CN104994999A - 电气设备主体及电气设备 - Google Patents

Abstract

一种电气设备主体(10)，其中电池组(27)被可拆卸地安装，电池组(27)包括多个电池单元(31)和多个第一端子(34)，电气设备主体(10)包括：壳体(12、13、14)；导向机构(45、24)；以及多个第二端子(23)。电池组被配置为沿着第一方向被附接到壳体以及从壳体拆卸。导向机构被设置在壳体上，并且被配置为界定第一方向。当电池组被附接到壳体时，多个第二端子被配置为被连接到多个第一端子。电气设备主体的特征在于：当电池组已经被附接到壳体时，按压部分(22e、22f、60、61)被配置为在与第一方向相交的第二方向上压住电池组。

Description

电气设备主体及电气设备

技术领域

本发明涉及一种电池组可拆卸安装的电气设备主体，以及配置有该电气设备主体和电池组的电气设备。

背景技术

其中电池组可附接到设备主体并且可从设备主体拆卸的电气设备被传统地公知。作为这种电气设备的例子的动力工具在日本专利申请公开No.2002-254356中被公开。动力工具包括电动机被设置在其中的设备主体。该设备主体具有握持部，并且，在握持部中，控制电路被设置用于控制电动机。握持部也设置有设备侧端子。设备侧端子被电连接到控制电路。

电池组可以被附接到握持部并且可以从握持部拆卸。电池组在其中容纳多个电池单元。电池组设置有电池侧端子。当电池组附接到握持部时，设备侧端子被连接到电池侧端子。因此，电池单元的电能可以被供应到电动机。

引用列表

专利文件

专利文件1：日本专利申请公开No.2002-254356。

发明内容

问题解决方案

在电池组被附接到设备主体的状态中，设备主体和电池组在其之间形成间隙。当电池组被附接到设备主体以及从设备主体拆卸时，此间隙被形成用于减小设备主体和电池组之间的摩擦阻力。因此，此间隙促进了电池组相对于设备主体的附接和拆卸操作。

然而，在电池组被附接到设备主体的状态中，由于在设备主体和电池组之间的间隙，因此在操作中设备主体的振动可能造成设备侧端子摩擦电池侧端子。

鉴于上述内容，本发明的目的在于提供一种电气设备主体以及电气设备，其在电池组被附接到电气设备主体的状态中能够防止设备侧端子摩擦电池侧端子。

为了达到上述及其他目的，本发明提供一种电气设备主体，其中电池组被可拆卸地安装，电池组包括多个电池单元和多个第一端子，电气设备主体包括：壳体；导向机构；以及多个第二端子。电池组被配置为沿着第一方向被附接到壳体以及从壳体拆卸。导向机构被设置在壳体上、并且被配置为界定第一方向。在电池组附接到壳体时，多个第二端子被配置为与多个第一端子连接。电气设备主体的特征在于：当电池组已经被附接到壳体时被配置为在与第一方向相交的第二方向上压住电池组的按压部分。

此构造防止电池组相对于电气设备主体的壳体咔哒作响。因此，当第一端子和第二端子被彼此连接时，阻止第一端子摩擦第二端子。因此，电气设备可以减少第一端子和第二端子中至少一个的损坏、变形和摩擦损耗的可能性。

优选的是，电气设备主体进一步包括：端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及被配置用于将端子保持件固定到壳体的固定元件。按压部分被设置在固定元件上。

优选的是，按压部分被设置在壳体上，并且当电池组已经被附接到壳体时，按压部分被布置在面对电池组的位置。

优选的是，电气设备主体进一步包括：端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及被配置用于将端子保持件固定到壳体的固定元件。按压部分包括：被设置在固定元件上的第一按压部分；以及被设置在壳体上且被布置在面对电池组的位置的第二按压部分。

优选的是，沿着第一方向，壳体具有第一部分和第二部分。第一部分被布置在当电池组被附接到壳体时电池组在靠近第二位置之前所靠近的位置。按压部分被布置在比第一部分更靠近第二部分的位置。

通过此构造，在将电池组附接到电气设备主体的壳体的操作的开始时，按压部分不接触电池组，并且因此，电气设备主体的壳体和电池组之间的摩擦阻力的增加可以被限制。另一方面，在将电池组从电气设备主体的壳体拆卸的过程中，在按压部分与电池组分离之后，电气设备主体的壳体和电池组间的摩擦阻力的增加被限制。因此，在相对于电气设备主体的壳体附接和拆卸电池组时，电气设备主体的可操作性能够被改进。

优选的是，按压部分包括沿着第一方向彼此被布置在不同位置的多个按压部分。

此构造可以有效地防止在电池组被附接到电气设备主体的壳体的状态中电池组相对于电气设备主体的壳体围绕按压部分枢转地移动。

根据另一方面，本发明提供一种电气设备，包括：电池组；以及电气设备主体。电池组包括：多个电池单元；以及多个第一端子。电气设备主体包括：壳体；导向机构；多个第二端子。电池组被配置为沿着第一方向被附接到壳体以及从壳体拆卸。导向机构被设置在壳体上、并且被配置为界定第一方向。当电池组被附接到壳体时，多个第二端子被配置为被连接到多个第一端子。该电气设备的特征在于：电气设备主体进一步包括按压部分，当电池组已经被附接到壳体时，该按压部分被配置为在与第一方向相交的第二方向上压住电池组。

此构造防止电池组相对于电气设备主体的壳体咔哒作响。因此，当第一端子与第二端子被彼此连接时，限制第一端子与第二端子摩擦。因此，该电气设备可以降低第一端子和第二端子中至少一个的损坏、变形和摩擦损耗的可能性。

优选的是，电气设备主体进一步包括：端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及被配置为将端子保持件固定到壳体的固定元件。按压部分被设置在固定元件上。

优选的是，按压部分被设置在壳体上，并且当电池组已经被附接到壳体时，按压部分被布置在面对电池组的位置。

优选的是，电气设备主体进一步包括：端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及被配置为将端子保持件固定到壳体的固定元件。按压部分包括：被设置在固定元件上的第一按压部分；以及被设置在壳体上且被布置在面对电池组的位置上的第二按压部分。

优选的是，壳体沿着第一方向具有第一部分和第二部分。第一部分被布置在当电池组被附接到壳体时电池组在靠近第二位置之前所靠近的位置。按压部分被布置在比第一部分更靠近第二部分的位置。

通过此构造，在电池组附接到电气设备主体壳体的操作的开始时，按压部分不接触电池组，并且因此，电气设备主体的壳体和电池组间的摩擦阻力的增加可以被限制。另一方面，在将电池组从电气设备主体的壳体拆卸的操作过程中，在按压部分与电池组分离之后，电气设备主体的壳体和电池组间的摩擦阻力的增加可以被限制。因此，在相对于电气设备主体的壳体附接和拆卸电池组时，电气设备的可操作性能够被改进。

优选的是，按压部分包括沿着第一方向彼此被布置在不同位置的多个按压部分。

此构造可以在电池组被附接到电气设备主体的壳体的状态中有效地防止电池组相对于电气设备主体的壳体围绕按压部分枢转地移动。

本发明的有益效果

以上描述的本发明可以提供一种电气设备主体和电气设备，其在电池组被附接到电气设备主体的状态中能够防止设备侧端子摩擦电池侧端子。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的动力工具的立体图；

图2是从其底侧观察的、根据实施方式的动力工具的安装部的立体图；

图3是根据实施方式的动力工具的安装部的底部平面图；

图4是根据实施方式的动力工具的安装部的分解立体图；

图5是根据实施方式的动力工具的电池组的分解立体图；

图6是根据实施方式的动力工具的局部截面侧视图，其中电池组被附接到安装部；以及

图7是图6中所示视图的基本部分的放大图，其中安装部的肋和端子橡胶体被显示。

实施本发明的最优方式

将参考图1至7描述根据本发明的一个实施方式作为电气设备的动力工具的主要结构，其中相似的部件及组件由相同的附图标记表示，以避免重复的描述。图1中所示的动力工具10包括根据本发明的实施方式的设备主体11和电池组27。首先，将参考图1至4以及图6描述设备主体11的详细结构，并且然后将参考图1、5和6描述电池组27的详细结构。

以下描述中所用的关于动力工具10的方向将基于使用者的观察，该动力工具10包括设备主体11和电池组27。更具体地，如图1中由方向箭头所示，动力工具10的其中设置有钻头49的一侧将被称为“前侧”，并且相反侧将被称为“后侧”。进而，动力工具10的左、右、顶部和底部侧将基于使用者面向动力工具10后侧的观察。

图1中所示的动力工具10包括设备主体11。设备主体11包括壳体部12、握持部13、安装部14和端子保持件20。壳体部12、握持部13和安装部14的组合是壳体的示例。壳体部12界定其中设置电动机M和动力传递机构(未显示)的内部空间。电动机M具有沿着轴线A在前后方向上延伸的旋转轴(未显示)并且可围绕该旋转轴旋转。

壳体部12具有前端部，钻头49被可拆卸地设置在前端部上。动力传递机构(未显示)适于将由电动机M产生的驱动力传递到钻头49。钻头49绕轴线A旋转。可选地，钻头49可以沿着轴线A往复地移动。即，动力工具10包括钻、驱动器、锤、锤钻、锤驱动器等等。

握持部13A界定其中设置电路板(未显示)的内部空间。电路板(未显示)被电连接到电动机M。

握持部13从壳体部12向下垂直地突出。安装部14被设置在握持部13的突出端部一侧。更具体地，安装部14被布置在握持部13下方。壳体部12、握持部13和安装部14由树脂一体制成。

如图2和3中所示，设备主体11由两个沿着分割表面11d分开的组成构件11a、11a组成。通过以固定的方式将两个组成构件11a、11a连接在一起，设备主体11被组装。分割表面11d包含轴线A，并且延伸跨过壳体部12、握持部13以及安装部14。具体地，两个组成构件11a、11a是左侧和右侧构件。左侧组成构件11a的形状和构造与右侧组成构件11a的形状和构造通常左右对称。即，壳体部12、握持部13以及安装部14的各自的形状和构造沿着分割表面11d通常左右对称。

壳体部12形成有多个通风孔12a(图1)，通风孔12a用于提供壳体部12的内部和外部之间的连通。

如图4中所示，安装部14具有第一分隔壁15和第二分隔壁16。第一分隔壁15和第二分隔壁16在基本上垂直于分割表面11d的方向上延伸。进一步地，第一分隔壁15和第二分隔壁16在基本上平行于轴线A的方向上延伸。更具体地，第一分隔壁15和第二分隔壁16在前后方向上延伸。

由握持部13界定的内部空间和由安装部14界定的内部空间形成空间B。安装部14在相对于第一分隔壁15和第二分隔壁16与空间B相对的位置形成有开口17。

在沿着轴线A的方向(即，前后方向)上，第一分隔壁15被布置在第二分隔壁16前面。进一步地，在握持部13从壳体部12突出的方向(即，垂直方向)上，第一分隔壁15与第二分隔壁16被设置在不同的位置。更具体地，相比第二分隔壁16关于握持部13的位置，第一分隔壁15被设置在更靠近握持部13的位置。换言之，第一分隔壁15被垂直地布置在第二分隔壁16上方。第一分隔壁15由两个组成构件11a、11a连接组成。同样，第二分隔壁16由两个组成构件11a、11a连接组成。

空间B与由壳体部12界定的内部空间连通。

安装部14形成有一对接合凹陷部18、18。两个接合凹陷部18中的一个被各自布置在两个组成构件11a、11a上。

安装部14在第一分隔壁15和第二分隔壁16之间的位置处形成有附接孔19。附接孔19由两个组成构件11a、11a的连接界定。更具体地，第一分隔壁15的后部边缘、第二分隔壁16的前部边缘、安装部14的左侧分隔壁(未显示)的右侧边缘以及安装部14的右侧分隔壁(以没有附图标记的方式显示)的左侧边缘界定附接孔19。附接孔19被形成用于将端子保持件20(后续描述)附接到这些分隔壁。

肋21被形成在第一分隔壁15的后部边缘、第二分隔壁16的前部边缘、安装元件14的左侧分隔壁(未显示)的右侧边缘以及安装元件14的右侧分隔壁(以没有附图标记的方式显示)的左侧边缘上。即，肋21沿着界定附接孔19的分隔壁的边缘被形成，并且围绕在平面图中大体具有方形形状的附接孔19。肋21由两个组成构件11a、11a连接组成。端子保持件20通过肋21被支撑到安装部14。

端子保持件20由树脂制成。如图6中所示，端子保持件20整体地包括平板部分20a、弯曲部分20b以及连接部分20c。在平面图中，平板部分20a通常被形成为矩形形状。通过弯曲部分20b，连接部分20c被连接到平板部分20a的长边。在平面图中，平板部分20a的长边沿着第二分隔壁16的前部边缘延伸。进一步地，相比平板部分20a的另一个长边关于第二分隔壁16的位置，形成弯曲部分20b的、平板部分20a的长边更加靠近第二分隔壁16。具体地，弯曲部分20b被设置在平板部分20a的后部长边上。

如图3和4中所示，端子橡胶体22沿着端子保持件20的外围被附接到端子保持件20。在平面图中，端子橡胶体22通常为中空方形形状。端子橡胶体22是由橡胶类状弹性材料形成的单个元件。端子橡胶体22包括一对左侧和右侧第一密封部分50、第二密封部分51a和第三密封部分51b。左侧第一密封部分50和右侧第一密封部分50在前后方向上延伸，并且被彼此平行设置。第二密封部分51a桥接第一密封部分50的前部边缘，并且沿着第一分隔壁15的后部边缘延伸。第三密封部分51b桥接第一密封部分50的后部边缘，并且沿着第二分隔壁16的前部边缘延伸。第二密封部分51a和第三密封部分51b沿着左右方向延伸，并且被彼此平行设置。端子橡胶体22是固定元件的示例，并且也是密封元件的示例。

端子橡胶体22具有形成有外部凹槽22b的外围。外部凹槽22b大体具有U形截面。更具体地，外部凹槽22b向内凹进到端子橡胶体22的外围表面。通过将肋21安装到端子橡胶体22的外部凹槽22b中，端子橡胶体22被固定到安装部14。因此，端子保持件20被固定到安装部14，以致端子橡胶体22被插入形成在左侧组成构件11a中的肋21的左侧部分以及形成在右侧组成构件11a中的肋21的右侧部分之间。

进一步地，端子保持件20包括一对接合突出部20d、20d。各接合突出部20d可插入到安装部14的相应的接合凹陷部18中。通过插入到相应的接合凹陷部18中的接合突出部20d，端子保持件20被可靠地固定到安装部14，并且相对于安装部14被定位。

具有上述构造的端子橡胶体22被插入端子保持件20和安装部14之间。因此，端子橡胶体22将安装部14和端子保持件20之间的间隙密封。

如图3和4中所示，多个设备侧端子23被设置在端子保持件20上。多个设备侧端子23中的每一个都由金属制成并且具有导电性能。在端子保持件20被固定到安装部14的状态中，设备侧端子23的下端部分23a位于开口17中，而设备侧端子23的上端部分23b位于空间B中。设备侧端子23的上端部分23b被电连接到设置在握持部13中的电路板(未显示)。设备侧端子23的下端部分23a具有板状形状，并且平行于将设备主体11分为两个组成构件11a、11a的分割表面11d延伸。端子橡胶体22作为用于限制多个设备侧端子23和安装部14间相对运动的固定元件。

接下来，电池组27的详细结构将被描述。如图1中所示，电池组27可附接到设备主体11的安装部14并且可以从设备主体11的安装部14拆卸。更具体地，相对于设备主体11，电池组27沿着轴线A延伸的方向(即，沿着前后方向)被移动，从而附接到安装部14并且从安装部14拆卸。

如图5和6中所示，电池组27包括箱体28。箱体28具有基体部29和盖体部30。基体部29通常具有盒形形状、在顶部上具有开口29a。盖体部30覆盖开口29a。基体部29界定其中容纳多个电池单元31的内部空间。多个电池单元31被保持在由树脂制成的保持件32中。作为电池单元31，锂离子电池单元、镍镉电池单元、镍金属氢化物电池单元等可供使用。电路板33被附接到保持件32。电路板33被电连接到电池单元31的电极。电路板33设置有多个电池侧端子34。多个电池侧端子34由导电金属材料制成。

盖体部30包括基体部分46、设置在基体部分46上的平面部分35以及设置在与平面部分35不同高度处的安装部分36。即，安装部分36被布置为高于平面部分35。安装部分36从基体部分46突出。安装部分36形成有多个端子插入孔37。多个端子插入孔37是狭缝状的，并且提供箱体28的内部和外部之间的连通。多个端子插入孔37沿着前后方向延伸，并且，在平面图中，被彼此平行设置。电池侧端子34被分别地插入到端子插入孔37。

盖体部30具有一对左侧和右侧连接表面43，该连接表面43各自将安装部分36的顶部表面连接到平面部分35的顶部表面。一对连接表面43被设置在与安装部分36的顶部表面或平面部分35的顶部表面不同的高度处。左侧连接表面43和右侧连接表面43垂直地延伸，并且被彼此平行设置。进一步地，两个连接表面43被布置为基本垂直于平面部分35的顶部表面和安装部分36的顶部表面。多个端子插入孔37从安装部分36的顶部表面朝向一对连接表面43开口。盖体部30进一步包括突出部分44。在前后方向上，突出部分44被布置在平面部分35的相对侧。具体地，突出部分44被布置在盖体部30的前端部。突出部分44被布置为高于安装部分36。突出部分44形成有凹形部分44a。

一对左侧和右侧推动按钮40被设置在盖体部30上。两个推动按钮40被各自布置在突出部分44的左侧和右侧。各个推动按钮40具有支撑轴40a，并且被支撑到盖体部30，以致可围绕支撑轴40a在指定角度范围内枢转地移动。各个推动按钮40也具有接合爪41。接合爪41被插入到被形成在盖体部30中的孔42中，但是接合爪41的远端部穿过孔42被暴露到外部。顺便提一下，推动按钮40通过弹性元件(未显示)朝向盖体部30的外部左右侧被推进。

接下来，导向机构将被详细描述。导向机构起到沿着预定方向(即，前后方向)引导电池组27和安装部14间的相对运动的作用。更具体地，导向机构适于引导电池组27和安装部14相对于彼此被线性地移动，以致当电池组27被附接到设备主体11的安装部14时，多个电池侧端子34被可靠地连接到多个设备侧端子23。

如图2和3中所示，安装部14设置有一对左侧和右侧导轨45。两个导轨45各自被布置在开口17的左侧和右侧。进一步地，安装部14形成有一对左侧和右侧导向凹槽24。两个导向凹槽24各自由导轨45和左右分隔壁(未显示)界定。更具体地，左侧导向凹槽24由左侧导轨45和左侧分隔壁(未显示)界定，并且被布置在左侧导轨45和开口17之间，而右侧导向凹槽24由右侧导轨45和右侧分隔壁(在图4中显示，没有附图标记)界定，并且被布置在右侧导轨45和开口17之间。顺便提及一下，两个导轨45中的一个以及两个导向凹槽24中的一个被各自设置在两个组成构件11a、11a上

如图3中所示，一对导轨45在前后方向上延伸，并且被彼此平行设置。一对导向凹槽24也在前后方向上延伸，并且被彼此平行设置。进一步地，各个导轨45与各个导向凹槽24平行。进一步地，各个导轨45与各个导向凹槽24线性地延伸，并且平行于各个设备侧端子23的下端部23a。

安装部14也设置有凸起部分25。凸起部分25由两个组成构件11a、11a连接组成。

如图2和3中所示，各个导轨45形成有接合凹槽26。

如图3中所示，各个导轨45和各个导向凹槽24在各第一密封部分50延伸的方向上延伸。换言之，各个导轨45和各个导向凹槽24在与第二密封部分51a和第三密封部分51b延伸方向相交的方向上延伸。更具体地，在底部平面图中(见图3)，各个导轨45和各个导向凹槽24在垂直于第二密封部分51a和第三密封部分51b延伸方向的方向上延伸。

盖体部30的安装部分36设置有一对左侧和右侧导轨38。该两个导轨38被各自布置在端子插入孔37的左侧和右侧。一对导轨38在前后方向上延伸，并且被彼此平行设置。各个导轨38在多个端子插入孔37延伸的方向上延伸。

盖体部30形成有一对左侧和右侧导向凹槽47。该两个导向凹槽47各自由导轨38和基体部分46界定。更具体地，左侧导向凹槽47由左侧导轨38和基体部分46界定，而右侧导向凹槽47由右侧导轨38和基体部分46界定。一对导向凹槽47沿着前后方向延伸，并且被彼此平行设置。各个导向凹槽47与各个导轨38平行。一对对导轨38以及一对导向凹槽47沿着多个端子插入孔37的延伸方向线性地延伸。

顺便提一下，导向机构由均设置在安装部14上的一对导轨45和一对导向凹槽24以及均设置在盖体部30上的一对导轨38和一对导向凹槽47组成。

接下来，用于将电池组27附接到设备主体11的安装部14上的操作将被详细描述。

为了将电池组27附接到安装部14，使用者布置设备主体11和电池组27，以致安装部14的一对导向凹槽24以及电池组27的一对导轨38彼此平行。此时，设备主体11和电池组27被置于图1中所示的状态中。然后，使用者沿着轴线A的延伸方向、朝向设备主体11的安装部14移动电池组27，并且当将导轨45滑动到相应导向凹槽47中时，将导轨38滑动到相应的导向凹槽24中。因此，导轨38与相应导轨45接触。因此，电池组27相对于设备主体11的安装部14大体线性地移动能够被实现。

当使用者继续移动电池组27时，由于设备侧端子23被插入到相应端子插入孔37，因此电池侧端子34被连接到多个设备侧端子23。导轨38、45和导向凹槽24、27起到用于将设备侧端子23可靠地连接到电池侧端子34的导向机构的作用。

当使用者进一步将电池组27移动到安装部14中时，凸起部分25被插入到凹形部分44a中，并且接合爪41被安装到相应接合凹槽26中。

顺便提一下，当电池组27被附接到安装部14时，在第三密封部分51b靠近电池组27之前，第二密封部分51a靠近电池组27。即，在第二密封部分51a面对安装部分36的顶部表面之后，第三密封部分51b面对平面部分35的顶部表面。

通过此操作，电池组27到安装部14的附接被完成。

为了从安装部14上拆卸电池组27，使用者推动已经被附接到安装部14的电池组27的推动按钮40，由此接合爪41从相应的接合凹槽26脱离。随后，使用者沿着轴线A的延伸方向将电池组27远离设备主体11的安装部14移动。此时，相对于安装部14，电池组27在与电池组27附接到安装部14的方向相反的方向上被移动。因此，通过导轨38、45和导向凹槽24、47，电池组27相对于安装部14被线性地移动。通过此操作，电池组27可以从安装部14拆卸。

同时，在电池组27被附接到安装部14的状态中，间隙被形成在导轨38和相应的导轨45之间。更具体地，如图6中所示，在与导轨38和导轨45的延伸方向相交的方向上，即，在垂直方向上，间隙被形成在导轨38和导轨45之间。当电池组27被附接到安装部14以及从安装部14拆卸时，在垂直方向上的间隙起到减小由导轨38和相应导轨45间的滑动接触所造成的摩擦阻力的作用。因此，间隙可以减小相对于安装部14附接和拆卸电池组27的操作所需的操作力。

然而，由于导轨38和相应导轨45间的垂直间隙，因此在电池组27被附接到安装部14的状态中，电池组27可相对于安装部14垂直地移动，其结果是电池侧端子34摩擦设备侧端子23。这可能引起设备侧端子23和电池侧端子34中的至少一个的损坏、变形和摩擦损耗。

根据本实施方式的设备主体11具有解决此问题的结构。具体地，如图3中所示，端子橡胶体22的各第一密封部分50在靠近第三密封部分51b的位置都设置有突出部分22e。如图6中由双点划线所示，当电池组27已经从安装部14拆卸时，各个突出部分22e向下突出，即，在平板部分20a的厚度方向上突出。

进一步地，如图3中所示，端子橡胶体22的第三密封部分51b设置有沿着第三密封部分51b延伸的突出部分22f。在底部平面图中，突出部分22f在与导向凹槽24的延伸方向垂直的方向(即，左右方向)上延伸。在电池组27被从安装部14拆卸的状态中，如图7中由双点划线所示，突出部分22f向下突出，即，在第二分隔壁16的厚度方向上突出。如图3中所示，在底部平面图中，在导轨45的延伸方向(即，前后方向)上，突出部分22f被布置在不同于突出部分22e的位置。换言之，在电池组27附接到安装部14的方向上，突出部分22f被设置在不同于突出部分22e的位置。

在电池组27被附接到安装部14的状态中，端子橡胶体22的突出部分22e与安装部分36压力接触。更具体地，当突出部分22e与安装部分36接触时，突出部分22e被弹性地变形，并且以突出部分22e的弹性回复力按压安装部分36的顶部表面。进一步地，在电池组27被附接到安装部14的状态中，端子橡胶体22的突出部分22f与平面部分35压力接触。更具体地，当突出部分22f与平面部分35接触时，突出部分22f被弹性地变形，并且以突出部分22f的弹性回复力按压平面部分35的顶部表面。突出部分22e和突出部分22f是按压部分的示例。

由于突出部分22e和突出部分22f按压盖体部30的顶部表面，因此被形成在导轨38和相应导轨45之间的垂直间隙被消除。因此，即使当电动机M被旋转以造成动力工具10的振动时，此构造也可以阻止电池组27相对于安装部14咔哒作响。更具体地，当设备端子23和电池侧端子34彼此接触时，突出部分22e和突出部分22f防止电池侧端子34摩擦设备侧端子23。因此，根据上述实施方式的动力工具10减小设备侧端子23和电池侧端子34中的至少一个的损害、变形和摩擦损耗的可能性。

进一步地，突出部分22e和突出部分22f被布置为比第二密封部分51a更靠近第三密封部分51b。当电池组27被附接到安装部14时，在电池组27的引导端部移动经过第二密封部分51a后，电池组27的引导端部靠近第三密封部分51b。因此，在将电池组27附接到安装部14的操作开始时，突出部分22e和突出部分22f(端子橡胶体22)不接触盖体部30。因此，端子橡胶体22和盖体部30之间的摩擦阻力的增加可以被限制。在将电池组27附接到安装部14的操作的过程中，当突出部分22e和突出部分22f与盖体部30接触时，端子橡胶体22和盖体部30之间的摩擦阻力开始增加。因此，根据上述实施方式的动力工具10改进了电池组27附接到安装部14的可操作性。

另一方面，在将电池组27从安装部14拆卸的操作开始时，由于突出部分22e和突出部分22f与盖体部30压力接触，因此端子橡胶体22和盖体部30之间的摩擦阻力增加。然而，在将电池组27从安装部14拆卸操作的过程中，当突出部分22e和突出部分22f(端子橡胶体22)与盖体部30分离之后，端子橡胶体22和盖体部30间的摩擦阻力的增加可以被限制。因此，根据上述实施方式的动力工具10改进了电池组27从安装部14拆卸时的可操作性。

进一步地，在底部平面图中，在导轨45的延伸方向上，突出部分22e被布置在不同于突出部分22f的位置。换言之，在垂直方向观察，当电池组27已经被附接到安装部14时，端子橡胶体22的三个突出部分(两个突出部分22e和一个突出部分22f)接触盖体部30。在电池组27被附接到安装部14的状态中，在仅有一个端子橡胶体22的突出部分接触盖体部30的情况中，电池组27可能相对于安装部14围绕该突出部分枢转地移动。与此情况相比，在电池组27被附接到安装部14的状态中，根据上述实施方式的动力工具10可以有效地防止电池组27相对于安装部14围绕突出部分22e和突出部分22f枢转地移动。

进一步地，突出部分22e和突出部分22f与端子橡胶体22一体地设置。通过被安装到端子橡胶体22的外部凹槽22b中的肋21，端子保持件20被附接到安装部14。即，端子橡胶体22与安装部14、端子保持件20和盖体部30全部接触。因此，端子橡胶体22可以仅限制安装部14、端子保持件20和盖体部30之间的相对运动。

多种变型是可以想到的。

如图3中由虚线所示，一对左侧和右侧第一弹性元件60以及一对左侧和右侧第二弹性元件61可用于按压部分，以代替突出部分22e和突出部分22f。第一弹性元件60和第二弹性元件61被设置在安装部14上，在面对电池组27的盖体部30的位置。

更具体地，两个第一弹性元件60被固定地设置在安装部14上，各自在凸起部分25的左侧和右侧的位置。换言之，第一弹性元件60中的一个各自被布置在两个组成构件11a、11a上。在第二密封部分51a的延伸方向(即，左右方向)上，两个第一弹性元件60被彼此间隔设置。

安装部14在它的后部具有平面62。平面62由两个组成构件11a、11a连接组成。两个第二弹性元件61被固定地设置在平面62上。换言之，第二弹性元件61中的一个被各自布置在两个组成构件11a、11a上。在第三密封部分51b的延伸方向(即，左右方向)上，两个第二弹性元件61被彼此间隔设置。

第一弹性元件60被布置在安装部14的前部，当电池组27被附接到安装部14时，该安装部14的前部首先靠近电池组27，而第二弹性元件61被布置在安装部14的后部，在安装部14的前部移动经过电池组27的引导部(即，后部)之后，该安装部14的后部靠近电池组27。换言之，在电池组27附接到安装元件14的方向(即，前后方向)上，第一弹性元件60被设置在不同于第二弹性元件61的位置。

例如，第一弹性元件60和第二弹性元件61由橡胶或硅制成。第一弹性元件60具有圆柱形形状，它们的轴线在第二密封部分51a的延伸方向(即，左右方向)上对齐。第二弹性元件61也具有圆柱形形状，它们的轴线在第二密封部分51a的延伸方向(即，左右方向)上对齐。

安装部14形成有多个凹槽，第一弹性元件60和第二弹性元件61被分别地安装到该凹槽中。第一和第二弹性元件60、61的外围表面的底部边缘从安装部14的底部表面突出。第一弹性元件60和第二弹性元件61与端子橡胶体22分离地设置。因此，第一弹性元件60或第二弹性元件61不具有密封安装部14和端子保持件20间的间隙的作用。

当电池组27已经被附接到其中设置有第一弹性元件60和第二弹性元件61的安装部14时，第一弹性元件60按压安装部36的顶部表面，并且第二弹性元件61按压平面部分35的顶部表面。因此，第一弹性元件60和第二弹性元件61可以限制电池组27相对于安装部14移动。因此，上述变型也可以获得上述实施方式中的相同的操作优点。

顺便提一下，设备主体11设置有一组突出部分22e和突出部分22f以及一组第一弹性元件60和第二弹性元件61中的至少一组。在设备主体11设置有一组突出部分22e和突出部分22f以及一组第一弹性元件60和第二弹性元件61的情况中，一组突出部分22e和突出部分22f为第一按压部分的示例，并且一组第一弹性元件60和第二弹性元件61是第二按压部分的示例。

本发明不仅可用于动力工具，也可用于以下工具：研磨机(研磨工具)、磨砂机(砂轮机)、射钉枪、螺钉驱动器、敲钉器(订书器)、集尘器(清洁器)、风扇、鼓风机、泵、高压清洗机、链锯(切割机)、园艺工具(割草机、绿篱机)、翻土机等等。换言之，本发明的电气设备包括其中电动机依赖由电池组产生的电力旋转并且电动机的旋转被转换为可移动元件的旋转运动和往复运动中的至少一种的任意设备。进一步地，本发明也可用于手电筒。换言之，本发明的电气设备进一步包括其中从电池组供应的电能被转换为光能的照明设备。

进一步地，箱体28可以具有其中容纳多于九个电池单元的构造。箱体28也可以具有其中容纳少于四个电池单元的构造。

虽然本发明参考其实施方式被详细描述，对于本领域的技术人员显而易见的是，可以在不脱离本发明的精神的情况下做出多种变型和修改。

工业适用性

本发明适用于研磨机(研磨工具)、磨砂机(砂轮机)、射钉枪、螺钉驱动器、敲钉器(订书器)、集尘器(清洁器)、风扇、鼓风机、泵、高压清洗机、链锯(切割机)、园艺工具(割草机、绿篱机)、翻土机以及手电筒等等。

附图标记列表

10：动力工具，11：设备主体，12：壳体部，13：握持部，14：安装部，20：端子保持件，22：端子橡胶体，22e、22f：突出部分，23：设备侧端子，24：导向凹槽，27：电池组，28：箱体，31：电池单元，34：电池侧端子，38：导轨，45：导轨，51a：第二密封部分，51b：第三密封部分，60：第一弹性元件，61：第二弹性元件。

Claims (12)

1.一种电气设备主体，其中电池组被可拆卸地安装，该电池组包括多个电池单元和多个第一端子，该电气设备主体包括：

壳体，电池组被配置为沿着第一方向被附接到壳体以及从壳体拆卸；

导向机构，其被设置在壳体上，并且被配置为界定第一方向；以及

多个第二端子，当电池组被附接到壳体时，该多个第二端子被配置为被连接到多个第一端子；

其特征在于：

按压部分，当电池组已经被附接到壳体时，该按压部分被配置为在与第一方向相交的第二方向上压住电池组。

2.根据权利要求1所述的电气设备主体，进一步包括：

端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及

固定元件，其被配置为将端子保持件固定到壳体上，并且

其中，按压部分被设置在固定元件上。

3.根据权利要求1所述的电气设备主体，其中，按压部分被设置在壳体上，并且当电池组已经被附接到壳体时，按压部分被布置在面对电池组的位置。

4.根据权利要求1所述的电气设备主体，进一步包括：

端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及

固定元件，其被配置为将端子保持件固定到壳体上，并且

其中，按压部分包括：被设置在固定元件上的第一按压部分；以及被设置在壳体上且被布置在面对电池组的位置的第二按压部分。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电气设备主体，其中，沿着第一方向，壳体具有第一部分和第二部分，第一部分被布置在当电池组被附接到壳体时电池组在靠近第二位置之前所靠近的位置，并且

其中，按压部分被布置在比第一部分更靠近第二部分的位置。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的电气设备主体，其中，按压部分包括沿着第一方向彼此被布置在不同位置的多个按压部分。

7.一种电气设备，包括：

电池组，其包括：多个电池单元；以及多个第一端子；以及

电气设备主体，其中电池组被可拆卸地安装，电气设备主体包括：

壳体，电池组被配置为沿着第一方向被附接到壳体以及从壳体拆卸；

导向机构，其被设置在壳体上，并且被配置为界定第一方向；

多个第二端子，其被配置为当电池组被附接到壳体时被连接到多个第一端子；

其特征在于：

电气设备主体进一步包括按压部分，当电池组已经被附接到壳体时，该按压部分被配置为在与第一方向相交的第二方向上压住电池组。

8.根据权利要求7所述的电气设备，其中，电气设备主体进一步包括：

端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及

固定元件，其被配置为将端子保持件固定到壳体上，并且

其中，按压部分被设置在固定元件上。

9.根据权利要求7所述的电气设备，其中，按压部分被设置在壳体上，并且当电池组已经被附接到壳体时，按压部分被布置在面对电池组的位置。

10.根据权利要求7所述的电气设备，其中，电气设备主体进一步包括：

端子保持件，多个第二端子被固定到该端子保持件；以及

固定元件，其被配置为将端子保持件固定到壳体上，并且

其中，按压部分包括：被设置在固定元件上的第一按压部分；以及被设置在壳体上且被布置在面对电池组的位置的第二按压部分。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的电气设备主体，其中，沿着第一方向，壳体具有第一部分和第二部分，第一部分被布置在当电池组被附接到壳体时电池组在靠近第二位置之前所靠近的位置，并且

其中，按压部分被布置在比第一部分更靠近第二部分的位置。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的电气设备，其中，按压部分包括沿着第一方向彼此被布置在不同位置的多个按压部分。