吸因锤钻101的作业而被排出的粉尘和切削屑。

然后，被抽吸的粉尘和切削屑被回收到主体壳体192的集尘盒192c中。该除尘附属装置190相当于技术方案中记载的“外部设备”。此外，该筒部194具有自如伸缩的波纹状的树脂部件。另外，在该筒部194的外侧设置有两个筒体194a、194b，一方侧的筒体194a为插入于另一方侧的筒体194b的状态。因此，能够伴随着钻头180对被加工件(未图示)的钻孔深度的深入，除尘附属装置190的长度能够缩短。因此，在锤钻101的作业过程中，能够始终由除尘附属装置190(筒部194a)覆盖钻头180的周围。

另外，与在实施例1中说明的集尘器同样，在该主体壳体192的内部设置有与控制器(未图示)电连接的连接器192d。通信适配器192f能够经由被形成于主体壳体192的侧面的适配器插入口192e安装(能够拔出和插入)于该连接器192d。该通信适配器192f与在实施例1中所说明的集尘器的通信适配器相同。

因此，与实施例1同样，在该实施例2中也能够实现锤钻101和除尘附属装置190的联动运转。此外，当将该除尘附属装置190安装于锤钻101时，该除尘附属装置190的电源输入端子192g被连接于与电池组70电连接的锤钻101的电源输出端子130a。因此，能够向除尘附属装置190的控制器、电机192b、通信适配器192f供给电源。除尘附属装置190如上述那样构成。

本实用新型的实施例2所涉及的锤钻101如上述那样构成。根据该结构，通信适配器64被配置于冲击机构114的后方位置。因此，即使电动工具是锤钻101等较小的工具，也能够将通信适配器64配置在最合适的位置。

另外，根据该结构，在锤钻101中设置有用于驱动钻头180的电机132。并且，通信适配器64被配置在电机132的上方位置。因此，即使电动工具是锤钻101等较小的工具，也能够将通信适配器64配置在更合适的位置。

另外，根据该结构，在锤钻101上安装有能够抽吸粉尘和切削屑的除尘附属装置190。因此，如实施例1中所说明的那样，不另外设置集尘器就能够抽吸粉尘和切削屑。

(实施例3)

接着，参照图7对本实用新型的实施例3进行说明。与已经说明的实施例2的锤钻101进行比较，该实施例3的锤钻201为使电机232的轴向横向配置的方式。

如图7所示，该锤钻201也主要由主体壳体210和手柄240构成，其中，所述主体壳体210构成该锤钻201的外部轮廓；所述手柄240以具有握持部242的方式被组装于主体壳体210的后方。

在该主体壳体210的内部组装有：运动转换机构212，其被设置于中间轴236上，所述中间轴236与后述的钻头280平行配置，且通过电机232的旋转力进行旋转；冲击机构214，其冲击后述的钻头280；和动力传递机构216，其使后述的钻头280旋转(参照图7)。另外，在该主体壳体210的内部组装有电机(无刷电机)232。该电机232被配置为：当侧面观察锤钻201时以其驱动轴(输出轴)234的轴心与后述的钻头280的轴心平行的方式被组装于主体壳体210内部的后方。

另外，在该主体壳体210上设置有与控制器(未图示)电连接的连接器62。详细而言，根据图7可知，该连接器62被配置在电机232的后方位置、且被配置在手柄240的上方位置。通信适配器64能够经由被形成于主体壳体210的右侧面的适配器插入口210a安装(能够拔出和插入)于该连接器62。由于能够这样将通信适配器64安装于连接器62，因此，该通信适配器64被配置在电机232的后方位置、且被配置在手柄240的上方位置。

此外，当将通信适配器64安装于该连接器62时，控制器(未图示)和通信适配器64电连接。另外，在该主体壳体210上设置有用于覆盖适配器插入口210a的盖(未图示)。因此，能够保护安装于该连接器62的通信适配器64免受粉尘、水滴影响。另外，在该主体壳体210的内部组装有控制器(未图示)。另外，在该手柄240上组装有触发器244，当作业人员对触发器244进行扣动操作时，内部的开关(未图示)接通。此外，从电源插座等(未图示)的商用电源(AC100V)向该锤钻201供给电源。锤钻201如上述那样构成。

接着，对上述的锤钻201的动作进行说明。首先，作业人员(未图示)以握持手柄240的握持部242的状态扣动操作触发器244。于是，扣动触发器244的操作经由开关被转换为电信号(触发器244的接通信号)并输出给控制器(未图示)。然后，电机232的驱动轴234根据被输入控制器(未图示)的触发器244的接通信号进行旋转。

据此，该电机232的驱动轴234的旋转力经由齿轮234a而作为中间轴236的旋转力被传递。因此，由于斜轴承238通过凸起套筒236a进行摆动，因此，使枢接于连结臂238a的活塞缸238b抵抗压缩弹簧238c的施力而前后进行往复运动。即，该电机232的驱动轴234的旋转力经由运动转换机构212被转换为使连结臂238a的顶端前后进行往复运动的线性力。

然后，该被转换出的线性力经由冲击机构214被传递给钻头280。即，由于撞栓222也通过活塞缸238b内的空气室220a的压力变化(空气弹簧的作用)而在活塞缸238b内前后进行往复运动，因此，进行该往复运动的撞栓222反复撞击(冲击)冲击螺栓224。因此，该反复的撞击通过冲击螺栓224作为冲击力被传递给钻头280。该记载相当于技术方案中的“冲击动作”。因此，能够通过钻头280对混凝土、砖等石膏材料进行钻孔作业。

与此同时，该电机232的驱动轴234的旋转力经由动力传递机构216被转换为使工具保持架226进行旋转的旋转力。因此，该旋转力被直接传递给钻头280。该记载相当于技术方案中所记载的“旋转动作”。因此，钻头280也进行旋转，因此能够提高对上述石膏材料的钻孔作业的效率。

与实施例2的锤钻101同样，在这样进行动作的锤钻201上能够安装除尘附属装置190。因此，在该实施例3中也与实施例2同样，当驱动该除尘附属装置190的电机192b时，能够经由筒部194抽吸因锤钻201的作业而被排出的粉尘和切削屑。另外，在该实施例3中也与实施例2同样，能够实现锤钻201和除尘附属装置190的联动运转。

本实用新型的实施例3所涉及的锤钻201如上述那样构成。根据该结构，通信适配器64被配置在电机232的后方位置。因此，即使电动工具是锤钻201等较小的工具，也能够将通信适配器64配置在最合适的位置。

另外，根据该结构，通信适配器64被配置在手柄240的上方位置。因此，即使电动工具是锤钻201等较小的工具，也能够将通信适配器64配置在更合适的位置。

上述内容仅是关于本实用新型一实施方式的内容，并不意味着本实用新型被限定于上述内容。

在各实施例中，对外部设备为集尘器、除尘附属装置190的方式进行了说明。但并不限定于此，外部设备也可以为能够喷射水、发光或者发出声音的各种设备。在该情况下，外部设备与锤钻1、101、201联动，从外部设备喷射水、发光或者发出声音。

另外，在各实施例中，作为电动工具的例子，对锤钻1、101、201进行了说明。但是，并不限定于此，作为电动工具的例子，也可以为电锤。在该情况下，将作为顶端工具的钻头80、180、280更换为锤头，而仅实施冲击动作。

另外，在实施例1中，对集尘器为1台的方式进行了说明。但是，并不限定于此，也可以是集尘器为2台的方式。在该情况下，例如，预先设置有用于接收因锤钻1的作业而被排出的粉尘、切削屑的集尘盒，该集尘盒通过软管98分别与2台集尘器连接。于是，与集尘器为1台时相同，2台集尘器与锤钻1的动作联动进行动作。当2台集尘器这样进行动作，能够提高对粉尘和切削屑的集尘力。

Claims (9)

1.一种电动工具，其特征在于，

具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，

所述顶端工具被所述电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；

所述通信适配器用于使外部设备与所述电机的驱动联动运转，

所述电机被配置为：当侧面观察时其驱动轴的轴心与所述顶端工具的轴心交叉，

所述通信适配器被配置在所述电机的下方位置。

2.根据权利要求1所述的电动工具，其特征在于，

具有作为电源的电池组，

所述通信适配器被配置在所述电池组的上方位置。

3.一种电动工具，其特征在于，

具有电机、顶端工具、运动转换机构和通信适配器，其中，

所述顶端工具被所述电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；

所述运动转换机构被设置在中间轴上，该中间轴与所述顶端工具平行配置；

所述通信适配器用于使外部设备与所述电机的驱动联动运转，

所述通信适配器被配置在冲击机构的后方位置，其中所述冲击机构通过由所述运动转换机构转换的所述电机的驱动力来冲击所述顶端工具。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其特征在于，

具有驱动所述顶端工具的电机，

所述通信适配器被配置在所述电机的上方位置。

5.一种电动工具，其特征在于，

具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，

所述顶端工具被所述电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；

所述通信适配器用于使外部设备与所述电机的驱动联动运转，

所述电机被配置为：当侧面观察时其驱动轴的轴心与所述顶端工具的轴心平行，

所述通信适配器被配置在所述电机的后方位置。

6.根据权利要求5所述的电动工具，其特征在于，

具有手柄，该手柄具有使所述电机驱动的触发器，

所述通信适配器被配置在所述手柄的上方位置。

7.一种电动工具，其特征在于，

具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，

所述顶端工具被所述电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；

所述通信适配器用于使外部设备与所述电机的驱动联动运转，

所述通信适配器被配置在防止由所述电机的驱动和/或所述冲击动作产生的振动的一侧。

8.一种电动工具，其特征在于，

具有电机、顶端工具和通信适配器，其中，

所述顶端工具被所述电机驱动以进行冲击动作和/或旋转动作；

所述通信适配器用于使外部设备与所述电机的驱动联动运转，

所述外部设备是能抽吸粉尘和切削屑的具有驱动源的除尘附属装置，

所述除尘附属装置能拆装于电动工具本身。

9.根据权利要求1～8中任一项所述的电动工具，其特征在于，

从所述电机停止开始经规定时间后执行所述外部设备的停止。

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