KR20190026597A - 고농도의 미산성 전해수 생성 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 염소 이온 용액을 전해조에서 전해 산화하고, 전극 산화액을 물로 희석해서 살균 용수를 생성하는 방법에 있어서 사용하는 전해조와 관련해서, 대(大)능력이어도 온도 상승이 적고, 러닝 비용이 낮고, 경제성이 좋은 전해조를 제공하는 것이다.
본 발명자는 과제를 해결하기 위해, ① 전극판을 복극식 또는 단극식으로 하고, 고농도의 차아염소산 농도를 실현했다. ② 전해 전류 불균일, 전극판의 편마모의 원인으로 되는 전해액의 농도 불균일을 없애기 위해 전해조 하부에 혼합 기능을 마련했다. ③ 전극판을 교환 가능한 구조의 전해조로 하여, 수명 말미에도 전극판만의 교환으로 전해조가 재생 가능한 전해조로 했다. 이상의 수단으로 러닝 비용이 낮고, 경제성이 좋은 전해수 생성 방법 및 장치를 제공했다.

Description

고농도의 미산성 전해수 생성 방법 및 장치{METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING HIGHLY CONCENTRATED SLIGHTLY ACIDIC ELECTROLYZED WATER}

본 발명은 염소 이온 용액을 전해 산화하여 살균 용수를 생성하는 전해조에 관한 것이다. 전해 산화 반응을 효율적으로 계속시키고, 또한 전극에 대한 열영향을 감소시키는 구조의 전해조의, 전해 방법, 전해의 효율화, 경제성, 전해조의 구조에 관한 것이다.

염소 이온 용액을 전해 산화하여 살균 용수를 생성하는 기술은 다수 알려져 있다. 식염 용액을 격막식 전해조에서 전해하여, 양극실로부터 염산 산성의 살균수를 취출하는 방식이나, 식염을 무격막 전해조에서 전해하여 차아염소산(次亞鹽素酸) 소다 용액을 생성하는 방식이나, 희(希)염산을 무격막 전해조에서 전해하여 차아염소산수를 생성하는 장치 등이다. 이들 기술에 있어서, 필수의 요소인 전해조는, 기본적으로 다음과 같은 문제를 안고 있다.

살균수의 대량 사용에 대응하기 위해 대형 장치를 제작할 경우, 전해조도 1시간에 1000L 이상 조정 가능한 대형으로 됨에 의해, 전해조 내부에서 발생하는 전해 반응열의 방출 효율이 나빠짐에 의해 내부의 온도가 상승하고, 전극 수명의 단축, 전해 효율의 저하 등의 문제가 생기는 것과, 큰 능력의 전해조를 제작하면, 당연, 전해 전류는 커지고, 체적도 커진다. 즉 발열량은 증가하여, 방열 효과도 악화되기 때문에, 내부의 온도 상승을 중복 촉진하게 되는 것이다. 이것에 대응하기 위해 본 발명자 등은 이전에, 전해조의 주위에 냉각 기능을 마련한 전해조를 발명했다(특허문헌 1).

일본국 특허 제4599487호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 염소 이온 용액을 전해조에서 전해 산화하고, 전극 산화액을 물로 희석해서 생성되는 살균 용수에 있어서, 살균 성분의 차아염소산 농도가 종래는 대체로 10~20mg/L로 생성되지만, 보다 고농도의 유효 염소 농도의 30~50mg/L로 살균 용수를 대량으로 생성 가능하게 하는 것이 요구된다.

보다 대량의, 고농도의 살균 용수를 생성할 경우, 현상의 전해조에서는 내구성, 수리 시의 비용이 고가 등의 문제를 갖고 있다.

고가인 전해조 하우징은 재사용할 수 없고 전해조 수명으로 인해 교환 시에는 전극판도 포함하여, 그것을 수납하는 하우징도 교환을 요하고, 하우징 구조는 복잡한 가공이 필요해서, 교환하기 위해서는 미리 고가인 하우징을 제작하는 것이 필요하다.

전해조에서 전해액을 생성하는데 있어서, 염소 이온 용액과 원수(原水)의 수질, 전해 전류의 제어를 위해 물을 혼합하는 것이 필수이지만, 혼합, 희석한 염소 이온 용액이, 살균료 생성 능력을 대형화한 것으로 대량의 염소 이온 용액을 사용할 필요가 있고, 염소 이온 용액과 그 희석수의 혼합이 불충분해서 농도 불균일이 발생하고, 전극판에 전해가 많이 행해지고 있는 개소, 또는 적은 개소의 전극판의 전해 불균일(전력 불균일)을 유발하여, 전해조의 수명을 짧게 하고 있다.

본 발명은, 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 이루어진 것이며, 그 목적은 대량의 살균료를 고농도로 조제하고, 경제적인 전해조를 제공하는 것이다.

본 발명자는 과제를 해결하기 위해, 전극판을 백금족 피막 구조의 복극(複極)식 또는 단극(單極)식의 전극판으로 하고 복극식은 인가 전압을 올리고, 동(同) 전류값을 낮추고, 단극식은 인가 전압을 내리고, 동 전류값을 올려, 요구되는 생성 능력에 맞게 적절한 전해 방법을 선택할 수 있는 전해법을 확립했다.

바람직하게는 살균료의 생성량이 1시간당 1500L인 전해조에는 복극식 전해조를 그 이상의 생성량의 전해조에는 단극식 전해조를 채용하는 것이 바람직하다.

바람직하게는 살균료의 1시간당의 생성량이 1500L로 사용하는 복극식 전해조에서는 전해 전압 9V~15V, 전해 전류 15A~20A로 염소 이온 용액을 전해하는 것이 바람직하다.

바람직하게는 살균료의 1시간당의 생성량이 1500L로 사용하는 복극식 전해조에서 전해하는 염소 이온 용액량은 1시간당 400mg~600mg인 것이 바람직하다.

바람직하게는 살균료의 1시간당의 생성량이 5000L로 사용하는 단극식 전해조에서는 전해 전압 3V~5V, 전해 전류 200A~350A로 염소 이온 용액을 전해하는 것이 바람직하다.

바람직하게는 살균료의 1시간당의 생성량이 5000L로 사용하는 단극식 전해조에서 전해하는 염소 이온 용액량은 1시간당 1300mg~2000mg인 것이 바람직하다.

전해조 수명으로 인해 전극판을 교환할 필요가 생긴 경우, 전극판을 수납하는 하우징을 재사용 가능한 하우징 구조로 했다. 전극판을 수납하는 직방체의 하우징의 상부를 플랜지화로 하고, 그 상부로부터 전극판의 출입이 가능한 구조로 하여, 전극판 수명 말미에도 하우징으로부터 사용 완료의 전극판을 취출하고, 새로운 전극판을 부착할 수 있어 하우징의 재사용이 가능해졌고, 전극판의 간격은, 하우징 내측에 마련된 홈에 의해 확보되어 있다.

바람직하게는, 하우징 상부의 개구 가능한 플랜지의 고정 나사는 티타늄 등의 내산(耐酸) 재질을 사용한다.

바람직하게는, 하우징 상부의 개구 가능한 플랜지를 시일하는 개스킷은 바이톤 등 불소계 고무를 사용한다.

전해액의 농도 불균일을 없애기 위해 염소 이온 용액과 희석수의 전해조 입구부에 혼합 기능을 마련하여, 염소 이온 용액과 그것을 희석하는 물의 교반을 촉진하고, 농도 불균일을 감소시킨다.

바람직하게는 혼합조 내부에 수지제 데미스터를 충전하고, 충돌 작용에 의한 유속의 감소와, 유체 분자가 와이어 표면에 부딪쳐, 선(線)의 유성(濡性)과 모세관 현상에 의해 일순간 그곳에 머무르지만, 인접하는 와이어 사이에 표면 장력이 작용해, 서로 당기는 교반 기능을 더 구비한다.

바람직하게는 혼합조 내에 충전하는 데미스터는 선 직경 0.25㎜ 내지 0.5㎜의 공간률 95~98%의 테프론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 염소 이온 용액을 전해조에서 전해 산화하고, 전극 산화액을 물로 희석해서 살균용수를 생성하는 방법에 있어서 사용하는 전해조와 관련해서, 전해 전류값을 낮게 억제하고, 온도 상승이 적고, 고농도의 전해수가 생성 가능하고, 전해조의 장수명화에 의한 러닝 비용의 삭감 효과도 얻어진다.

또한, 상부에 전극판의 교환이 가능하게 되는 플랜지를 마련하고, 하부에는 공급된 염소 이온 용액과 희석수의 혼합 부족(농도 불균일)을 방지하고, 전해 전류의 상승, 하강을 적게 하고, 전해 효율을 높게 유지할 수 있다는 효과가 있다.

이러한 구조로 한 것에 의해 다음과 같은 이점이 얻어진다. 복극식은 전해 전압을 1셀 1.5V~2.5V를 목표로 고전압화하고, 낮은 전류에서도 고농도인 전해수가 생성 가능하게 되었다.

예를 들면 6셀 복극식 전해조의 전극판의 배치는 단자봉 부착 음극판 1매를 전극군의 단부에 배치하고, 짝이 되는 단자봉 부착 양극판 1매를 반대측의 단부에 배치하고, 단자봉 없이 전극판의 편측 음극, 그 반대측을 양극으로 하여, 각각 음양을 대면해 배치한다. 필요한 음양극판은 7매의 배치로 된다. 그 경우, 인가 전압은 9V~15V로 되고, 양측(兩側)의 단자봉 부착 음전극판에 직류 마이너스극을, 단자봉 부착 양극 전극판에 직류 플러스극을 접속하여, 전압을 인가한다. 짝이 되는 단극식의 전극판은 단자봉을 모든 전극판에 부착하고, 예를 들면 12셀의 단극식 전해조의 경우는, 단자봉 부착 음극판 7매, 단자봉 부착 양극판 6매를 번갈아 배치한다. 전해 전압은 1셀 0.2~0.4V를 목표로 저전압화하고, 높은 전류에서 고농도인 전해수가 생성 가능하게 되었다. 12셀 단극식 전해조의 경우에는, 인가 전압은 2.4V~4.8V로 되고 모든 전극판에 인가된다. 살균수의 생성량, 원수의 수질, 요구되는 농도에 따라 복극식이나 단극식을 선택 가능하게 되었다.

다음으로 전극군을 수납하는 직방체의 하우징의 상부를 플랜지화로 하고, 그 상부로부터 전극판의 출입이 가능하게 한 것에 의해 전극판 수명 말미에도 하우징으로부터 사용 완료의 전극판을 취출하고, 새로운 전극판을 부착할 수 있어, 하우징의 재사용이 가능하게 되었다.

전해액은 전해조 하부로부터 염소 이온 용액과 희석수의 2종을 공급하지만 그들을 혼합하기 위해 그 부위에 수지제 데미스터를 충전한 혼합 기능을 마련한 것에 의해, 0.1~0.2MPa의 압력으로 혼합 기능 하부로부터 상기 2종의 액을 적량 공급하고, 데미스터를 통과함으로써, 혼합되어 농도 불균일이 없어지고, 그 상부에 개구된 세공(細孔)으로부터 음극 전극판과 양극 전극판 사이에 공급되어, 각 세공을 통과하는 액량의 차이도 없어진다.

이 전해조에서 사용하는 염소 이온 용액으로서는 염산, 염산에 염화나트륨 0.5%를 포함시킨 용액, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화칼슘 등이 목적에 따라 사용될 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 관계되는 차아염소산수의 복극식 전해조의 구조도를 나타내는 도면.
도 2는 도 1의 ア~ア 단면의 구조를 나타내는 도면.
도 3은 도 1의 イ-イ 단면의 구조를 나타내는 도면.
도 4는 도 1의 화살표(ウ)의 구조를 나타내는 도면.
도 5는 본 발명의 실시형태에 관계되는 차아염소산수의 단극식 전해조의 음극에의 전력 공급부 구조를 나타내는 도면.
도 6은 본 발명의 실시형태에 관계되는 차아염소산수의 단극식 전해조의 양극에의 전력 공급부 구조를 나타내는 도면.
도 7은 본 발명의 실시형태에 관계되는 차아염소산수의 단극식 전해조의 음극, 양극에의 전력 공급부를 상방에서 본 구조를 나타내는 도면.
도 8은 본 발명의 실시형태에 관계되는 차아염소산수의 단극식 전해조의 음극에의 전력 공급부 구조의 외측의 원통 용기와의 수봉(水封)부를 나타내는 도면.
도 9는 본 발명의 실시형태에 관계되는 차아염소산수의 배관 구성을 나타내는 도면.

본 발명 실시의 최량(最良)의 형태는, 평판 전극을 평행하게 배치하여 구성한 전극군을 직방체의 하우징에 수납하며, 하우징의 장변 방향을 상하 방향으로 배치하고, 하면으로부터 염소 이온 용액을 공급하는 부위에 내부에 혼합용 데미스터를 마련한 혼합조로 하고, 하우징의 상면으로부터 전해 생성물을 배출하는 구조로 한다. 전해물의 배출구는 내부의 직방체 하우징의 상면의 플랜지에 직접 천공된 세공이다.

이 전해조에서 전해되는 염소 이온 용액은 염산 용액 또한 염산에 염화나트륨 0.5%를 포함시킨 용액, 또는 염화나트륨 용액 또는 그 혼합물이 최적이다. 전극의 실제의 치수 및, 전압, 전류값은 전해 능력에 따라 내구성을 고려하여 적절히 결정된다.

다음으로, 본 발명을 더 상세하게 설명하기 위해 실시예를 나타내지만, 본 발명의 범위를 이 예로 한정하는 취지는 아니고, 본 발명의 이해를 깊게 하는 것이 목적이다.

본 발명의 실시형태에 대해 도면을 참조하면서 상세히 설명한다. 또한, 도면 중 동일 또는 상당 부분에는 동일 부호를 부여한다.

도 1 내지 도 9를 참조해서 본 실시형태에 관계되는 차아염소산수 생성 장치에 대해 설명한다.

도 1~도 4에 실시예 1의 도면을 나타냈다. 전극은 티타늄 지판(地板)을 백금 및, 백금족 금속의 산화물 피막으로 피복한 것이고 사이즈는 두께 2㎜, 폭 50㎜, 길이 500㎜를 7매, 3㎜ 간격으로 배치하여 전극군을 구성하고 있다. 복극식 전해조를 예로 해서, 전해조의 조립, 구성 방법을 설명한다. 하부에 혼합용 데미스터(21)를 마련한 혼합조를 가진 직방체의 하우징(3)에, 양극측의 단자대 부착의 전극판(1)을 상부 개구부로부터 삽입, 부착하고, 마찬가지로 음극측의 단자대 부착의 전극판(2)을 삽입, 부착한다. 중간 전극판(4)을 마찬가지로 삽입하고, 내부 직방체 하우징에는 홈(31)이 마련되어 있고, 그 홈 폭이 전극간 치수로 된다. 부착 후, 상부 플랜지(6)를 볼트(5)로 고정하여 폐쇄한다. 상부 플랜지(6)에는 전해물의 배출구인 직접 천공된 세공(7)이 있다.

전극군을 수납한 두께 10㎜의 경질 염화비닐판으로 구성한 내부 직방체 하우징(3)을 직경 100㎜의 경질 염화비닐관으로 제작한 원통형 하우징(8)에 삽입, 수납하고, 원통형 하우징 하부 플랜지(9)와 내부 직방체 하우징(3)의 하부 플랜지(10)를 클램프(11)와 시일용 O링(12)으로 고정한다. 원통형 하우징(8)의 외측으로부터 양극측 단자대 부착 전극판(1)에 급전용의 단자봉(13)을 부착한다. 마찬가지로 음극측 단자대 부착 전극판(2)에도 급전용 단자봉(14)을 부착하고, 각각 원통형 하우징(8)과 전극봉(13)(14)의 누수 방지로서 시일재(15)를 부착하고, 너트(16)로 고정한다. 이 구조에서 양단의 전극판만 급전하는 복극식 전해조로 된다.

직방체 하우징 하부에는 전해질 공급 개구(17)와 희석용수 공급 개구(18), 및 전해물 입구 개구 세공(19)과 희석수 입구 개구 세공(20)을 마련했다. 그 상부에 혼합용 데미스터를 충전한 혼합조(21)를 설치하고, 그 상부에 전극군에 전해질과 희석수를 공급하는 세공(22)을 갖고, 혼합액을 공급한다.

전해조군에서 전해된 전해질은 상부 세공(7)으로부터 배출되고, 희석수 입구(23)로부터 유입된 희석수는 직방 하우징(3)과 원통 하우징(8) 간의 극간(24)을 통해, 전해액과 상부에서 혼합되고, 유출구(25)로부터 배출된다.

이 복극식 전해조를 이용한 전해 장치를 제작하여 성능의 확인을 행했다. 도 9에 그 배관 구성도를 나타냈다. 원수 배관(26)으로부터, 시간당 1500L의 원수를 희석수 입구(23)로부터 들여와 전해조의 내부 직방체 하우징(3)과 외부 원통형 하우징(8)의 극간(24)에 유상(流上)시켰다. 원수의 공급 배관의 도중에서 원수의 일부를 정량 펌프(27)로, 시간당 750mL를 추출하여 직방체 하우징(3) 하부의 혼합조(21)에 희석수 배관(41)으로 공급했다. 염소 이온수 탱크(28)로부터는 9% 염산을, 염소 이온수 펌프(29)로 역류를 방지하는 체크 밸브(43)를 경유하여 시간당 150mL를 염소 이온수 공급 배관(42)으로 직방체 하우징(3) 하부의 혼합조(21)에 공급하고, 희석수 펌프(27)로 공급된 원수와 혼합하여 전극군에 공급했다. 전극군에 직류 전원(도시생략)으로부터 24V, 10A의 전력을 공급하여, 공급된 염산 용액을 연속적으로 전해하고, 직방체 상면으로부터 전해물을 배출하고, 그곳을 유상하고 있는 희석수에 혼합 희석하여 전해수 출구 배관(30)으로부터 살균용수를 배출했다. 이 장치에 의해 1시간당 1500L의 유효 염소 농도 45mg/L, pH 5.8의 살균용수가 연속적으로 얻어졌다.

도 5~도 8에 실시예 2의 도면을 나타냈다. 전극은 티타늄 지판을 백금 및, 백금족 금속의 산화물 피막으로 피복한 것이고 사이즈는 두께 3㎜, 음극 전극판 폭60㎜, 길이 600㎜를 7매와 마찬가지인 양극 전극판 6매를 번갈아 3㎜ 간격으로 배치하여 전극군을 구성하고 있는 단극식 전해조를 예로 해서, 전해조의 조립, 구성 방법을 설명한다. 하부는 상술한 혼합 기능과 동일한 구조이고, 혼합용 데미스터를 마련한 혼합조를 갖는 직방체의 하우징(3)에, 음극측의 단자봉(34) 부착의 전극판(32)을 상부 개구부로부터 삽입, 부착하고, 마찬가지로 양극측의 단자봉(35) 부착의 전극판(32)을 삽입, 부착한다. 그것을 반복하여 음극 7매, 양극 6매의 계 13매의 전극판으로 12셀의 전극군을 구성한다. 내부 직방체 하우징에는 홈(31)이 마련되어 있고, 그 홈 폭이 전극간 치수로 된다. 부착 후, 상부 플랜지(6)를 볼트(5)로 고정하여 폐쇄한다. 상부 플랜지에는 전해물의 배출구인 직접 천공된 세공(7)이 있다.

각 전극판(32)(33)에 부착되는 전극봉(34)(35)에 급전하기 위해, 터미널봉(36)(37)의 구멍(38)에 전극봉(34)(35)을 꽂아 넣고, 고정 볼트(39)로 고정한다.

전극군을 수납한 두께 10㎜의 경질 염화비닐판으로 구성한 내부 직방체 하우징(3)을 직경 125㎜의 경질 염화비닐관으로 제작한 원통형 하우징(8)에 삽입, 수납하고, 원통형 하우징 하부 플랜지(9)와 내부 직방체 하우징(3)의 하부 플랜지(10)를 클램프(11)와 시일용 O링(12)으로 고정한다. 원통형 하우징(8)의 외측으로부터 터미널봉(36)(37)의 편측의 암나사(40)에 전극봉(13)(14)을 돌려 끼운다. 전극봉(13)(14)의 누수 방지로서 시일재(15)를 부착하고, 너트(16)로 고정한다. 이 구조에서 전극봉(13)(14)에 급전함으로써 터미널봉(36)(37)을 경유하여 모든 전극판에 급전하는 단극식 전해조로 된다.

직방체 하우징 하부에는 상술과 마찬가지인 전해질 공급 개구(17)와 희석용수 공급 개구(18), 및 전해물 입구 개구 세공(19)과 희석수 입구 개구 세공(20)이 있고, 그 상부에 혼합용 데미스터를 충전한 혼합조(21)를 마련하고, 그 상부에 전극군에 전해질과 희석수를 공급하는 세공(22)을 갖고, 혼합액을 공급한다.

전해조군에서 전해된 전해질은 상부 세공(7)으로부터 배출되고, 희석수 입구(23)로부터 유입된 희석수는 직방 하우징(3)과 원통 하우징(8) 간의 극간(24)을 통해, 전해액과 상부에서 혼합되고, 유출구(25)로부터 배출된다.

이 단극식 전해조를 이용한 전해 장치를 제작하여 성능의 확인을 행했다. 도 9에 그 배관 구성도를 나타냈다. 원수 배관(26)으로부터, 시간당 5000L의 원수를 희석수 입구(23)로부터 들여와 전해조의 내부 직방체 하우징(3)과 외부 원통형 하우징(8)의 극간(24)에 유상시킨다. 원수의 공급 배관의 도중에서 원수의 일부를 정량 펌프(27)로, 시간당 2500mL를 추출하여 직방체 하우징(3) 하부의 혼합조(21)에 희석수 배관(41)으로 공급했다. 염소 이온수 탱크(28)로부터는 9% 염산을, 염소 이온수 펌프(29)로 시간당 500mL를 염소 이온수 공급 배관(42)으로 역류를 방지하는 체크 밸브(43)를 경유하여 직방체 하우징(3) 하부의 혼합조(21)에 공급하고, 희석수 펌프(27)로 공급된 원수와 혼합하여 전극군에 공급했다. 전극군에 직류 전원(도시생략)으로부터 4V, 320A의 전력을 공급하여, 공급된 염산 용액을 연속적으로 전해하고, 직방체 상면으로부터 전해물을 배출하고, 그곳을 유상하고 있는 희석수에 혼합 희석하여 전해수 출구 배관(30)으로부터 살균용수를 배출했다. 이 장치에 의해 1시간당 5000L의 유효 염소 농도 42mg/L, pH 6.1의 살균용수가 연속적으로 얻어졌다.

금회 개시된 실시형태는 모든 점에서 예시이고 제한적인 것은 아니라고 생각해야 한다. 본 발명의 범위는 상기한 설명이 아닌 청구범위에 의해 나타나고, 청구범위 균등의 의미 및 범위 내에서의 모든 변경이 포함되는 것이 의도된다.

1 단자 부착 양전극 2 단자 부착 음전극
3 전극군을 수납한 직방 입방체 4 전극군
5 직방 입방체 상측 덮개 부착 볼트 6 직방 입방체 상측 덮개
7 전해질 출구 세공
8 직방 입방체를 수납하는 원통 하우징 9 원통 하우징 하부 플랜지
10 직방 입방체 하부 플랜지 11 클램프
12 시일용 O링 13 양극 전극봉
14 음극 전극봉 15 시일재
16 너트 17 전해질 입구 커플링
18 희석수 입구 커플링 19 전해질 입구 구멍
20 희석수 입구 구멍 21 혼합조
22 전해질 입구 세공 23 희석수 입구
24 원통 하우징과 직방 입방 하우징의 극간 25 살균료 출구
26 원수 배관 27 희석수 펌프
28 염소 이온수조 29 염소 이온수 펌프
30 살균료 출구 배관 31 홈
32 음극판 33 양극판
34 음극봉 35 양극봉
36 음극 터미널봉 37 양극 터미널봉
38 터미널봉에 마련된 전극봉 삽입용 구멍 39 전극봉 고정 볼트
40 터미널봉 편측에 마련된 암나사 41 희석수 배관
42 염소 이온수 배관 43 체크 밸브

Claims (3)

1. 염소 이온 용액을 무(無)격막 전해조에서 전해 산화하고, 전해 산화액을 물로 희석해서 살균 용수를 생성하는 전해조에서, 복극식 전극판 또는 단극식 전극판을 사용하여, 전해수 생성 요구에 따라 전해 전압, 전해 전류를 가변하고, 복극식 전극판은 양측(兩側)의 전극판에만 인가되고, 단극식 전극판은 모든 전극판에 인가하여 차아염소산 농도 30mg/L 이상 80mg/L 미만의 고농도 미(微)산성 전해수를 생성하는 전해수 생성법.
2. 전해 원액인 염소 이온 용액(염산 또는 염산에 염화나트륨 0.5% 이하를 포함한 수용액, 염화나트륨, 염화칼륨, 염화칼슘)과 희석수의 혼합을 충분히 행하여 농도 불균일이 없는 희석 전해 원액으로서 전해조에 공급하기 위해, 전해조 하부에 혼합 기능을 마련한 전해수 생성 장치.
3. 제2항에 있어서,
   전극을 포섭하고 있는 직방체의 하우징 상부를 플랜지 구조로 하여, 전극판을 상부 플랜지부로부터 교환 가능하고, 또한 염소 이온 용액, 희석수의 공급 배관을 바깥 하우징의 외측으로부터 직접 공급 가능한 구조로 한 하우징 구조의 전해수 생성 장치.

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