JP6048192B2 - 電気機器及び電気装置 - Google Patents

Description

本発明は、電池パックを取り付け及び取り外し可能な電気機器、機器本体と電池パックとを組み合わせて構成される電気装置に関する。

従来、機器本体に電池パックが取り付け及び取り外しされる電気装置が知られており、その電気装置の一例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された電気装置は電動工具であり、その電動工具は、機器本体の内部に電動モータが設けられている。また、機器本体はグリップを有しており、グリップの内部には電動モータを制御する制御回路が設けられている。グリップには機器側端子が設けられており、機器側端子は制御回路に電気的に接続されている。

電池パックはグリップに着脱できるとともに、電池パックは複数の電池セルを収容している。電池パックには電池側端子が設けられており、電池パックがグリップに装着されると、電池側端子と機器側端子とが接続される。したがって、電池セルの電力を電動モータに供給することが可能である。

特開２００２−２５４３５６号公報

ところで、電池パックを機器本体に着脱する際に、機器本体と電池パックとの間に隙間が形成される。この隙間は、電池パックを機器本体に着脱する際の摩擦抵抗を低減して、着脱作業を容易に行えるようにするために設けられている。

しかしながら、電池パックが機器本体に取り付けられた状態で、機器本体と電池パックとの間に隙間があると、機器本体が振動した際に機器側端子と電池側端子とが擦れ合う問題があった。

本発明の目的は、電池パックが機器本体に取り付けられた状態で、機器側端子と電池側端子とが擦れ合うことを防止できる電気機器及び電気装置を提供することにある。

一実施形態の電気機器は、電池セルを収容した電池パックが着脱される機器本体を有する電気機器であって、前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に着脱される際の方向を定めるガイド機構と、前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に装着される際に前記電池パックに設けられた電池側端子が接続される機器側端子と、前記機器側端子が固定された端子ホルダと、前記機器本体と前記端子ホルダとの間に介在され、かつ、前記端子ホルダを前記機器本体に固定する固定部材と、前記電池パックが前記機器本体に装着された状態で、前記ガイド機構が定める方向に対して交差する方向に前記電池パックに押し付けられる第１押し付け部と、が設けられ、前記第１押し付け部は、前記固定部材に形成されている。

他の実施形態の電気装置は、電池セルを収容した電池パックと、前記電池パックが着脱される機器本体とを有する電気装置であって、前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に着脱される際の方向を定めるガイド機構と、前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に装着される際に前記電池パックに設けられた電池側端子が接続される機器側端子と、前記機器側端子が固定された端子ホルダと、前記機器本体と前記端子ホルダとの間に介在され、かつ、前記端子ホルダを前記機器本体に固定する固定部材と、前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に装着された状態で、前記ガイド機構が定める方向に対して交差する方向に前記電池パックに押し付けられる第１押し付け部と、が設けられ、前記第１押し付け部は、前記固定部材に形成されている。

本発明の電気機器によれば、電池パックが機器本体に装着された状態で、機器側端子と電池側端子とが擦れ合うことを防止できる。

本発明の電気装置の実施形態である電動工具の斜視図である。 図１に示す電動工具の装着部を示す斜視図である。 図１に示す電動工具の装着部を示す平面図である。 図１に示す電動工具の装着部を示す分解視図である。 図１に示す電動工具の電池パックの分解斜視図である。 図１に示す電動工具の組立状態の部分的な側面断面図である。 図６の要部を示す拡大断面図である。

以下、本発明の電気機器及び電気装置の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。以下の実施形態は、電気装置としての電動工具を用いて説明する。図１に示す電動工具１０は電気機器１１を有し、電気機器１１はケーシング１２及びグリップ１３及び装着部１４を備えている。ケーシング１２及びグリップ１３及び装着部１４は、本発明の機器本体に相当する。ケーシング１２の内部には電動モータＭが設けられている。電動モータＭは、軸線Ａを中心として回転する回転軸を有する。

また、ケーシング１２の一端には先端工具４９を着脱することができる。さらに、ケーシング１２の内部には、電動モータＭの動力を先端工具４９に伝達する動力伝達機構が設けられている。先端工具４９は、軸線Ａを中心として回転または往復運動する。すなわち、電動工具１０は、ドリル、ドライバ、ハンマ、ハンマドリル、ハンマドライバ等を含む。

グリップ１３の内部には、電動モータＭに電気的に接続された回路基板が設けられている。装着部１４は、グリップ１３の突出方向における端部に設けられている。ケーシング１２及びグリップ１３及び装着部１４は、樹脂材料等により一体成形されている。また、電気機器１１は図２、図３のように、分割面１１ｄに沿って分割された２つの構成片１１ａを有し、その２つの構成片１１ａを結合固定して電気機器１１が組み立てられている。前記軸線Ａは分割面１１ｄ内に位置しており、分割面１１ｄはケーシング１２及びグリップ１３及び装着部１４に亘って位置している。また、２つの構成片１１ａは、分割面１１ｄを隔てて略左右対称の形状及び構成を有する。すなわち、ケーシング１２及びグリップ１３及び装着部１４は、分割面１１ｄを隔てて左右対称の形状である。

ケーシング１２には通気孔１２ａが形成されており、ケーシング１２の内部と外部とが通気孔１２ａにより連通されている。また、装着部１４には、図４のように、第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６が設けられている。第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６は、分割面１１ｄに対して略垂直な方向に延ばされている。つまり、第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６は軸線Ａと略平行に延ばされている。第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６により、装着部１４の内部からグリップ１３の内部に亘って形成された空間Ｂと、装着部１４の開口部１７とが仕切られている。

また、第１仕切り壁１５は、軸線Ａに沿った方向で第２仕切り壁１６よりも前方に配置されている。さらに、第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６は、グリップ１３の突出方向で異なる位置に設けられている。第１仕切り壁１５は、グリップ１３の突出方向で第２仕切り壁１６よりもグリップ１３に近い位置に設けられている。第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６は、２つの構成片１１ａに亘って形成されている。また、空間Ｂはケーシング１２の内部と連通している。さらに、装着部１４には係止孔１８が設けられている。係止孔１８は、２つの構成片１１ａにそれぞれ設けられている。

装着部１４における第１仕切り壁１５と第２仕切り壁１６との間には、取付孔１９が設けられている。取付孔１９は、２つの構成片１１ａにより形成されている。取付孔１９は端子ホルダ（ターミナルホルダ）２０を取り付けるために設けられている。

一方、第１仕切り壁１５及び第２仕切り壁１６において取付孔１９を形成する縁、さらに、装着部１４において取付孔１９を形成する内面に、リブ２１が形成されている。リブ２１は、２つの構成片１１ａに亘って環状に形成されている。このリブ２１により、端子ホルダ２０が間接的に支持されている。端子ホルダ２０は樹脂材料により一体成形されている。端子ホルダ２０は、図６のように略長方形の平板２０ａと、平板２０ａの長辺に湾曲部２０ｂを介して接続された接続板２０ｃとを有する。平板２０ａの長辺は、装着部１４を平面視すると、第２仕切り壁１６の縁に沿って延ばされている。また、湾曲部２０ｂが形成された平板２０ａの長辺は、２つの長辺のうち、仕切り壁１６に近い方の長辺である。

図３及び図４のように、端子ホルダ２０の外周には、環状のターミナルラバー２２が取り付けられている。ターミナルラバー２２は、端子ホルダ２０の外周に沿って取り付けた単数のゴム状弾性体により一体成形されている。ターミナルラバー２２は、相互に平行な第１シール部５０と、第１シール部５０の端部同士を接続した第２シール部５１ａ，５１ｂとを有する。第２シール部５１ａは、仕切り壁１５に沿って設けられており、第２シール部５１ｂは、仕切り壁１６に沿って設けられている。第２シール部５１ａ，５１ｂは相互に平行である。ターミナルラバー２２は、本発明の固定部材及びシール材に相当する。

また、ターミナルラバー２２の外周には環状の外溝２２ｂが形成されている。リブ２１がターミナルラバー２２の外溝２２ｂに嵌め込まれて、ターミナルラバー２２が装着部１４へ固定されている。このように、端子ホルダ２０は、２つの構成片１１ａに設けられたリブ２１により、ターミナルラバー２２を介して挟み付けられて固定されている。さらに、端子ホルダ２０に２つの係止片２０ｄが設けられている。係止片２０ｄは、装着部１４の係止孔１８に挿入されている。これにより、端子ホルダ２０は装着部１４に対して一層確実に位置決め固定されている。このように設けられたターミナルラバー２２は、装着部１４と端子ホルダ２０との間に介在されている。つまり、ターミナルラバー２２は、装着部１４と端子ホルダ２０との間をシールする。

端子ホルダ２０には、複数の機器側端子２３が埋め込まれている。複数の機器側端子２３は、導電性の金属材料により構成されている。また、端子ホルダ２０が、装着部１４に固定された状態で、複数の機器側端子２３の一方の端部２３ａは開口部１７に位置し、複数の機器側端子２３の他方の端部２３ｂは空間Ｂに位置する。機器側端子２３の端部２３ｂは、基板に電気的に接続されている。機器側端子２３の端部２３ａは板形状を有しており、複数の機器側端子２３の端部２３ａは、２つの構成片１１ａの分割面１１ｄと平行に延ばされている。ターミナルラバー２２は、複数の機器側端子２３と装着部１４との相対移動を防止する固定部材である。

次に、電池パック２７の構成を、図５及び図６を参照して説明する。電池パック２７は装着部１４に対して取り付け及び取り外しが可能である。具体的には、電池パック２７と電動工具１０とが軸線Ａに沿った方向に相対移動されて、電池パック２７が装着部１４に取り付けまたは取り外しされる。

電池パック２７は収容ケース２８を有し、収容ケース２８はケース本体２９と、ケース本体２９の開口部２９ａを塞ぐカバー３０とを有する。ケース本体２９の内部に複数の電池セル３１が収容されている。複数の電池セル３１は、樹脂材料により成形されたホルダ３２により保持されている。電池セル３１は、リチウムイオン電池、ニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池等を含む。ホルダ３２には、回路基板３３が取り付けられており、回路基板３３は電池セル３１の電極に電気的に接続されている。また、回路基板３３には複数の電池側端子３４が設けられている。複数の電池側端子３４は導電性の金属材料により構成されている。

カバー３０には、ベース部４６と、ベース部４６に設けられた平坦なプレート部３５と、プレート部３５とは高さが異なるマウント部３６とが設けられている。マウント部３６はベース部４６から突出して設けられている。マウント部３６には、端子挿入孔３７が複数設けられている。複数の端子挿入孔３７は、スリット状に形成されている。複数の端子挿入孔３７は、収容ケース２８の内部と外部とを連通している。電池パック２７を平面視すると、複数の端子挿入孔３７同士は平行である。複数の電池側端子３４は、複数の端子挿入孔３７に別個に挿入されている。

さらに、マウント部３６の表面とプレート部３５の表面とを接続する２つの接続面４３が形成されている。マウント部３６の表面とプレート部３５の表面とは異なる高さにあり、かつ、２つの表面同士は互いに平行である。２つの接続面４３はプレート部３５の表面及びマウント部３６の表面に対して略直角である。そして、２つの接続面４３は高さ方向と平行であり、複数の端子挿入孔３７は、マウント部３６の表面から接続面４３に亘って開口されている。また、カバー３０におけるプレート部３５とは反対側の端部には、マウント部３６よりも高い突出部４４が設けられている。突出部４４には凹部４４ａが設けられている。

さらに、収容ケース２８における突出部４４の両側には、押しボタン４０が取り付けられている。押しボタン４０は、支持軸４０ａを中心として所定角度の範囲内で回動するように、収容ケース２８に取り付けられている。また、押しボタン４０には係止爪４１が設けられており、カバー３０に設けられた孔４２に係止爪４１が挿入されている。係止爪４１の先端は孔４２から外部に露出している。なお、押しボタン４０は、弾性部材により収容ケース２８の外側に向けて押されている。

次に、電池パック２７と装着部１４とを所定方向に相対移動させるガイド機構を説明する。ガイド機構は、電池パック２７を装着部１４に取り付ける際に、電池側端子３４と機器側端子２３とが確実に接続されるように、電池パック２７と装着部１４との相対移動方向が直線状となるように規制する機構である。

装着部１４は、開口部１７の両側にそれぞれ設けた２つのガイドレール４５を有する。また、ガイドレール４５と開口部１７との間にガイド溝２４が設けられている。ガイドレール４５及びガイド溝２４は、２つの構成片１１ａに１つずつ設けられている。図３のように、２つのガイドレール４５は互いに平行であり、２つのガイド溝２４は互いに平行である。また、ガイドレール４５とガイド溝２４とが平行に設けられている。

さらに、２つのガイドレール４５及び２つのガイド溝２４は、複数の機器側端子２３の端部２３ａと平行に延ばされている。さらに、装着部１４には凸部２５が設けられている。凸部２５は、２つの構成片１１ａに分割して設けられている。さらに、２つのガイドレール４５には、係止溝２６がそれぞれ設けられている。２つのガイドレール４５及び２つのガイド溝２４は、２つの第１シール部５０の長さ方向に延ばされている。２つのガイドレール４５及び２つのガイド溝２４は、２つの第２シール部５１ａ，５１ｂの長さ方向に対して交差する方向に延ばされている。装着部１４を底面側から見ると、２つのガイドレール４５及び２つのガイド溝２４は、２つの第２シール部５１ａ，５１ｂの長さ方向に対して直角な方向に延ばされている。

一方、マウント部３６において複数の端子挿入孔３７の両側には、２つのガイドレール３８が設けられている。２つのガイドレール３８は互いに平行であり、かつ、複数の端子挿入孔３７の長さ方向に延ばされている。また、２つのガイドレール３８とベース部４６との間に、ガイド溝４７がそれぞれ設けられている。ガイド溝４７はガイドレール３８と平行である。２つのガイドレール３８及び２つのガイド溝４７は、端子挿入孔３７の長さ方向に沿って直線状に設けられている。装着部１４に設けられたガイドレール４５及びガイド溝２４、カバー３０に設けられたガイドレール３８及びガイド溝４７が、本発明のガイド機構に相当する。

次に、電池パック２７を、電動工具１０の装着部１４に取り付ける作業を説明する。まず、２つのガイドレール３８と２つのガイド溝２４とが略同軸となるように、電動工具１０と電池パック２７とを配置する。このとき、電動工具１０と電池パック２７とは、概ね図１のような状態となる。そして、電動工具１０と電池パック２７とを近づけるとともに、ガイドレール３８をガイド溝２４へ進入させ、かつ、ガイドレール４５をガイド溝４７へ進入させる。その結果、ガイドレール３８とガイドレール４５とが接触して、装着部１４と電池パック２７との相対移動方向が、略直線状となる。

さらに、機器側端子２３が端子挿入孔３７に進入し、機器側端子２３が電池側端子３４に接続される。ガイドレール３８，４５及びガイド溝２４，４７は、機器側端子２３と電池側端子３４とを確実に接続させるガイド機構である。さらに、凸部２５が凹部４４ａに進入し、かつ、係止爪４１が係止溝２６に進入する。なお、電池パック２７を装着部１４に取り付ける際には、ターミナルラバー２２のうち、先に第２シール部５１ａが電池パック２７に接近し、第２シール部５１ａがマウント部３６の上方に到達した後、第２シール部５１ｂがプレート部３５の上面に到達する。このようにして、装着部１４に対する電池パック２７の取り付けが完了する。

一方、電池パック２７が装着部１４に取り付けられた状態で、押しボタンを押して係止爪４１を係止溝２６から抜け出させる。次いで、電池パック２７を軸線Ａに沿った方向で前記とは逆向きに移動させる。すると、ガイドレール３８，４５及びガイド溝２４，４７によって、装着部１４と電池パック２７とが直線状に相対移動され、電池パック２７を装着部１４から取り外すことができる。

ところで、ガイドレール３８とガイドレール４５との間には隙間が形成されている。この隙間は、ガイドレール３８，４５の長さ方向に対して交差する方向、具体的には、図６に示す電池パック２７の上下方向の隙間である。この隙間は、装着部１４に電池パック２７を取り付けたり取り外したりする際に、ガイドレール３８とガイドレール４５との接触部分で生じる摩擦抵抗を低減するために設けられている。したがって、電池パック２７を装着部１４に取り付ける場合、または取り外す場合に必要な操作力を低減できる。

上記のように、ガイドレール３８とガイドレール４５との間に隙間があるため、電池パック２７が装着部１４に取り付けられた状態で、電池パック２７と装着部１４とが、電池パック２７の上下方向に相対移動する。その結果、機器側端子２３と電池側端子３４とが擦れ合い、機器側端子２３及び電池側端子３４の少なくとも一方が、摩耗、変形、損傷する可能性がある。

本実施形態の電気機器１１には、この不都合を抑制する構成が設けられている。図３のように、ターミナルラバー２２において、２つの第１シール部５０における第２シール部５１ｂに近い箇所に、突出部２２ｅがそれぞれ設けられている。２つの突出部２２ｅは、電池パック２７が装着部１４に取り付けられていない状態では、図６に二点鎖線で示すように、平板２０ａの厚さ方向に突出されている。

また、ターミナルラバー２２の第２シール部５１ｂに沿って突出部２２ｆが設けられている。突出部２２ｆは、装着部１４を平面視するとガイド溝２４の長さ方向に対して直角な方向に延ばされている。また、電池パック２７が装着部１４に取り付けられていない状態では、突出部２２ｆは図７に二点鎖線で示すように、仕切り壁１６の厚さ方向に突出されている。図３に示すように、装着部１４を底面側から平面視すると、突出部２２ｅ，２２ｆは、ガイドレール４５の長さ方向で異なる位置に配置されている。

そして、電池パック２７が装着部１４に取り付けられた状態では、ターミナルラバー２２の突出部２２ｅが図６に示すようにマウント部３６に接触する。突出部２２ｅは弾性変形し、弾性復元力でマウント部３６の表面に押し付けられる。また、突出部２２ｆが図６のようにプレート部３５に接触する。突出部２２ｆは弾性変形し、弾性復元力でプレート部３５の表面に押し付けられる。突出部２２ｅ，２２ｆが、本発明の押し付け部に相当する。

突出部２２ｅ，２２ｆがカバー３０の表面に押し付けられることで、ガイドレール４５とガイドレール３８との間に隙間がなくなる。このため、電動モータＭが回転されて電動工具１０が振動しても、電池パック２７が装着部１４に対してガタつくことを防止できる。具体的には、機器側端子２３と電池側端子３４とが接触した状態で擦れ合うことを防止できる。したがって、機器側端子２３または電池側端子３４のうちの少なくとも一方が摩耗、変形、損傷することを防止できる。

また、突出部２２ｅ，２２ｆは、ターミナルラバー２２のうち、電池パック２７を装着部１４に取り付ける際に、先に電池パック２７に近づく部位である第２シール部５１ａよりも、後で電池パック２７に近づく部位である第２シール部５１ｂに近い箇所に設けられている。つまり、電池パック２７を装着部１４に取り付ける際の作業の前半では、ターミナルラバー２２がカバー３０に接触せず、摩擦抵抗の増加を抑制できる。次いで、電池パック２７を装着部１４に取り付ける際の作業の後半で、突出部２２ｅ，２２ｆがカバー３０に接触した時点から、カバー３０とターミナルラバー２２との摩擦抵抗が増加する。したがって、電池パック２７を装着部１４に取り付ける作業の作業性を向上できる。

一方、電池パック２７を装着部１４から取り外す際は、電池パック２７を装着部１４から取り外す作業の前半では、突出部２２ｅ，２２ｆがカバー３０に接触し、摩擦抵抗が増加する。次いで、電池パック２７を装着部１４から取り外すの作業の後半は、突出部２２ｅ，２２ｆがカバー３０に接触しないため、カバー３０とターミナルラバー２２との摩擦抵抗の増加を抑制できる。したがって、電池パック２７を装着部１４から取り外す作業の作業性を向上できる。

また、装着部１４を底面側から平面視すると、突出部２２ｅ，２２ｆは、ガイドレール４５の長さ方向で異なる位置に配置されている。つまり、装着部１４を底面側から平面視すると、突出部２２ｅ，２２ｆの３箇所がカバー３０に接触する。したがって、電池パック２７を装着部１４に取り付けた状態で、１箇所の突出部を支点として電池パック２７と装着部１４とが相対的に回動することを防止できる。

さらに、突出部２２ｅ，２２ｆは、ターミナルラバー２２と一体に設けられており、ターミナルラバー２２の溝２２ｂにリブ２１が嵌め込まれて、端子ホルダ２０が装着部１４に取り付けられている。つまり、ターミナルラバー２２は、装着部１４、端子ホルダ２０、カバー３０の全てに接触しており、ターミナルラバー２２は、単独で装着部１４、端子ホルダ２０、カバー３０の相対移動を抑制できる。

さらに、本発明における押し付け部の他の例を、図３に基づいて説明する。装着部１４であって電池パック２７のカバー３０と対向する箇所に、押し付け部としての弾性体６０，６１が設けられている。具体的には、装着部１４であって凸部２５の両側に弾性体６０が２個固定されている。２個の弾性体６０は、第２シール部５１ａの長さ方向に間隔をおいて設けられている。

また、装着部１４であって電池パック２７に装着される際の後方となる箇所に平坦面６２が設けられている。平坦面６２は２つの構成片１１ａの両方に亘って設けられており、。平坦面６２にそれぞれ弾性体６１が固定されている。弾性体６１は、第２シール部５１ｂの長さ方向に間隔をおいて設けられている。このように、弾性体６０は、電池パック２７を装着部１４に取り付ける際に、先に電池パック２７に近づく箇所に設けられており、弾性体６１は、後で電池パック２７に近づく箇所に設けられている。つまり、弾性体６０，６１は、電池パック２７が装着部１４に装着される方向で異なる箇所に設けられている。

複数の弾性体６０，６１は共にゴム、またはシリコン等により一体成形されている。また、弾性体６０，６１は全て円筒形状であり、その中心線は第２シール部５１ａの長さ方向に延ばされている。さらに、装着部１４には弾性体６０，６１を取り付けるための凹部が設けられており、その凹部に弾性体６０，６１が嵌め込まれている。そして、弾性体６０，６１の外周面の一部が、装着部１４の表面から突出している。弾性体６０，６１は、ターミナルラバー２２とは別に設けられており、弾性体６０，６１は、端子ホルダ２０と装着部１４との間をシールする機能はない。

弾性体６０，６１を有する装着部１４に電池パック２７を装着すると、弾性体６０がマウント部３６の表面に押し付けられ、弾性体６１がプレート部３５の表面に押し付けられる。したがって、電池パック２７が装着部１４に対して相対移動することを防止でき、前述と同様の効果を得ることができる。

なお、装着部１４には、突出部２２ｅ，２２ｆまたは弾性体６０，６１のうち、少なくとも一方を設けることが可能である。装着部１４に、突出部２２ｅ，２２ｆ及び弾性体６０，６１の両方を設けると、突出部２２ｅ，２２ｆが、本発明の第１押し付け部に相当し、弾性体６０，６１が、本発明の第２押し付け部に相当する。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本発明の電気装置は、前述した電動工具の他、グラインダ（研削工具）、サンダ（研磨工具）、釘打ち機、ねじ打ち機、タッカ、集塵機（クリーナ）、送風機（ファン、ブロワ）、ポンプ、高圧洗浄機、チェンソー（切断工具）、園芸工具（草刈機、植木バリカン）、耕耘機等を含む。すなわち、本発明の電気装置は、電池パックの電力で電動モータを回転させ、その回転運動を動作部材の往復運動または回転運動の少なくとも一方に変換する装置を含む。また、本発明の電気装置は、トーチライト（懐中電灯）等を含む。すなわち、本発明の電気装置は、電池パックから供給される電気エネルギを光エネルギに変換する照明装置を含む。さらに、本発明の収容ケースは、電池セルを４本未満、または９本以上収容可能な構成を含む。

１０…電動工具、 １１…電気機器、 １２…ケーシング、 １３…グリップ、 １４…装着部、 ２０…端子ホルダ、 ２２…ターミナルラバー、 ２２ｅ，２２ｆ…突出部、 ２３…機器側端子、 ２４，４７…ガイド溝、 ２７…電池パック、 ２８…収容ケース、 ３１…電池セル、 ３４…電池側端子、 ３８，４５…ガイドレール、 ５１ａ，５１ｂ…第２シール部、 ６０，６１…弾性体。

Claims (12)

1. 電池セルを収容した電池パックが着脱される機器本体を有する電気機器であって、
   前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に着脱される際の方向を定めるガイド機構と、
   前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に装着される際に前記電池パックに設けられた電池側端子が接続される機器側端子と、
   前記機器側端子が固定された端子ホルダと、
   前記機器本体と前記端子ホルダとの間に介在され、かつ、前記端子ホルダを前記機器本体に固定する固定部材と、
   前記電池パックが前記機器本体に装着された状態で、前記ガイド機構が定める方向に対して交差する方向に前記電池パックに押し付けられる第１押し付け部と、
   が設けられ、
   前記第１押し付け部は、前記固定部材に形成されている、電気機器。
2. 前記電池パックが前記機器本体に装着された状態で、前記ガイド機構が定める方向に対して交差する方向に前記電池パックに押し付けられる第２押し付け部が、前記機器本体であって前記電池パックと向き合う箇所に設けられている、請求項１に記載の電気機器。
3. 前記機器本体は、前記電池パックが取り付けられる装着部を含み、
   前記装着部は、
   前記ガイド機構が定める方向と略平行に延ばされ、かつ、前記機器本体の内部空間と前記装着部の開口部とを仕切る仕切り壁と、
   前記仕切り壁に設けられ、かつ、前記端子ホルダが前記固定部材を介して取り付けられる取付孔と、
   を有し、
   前記仕切り壁は、
   前記電池パックが前記装着部に着脱される方向で、前記端子ホルダよりも先に前記電池パックが近づく第１仕切り壁と、
   前記電池パックが前記装着部に着脱される方向で、前記端子ホルダの後に前記電池パックが近づく第２仕切り壁と、
   を含み、
   前記固定部材は、前記第１仕切り壁及び前記第２仕切り壁に沿って設けられ、
   前記第１押し付け部は、前記固定部材のうち前記第２仕切り壁に沿って設けられた箇所に形成されている、請求項１に記載の電気機器。
4. 前記第１押し付け部は、前記電池パックが前記機器本体に着脱される方向で異なる位置に複数設けられている、請求項１または３に記載の電気機器。
5. 前記機器本体の内部に電動モータが設けられ、
   前記機器本体は、前記電動モータの動力で軸線を中心として運動する先端工具が着脱され、
   前記ガイド機構が定める方向は、前記軸線に沿った方向である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の電気機器。
6. 前記固定部材は、前記装着部と前記端子ホルダとの間をシールするシール材である、請求項３に記載の電気機器。
7. 電池セルを収容した電池パックと、前記電池パックが着脱される機器本体とを有する電気装置であって、
   前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に着脱される際の方向を定めるガイド機構と、
   前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に装着される際に前記電池パックに設けられた電池側端子が接続される機器側端子と、
   前記機器側端子が固定された端子ホルダと、
   前記機器本体と前記端子ホルダとの間に介在され、かつ、前記端子ホルダを前記機器本体に固定する固定部材と、
   前記機器本体に設けられ、かつ、前記電池パックが前記機器本体に装着された状態で、前記ガイド機構が定める方向に対して交差する方向に前記電池パックに押し付けられる第１押し付け部と、
   が設けられ、
   前記第１押し付け部は、前記固定部材に形成されている、電気装置。
8. 前記電池パックが前記機器本体に装着された状態で、前記ガイド機構が定める方向に対して交差する方向に前記電池パックに押し付けられる第２押し付け部が、前記機器本体であって前記電池パックと向き合う箇所に設けられている、請求項７に記載の電気装置。
9. 前記機器本体は、前記電池パックが取り付けられる装着部を含み、
   前記装着部は、
   前記ガイド機構が定める方向と略平行に延ばされ、かつ、前記機器本体の内部空間と前記装着部の開口部とを仕切る仕切り壁と、
   前記仕切り壁に設けられ、かつ、前記端子ホルダが前記固定部材を介して取り付けられる取付孔と、
   を有し、
   前記仕切り壁は、
   前記電池パックが前記装着部に着脱される方向で、前記端子ホルダよりも先に前記電池パックが近づく第１仕切り壁と、
   前記電池パックが前記装着部に着脱される方向で、前記端子ホルダの後に前記電池パックが近づく第２仕切り壁と、
   を含み、
   前記固定部材は、前記第１仕切り壁及び前記第２仕切り壁に沿って設けられ、
   前記第１押し付け部は、前記固定部材のうち前記第２仕切り壁に沿って設けられた箇所に形成されている、請求項７に記載の電気装置。
10. 前記第１押し付け部は、前記電池パックが前記機器本体に着脱される方向で異なる位置に複数設けられている、請求項７または９に記載の電気装置。
11. 前記機器本体の内部に電動モータが設けられ、
    前記機器本体は、前記電動モータの動力で軸線を中心として運動する先端工具が着脱され、
    前記ガイド機構が定める方向は、前記軸線に沿った方向である、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の電気装置。
12. 前記固定部材は、前記装着部と前記端子ホルダとの間をシールするシール材である、請求項９に記載の電気装置。

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