CN102666400B - 电解水制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电解水制造装置。该电解水制造装置的特征在于，在壳体内设有电解室的电解槽被附设于上述电解槽的固定器具固定于设置基板，利用配管组来进行电解质水溶液向上述电解槽的供给和上述电解槽所产生的电解生成物质的导出，其中，在上述设置基板中，形成有与电解槽的大小相应且能够供上述固定器具的端部贯穿的一个或两个以上的贯穿孔，使上述固定器具的端部与电解槽的大小相应地贯穿于从上述一个或两个以上的贯穿孔中选择出的贯穿孔，并且，使从上述设置基板突出的上述固定器具的端部与上述设置基板卡定。采用本发明的电解水制造装置，能够在短时间且容易地制造电解水制造装置，能够廉价地提供该电解水制造装置。

Description

电解水制造装置

技术领域

本发明涉及一种用于通过分解电解质水溶液来制造应用于杀菌水等的电解水的电解水制造装置。

本申请基于2009年12月25日在日本申请的日本特愿2009-296082号来主张优先权，并在此引用其内容。

背景技术

近年来，在食品制造领域等中，将电解杀菌水广泛地应用于各种杀菌消毒等。该情况下的电解杀菌水是利用电解水制造装置对各种溶液进行电分解而生成的。以往作为应用于该用途的电解水制造装置，提供了下述专利文献1～专利文献3所示的装置。

专利文献1～专利文献3所示的电解水制造装置构成为包括：用于对电解质水溶液进行电分解的电解槽、电解槽等的设置基板、用于制造电解质水溶液的供水设备、盐酸等的容器、混合器、用于对处理水及盐酸等进行加压输送的泵、用于将上述装置的各元件连结起来的配管组、用于向电解槽供给电力的电解电源等。

专利文献1：日本特开2006-167699号公报

专利文献2：日本特开平11-169856号公报

专利文献3：日本特开2001-62455号公报

然而，对于电解水制造装置，由于需要者所要求的电解水的制造能力、即单位时间的电解水的制造量不同，因此，在该装置的制造过程中，通常要在接到需要者的订货之后，根据其订货规格来决定装置的各元件的容量，制造专用的各构成元件而进行组装。

上述专利文献1～专利文献3所示的电解水制造装置也与以往装置相同，被制造为与需要者期望的制造能力相应的专用的装置。

因而，对于专利文献1～专利文献3所示的以往的电解水制造装置，必须根据所需的电解水的制造能力而以该次情况专用的规格来制造电解槽、电解槽的设置基板、配管等的装置的构成元件，从而存在在制造过程中需要大量的工作量与时间并使整个制造的成本变高昂这样的问题。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提出以下方法。

即，本发明的第1技术方案是一种电解水制造装置，在壳体内设有电解室的电解槽被附设于上述电解槽的固定器具固定于设置基板，利用配管组来进行电解质水溶液向上述电解槽的供给和上述电解槽所产生的电解生成物质的导出，其中，在上述设置基板中，形成有一个或两个以上的贯穿孔，上述固定器具的端部能够与电解槽的大小相应地贯穿到该贯穿孔中，使上述固定器具的端部贯穿与电解槽的大小相应地从上述一个或两个以上的贯穿孔中选择出的贯穿孔，并且，使上述固定器具的从上述设置基板突出的端部与上述设置基板卡定。

在此，对于能够供固定器具的端部贯穿的、一个或两个以上的贯穿孔在设置基板面上的形状，只要其能够与电解槽的任意的大小相应地将上述电解槽固定于上述设置基板即可，并不对其进行特别限定。贯穿孔在设置基板面上的形状可以是长孔，或者，也可以在不同方向上对长孔进行组合，例如也可以是十字形状。并且，当贯穿孔在设置基板面上的形状不是长孔时，即，其形状例如是圆形时，为了能够与电解槽的任意的大小相应地将上述电解槽固定于上述设置基板，优选排列设置有两个以上的贯穿孔。

对于上述长孔的长轴，能够通过考虑本发明所使用的电解槽的构成单元的大小和形状等、附设于电解槽的固定器具的大小、隔离件的厚度和形状等来进行设定，例如上述长孔的长轴为6.5mm～30.5mm，更优选为12.5mm～18.5mm，此时，短轴例如为3.5mm～12.5mm，更优选为4.5mm～10.5mm。在上述设置基板的贯穿孔是圆形时，其直径例如为3.5mm～12.5mm，更优选为4.5mm～10.5mm。

在对上述贯穿孔进行排列设置的情况下，相邻的贯穿孔的周缘部之间的距离例如为6.5mm～30.5mm，更优选为12.5mm～18.5mm。对于排列设置的贯穿孔的数量，能够通过考虑本发明所使用的电解槽的构成单元的大小和形状等、附设于电解槽的固定器具的大小和形状等来进行任意设定。

本发明的第2技术方案的特征在于，上述电解槽包括：上述壳体，其包括筒状的筒体和用于闭塞上述筒体的两端的侧板；多个隔离件，其朝向上述筒体的轴线方向排列设置在上述筒体的内部，分别包括朝向上述轴线方向贯穿的中空孔；多个电极板，其配置于上述多个隔离件中的各隔离件之间和位于两端的隔离件的外侧，覆盖上述中空孔而使上述中空孔的内部成为电解室。

本发明的第3技术方案的特征在于，上述配管组中的至少一部分的配管由挠性管构成。

本发明的第4技术方案的特征在于，上述孔的形状为十字形状。

采用本发明的电解水制造装置，利用上述解决方法来起到下述的效果。

即，采用本发明的第1技术方案的电解水制造装置，作为向设置基板固定电解槽的结构，使附设于电解槽的固定器具的端部贯穿于与电解槽的大小相应地从形成于设置基板的一个或两个以上的贯穿孔中选择出的贯穿孔并使上述固定器具的端部与该贯穿孔卡定，因此，能够起到如下效果，即，即使在因电解槽的容量不同而使电解槽的大小不同的情况下，也能够将各电解槽固定于对大小不同的电解槽通用的设置基板，即使在要求的电解水的制造能力不同的情况下，也能够将各电解槽固定于对大小不同的电解槽通用的设置基板，能够在短时间且容易地制造电解水制造装置，并能够廉价地提供该电解水制造装置。

采用本发明的第2技术方案的电解水制造装置，作为电解槽的结构，在包括有筒状的筒体和侧板的壳体内，沿上述筒体的轴线方向配置各构成单位具有相同结构的多个隔离件和电极，因此，能够起到如下效果，即，能够通过对上述隔离件和上述电极的数量进行增减，从而任意地改变电解槽的电解水制造能力，并能够使用各构成单元具有相同结构的多个隔离件和电极来制造具有不同制造能力的电解槽，能够在短时间且容易地制造装置，并能够廉价地提供该装置。

采用本发明的第3技术方案的电解水制造装置，由于用于连结装置的构成元件的配管组中的至少一部分由挠性管构成，因此，能够起到如下效果，即，即使在因装置的电解水制造能力不同而使上述配管与各构成元件的连结位置不同的情况下，也能够进行配管的连结，无需根据制造能力来改变配管组的规格，能够在短时间且容易地制造装置，并能够廉价地提供该装置。

采用本发明的第4技术方案的电解水制造装置，由于供电解槽的固定器具贯穿的设置基板的贯穿孔形成为十字形状，因此，可起到以下效果，即，即使在电解槽的大小不仅在单向且在与该方向正交的方向上大小不同的情况下，也能够对上述电解槽进行固定。

附图说明

图1是示意性地表示作为本发明的一实施方式的电解水制造装置的结构的图。

图2是作为本发明的一实施方式的电解水制造装置的概略结构图。

图3是图2所示的电解槽的设置构造的分解立体图。

图4是图2所示的电解槽的分解立体图。

图5是图2所示的电解槽的分解立体图。

图6是图2所示的电解槽的纵剖视图。

图7是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第1变形例的图。

图8是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第2变形例的图。

图9是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第3变形例的图。

图10是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第4变形例的图。

图11是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第5变形例的图。

图12是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第6变形例的图。

图13是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第7变形例的图。

图14是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第8变形例的图。

图15是表示图2所示的电解槽的设置构造的立体图，其是表示第9变形例的图。

图16A是表示图3所示的形成于设置基板的贯穿孔的第1变形例的图。

图16B是表示图3所示的形成于设置基板的贯穿孔的第2变形例的图。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的电解水制造装置的实施方式。另外，本发明并不限于这些实施方式。

图1是本发明的电解水制造装置A的示意图，在该图中，附图标记1表示从未图示的水源供给处理水的供水配管，附图标记2表示盐酸容器，附图标记3表示电解槽。

利用稀释水泵4将供水配管1的处理水从配管5和配管6经由配管7而供给到配管8。

利用盐酸泵9来将盐酸容器2内的盐酸从配管10供给到配管8。

配管8内的盐酸被处理水稀释并作为电解质水溶液被供给到电解槽3。

从电解电源11向电解槽3供给电力，在电解槽3中，电解质水溶液被电分解，形成电解生成物质（电解生成液和/或电解生成气体，作为具体例，举出次氯酸和/或氢气等）而从配管12向混合器13供给该电解生成物质。将处理水从配管5导入到混合器13中，在该混合器13中对处理水与电解生成物质进行混合并将其经由配管14供给到混合器15。在图1的情况下，电解生成物质是氢气和氯气。在电解槽3处生成的氢气和氯气经由配管12，在混合器13中与水混合，一部分氯溶于水而形成氯水（强酸性）。在配管14中，氢气和未溶解的氯气及氯水在混合器15中被稀释，次氯酸水（弱酸性）与难溶于水的氢气流入到配管17。

作为从电解电源供给的电力，通常使用直流电，其电量通常根据电极板的大小、流量和有效氯浓度而发生变动，优选为24VA～1872VA，特别是，更优选为72VA～1200VA。

从供水配管1将处理水导入到混合器15，在该混合器15中，调节电解生成物质的浓度而作为能够用作杀菌水等的电解水从配管17供给。

另外，在上述结构中，电解槽3、泵4和泵9、混合器13及用于将这些部件连结起来的各配管容纳在框体16内。

图2是表示电解水制造装置A的概略结构的图，该图所示的附图标记中的、与图1相同的附图标记表示与图1相同的构成元件。

对于电解水制造装置A，即使在因需要者要求的规格而使该电解水制造装置A的电解水的制造能力各不相同的情况下，也可以谋求构成元件的通用化，并且准备各种不同制造能力的元件，谋求了装置的制造的容易化、装置的制造时间的缩短化及装置的低成本化。

为了实现该目的，在电解水制造装置A中，对于电解槽3，准备电解水的制造能力不同的多个电解槽3a、3b、3c等。对于电解槽3a、3b、3c，根据其制造能力的不同而大小不同，但是，通过使设置基板20对制造能力不同、即大小不同的电解槽通用，从而能够以相同的设置构造将任一电解槽3固定于设置基板20（其详细内容见后述）。

另外，与上述电解槽3相同，对于电解电源11，也准备有电力供给能力不同的多个电解电源11a、11b、11c等。能够以相同的设置构造将上述电力供给能力不同的、即大小不同的电解电源11a、11b、11c等的任一个固定于设置基板20。

另外，对于供水配管1，也准备供水容量不同、即大小不同的多个供水配管1a、1b、1c等，对于混合器15，也以将混合容量不同、即大小不同的多个混合器15a、15b、15c等安装于各供水配管1a、1b、1c的状态来准备该混合器。作为供水配管1的供水容量，例如，举出1，800L/hr～1,000,000L/hr，更优选为2,400L/hr～20,000L/hr。另外，作为混合器15的混合容量，例如举出240L/hr～2,400L/hr，更优选为600L/hr～1，200L/hr。

并且，配管7或配管8中的任一者或两者、或者上述配管与配管12中的任一者或两者由挠性管构成，并且，其他的配管5、配管6、配管10或配管14也可以分别由挠性管构成，即使在因电解槽3等的大小的差异而使连结位置不同的情况下，也能够通过使上述配管的延伸方向自由变化来进行连结。

另外，配管7和配管8的合流点越靠近电解槽越好，更优选的是，配管7和配管8分别与电解槽3直接连结。通过构成上述结构，容易对分别从配管7和配管8流入的盐酸和水的流量进行控制。

图3是表示电解槽3（3a、3b、3c等）的设置构造的图。

电解槽3在壳体21内形成有用于对电解质水溶液进行电分解的电解室。壳体21由侧板22A、22B与筒体23构成，利用聚氯乙烯树脂、碳酸盐树脂或丙稀酸树脂等合成树脂来形成上述侧板22A、22B与筒体23。

侧板22A、22B是具有预定的厚度的、外观呈矩形的板状体。筒体23是形成为圆筒形的构件，在其内部形成有电解室。侧板22A、22B以覆盖筒体23的两端开口部的方式配置并固定于上述筒体23。

该电解槽3的详细说明见后述，该电解槽3能够通过对配置在筒体23内的电极等的个数进行增减来实现各种不同的电解水的制造能力，根据电极等的个数使筒体23的长度尺寸不同。

借助弯曲为L字形的安装构件24将该电解槽3固定于设置基板20。

在安装构件24的L字形的一侧的安装板部25a上形成有沿长度方向延伸的长孔26、26，在另一侧的安装板部25b上形成孔27、27。

此外，图2所示的电解电源11也以与电解槽3相同的构造固定在设置基板20上，在此，仅说明电解槽3的设置构造。

设置基板20以如下方式构成，在电解槽3的筒体23的长度尺寸或粗度尺寸不同的情况下，设置基板20也能够与各种尺寸的电解槽3相应地供电解槽3固定，以使该设置基板20能够对尺寸不同的各电解槽3通用。能够以与整个电解水制造装置的设计相配合的方式来适当地决定设置基板20的形状。

设置基板20是具有恒定的厚度尺寸的板体，在其板面之间形成有多个贯穿孔28、28等。

作为设置基板20的材质，只要其具有能够对设置在设置基板20上的构件进行稳定性支承的强度，则不受特别限定，但是，优选耐水性、耐腐蚀性等优良的材质。

作为设置基板20的材质，例如举出钛（Ti）、不锈钢（SUS）、聚氯乙烯树脂（PVC）、铁（SPCC）、铝（Al）等，优选不锈钢、钛等。另外，为了对铁板、铝板赋予耐水性或耐腐蚀性，也可以根据常规方法，利用涂料或其他涂层剂来对铁板、铝板实施涂装或涂层加工。

设置基板20的厚度尺寸因其材质而异，例如，在设置基板20的材质为不锈钢的情况下，优选为1.2mm～5.0mm，更优选为1.5mm～4.0mm。

在该情况下，贯穿孔28、28等以隔开安装构件24的孔27、27之间的尺寸L1的方式朝向与这些孔27、27之间的方向正交的A、B之间的方向排列设置为多个，另外，该贯穿孔28、28等在从上述贯穿孔28、28等的排列设置位置Po、Po向外偏移尺寸L2的外侧朝向上述A、B方向排列设置为多个。

在自设置基板20的板面方向观察时，贯穿孔28是在上述A、B方向上较长的长孔，将各贯穿孔28、28等的A、B之间方向的间隔全部设为同一长度尺寸L3。

为了将电解槽3固定于设置基板20，首先，将安装构件24、24固定于电解槽3的侧板22A、22B的外表面下端部。

该情况下，将外螺纹螺丝30、30插入到安装构件24的安装板部25a的长孔26、26中，通过将这些外螺纹螺丝30、30旋入到形成于侧板22A、22B的外表面的、未图示的内螺纹孔中来固定这些外螺纹30、30。在进行该固定时，由于设在安装构件24上的、供外螺纹螺丝30插入的孔为长孔26，因此，即使在因电解槽3的大小不同而使旋入到电解槽3的侧板22A、22B中的外螺纹螺丝30、30的位置不同的情况下，也能够通过对外螺纹30在长孔26内的位置进行适当调整来吸收一定范围内的上述位置的差异，从而能够将安装构件24固定在各种电解槽3的侧板22A、22B上。

接下来，将固定有上述安装构件24的电解槽3载置在设置基板20上，使安装构件24的孔27、27与设置基板20的贯穿孔28、28对齐，从上方将构成固定器具的外螺纹螺丝32、32插入到贯穿孔28、28内，将垫圈33、33嵌装于自设置基板20的背面侧突出的外螺纹螺丝32、32的端部，并且，对蝶形螺母34、34进行旋装、紧固，从而完成电解槽3的固定。

该情况下，即使在电解槽3的长度尺寸存在多种不同的情况下，由于设置基板20的供外螺纹螺丝32插入的贯穿孔28为长孔且该贯穿孔28在A、B方向上排列设置为多个，因此，能够固定各种长度的电解槽3。

图4～图6是表示电解槽3的结构的图。

上述图所示的电解槽3构成为多极式电解槽，其构成为，将多个电极板40、多个隔离件41以朝向上述筒体23的轴线方向的方式交替地排列设置在由侧板22A、22B与筒体23构成的壳体21内。

电极板40为钛合金等金属制的板体，如图所示，例如，该电极板40形成为矩形（正方形）。作为上述矩形的电极板的一边的长度，优选为40mm～250mm，更优选为50mm～200mm。

隔离件41是由聚氯乙烯树脂、碳酸盐树脂等合成树脂形成的板状的构件，其例如形成为圆形，以能够被收纳在圆筒形的筒体23内。作为上述隔离件的厚度，优选为1mm～10mm，更优选为2mm～5mm。

各隔离件41、41等配置为位于各电极板40、40等之间，在上述隔离件41上，在各隔离件41的圆形的板状体的中央部，形成有沿该隔离件41的板面之间的方向（厚度方向）贯穿的矩形的中空部42。在中空部42的周围形成有台阶部41a，将电极板40嵌合于该台阶部。

另外，在隔离件41的下部形成有孔43且在隔离件41的上部形成有孔44，使这些孔43、孔44经由槽45、槽46而与中空部42内相连通。作为上述隔离件的孔的直径，优选为2mm～15mm，更优选为3mm～12mm。

可以使上述隔离件的上部的孔的直径与下部的孔的直径相同或不同。

另外，在隔离件41的一侧的表面上形成有凸部47且在隔离件41的另一侧的表面上形成有凹部48，通过使上述凸部47、凹部48相嵌合，从而以使该凸部47、凹部48彼此固定的姿势对各隔离件41、41进行连结。

在电极板40、40等中的、位于两端的电极板40、40的中央部，固定有金属制的电极棒49。如图6所示，电极棒49的端部形成为外螺纹部50。

另一方面，在侧板22A、22B各自的中央部，形成有贯穿厚度方向的电极棒插入孔60，在侧板22A的下部，形成有贯穿厚度方向的电解质水溶液供给用的供给孔61，在侧板22B的上部，形成有贯穿厚度方向的电解生成取出用的取出孔62。

由上述构成元件构成的电解槽3以如下方式组装而成，即，以将筒体23夹在中间的方式使侧板22A、22B相对配置，使电极板40与隔离件41在筒体23的内部交替配置，使固定在最靠近侧板22A的电极板40上的电极棒49贯穿于侧板22A的电极棒插入孔60，使固定在最靠近侧板22B的电极板40上的电极棒49贯穿于侧板22B的电极棒插入孔60，将螺母65以夹着垫圈63、弹簧垫圈64的状态紧固在各电极棒49的外螺纹部50上，进而使侧板22A、筒体23、侧板22B彼此密切接合。

该情况下，各电极板40嵌合于邻接的隔离件41的台阶部41a内，对于形成于隔离件41的中空部42内，使该中空部42的贯穿方向的两侧被电极板40、40覆盖，从而使中空部42内成为独立的空间，该空间构成为对电解质水溶液进行电分解的电解室C。作为各电解室C的容量，优选为1.9ml～600ml，更优选为3.9ml～190ml。

另外，各隔离件41的孔43彼此连通且与侧板22A的供给孔61相连通，各隔离件41的孔44彼此连通且与侧板22B的取出孔62相连通。

在上述电解槽3中，为了生成电解生成物质，向供给孔61供给电解质水溶液，使该电解质水溶液经由孔43、43等、槽45、45等来到达各电解室C内。该情况下的电解质水溶液是利用来自配管5、6的、由稀释水泵4供给的处理水对来自图1所示的盐酸容器2内的、由盐酸泵9供给到配管8中的盐酸进行稀释而制造的。在该状态下，当向被设为阴阳各极的电极棒49、49通电时，在电解室C内，电解质水溶液被电分解，从而在该电解室C内生成气体与液体的浑浊状态的电解生成物质或生成主要为气体的电解生成物质。对于电解生成物质，自电解室C经由各隔离件41的槽46、46等、孔44、44等而从取出孔62取出上述电解生成物质。

在图1所示的混合器13与混合器15中，将自取出孔62取出的电解生成物质与处理水混合，并将其作为电解杀菌水而输送到各处。

上述电解槽3的各个电极板40和隔离件41为相同规格的通用零件，能够通过使上述电极板40、隔离件41的个数增减来改变电解水的制造能力。即，在制造各种电解水的制造能力不同的该电解槽3的情况下，只要将电极板40、隔离件41的个数适当地设为可获得期望的电分解能力的数量并将筒体23的长度设定为与上述电极板40、隔离件41的个数相对应的长度即可。隔离件41的个数通常为1个～30个，优选为6个～24个。能够根据隔离件41的个数来决定电极板40的个数。

如上所述，以如下方式制造上述电解水制造装置A，即，预定制造电解水的制造能力不同的电解水制造装置，并作为构成元件准备多个制造能力不同的构成元件。

即，作为制造能力不同的构成元件，能够任意地准备供水配管1a、1b、1c等、电解槽3a、3b、3c等、电解电源11a、11b、11c等、混合器15a、15b、15c等。

另外，为了在电解槽3的长度尺寸不同的情况下也能够设置各种电解槽3，使用对各种电解槽通用的设置基板20。

即，在设置基板20上，由长孔构成的贯穿孔28构成多列且隔开一定间隔设有多个，能够对电解槽3进行各种设置。

另外，能够与电解槽3同样地在设置基板20上设置大小不同的各种电解电源11。

另外，在本实施方式中，由于利用挠性管构成配管6、7、8、10、12，因此，即使电解槽3等的大小不同，也能够利用配管进行连结。此外，在本实施方式中，配管5、14是固定配管，但是，也可以利用挠性管来构成配管5、14。

并且，对于电解槽3，能够通过使电极板40、隔离件41的个数增减并适当地设定筒体23的长度，从而制造电解水的制造能力不同的各种电解槽。

因而，采用该电解水制造装置A，能够根据需要者要求的规格短时间且容易地制造电解水的制造能力不同的各种装置，并能够廉价地提供该装置。

图7～图15都表示电解槽3的设置构造的变形例。另外，在该图7～图10所示的设置构造中，用于设置电解槽3的对象是图3所示的设置基板20。

在图7所示的设置构造中，使用构成固定器具的U字状的配件70来固定电解槽3。

配件70形成为U字状，并且其两端部形成为外螺纹部（未图示）。

在该设置构造中，使两个配件70的各弯曲部与电解槽3的筒体23卡定，使成为外螺纹部的两端部贯穿于设置基板20的贯穿孔28，将垫圈安装于向设置基板20的背面侧突出的外螺纹部并紧固螺母而固定电解槽3。

在图8所示的设置构造中，使用带状的固定构件71来固定电解槽3。

对于固定构件71，使带状的板体形成U字状，在其两端部形成向外侧伸出的固定板部72并在上述固定板部72上形成有安装孔。

在该设置构造中，使固定构件71的弯曲部与电解槽3的筒体23卡定，使用构成固定器具的外螺纹螺丝73和螺母来将固定板部72固定于设置基板20。

在图9所示的设置构造中，使用固定构件75来固定电解槽3。

固定构件75由用于覆盖电解槽3的侧板22A、22B的、弯曲成日文コ字状的主体76与从该主体76向外侧伸出的固定板部77构成，在固定板部77上形成有安装孔。该情况下，主体76由顶板部76a与侧板部76b、76b构成，在各部的侧端处固定有销78。

在该设置构造中，在将电解槽3载置于设置基板20上之后，将固定构件75罩在整个电解槽3上，利用构成固定器具的外螺纹螺丝79和螺母来将固定板部77固定于设置基板20。并且，将线状的固定构件80架设在侧板部76b、76b的销78、78之间，使线状的固定构件81的一端部与顶板部的销78卡定，并且使固定构件81的另一端部经由贯穿孔28到达至设置基板20的背面侧而与设置基板20的背面侧卡定。

在图10所示的设置构造中，在电解槽3的侧板22A、22B上设置向外侧伸出的卡定板部83，利用固定构件84将该卡定板部83固定于设置基板20。

固定构件84由用于对上述卡定板部83进行按压支承的支承板部85和与支承板部85相连设置的固定板部86构成，在固定板部86上形成有安装孔。

在该设置构造中，在使固定构件84的支承板部85抵接于上述卡定板部83的上表面之后，利用构成固定器具的外螺纹螺丝87和螺母来将固定板部86固定于设置基板20。

在图11所示的设置构造中，作为固定器具90使用在板状的主体90a的上下部位处设置卡定部91、91而成的固定器具，使该固定器具90的上方的卡定部91与电解槽3的形成于侧板22A、22B的开口部92卡定，使该固定器具90的主体90a贯穿于设置于设置基板20A的贯穿孔93，并且，使下方的卡定部91与设置基板20A的背面卡合。

在该构造中，在设置基板20A上与图3所示的贯穿孔28同样地排列设置多列贯穿孔93，贯穿孔的截面形状为能够供固定器具90插入的形状。

在图12所示的设置构造中，使用与上述图11所示的固定器具90同样地在板状的主体95的上下部分处设置卡定部96、96而成的固定器具97，但是，在固定器具97的下方的卡定部96处形成有向侧向伸出的突出板部98、98。

另一方面，在用于固定电解槽3的设置基板20B上，形成有沿一方向较长延伸的贯穿孔100。

在该设置构造中，利用以下方式来固定电解槽3，即，使固定器具97从设置基板20B的下方贯穿到贯穿孔100内而使下方的突出板部98、98与设置基板20B的背面侧卡合，使到达至设置基板20B的表面侧的、固定器具97的上方的卡定部96与电解槽3的形成在侧板22A、22B上的开口部101卡合。

在该构造中，即使在电解槽3的长度不同的情况下，也能够通过对固定器具97在贯穿孔100内的位置进行调节来固定各种电解槽3。

在图13所示的设置构造中，在电解槽3的侧板22A、22B的下表面上设置能够弹性变形的固定器具110，使该固定器具110与在设置基板20C上排列设置为多个的贯穿孔111卡合。

固定部110由固定于侧板22A（22B）的板状的主体110a与形成于该主体110a的下端的卡定突起112构成。

在该构造中，使固定器具110的主体110a沿箭头A方向弹性变形而贯穿到贯穿孔111内，之后，使主体110a沿箭头B方向弹性恢复而使卡定突起112与设置基板20C的下表面抵接。

在图14所示的设置构造中，在电解槽3的侧板22A、22B的下表面上设置固定器具113，使该固定器具113卡合于在设置基板20D上排列设置为多个的贯穿孔114内。

在该构造中，在固定器具113为如下结构，以使板状的主体113a的下端部随着朝向上方逐渐扩开的方式形成有卡合突起115、115。卡合突起115、115能够相对于主体113a进行弹性变形。

使固定器具113以使卡合突起115、115弹性变形而使其上端彼此靠近的状态贯穿到贯穿孔114内，之后，通过使卡合突起115、115弹性恢复来使该卡合突起115、115与设置基板20D的背面卡合。

在图15所示的设置构造中，在电解槽3的侧板22A、22B的下部，以下端部向下方突出的方式埋设外螺纹螺丝116，使该外螺纹螺丝116的下端部贯穿于排列设置在设置基板20E上的多个贯穿孔117，将螺母118紧固于自设置基板20E的背面突出的下端部。

另外，在上述各实施方式中，示出了形成于设置基板的贯穿孔的各种形态，但是，在上述各实施方式所示出的形态之外，也可以是如图16A所示地将自设置基板的板面方向观察到的形状为正圆形的贯穿孔排列设置多个的形态，也可以如图16B所示，设为十字形状的形态，总之，只要是相对于电解槽等的各种大小的形态能够通用地固定即可。

另外，在上述实施方式中，说明了电解槽3的长度不同的情况，即，说明了因与电解水的制造能力相应的电极板、隔离件的个数不同而使电解槽3的长度不同的情况，但是，电解槽3的电解水的制造能力的改变也能够通过增减电极板的面积来实现。在增减电解槽3的电极板等的面积的情况下对筒体23的直径进行增减，因此也可以与上述电解槽3的形态相配合地利用图3所示的贯穿孔28中的、形成在电解槽3的宽度方向（C、D方向）上的贯穿孔28。

另外，对于设置基板20、20A～20E，在上述实施方式中，通过将其配置在电解槽3的下侧来对电解槽3进行载置固定，但是，设置基板20、20A～20E也可以为如下形态，即，将这种设置基板以长度方向为中心旋转90°而使其在垂直方向上竖立，并将电解槽3固定于该竖立后的设置基板。即，设置基板的角度可以是任何角度，换言之，电解槽3可以是固定于侧壁的形态，也可以是固定于顶面的形态。

另外，在本发明的电解水制造装置中，针对用于制造电解质水溶液的供水装置、盐酸等的容器、混合器、用于对处理水和盐酸等进行加压输送的泵、用于将这些装置的各元件连结起来的配管组、用于向电解槽供给电力的电解电源等，能够应用本发明的技术领域中已知的以往技术。

产业上的可利用性

采用本发明的电解水制造装置，由于即使在因电解槽的容量而使电解槽的大小不同的情况下，或者在所要求的电解水的制造能力不同的情况下，也能够将大小不同的各电解槽固定于通用的设置基板，因此，能够在短时间且容易地制造电解水制造装置，并能够廉价地提供该电解水制造装置。

附图标记说明

A电解水制造装置；1供水配管；3、3a、3b、3c电解槽；4稀释化泵；5、6、7、8、10、12、14配管（挠性管）；9盐酸泵；20、20A～20E设置基板；21壳体；22A、22B侧板；23筒体；26长孔；27孔；28、93、100、111、114、117贯穿孔；32、70、73、79、87、90、97、110、113固定器具；41隔离件；42中空部（中空孔）

Claims (5)

1.一种电解水制造装置，在壳体内设有电解室的电解槽被附设于上述电解槽的固定器具固定于设置基板，利用配管组来进行电解质水溶液向上述电解槽的供给和上述电解槽所产生的电解生成物质的导出，其特征在于，

在上述设置基板中，形成有一个或两个以上的贯穿孔，上述固定器具的端部能够与电解槽的大小相应地贯穿到该贯穿孔中，

使上述固定器具的端部贯穿与电解槽的大小相应地从上述一个或两个以上的贯穿孔中选择出的贯穿孔，并且，

使上述固定器具的从上述设置基板突出的端部与上述设置基板卡定。

2.根据权利要求1所述的电解水制造装置，其特征在于，

上述电解槽包括：

上述壳体，其包括筒状的筒体和用于闭塞上述筒体的两端的侧板；

多个隔离件，其在上述筒体的轴线方向上排列设置在上述筒体的内部，分别包括朝向上述轴线方向贯穿的中空孔；以及

多个电极板，其配置于上述多个隔离件中的各隔离件之间和位于两端的隔离件的外侧，覆盖上述中空孔而使上述中空孔的内部成为电解室。

3.根据权利要求1所述的电解水制造装置，其特征在于，

上述配管组中的至少一部分的配管由挠性管构成。

4.根据权利要求2所述的电解水制造装置，其特征在于，

上述配管组中的至少一部分的配管由挠性管构成。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电解水制造装置，其特征在于，

上述贯穿孔的形状是十字形状。

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