WO2011115370A2 - 차아염소산나트륨 제조용 전해조 - Google Patents

차아염소산나트륨 제조용 전해조 Download PDF

Info

Publication number
WO2011115370A2
WO2011115370A2 PCT/KR2011/001019 KR2011001019W WO2011115370A2 WO 2011115370 A2 WO2011115370 A2 WO 2011115370A2 KR 2011001019 W KR2011001019 W KR 2011001019W WO 2011115370 A2 WO2011115370 A2 WO 2011115370A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
separator
electrode plate
electrode
housing
electrolytic cell
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/001019
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011115370A3 (ko
Inventor
신기하
서일경
신윤석
Original Assignee
유니테크 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 유니테크 주식회사 filed Critical 유니테크 주식회사
Priority to CN201180011511.8A priority Critical patent/CN102762773B/zh
Priority to US13/580,454 priority patent/US8753490B2/en
Publication of WO2011115370A2 publication Critical patent/WO2011115370A2/ko
Publication of WO2011115370A3 publication Critical patent/WO2011115370A3/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/24—Halogens or compounds thereof
    • C25B1/26—Chlorine; Compounds thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B9/00—Cells or assemblies of cells; Constructional parts of cells; Assemblies of constructional parts, e.g. electrode-diaphragm assemblies; Process-related cell features
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Definitions

  • the present invention relates to an electrolytic cell for producing sodium hypochlorite by electrolysis of brine such as brine or sea water, and more specifically, a separator for dividing the internal space of the hollow housing into a plurality of electrode chambers;
  • the electrode plate is arranged side by side at regular intervals in the rectangular space portion penetrating the separator plate, and the fixing bar for fixing the separator plate to the inner wall of the housing, the inside of the housing without welding or bonding means at all
  • the present invention relates to a new cell electrolytic cell configured to hold plates at regular intervals.
  • NaOCl Sodium Hypochlorite
  • Such sodium hypochlorite is produced by electrolyzing a natural or synthetic solution (hereinafter referred to as 'brine') mainly containing brine, sea water or sodium chloride. That is, when brine is electrolyzed by using an electrolysis device, chlorine (Cl 2 ) is generated by an oxidation reaction at an anode and sodium hydroxide (NaOH) and hydrogen by a reduction reaction at a cathode. (H 2 ) gas is generated, and sodium hydroxide (NaOH) and chlorine (Cl 2 ) react again to produce sodium hypochlorite (NaOCl).
  • 'brine' a natural or synthetic solution
  • NaOH sodium hydroxide
  • H 2 hydrogen
  • the apparatus for producing sodium hypochlorite using the above electrolytic reaction is generally composed of a brine supply device and an electrolytic cell for electrolyzing the brine, in the meantime in various forms to improve the efficiency of the electrolytic reaction. Has been developed.
  • Korean Patent No. 592331 (Registration Date; 2006.06.15.) Introduces an electrolysis tank 9 having a structure as shown in FIG.
  • the electrolysis tank 9 includes a cylindrical case 2 having a brine supply pipe 1 and a hydrogen gas discharge pipe 6, and a plurality of electrode plates 3 arranged side by side at regular intervals inside the case 2. ) And a separator 4 to isolate the inside of the case 2 with a plurality of electrode chambers 5.
  • a through hole 7 through which hydrogen gas is discharged is formed, and a flow path 8 through which brine and sodium hypochlorite moves is formed.
  • each of the electrode chambers 5 must be moved through the flow path 8 formed vertically inside the separator 4 with the brine and sodium hypochlorite. Therefore, there is a problem that the flow of the brine is not desired, and in particular, in order to fix the electrode plate 3 or the separator 4 to each other, there is a hassle of having to bond or weld them.
  • the metallic materials or chemicals used at this time may be a factor that inhibits the electrolytic reaction to the brine in the future. Often there is a problem that the durability is reduced by the occurrence of corrosion or short circuit.
  • the problem to be solved by the present invention is to structurally disassemble by combining each component in a manner of fitting by a simple concave-convex coupling without using a means such as welding or bonding for each component disposed in the housing And to provide an electrolytic cell for the sodium hypochlorite production is easy to assemble, and further improved electrolytic efficiency and durability because there is no fear of corrosion or short circuit.
  • An electrolytic cell for producing sodium hypochlorite includes a hollow housing having an inner space extending in a longitudinal direction, and having a salt water supply port at one lower end thereof, and a salt water outlet at the other upper end thereof; It is in close contact with the inner wall of the housing and divides the inner space into a plurality of electrode chambers (C), the upper end is provided with a cutting portion for forming a hydrogen discharge passage (P) between the inner wall of the housing, the square at the center
  • the space portion S of the structure is penetrated, and the electrode plate insertion grooves corresponding to each other are formed at upper and lower sides of the rectangular space portion S at regular intervals, and the edge portion is in close contact with the inner wall of the housing.
  • a separator plate having a fixed bar insertion groove formed therein; An electrode plate inserted vertically into the upper and lower electrode plate insertion grooves of the separator and disposed side by side in the electrode chamber C while maintaining a constant distance from each other; A separator fixing bar inserted into the fixing bar inserting groove of the separator to fix the separator to the inner wall of the separator, wherein the separator fixing grooves are formed at positions where the separator is installed; Characterized in that consisting of.
  • the electrolytic cell according to the present invention is easily disassembled and assembled structurally by combining each component disposed inside the housing by fitting by simple concave-convex coupling, and furthermore, corrosion by not using any metallic material other than the electrode plate. Since there is little fear of leakage, as a result, the electrolytic efficiency and durability are very excellent.
  • the electrolytic cell according to the present invention is provided with a plurality of separators for dividing each electrode chamber (C) in the housing, the hydrogen discharge passage (P) is formed between the inner wall of the separator and the top of the separator In the center, the space (S) is formed in the electrode plate is installed, the brine and sodium hypochlorite during the electrolysis process smoothly between the electrode chamber (C) through the space (S), hydrogen Since the gas is quickly discharged through the hydrogen discharge passage (P), there is an effect of preventing the explosion risk due to hydrogen gas in advance.
  • electrode plate insertion grooves are formed at regular intervals above and below the space portion S of the separator, and each electrode plate is inserted side by side in each of the upper and lower electrode plate insertion grooves, and the isolation is performed. Since the plate is firmly fixed to the inner wall of the housing by the separator fixing bar again, there is an effect that the electrode plate can continuously maintain a constant interval for a long time despite the pressure of the brine of about 1 to 6 Bar.
  • 1 and 2 are views illustrating a structure of a conventional electrolytic cell
  • Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration of an electrolytic cell according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the electrolytic cell of FIG. 3;
  • FIG. 5 is an explanatory view showing a coupling structure of the separator 20 and the electrode plate 30 in FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the structure of the separator plate fixing bar 40 in FIG.
  • FIG. 7 is a perspective view of the separator (20a, 20b) according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view showing the configuration of an electrolytic cell using the separators 20a and 20b of FIG. 7.
  • FIGS. 3 and 4 An electrolytic cell for producing sodium hypochlorite according to the present invention, as shown in FIGS. 3 and 4, the hollow housing 10, the separator 20, the electrode plate 30, and the separator fixed in the housing 10 are fixed. It consists of a bar 40.
  • a non-conductive material preferably polyvinyl chloride (PVC) that can be injection molded or It is preferable that it consists of glass fiber reinforced polypropylene, an acrylonitrile- butadiene-styrene (ABS) resin, a Teflon resin, etc.
  • PVC polyvinyl chloride
  • ABS acrylonitrile- butadiene-styrene
  • the structure of the housing 10 is the same hollow body as a conventional electrolytic cell, has an inner space extended in the longitudinal direction, the salt water supply port 11 is installed at one lower end, the salt water discharge port 12 at the other upper end ) Is installed.
  • one side of the housing 10 is provided with a positive terminal 13, the other side of the negative terminal 14 is provided.
  • the positions of the brine supply port 11 and the brine discharge port 12 can be appropriately changed as necessary, and the number can be increased as necessary.
  • the separator 20 which is a feature of the present invention, is in close contact with an inner wall of the housing 10 and divides an inner space into a plurality of electrode chambers C.
  • the housing 10 is formed at an upper end thereof as illustrated in FIG. 4.
  • the cutting part 21 which forms the hydrogen discharge passage P between the inner wall is provided.
  • a rectangular space portion S penetrates through a central portion of the separator 20, and an electrode corresponding to each of the upper side and the lower side of the space portion S corresponds to each other.
  • Plate insertion grooves 22 are formed side by side at regular intervals.
  • the fixed bar insertion groove 23 is formed at the edge portion other than the cutting portion 21, that is, the edge portion in close contact with the inner wall of the housing 10.
  • the fixed bar insertion groove 23 is not particularly limited, but may be formed of 2 to 5, preferably three.
  • the shape of the separator 20 depends on the cross-sectional shape of the housing 10, but may have a circular shape as shown in FIG. 4A or a quadrangle structure as shown in FIG. Other polygonal structures (not shown) may be taken.
  • the number of installation of the separator 20 varies depending on the number of electrode chambers (C), usually in one housing 10 can be formed from 1 to 20 electrode chambers (C) as needed,
  • the electrode chamber C is provided with at least one separator 20.
  • the structure of the electrode plate 30 is formed in the shape of a rectangular plate body in the same manner as used in a conventional electrolytic cell. As shown in FIG. 5B, the electrode plate 30 is vertically inserted into the upper and lower electrode plate insertion grooves 22 of the separator 20 so that the separator plate 20 is adjacent to each other. And it is installed so as to penetrate the space (S) in the longitudinal direction spaced apart from each other at regular intervals.
  • the interval between one of the electrode plate 30 and the other one electrode plate 30 adjacent is determined by the interval of the electrode plate insertion groove 22, typically 0.5 ⁇ when the brine is brine It is preferable to leave a gap of 6 mm, and if the brine is salt water, it is preferable to maintain a gap of 0.5 to 8 mm.
  • the current density of each electrode plate 30 has a range of 0.05 ⁇ 0.5 A / cm 2 , the power required is 3.0 ⁇ 9.0 Kw / KgCl 2 range Will have
  • the material of the substrate (Substrate) forming the electrode plate 30 is made of titanium, tantalum, tin, zirconium, stainless, nickel, and the like as a conventional electrode plate, and the positive electrode active material in part or all of the base material Coating will have the function of the anode, and if nothing is coated will have the function of the cathode.
  • the cathode active material ruthenium, iridium, platinum, rhodium, palladium, or the like may be used.
  • the electrode plate 30 is installed such that the anode coated with the cathode active material and the cathode coated with nothing are alternately disposed one by one.
  • the number of the positive electrode plate and the number of the negative electrode plate has one difference, that is, n-1 electrode configuration.
  • the separator fixing bar 40 has a rectangular bar shape as shown in FIG. 6, and is inserted into the fixing bar insertion groove 23 of the separator 20.
  • the separator fixing groove 41 is formed.
  • the separator plate fixing bar 40 fixes the separator 20 to the inner wall of the housing 10, thereby preventing the separator 20 from twisting despite the pressure of the brine, and further, the electrode plate 30. ) Support firmly to maintain a constant interval for a long time.
  • Figure 7 shows the shape of the separator 20 according to another embodiment of the present invention, the electrode plate insertion groove 22 of the relatively narrow gap A-type separator 20a and the electrode plate insertion groove.
  • the B-shaped separator 20b having a relatively large spacing of 22 is formed. That is, the electrode plate insertion grooves 22a formed in the A-type separator 20a are formed at half intervals from the electrode plate insertion grooves 22b formed in the B-type separator 20b.
  • the B-type separator 20b is formed for every two electrode plate insertion grooves 22a of the A-type separator 20a. Of the electrode plate insertion grooves 22b overlap one by one.
  • an electrode plate 30 'cut to a predetermined length is used.
  • the electrode plate 30 ′ may be a unipolar electrode in which one electrode plate has a function of either a positive electrode or a negative electrode, and a bipolar electrode in which one electrode simultaneously functions as a positive electrode and a negative electrode. It may be.
  • the bipolar electrode bilaterally divides a base material cut into a predetermined length from left and right to coat a cathode active material on only one side thereof.
  • FIG. 8 is a view showing the structure of an electrolytic cell in which the electrode plate 30 'is provided on the A-type separator 20a and the B-type separator 20b.
  • the A-type separator 20a and the B-type separator 20b are disposed in close contact with each other between the electrode chambers C, and the two electrode plate insertion grooves 22a are disposed.
  • the electrode 22b coincides with each other, the electrode plate 30a 'is installed to pass through the two separator plates 20a and 20b, and the electrode plate insertion groove 22a of the A-type separator 20a is formed.
  • the brine supplied from the brine supply device (not shown) is introduced into the housing 10 through the brine supply port (11).
  • the brine temperature is 5 to 40 °C
  • the pressure is preferably maintained at 0.5 to 6 Bar.
  • the brine generates an electrolytic reaction while passing between the electrode plates 30 arranged side by side to generate sodium hypochlorite and hydrogen gas.
  • the brine and sodium hypochlorite are sequentially passed through each electrode chamber (C) through the space (S) formed in the central portion of each electrode plate 30, the hydrogen gas rises up to the top of the separator 30 After passing through the hydrogen discharge passage (P), it is discharged to the brine outlet (12).
  • the brine and sodium hypochlorite are also discharged out of the housing 10 through the brine outlet 12 on the top of the housing 10, and then separated from each other by a separate device.
  • the electrode plate 30 is inserted one by one into the electrode plate insertion groove 22 of the separator 20, and the fixed bar insertion groove 23 of the separator 20 is inserted.
  • the separator plate fixing grooves 41 of the separator plate fixing bar 40 are fitted with each other, and then the assembly is inserted into the housing 10 in the longitudinal direction to complete the assembly.
  • the electrolytic cell according to the present invention is very easy to disassemble and assemble.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

본 발명은 소금물이나 바닷물 등 염수를 전기분해하여 차아염소산나트륨을 제조하는 전해조(電解槽)에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 중공형 하우징의 내부공간을 다수개의 전극챔버로 분할하는 격리판과, 상기 격리판을 관통하는 사각형 공간부 내에 일정한 간격으로 나란히 배치된 전극판, 그리고 상기 격리판을 하우징 내벽에 고정시켜 주는 고정바로 이루어져서 있어서, 상기 하우징 내부에서는 용접이나 접착 수단을 전혀 사용하지 않고서도 상기 전극판을 일정한 간격으로 유지시킬수 있도록 구성된 새로운 구조의 수평형 비격막식 전해조에 관한 것이다.

Description

차아염소산나트륨 제조용 전해조
본 발명은 소금물이나 바닷물 등 염수를 전기분해하여 차아염소산나트륨을 제조하는 전해조(電解槽)에 관한 것으로, 좀더 상세히 설명하면 중공형 하우징의 내부공간을 다수개의 전극챔버로 분할하는 격리판과, 상기 격리판을 관통하는 사각형 공간부 내에 일정한 간격으로 나란히 배치된 전극판, 그리고 상기 격리판을 하우징 내벽에 고정시켜 주는 고정바로 이루어져서 있어서, 상기 하우징 내부에서는 용접이나 접착 수단을 전혀 사용하지 않고서도 상기 전극판을 일정한 간격으로 유지시킬수 있도록 구성된 새로운 구조의 전해조에 관한 것이다.
차아염소산나트륨(NaOCl; Sodium Hypochlorite)은 무색 혹은 엷은 녹황색의 액체로서 강력한 소독, 방취 및 표백작용과 높은 안전성을 갖추고 있어서 채소나 과일 등 음식물이나 식기나 조리용구 등 생활용품 세척용은 물론, 폐수 및 하수 처리용, 보일러나 발전소의 냉각수 소독용 등으로도 널리 사용되고 있다.
이러한 차아염소산나트륨은 주로 소금물이나 바닷물 또는 염화나트륨을 포함하는 천연 또는 합성용액(이하, '염수'로 통칭한다)을 전기분해하여 생산된다. 즉, 전기분해장치를 이용하여 염수(鹽水)를 전기분해 하면, 양극(Anode)에서는 산화반응에 의하여 염소(Cl2)가 발생하고 음극(Cathode)에서는 환원반응에 의하여 수산화나트륨(NaOH)과 수소(H2) 가스가 발생하며, 상기 수산화나트륨(NaOH)과 염소(Cl2)가 다시 반응하여 차아염소산나트륨(NaOCl)을 생성한다.
상기와 같은 전해반응을 이용하여 산업적으로 차아염소산나트륨을 생산하는 장치들은 대체로 염수공급장치와 상기 염수를 전기분해하는 전해조(電解槽)로 이루어지는데, 그동안 전해반응의 효율을 보다 향상시키기 위하여 여러가지 형태의 전해조가 개발되어 있다.
종래의 전해조 중에서 본 발명과 유사한 형태의 전해조를 찾아보면, 미국특허 제4,372,827호(등록일자; 1983.02.08.)에는 첨부 도 1과 같은 구조의 수평형 비격막식 전해조가 소개되어 있다. 상기 전해조의 구조는 PVC 하우징(1)의 양단에 커버(2)가 설치되고, 그 일단에는 음극터미널(3)과 그 컨넥터(4), 그리고 타단에는 양극터미널(5)과 그 컨넥터(6)가 각각 설치되어 있다. 그리고, 하우징(1) 내부에서는 첫번째 셀 아셈블리(Assembly)의 음극(7)이 상기 음극터미널(3)에 접촉되어 있어서 도면부호 8 부위는 양극이 되고, 다음 셀과 격리된 도면부호 9 부위는 음극이 된다. 이러한 방법으로 마지막 셀의 양극(10)이 상기 양극터미널(5)에 접촉할 때 까지 다수개의 중간 셀이 연속적으로 배치되어 있다.
그러나 상기와 같은 구조의 전해조에서는 각 셀을 구성하는 전극판이 체결볼트에 의해서 격리판(11)에 체결되기 때문에 전체적인 구조가 매우 복잡하고, 상기 전극판들이 서로 일정한 간격을 유지하기 어려우며, 특히 전기분해 과정에서 발생하는 부산물인 수소가스가 원활하게 배출되지 못하여 하우징이 폭발할 가능성도 있는 등 안전성이 충분히 확보되지 못한 문제점을 안고 있다.
또한, 국내 특허 제592331호(등록일자; 2006.06.15.)에는 첨부 도 2와 같은 구조의 전기분해조(9)가 소개되어 있다. 상기 전기분해조(9)는 염수공급관(1)과 수소가스 배출관(6)이 구비된 원통형의 케이스(2)와, 상기 케이스(2) 내부에 일정한 간격으로 나란히 배치된 다수장의 전극판(3)과, 상기 케이스(2) 내부를 다수개의 전극실(5)로 격리시키는 격리판(4)으로 이루어진다. 그리고, 상기 격리판(4)의 상부에는 수소가스를 배출시키는 관통공(7)이 형성되어 있고, 그 내부에는 염수와 차아염소산나트륨이 이동하는 유동로(8)가 형성되어 있다.
그러나, 상기 도 2와 같은 구조의 전기분해조(9)에서는 염수와 차아염소산나트륨이 상기 격리판(4) 내부에 상하로 형성된 유동로(8)을 통해서 각 전극실(5)을 이동해야 하기 때문에 염수의 흐름이 원할하지 못한 문제점이 있고, 특히 상기 전극판(3)이나 격리판(4)을 서로 고정하기 위해서는 이들을 접착 또는 용접을 해야 하는 번거러움이 있다. 그리고 이처럼 상기 케이스(2) 내부에서 용접 또는 접착방법으로 각 구성부품들을 서로 겹합하게 되면, 이때 사용되는 금속성 물질이나 화학성분들이 장차 염수에 대한 전해반응을 저해하는 요인이 되고, 나아가 상기 결합부위에서 종종 부식이나 누전이 발생하여 내구성이 저하되는 문제점이 있다.
이에 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 하우징 내부에 배치되는 각 구성부품들에 대하여 용접이나 접착 등의 수단을 사용하지 않고 단순한 요철결합에 의해 끼워 맞추는 방식으로 각 구성부품들을 서로 결합하므로써, 구조적으로 분해 및 조립이 용이하고, 나아가 부식이나 누전의 우려가 없어서 전해 효율 및 내구성이 크게 개선된 차아염소산나트륨 제조용 전해조를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 차아염소산나트륨 제조용 전해조는, 길이방향으로 확장된 내부공간을 가지며, 일측 하단에는 염수공급구가, 그리고 타측 상단에는 염수배출구가 설치되어 있는 중공형 하우징과; 상기 하우징의 내벽에 밀착되어 그 내부공간을 다수개의 전극챔버(C)로 분할하는 것으로서, 상단에는 하우징 내벽과의 사이에 수소배출통로(P)를 형성하는 절삭부가 구비되어 있고, 그 중앙에는 사각형 구조의 공간부(S)가 관통되어 있으며, 상기 사각형 공간부(S)의 상변과 하변에는 각각 서로 대응하는 전극판삽입홈이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 상기 하우징의 내벽에 밀착되는 테두리 부위에는 고정바삽입홈이 형성되어 있는 격리판과; 상기 격리판의 상하 전극판삽입홈에 한장씩 수직으로 삽입되어 서로 일정한 간격을 유지하면서 상기 전극챔버(C) 내에 나란히 배치되는 전극판과; 상기 격리판의 고정바삽입홈에 삽입되어 상기 격리판을 하우징 내벽에 고정시켜 주는 것으로서, 상기 격리판이 설치되는 위치에는 각각 격리판고정홈이 형성되어 있는 격리판고정바; 로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 전해조는 상기 하우징 내부에 배치되는 각 구성부품들을 단순한 요철결합에 의해 끼워 맞추는 방식으로 서로 결합하므로써 구조적으로 분해 및 조립이 용이하고, 나아가 전극판 이외에는 어떠한 금속성 물질도 사용하지 않음으로써 부식이나 누전의 우려가 거의 없어서 결과적으로 전해 효율 및 내구성이 매우 우수한 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 전해조는 상기 하우징 내부에 각 전극챔버(C)를 분할하는 다수개의 격리판을 설치하되, 상기 격리판의 상단에는 하우징 내벽과의 사이에 수소배출통로(P)가 형성되어 있고, 그 중앙에는 전극판이 설치되는 공간부(S)가 형성되어 있어서, 전기분해 과정에서 염수 및 차아염소산나트륨은 상기 공간부(S)를 통해서 각 전극챔버(C) 사이를 원활하게 이동하고, 수소가스는 상기 수소배출통로(P)를 통해 신속하게 배출되기 때문에 수소가스에 의한 폭발 위험성을 사전에 방지할수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 전해조는 상기 격리판의 공간부(S) 상하에 각각 전극판삽입홈이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 상기 상하 전극판삽입홈 마다 각 전극판이 한장씩 나란히 삽입되어 있으며, 상기 격리판은 다시 격리판고정바에 의해서 하우징 내벽에 단단히 고정되어 있기 때문에 1 ~ 6 Bar 정도에 달하는 염수의 압력에도 불구하고 상기 전극판이 장기간 동안 일정한 간격을 게속 유지할수 있는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 종래 전해조의 구조를 예시한 도면,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 전해조의 구성을 나타낸 종단면도,
도 4는 도 3의 전해조에 대한 횡단면도,
도 5는 도 4에서 격리판(20)과 전극판(30)의 결합구조를 나타낸 설명도,
도 6은 도 4에서 격리판고정바(40)의 구조를 나타낸 사시도,
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 격리판(20a,20b)의 사시도,
도 8은 도 7의 격리판(20a,20b)을 사용한 전해조의 구성을 나타낸 종단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10; 하우징 11; 염수공급구
12; 염수배출구 13; 양극단자
14; 음극단자 20,20a,20b; 격리판
21; 절삭부 22,22a,22b; 전극판삽입홈
23; 고정바삽입홈 30,30',30a',30b'; 전극판
40; 격리판고정바 41; 격리판고정홈
C ; 전극챔버 P ; 수소배출통로
S ; 공간부
이하, 상기 도면을 이용하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명에 꼭 필요한 구성이라 하더라도 통상적인 기술에 속하거나, 종래 기술과 동일한 구성에 대해서는 구체적인 설명을 생략한다. 또한, 선행 특허문헌에 이미 소개된 도 1 및 도 2와 상관없이 본 발명에서는 각 구성요소에 대하여 새로운 명칭과 도면부호를 부여한다.
본 발명에 따른 차아염소산나트륨 제조용 전해조는 도 3 및 도 4와 같이, 중공형 하우징(10)과, 상기 하우징(10) 내부에 설치되는 격리판(20)과 전극판(30) 및 격리판고정바(40)로 이루어진다. 상기 구성요소들 중에서, 전극판(30)을 제외한 하우징(10)과 격리판(20) 및 격리판고정바(40)은 비전도성 재질, 바람직하기로는 사출성형이 가능한 폴리염화비닐(PVC)이나 유리섬유강화 폴리프로필렌, 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 수지, 테프론 수지 등으로 이루어진 것이 바람직하다.
먼저, 상기 하우징(10)의 구조는 통상적인 전해조와 동일한 중공체로서, 길이방향으로 확장된 내부공간을 가지며, 일측 하단에는 염수공급구(11)가 설치되어 있고, 타측 상단에는 염수배출구(12)가 설치되어 있는 구조로 이루어진다. 그리고, 상기 하우징(10)의 일측에는 양극단자(13)가, 타측에는 음극단자(14)가 각각 설치되어 있다. 상기 염수공급구(11)와 염수배출구(12)의 위치는 필요에 따라 적절히 변경할수 있고, 또한 필요에 따라 그 숫자를 늘릴 수도 있다.
본 발명의 특징인 상기 격리판(20)은 상기 하우징(10)의 내벽에 밀착되어 그 내부공간을 다수개의 전극챔버(C)로 분할하는 것으로서, 그 상단에는 도 4와 같이, 하우징(10) 내벽과의 사이에 수소배출통로(P)를 형성하는 절삭부(21)가 구비되어 있다. 그리고, 상기 격리판(20)의 중앙 부위에는 도 5의 (A)와 같이, 사각형 구조의 공간부(S)가 관통되어 있으며, 상기 공간부(S)의 상변과 하변에는 각각 서로 대응하는 전극판삽입홈(22)이 일정한 간격으로 나란히 형성되어 있다.
또한, 상기 절삭부(21) 이외의 테두리 부위, 즉 상기 하우징(10)의 내벽에 밀착되는 테두리 부위에는 고정바삽입홈(23)이 형성되어 있다. 상기 고정바삽입홈(23)은 특별한 제한은 없으나, 2 ~ 5개, 바람직하기로는 3개 형성된 것이 좋다.
상기 격리판(20)의 형상은 상기 하우징(10)의 단면 형상에 따라 달라지게 되되는데, 도 4의 (A)와 같은 원형이나, 도 4의 (B)와 같은 사각형 구조를 취할 수도 있고, 기타 다각형 구조(도시하지 않음)를 취할 수도 있다. 또한, 상기 격리판(20)의 설치 수량은 전극챔버(C)의 수량에 따라 달라지는데, 통상 하나의 하우징(10) 내에는 필요에 따라 1 ~ 20개의 전극챔버(C)을 형성할수 있으며, 상기 전극챔버(C)에는 적어도 한개 이상의 격리판(20)이 설치된다.
그리고, 상기 전극판(30)의 구조는 통상적인 전해조에서 사용하는 것과 동일하게 직사각형 판체 형상으로 이루어진다. 본 발명의 특징은 도 5의 (B)에서 보는 바와 같이, 상기 전극판(30)이 상기 격리판(20)의 상하 전극판삽입홈(22)에 한장씩 수직으로 삽입되어 인접한 격리판(20)과 서로 일정한 간격으로 이격된 채 길이방향으로 상기 공간부(S)을 관통하도록 설치되는 것이다.
이때, 상기 전극판(30) 중 하나와 인접한 다른 하나의 전극판(30) 사이의 간격은 상기 전극판삽입홈(22)의 간격에 의해서 결정되며, 통상적으로 상기 염수가 소금물인 경우에는 0.5 ~ 6 mm의 간격을 두는 것이 바람직하고, 상기 염수가 바닷물인 경우에는 0.5 ~ 8 mm의 간격을 유지하는 것이 바람직하다. 상기 전극판(30)들이 이러한 간격을 유지할 때, 각 전극판(30)의 전류밀도는 0.05 ~ 0.5 A/cm2의 범위를 가지게 되며, 이때 소요되는 전력은 3.0 ~ 9.0 Kw/KgCl2의 범위를 가지게 된다.
상기 전극판(30)을 형성하는 모재(Substrate)의 재질은 통상적인 전극판과 동일하게 티타늄, 탄탈륨, 주석, 지르코늄, 스테인레스, 니켈 등으로 이루어지며, 상기 모재의 일부 또는 전부에다 양극활성물질을 코팅하면 양극의 기능을 갖게되고, 아무것도 코팅하지 않으면 음극의 기능 갖게 된다. 상기 양극활성물질로는 루테늄, 이리듐, 백금, 로듐, 팔라듐 등을 사용할 수 있다.
상기 도 3의 전해조에서는 상기 양극활성물질이 코팅된 양극과 아무것도 코팅되지 않은 음극이 하나씩 번갈아 배치되도록 전극판(30)을 설치한다. 이때, 양극판의 개수와 음극판의 개수는 서로 1개의 차이, 즉 n-1개의 전극 구성을 갖게 된다.
마지막으로 격리판고정바(40)은 도 6과 같은 사각막대 형상으로서, 상기 격리판(20)의 고정바삽입홈(23)에 삽입되는 것으로서, 상기 격리판(20)이 설치되는 위치에는 각각 격리판고정홈(41)이 형성되어 있다. 상기 격리판고정바(40)은 격리판(20)을 하우징(10) 내벽에 고정시켜 주므로써, 염수의 압력에도 불구하고 상기 격리판(20)이 뒤틀리는 것을 방지하고, 나아가 상기 전극판(30)들이 장시간 동안 일정한 간격을 유지하도록 견고히 지지하는 기능을 한다.
한편, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 격리판(20)의 형태를 도시한 것으로서, 전극판삽입홈(22)의 간격이 상대적으로 좁은 A형 격리판(20a)과 전극판삽입홈(22)의 간격이 상대적으로 넓은 B형 격리판(20b)으로 이루어진다. 즉, 상기 A형 격리판(20a)에 형성된 전극판삽입홈(22a)은 B형 격리판(20b)에 형성된 전극판삽입홈(22b) 보다 절반의 간격으로 형성되어 있다. 그래서, 상기 A형 격리판(20a)과 B형 격리판(20b)을 서로 겹쳐서 밀착시키면, 상기 A형 격리판(20a)의 전극판삽입홈(22a) 2개 마다 B형 격리판(20b)의 전극판삽입홈(22b)이 하나씩 겹치게 된다.
본 발명에서 상기 A형 격리판(20a)과 B형 격리판(20b)을 사용할 경우에는 일정한 길이로 절단된 전극판(30')을 사용한다. 상기 전극판(30')은 하나의 전극판이 양극이나 음극 중 어느 하나의 기능을 갖은 단극전극(Unipolar electrode)일 수도 있고, 하나의 전극이 양극과 음극의 기능을 동시에 갖는 복극전극(Bipolar electrode) 일 수도 있다. 상기 복극전극(Bipolar electrode)은 일정한 길이로 절단된 모재를 좌우로 양분하여 그 일측에만 양극활성물질을 코팅한 것이다.
도 8은 상기 A형 격리판(20a)과 B형 격리판(20b)에다 상기 전극판(30')을 설치한 전해조의 구조를 나타낸 도면이다. 상기 도 8의 요부 확대도면에서 보는 바와 같이, 각 전극챔버(C) 사이에다 상기 A형 격리판(20a)과 B형 격리판(20b)을 서로 밀착시켜서 배치하고, 두 전극판삽입홈(22a,22b)이 서로 일치하는 곳에는 전극판(30a')이 두 격리판(20a,20b)을 통과하도록 설치하고, A형 격리판(20a)의 전극판삽입홈(22a)만 형성된 곳에서는 전극판(30b')의 양단이 A형 격리판(20a)의 전극판삽입홈(22a)에만 삽입되도록 배치한다. 이렇게 하면, 하나의 전극판(30')이 두개의 전극챔버(C)에 걸치도록 배치되며, 각 전극판(30')의 양단이 B형 격리판(20b)에 가로막혀 좌우로 유동하지 않도록 단단히 지지된다. 이때, 각 전극판(30')은 인접한 전극판(30')과 양극과 음극이 서로 교차하도록 배치된다.
이하, 상기 도 3의 전해조를 이용하여 본 발명의 작용 및 효과를 설명한다.
염수공급장치(도시하지 않음)에서 공급되는 염수는 염수공급구(11)를 통해서 하우징(10) 내부로 유입된다. 이때, 상기 염수의 온도는 5 ~ 40 ℃, 압력은 0.5 ~ 6 Bar를 유지하는 것이 바람직 하다. 이어 상기 염수는 수직으로 나란히 배열된 전극판(30) 사이를 통과하면서 전해반응을 일으켜 차아염소산나트륨과 수소가스를 발생시킨다.
상기 염수와 차아염소산나트륨은 각 전극판(30)의 중앙 부위에 형성된 공간부(S)을 통해서 각 전극챔버(C)을 순차적으로 통과하며, 수소가스는 위로 상승하여 격리판(30) 상단의 수소배출통로(P)를 통과한 다음, 염수배출구(12)로 배출된다. 상기 염수와 차아염소산나트륨도 하우징(10) 상단의 염수배출구(12)를 통해 하우징(10) 밖으로 배출된 다음, 별도 장치에 의해서 서로 분리된다.
본 발명에 따른 전해조의 조립방법은 먼저 상기 격리판(20)의 전극판삽입홈(22)에다 상기 전극판(30)을 한장씩 차례로 삽입하고, 상기 격리판(20)의 고정바삽입홈(23)에다 상기 격리판고정바(40)의 격리판고정홈(41)을 서로 맞끼워 조립한 다음, 이 조립체를 상기 하우징(10) 속에 길이방향으로 삽입하면 조립이 완성된다.
그리고 상기 전해조를 분해하기 위해서는 상기 하우징(10) 속에서 상기 격리판고정바(40)만 잡아 당기면, 상기 격리판고정바(40)과 함께 격리판(20)과 전극판(30)이 모두 함께 하우징(10) 밖으로 빠져 나온다. 이처럼 본 발명에 따른 전해조는 분해 및 조립과정이 매우 용이하다.

Claims (5)

  1. 길이방향으로 확장된 내부공간을 가지며, 일측 하단에는 염수공급구(11)가, 그리고 타측 상단에는 염수배출구(12)가 설치되어 있는 중공형 하우징(10)과;
    상기 하우징(10)의 내벽에 밀착되어 그 내부공간을 다수개의 전극챔버(C)로 분할하는 것으로서, 상단에는 하우징 내벽과의 사이에 수소배출통로(P)를 형성하는 절삭부(21)가 구비되어 있고, 중앙에는 사각형 구조의 공간부(S)가 관통되어 있으며, 상기 사각형 공간부(S)의 상변과 하변에는 각각 서로 대응하는 전극판삽입홈(22)이 일정한 간격으로 형성되어 있고, 상기 하우징(10)의 내벽에 밀착되는 테두리 부위에는 고정바삽입홈(23)이 형성되어 있는 격리판(20)과;
    상기 격리판(20)의 상하 전극판삽입홈(22)에 한장씩 수직으로 삽입되어 서로 일정한 간격을 유지하면서 상기 전극챔버(C) 내에 나란히 배치되는 전극판(30)과;
    상기 격리판(20)의 고정바삽입홈(23)에 삽입되어 상기 격리판(20)을 하우징 (10) 내벽에 고정시켜 주는 것으로서, 상기 격리판(20)이 설치되는 위치에는 각각 격리판고정홈(41)이 형성되어 있는 격리판고정바(40); 로 구성된 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨 제조용 전해조.
  2. 제1항에 있어서, 상기 하우징(10)과 격리판(20) 및 격리판고정바(40)는 각각 비전도성 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨 제조용 전해조.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 격리판(20)에는 2 ~ 5개의 고정바삽입홈(23)이 형성된 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨 제조용 전해조.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 격리판(20)은 전극판삽입홈(22)의 간격이 좁은 A형 격리판(20a)과 전극판삽입홈(22)의 간격이 넓은 B형 격리판(20b)으로 이루어지되, 상기 A형 격리판(20a)의 전극판삽입홈(22a) 2개 마다 B형 격리판(20b)의 전극판삽입홈(22b)이 하나씩 겹치도록 구성되어 있고, 상기 전극판삽입홈(22a,22b)에는 일정한 길이로 절단된 전극판(30')이 양극과 음극이 교차하도록 교대로 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨 제조용 전해조.
  5. 제4항에 있어서, 상기 전극판(30')은 하나의 전극판이 양극과 음극의 기능을 동시에 갖는 복극전극(Bipolar electrode)인 것을 특징으로 하는 차아염소산나트륨 제조용 전해조.
PCT/KR2011/001019 2010-03-15 2011-02-16 차아염소산나트륨 제조용 전해조 WO2011115370A2 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201180011511.8A CN102762773B (zh) 2010-03-15 2011-02-16 次氯酸钠制造用电解槽
US13/580,454 US8753490B2 (en) 2010-03-15 2011-02-16 Electrolyzer for producing sodium hypochlorite

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20100022982 2010-03-15
KR10-2010-0022982 2010-03-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011115370A2 true WO2011115370A2 (ko) 2011-09-22
WO2011115370A3 WO2011115370A3 (ko) 2011-12-29

Family

ID=44649687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/001019 WO2011115370A2 (ko) 2010-03-15 2011-02-16 차아염소산나트륨 제조용 전해조

Country Status (3)

Country Link
US (1) US8753490B2 (ko)
CN (1) CN102762773B (ko)
WO (1) WO2011115370A2 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016104935A1 (ko) * 2014-12-23 2016-06-30 (주)테크윈 파이프형 전해셀
KR20160076859A (ko) * 2014-12-23 2016-07-01 (주) 테크윈 전해모듈

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103060840B (zh) * 2013-01-25 2016-05-11 河北省电力建设调整试验所 一种电解海水制取次氯酸钠动态模拟试验方法
CN106567103B (zh) * 2016-11-08 2018-05-29 中广核工程有限公司 次氯酸钠和高纯度氢气联产方法和系统
CN106835189B (zh) * 2017-02-21 2018-11-13 广州市新奥环保设备工程有限公司 一种多通道结构的次氯酸钠电解槽装置
CN110484928B (zh) * 2019-09-05 2020-11-20 青岛双瑞海洋环境工程股份有限公司 一种立式次氯酸钠电解槽
CN113229708A (zh) * 2021-05-27 2021-08-10 珠海格力电器股份有限公司 一种蒸汽烹饪设备及其消毒控制方法、装置和存储介质
CN113463116B (zh) * 2021-07-14 2022-09-09 浙江大学 多折流感应式次氯酸钠发生器

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001009455A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Tsukuba Rika Seiki Kk 電気分解用多層電極板構造及び電気分解装置
KR100275504B1 (ko) * 1998-10-23 2001-04-02 김상남 횡렬식 전해조를 포함한 브라운가스 대량 발생장치
JP2005082835A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Honda Motor Co Ltd 電気分解用の電極板及び電気分解装置、電極板ユニット及び含水素化合物の電気分解方法
KR100999586B1 (ko) * 2010-01-22 2010-12-08 주식회사 대승 바이폴라형 고효율 전해반응기

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3791947A (en) * 1972-01-26 1974-02-12 Diamond Shamrock Corp Electrolytic cell assemblies and methods of chemical production
IT1003156B (it) * 1973-10-30 1976-06-10 Oronzio De Nora Impianti Elettrolizzatore per la produzione di composti ossigenati del cloro da soluzioni di cloruri alcalini
US4248690A (en) * 1980-01-28 1981-02-03 Pennwalt Corporation Apparatus for production of sodium hypochlorite
JP3770530B2 (ja) * 2000-03-08 2006-04-26 クロリンエンジニアズ株式会社 次亜塩素酸塩製造用電解槽
CN2685353Y (zh) * 2004-01-13 2005-03-16 胡建平 一种多用途电解槽
CN201128761Y (zh) * 2007-11-26 2008-10-08 苏州卓群钛镍设备有限公司 氯酸盐电解槽组

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100275504B1 (ko) * 1998-10-23 2001-04-02 김상남 횡렬식 전해조를 포함한 브라운가스 대량 발생장치
JP2001009455A (ja) * 1999-06-29 2001-01-16 Tsukuba Rika Seiki Kk 電気分解用多層電極板構造及び電気分解装置
JP2005082835A (ja) * 2003-09-05 2005-03-31 Honda Motor Co Ltd 電気分解用の電極板及び電気分解装置、電極板ユニット及び含水素化合物の電気分解方法
KR100999586B1 (ko) * 2010-01-22 2010-12-08 주식회사 대승 바이폴라형 고효율 전해반응기

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016104935A1 (ko) * 2014-12-23 2016-06-30 (주)테크윈 파이프형 전해셀
KR20160076859A (ko) * 2014-12-23 2016-07-01 (주) 테크윈 전해모듈
KR101686138B1 (ko) 2014-12-23 2016-12-28 (주) 테크윈 전해모듈
US10550485B2 (en) 2014-12-23 2020-02-04 Techwin Co., Ltd. Pipe-type electrolysis cell

Also Published As

Publication number Publication date
US8753490B2 (en) 2014-06-17
US20130026034A1 (en) 2013-01-31
CN102762773B (zh) 2016-01-20
WO2011115370A3 (ko) 2011-12-29
CN102762773A (zh) 2012-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011115370A2 (ko) 차아염소산나트륨 제조용 전해조
CA1077436A (en) Membrane electrolytic cell with concentric electrodes
FI68266B (fi) Apparat foer tillverkning av natriumhypoklorit
FI59425C (fi) Vertikal membranloes elektrolysanordning
KR101716349B1 (ko) 연속식 전해 산화수/환원수 생성 장치
EP0212240A1 (en) Apparatus for the electrolysis of solutions
KR101695675B1 (ko) 기능수 생성모듈
WO1990010734A1 (en) A submerged electrolytic cell pool purifier
KR20160123954A (ko) 기능수 생성모듈
ES2209875T3 (es) Estructura electrodica.
KR100634889B1 (ko) 차아염소산나트륨 발생장치
NZ202497A (en) Filter press electrolysis cell:insulation of channels supplying anode and cathode cell compartments
RU2069708C1 (ru) Электролизер для получения хлора
US3930980A (en) Electrolysis cell
US4059495A (en) Method of electrolyte feeding and recirculation in an electrolysis cell
KR102091477B1 (ko) 티타늄 재질 열교환관의 천공을 방지하는 기능을 갖는 무격막식 차아염소산나트륨 생성장치
JP6543277B2 (ja) 狭い間隙の非分割電解槽
KR20180072220A (ko) 전해장치
US10494275B2 (en) Electrolysis module
EP3239360B1 (en) Pipe-type electrolysis cell
US4161438A (en) Electrolysis cell
FI116299B (fi) Elektrodi, elektrolyysikenno sekä menetelmät elektrodin valmistamiseksi ja vesipitoisen liuoksen elektrolysoimiseksi
KR20180062895A (ko) 전해장치의 전극판 고정구 및 이를 포함하는 전해장치
CN219861597U (zh) 一种电解槽
KR101366343B1 (ko) 파이프형 전해조

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201180011511.8

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11756501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13580454

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11756501

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2