CN102371575A

CN102371575A - 带集尘装置的电动工具

Info

Publication number: CN102371575A
Application number: CN2011102428072A
Authority: CN
Inventors: 石川嘉晃; 吉兼圣展; 町田吉隆
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2010-08-20
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2031-08-19
Also published as: EP2420369A3; EP2420369A2; JP5525963B2; JP2012040660A; RU2011134974A; CN102371575B; RU2569256C2; EP2420369B1; US9132572B2; US20120043101A1

Abstract

本发明涉及带集尘装置的电动工具，即便集尘装置的滑动结合不完全，也能够防止集尘装置的因落下而导致的破损。在与冲击钻(1)的外体(2)滑动结合的集尘装置以朝卡止方向施力的方式设置卡止爪(66)，在集尘装置相对于外壳(2)的结合位置卡止爪(66)能够卡止于设置于外壳(2)的引导槽(28)的后卡止凹部(30)或者从后卡止凹部(30)脱离，并且，在引导槽(28)设置前卡止凹部(29)，在成为结合位置的近前的、集尘装置的滑动位置卡止爪(66)能够卡止于前卡止凹部(29)，通过卡止爪(66)相对于前卡止凹部(29)的卡止，即便是在滑动位置也能够将集尘装置相对于壳体(2)固定。

Description

带集尘装置的电动工具

技术领域

本发明涉及作为附件而装配有集尘装置的例如电钻、冲击钻等电动工具。

背景技术

在电钻、冲击钻等电动工具，有时作为附件而装配有集尘装置，该集尘装置收集并回收在穿孔作业等时从被加工材料产生的粉尘。作为该带集尘装置的电动工具，例如专利文献1中公开有以下发明：在电动工具即冲击钻的外壳设置与设置于马达的旋转轴的集尘风扇连通的集尘用外壳，将在对角线上设置有卡合部的集尘箱能装卸地装配在该集尘用壳体的开口。并且，作为这种集尘装置的装配构造，公知有以下滑动结合：用轨道等使集尘装置相对于电动工具直线滑动，并在滑动的终端使设置于一方的卡止部与设置于另一方的被卡止部卡止而锁定。

专利文献1：日本特开2008-207360号公报

在上述滑动结合中，有时会在集尘装置并未可靠地滑动至结合位置的状态使用。在该情况下，集尘装置可能会脱落而落下，导致破损。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种带集尘装置的电动工具，即便集尘装置的滑动结合不完全也能够适当地防止因集尘装置的落下而导致破损。

为了达成上述目的，技术方案1所记载的发明为带集尘装置的电动工具，其特征在于：使集尘装置滑动结合于外壳的规定位置，并且，在外壳和集尘装置中的任一方设置卡止部，该卡止部在集尘装置的结合位置能够与设置于外壳和集尘装置中的另一方的被卡止部卡止或者从该被卡止部脱离，且该卡止部朝与被卡止部卡止的方向被施力，通过卡止部相对于被卡止部的卡止而固定集尘装置，其中，在外壳和集尘装置中的另一方设置第二被卡止部，卡止部能够在结合位置的近前的、集尘装置的至少一个滑动位置卡止于该第二被卡止部，通过卡止部相对于第二被卡止部的卡止，即便是在滑动位置也能够将集尘装置相对于外壳固定。

为了达成上述目的，技术方案2所记载的发明为带集尘装置的电动工具，其特征在于：使集尘装置滑动结合于外壳的规定位置，并且，在外壳和集尘装置中的任一方设置卡止部，该卡止部在集尘装置的结合位置能够与设置于外壳和集尘装置中的另一方的被卡止部卡止或者从该被卡止部脱离，且该卡止部朝与被卡止部卡止的方向被施力，通过卡止部相对于被卡止部的卡止而固定集尘装置，其中，在外壳和集尘装置中的一方设置第二卡止部，该第二卡止部能够在结合位置的近前的、集尘装置的至少一个滑动位置卡止于被卡止部，通过第二卡止部相对于被卡止部的卡止，即便是在滑动位置也能够将集尘装置相对于外壳固定。

为了达成上述目的，技术方案3所记载的发明为带集尘装置的电动工具，其特征在于：使集尘装置滑动结合于外壳的规定位置，并且，在外壳和集尘装置中的任一方设置卡止部，该卡止部在集尘装置的结合位置能够与设置于外壳和集尘装置中的另一方的被卡止部卡止或者从该被卡止部脱离，且该卡止部朝与被卡止部卡止的方向被施力，通过卡止部相对于被卡止部的卡止而固定集尘装置，其中，在外壳与集尘装置中的任一方设置第二卡止部，该第二卡止部在结合位置的近前的、集尘装置的至少一个滑动位置能够与设置于外壳与集尘装置中的另一方的第二被卡止部卡止或者从该第二被卡止部脱离，且该第二卡止部朝与上述第二被卡止部卡止的方向被施力，通过第二卡止部相对于第二被卡止部的卡止，即便是在滑动位置也能够将集尘装置相对于上述外壳固定。

技术方案4所记载的发明为带集尘装置的电动工具，其特征在于：在技术方案1至3的任一种结构中，在外壳和集尘装置分别设置电源端子，电源端子在结合位置相互电连接而从电动工具侧对集尘装置供给电力，且该电源端子在滑动位置相互分开。

根据技术方案1至3的发明，即便集尘装置的滑动结合不完全，集尘装置也不会从电动工具脱落。因此，能够适当地防止集尘装置的因落下而导致的破损。

根据技术方案4所记载的发明，除了技术方案1至3的任一个的效果之外，不必担心在集尘装置的滑动结合不完全的状态下集尘装置工作。

附图说明

图1是带集尘装置的冲击钻的纵剖视图。

图2是冲击钻的仰视图。

图3是装配部的下部分的横剖视图。

图4是示出卡止爪在引导槽内的位置的说明图，(A)图示出结合位置，(B)图示出结合位置近前的滑动位置。

图5是集尘装置位于滑动位置的冲击钻的纵剖视图。

图6是示出卡止部和被卡止部的变更例的说明图，(A)图示出结合位置，(B)图示出滑动位置。

图7是示出卡止部和被卡止部的变更例的说明图，(A)图示出结合位置，(B)图示出滑动位置。

图中标号说明：

1：冲击钻；2：外壳；3、43：马达；4、44：输出轴；6：中间轴；10：钻头；11：工具保持器；21：电池组；22：装配部；24、45：控制器；26：凹型端子；27：轨道部；28：引导槽；29：前卡止凹部；30：后卡止凹部；31、32：倾斜面；40：集尘装置；41：壳体；42：嵌合凹部；46：集尘风扇；48：结合部；50：连通孔；52：管嘴；53：吸入部；55：柔性软管；57：集尘盒；63：凸型端子；64：引导部；65：滑动件；66、71：卡止爪；70：卡止凹部；73、77：第二卡止爪；76：第二卡止凹部。

具体实施方式

以下，结合附图对本发明的实施方式进行说明。

图1示出将集尘装置结合于电动工具即冲击钻的例子。首先，冲击钻1，将马达3以输出轴4朝上的状态收纳于组装左右一对半剖壳体而成的外壳2的前侧(将图1的左侧作为前方)下部，在马达3的上方，经由锥齿轮5、5向中间轴6传递转矩，在该中间轴6从前方开始具备第一齿轮7、离合器8、以及凸状套筒(boss sleeve)9。在中间轴6的上方，能够在末端插装钻头10的工具保持器11被轴支承为与中间轴6平行，在带有间隙地插入于其后方的活塞筒12的后端，连接有经由摆杆轴承(swash bearing)安装于凸状套筒9的外部的臂13。在活塞筒12的内部，锤15被安装成借助空气室14而能够前后移动，该锤15能够击打设置在该锤15的前方的冲击栓16。第一齿轮7与装配于工具保持器11的第二齿轮17啮合。

另一方面，在外壳2的后侧上部形成有具备开关19以及开关杆20的手柄18，在手柄18的下方装配有作为电源的电池组21。并且，外壳2的前侧下部的前表面成为倾斜面部23且朝电池组21的前方突出，并且外壳2的前侧下部成为供集尘装置40结合的装配部22。在该装配部22的内部收纳有：马达3的线圈、开关19、通过未图示的导线与电池组21电连接的控制器24，并且，在设置于倾斜面部23的插入口25的后方，设置有通过未图示的导线与控制器24电连接的电源端子即正负的凹型端子26。

并且，如图2、3所示，在装配部22的下表面形成有左右两面呈朝向下方扩展的锥面的轨道部27，在该轨道部27内的左右方向的大致中央，沿前后方向形成有前端以及下面敞开的引导槽28。在该引导槽28的左侧面，在后端及其前方的两个部位隔开规定间隔而分别形成有槽宽度朝左侧扩展的前卡止凹部29和后卡止凹部30，在前卡止凹部29的后表面形成有随着趋向后方而使槽宽变窄的倾斜面31。同样，在引导槽28的前端左侧面也形成有随着趋向前方而使槽宽变宽的倾斜面32。该后卡止凹部30成为被卡止部，前卡止凹部29成为第二被卡止部。

进而，集尘装置40具备组装左右的半剖壳体而成的壳体41，在该壳体41的后方上部，形成有与冲击钻1的装配部22的倾斜面部23以及下表面抵接而嵌合的嵌合凹部42。在壳体41的后方，呈横向地收纳有输出轴44朝向前方的马达43，并且，在马达43的后方设置有控制器45。并且，在输出轴44紧固有集尘风扇46，该集尘风扇46被收纳在吸气室47内，该吸气室47在壳体41内划分形成，且在侧面具备未图示的排气口。48是在吸气室47的前方结合后述的集尘盒57的结合部，呈仅前方开口的凹状，在作为结合部48的底的分隔壁49、且在与集尘风扇46同轴的位置形成有使结合部48与吸气室47连通的连通孔50。

在结合部48的上方，沿前后方向形成有前端开口且后端呈U字状地转弯而绕入结合部48的后方的引导通路51，在该引导通路51的前端连结有L字状的管嘴52，该管嘴52的具有前后开口的筒状的吸入部53的末端朝上突出。该吸入部53的后部被切成随着趋向上方而在轴向变短的倾斜状，在后部的开口嵌装有供钻头10贯通的盖54。

并且，在引导通路51内收纳有前端与管嘴52连接的柔性软管55，在柔性软管55的后端连结有沿着引导通路51的后端形状呈U字状地折回的四方筒状的管道56。该管道56的末端部贯通分隔壁49而突出到结合部48内。集尘盒57在铰接结合于盒主体58的盖体59具备过滤器单元60，在相对于结合部48的装配状态，管道56的末端部贯通设置于盖体59的入口61，并且出口62与连通孔50对置。

并且，在结合部48的后方设置有电源端子即正负的凸型端子63，该凸型端子63在集尘装置40相对于装配部22的装配状态下经由插入口25与凹型端子26电连接。

进而，在形成嵌合凹部42的壳体41的后部上表面，沿前后方向突出设置有左右一对引导部64、64(图3、5)，在集尘装置40相对于装配部22的结合位置，设置于装配部22的下表面的轨道部27与左右一对引导部64、64嵌合。即，形成为如下的构造：通过使轨道部27位于引导部64、64之间并使壳体41相对于装配部22朝后方滑动，装配部22被朝与嵌合凹部42嵌合的结合位置引导。

另一方面，在壳体41内设置有能够朝左右方向滑动的轴状的滑动件65，突出设置于滑动件65的上表面的作为卡止部的卡止爪66，贯通设置于壳体41的后部上表面的左右方向的长孔67而突出至引导部64、64之间。该卡止爪66在集尘装置40的结合位置位于设置于轨道部27的引导槽28的后端，但是，滑动件65在壳体41内由未图示的螺旋弹簧朝左侧施力，因此，卡止爪66位于长孔67的左端而卡止于后卡止凹部30。当克服螺旋弹簧的弹力而使滑动件65朝右侧滑动时，卡止爪66位于长孔67的右端而能够在引导槽28内沿前后方向通过该引导槽28。68是在壳体41的后部上表面在卡止爪66的前方沿前后方向立起设置的引导板，在卡止爪66位于长孔67的右端的状态下，引导板68与卡止爪66形成为前后连续状而能够与卡止爪66一起在引导槽28内通过。

在以上述方式构成的冲击钻1中，当将集尘装置40装配于冲击钻1时，在使冲击钻1的轨道部27与集尘装置40的引导部64、64配合的状态下，以使嵌合凹部42从前方嵌合于装配部22的方式使集尘装置40朝后方滑动。于是，卡止爪66首先与引导槽28的前端的倾斜面32抵接，由此，卡止爪66克服螺旋弹簧的弹力沿着倾斜面32被朝中央侧引导并保持该状态在引导槽28内朝后方滑动。若集尘装置40进一步滑动，则卡止爪66卡止于前卡止凹部29，但是，通过后表面的倾斜面31的引导，卡止爪66从前卡止凹部29脱离，如图4(A)所示卡止于后卡止凹部30。此时，如图1所示，集尘装置40的凸型端子63从插入口25进入外壳2内，插通于凹型端子26而与凹型端子26电连接。

在该结合位置，当对冲击钻1的开关杆20进行压入操作而将开关19置于ON时，马达3被驱动而使中间轴6旋转。此时，从外壳2的外部对离合器8进行滑动操作，选择仅与第一齿轮7卡合的前进位置、仅与凸状套筒9卡合的后退位置、以及与第一齿轮7和凸状套筒9同时卡合的中间位置的任一位置，由此，能够选择下述模式中的任一模式：经由第二齿轮17使工具保持器11旋转而使钻头10旋转的电钻模式；借助臂13的摆动使活塞筒12往复移动、并借助联动的锤15经由冲击栓16击打钻头10的电锤模式；以及同时进行工具保持器11的旋转和冲击栓16的击打的冲击钻模式。

另一方面，通过将开关19置于ON，控制器24朝集尘装置40的控制器45供给电力。因而，控制器45驱动马达43而使集尘风扇46旋转。由此，从管嘴52的吸入部53吸引外部气体，并通过柔性软管55以及管道56从入口61将外部气体排出到集尘盒57的盒主体58内，进一步使其通过过滤器单元60而经由出口62以及连通孔50到达吸气室47，并从设置于吸气室47的排气口朝外部排出。因而，因旋转等的钻头10而从被加工材料产生的粉尘被吸入部53吸入，并经由管嘴52、柔性软管55、管道56进入盒主体58内，被过滤器单元60捕捉而被贮存在盒主体58内。

此时，在吸入部53，由于后部被切成倾斜状，因此空气不会滞留在吸入部53的内部，能够将被吸入的粉尘顺畅地朝下游侧输送。因此，粉尘不会残留在吸入部53而能够高效地进行集尘。

另外，当解除对开关杆20的按压而将开关19置于OFF时，马达3停止，从而钻头10的旋转等停止。但是，控制器24具备使对集尘装置40的通电从将开关19置于OFF开始延迟数秒后停止的延迟功能，因此在集尘装置40中，在钻头停止后的数秒内集尘风扇46继续旋转。因此，能够将残留于管嘴52、柔性软管55的粉尘可靠地朝集尘盒57回收。

进而，在因集尘装置40相对于冲击钻1的滑动不充分而卡止爪66并未到达卡止凹部30的情况下，由于集尘装置40相对于冲击钻1并未被固定，因此，当使冲击钻1朝下倾斜等时，因引导部64相对于轨道部27朝前方滑动而集尘装置40移动。但是，在卡止爪66到达前卡止凹部29的滑动位置，如图4(B)所示卡止爪66卡止于前卡止凹部29，因此，集尘装置40的滑动被限制而不会从冲击钻1脱落。另外，如图5所示，当该相对于前卡止凹部29卡止时，凸型端子63从凹型端子26离开而冲击钻1与集尘装置40之间的电连接被解除，因此例如即便将冲击钻1的开关19置于ON也不会对集尘装置40供给电力。

另一方面，对于集尘装置40的卸下，在克服螺旋弹簧的弹力使滑动件65朝右侧滑动，从而解除了卡止爪66相对于前卡止凹部29或者后卡止凹部30的卡止之后的状态下，若与装配时相反地使集尘装置40从冲击钻1朝前方滑动，则能够将集尘装置40从冲击钻1卸下。

这样，根据上述实施方式的带集尘装置40的冲击钻1，通过在冲击钻1的外壳2、在位于结合位置的近前的集尘装置40的滑动位置设置卡止爪66能够卡止的前卡止凹部29，借助卡止爪66相对于前卡止凹部29的卡止，即便是在滑动位置也能够将集尘装置40相对于外壳2固定，由此，即便集尘装置40的滑动结合不完全，集尘装置40也不会从冲击钻1脱落。因此，能够适当地防止集尘装置40的因落下而导致的破损。

特别地，此处，在集尘装置40的滑动位置，凸型端子63从凹型端子26离开而隔断相对于集尘装置40的电力供给，因此，不必担心在集尘装置40的滑动结合不完全的状态下集尘装置40动作。

另外，在上述实施方式中，设置1个作为第二被卡止部的前卡止凹部而实现该1个滑动位置处的集尘装置的固定，但是，也可以设置2个以上的前卡止凹部而设定多个滑动位置，也可以使滑动件的施力方向、设置卡止凹部的一侧左右反向。

并且，也可以在冲击钻和集尘装置相互相反地设置轨道部和引导部，或者相互相反地设置卡止部和被卡止部。

另一方面，集尘装置在结合位置近前的滑动位置的固定也可以基于其他的构造。以下对其他的实施方式进行说明，由于除了与卡止部和被卡止部相关的部分以外，冲击钻、集尘装置的构造都与上述实施方式相同，因此省略重复的说明，而以卡止部和被卡止部的构造为中心进行说明。

在图6(A)所示的实施方式中，在外壳2侧的引导槽28设置作为被卡止部的卡止凹部70，在集尘装置40、在结合位置设置借助螺旋弹簧72的弹力而卡止于卡止凹部70的作为卡止部的卡止爪71，除此之外，在集尘装置40的卡止爪71的后方还设置有作为第二卡止部的第二卡止爪73，该第二卡止爪73借助螺旋弹簧74的弹力而被朝引导槽28的左侧面按压。75是两股状的按压板，其连结于滑动件65且用于克服螺旋弹簧72、74的弹力使的2个卡止爪71、73同时朝右侧滑动。

因此，在该实施方式中，即便存在在结合位置近前的滑动位置卡止爪71并未卡止于卡止凹部70的情况，如图6(B)所示，通过第二卡止爪73卡止于卡止凹部70，在该滑动位置也能够将集尘装置40相对于外壳2固定。因而，能够防止集尘装置40的因落下而导致的破损。

另外，在该实施方式中，也可以沿集尘装置40的滑动方向排列设置2个以上第二卡止爪，且设置多个能够供集尘装置40固定的滑动位置。

在图7(A)所示的实施方式中，在外壳2侧的引导槽28设置作为被卡止部的卡止凹部70，在集尘装置40设置作为卡止部的卡止爪71，除此之外，在外壳2的卡止凹部70的前方设置作为第二被卡止部的第二卡止凹部76，在集尘装置40的卡止爪71的前方、在结合位置近前的滑动位置设置借助螺旋弹簧78的弹力卡止于第二卡止凹部76的作为第二卡止部的第二卡止爪77。

因此，在该实施方式中，即便存在结合位置近前的滑动位置处卡止爪71并未卡止于卡止凹部70的情况，如图7(B)所示，通过第二卡止爪77卡止于第二卡止凹部76，即便在该滑动位置也能够将集尘装置40相对于外壳20固定。因而，能够防止集尘装置40的因落下而导致的破损。

另外，在该实施方式中，也可以沿集尘装置40的滑动方向排列设置2个以上第二卡止凹部以及第二卡止爪，且设置多个能够供集尘装置40固定的滑动位置。

除此之外，对于卡止部与被卡止部之间的卡止、脱离，在上述各实施方式中通过使卡止爪直线移动而使卡止部卡止于卡止凹部或者从卡止凹部脱离，但是，例如即便是在通过使钩形状的卡止爪旋转移动而使该卡止爪卡止于卡止突部或者从卡止突部脱离的实施方式中，也可以设置多个卡止突部、或者相对于1个卡止突部改变位置设置多个卡止爪、或者设置在至少1个滑动位置卡止/脱离的另外的卡止爪和卡止突部的组，由此能够得到与上述各实施方式相同的作用效果。

此外，集尘装置的结构也并不限于上述实施方式，例如可以进行使凸型端子与凹型端子之间的关系相反、或者去除上述端子而使集尘装置自身带有电源等适当的变更。当然，电动工具也并不限于冲击钻，即便是电钻、电锤等其他种类的工具也能够应用本发明。

Claims

1.一种带集尘装置的电动工具，其特征在于，

使集尘装置滑动结合于外壳的规定位置，并且，在上述外壳和集尘装置中的任一方设置卡止部，该卡止部在上述集尘装置的结合位置能够与设置于上述外壳和集尘装置中的另一方的被卡止部卡止或者从该被卡止部脱离，且该卡止部朝与被卡止部卡止的方向被施力，通过上述卡止部相对于上述被卡止部的卡止而固定上述集尘装置，其中，

在上述外壳和集尘装置中的另一方设置第二被卡止部，上述卡止部能够在上述结合位置近前的、上述集尘装置的至少一个滑动位置卡止于该第二被卡止部，通过上述卡止部相对于上述第二被卡止部的卡止，即便是在上述滑动位置也能够将上述集尘装置相对于上述外壳固定。

2.一种带集尘装置的电动工具，其特征在于，

在上述外壳和集尘装置中的一方设置第二卡止部，该第二卡止部能够在上述结合位置近前的、上述集尘装置的至少一个滑动位置卡止于上述被卡止部，通过上述第二卡止部相对于上述被卡止部的卡止，即便是在上述滑动位置也能够将上述集尘装置相对于上述外壳固定。

3.一种带集尘装置的电动工具，其特征在于，

在上述外壳与集尘装置中的任一方设置第二卡止部，该第二卡止部在上述结合位置近前的、上述集尘装置的至少一个滑动位置能够与设置于上述外壳与集尘装置中的另一方的第二被卡止部卡止或者从该第二被卡止部脱离，且该第二卡止部朝与上述第二被卡止部卡止的方向被施力，通过上述第二卡止部相对于上述第二被卡止部的卡止，即便是在上述滑动位置也能够将上述集尘装置相对于上述外壳固定。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的带集尘装置的电动工具，其特征在于，

在上述外壳和集尘装置分别设置电源端子，上述电源端子在上述结合位置相互电连接而从上述电动工具侧对上述集尘装置供给电力，且上述电源端子在上述滑动位置相互分开。