CN102667500A - 弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座 - Google Patents

弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种弹簧接触件和内置弹簧接触件的插座，所述弹簧接触件包括：上接触销，该上接触销包括与测试目标的另外的半导体IC的端子接触的具有预定形状的接触部、两个弹簧固定突出部及主体；下接触销，该下接触销与所述上接触销相互垂直地结合；以及弹簧，该弹簧嵌套在所述上接触销和所述下接触销之间，其中，所述主体在端部具有形成倾斜面和卡止突出部的相互对称的两个弹性部，在所述两个弹性部的内侧形成逃逸槽，所述逃逸槽在与所述下接触销结合时提供滑动空间，而且所述主体具有滑动槽，以使所述下接触销的所述卡止突出部被容纳、卡止及滑动，所述滑动槽与所述下接触销的卡止突出部及侧接触部电气接触，本发明尤其是提供用于最小化弹簧接触件的压缩长度的结构、用于一列微间距(Fine Pitch)的弹簧接触件和插座的结构及用于焊接型弹簧接触件和插座的多种结构。

Description

弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座
技术领域
本发明涉及一种弹簧接触件和内置弹簧接触件的插座，尤其涉及一种内置于IC测试用测试插座的弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座、所述弹簧接触件用于1对1电气连接IC(集成电路)的多个端子(LEAD)和PCB(印刷电路板)的多个焊盘(PAD)。本发明还涉及一种将CPU等的IC的端子(LEAD)电气连接到个人电脑(PC)、移动电话等电子产品内的PCB上的弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座，以及更广范围地涉及一种用于从一侧向另一侧进行电气连接的弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座。
背景技术
如图1至图4b所示，现有的弹簧接触件具有电气连接PCB和IC的接线端子(LEAD)的功能，是IC测试用插座的关键部件。
以下通过图1至图4b更详细地说明现有的弹簧接触件的结构、操作功能及缺点。
现有的弹簧接触件的特征在于，所述弹簧接触件包括：上接触销110、下接触销130以及弹簧190。所述上接触销110包括：接触部111，用于与测试目标的其他半导体IC的接线端子接触，具有预定形状；左右两个固定突出部112和113，用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离；由两个固定突出部形成的弹簧固定面150；及主体118。所述下接触销130，与所述上接触销相互垂直地结合。所述弹簧190，嵌套在所述上接触销和所述下接触销之间。其中，在所述主体118端部形成倾斜面122、接触面123和卡止突出部121，并且所述主体118具有相互对称的两个弹性部119。在所述两个弹性部119的内侧形成逃逸槽120。所述逃逸槽在与所述下接触销130结合时提供滑动空间，且所述逃逸槽的一端为停止面140。此外，在所述两个弹性部119的内侧形成滑动槽116和侧壁115，所述滑动槽和侧壁容纳所述下接触销130的卡止突出部且允许所述卡止突出部在所述滑动槽116中被卡止及滑动，并且所述滑动槽和侧壁与所述下接触销130的卡止突出部的接触面123及侧接触部124电气连接，在滑动槽的一侧形成卡止棱117且在另一侧形成弹簧固定面150。所述弹簧固定面由用于固定所述弹簧的组装长度并且防止弹簧的脱离的左右两个固定突出部形成。
下面利用图4a和图4b说明所述弹簧接触件的动作关系。
图4a用于说明现有的弹簧接触件的移动距离的示意图，及图4b用于说明最大移动距离的示意图。
所述图4a的左侧部分是现有的弹簧接触件的初始组装状态的示意图，及右侧部分是压缩S距离后的状态示意图。
而且，上下侧的各接触销的移动停止面140从如图4a的左侧图所示的初始组装状态至如图4b所示的相互接触的状态的距离Smax为最大移动距离，此时，上下各接触销的移动停止面相互接触，上下接触销的各主体端部的接触面123位于对方接触销的滑动槽116内，上下接触销的主体端部149的位置到达用于固定弹簧的组装长度并且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部112及113。
发明内容
发明要解决的技术问题
为了解决所述现有技术的问题点，本发明的目的在于提供一种弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座。由于IC的测试插座及电器电子产品的各种内置插座的迅速发展及多样化趋势，所述现有的弹簧接触件的一般结构和采用弹簧接触件的内置弹簧接触件的插座的结构在用于上述插座时存在问题点和局限性。本发明可以解决上述问题点和局限性，能够更广泛地应用，并且可适用于特殊的情况或条件。
更具体地，为了解决现有的弹簧接触件不能处理超高速信号的问题点，本发明的目的在于：
提供一种用于实现弹簧接触件的长度为最小长度(1.0mm以下的长度)的弹簧接触件的结构及内置弹簧接触件的插座的结构；提供一种电磁屏蔽型插座；提供一种为能够测试具有非常小的间距(0.4mm间隔以下)的端子排列的测试目标物，即IC或LCD(液晶显示装置)的端子等而发明的弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座的结构；以及各种焊接类型的弹簧接触件和内置弹簧接触件的插座。
解决技术问题的技术手段
为解决上述技术问题，本发明的弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座，接触销为板状且预定的主体厚度为t，所述弹簧接触件包括：下接触销，该下接触销包括预定形状的接触部、用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部及主体；上接触销，该上接触销与所述下接触销相互垂直地结合并且具有与下接触销相同或类似的结构；以及弹簧，该弹簧嵌套在所述下接触销和所述上接触销之间，其中，所述下接触销和所述上接触销的主体具有厚度为t1且薄于主体厚度、在各端部形成倾斜面、卡止突出部及卡止突出部的接触面的相互对称的两个弹性部，在两个弹性部的内侧形成在所述上接触销和所述下接触销相互结合时提供滑动空间且在一端具有停止面的逃逸槽，停止面具有左倾斜面和右倾斜面且在上接触销向下接触销方向以最大限度压缩滑动时相互接触停止，在下接触销和上接触销上形成滑动槽以容纳所述下接触销和所述上接触销的卡止突出部并且允许所述卡止突出部在所述滑动槽中被卡止及滑动，并且所述滑动槽与所述下接触销和所述上接触销的卡止突出部的接触面电气接触，所述滑动槽构造成在所述下接触销的上下表面和所述上接触销的上下表面分别相同，所述滑动槽的一端形成用于提供使对方接触销的卡止突出部卡止的卡止棱的卡止孔，并且另一端穿过用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部的弹簧固定面向接触部方向进一步延伸或延伸至接触部的末端。
有益效果
根据上述本发明，具有可以提供一种能够处理超高速信号的实现弹簧接触件的长度为最小长度(1.0mm以下的长度)的弹簧接触件的结构及内置弹簧接触件的插座的结构；提供一种电磁屏蔽型插座；提供一种能够测试具有非常小的间距(0.4mm间隔以下)的端子排列的测试目标物，即LCD的端子等的偏心弹簧接触件及内置偏心弹簧接触件的插座的结构；以及各种焊接类型的弹簧接触件和内置弹簧接触件的插座的效果，因此本发明是非常有用的发明。
附图说明
图1示出现有的弹簧接触件的示意图；
图2示出现有的弹簧接触件的部件展开的示意图；
图3a示出现有的弹簧接触件的部件结构的平面图；
图3b示出现有的弹簧接触件的部件结构的右侧截面图；
图4a、图4b示出现有的弹簧接触件的动作及最大压缩距离的示意图；
图5a是根据本发明的第一弹簧接触件的接触销的平面图；
图5b是图5a的右侧截面图；
图6a是根据本发明的第一弹簧接触件的具有其它形状的接触部的接触销的平面图；
图6b是图6a的右侧截面图；
图7a是根据本发明的由上下相同的接触销构成的第一弹簧接触件的组装状态的正截面图；
图7b是图7a的右侧截面图；
图7c是图7a的斜视图；
图8a示出当将图7a的弹簧接触件进行最大限度的压缩时的最大压缩长度与上接触销的长度及与所述上接触销相同的下接触销的长度相同的示意图；
图8b是图8a的斜视图；
图9a示出根据本发明的由具有不同形状的上下接触部的接触销构成的第一弹簧接触件的组装状态的正截面图；
图9b是图9a的右侧截面图；
图10示出当最大限度地压缩图9a的弹簧接触件时的上接触销的端部压缩至下接触销的接触部以使弹簧接触件的压缩长度与上接触销的长度相同；
图11a示出内置根据本发明的第一弹簧接触件的第一插座的组装结构的平面图；
图11b是图11a的右侧截面图；
图11c是图11a的正截面图；
图12是图11c的(a)部分放大或展开的截面图；
图13a是图11的插座的下侧板的平面图；
图13b是图13a的右侧面图；
图13c是图13a的正截面图；
图14a是根据本发明的插座的电磁屏蔽板的平面图；
图14b是图14a的右侧截面图；
图15a示出根据本发明的电磁屏蔽型的第二插座的结构的平面图；
图15b是图15a的右侧截面图；
图15c是图15a的正截面图；
图16a是根据本发明的电磁屏蔽插座和屏蔽板的组装后的平面图；
图16b是图16a的右侧截面图；
图17是图16d的(b)部分的放大及展开图；
图18a示出根据本发明的第二弹簧接触件的上接触销的接触部偏心的结构的平面图；
图18b是图18a的右侧截面图；
图19a示出根据本发明的第二弹簧接触件的下接触销的结构的平面图；
图19b是图19a的右侧截面图；
图20a示出根据本发明的第二偏心弹簧接触件的结构的平面图；
图20b是图20a的右侧截面图；
图21a示出根据本发明的第二偏心弹簧接触件的另一种结构的平面图；
图21b是图21a的右侧截面图；
图22a示出根据本发明的内置第二偏心弹簧接触件的第三插座的结构的平面图；
图22b是图22a的右侧截面图；
图22c是图22a的正截面图；
图22d是图22a的底面图；
图23b是图22b的放大图，并且图23a及图23c分别为平面图、底面图；
图24a、24b示出根据本发明的第三弹簧接触件的下接触销的结构的示意图；
图25a、25b示出根据本发明的第三弹簧接触件的上接触销的结构的示意图；
图26a、26b示出根据本发明的第三弹簧接触件的结构的示意图；
图27a、27b、27c、27d示出根据本发明的内置第三弹簧接触件的第四插座的外壳结构的示意图；
图28a、28b示出根据本发明的内置第三弹簧接触件的第四插座的立式结构的示意图；
图29a、29b、29c示出根据本发明的内置第三弹簧接触件的多个第四插座(立式)的排列结构的示意图；
图30a、30b示出根据本发明的第三弹簧接触件的下接触销的接触部以90度弯曲后的L型水平通孔焊接型弹簧接触件的平面图及正面图，30c示出内置多列水平通孔焊接型弹簧接触件的水平通孔焊接型插座的正面图；
图31a、31b示出根据本发明的第三弹簧接触件的下接触销的接触部为一字型的立式表面贴装焊接型(Vertical SMT Type)弹簧接触件的平面图及侧面图；
图32a、32b、32c示出根据本发明的内置第三弹簧接触件的下接触销的接触部为一字型的立式表面贴装焊接型(Vertical SMT Type)弹簧接触件的VerticalSMT Type插座的平面图、右侧截面图及正截面图；
图33a、33b示出根据本发明的第三弹簧接触件的下接触销的接触部以S型两次90度弯曲后的水平表面贴装型(Angle SMT Type)弹簧接触件的平面图及正面图；
图34a、34b示出根据本发明的内置第三弹簧接触件的下接触销的接触部以S型两次90度弯曲后的水平表面贴装型(Angle SMT Type)弹簧接触件的多列Angle SMT Type插座的平面图及右侧截面图；
图35a、35b、35c、35d示出根据本发明的第三弹簧接触件的下接触销的成双的两个接触部以两个不同的方向90度弯曲后的立式表面贴装型(Vertical SMTType)弹簧接触件的平面图、正面图、右侧面图及底面图；
图36a、36b、36c示出根据本发明的内置多个第三弹簧接触件的下接触销的成双的两个接触部以两个不同的方向90度弯曲后的立式表面贴装型(VerticalSMT Type)弹簧接触件的插座的平面图、正面图及右侧面图；
图37a、37b、37c示出根据本发明的第三弹簧接触件的下接触销的接触部以U型弯曲后的导线式(WIRE Type)弹簧接触件的平面图、右侧面图及底面图；
图38示出根据本发明的内置第三弹簧接触件的下接触销的接触部U型弯曲、连接导线的弹簧接触件的插座的平面图；
图39示出根据本发明的上接触销及下接触销的接触部的形状可适用于各种形状的示意图，如V形、尖V形、U形、尖U形、A形、尖A形、圆形、尖圆形。
<对附图主要部分的符号说明>
500、505、630、640、700、800、810、820、920、930：弹簧接触件
560、580、590、660、750、751、805、815、825、925：内置弹簧接触件的插座
110、510、530、600、642、705：上接触销
130、510、710、801、811、821、921、931：下接触销
190、501、506、601、701：弹簧
111、511、531、611、641、711、735、802、812、822、922、923、932：接触部
112、113、512、513、532、533、612、712、732：固定突出部
150、514、534、714、734：弹簧固定面
116、516、536、616、716：滑动槽
117、517、537、717：卡止棱
527、547、727：卡止孔
118、518、538、618、718：主体
529、549：主体端部
119、519、539、619、719：弹性部
120、520、540、720：逃逸槽
140、525、545、725：停止面
121、521、541、721：卡止突出部
122、522、542、722：倾斜面
123、523、543、723：接触面
124、524、544：侧接触部
具体实施方式
为实现上述目的，本发明提供一种弹簧接触件，其特征在于，
所述弹簧接触件包括：下接触销，该下接触销为板状且具有预定的主体厚度t，而且包括预定形状的接触部、用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部、及主体；
上接触销，该上接触销与所述下接触销相互垂直地结合并且具有与下接触销相同或类似的结构；以及
弹簧，该弹簧嵌套在所述下接触销和所述上接触销之间，
其中，所述下接触销和所述上接触销的主体，具有相互对称的两个弹性部，其厚度为t1，比主体厚度薄。上述弹性部的各端部包括倾斜面、卡止突出部及卡止突出部的接触面。在两个弹性部的内侧具有逃逸槽，所述逃逸槽在所述上接触销和所述下接触销相互结合时提供滑动空间，在所述逃逸槽的一端形成停止面，所述停止面在上接触销向下接触销的方向最大限度地压缩滑动时使上、下接触销相互接触，并停止上接触销的滑动，所述停止面具有左右倾斜面。在下接触销和上接触销上形成滑动槽以容纳所述下接触销和所述上接触销的卡止突出部并且允许所述卡止突出部在所述滑动槽中被卡止和滑动，并且所述滑动槽与所述下接触销和所述上接触销的卡止突出部的接触面电气接触。所述滑动槽分别相同地形成在所述下接触销的上下表面以及所述上接触销的上下表面。所述滑动槽的一端为卡止孔，用于提供卡止对方接触销的卡止突出部的卡止棱；另一端穿过左右两个固定突出部的弹簧固定面向接触部方向进一步延伸或延伸至接触部的末端，所述左右两个固定突出部用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离。
下面参照附图详细说明本发明的优选实施例。
本说明书及权利要求书使用的术语或单词不应解释为受限于通常或字典的意思，而是应当基于发明人为了以最佳方法说明自己的发明而可以适当地定义术语的概念的原则，解释为符合本发明的技术思想的意思和概念。
因此，本说明书中记载的实施例和附图所示的结构只是本发明的最优选的一个实施例，不代表本发明的全部技术思想，因此，应理解为本申请中可以具有能够代替所述实施例的各种等同物和变型例。
如图所示，以下通过图5a至图10说明根据本发明的第一弹簧接触件。
由上接触销510-1、和上接触销510-1相同的下接触销510及弹簧501构成的弹簧接触件500，其中，接触销为导电金属材料且通常为铜合金的板状且主体厚度为t；而且通常在镀镍后在其上面镀金以使导电性能达到最佳状态。所述下接触销510包括：具有预定形状的接触部511；用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部512和513；及主体518。
所述上接触销510-1与所述下接触销510相互垂直地结合，并且与下接触销510具有相同结构。
所述弹簧接触件500包括嵌套在所述下接触销510和所述上接触销510-1之间的弹簧501。所述下接触销510和所述上接触销510-1的主体518在各端部具有包括倾斜面522、卡止突出部521及卡止突出部的接触面523的相互对称的两个弹性部519，其厚度为t1且薄于主体厚度t。
在所述两个弹性部519的内侧具有在所述上接触销510-1和所述下接触销510相互结合时提供滑动空间的逃逸槽520和逃逸槽540，在所述逃逸槽520和逃逸槽540的一端分别形成当上接触销510-1向下接触销的方向最大限度地压缩滑动时相互接触并停止的停止面525和停止面545，所述停止面525和停止面545分别具有左右倾斜面526。
在下接触销510和上接触销510-1上形成滑动槽516以容纳所述下接触销510和所述上接触销510-1的卡止突出部521，并且允许所述卡止突出部521在所述滑动槽516中被卡止和滑动，并且所述滑动槽516与所述下接触销510和所述上接触销510-1的卡止突出部的接触面523电气接触，所述滑动槽516分别相同地形成在所述下接触销510的上下表面和所述上接触销510-1的上下表面，所述滑动槽516的一端为卡止孔527，用于提供使对方接触销的卡止突出部521卡止的卡止棱517，并且另一端穿过弹簧固定面514向接触部511方向进一步延伸或延伸至接触部511的末端，所述弹簧固定面514具有左右两个固定突出部512及513，用于固定所述弹簧501的组装长度且防止弹簧脱离。
图7a及图7b示出由所述上接触销、与所述上接触销相同的下接触销及弹簧构成的本发明的第一弹簧接触件的正截面图及侧截面图。
图5a、5b示出上下接触销的结构和特征。图7c示出本发明的第一弹簧接触件的斜视图。
即，上接触销510-1和下接触销510具有相同形状尺寸的结构，其特征在于，在图5a、5b中，滑动槽516的一端形成有卡止孔527，用于提供卡止对方接触销的卡止突出部521的卡止棱517；另一端穿过两个固定突出部512及513的弹簧固定面514向接触部511方向延伸至接触部511的末端。此外，滑动槽516的特征在于，具有预定的深度，槽的底面和另一侧的槽的底面之间的厚度与两个弹性部519的卡止突出部521的接触面523间的距离相等，或比其稍大或稍小。
图8a及图8b示出本发明的第一弹簧接触件的上接触销向下接触销的方向最大限度地压缩的正截面图及斜视图。
同时，本发明提供一种弹簧接触件500，其特征在于构造成，将上接触销510-1向下压缩时，与上接触销530及下接触销510的主体518连接的两个主体端部529到达下接触销510及上接触销510-1的接触部511的末端，或者比下接触销510更低及上接触销510-1的接触部511更高，因此，最大压缩长度与上接触销510-1和下接触销510的长度相同。
另外，图6a及图6b的特征在于，与图5a及图5b所示的接触销相比，接触销的卡止突出部532及533至接触部531的长度进一步延长，滑动槽536的一端形成卡止孔547，用于提供使对方接触销的卡止突出部532及533卡止的卡止棱537；且另一端穿过所述弹簧固定面534向接触部531方向进一步延伸且不延伸至接触部531的末端，所述弹簧固定面534具有左右两个固定突出部532及533，用于固定所述弹簧501的组装长度且防止弹簧脱离。
作为本发明的第一弹簧接触件的另一种结构，图9a及图9b的正截面图及侧截面图示出以图5a、5b的接触销构成下接触销510而以图6a、6b的接触销构成上接触销530并与弹簧501组装的状态，图10示出将上接触销530向下接触销510侧最大限度地压缩后的状态的示意图，其中，上接触销530的主体端部549构造成压缩至下接触销的接触部511，因此，最大压缩长度与上接触销530的长度相同。
以下整理本发明的第一弹簧接触件的另一种结构。
本发明提供一种弹簧接触件505，其特征在于：以与下接触销510相同或类似的方式形成上接触销530，滑动槽536穿过两个固定突出部532及533的弹簧固定面534向接触部531方向进一步延伸而不延伸至接触部531的末端；下接触销510的滑动槽516使所述滑动槽516穿过两个固定突出部512及513下侧的弹簧固定面514向接触部511方向延伸至接触部511的末端；在将上接触销530向下压缩时，与上接触销530的主体538连接的两个主体端部549能被压缩至下接触销510的接触部511的末端，或者比下接触销510的接触部511更低。
同时，上述上接触销530的接触部531及下接触销510的接触部511的形状可以是根据接触目标物的特点选自图39的a至h所示的V形951、尖V形952、U形953、尖U形954、A形955、尖A形956、圆形957、尖圆形958中的任意一种，也可以根据接触目标物的特点以图39的a至h中未示出的各种形状构成。
此外，本发明的第一弹簧接触件的主要特征为，下接触销510的滑动槽536形成为使得所述滑动槽536穿过两个固定突出部512及513的下侧的弹簧固定面514向接触部511方向延伸至接触部511的末端。
因此，当以相同的方式构成上接触销510和下接触销510的时，本发明的第一弹簧接触件提供一种以最大限度压缩时的弹簧接触件500长度与上接触销或下接触销的长度相同的弹簧接触件；当从上接触销530的两个固定部532及533至接触部531的长度构造成长于下接触销510时，本发明的第一弹簧接触件还提供一种以最大限度压缩时的弹簧接触件505的长度与上接触销530的长度相同的弹簧接触件505。
因此，本发明的第一弹簧接触件提供用于使弹簧接触件505的压缩长度最小化至1mm以下的接触销的结构，并且提供可以处理高速信号的弹簧接触件500及505。
下面，说明图11a至图13c的内置根据本发明的第一弹簧接触件的本发明的第一插座的结构。
构成内置弹簧接触件505的插座560时，通常以工程塑料材质的上层板561和下层板562及通常用于电气连接IC的端子和PCB的对应端子的弹簧接触件505构成，而在上层板561和下层板562上形成可以收纳预定的弹簧接触件505的一个或多个收纳孔565及566，至于上层板561和下层板562的组装结构，在以往上层板561和下层板562的厚度约2mm以上，通常使用小的螺栓组装。
然而，所述上层板561和下层板562的厚度变为2mm以下或1mm时，使得使用螺栓组装上层板561和下层板562在尺寸上是不可能的。
即，所述上层板561和下层板562的厚度为1mm时，组装上层板561和下层板562的螺栓的全长应为1mm以下，考虑螺栓的头部高度为0.4mm，螺栓的螺杆的长度不能超过0.5mm。通常，上层板561和下层板562的整体厚度为2mm以下时，使用螺栓难以组装上层板561和下层板562。
与现有的不同，内置根据本发明的第一弹簧接触件的本发明的第一插座的结构不使用螺栓，提供厚度较薄的插座560的上层板561和下层板562的组装结构。
构成内置弹簧接触件505的插座560时，通常，由工程塑料材质的上层板561和下层板562及通常用于电气连接IC的端子和PCB的对应端子的弹簧接触件505构成，且在上层板561和下层板562上形成可以收纳预定的弹簧接触件505的一个或多个收纳孔565及566；至于上层板561和下层板562的组装结构，
提供一种插座组装结构，其特征在于，在上侧或下侧形成多个卡止突出部564，并形成对应的可以使卡止突出部564在相对的下侧或上侧组装的卡止棱563，当将下层板562组装至上层板561时，使得形成在下侧或上侧的多个卡止突出部564组装在相对的上侧或下侧的对应的卡止棱563上，而且为了在组装/分解上层板561及562时能够使所述卡止突出部564或卡止棱563弹性变型的同时进行组装，卡止突出部564或卡止棱563的旁边形成长孔568，卡止突出部564或卡止棱563的两侧形成薄的弹性部569。
因此，内置根据本发明的第一弹簧接触件的本发明的第一插座的结构的特征在于，与现有的不同，不使用螺栓，在上层板561上形成多个卡止突出部564或卡止棱563，并且在下层板562上形成对应的卡止棱563或卡止突出部564，以组装上层板561和下层板562，在进行卡止棱563和卡止突出部564的相互组装/分解的操作的期间，只有其中一个或两个进行弹性变型才能进行组装/分解，为了实现弹性变型，在卡止棱563或卡止突出部564中的至少一个的旁边形成长孔568，从而形成弹性部569使得卡止棱563或卡止突出部564中的至少一个可以弹性变型。
因此，内置根据本发明的第一弹簧接触件的本发明的第一插座的结构提供内置短的弹性接触件的插座的有效的组装结构。
下文，说明图14a至图17中的内置本发明的第一弹簧接触件的本发明的第一插座的电磁屏蔽的结构。通常，将流过各种信号的IC和PCB进行电气连接时，诱发各种信号间的信号干扰和串扰，因此，需要无损耗或无失真地传达信号。
因此，内置本发明的第一弹簧接触件的本发明的第一插座的电磁屏蔽的结构，尤其是构成内置一个或多个弹簧接触件505的插座80时，提供一种电磁屏蔽形插座结构，所述电磁屏蔽形插座结构由上层板584、下层板585及弹簧接触件505构成，在上层板584和下层板585上形成可以收纳预定的弹簧接触件505的一个或多个收纳孔586及587，在上层板584的上侧形成的接触件收纳孔586的外部形状以柱581形成，柱581和柱581之间形成空间582，使形成与多个柱581对应的孔571的电磁屏蔽板570覆盖在所述上层板584上使得这些柱581可以穿过，在PCB上组装插座580时，使屏蔽板570与PCB的接地端电气连接。
同时，图18a至图21b示出本发明的第二弹簧接触件，由下接触销620的接触部621和上接触销600及642及弹簧601构成的弹簧接触件630及640中，接触销600及642为导电金属材料，通常为铜合金的板状且主体厚度为t，通常在镀镍后在其上面镀金以使导电率最大化，所述弹簧接触件630及640包括：下接触销620，该下接触销620包括预定形状的接触部621、用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部612及主体618；上接触销600，该上接触销600与所述下接触销620相互垂直地结合且构造成使下接触销620与接触部611及641偏心；以及弹簧601，该弹簧601嵌套在所述下接触销620和所述上接触销600之间。所述下接触销620和所述上接触销600的主体618在各端部具有由倾斜面622、卡止突出部624及卡止突出部的接触面623形成的厚度为t1且薄于主体厚度t的相互对称的两个弹性部619，在两个弹性部619的内侧形成当所述上接触销600和所述下接触销620相互结合时提供滑动空间，且在一端具有停止面617的逃逸槽615，停止面617在上接触销600向下接触销620方向以最大限度压缩滑动时相互接触停止且具有左右倾斜面622，在下接触销620和上接触销600上形成滑动槽616以容纳所述下接触销620和所述上接触销600的卡止突出部624并且允许所述卡止突出部624在所述滑动槽616中被容纳、卡止及滑动，并且所述滑动槽616与所述下接触销620和所述上接触销600的卡止突出部的接触面623电气接触。
在图18a至图19b中，滑动槽616的特征在于，所述滑动槽616构造成在接触销的上表面和下表面相同，所述滑动槽616的一端形成用于提供使对方接触销的卡止突出部624卡止的卡止棱614的卡止孔614-1，并且另一端穿过用于固定所述弹簧601的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部612的弹簧固定面612-1向接触部621方向进一步延伸。
此外，所述滑动槽616的特征在于，具有预定的深度，槽的底面和另一侧的槽的底面之间的厚度与两个弹性部619的卡止突出部624的接触面623间的距离相等，或比所述距离稍大或稍小。
因此，本发明提供一种偏心弹簧接触件630及640，其特征在于，本发明的第二弹簧接触件通过延伸上接触销600的预定形状的接触部611且使接触部611从主体618的中心偏心，使得下接触销620的接触部621和上接触销600的接触部611上下偏心。
图20a、图20b和图21a、图21b示出本发明的第二弹簧接触件的下接触销620的接触部621和上接触销600的接触部611上下偏心的状态的示意图。
此外，上述上接触销600的接触部611及下接触销620的接触部621的形状可以是根据接触目标物的特点选自图39的a至h所示的V形951、尖V形952、U形953、尖U形954、A形955、尖A形956、圆形957、尖圆形958中的任意一种，也可以根据接触目标物的特点以图39的a至h中未示出的各种形状构成。
下文，图22a至图22c示出内置根据本发明的第二弹簧接触件的偏心弹簧接触件的插座的结构的示意图。
示出一种微间距插座的结构，其特征在于，构造插座660时，由上层板661、下层板662及多个导针663构成，上层板661和下层板662上构成多个预定的弹簧接触件收纳孔，所述下接触销620的接触部621和上接触销600的接触部611上下偏心的弹簧接触件630(暂称为A)、下接触销620的接触部611和上接触销600的接触部611同心的弹簧接触件650(暂称为B)按A、B、A的顺序排列，其中，上接触销600排列成一直线，上接触销600间的间隔距离(暂称为P)可以排列成当多个下接触销620的接触部621和上接触销600的接触部611同心的弹簧接触件650排成一列时的允许间隔的1/3的间隔，而且，上接触部611和下接触部621偏心的距离不同的多种偏心的弹簧接触件650(暂称为C、A)和上接触部611和下接触部621同心的弹簧接触件650(暂称为B)以组合排列C、A、B、A、C排成一列，以使上接触销600的间隔距离排列为复数分之一。
而且，本发明提供一种弹簧接触件及内置弹簧接触件的插座的结构，使得内置本发明的第二弹簧接触件的偏心弹簧接触件的插座的结构可以测试具有非常小的间距(0.4mm间隔以下)的端子排列的测试目标物，即LCD的LEAD或具有微间距(0.4mm间隔以下)的端子排列的IC。
下文，在图24a至36c中说明本发明的第三弹簧接触件和内置第三弹簧接触件的插座及第三弹簧接触件的各种焊接结构。
在由上接触销705、下接触销710及弹簧701构成的弹簧接触件700中，其特征在于，
接触销为板状且主体厚度为t，通常在镀镍后在其上面镀金以使导电性能最大化，所述弹簧接触件700包括：下接触销710、上接触销705以及弹簧701。所述下接触销710包括预定形状的接触部711、用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个弹簧固定面714及主体718。所述上接触销705与所述下接触销710相互垂直地结合，并且所述上接触销705包括预定形状的接触部735、用于固定弹簧701的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部732和弹簧固定面734及主体718。所述弹簧701嵌套在所述下接触销710和所述上接触销705之间。所述下接触销710和所述上接触销705的主体718在各端部具有相互对称的两个弹性部719，所述弹性部719厚度为t1且薄于主体厚度，且具有由倾斜面722、卡止突出部721及卡止突出部的接触面723。在两个弹性部719的内侧形成在一端具有停止面725的逃逸槽720，停止面725用于在所述上接触销705和所述下接触销710相互结合时提供滑动空间且相互最大限度地滑动时相互接触停止，且具有左右倾斜面726。在上接触销705和下接触销710上形成滑动槽716以容纳所述下接触销710和所述上接触销705的卡止突出部721并且允许所述卡止突出部721在所述滑动槽716中被卡止及滑动，并且所述滑动槽716与所述下接触销710和所述上接触销705的卡止突出部的接触面723电气接触，所述滑动槽分别相同地形成在所述下接触销710的上下表面和所述上接触销705的上下表面，所述滑动槽716的一端形成有卡止孔727，用于提供使对方接触销的卡止突出部721卡止的卡止棱717，另一端穿过用于固定所述弹簧701的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个弹簧701的固定面714及734向接触部711和接触部735方向进一步延伸，并且在下接触销710的滑动槽716延伸的末端形成孔729。
此外，所述滑动槽716的特征在于，具有预定的深度，槽的底面和另一侧的槽的底面之间的厚度与两个弹性部719的卡止突出部721的接触面723间的距离相等，或比所述距离稍大或稍小。
提供一种弹簧接触件700，其特征在于，所述下接触销710的特征为，进一步延伸两个弹簧固定面714，构成组装停止面713且形成向两个方向进一步延伸的压入固定部732以将下接触销710压入固定到插座的模具741，压入固定部732的端部729还具有压入固定突出部730以防止将下接触销710压入插座的模具741后掉落，并且将下接触销710的接触部735焊接到PCB上。
同时，图24a、图24b示出本发明的第三弹簧接触件的下接触销，图25a、图25b示出上接触销，图26a、26b示出本发明的第三弹簧接触件。
上述上接触销705的接触部711及下接触销710的接触部735的形状可以是根据接触目标物的特点选自图39的a至h所示的V形951、尖V形952、U形953、尖U形954、A形955、尖A形956、圆形957、尖圆形958中的任意一种，也可以根据接触目标物的特点以图39的a至h中未示出的各种形状构成。
下文，在图27a至图29c中说明本发明的第三弹簧接触件和内置第三弹簧接触件的插座的结构。
内置一个或多个弹簧接触件的插座中，在由上接触销705、下接触销710及弹簧701构成的弹簧接触件700中，接触销为板状且主体厚度为t，通常在镀镍后在其上面镀金以使导电性最大化。所述弹簧接触件700包括：下接触销710、上接触销705以及弹簧701。所述下接触销710包括具有预定形状的接触部711、用于固定弹簧701的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个弹簧固定面714及主体718。所述上接触销705与所述下接触销710相互垂直地结合，并且所述上接触销705包括具有预定形状的接触部735、用于固定弹簧701的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部732和弹簧固定面734及主体718。该弹簧701嵌套在所述下接触销710和所述上接触销705之间。所述下接触销710和所述上接触销705的主体718在各端部具有相互对称的两个弹性部719，其厚度为t1且薄于主体厚度，且具有倾斜面722、卡止突出部721及卡止突出部的接触面723。在两个弹性部719的内侧形成有逃逸槽720，用于在所述上接触销705和所述下接触销710相互结合时提供滑动空间。在所述逃逸槽720一端具有停止面725，用于使上、下接触面在相互最大滑动时相互接触停止，并且所述停止面725具有左右倾斜面726。在下接触销710和上接触销705上形成滑动槽716以容纳所述下接触销710和所述上接触销705的卡止突出部721并且允许所述卡止突出部721在所述滑动槽716中被卡止及滑动，并且所述滑动槽716与所述下接触销710和所述上接触销705的卡止突出部的接触面723电气接触。所述滑动槽716分别相同地形成在所述下接触销710的上下表面和所述上接触销705的上下表面。所述滑动槽716的一端形成有卡止孔727，用于提供使对方接触销的卡止突出部721卡止的卡止棱717，并且另一端穿过用于固定所述弹簧701的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个弹簧701固定面714及734向接触部711和接触部735方向进一步延伸，并且在下接触销710的滑动槽716延伸的末端形成孔729。
此外，所述滑动槽716的特征在于，具有预定的深度，槽的底面和另一侧的槽的底面之间的厚度与两个弹性部719的卡止突出部721的接触面723间的距离相等，或比所述距离稍大或稍小。
提供一种插座，其特征在于，所述下接触销710的特征为，进一步延伸两个弹簧固定面714，构成组装停止面713且形成向两个方向进一步延伸的压入固定部732以将下接触销710压入固定到插座的模具741，压入固定部的端部729还具有压入固定突出部730以防止将下接触销710压入插座的模具741后掉落，并且将下接触销710的接触部711焊接到PCB上；在插座的模具741上形成收纳一个或多个所述弹簧接触件700的收纳孔743，在所述收纳孔743的一侧形成滑动孔742使得上接触销705的接触部711向收纳孔743的外部滑动突出，收纳孔743的另一侧形成压入槽745使得延伸下接触销710的两个弹簧固定突出部将形成的组装固定部732和压入固定突出部730压入固定到端部，两侧的两个压入槽745的外侧壁746间的间隔及槽的宽度形成为能够导向弹簧接触件700的组装固定部732的两个端部729间的距离及下接触销710的厚度，一侧形成压入停止面744使得进一步延伸所述下接触销710的弹簧固定面714的组装停止面713停止，插座的模具741的下侧形成插座安置突出部(stand-off)747使得在焊接到PCB上时实现粘含水平地将插座焊接到PCB上，所述弹簧接触件700构造成，在所述插座模具741的收纳孔743内收纳的下接触销710被固定到插座的模具741上，并且上接触销705通过所述滑动孔742上下压缩滑动，下接触销710的接触部735被焊接到PCB上。
下文，图27a至27d示出内置本发明的第三弹簧接触件的插座模具的结构，并且材料通常使用工程塑料。
图28a、28b示出内置本发明的第三弹簧接触件的插座的结构，并且图29a至29c示出内置多个本发明的第三弹簧接触件的插座。
此外，内置本发明的第三弹簧接触件的插座提供，将CPU等的IC的端子(LEAD)电气连接到个人电脑(PC)、移动电话内的PCB上的弹簧接触件700及内置弹簧接触件的插座750、或者与各种电池连接器、彩色打印机的墨盒电气连接的插座、以及更广范围地用于从一侧向另一侧电气连接的各种内置弹簧接触件的插座。
而且，图30a至图36c中说明本发明的第三弹簧接触件的各种活用结构和内置所述第三弹簧接触件的插座的结构。
图28a、图28b中，下接触销710的接触部735以一字形朝正下方较长地形成，因此，在PCB上是通孔焊接型(Thru Hole Soldering)的插座。
图29a、图29b、图29c示出内置本发明的第三弹簧接触件的多个插座(立式)751的排列结构的示意图。
图30a、图30b示出以下接触销801的接触部802以L型90度弯曲为特征的弹簧接触件800，图30c示出在PCB上的水平(Angle type，角式)通孔焊接(Thru Hole Soldering)型插座。
图31a、31b中示出下接触销811的接触部812以一字形在正下方较短地形成从而在PCB上垂直表面贴装(SMT Soldering)型的弹簧接触件，图32a至图32c示出内置垂直表面贴装(SMT Soldering)型的弹簧接触件的插座。
图33a、图33b示出以下接触销820的接触部822以“S”字型且以90度两次弯曲为特征的弹簧接触件，图34a、图34b示出在PCB上的水平(Angle type)表面贴装(SMT Soldering)型插座。
图35a、图35b示出形成下接触销921的两个接触部922及923端部并且向两侧分别90度分开弯曲的弹簧接触件，图36a、图36b、图36c示出内置多个形成下接触销921的两个接触部922及923端部并且向两侧分别90度分开弯曲的弹簧接触件的在PCB上垂直表面贴装(SMT Soldering)型插座。
此外，图37a至图37c示出以下接触销931的接触部932的形状构造成呈“U”字型弯曲使得可以与电线937、导线936连接为特征的弹簧接触件，图38示出在所述导线连接型弹簧接触件中可以将电线937、导线936挤压或焊接到下接触销931的U型接触部内。
此外，图39示出上述本发明的各种弹簧接触件的上接触销及下接触销的接触部(951、952、953、954、955、956、957、958)的形状可以具有选自V形、尖V形、U形、尖U形、A形、尖A形、圆形、尖圆形中的任意一种。
在不脱离本发明的技术思想的范围内，本领域的技术人员可以对本发明进行各种替换、变型及修改，因此，以上所述的本发明不受限于上述实施例及附图。

Claims (22)

1.一种弹簧接触件，其特征在于，包括：
下接触销(510)、上接触销(510-1)和弹簧(501)；
所述下接触销(510)为板状，具有预定的主体厚度t，且包括具有预定形状的接触部(511)、用于固定弹簧(501)的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部(512、513)及主体(518)；
所述上接触销(510-1)与所述下接触销(510)相互垂直地结合并且与下接触销(510)结构相同；
所述弹簧(501)嵌套在所述下接触销(510)和所述上接触销(510-1)之间；
其中，在所述下接触销(510)和所述上接触销(510-1)的主体(518)在所述主体各端部具有相互对称的两个弹性部(519)，所述弹性部(519)的厚度为t1且薄于所述主体(518)的厚度t，在所述弹性部(519)形成倾斜面(522)、卡止突出部(521)及卡止突出部的接触面(523)；在两个弹性部(519)的内侧形成逃逸槽(520)，所述逃逸槽在所述上接触销(510)和所述下接触销(510)相互结合时提供滑动空间、且在一端具有停止面(525)，所述停止面在上接触销(510-1)向下接触销(510)方向以最大限度压缩滑动时相互接触停止且具有左右倾斜面(526)；在下接触销(510)和上接触销(510-1)上形成滑动槽(516)以使所述下接触销(510)和所述上接触销(510-1)的卡止突出部(521)被容纳在所述滑动槽(516)中并被卡止及滑动，并且使所述滑动槽(516)与所述下接触销(510)和所述上接触销(510-1)的卡止突出部的接触面(523)电气接触，其中，在所述下接触销(510)的上下表面以及所述上接触销(510-1)的上下表面分别相同地形成所述滑动槽(516)，所述滑动槽(516)的一端形成卡止孔(527)，用以提供使对方接触销的卡止突出部(521)卡止的卡止棱(517)，而另一端穿过左右两个固定突出部(512、513)的弹簧固定面(514)并向接触部(511)方向延伸至接触部(511)的末端，所述左右两个固定突出部(512、513)用于固定弹簧(501)的组装长度且防止弹簧脱离。
2.如权利要求1所述的弹簧接触件，其特征在于，所述上接触销(530)的滑动槽(536)的一端形成卡止孔(547)，且另一端穿过左右两个固定突出部(532、533)的弹簧固定面(534)并向接触部(531)方向进一步延伸但不延伸至接触部(531)的末端，其中，所述卡止孔(547)用于提供使对方接触销的卡止突出部(521)卡止的卡止棱(537)，所述左右两个固定突出部(532、533)用于固定弹簧(501)的组装长度且防止弹簧脱离。
3.如权利要求1或2所述的弹簧接触件，其特征在于，还包括：
所述滑动槽(516、536)的一端具有使对方接触销的卡止突出部(521)卡止的卡止棱(517、537)，而没有卡止孔(527、547)。
4.如权利要求1至3中任一项所述的弹簧接触件，其特征在于，所述滑动槽(516)具有预定的深度，槽的底面和另一侧的槽的底面之间的厚度与两个弹性部(519)的卡止突出部(521)的接触面(523)间的距离相等，或比所述距离稍大或稍小。
5.如权利要求1所述的弹簧接触件，其特征在于，弹簧接触件(505)的上接触销(530)以与下接触销(510)类似的方式形成为板状，所述上接触销(530)的滑动槽(536)穿过两个固定突出部(532、533)的弹簧固定面(534)向接触部(531)方向进一步延伸且不延伸至接触部(531)的末端；下接触销(510)的滑动槽(516)穿过两个固定突出部(512、513)的下侧的弹簧固定面(514)向接触部(511)方向延伸至接触部(511)的末端，在将上接触销(530)向下压缩时，与上接触销(530)的主体(538)连接的两个主体端部(549)压缩至下接触销(510)的接触部(511)的末端，或者比下接触销(510)的接触部(511)更低。
6.如权利要求5所述的弹簧接触件，其特征在于，所述弹簧接触件(500)的所述上接触销(530)和下接触销(510)具有相同的形状尺寸结构，所述下接触销的滑动槽(516)穿过两个固定突出部(512、513)的弹簧固定面(514)向接触部(511)方向延伸至所述接触部(511)的末端，在将上接触销(530)向下压缩时，与所述上接触销(530)和下接触销(510)的主体(518)连接的两个主体端部(529)构造成，分别到达上接触销(530)和下接触销(510)的接触部(511)的端部，或者比上接触销(530)和下接触销(510)的接触部(511)更低，从而使最大压缩长度与上接触销(530)和下接触销(510)的长度相同。
7.如权利要求1所述的弹簧接触件，其特征在于，所述下接触销(510)的接触部(511)构造成与上接触销(510-1、530)的接触部(511)的形状不同。
8.一种内置弹簧接触件的插座，其特征在于，所述内置弹簧接触件(505)的插座(560)由上层板(561)和下层板(562)及弹簧接触件(505)构成，在上层板(561)和下层板(562)上形成可以收纳预定的弹簧接触件(505)的一个或多个收纳孔(565、566)，作为上层板(561)和下层板(562)的组装结构，在上侧或下侧形成多个卡止突出部(564)，且形成对应的卡止棱(563)使得卡止突出部(564)可以在相对的下侧或上侧组装，在将下层板(562)组装至上层板561时，使得在下侧或上侧形成的多个卡止突出部(564)组装在相对的上侧或下侧的对应的卡止棱(563)上，组装分解上下层板(561)时，为了使所述卡止突出部(564)或卡止棱(563)弹性变型的同时可以被组装，卡止突出部(564)或卡止棱(563)的旁边形成长孔(568)，从而在卡止突出部(564)或卡止棱(563)的两侧形成薄的弹性部(569)。
9.一种内置弹簧接触件的插座，其特征在于，所述内置弹簧接触件的插座为电磁屏蔽型，所述内置弹簧接触件(505)的插座(580)由上层板(584)、下层板(585)及弹簧接触件(505)构成，在上层板(584)和下层板(585)上形成可以收纳预定的弹簧接触件(505)的一个或多个收纳孔(565、566)，在上层板(561)的上侧形成的收纳孔(565、566)的外部形状形成为柱(581)形，从而柱(581)和柱(581)之间形成空间(582)，使形成与多个柱(581)对应的孔(571)的电磁屏蔽板(570)覆盖在所述上层板(584)上使得所述柱(581)可以穿过，在PCB上组装插座(560)时，屏蔽板(570)与PCB的接地端电气连接。
10.如权利要求1所述的弹簧接触件，其特征在于，在所述弹簧接触件(630、640)中，延伸所述上接触销(600)或下接触销(620)的具有预定形状的接触部(611)，使所述接触部(611)从主体(618)的中心偏心，从而使得下接触销(620)的接触部(621)和上接触销(600)的接触部(611)上下偏心。
11.一种内置弹簧接触件的插座，其特征在于，所述插座(660)由上层板(661)、下层板(662)及多个导针(663)构成，在上层板(661)和下层板(662)上构成多个预定的弹簧接触件收纳孔；
将弹簧接触件(630)(A)和弹簧接触件(650)(B)按A、B、A的顺序排列，其中所述弹簧接触件(630)(A)的下接触销(620)的接触部(621)和上接触销(600)的接触部(611)上下偏心，而所述弹簧接触件(650)(B)的下接触销(620)的接触部(621)和上接触销(600)的接触部(611)同心，上接触销(600)排列成一直线，上接触销(600)间的间隔距离(P)可以排列成当下接触销(620)的接触部(621)和上接触销(600)的接触部(611)同心的多个弹簧接触件(650)排成一列时的间隔的1/3的间隔，而且，将多种类型的偏心的弹簧接触件(650)(C、A)和弹簧接触件(650)(B)以组合排列C、A、B、A、C排成一列，以使上接触销(600)和下接触销(620)的间隔距离排列为若干分之一，形成微间距的插座结构；其中所述多种类型的偏心的弹簧接触件(650)(C、A)中上接触销(600)的接触部(611)和下接触销(620)的接触部(621)的偏心的距离分别不同，所述弹簧接触件(650)(B)中下接触销(620)的接触部(621)和上接触销(600)的接触部(611)同心。
12.一种弹簧接触件，其特征在于，在由上接触销、下接触销及弹簧构成的弹簧接触件(700)中，
所述弹簧接触件(700)包括：下接触销(710)、上接触销(705)以及弹簧(701)；
所述下接触销(710)为板状且主体厚度为t且包括具有预定形状的接触部(711)、用于固定弹簧(701)的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个弹簧固定面(714)及主体(718)；
所述上接触销(705)与所述下接触销(710)相互垂直地结合，并且所述上接触销(705)包括具有预定形状的接触部(735)、用于固定弹簧(701)的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部(732)和弹簧固定面(734)及主体；
所述弹簧(701)嵌套在所述下接触销(710)和所述上接触销(705)之间；
所述下接触销(710)和所述上接触销(705)的主体(718)在各端部具有形成倾斜面(722)、卡止突出部(721)及卡止突出部的接触面(723)的相互对称的两个弹性部(719)，所述弹性部(719)的厚度为t1且薄于主体厚度；在两个弹性部(719)的内侧形成逃逸槽(720)，所述逃逸槽在所述上接触销(705)和所述下接触销(710)相互结合时提供滑动空间且在所述逃逸槽的一端具有停止面(725)，所述停止面(725)具有左右倾斜面(726)且在相互以最大限度地滑动时相互接触停止；在下接触销(710)和上接触销(705)上形成滑动槽(716)以使所述下接触销(710)和所述上接触销(705)的卡止突出部(721)被容纳在所述滑动槽(716)中并被卡止及滑动，并且使所述滑动槽(716)与所述下接触销(710)和所述上接触销(705)的卡止突出部的接触面(723)电气接触，所述滑动槽(716)在所述下接触销(710)的上下表面和所述上接触销(705)的上下表面分别相同，所述滑动槽(716)的一端形成有卡止孔(727)，用于提供使对方接触销的卡止突出部(721)卡止的卡止棱(717)，并且所述滑动槽的另一端穿过用于固定所述弹簧(701)的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定面(714)向接触部(711)方向进一步延伸；
通过进一步延伸所述下接触销(710)的两个弹簧固定面(714)构成组装停止面(713)并形成延伸而成的压入固定部(732)以在插座的模具(741)中压入固定下接触销(710)；在压入固定部(732)的端部(729)还具有压入固定突出部(730)，用于防止将下接触销(710)压入插座的模具(741)后掉落，并且将下接触销(710)的接触部(711)焊接到PCB上。
13.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，形成在所述下接触销(710)和上接触销(705)的主体(718)上的所述滑动槽(716)具有预定的深度，槽的底面和另一侧的槽的底面之间的厚度与在两个弹性部(719)上形成的卡止突出部(721)的接触面(723)间的距离相等，或比所述距离稍大或稍小。
14.如权利要求13所述的弹簧接触件，其特征在于，所述滑动槽(716)的一端形成有卡止孔(727)，用于提供使对方接触销的卡止突出部(721)卡止的卡止棱(717)，并且另一端穿过用于固定所述弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定面(714)而向接触部(711)方向进一步延伸，并且在延伸的末端形成孔(729)。
15.一种内置一个或多个弹簧接触件的插座，其特征在于，由上接触销、下接触销及弹簧构成的弹簧接触件(700)的接触销为板状且主体厚度为t；
所述弹簧接触件(700)包括：下接触销(710)、上接触销(705)及弹簧(701)；
所述下接触销(710)包括具有预定形状的接触部(711)、用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个弹簧固定面(714)及主体(718)；
所述上接触销(705)与所述下接触销(710)相互垂直地结合，并且所述上接触销(705)包括具有预定形状的接触部(735)、用于固定弹簧的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定突出部(732)和弹簧固定面(734)及主体；
所述弹簧(701)嵌套在所述下接触销(710)和所述上接触销(705)之间；
所述下接触销(710)和所述上接触销(705)的主体(718)在各端部具有形成倾斜面(722)、卡止突出部(721)及卡止突出部的接触面(723)的相互对称的两个弹性部(719)，所述弹性部(719)厚度为t1且薄于主体厚度；在两个弹性部的内侧形成具有逃逸槽(720)，所述逃逸槽在所述上接触销(705)和所述下接触销(710)相互结合时提供滑动空间且在所述逃逸槽的一端具有停止面(725)，所述停止面(725)在相互最大限度地滑动时相互接触停止且具有左右倾斜面(726)；在下接触销(710)和上接触销(705)上形成滑动槽(716)以使所述下接触销(710)和所述上接触销(705)的卡止突出部(721)被容纳在所述滑动槽(716)中而被卡止及滑动，并且使所述滑动槽(716)与所述下接触销(710)和所述上接触销(705)的卡止突出部的接触面(723)电气接触，所述滑动槽(716)在所述下接触销(710)的上下表面和所述上接触销(705)的上下表面分别相同，所述滑动槽(716)的一端形成用于提供使对方接触销的卡止突出部(721)卡止的卡止棱(717)的卡止孔(727)，并且所述滑动槽的另一端穿过用于固定所述弹簧(701)的组装长度且防止弹簧脱离的左右两个固定面(714)向接触部(711)方向进一步延伸，通过进一步延伸所述下接触销(710)的两个弹簧固定面(714)构成组装停止面(713)并形成延伸而得的组装固定部(732)，所述组装固定部(732)的端部(729)还具有压入固定突出部(730)及槽(731)以将下接触销(710)压入固定到插座的模具(741)，并将弹簧接触件(700)的下接触销(710)的接触部(711)焊接到PCB上；所述插座的模具(741)形成收纳一个或多个所述弹簧接触件(700)的收纳孔(743)；在收纳孔(743)的一侧形成滑动孔(742)使得上接触销(705)的接触部(735)向收纳孔(743)的外部滑动突出；在收纳孔(743)的另一侧形成压入槽(745)，用于压入固定组装固定部(732)和压入固定突出部(730)，所述组装固定部(732)和压入固定突出部(730)通过延伸下接触销(710)的两个弹簧固定突出部形成在端部；两侧的两个压入槽(745)的外侧壁(746)间的间隔及槽的宽度设置成能够导向弹簧接触件(700)的组装固定部(732)的两个端部(729)的距离及下接触销(710)的厚度，在所述压入槽(745)的一侧形成压入停止面(744)使得进一步延伸所述下接触销(710)的弹簧固定面(714)所形成的组装停止面(713)停止；插座的模具(741)的下侧形成插座安置突出部(stand-off)(747)使得将插座焊接到PCB上插座时保持稳定；所述弹簧接触件(700)构造成，在所述插座的模具(741)的收纳孔(743)内收纳的下接触销(710)被固定到插座的模具(741)上，并且上接触销(705)通过所述滑动孔(742)上下滑动，下接触销(710)的接触部(711)被焊接到PCB上。
16.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，所述下接触销(710)的接触部(711)以一字形向正下方较长地形成，从而在PCB上形成通孔焊接型的插座。
17.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，焊接在所述PCB上的下接触销(801)的接触部(802)是弯曲90度的L型接触部(802)，并且PCB上形成水平通孔焊接型插座。
18.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，焊接在所述PCB上的下接触销(811)的接触部(812)以一字形向正下方较短地形成从而在PCB上形成垂直表面贴装(SMT Soldering)型插座。
19.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，焊接在所述PCB上的下接触销(821)的接触部(822)以“S”字型两次弯曲90度，并且在PCB上形成水平表面贴装(SMT Soldering)型插座。
20.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，形成两个焊接在所述PCB上的下接触销(921)的接触部(922)端部，并且以向两侧分别弯曲90度的方式在PCB上形成垂直表面贴装(SMT Soldering)型插座。
21.如权利要求12所述的弹簧接触件，其特征在于，焊接在所述PCB上的下接触销(931)的接触部(932)的形状以“U”字型弯曲使得可以与电线(937)、导线(936)连接。
22.如权利要求1及10或12中任一项所述的弹簧接触件，其特征在于，所述上接触销及下接触销(951、952、953、954、955、956、957、958)的接触部(959)的形状为选自V形、尖V形、U形、尖U形、A形、尖A形、圆形、尖圆形中的任意一种。
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