WO2014119756A1 - 動力工具 - Google Patents

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WO2014119756A1
WO2014119756A1 PCT/JP2014/052349 JP2014052349W WO2014119756A1 WO 2014119756 A1 WO2014119756 A1 WO 2014119756A1 JP 2014052349 W JP2014052349 W JP 2014052349W WO 2014119756 A1 WO2014119756 A1 WO 2014119756A1
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battery
power tool
battery mounting
motor
tool
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聖展 吉兼
一 竹内
祥朗 多田
正規 古澤
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株式会社マキタ
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25FCOMBINATION OR MULTI-PURPOSE TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DETAILS OR COMPONENTS OF PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS NOT PARTICULARLY RELATED TO THE OPERATIONS PERFORMED AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B25F5/00Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for

Definitions

  • the present invention relates to a power tool that performs a predetermined processing operation on a workpiece.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-5751 discloses a battery type hammer drill using a battery as a drive source.
  • this hammer drill one battery is mounted on the lower surface of the downward extending portion that connects the tool body and the handle.
  • the battery used for the battery type hammer drill is a rechargeable type, and when the remaining amount of the battery is reduced, it is necessary to remove the battery from the hammer drill and charge it again.
  • an object of the present invention is to provide an improved power tool with respect to a battery attaching / detaching technique.
  • the power tool which drives the tip tool removably attached with respect to the drive shaft of the said tip tool is comprised.
  • the power tool includes a motor for driving the tip tool, a tool main body that houses the motor, a handle that is connected to the tool main body, and a battery mounting portion that removably mounts a battery for supplying current to the motor.
  • a plurality of battery mounting portions are provided, and a current can be supplied to the motor from the battery mounted on the battery mounting portion.
  • the handle is provided so as to extend in a handle extending direction that intersects a drive shaft extending direction in which the drive shaft extends.
  • the battery mounting part has a battery engaging part with which the battery can be engaged, and is configured to hold the battery when the battery engages with the battery engaging part.
  • the battery is configured to be mounted on the battery mounting portion by sliding the battery with respect to the battery engaging portion in a crossing direction that intersects both the drive shaft extending direction and the handle extending direction. ing.
  • the handle is provided on a predetermined plane including the drive shaft so as to extend in the handle extending direction intersecting the drive shaft extending direction in which the drive shaft extends. preferable.
  • a plurality of battery mounting portions are provided, and a battery is detachably mounted on each battery mounting portion. For this reason, the freedom degree of battery mounting becomes high as each battery. Further, according to the present invention, the battery is moved in the intersecting direction intersecting both the drive shaft extending direction and the handle extending direction and is mounted on the battery mounting portion. For this reason, in the case of a power tool that generates vibration in the drive shaft extending direction, the battery removal direction (removal direction) intersects the vibration direction. As a result, the possibility that the battery is dropped from the battery mounting portion due to the influence of vibration is reduced.
  • the some battery mounting part is provided along with the drive shaft extension direction. According to this embodiment, a compact arrangement of a plurality of batteries is possible. Therefore, the electrical wiring connected to the battery mounting part is simplified.
  • a battery engaging part is comprised so that a battery may be slid from the same side of a tool main body, and may engage with a battery engaging part regarding the crossing direction.
  • the battery is mounted on the tool body (battery mounting portion) by sliding in the intersecting direction intersecting the drive shaft extending direction and the handle extending direction.
  • the handle extending direction is defined as the vertical direction
  • each battery mounted on the plurality of battery mounting portions is moved from the same side of either the right side or the left side of the tool body.
  • a plurality of batteries are attached and detached from the same side of the tool body. Therefore, the workability of battery attachment / detachment work by the worker is improved. That is, the battery can be easily attached and detached.
  • the some battery mounting part is provided in the opposite side to the front tool side of the motor regarding the drive shaft extension direction.
  • the motor is disposed between the plurality of battery mounting portions and the tip tool.
  • the battery mounted on the battery mounting unit is disposed at a position away from the tip tool. Therefore, when the tip tool abuts on the workpiece and performs the machining operation, the battery is disposed away from the workpiece, so that the battery does not interfere with the machining operation.
  • the power tool which concerns on this invention, it is comprised so that the lower end part of the said battery and the lower end part of a tool main body may form the same plane in the state with which the battery was mounted in the battery mounting part.
  • the lower end part of a battery in addition to the lower end part of a tool main body, the lower end part of a battery is set as a ground surface in case a power tool is mounted on the ground etc. Therefore, the power tool is stably placed.
  • a battery mounting part is comprised so that the length of the drive shaft extension direction of the battery with which the battery mounting part was mounted becomes shorter than the length of a cross direction.
  • the battery is mounted on the battery mounting portion such that the length of the battery in the extending direction of the drive shaft is shorter than the length in the intersecting direction. Therefore, the overall length of the power tool to which the battery is attached can be shortened with respect to the direction in which the driving tool extends of the tip tool.
  • a battery mounting part has an elastic member which contacts toward the said battery while protruding toward the said battery in the state with which the battery was mounted
  • the elastic member is typically formed of rubber, a spring, or the like, and is configured as a member that gives an elastic force to the battery.
  • the elastic member contacts the battery mounted on the battery mounting portion in a resilient manner. Therefore, rattling of the battery due to vibration generated during the machining operation is suppressed by the biasing force of the elastic member.
  • steering-wheel is comprised so that at least one edge part side regarding a handle
  • the handle suitably includes a cantilevered handle in which only one end of the handle is connected to the tool body, and a looped handle in which both ends of the handle are connected to the tool body.
  • the battery mounted on the battery mounting unit is disposed at a position away from the tip tool. For this reason, the battery is disposed away from the workpiece when the tip tool contacts the workpiece and performs the machining operation. Therefore, the battery does not interfere with the machining operation by the tip tool.
  • steering-wheel has a grip part gripped by the operator, and the grip part is provided on the drive axis.
  • all the battery mounting portions are provided on the tool body on one side of the tool body in the handle extending direction.
  • the power tool in which the grip portion of the handle is provided on the drive axis is configured. Therefore, when the operator applies a force for the machining operation to the grip portion on the drive axis, the force is transmitted to the tip tool almost linearly. As a result, the machining operation is performed efficiently.
  • the handle has a grip portion whose one end side is connected to the tool body, and a reinforcing member that connects the other end side of the grip portion and the tool body. That is, the reinforcing member is provided separately from the grip portion. Therefore, the reinforcing member connects the region of the tool main body different from the connection portion between the tool main body and the grip portion and the other end of the handle portion.
  • the plurality of battery mounting portions are preferably provided on the reinforcing member.
  • the motor is provided so that the rotating shaft and drive shaft of the said motor may cross
  • the power tool in which the rotating shaft of the motor and the driving shaft intersect is configured.
  • the rotating shaft and drive shaft of the said motor are provided in parallel with the motor.
  • a power tool in which the rotation shaft of the motor and the drive shaft are parallel is configured.
  • FIG. 1 It is sectional drawing which shows the whole structure of the hammer drill which concerns on 1st Embodiment of this invention. It is an enlarged view which shows the mounting state of the battery pack attached to the battery mounting part. It is A arrow directional view of FIG. It is a B arrow line view of FIG. It is a figure which shows the terminal of a battery mounting part. It is a perspective view which shows a battery pack. It is a top view which shows a battery pack. It is C arrow line view of FIG. It is a D arrow line view of FIG. It is a schematic diagram which shows the structure of the hammer drill which concerns on 2nd Embodiment of this invention, and arrangement
  • a first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
  • the first embodiment will be described using a battery type hammer drill as an example of a power tool.
  • an electric hammer drill 100 is provided with a hammer bit 119, and the hammer bit 119 that is mounted is struck in the major axis direction and rotated around the major axis direction. It is a power tool that performs machining such as drilling and chipping.
  • This hammer bit 119 is an implementation configuration example corresponding to the “tip tool” in the present invention.
  • the hammer drill 100 is configured mainly by a main body 101 that forms an outer shell of the hammer drill 100 when viewed generally.
  • a hammer bit 119 is detachably attached to the distal end region of the main body 101 via a cylindrical tool holder 159.
  • the hammer bit 119 is inserted into the bit insertion hole of the tool holder 159 and can be relatively reciprocated in the major axis direction, and is held in a state where relative rotation in the circumferential direction is restricted. Is done.
  • the main body 101 mainly includes a motor housing 103 that houses the electric motor 110, a motion conversion mechanism 120, a striking element 140, and a gear housing 105 that houses the power transmission mechanism 150.
  • a hand grip 109 gripped by an operator is connected to the opposite side of the main body 101 from the hammer bit 119 with respect to the longitudinal direction of the hammer bit 119.
  • the main body 101 corresponds to the “tool main body” in the present invention, and the hand grip 109 is an implementation configuration example corresponding to the “handle” in the present invention.
  • the hammer bit 119 side is defined as the “front side of the hammer drill 100” and the hand grip 109 side is defined as “ It is defined as “the rear side of the hammer drill 100”.
  • 1 is defined as “the upper side of the hammer drill 100”
  • the lower side of FIG. 1 is defined as “the lower side of the hammer drill 100”.
  • the main body 101 has a gear housing 105 disposed in front and a motor housing 103 disposed rearward in the longitudinal direction of the hammer bit 119.
  • a hand grip 109 is arranged behind the motor housing 103.
  • the motor housing 103 extends downward from the lower surface of the gear housing 105, and the electric motor 110 is disposed in the extended region.
  • the electric motor 110 is arranged so that the rotation axis of the electric motor 110 extends while being inclined with respect to the vertical direction, and intersects the striking axis extending in the major axis direction of the hammer bit 119.
  • the electric motor 110 corresponds to the “motor” in the present invention, and the striking shaft corresponds to the “drive shaft” in the present invention.
  • the hammer drill 100 of the first embodiment has a configuration in which the hammering shaft of the hammer bit 119 intersects with the rotation shaft of the electric motor 110.
  • the hammer drill having such a configuration is referred to as a hammer drill of the first type for convenience.
  • each of the motor housing 103, the gear housing 105, and the handgrip 109 constituting the main body 101 is configured by joining the left and right housing members to each other with respect to the longitudinal direction of the hammer bit 119.
  • the rotation output of the electric motor 110 is converted into a linear motion by the motion converting mechanism 120 and then transmitted to the striking element 140, and the hammer bit 119 passes through the striking element 140 in the major axis direction (the left-right direction in FIG. 1). Generates an impact force.
  • the rotation output of the electric motor 110 is transmitted to the hammer bit 119 after being decelerated by the power transmission mechanism 150, and the hammer bit 119 is rotated in the circumferential direction.
  • the electric motor 110 is energized and driven by a pulling operation of a trigger 109 a disposed on the hand grip 109.
  • the motion conversion mechanism 120 is disposed above the motor shaft 111 of the electric motor 110 and is a mechanism that converts the rotational output of the motor shaft 111 into a linear motion in the longitudinal direction of the hammer drill 100.
  • the motion conversion mechanism 120 swings in the front-rear direction of the hammer drill 100 as the intermediate shaft 121 rotated by the motor shaft 111, the rotating body 123 attached to the intermediate shaft 121, and the rotation of the intermediate shaft 121 (rotating body 123).
  • the main component is a swing member 125 that is moved, a cylindrical piston 127 as a driving body that reciprocates in the front-rear direction of the hammer drill 100 in accordance with the swing operation of the swing member 125, and a cylinder 129 that houses the piston 127. It is configured.
  • the motor shaft 111 is disposed to be inclined with respect to the intermediate shaft 121.
  • the cylinder 129 is integrally formed with the tool holder 159 as a rear region of the tool holder 159.
  • the striking element 140 is disposed above the motion conversion mechanism 120 and behind the tool holder 159, and is linear in the longitudinal direction of the hammer drill 100 converted from the rotational output of the electric motor 110 by the motion conversion mechanism 120. Is transmitted to the hammer bit 119 as a striking force. That is, the striking element 140 is mainly configured by a striker 143 as a striking element slidably disposed in the cylindrical piston 127 and an impact bolt 145 disposed in front of the striker 143 and colliding with the striker 143. ing.
  • the space of the piston 127 behind the striker 143 forms an air chamber 127a that transmits the sliding motion of the piston 127 to the striker 143 via air pressure fluctuation.
  • the power transmission mechanism 150 is disposed on the front side of the motion conversion mechanism 120 and is a mechanism for transmitting the rotation output of the electric motor 110 transmitted from the intermediate shaft 121 of the motion conversion mechanism 120 to the tool holder 159. That is, the power transmission mechanism 150 is engaged with and engaged with the first gear 151 rotating with the intermediate shaft 121 and the first gear 151, and a plurality of second gears 153 attached to the tool holder 159 (cylinder 129). It is mainly composed of a gear reduction mechanism composed of these gears.
  • the handgrip 109 is mainly composed of a grip portion 109A extending in the vertical direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119 (extending direction of the hitting shaft).
  • the extending direction of the striking shaft which is the major axis direction of the hammer bit 119, is an example of the configuration corresponding to the “driving shaft extending direction” in the present invention.
  • the vertical direction is an implementation configuration example corresponding to the “handle extending direction” in the present invention.
  • the grip portion 109 ⁇ / b> A is disposed at a predetermined interval in the major axis direction of the hammer bit 119 with respect to the upper portion of the motor housing 103.
  • the upper portion of the grip portion 109A is connected to an upper connecting portion 103a extending substantially horizontally from the rear end upper portion of the motor housing 103 to the rear, and the lower portion of the grip portion 109A is substantially the middle in the vertical direction of the motor housing 103. It is connected with the lower connection part 103b extended in the substantially horizontal shape from back to back.
  • the upper connecting portion 103a and the lower connecting portion 103b are integrally extended from the motor housing 103, but are integrally extended from the grip portion 109A. Also good.
  • the lower connecting portion 103b of the motor housing 103 extends rearward from a substantially central portion in the vertical direction of the motor housing 103, and a mounting portion 160 for mounting the battery pack is provided on the lower surface portion thereof.
  • the mounting portion 160 is composed of two battery mounting portions 160A and 160B. Battery packs 170A and 170B for supplying a driving current to the electric motor 110 are detachably mounted on the two battery mounting portions 160A and 160B, respectively.
  • the two battery mounting portions 160A and 160B correspond to the “plurality of battery mounting portions” in the present invention, and the battery packs 170A and 170B correspond to “batteries” in the present invention. 1 to 4, the battery packs 170A and 170B are indicated by two-dot chain lines.
  • a space is formed inside the lower connecting portion 103b, and a controller 130 for controlling the electric motor is disposed in this space. That is, the controller 130 is disposed between the battery packs 170A and 170B and the hand grip 109 as shown in FIG. In other words, the controller 130 is disposed so as to extend horizontally above the battery packs 170A and 170B.
  • the controller 130 may be disposed between the battery packs 170A and 170B and the electric motor 110 behind the electric motor 110, as indicated by a two-dot chain line in FIG.
  • the battery packs 170A and 170B show details of the battery packs 170A and 170B (FIGS. 6 to 9 show one battery pack).
  • the battery packs 170 ⁇ / b> A and 170 ⁇ / b> B are generally configured mainly by a substantially rectangular parallelepiped battery case 171 and a plurality of battery cells (not shown) accommodated in the battery case 171.
  • the battery packs 170A and 170B are horizontally slid along the lower surfaces of the battery mounting portions 160A and 160B in the left-right direction intersecting both the major axis direction of the hammer bit 119 and the extending direction of the handgrip 109. By this, it is detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B.
  • the two battery packs 170A and 170B have the same configuration (shape) and can be mounted on either of the two battery mounting portions 160A and 160B.
  • a pair of linearly extending along the longitudinal direction of the battery packs 170A and 170B is formed on both side surfaces on the upper surface side of the battery case 171.
  • a mounting guide 173 is provided.
  • a hook 175 for locking and a push button 177 for unlocking are provided at the center on the upper surface side of the battery case 171.
  • the locking hook 175 is provided on the rear side in the mounting direction (sliding direction when mounting) of the battery packs 170A and 170B, and is biased by a spring (not shown) so as to protrude from the upper surface of the battery case 171. .
  • the push button 177 for unlocking is disposed on the rear side in the mounting direction of the battery case 171 (sliding direction when mounting).
  • the push button 177 is mechanically connected to the hook 175 so that when the operator pushes the push button 177, the hook 175 moves in the direction of retraction from the upper surface of the battery case 171.
  • the major axis direction of the hammer bit 119 for mounting the battery packs 170A and 170B from the side of the hammer drill 100 to each of the two battery mounting portions 160A and 160B A pair of front and rear guide rails 161 extending linearly in the left-right direction intersecting the striking axis) are formed.
  • the guide rail 161 has a substantially U-shaped cross section, and the mounting guides 173 of the battery packs 170A and 170B are slid and inserted.
  • the guide rail 161 functions as a guide means when the battery packs 170A and 170B are attached to the battery mounting portions 160A and 160B, and the guide rail 161 is dropped to prevent the battery packs 170A and 170B from dropping from the battery mounting portions 160A and 160B. It has a function as a prevention means.
  • This guide rail 161 is an implementation configuration example corresponding to the “battery engaging portion” in the present invention.
  • each of the battery mounting portions 160A and 160B includes a concave locking portion 163 to which the hooks 175 of the battery packs 170A and 170B can be locked.
  • the locking portion 163 is disposed on the insertion port side between the front and rear guide rails 161. Therefore, when the battery packs 170A and 170B are mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, the locking portion 163 and the hook 175 are engaged. Thereby, the battery packs 170A and 170B are fixed to the battery mounting portions 160A and 160B, and the movement in the direction of removal (the direction opposite to the sliding direction at the time of mounting), that is, the dropout of the battery packs 170A and 170B is regulated. .
  • the hook 175 is moved downward by the taper portion of the hook 175 being pushed by the locking portion 163, and then returns to the initial position.
  • the engaging portion 163 is engaged.
  • the battery packs 170A and 170B attached to the battery attachment portions 160A and 160B are held in a state where the outer surfaces thereof are exposed except for the upper surface which is the attachment surface for the battery attachment portions 160A and 160B. Further, the lower surfaces of the battery packs 170A and 170B are set to be flush with the lower surface of the motor housing 103. As a result, the hammer drill 100 is stably placed on the ground or floor surface with the lower surfaces of the battery packs 170A and 170B and the motor housing 103 as placement surfaces.
  • the battery packs 170A and 170B are located behind the electric motor 110 and below the handgrip 109 so that the longitudinal direction of the battery packs 170A and 170B extends in the long axis direction of the hammer bit 119 and the handgrip extension. It is arranged in parallel to the intersecting direction that intersects both directions.
  • the two battery packs 170A and 170B are arranged side by side in the front-rear direction (the long axis direction of the hammer bit 119). That is, the battery packs 170A and 170B are mounted on the battery mounting portions 160A and 160B so that the length of the hammer bit 119 in the major axis direction is shorter than the length in the direction intersecting the major axis direction.
  • the two battery packs 170A and 170B are viewed from the rear side of the hammer drill 100 in the direction of movement (sliding) from the left side to the right side of the hammer drill 100 (the direction of the arrow F shown in FIGS. 3 and 4). Is defined as the mounting direction of the battery packs 170A and 170B, while the movement in the reverse direction is defined as the removal direction of the battery packs 170A and 170B. That is, in the first embodiment, the two attachment / detachment directions of the battery packs 170A and 170B are set to be the same direction.
  • the attachment / detachment direction may be such that one battery pack 170A and the other battery pack 170B are different from each other. That is, when the hammer drill 100 is viewed from the rear, one battery pack 170A may be mounted from the right side of the hammer drill 100, and the other battery pack 170B may be mounted from the left side of the hammer drill 100.
  • the terminals 179 (see FIGS. 6 and 7) of the battery packs 170A and 170B are located on the lower surface side of the battery attachment portions 160A and 160B. It is electrically connected to the provided terminal 165 (refer to FIG. 5), and this allows current supply to the electric motor 110 and the controller 130.
  • each battery mounting portion 160A, 160B four cylindrical rubber pins 167 are arranged on the lower surface of each battery mounting portion 160A, 160B so as to be positioned at each corner of the virtual rectangle.
  • These four rubber pins 167 protrude downward with a predetermined length, and are elastically attached downward to the four upper surfaces of the battery packs 170A and 170B attached to the battery attachment portions 160A and 160B. To force. Thereby, rattling due to vibration of the battery packs 170A and 170B is restricted.
  • This rubber pin 167 is an implementation structural example corresponding to the “elastic member” in the present invention.
  • the rubber pin 167 may be formed in a shape other than the cylindrical shape, or various spring members such as a leaf spring may be used from the rubber pin 167.
  • the battery connecting portions 160A and 160B are provided in the front and rear two portions of the lower connecting portion 103b of the motor housing 103, and the battery packs 170A and 170B are provided in the respective battery mounting portions 160A and 160B. Is removably mounted. For this reason, if the hammer drill 100 is, for example, 36V specification, two 18V battery packs 170A, 170B are mounted and electrically connected in series. The 18V battery pack is considerably lighter in weight than the 36V battery pack. Therefore, the operator can easily replace battery packs 170A and 170B, that is, easily attach / detach battery packs 170A and 170B to / from battery mounting portions 160A and 160B.
  • the workability of the attaching / detaching work of the battery packs 170A and 170B is improved.
  • the two battery packs 170A and 170B are electrically connected in parallel. In this case, the hammer drill 100 can be driven for a long time. Further, when the hammer drill 100 can be driven by either 36V or 18V, the connection mode of the battery packs 170A and 170B may be switched between series and parallel. In this case, it is preferable to provide a selector switch that can switch the connection mode of the battery packs 170A and 170B by an operator.
  • the battery packs 170A and 170B are formed as a substantially rectangular parallelepiped.
  • 18V battery packs 170A and 170B are placed in the lower connecting portion 103b of the motor housing 103 in the front-rear direction so that the longitudinal direction thereof intersects the major axis direction of the hammer bit 119.
  • Two are arranged side by side. That is, in the state where the battery mounting portions 160A and 160B are mounted, the battery packs 170A and 170B are arranged such that the length of the hammer bit 119 in the major axis direction is shorter than the length in the direction intersecting the major axis direction. Is done.
  • the length of the arrangement space of battery pack 170A, 170B regarding the major axis direction of the hammer bit 119 can be shortened. Therefore, a compact shape in which the longitudinal length of the hammer drill 100 is shortened is configured.
  • the battery packs 170A and 170B are inserted and attached to the battery attachment portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100.
  • the battery packs 170A and 170B have a direction that intersects the hammering axis of the hammer bit 119, that is, a direction that intersects the vibration direction generated by the hammering operation of the hammer bit 119, as the battery pack 170A and 170B removal direction. Therefore, the removal direction of the battery packs 170A and 170B and the vibration direction of the hammer drill 100 do not match, and the possibility that the battery packs 170A and 170B fall off due to the vibration of the hammer drill 100 is reduced.
  • the battery packs 170A, 160B are slid along the guide rails 161 of the battery mounting portions 160A, 160B, thereby allowing the battery mounting portions 160A, 160B to move to the battery packs 170A, 160B. 170B is attached. Therefore, battery packs 170A and 170B are easily attached.
  • the battery packs 170 ⁇ / b> A and 170 ⁇ / b> B are arranged to be located behind the motor housing 103 and below the handgrip 109.
  • the handgrip 109 below the downward extending region is below the handgrip 109.
  • Free space arises. Therefore, since battery packs 170A and 170B are arranged using the empty space, battery packs 170A and 170B are rationally arranged. Further, the positions of the battery packs 170A and 170B are positions away from the processing position by the hammer bit 119, and the battery packs 170A and 170B do not hinder the processing operation.
  • the battery packs 170A and 170B are arranged behind the motor housing 103 and below the handgrip 109, and the lower surfaces of the battery packs 170A and 170B and the lower surface of the motor housing 103 are flush with each other. Set to For this reason, when the hammer drill 100 is placed on the ground or floor, the hammer drill 100 is stably placed.
  • the hammering shaft of the hammer bit 119 and the rotating shaft of the electric motor 110 intersect with each other in an inclined manner, but the present invention is not limited to this.
  • the electric motor 110 may be arranged so that the hammer shaft of the hammer bit 119 and the rotation axis of the electric motor 110 are orthogonal to each other.
  • the electric motor 110 is arranged so that the rotating shaft of the electric motor 110 and the hammering shaft of the hammer bit 119 are parallel to each other. Further, the grip portion 109A of the hand grip 109 is disposed on the hitting axis.
  • the hammer drill 100 according to the second embodiment is referred to as a hammer drill of the second form for convenience.
  • the hand grip 109 extends downward from the upper rear end of the motor housing 103 and intersects the long axis direction of the hammer bit 119.
  • the front end portion of the grip portion 109A and the rear end lower portion of the motor housing 103 are connected by a support member 107 for grip reinforcement that extends in an inclined manner with respect to the vertical direction (vertical direction). That is, the hand grip 109 has a grip portion 109 ⁇ / b> A and a support member 107.
  • This support member 107 is an implementation configuration example corresponding to the “reinforcing member” in the present invention.
  • the rotation of the electric motor 110 is converted into a linear motion by the motion conversion mechanism 120 and then transmitted as a striking force to the hammer bit 119 held by the tool holder 159 via the striking element 140.
  • the rotation of the electric motor 110 is transmitted to the hammer bit 119 held by the tool holder 159 as a rotational motion via the power transmission mechanism 150.
  • two battery mounting portions 160A and 160B are provided side by side in the major axis direction of the hammer bit 119 on the front end portion of the grip portion 109A and the lower surface of the support member 107. Then, the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119. Therefore, according to the second embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained in the hammer drill 100 of the second embodiment.
  • the two battery mounting portions 160A and 160B are provided side by side in the major axis direction of the hammer bit 119 across the lower surfaces of both the motor housing 103 and the gear housing 105. It has been. Then, the battery packs 171A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119. Therefore, according to the third embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained in the hammer drill 100 of the second embodiment.
  • the grip portion 109 ⁇ / b> A of the handgrip 109 extends downward from the lower part of the rear end side of the motor housing 103 and intersects the long axis direction of the hammer bit 119. Is provided.
  • the hammer drill 100 according to the fourth embodiment is referred to as a hammer drill of the third embodiment.
  • two battery mounting portions 160A and 160B are arranged in the long axis direction of the hammer bit 119 on the lower surface of the hand grip 109, which is the distal end portion (free end portion) of the hand grip 109. Is provided. Then, the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119. Therefore, according to the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained in the hammer drill 100 of the third embodiment.
  • the front end of the grip portion 109A and the front end side lower portion of the motor housing 103 are in the vertical direction (vertical direction).
  • the support members 107 for reinforcing the grip extending in an inclined shape are connected. That is, the hand grip 109 has a grip portion 109 ⁇ / b> A and a support member 107.
  • the hammer drill 100 according to the fifth embodiment is referred to as a hammer drill of the fourth embodiment.
  • This support member 107 is an implementation configuration example corresponding to the “reinforcing member” in the present invention.
  • the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively.
  • the battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119. Therefore, according to the fifth embodiment, in the hammer drill 100 of the fourth embodiment, the same effect as that of the first embodiment described above can be obtained.
  • the lower surface of the lower connecting part 103b connecting the motor housing 103 and the hand grip 109 is set to a flat surface, and two lower surfaces of the motor housing 103 and / or the lower connecting part 103b are provided on the lower surface.
  • Battery mounting portions 160A and 160B are provided side by side in the long axis direction of the hammer bit 119.
  • the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively.
  • the battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119.
  • one battery mounting portion 160A is provided on the lower surface of the lower connecting portion 103b that connects the motor housing 103 and the hand grip 109, and the other battery mounting portion 160B is connected to the motor housing 103 and the gear. It is provided across both lower surfaces of the housing 105. The lower surfaces of the motor housing 103 and the gear housing 105 are set to be flush with each other. As a result, the two battery mounting portions 160A and 160B are spaced apart from each other. Then, the battery packs 171A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119.
  • one battery mounting portion 160A is provided on the lower surface of the grip portion 109A and the support member 107, and the other battery mounting portion 160B is provided on the upper surface of the grip portion 109A. That is, the two battery mounting portions 160A and 160B are arranged apart from each other. Battery packs 171A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119.
  • one battery mounting portion 160A is provided on the lower surface of the handgrip 109, which is the distal end portion (free end portion) of the handgrip 109, and the other battery mounting portion 160B is connected to the motor housing 103. It is provided across both the lower surface and the lower surface of the gear housing 105. That is, the two battery mounting portions 160A and 160B are arranged apart from each other.
  • the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively.
  • the battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119.
  • two battery mounting portions 160A and 160B are provided side by side in the major axis direction of the hammer bit 119 at the distal end portion of the hand grip 109 (the lower end portion of the hand grip 109). Then, the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119.
  • one battery mounting portion 160A is provided at the lower end portion of the hand grip 109, and the other battery mounting portion 160B is provided at the front surface portion of the support member 107. That is, the two battery mounting portions 160A and 160B are arranged apart from each other. Then, the battery packs 170A and 170B are detachably mounted on the battery mounting portions 160A and 160B, respectively. The battery packs 170A and 170B are inserted (slided) into and attached to the battery mounting portions 160A and 160B from the side of the hammer drill 100 in a direction intersecting the long axis direction of the hammer bit 119.
  • the mounting portion 160 is fixed to the main body portion 101 or the hand grip 109, but is not limited thereto.
  • the mounting unit 160 may be detachable from the main body unit 101 or the hand grip 109.
  • the battery pack may be attached to the region from which the attachment unit 160 is removed via a predetermined adapter.
  • the first to fifth embodiments have two battery mounting portions 160A and 160B, but may have three or more battery mounting portions.
  • the hammer drill 119 performs the striking operation and the rotation operation as an example of the power tool, but the invention is not limited thereto.
  • the present invention can be applied to a hammer in which the hammer bit 119 performs only a striking operation as a striking tool.
  • the present invention can be applied to an electric driver, an electric wrench, an electric grinder, an electric reciprocating saw, and an electric jigsaw as power tools.
  • the power tool according to the present invention can be configured in the following manner.
  • Each aspect is used not only alone or in combination with each other, but also in combination with the invention described in the claims.
  • the handle is provided on a predetermined plane including the drive shaft so as to extend in a handle extending direction intersecting a drive shaft extending direction in which the drive shaft extends,
  • Each of the battery mounting portions has a battery engaging portion with which a battery can be engaged, and is configured to hold the battery by engaging the battery with the battery engaging portion,
  • a power tool configured to be mounted on the battery mounting portion when the battery slides with respect to the battery engaging portion in a normal direction of the predetermined plane.
  • the battery engaging portion has a guide rail that engages and slides.
  • the guide rail of the battery engaging portion is provided so as to extend in a direction intersecting the drive shaft extending direction and the handle extending direction.
  • the tool main body has a tool main body lower end surface that forms the same plane as the lower end surface of the battery in a state where the battery is mounted in the battery mounting portion.
  • the plurality of battery mounting portions are electrically connected to each other such that the plurality of mounted batteries are electrically connected in series.
  • the plurality of battery mounting portions are electrically connected to each other such that the plurality of mounted batteries are electrically connected in series.
  • the plurality of battery mounting portions can be switched between a first connection mode in which a plurality of mounted batteries are electrically connected in series and a second connection mode in which the plurality of mounted batteries are electrically connected in parallel. Are electrically connected to each other. So that it is electrically connected.
  • the main body 101 is an example of a configuration corresponding to the “tool main body” of the present invention.
  • the hammer bit 119 is an example of a configuration corresponding to the “tip tool” of the present invention.
  • the electric motor 110 is an example of a configuration corresponding to the “motor” of the present invention.
  • the two battery mounting portions 160A and 160B are an example of a configuration corresponding to “a plurality of battery mounting portions” of the present invention.
  • the battery mounting portion 160A is an example of a configuration corresponding to the “battery mounting portion” of the present invention.
  • the battery mounting portion 160B is an example of a configuration corresponding to the “battery mounting portion” of the present invention.
  • the battery pack 170A is an example of a configuration corresponding to the “battery” of the present invention.
  • the battery pack 170B is an example of a configuration corresponding to the “battery” of the present invention.
  • the guide rail 161 is an example of a configuration corresponding to the “battery engaging portion” of the present invention.
  • the locking portion 163 is an example of a configuration corresponding to the “battery engaging portion” of the present invention.
  • the rubber pin 167 is an example of a configuration corresponding to the “elastic member” of the present invention.
  • the support member 107 is an example of a configuration corresponding to the “reinforcing member” of the present invention.

Abstract

【課題】 バッテリの着脱技術に関して改良された動力工具を提供する。 【解決手段】 動力工具であり、先端工具119を駆動するモータ110と、工具本体101と、ハンドル109と、バッテリ170A,170Bが着脱可能に装着されるバッテリ装着部160A,160Bと、を有する。バッテリ装着部160A,160Bは、複数設けられるとともに、バッテリ170A,170Bが係合可能なバッテリ係合部161を有する。バッテリ170A,170Bは、バッテリ係合部161に対して先端工具119の長軸方向と交差する交差方向に摺動することで、バッテリ装着部160A,160Bに装着される。

Description

動力工具
 本発明は、被加工材に所定の加工作業を行う動力工具に関する。
 特開2010-5751号公報には、バッテリを駆動源とするバッテリ式ハンマドリルが開示されている。このハンマドリルには、工具本体とハンドルとを連接する下方延出部の下面に1個のバッテリが装着される。
 バッテリ式ハンマドリルに用いられるバッテリは、充電式であり、バッテリ残量が減少した場合、バッテリをハンマドリルから取り外して充電後、改めて装着する作業が必要になる。
 しかしながら、バッテリは、重量物であることから、バッテリの装着作業には改良の余地がある。
 そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、バッテリの着脱技術に関して改良された動力工具を提供することを目的とする。
 上記課題は、本発明によって解決される。本発明に係る動力工具の好ましい形態によれば、取り外し可能に取り付けられた先端工具を当該先端工具の駆動軸に対して駆動させる動力工具が構成される。動力工具は、先端工具を駆動するためのモータと、モータを収容する工具本体と、工具本体に連接するハンドルと、モータに電流を供給するためのバッテリが取り外し可能に装着されるバッテリ装着部と、を有する。バッテリ装着部は、複数設けられており、バッテリ装着部に装着されたバッテリからモータに対して電流を供給可能に構成されている。ハンドルは、駆動軸が延在する駆動軸延在方向に交差するハンドル延在方向に延在するように設けられている。バッテリ装着部は、バッテリが係合可能なバッテリ係合部を有し、バッテリがバッテリ係合部に係合することによって当該バッテリを保持するように構成されている。駆動軸延在方向とハンドル延在方向の両方の方向に交差する交差方向に、バッテリがバッテリ係合部に対して摺動することで、当該バッテリがバッテリ装着部に装着されるように構成されている。なお、典型的には、ハンドルは、駆動軸を含む所定平面上において、当該駆動軸が延在する駆動軸延在方向に交差するハンドル延在方向に延在するように設けられていることが好ましい。
 本発明によれば、バッテリ装着部を複数備えており、各バッテリ装着部にそれぞれバッテリが取り外し可能に装着される。このため、個々のバッテリとしては、バッテリ装着の自由度が高くなる。さらに、本発明によれば、バッテリが駆動軸延在方向とハンドル延在方向の両方の方向に交差する交差方向に移動されてバッテリ装着部に装着される。このため、駆動軸延在方向に振動が発生する動力工具の場合であれば、バッテリの抜け方向(取り外し方向)が振動方向と交差する。その結果、バッテリが振動の影響を受けてバッテリ装着部から脱落する可能性が低減される。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、複数のバッテリ装着部は、駆動軸延在方向に並んで設けられている。
 本形態によれば、複数のバッテリのコンパクトな配置が可能となる。したがって、バッテリ装着部に接続される電気配線が簡略化される。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、交差方向に関して、工具本体の同じ側からバッテリが摺動されてバッテリ係合部に係合するように、バッテリ係合部が構成されている。換言すると、バッテリは、工具本体(バッテリ装着部)に対して、駆動軸延在方向とハンドル延在方向に交差する交差方向に摺動されて装着される。例えば、ハンドル延在方向を上下方向と規定した場合には、複数のバッテリ装着部に装着されるそれぞれのバッテリは、工具本体の右側および左側のうちのどちらか一方の同一サイドから移動される。 本形態によれば、複数のバッテリの着脱作業が工具本体の同じ側から行われる。したがって、作業者によりバッテリの着脱作業の作業性が向上する。すなわち、バッテリの着脱作業が容易になる。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、複数のバッテリ装着部は、駆動軸延在方向に関して、モータの先端工具側とは反対側に設けられている。換言すると、複数のバッテリ装着部と先端工具の間にモータが配置される。
 本形態によれば、バッテリ装着部に装着されたバッテリが先端工具から離れた位置に配置される。したがって、先端工具が被加工材に当接して加工作業を行う際に、バッテリが被加工材から離れて配置されるため、バッテリが加工作業の邪魔にならない。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、バッテリ装着部にバッテリが装着された状態で、当該バッテリの下端部と工具本体の下端部が同一平面を形成するように構成されている。
 本形態によれば、工具本体の下端部に加えバッテリの下端部が動力工具を地面等に載置する場合の接地面として設定される。したがって、動力工具が安定的に載置される。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、バッテリ装着部に装着されたバッテリの、駆動軸延在方向の長さが交差方向の長さよりも短くなるように、バッテリ装着部が構成されている。
 本形態によれば、バッテリの駆動軸延在方向の長さが交差方向の長さよりも短くなるようにバッテリがバッテリ装着部に装着される。したがって、先端工具の駆動軸延在方向に関して、バッテリが装着された動力工具の全長を短くすることができる。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、バッテリ装着部は、バッテリが装着された状態で当該バッテリに向かって突出するとともに当該バッテリに当接する弾性部材を有する。弾性部材としては、典型的には、ゴムやバネ等で形成され、バッテリに対して弾性力を付与する部材として構成される。
 本形態によれば、バッテリ装着部に装着されたバッテリに対して弾性部材によって弾発状に当接する。したがって、弾性部材の付勢力によって加工作業時に発生する振動によるバッテリのがたつきが抑制される。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、ハンドルは、ハンドル延在方向に関する少なくとも一方の端部側が工具本体に連接するように構成されており、それぞれのバッテリ装着部は、ハンドル延在方向に関するハンドルの他方の端部側に設けられている。なお、ハンドルは、ハンドルの一方の端部のみが工具本体に連接された片持ち梁状のハンドル、およびハンドルの両方の端部が工具本体に連接されたループ状のハンドルを好適に包含する。
 本形態によれば、バッテリ装着部に装着されたバッテリが先端工具から離れた位置に配置される。そのため、先端工具が被加工材に当接して加工作業を行う際に、バッテリが被加工材から離れて配置される。したがって、バッテリが先端工具による加工作業の邪魔にならない。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、ハンドルは、作業者に把持されるグリップ部を有し、グリップ部は、駆動軸線上に設けられている。なお、典型的には、すべてのバッテリ装着部は、ハンドル延在方向における、工具本体の一方側の工具本体上に設けられている。
 本形態によれば、ハンドルのグリップ部が駆動軸線上に設けられた動力工具が構成される。したがって、作業者が駆動軸線上のグリップ部に対して加工作業のための力を付与することで、先端工具にほぼ直線的に力が伝達される。その結果、加工作業が効率的に行われる。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、ハンドルは、一端側が工具本体に連接するグリップ部と、当該グリップ部の他端側と工具本体を連結する補強部材を有する。すなわち、補強部材は、グリップ部とは別に設けられている。したがって、補強部材が、工具本体とグリップ部の連結部とは別の工具本体の領域と、ハンドル部の他端部と、を連結する。このような構成の場合、複数のバッテリ装着部は、補強部材に設けられていることが好ましい。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、モータは、当該モータの回転軸と駆動軸が交差するように設けられている。
 本形態によれば、モータの回転軸と駆動軸が交差する動力工具が構成される。
 本発明に係る動力工具の更なる形態によれば、モータは、当該モータの回転軸と駆動軸が平行に設けられている。
 本形態によれば、モータの回転軸と駆動軸が平行な動力工具が構成される。
 本発明によれば、バッテリの着脱技術に関して改良された動力工具が提供される。
 本発明の他の特質、作用および効果については、本明細書、特許請求の範囲、添付図面を参照することで直ちに理解可能である。
本発明の第1実施形態に係るハンマドリルの全体構成を示す断面図である。 バッテリ装着部に取り付けられたバッテリパックの装着状態を示す拡大図である。 図1のA矢視図である。 図1のB矢視図である。 バッテリ装着部のターミナルを示す図である。 バッテリパックを示す斜視図である。 バッテリパックを示す平面図である。 図6のC矢視図である。 図6のD矢視図である。 本発明の第2実施形態に係るハンマドリルの構成および当該ハンマドリルに対するバッテリパックの配置を示す模式図である。 本発明の第3実施形態に係るハンマドリルの構成および当該ハンマドリルに対するバッテリパックの配置を示す模式図である。 本発明の第4実施形態に係るハンマドリルの構成および当該ハンマドリルに対するバッテリパックの配置を示す模式図である。 本発明の第5実施形態に係るハンマドリルの構成および当該ハンマドリルに対するバッテリパックの配置を示す模式図である。
 以上および以下の記載に係る構成ないし方法は、本発明にかかる「動力工具」の製造および使用、当該「動力工具」の構成要素の使用を実現せしめるべく、他の構成ないし方法と別に、あるいはこれらと組み合わせて用いることができる。本発明の代表的実施形態は、これらの組み合わせも包含し、添付図面を参照しつつ詳細に説明される。以下の詳細な説明は、本発明の好ましい適用例を実施するための詳細情報を当業者に教示するに留まり、本発明の技術的範囲は、当該詳細な説明によって制限されず、特許請求の範囲の記載に基づいて定められる。このため、以下の詳細な説明における構成や方法ステップの組み合わせは、広義の意味において、本発明を実施するのに全て必須であるというものではなく、添付図面の参照番号とともに記載された詳細な説明において、本発明の代表的形態を開示するに留まるものである。
(第1実施形態)
 以下、本発明の第1実施形態につき、図1~図9を参照して説明する。第1実施形態は、動力工具の一例としてバッテリ式ハンマドリルを用いて説明する。図1に示すように、電動式のハンマドリル100は、ハンマビット119が装着され、装着されたハンマビット119を長軸方向に打撃動作および長軸方向回りに回転動作させて、被加工材に対して穴明けやハツリ等の加工を行う動力工具である。このハンマビット119が、本発明における「先端工具」に対応する実施構成例である。
 ハンマドリル100は、概括的に見て、ハンマドリル100の外郭を形成する本体部101を主体として構成される。本体部101の先端領域には、ハンマビット119が筒状のツールホルダ159を介して取り外し可能に取付けられる。ハンマビット119は、ツールホルダ159のビット挿入孔内に挿入され、その長軸方向への相対的な往復動が可能に、かつその周方向への相対的な回動が規制された状態で保持される。
 本体部101は、電動モータ110を収容するモータハウジング103、運動変換機構120、打撃要素140および動力伝達機構150を収容するギアハウジング105を主体として構成される。ハンマビット119の長軸方向に関して本体部101のハンマビット119と反対側には、作業者が握るハンドグリップ109が連接されている。この本体部101が、本発明における「工具本体」に対応し、ハンドグリップ109が、本発明における「ハンドル」に対応する実施構成例である。
 なお、本実施形態では、説明の便宜上、ハンマビット119の長軸方向、すなわち本体部101の長軸方向に関して、ハンマビット119側を「ハンマドリル100の前側」と規定し、ハンドグリップ109側を「ハンマドリル100の後側」と規定する。また、図1の上方を「ハンマドリル100の上側」と規定し、図1の下方を、「ハンマドリル100の下側」と規定する。
 本体部101は、ハンマビット119の長軸方向に関して、前方にギアハウジング105が配置され、後方にモータハウジング103が配置される。そして、モータハウジング103の後方にハンドグリップ109が配置される。モータハウジング103は、ギアハウジング105の下面よりも下方へと延在されており、この延在された領域に電動モータ110が配置されている。電動モータ110は、当該電動モータ110の回転軸が上下方向に対して傾斜して延在するように配置され、ハンマビット119の長軸方向に延在する打撃軸に対して交差している。この電動モータ110が、本発明における「モータ」に対応し、打撃軸が、本発明における「駆動軸」に対応する実施構成例である。
 すなわち、第1実施形態のハンマドリル100は、ハンマビット119の打撃軸と電動モータ110の回転軸が交差する構成であり、以下、このような構成のハンマドリルを便宜上、第1形態のハンマドリルという。なお、本体部101を構成するモータハウジング103、ギアハウジング105、およびハンドグリップ109のそれぞれは、ハンマビット119の長軸方向に関して、左右のハウジング部材を互いに接合することで構成される。
 電動モータ110の回転出力は、運動変換機構120によって直線運動に変換された上で打撃要素140に伝達され、当該打撃要素140を介してハンマビット119の長軸方向(図1の左右方向)への衝撃力を発生する。また電動モータ110の回転出力は、動力伝達機構150によって減速された上でハンマビット119に伝達され、当該ハンマビット119が周方向に回転される。電動モータ110は、ハンドグリップ109に配置されたトリガ109aの引き操作によって通電駆動される。
 運動変換機構120は、電動モータ110のモータ軸111の上方に配置されており、モータ軸111の回転出力をハンマドリル100の前後方向への直線運動に変換する機構である。運動変換機構120は、モータ軸111によって回転駆動される中間軸121と、中間軸121に取り付けられた回転体123と、中間軸121(回転体123)の回転に伴いハンマドリル100の前後方向に揺動される揺動部材125と、揺動部材125の揺動動作に伴ってハンマドリル100の前後方向に往復移動する駆動体としての筒状のピストン127と、ピストン127を収容するシリンダ129を主体として構成されている。モータ軸111は中間軸121に対して傾斜状に配置される。シリンダ129は、ツールホルダ159の後方領域としてツールホルダ159に一体状に形成されている。
 打撃要素140は、運動変換機構120の上方であって、ツールホルダ159の後方に配置されており、運動変換機構120によって電動モータ110の回転出力から変換されたハンマドリル100の前後方向への直線状の出力を、ハンマビット119に打撃力として伝達する機構である。すなわち、打撃要素140は、筒状のピストン127内に摺動可能に配置された打撃子としてのストライカ143と、ストライカ143の前方に配置され、ストライカ143が衝突するインパクトボルト145を主体として構成されている。なお、ストライカ143の後方のピストン127の空間は、ピストン127の摺動動作を空気の圧力変動を介してストライカ143に伝達する空気室127aを形成している。
 動力伝達機構150は、運動変換機構120の前側に配置されており、運動変換機構120の中間軸121から伝達された電動モータ110の回転出力をツールホルダ159に伝達する機構である。すなわち、動力伝達機構150は、中間軸121と共に回転する第1ギア151と、第1ギア151と噛み合い係合されるとともに、ツールホルダ159(シリンダ129)に取付けられた第2ギア153等の複数のギアからなるギア減速機構を主体として構成されている。
 ハンドグリップ109は、ハンマビット119の長軸方向(打撃軸の延在方向)に交差する上下方向に延在するグリップ部109Aを主体として構成されている。上記のハンマビット119の長軸方向である打撃軸の延在方向が、本発明における「駆動軸延在方向」に対応する実施構成例である。また、上下方向が、本発明における「ハンドル延在方向」に対応する実施構成例である。グリップ部109Aは、モータハウジング103のうちの上側部分に対してハンマビット119の長軸方向に所定の間隔を置いて配置される。グリップ部109Aの上部は、モータハウジング103の後端上部から後方へと概ね水平状に延在する上方連接部103aに連接され、グリップ部109Aの下部は、モータハウジング103の上下方向の略中程から後方へと概ね水平状に延在する下方連接部103bに連接されている。なお、第1実施形態では、図1に示すように、上方連接部103aおよび下方連接部103bは、モータハウジング103から一体に延出されているが、グリップ部109Aから一体に延出されていてもよい。
 モータハウジング103の下方連接部103bは、モータハウジング103の上下方向の略中央部から後方へと延出されており、その下面部にバッテリパックを装着するための装着部160が設けられている。この装着部160は、2つのバッテリ装着部160A,160Bにより構成されている。そして、それら2つのバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、電動モータ110に駆動用の電流を供給するためのバッテリパック170A,170Bが個別に取り外し可能に装着される。この2つのバッテリ装着部160A,160Bが、本発明における「複数のバッテリ装着部」に対応し、バッテリパック170A,170Bが、本発明における「バッテリ」に対応する実施構成例である。図1~図4においては、バッテリパック170A,170Bを二点鎖線で示している。
 なお、下方連接部103bの内部には空間が形成されており、この空間に電動モータ制御用のコントローラ130が配置されている。すなわち、コントローラ130は、図1に示すように、バッテリパック170A,170Bとハンドグリップ109との間に配置されている。換言すれば、コントローラ130は、バッテリパック170A,170Bの上方位置に水平方向に延在するように配置されている。なお、このコントローラ130は、図1において二点鎖線で示すように、電動モータ110の後方において、バッテリパック170A,170Bと電動モータ110の間に配置してもよい。
 図6~図9は、バッテリパック170A,170B(図6~図9では1つのバッテリパックを示す)の詳細を示している。バッテリパック170A,170Bは、概略的には略直方体のバッテリケース171と、バッテリケース171内に収容される複数の電池セル(図示省略)とを主体として構成される。バッテリパック170A,170Bは、各バッテリ装着部160A,160Bの下面に沿ってハンマビット119の長軸方向とハンドグリップ109の延在方向との両方の方向と交差する左右方向に水平状にスライドさせることによってバッテリ装着部160A,160Bに取り外し可能に装着される。なお、2つのバッテリパック170A,170Bは、同じ構成(形状)であり、2つのバッテリ装着部160A,160Bのいずれにも装着可能である。
 バッテリパック170A,170Bをバッテリ装着部160A,160Bに対して摺動させるために、バッテリケース171の上面側の両側面には、バッテリパック170A,170Bの長手方向に沿って直線状に延びる一対の装着ガイド173が設けられている。また、バッテリケース171の上面側中央部には、ロック用のフック175とロック解除用の押しボタン177が設けられている。ロック用のフック175は、バッテリパック170A,170Bの装着方向(装着時の摺動方向)における後部側に設けられ、バッテリケース171の上面から突き出るようにバネ(図示省略)によって付勢されている。ロック解除用の押しボタン177は、バッテリケース171の装着方向(装着時の摺動方向)における後部側に配置されている。そして、作業者が押しボタン177を押し込み操作したときに、フック175がバッテリケース171の上面から引っ込む方向へ移動するように、押しボタン177がフック175と機械的に連結されている。
 一方、図1および図2に示すように、2つのバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれには、ハンマドリル100の側方からバッテリパック170A,170Bを装着するための、ハンマビット119の長軸方向(打撃軸)に交差する左右方向に直線状に延びる前後一対のガイドレール161がそれぞれ形成されている。このガイドレール161は、断面が横向きの略U字状に形成されており、バッテリパック170A,170Bの装着ガイド173が摺動して挿入される。すなわち、ガイドレール161は、バッテリパック170A,170Bをバッテリ装着部160A,160Bに取り付ける際の案内手段としての機能と、バッテリパック170A,170Bがバッテリ装着部160A,160Bから落下することを防止する落下防止手段としての機能を有する。このガイドレール161が、本発明における「バッテリ係合部」に対応する実施構成例である。
 また、図4に示すように、各バッテリ装着部160A,160Bは、バッテリパック170A,170Bのフック175が係止可能な凹状の係止部163を備えている。係止部163は、前後のガイドレール161間の挿入口側に配置されている。したがって、バッテリパック170A,170Bがバッテリ装着部160A,160Bに装着されたとき、係止部163とフック175が係合する。これにより、バッテリパック170A,170Bは、バッテリ装着部160A,160Bに固定され、取り外す方向(装着時の摺動方向とは反対方向)への移動、すなわちバッテリパック170A,170Bの抜け落ちが規制される。なお、フック175は、バッテリパック170A,170Bをバッテリ装着部160A,160Bに装着する時に、当該フック175のテーパ部分が係止部163で押されて一旦下方へと移動後、初期位置に復帰することで係止部163に係合する。
 各バッテリ装着部160A,160Bに装着されたバッテリパック170A,170Bは、当該バッテリ装着部160A,160Bに対する装着面である上面を除いては、その外面が露出された状態で保持される。さらに、バッテリパック170A,170Bの下面がモータハウジング103の下面と面一となるように設定されている。これにより、バッテリパック170A,170Bおよびモータハウジング103の下面を載置面として、ハンマドリル100が地面や床面に安定的に載置される。
 以上の通り、バッテリパック170A,170Bは、電動モータ110の後方であって、且つハンドグリップ109の下方位置に、当該バッテリパック170A,170Bの長手方向がハンマビット119の長軸方向とハンドグリップ延在方向の両方の方向に交差する交差方向に平行に配置される。2つのバッテリパック170A,170Bは、前後方向(ハンマビット119の長軸方向)に並んで配置される。すなわち、バッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向の長さが当該長軸方向と交差する方向の長さよりも短くなるようにバッテリ装着部160A,160Bに装着される。
 さらに、第1実施形態では、2つのバッテリパック170A,170Bは、ハンマドリル100を後方から見て、ハンマドリル100の左側から右側への移動(スライド)方向(図3および図4に示すF矢印方向)がバッテリパック170A,170Bの装着方向と定められ、一方、逆方向への移動がバッテリパック170A,170Bの取り外し方向と定められている。すなわち、第1実施形態では、バッテリパック170A,170Bの着脱方向が、2つ共に同一方向として設定されている。なお、変形例として、着脱方向については、一方のバッテリパック170Aと他方のバッテリパック170Bが互いに異なる方向であってもよい。つまり、ハンマドリル100を後方から見て、一方のバッテリパック170Aについては、ハンマドリル100の右側から装着し、他方のバッテリパック170Bについては、ハンマドリル100の左側から装着するように構成してもよい。
 また、バッテリパック170A,170Bは、バッテリ装着部160A,160Bに装着されたとき、当該バッテリパック170A,170Bのターミナル179(図6および図7参照)が各バッテリ装着部160A,160Bの下面側に設けられたターミナル165(図5参照)と電気的に接続され、これにより電動モータ110およびコントローラ130への電流供給が可能とされる。
 また、各バッテリ装着部160A,160Bの下面部には、図3に示すように、円柱状のラバーピン167が、仮想四角形の各コーナー部に位置するように4個配置されている。これら4個のラバーピン167は、下方へと所定長さで突出されており、バッテリ装着部160A,160Bに装着されたバッテリパック170A,170Bの上面4か所に対して弾発状に下向きに付勢する。これにより、バッテリパック170A,170Bの振動によるがたつきを規制する。このラバーピン167が、本発明における「弾性部材」に対応する実施構成例である。なお、ラバーピン167は、円柱状以外の形状に形成してもよいし、ラバーピン167から板ばね等の各種ばね部材を利用してもよい。
 以上のように、第1実施形態によれば、モータハウジング103の下方連接部103bに、バッテリ装着部160A,160Bを前後2箇所に設け、それぞれのバッテリ装着部160A,160Bにバッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このため、ハンマドリル100が、例えば36V仕様の場合であれば、2つの18Vのバッテリパック170A,170Bが装着されて、電気的に直列に接続される。18Vのバッテリパックは、36Vのバッテリパックに比べると、その重量が相当に軽い。したがって、作業者は、バッテリパック170A,170Bの交換作業、すなわちバッテリ装着部160A,160Bに対するバッテリパック170A,170Bの着脱を簡単に行うことができる。その結果、バッテリパック170A,170Bの着脱作業の作業性が向上する。なお、ハンマドリル100が18V仕様の場合であれば、2つのバッテリパック170A,170Bが、電気的に並列に接続される。この場合、ハンマドリル100の長時間駆動が可能になる。また、ハンマドリル100が36Vと18Vのどちらの電圧でも駆動可能である場合には、バッテリパック170A,170Bの接続態様を直列と並列との間で切り替えるように構成されていてもよい。この場合には、作業者によってバッテリパック170A,170Bの接続態様を切り替え可能な切替スイッチを設けることが好ましい。
 また、一般にバッテリパック170A,170Bは、略直方体として形成される。第1実施形態によれば、モータハウジング103の下方連接部103bに、18Vのバッテリパック170A,170Bを、その長手方向がハンマビット119の長軸方向と交差する方向となるように、前後方向に2つ並べて配置している。すなわち、バッテリ装着部160A,160Bに装着された状態において、バッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向の長さが当該長軸方向と交差する方向の長さよりも短くなるように配置される。これにより、長手方向がハンマビット119の長軸方向に平行に配置する場合に比べて、ハンマビット119の長軸方向に関するバッテリパック170A,170Bの配置空間の長さを短くすることができる。したがって、ハンマドリル100の前後方向長さが短縮されたコンパクトな形状が構成される。
 また、第1実施形態によれば、バッテリパック170A,170Bをバッテリ装着部160A,160Bに対してハンマドリル100の側方から挿入して装着する。このため、バッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の打撃軸と交差する方向、すなわちハンマビット119の打撃動作によって発生する振動方向に交差する方向がバッテリパック170A,170Bの取り外し方向となる。したがって、バッテリパック170A,170Bの取り外し方向とハンマドリル100の振動方向が一致せず、ハンマドリル100の振動によってバッテリパック170A,170Bが脱落する可能性が低減される。
 また、第1実施形態によれば、バッテリパック170A,170Bの装着ガイド173をバッテリ装着部160A,160Bのガイドレール161に沿って摺動させることで、バッテリ装着部160A,160Bにバッテリパック170A,170Bが装着される。したがって、バッテリパック170A,170Bが容易に装着される。
 また、第1実施形態によれば、バッテリパック170A,170Bは、モータハウジング103の後方で、且つハンドグリップ109の下方に位置するように配置されている。第1形態のハンマドリル100においては、モータハウジング103のうち電動モータ110を収容する領域が下方へと延出する構造上の特性から、当該下方延出領域の後方であるハンドグリップ109の下方には、空きスペースが生じる。そのため、空きスペースを活用してバッテリパック170A,170Bが配置されるため、バッテリパック170A,170Bが合理的に配置される。また、このようなバッテリパック170A,170Bの位置は、ハンマビット119による加工位置から離間した位置であり、バッテリパック170A,170Bが加工作業を阻害しない。
 また、第1実施形態によれば、モータハウジング103の後方で、且つハンドグリップ109の下方にバッテリパック170A,170Bが配置され、当該バッテリパック170A,170Bの下面とモータハウジング103の下面が面一に設定される。このため、ハンマドリル100を地面や床面に載置する場合、当該ハンマドリル100が安定的に載置される。なお、第1実施形態は、ハンマビット119の打撃軸と電動モータ110の回転軸が傾斜状に交差しているが、これには限られない。例えば、ハンマビット119の打撃軸と電動モータ110の回転軸が直交するように、電動モータ110が配置されてもよい。
(第2実施形態)
 次に、第2実施形態につき、図10を参照して説明する。図10に示すように、第2実施形態においては、電動モータ110の回転軸とハンマビット119の打撃軸が平行になるように電動モータ110が配置されている。さらに、ハンドグリップ109のグリップ部109Aは、打撃軸線上に配置されている。この第2実施形態に係るハンマドリル100を便宜上、第2形態のハンマドリルという。ハンドグリップ109は、モータハウジング103の後端上部からハンマビット119の長軸方向と交差する下方に向かって延在する。このグリップ部109Aの先端部とモータハウジング103の後端下部は、上下方向(鉛直方向)に対して傾斜状に延在するグリップ補強用のサポート部材107により連接されている。すなわち、ハンドグリップ109は、グリップ部109Aとサポート部材107を有する。このサポート部材107が、本発明における「補強部材」に対応する実施構成例である。電動モータ110の回転は、運動変換機構120により直線運動に変換された後、ツールホルダ159によって保持されたハンマビット119に打撃要素140を介して打撃力として伝達される。また、電動モータ110の回転は、ツールホルダ159によって保持されたハンマビット119に動力伝達機構150を介して回転運動として伝達される。
 上記の第2形態のハンマドリル100において、グリップ部109Aの先端部およびサポート部材107の下面には、2つのバッテリ装着部160A,160Bがハンマビット119の長軸方向に並んで設けられている。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。従って、第2実施形態によれば、第2形態のハンマドリル100において、前述した第1実施形態と同様の効果が得られる。
(第3実施形態)
 次に、第3実施形態につき、図11を参照して説明する。第3実施形態では、上記の第2形態のハンマドリル100において、2つのバッテリ装着部160A,160Bが、モータハウジング103とギアハウジング105の両方の下面に跨ってハンマビット119の長軸方向に並べて設けられている。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック171A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。従って、第3実施形態によれば、第2形態のハンマドリル100において、前述した第1実施形態と同様の効果が得られる。
(第4実施形態)
 次に、第4実施形態につき、図12を参照して説明する。図12に示すように、第4実施形態においては、ハンドグリップ109のグリップ部109Aが、モータハウジング103の後端側下部からハンマビット119の長軸方向と交差する下方に向かって延在するように設けられている。この第4実施形態に係るハンマドリル100を便宜上、第3形態のハンマドリルという。
 上記の第3形態のハンマドリル100において、ハンドグリップ109の先端部(自由端部)であるハンドグリップ109の下面には、2つのバッテリ装着部160A,160Bがハンマビット119の長軸方向に並んで設けられている。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。従って、第4実施形態によれば、第3形態のハンマドリル100において、前述した第1実施形態と同様の効果が得られる。
(第5実施形態)
 次に、第5実施形態につき、図13を参照して説明する。図13に示すように、第5実施形態では、上記第3形態のハンマドリル100に加えて、グリップ部109Aの先端部と、モータハウジング103の前端側下部は、上下方向(鉛直方向)に対して傾斜状に延在するグリップ補強用のサポート部材107により連接されている。すなわち、ハンドグリップ109は、グリップ部109Aとサポート部材107を有する。この第5実施形態に係るハンマドリル100を便宜上、第4形態のハンマドリルという。このサポート部材107が、本発明における「補強部材」に対応する実施構成例である。
 上記の第4形態のハンマドリル100において、サポート部材107の前面部(サポート部材107上)に2つのバッテリ装着部160A,160Bが上下方向に並んで設けられている。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。従って、第5実施形態によれば、第4形態のハンマドリル100において、前述した第1実施形態と同様の効果が得られる。
 なお、便宜上、図示を省略するが、上述した第1実施形態~第5実施形態の他に、下記のような更なる変形例が構成される。
(変形例1)
 第1形態のハンマドリル100において、モータハウジング103とハンドグリップ109とを連接する下方連接部103bの下面が段差の無い平面に設定され、モータハウジング103および/または下方連接部103bの下面に、2つのバッテリ装着部160A,160Bがハンマビット119の長軸方向に並んで設けられる。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例2)
 第2形態のハンマドリル100において、一方のバッテリ装着部160Aが、モータハウジング103とハンドグリップ109とを連接する下方連接部103bの下面に設けられ、他方のバッテリ装着部160Bが、モータハウジング103とギアハウジング105の両方の下面に跨って設けられる。モータハウジング103とギアハウジング105の下面は、面一に設定される。これにより、2つのバッテリ装着部160A,160Bは、互いに離間して配置される。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック171A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例3)
 第2形態のハンマドリル100において、一方のバッテリ装着部160Aが、グリップ部109Aおよびサポート部材107の下面に設けられ、他方のバッテリ装着部160Bが、グリップ部109Aの上面に設けられる。すなわち、2つのバッテリ装着部160A,160Bは、互いに離間して配置される。それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック171A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例4)
 第3形態のハンマドリル100において、一方のバッテリ装着部160Aが、ハンドグリップ109の先端部(自由端部)であるハンドグリップ109の下面に設けられ、他方のバッテリ装着部160Bが、モータハウジング103の下面とギアハウジング105の下面との両方に跨って設けられる。すなわち、2つのバッテリ装着部160A,160Bは、互いに離間して配置される。それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例5)
 第3形態のハンマドリル100において、モータハウジング103の後部上面に、2つのバッテリ装着部160A,160Bが、ハンマビット119の長軸方向に並んで設けられる。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例6)
 第4形態のハンマドリル100において、ハンドグリップ109の先端部(ハンドグリップ109の下端部)に、2つのバッテリ装着部160A,160Bが、ハンマビット119の長軸方向に並んで設けられる。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例7)
 第4形態のハンマドリル100において、ハンドグリップ109の下端部に一方のバッテリ装着部160Aが設けられ、サポート部材107の前面部に他方のバッテリ装着部160Bが設けられる。すなわち、2つのバッテリ装着部160A,160Bは、互いに離間して配置される。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
(変形例8)
 第4形態のハンマドリル100において、ギアハウジング105の下面に2つのバッテリ装着部160A,160Bがハンマビット119の長軸方向(前後方向)に並んで設けられる。そして、それらバッテリ装着部160A,160Bのそれぞれに、バッテリパック170A,170Bが取り外し可能に装着される。このバッテリパック170A,170Bは、ハンマビット119の長軸方向に交差する方向にハンマドリル100の側方からバッテリ装着部160A,160Bに挿入(摺動)されて装着される。
 なお、以上の第1~第5実施形態においては、装着部160が本体部101またはハンドグリップ109に対して固定されていたが、これには限られない。例えば、装着部160が本体部101またはハンドグリップ109に対して着脱自在であってもよい。さらに、装着部160が取り外された領域に所定のアダプタを介してバッテリパックが装着されてもよい。また、第1~第5実施形態は、バッテリ装着部160A,160Bを2つ有しているが、3つ以上のバッテリ装着部を有していてもよい。
 また、以上の第1~第5実施形態では、動力工具の例として、ハンマビット119が打撃動作と回転動作を行うハンマドリル100を用いて説明したが、これには限られない。例えば、打撃工具としてハンマビット119が打撃動作のみを行うハンマに本発明を適用することも可能である。その他にも、動力工具として、電動ドライバ、電動レンチ、電動グラインダ、電動レシプロソー、電動ジグソーに本発明を適用することも可能である。
 上記発明の趣旨に鑑み、本発明に係る動力工具は、下記の態様が構成可能である。なお、各態様は、単独で、あるいは互いに組み合わされて用いられるだけでなく、請求項に記載された発明と組み合わされて用いられる。
(態様1)
 取り外し可能に取付けられた先端工具を当該先端工具の駆動軸に対して駆動させる動力工具であって、
 前記先端工具を駆動するためのモータと、
 前記モータを収容する工具本体と、
 前記工具本体に連接されたハンドルと、
 前記モータに電流を供給するためのバッテリが取り外し可能に装着される複数のバッテリ装着部と、を有し、前記複数のバッテリ装着部に装着された複数のバッテリから前記モータに対して電流を供給可能に構成されており、
 前記ハンドルは、前記駆動軸を含む所定平面上において、当該駆動軸が延在する駆動軸延在方向に交差するハンドル延在方向に延在するように設けられており、
 それぞれの前記バッテリ装着部は、バッテリが係合可能なバッテリ係合部を有し、バッテリが前記バッテリ係合部に係合することによって当該バッテリを保持するように構成されており、
 前記所定平面の法線方向に、バッテリが前記バッテリ係合部に対して摺動することで、当該バッテリが前記バッテリ装着部に装着されるように構成されていることを特徴とする動力工具。
(態様2)
 バッテリ係合部は、バッテリが係合して摺動するガイドレールを有する。
(態様3)
 バッテリ係合部のガイドレールは、駆動軸延在方向とハンドル延在方向に交差する方向に延在するように設けられている。
(態様4)
 工具本体は、バッテリ装着部にバッテリが装着された状態で、当該バッテリの下端面とともに同一平面を構成する工具本体下端面を有する。
(態様5)
 複数のバッテリ装着部は、装着された複数のバッテリが電気的に直列に接続されるように、互いに電気的に接続されている。
(態様6)
 複数のバッテリ装着部は、装着された複数のバッテリが電気的に直列に接続されるように、互いに電気的に接続されている。
(態様7)
 複数のバッテリ装着部は、装着された複数のバッテリが電気的に直列に接続される第1接続モードと、装着された複数のバッテリが電気的に並列に接続される第2接続モードが切替可能に、互いに電気的に接続されている。
ように、電気的に接続されている。
(実施形態の各構成要素と本発明の構成要素との対応関係)
 本実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。なお、本実施形態は、本発明を実施するための形態の一例を示すものであり、本発明は、本実施形態の構成に限定されるものではない。
 本体部101が、本発明の「工具本体」に対応する構成の一例である。
 ハンマビット119が、本発明の「先端工具」に対応する構成の一例である。
 電動モータ110が、本発明の「モータ」に対応する構成の一例である。
 2つのバッテリ装着部160A,160Bが、本発明の「複数のバッテリ装着部」に対応する構成の一例である。
 バッテリ装着部160Aが、本発明の「バッテリ装着部」に対応する構成の一例である。
 バッテリ装着部160Bが、本発明の「バッテリ装着部」に対応する構成の一例である。
 バッテリパック170Aが、本発明の「バッテリ」に対応する構成の一例である。
 バッテリパック170Bが、本発明の「バッテリ」に対応する構成の一例である。
 ガイドレール161が、本発明の「バッテリ係合部」に対応する構成の一例である。
 係止部163が、本発明の「バッテリ係合部」に対応する構成の一例である。
 ラバーピン167が、本発明の「弾性部材」に対応する構成の一例である。
 サポート部材107が、本発明の「補強部材」に対応する構成の一例である。
100 ハンマドリル
101 本体部
103 モータハウジング
103a 上方連接部
103b 下方連接部
105 ギアハウジング
107 サポート部材
109 ハンドグリップ
109A グリップ部
109a トリガ
110 電動モータ
111 モータ軸
119 ハンマビット
120 運動変換機構
121 中間軸
123 回転体
125 揺動部材
127 筒状のピストン
127a 空気室
129 シリンダ
130 コントローラ
140 打撃要素
143 ストライカ
145 インパクトボルト
150 動力伝達機構
151 第1ギア
153 第2ギア
159 ツールホルダ
160 装着部
160A バッテリ装着部
160B バッテリ装着部
161 ガイドレール
163 係止部
165 ターミナル
167 ラバーピン
170A バッテリパック
170B バッテリパック
171 バッテリケース
173 装着ガイド
175 ロック用のフック
177 ロック解除用の押しボタン
179 ターミナル

Claims (14)

  1.  取り外し可能に取付けられた先端工具を当該先端工具の駆動軸に対して駆動させる動力工具であって、
     前記先端工具を駆動するためのモータと、
     前記モータを収容する工具本体と、
     前記工具本体に連接するハンドルと、
     前記モータに電流を供給するためのバッテリが取り外し可能に装着されるバッテリ装着部と、を有し、
     前記バッテリ装着部は、複数設けられており、
     前記バッテリ装着部に装着された前記バッテリから前記モータに対して電流を供給可能に構成されており、
     前記ハンドルは、前記駆動軸が延在する駆動軸延在方向に交差するハンドル延在方向に延在するように設けられており、
     前記バッテリ装着部は、前記バッテリが係合可能なバッテリ係合部を有し、前記バッテリが前記バッテリ係合部に係合することによって当該バッテリを保持するように構成されており、
     前記駆動軸延在方向と前記ハンドル延在方向の両方の方向に交差する交差方向に、前記バッテリが前記バッテリ係合部に対して摺動することで、当該バッテリが前記バッテリ装着部に装着されるように構成されていることを特徴とする動力工具。
  2.  請求項1に記載の動力工具であって、
     複数の前記バッテリ装着部は、前記駆動軸延在方向に並んで設けられていることを特徴とする動力工具。
  3.  請求項1または2に記載の動力工具であって、
     前記交差方向に関して、前記工具本体の同じ側から前記バッテリが摺動されて前記バッテリ係合部に係合するように、当該バッテリ係合部が構成されていることを特徴とする動力工具。
  4.  請求項1~3のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     複数の前記バッテリ装着部は、前記駆動軸延在方向に関して、前記モータの前記先端工具側とは反対側に設けられていることを特徴とする動力工具。
  5.  請求項1~4のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     前記バッテリ装着部に前記バッテリが装着された状態で、当該バッテリの下端部と前記工具本体の下端部が同一平面を形成するように構成されていることを特徴とする動力工具。
  6.  請求項1~5のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     前記バッテリ装着部に装着された前記バッテリの、前記駆動軸延在方向の長さが前記交差方向の長さよりも短くなるように、前記バッテリ装着部が構成されていることを特徴とする動力工具。
  7.  請求項1~6のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     前記バッテリ装着部は、前記バッテリが装着された状態で当該バッテリに向かって突出するとともに当該バッテリに当接する弾性部材を有することを特徴とする動力工具。
  8.  請求項1~7のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     前記ハンドルは、前記ハンドル延在方向に関する少なくとも一方の端部側が前記工具本体に連接するように構成されており、
     複数の前記バッテリ装着部は、前記ハンドル延在方向に関する前記ハンドルの他方の端部側に設けられていることを特徴とする動力工具。
  9.  請求項8に記載の動力工具であって、
     前記ハンドルは、作業者に把持されるグリップ部を有し、
     前記グリップ部は、前記駆動軸線上に設けられていることを特徴とする動力工具。
  10.  請求項9に記載の動力工具であって、
     複数の前記バッテリ装着部は、前記ハンドル延在方向における、前記工具本体の一方側の当該工具本体上に設けられていることを特徴とする動力工具。
  11.  請求項8に記載の動力工具であって、
     前記ハンドルは、一端側が前記工具本体に連接するグリップ部と、当該グリップ部の他端側と前記工具本体を連結する補強部材を有することを特徴とする動力工具。
  12.  請求項11に記載の動力工具であって、
     複数の前記バッテリ装着部は、前記補強部材上に設けられていることを特徴とする動力工具。
  13.  請求項1~12のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     前記モータは、当該モータの回転軸と前記駆動軸が交差するように設けられていることを特徴とする動力工具。
  14.  請求項1~12のいずれか1項に記載の動力工具であって、
     前記モータは、当該モータの回転軸と前記駆動軸が平行に設けられていることを特徴とする動力工具。
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