JP2005161196A - 電解殺菌水製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 電解槽からの液漏れや気体の漏れをより確実に防止できるようにする。
【解決手段】ハウジング２と、電極３…と、給電端子棒４とを有する電解槽を備え、ハウジング２内に、塩素イオンを含有する原料水を供給した状態で電極３…に通電することによって、原料水を電気分解して電解殺菌水を生成する電解殺菌水製造装置であって、電解槽のハウジング２には貫通孔２１が設けられ、該貫通孔２１に給電端子棒４が挿通され、給電端子棒４の外面と貫通孔２１の内面との間隙に第１の封止部材４２が設けられるとともに、貫通孔２１の内方に、ハウジング２の外部から、給電端子棒４の外面と貫通孔２１の内面との間隙を経て、ハウジング２の外部に液体を流通させる内部流路５(５’)が設けられており、第１の封止部材４２のハウジング２外部側の外面が、該内部流路５内に露出していることを特徴とする電解殺菌水製造装置。
【選択図】 図２

Description

本発明は、塩素イオンを含有する原料水を電気分解して、次亜塩素酸を含有する殺菌水を生成する電解殺菌水製造装置に関する。

従来より、塩素イオンを含有する溶液を電気分解して得られる電解水に殺菌効果があることが知られており、このような電解水は電解殺菌水として種々の殺菌消毒に応用されている。
具体例としては、塩化ナトリウム水溶液、塩酸水溶液などを電気分解すると、電解酸化の作用により塩素ガスが発生し、発生した塩素ガスが水に溶解されて、水中に次亜塩素酸が生成される。このような電解水は、次亜塩素酸の作用による殺菌効果を呈する。
このようにして得られる電解殺菌水は、例えば、次亜塩素酸ソーダを水に溶解して調製した殺菌水に比して、低塩素濃度であっても殺菌効果が高く、また、毎回使用する度に微妙な濃度調整を行う必要が無いので、殺菌剤として好適である。

かかる電解殺菌水を生成するための電解殺菌水製造装置には、少なくとも一対の電極を設けた電解槽が用いられるが、電解槽内部で生成した電解殺菌水や、発生した腐食性の塩素ガス等を封止しつつ、電極槽内の電極に給電できるようにすることが必要である。かかる封止構造として、例えば、電解槽のハウジングに貫通孔を形成し、この貫通孔に給電端子棒を挿通させるとともに、該貫通孔と給電端子棒との間隙をＯリング、シートパッキン、樹脂や合成油脂等のシーラントなどの封止部材を用いて封止する構造が提案されている（例えば、特許文献１，２参照。）。
特開２００１−４７０５３号公報 特開平８−３０９３５８号公報

しかしながら、上述のような従来の封止構造では、封止部材の劣化による液漏れが生じ易いという問題があった。すなわち、電解殺菌水製造装置の電解槽内で生成される電解殺菌水は腐食性を有することが多く、例えば次亜塩素酸を含有する電解殺菌水も腐食性液体である。従来の封止構造では、腐食性を有する電解殺菌水と封止部材とが直接接しているので、封止部材の劣化が進み易く、液漏れが生じ易い。このような液漏れを防止するためには、封止部材の管理、交換等のメンテナンスを頻繁に行わなければならなかった。
また、気体の漏れを十分に防止することができないという問題もあった。すなわち、電解殺菌水製造装置の電解槽内では塩素ガスなどの腐食性ガスが発生することがあるが、従来の封止構造では、このような腐食性ガスの漏れを完全に防ぐことが困難であり、電解槽外部への微量な漏れが生じ易かった。また、このようなガス漏れに起因して電解殺菌水も漏れ出してしまう可能性があるという問題もあった。
さらに、電解殺菌水生成時の反応熱により電解槽内の液温が上昇するなどの温度変化によっても、封止部材の劣化が進み易く、電解殺菌水の漏れの原因になり易いといった問題もあった。また、この問題を防止するために耐熱性に優れた材料を採用しようとすると、封止部材が高価になってしまうので高コスト化につながる、という問題もあった。

この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、電解槽からの液漏れや気体の漏れをより確実に防止できるようにした電解殺菌水製造装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の電解殺菌水製造装置は、中空のハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた電気分解用の電極と、該電極に電気的に接続された給電端子棒とを有する電解槽を備えてなり、前記電解槽の前記ハウジング内に、塩素イオンを含有する原料水を供給した状態で前記電極に通電することによって、前記原料水を電気分解して電解殺菌水を生成する電解殺菌水製造装置であって、前記電解槽の前記ハウジングには、該ハウジングの外部と内部とを連通させる貫通孔が設けられ、該貫通孔に前記給電端子棒が挿通され、該給電端子棒の外面と前記貫通孔の内面との間隙に第１の封止部材が設けられるとともに、前記貫通孔の内方に、前記ハウジングの外部から、前記給電端子棒の外面と前記貫通孔の内面との間隙を経て、該ハウジングの外部に液体を流通させる内部流路が設けられており、前記第１の封止部材の外面のうち、前記給電端子棒の外面に沿ってハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向におけるハウジング外部側の外面が、前記内部流路内に露出していることを特徴とする。

前記電解槽の前記ハウジングの内部に連通しており、塩素イオンを含有しない液体が流通する原水流路、および、前記ハウジングの内部に連通しており、該ハウジング内で生成した電解殺菌水を含む液体が流通する排水流路を備えており、前記内部流路の上流側が前記原水流路に連通し、前記内部流路の下流側が前記排水流路に連通している構成とすることが好ましい。

前記給電端子棒の外面に沿ってハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向における、前記内部流路よりもハウジング外部側に、前記給電端子棒の外面に接する第２の封止部材が設けられている構成とすることが好ましい。

前記給電端子棒のハウジング内部側の先端にフランジ部が形成されるとともに、前記貫通孔のハウジング内部側の端部に前記フランジ部と嵌合可能な凹部が形成されており、前記凹部の底面と前記フランジ部の外面との間に、前記第１の封止部材として環状の封止部材が設けられている構成とすることが好ましい。

本発明によれば、第１の封止部材のハウジング外部側に隣接して内部流路が設けられているので、第１の封止部材において液漏れや気体の漏れが生じた場合でも、漏れた液体や気体は内部流路内に閉じ込められ、該内部流路内を流れる液体によって押し流されるので、ハウジング外部への液漏れを確実に防止することができる。
また、電解殺菌水の生成時の反応により第１の封止部材に接する電解殺菌水に温度上昇が生じても、内部流路内を流れる液体による除熱効果によって第１の封止部材自身の温度変化を抑えることができる。その結果、耐熱性の高い材料を用いなくても、第１の封止部材の劣化を抑えることができる。
さらに、第１の封止部材のハウジング外部側の外面は、常に内部流路を流れる液体と接触しているため、かかる流液による洗浄効果が得られる。その結果、第１の封止部材の腐食の進行が抑えられ、封止部材の寿命延長を実現できる。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について図１から図４を参照して説明する。図１は、本実施形態の電解殺菌水製造装置を示した概略構成図である。
本実施形態の電解殺菌水製造装置は、電解槽１、電解槽１に原料水を供給するための供給流路１０、および電解槽１内で生成した電解殺菌水を排出するための排水流路１１を備えている。

供給流路１０は、塩素イオンを含まない原水が流れる第１の原水流路１０Ａと、該第１の原水流路１０Ａから分岐した第２の原水流路１０Ｂと、一端が塩酸水溶液の供給タンク１７の内部に連通し、他端が第２の原水流路１０Ｂと連通している塩酸水溶液流路１０Ｃと、第２の原水流路１０Ｂを流れる原水と塩酸水溶液流路１０Ｃを流れる塩酸水溶液との混合液が流れる原料水流路１０Ｄを備えており、該原料水流路１０Ｄは電解槽１の内部と連通している。
一方、排水流路１１は、一端側が電解槽１の内部と連通し、他端側が前記第１の原水流路１０Ａの、前記第２の原水流路１０Ｂとの分岐点よりも下流側に連通しており、電解槽１内で生成した電解殺菌水が流れる電解殺菌水流路１１Ａと、該電解殺菌水流路１１Ａと前記第１の原水流路１０Ａとの合流点よりも下流側の殺菌水排水流路１１Ｂを備えている。なお図中符号１５は、第２の原水流路１０Ｂ内の原水を電解槽１に向けて送り出すポンプであり、図中符号１６は、塩酸水溶液流路１０Ｃ内の塩酸水溶液を電解槽１に向けて送り出すポンプである。

電解槽１は、中空のハウジング２、ハウジング２内に設けられた複数の電極３，３…、および両端の電極３，３それぞれに通電するための一対の給電端子棒４，４を備えている。
ハウジング２は、例えば硬質塩化ビニール等を用いて形成される。
給電端子棒４は、例えばチタン等を用いて形成される。

ハウジング２は略円筒形で、複数の電極３，３…は正方形である。該電極３，３…は、ハウジング２の中心軸が各電極３，３…の中心を通るように、互いに平行に配されている。
ハウジング２の両端面には、該ハウジング２の外部と内部を連通させる貫通孔２１がそれぞれ形成されており、前記一対の給電端子棒４，４が、該貫通孔２１にそれぞれ挿通されている。
各給電端子棒４の一端はハウジング２の内部に突出しており、ここに電極３が電気的に接続されている。給電端子棒４の他端はハウジング２の外部に突出しており、一対の給電端子棒４の他端は、図示していないが、直流電源（図示略）の陽極端子および陰極端子にそれぞれ接続されている。
また、ハウジング２の貫通孔２１の内方には、ハウジング２の外部から、給電端子棒４の外面と貫通孔２１の内面との間隙を経て、ハウジング２の外部に液体を流通させる内部流路５（５’）が設けられている。

図２は、内部流路５（５’）およびその近傍を拡大して示したもので、（ａ）はハウジング２の貫通孔２１が設けられた端面の一部を外部から見た平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿ってハウジング２の一部を断面視した図である。また、図３は図２（ｂ）中のIII−III線に沿う断面図であり、図４は図２（ｂ）中のIV−IV線に沿う断面図である。
図２（ｂ）に示されるように、給電端子棒４のハウジング２内部側の先端部には、円板状のフランジ部４１が形成されている。また給電端子棒４のハウジング２外部側の端部には、ナット４１ａの螺合が可能なねじ部（図示略）が形成されている。
フランジ部４１は、給電端子棒４と同じ材料で一体に成形されている。フランジ部４１は給電端子棒４の一部であり、本実施形態における「給電端子棒の外面に沿ってハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向」は、フランジ部４１の外面およびこれに続く給電端子棒４の外面に沿ってハウジング２内部からハウジング２外部へ向かう方向を意味する。なお、本明細書における「ハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向」はハウジング内部からハウジング外部へ最短距離で向かう方向の意である。
また、本明細書における「ハウジング外部側」および「ハウジング内部側」は、特に断りのない限り「給電端子棒の外面に沿ってハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向における、ハウジング外部側およびハウジング内部側」をそれぞれ意味する。

貫通孔２１のハウジング２内部側の端部には、給電端子棒４のフランジ部４１と嵌合可能な凹部２１ａが形成されており、該凹部２１ａの底面とフランジ部４１の外面との間に円環状の第１の封止部材４２を介在させた状態で、該凹部２１ａ内にフランジ部４１が嵌装されている。フランジ部４１のハウジング２内部側の端部は、ハウジング２の内部に突出しており、該端部の表面に電極３が接合されている。第１の封止部材４２は、例えばフッ素ゴムを用いて形成される。好ましくはＯ−リングまたはシートパッキンである。また第１の封止部材４２の内径は、図４に示すように貫通孔２１の長さ方向から平面視したときに、貫通孔２１の内周面が第１の封止部材４２の内側に包含される大きさとされる。
一方、貫通孔２１のハウジング２外部側の端部には、円板状の凹部２１ｂが形成されており、この凹部２１ｂ内に給電端子棒固定部材６が接着固定されている。
また、ハウジング２の貫通孔２１のうち両端部の凹部２１ａ、２１ｂの間の部分は、給電端子棒４の外径と略等しい内径に形成されるとともに、該貫通孔２１の内周面には、図２（ｂ）および図４に示すように、貫通孔２１の長さ方向に沿う２本の凹溝２２ａ、２２ｂが、互いに対向する位置に設けられている。

給電端子棒固定部材６は、略円板状で、中央に、給電端子棒４の外径と略等しい内径の中央貫通孔６１が、ハウジング２の貫通孔２１と同軸となるように形成されている。該中央貫通孔６１の、ハウジング２外部側の端部には、外方に向かって拡径する凹部６２が設けられている。該凹部６２は、ハウジング２内部側から順に、給電端子棒４の外径と略等しい内径を有する円環状の第２の封止部材６３が嵌装される小径凹部、前記第２の封止部材６３と内径が同じで外径がより大きい円環状の第１押え部材６４が嵌装される中径凹部、および前記第１押え部材６４と内径が同じで外径がより大きい円環状の第２押え部材６５が嵌装される大径凹部からなっている。これら小径凹部、中径凹部、および大径凹部は、それぞれ段部を介して互いに同軸となるように設けられている。
第２の封止部材６３は、例えばフッ素ゴムを用いて形成される。好ましくはＯ−リングまたはシートパッキンである。第１押え部材６４および第２押え部材６５は、例えば硬質塩化ビニールを用いて形成される。第１押え部材６４と第２押え部材６５とは別体でもよく、一体とすることもできる。
給電端子棒固定部材６の中央貫通孔６１を挟んで対称な位置に、２つの流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂが設けられている。該流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂは、途中に段部を有し、ハウジング２外部側に向かって拡径している。
給電端子棒固定部材６のハウジング２内部側の面には、図２（ｂ）、図３に示されるように、流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂの開口端と中央貫通孔６１とを結ぶ直線状の凹溝６７ａ、６７ｂが設けられている。
給電端子棒固定部材６は、例えば硬質塩化ビニールを用いて形成される。

各部材の組み立て例としては、まず、ハウジング２の貫通孔２１の、ハウジング２内部側の凹部２１ａの底面上に第１の封止部材４２に配した状態で、該貫通孔２１にハウジング２内部側から給電端子棒４を挿通させる。そして、該給電端子棒４がハウジング２の貫通孔２１、給電端子棒固定部材６の中央貫通孔６１、第２の封止部材６３、第１押え部材６４、および第２の押え部材６５を順に貫通した状態で、給電端子棒４のハウジング２外部側の端部にナット４１ａを螺合させ、第２の押え部材６５をハウジング２内部側へ押し付けるように締め付ける。このとき、図２（ｂ）および図３に示すように、給電端子棒固定部材６のハウジング２内部側の面に形成された２本の凹溝６７ａ、６７ｂと、ハウジング２の貫通孔２１の内周面に形成された２本の凹溝２２ａ、２２ｂとがそれぞれ連通するように、給電端子棒固定部材６を位置決めする。
ナット４１ａを前進する方向へ締め付けることにより、第２の封止部材６３は、第１押え部材６４および第２押え部材６５により、給電端子棒固定部材６の凹部６２の底面に押しつけられて変形し、給電端子棒４の外面に密着した状態となる。
また第１の封止部材４２は、給電端子棒４のフランジ部４１により、貫通孔２１の凹部２１ａの底面に押しつけられて変形し、該凹部２１ａの底面（内面）とフランジ部４１の外面に密着した状態となる。

このように組み立てられた状態で、ハウジング２の貫通孔２１の、ハウジング２内部側の凹部２１ａの底面（内面）と、給電端子棒４のフランジ部４１の外面との間隙のうち、第１の封止部材４２の内方、すなわち給電端子棒４の外面に沿ってハウジング２内部からハウジング２外部へ向かう方向におけるハウジング外部側には、第１の封止部材４２に隣接する円環状の第１の空間５Ａが形成されている。この第１の空間５Ａは、ハウジング２の貫通孔２１の内周面に形成された２本の凹溝２２ａ、２２ｂの内面と、給電端子棒４の外面との間に形成される２つの第２の空間５Ｂ、５Ｂと連通している。この第２の空間５Ｂ、５Ｂは、給電端子棒固定部材６のハウジング２内部側の面に形成された２本の凹溝６７ａ、６７ｂと、ハウジング２の貫通孔２１の外部側に設けられた凹部２１ｂの底面との間に形成される２つの第３の空間５Ｃ、５Ｃとそれぞれ連通している。そして、この第３の空間５Ｃ、５Ｃは、給電端子棒固定部材６に設けられた２つの流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂにそれぞれ連通している。
したがって、第１の空間５Ａ、第２の空間５Ｂ、５Ｂ、第３の空間５Ｃ、５Ｃ、および流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂは互いに連通しており、これによりハウジング２の外部からハウジング２の内部を経てハウジング２の外部に液体を流通させる内部流路５（５’）が形成されている。

本実施形態では、図１に示すように、電解槽１のハウジング２の両端面のうちの一方の端面に設けられている内部流路、図１の例では左側の内部流路５において、該内部流路５を構成している２つの流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂのうちの一方（例えば、流路形成用貫通孔６６ａ）は、第１の原水流路１０Ａから分岐した第１の上流側流路１２Ａ、および該第１の上流側流路１２Ａから分岐した第２の上流側流路１２Ｂを介して第１の原水流路１０Ａに連通している。また、他方（例えば、流路形成用貫通孔６６ｂ）は第１の下流側流路１３Ａ、およびこれに接続された第３の下流側流路１３Ｃを介して殺菌水排水流路１１Ｂに連通している。
これにより、第１の原水流路１０Ａを流れる原水の一部が、一方の流路形成用貫通孔６６ａ側から内部流路５へ流入し、内部流路５内を経た液体が他方の流路形成用貫通孔６６ｂから流出して、最終的に殺菌水排水流路１１Ｂ内を流れる液体と混合されるようになっている。

電解槽１のハウジング２の他方の端面に設けられている内部流路、図１の例では右側の内部流路５’においても同様に、第１の原水流路１０Ａを流れる原水の一部が、一方の流路形成用貫通孔６６ａ側から内部流路５’へ流入し、内部流路５’内を経た液体が他方の流路形成用貫通孔６６ｂから流出して、最終的に殺菌水排水流路１１Ｂ内を流れる液体と混合されるようになっている。
すなわち本実施形態では、該内部流路５’を構成している２つの流路形成用貫通孔６６ａ、６６ｂのうちの一方（例えば、流路形成用貫通孔６６ａ）が、第１の原水流路１０Ａから分岐した第１の上流側流路１２Ａ、および該第１の上流側流路１２Ａから分岐した第３の上流側流路１２Ｃを介して第１の原水流路１０Ａに連通しており、他方（例えば、流路形成用貫通孔６６ｂ）は第２の下流側流路１３Ｂ、およびこれに接続された第３の下流側流路１３Ｃを介して殺菌水排水流路１１Ｂに連通している。

本実施形態のの装置によれば、第１の原水流路１０Ａおよび第２の原水流路１０Ｂを経て供給される原水と、塩酸水溶液流路１０Ｃを経て供給される塩酸水溶液との混合物が、原料水として電解槽１内に供給される。
原水としては実質的に塩素イオンを含有しない液体が用いられる。本明細書における「実質的に塩素イオンを含有しない液体」とは、塩素イオン濃度が、電解殺菌水の原料水として必要な塩素イオン濃度に満たない液体を意味する。具体的には、実質的に塩化ナトリウムを含有しない水が使用され、例えば、水道水、地下水、伏流水、脱塩水、蒸留水、精製水（ＲＯ水、膜処理水）、およびこれらの混合水等が好適に用いられる。
原料水における塩化水素濃度は、適切な反応を起させるために０．０１％（質量基準。以下、特に断りのない限り同じ。）以上であることが望ましく、特に０．１％以上であることが推奨される。ただし、経済性を追及する場合には、塩化水素濃度は、１．０％以上、２１．０％以下であることが望ましい。即ち、塩化水素濃度が１．０％以上であれば、工業的に安定した反応を得ることが可能であり、また２１．０％以下であれば、常温で発煙することがなく、保管、取扱いの点で望ましいからである。

そして、電解槽１内に原料水が供給された状態で、給電端子棒４，４を介して電極３，３…に通電することにより、電解槽１内の原料水の電気分解（電解）が生じ、電解酸化の作用によって塩素ガスが発生する。発生した塩素ガスは電解槽１内の水に溶解され、水中に次亜塩素酸が生成することにより、次亜塩素酸を含有する電解殺菌水が得られる。
電解槽１内で生成された電解殺菌水は、電解殺菌水流路１１Ａを経て排水され、さらに殺菌水排水流路１１Ｂにおいて第１の原水流路１０Ａの原水と混合されて希釈され、殺菌水として排出される。

電解槽１のハウジング２に設けられた貫通孔２１と、該貫通孔２１内に挿通されている電極端子棒４との間隙の封止構造においては、該貫通孔２１のハウジング２内部側の凹部２１ａ内に配されている円環状の第１の封止部材４２が、該凹部２１ａの底面（内面）と電極端子棒４のフランジ部４１の外面の両方に密に接しているので、これにより電解槽１内の液体や気体が該第１の封止部材４２の内方に流入し難くなっている。
また、該第１の封止部材４２の内方の空間（第１の空間５Ａ）は内部流路５（５’）の一部であり、第１の封止部材４２の外面の一部が該内部流路５（５’）内に露出している。そして、該内部流路５（５’）の上流側は第１の原水流路１０Ａに連通しているので、該内部流路５（５’）内に原水を流し続けると、その水圧の影響で、電解槽１内の液体や気体が該封止部材４２の内方に流入し難くなる。また内部流路５（５’）に流す液体が、塩素イオンを含まない原水であるので、内部流路５（５’）を構成する各部材の劣化が抑えられる。さらに、電解殺菌水製造に必要な原水の一部が利用されるので、効率的にも有利である。
さらにまた、第１の封止部材４２の劣化等によって、電解槽１内の液体や気体、例えば電解殺菌水や、塩酸水溶液や、塩素ガス等が、該第１の封止部材４２の内方に漏れた場合でも、漏れた液体や気体は、内部流路５（５’）内に閉じ込められ、該内部流路５（５’）内を流れる原水に同伴して流されるので、ハウジング２外の雰囲気中へ漏れるのが防止される。また、内部流路５（５’）内を流れる原水に、電解槽１内の液体や気体が混合されても、内部流路５（５’）の下流側が殺菌水排水流路１１Ｂに連通しており、最終的に殺菌水と混合されて排出されるので有効利用される。
さらに、第１の封止部材４２の外面のうち、内部流路５（５’）内に露出している部分は、常に、内部流路５（５’）内を流れる原水に接しているので、該原水による洗浄作用が得られる。したがって、該電解槽１内の液体や気体による、第１の封止部材４２の腐食や劣化の進行が抑えられ、結果的に第１の封止部材４２の寿命を延長できる。
また、電解殺菌水の生成時の反応により電解槽１内の液体に昇温が生じても、内部流路５（５’）内を流れる原水による第１の封止部材４２の除熱作用が得られるので、第１の封止部材４２自身の温度変化が緩和され、かかる温度変化に起因する劣化を抑えることができる。その結果、耐熱性の高い材料を用いなくても、第１の封止部材４２の寿命を延長でき、低コスト化の実現につながるという利点も得られる。

また、内部流路５（５’）よりもハウジング２外部側において、給電端子棒固定部材６の凹部６２内に、給電端子棒４の外面に密着する第２の封止部材６３が配されているので、これにより、内部流路５（５’）内の流体が、給電端子棒４と給電端子棒固定部材６との間隙から、ハウジング２外の雰囲気中へ漏れ出るのを防止することができる。
なお、上述したように、第１の封止部材４２の内方に腐食性を有する液体や気体が漏れた場合でも、該液体や気体は内部流路５（５’）内の原水で押し流されるので、第２の封止部材６３に、このような腐食性の液体や気体が接触する心配は無い。

なお、原料水は塩素イオンを含有する水であればよく、塩酸水溶液以外にも、例えば塩化ナトリウム水溶液等を用いることができる。
また、ハウジング２の貫通孔２１の形状、給電端子棒４の形状、および第１の封止部材４２を設ける位置等は、上記実施形態に限らず、ハウジング２に設けられた貫通孔の外面と、その貫通孔に挿通された給電端子棒４の内面との間隙を、第１の封止部材で液密かつ気密に封止できる構成れあればよい。
また、各流路の構成も適宜変更可能である。例えば、内部流路５（５’）の上流側は、塩素イオンを含有しない原水が流れている流路に連通していればよく、第１の上流側流路１２Ａが第２の原水流路１０Ｂから分岐されている構成としてもよい。また、内部流路５（５’）の下流側は、電解殺菌水を含む液体が流れる排水流路１１に連通していればよく、第３の下流側流路１３Ｃが電解殺菌水流路１１Ａに接続されていてもよい。

なおまた、電解槽１における電極の構成や通電方法は、本実施形態のものに限らず、適宜変更可能である。
一般に電解槽において、電極を、複数の電極板で構成して通電する場合には、通電の方法として、従来、単極式及び複極式の二種類の形式が公知である（社団法人電気化学協会編、「電気化学便覧」、第５１０ページ、丸善、昭和２９年）。単極式とは、電極板の全てが陰極又は陽極のいずれかである形式であり、複極式とは、例えば、複数の電極を一定間隔で相互に絶縁して重ね合わせた構造を有し、電源の陽極に接続された電極板と、電源の陰極に接続された電極板との間に、いずれの極とも接続されない電極（本明細書では、中間電極という。）が、少なくとも１枚存在する形式である（本明細書では、単極式の通電方法を行う電極を単極式電極、複極式の通電方法を行う電極を複極式電極という）。上記実施形態では後者の複極式電極を採用している。
電解効率の向上、それによるランニングコストの低減、電極の長寿命化等の点では、電解槽として無隔膜電解槽、電解用の電極として複極式電極を採用し、実質的に塩化ナトリウムを含有しない原料水（人為的なナトリウムの添加等が無い原料水。ナトリウムイオン濃度が２００ｐｐｍ以下）を電解槽（無隔膜電解槽）にて電気分解する構成が好ましい。

この発明の一実施形態に係る電解殺菌水製造装置を示す概略構成図である。 図１における内部流路およびその近傍を拡大して示したもので、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図２（ｂ）中のIII−III線に沿う断面図である。 図２（ｂ）中のIV−IV線に沿う断面図である。

符号の説明

１ 電解槽
２ ハウジング
３ 電極
４ 給電端子棒
５、５’ 内部流路
１０ 供給流路
１０Ａ 第１の原水流路
１０Ｂ 第２の原水流路
１１ 排水流路
２１ 貫通孔（ハウジングの貫通孔）
２１ａ 凹部
４１ フランジ部
４２ 第１の封止部材
６３ 第２の封止部材

Claims (4)

1. 中空のハウジングと、該ハウジングの内部に設けられた電気分解用の電極と、該電極に電気的に接続された給電端子棒とを有する電解槽を備えてなり、
   前記電解槽の前記ハウジング内に、塩素イオンを含有する原料水を供給した状態で前記電極に通電することによって、前記原料水を電気分解して電解殺菌水を生成する電解殺菌水製造装置であって、
   前記電解槽の前記ハウジングには、該ハウジングの外部と内部とを連通させる貫通孔が設けられ、該貫通孔に前記給電端子棒が挿通され、該給電端子棒の外面と前記貫通孔の内面との間隙に第１の封止部材が設けられるとともに、
   前記貫通孔の内方に、前記ハウジングの外部から、前記給電端子棒の外面と前記貫通孔の内面との間隙を経て、該ハウジングの外部に液体を流通させる内部流路が設けられており、
   前記第１の封止部材の外面のうち、前記給電端子棒の外面に沿ってハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向におけるハウジング外部側の外面が、前記内部流路内に露出していることを特徴とする電解殺菌水製造装置。
2. 前記電解槽の前記ハウジングの内部に連通しており、塩素イオンを実質的に含有しない液体が流通する原水流路、および、前記ハウジングの内部に連通しており、該ハウジング内で生成した電解殺菌水を含む液体が流通する排水流路を備えており、
   前記内部流路の上流側が前記原水流路に連通し、前記内部流路の下流側が前記排水流路に連通していることを特徴とする請求項１記載の電解殺菌水製造装置。
3. 前記給電端子棒の外面に沿ってハウジング内部からハウジング外部へ向かう方向における、前記内部流路よりもハウジング外部側に、前記給電端子棒の外面に接する第２の封止部材が設けられていることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の電解殺菌水製造装置。
4. 前記給電端子棒のハウジング内部側の先端にフランジ部が形成されるとともに、前記貫通孔のハウジング内部側の端部に前記フランジ部と嵌合可能な凹部が形成されており、前記凹部の底面と前記フランジ部の外面との間に、前記第１の封止部材として環状の封止部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電解殺菌水製造装置。
   
   
   

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