CN102659181B - 一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法 - Google Patents
一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102659181B CN102659181B CN201210139502.3A CN201210139502A CN102659181B CN 102659181 B CN102659181 B CN 102659181B CN 201210139502 A CN201210139502 A CN 201210139502A CN 102659181 B CN102659181 B CN 102659181B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- solution
- heteropoly tungstic
- phosphorus heteropoly
- tungstate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种制备Keggin型磷钨杂多酸的方法,(1)使钨酸盐溶液与无机酸溶液接触;(2)将上述溶液转移至高压反应釜中,高温高压活化,得到活性中间体;(3)将所得上述物质与磷酸接触得磷钨酸溶液;(4)向所得磷钨酸溶液中加入无机盐沉淀剂,通过盐析结晶析出磷钨酸,过滤,纯化,干燥,即得Keggin型磷钨酸。本发明的工艺流程简单,杂多酸产出率高,制备成本显著降低;制备过程中不采用传统方法的高浓度强酸,对设备腐蚀性大大减小;杜绝使用易燃性低沸点有机萃取剂,制备操作的安全性大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备具有Keggin结构磷钨杂多酸的方法,具体涉及一种以钨酸盐为原料经酸化-水热活化-磷酸化-无机盐沉淀结晶,制备高纯度Keggin结构的杂多酸的方法。
背景技术
Keggin结构的杂多酸一般泛指由下列化学通式表达的无机化合物:HxYM12O40·nH2O,其中:Y:表示P、Si等原子,称为杂原子或中心原子,M:表示W、Mo等原子,称为配原子或多原子,x:为3或4,n为0~30的正整数。
Keggin结构的磷钨杂多酸是杂多酸中最典型的一类,是指以钨原子为配原子,磷原子为杂原子,磷钨原子比为1:12,具有Kegein结构的杂多酸。Keggin结构磷钨杂多酸广泛用作酸催化剂和氧化还原催化剂、光催化材料、太阳能染料敏化材料、染料电池催化剂、显示材料等功能材料和化工材料。将Keggin型杂多酸负载到特定载体上,如二氧化硅、活性炭、氧化铝、硅藻土、氧化钨、氧化钛上,制成固载型杂多酸催化剂,能够催化诸如有机骨架异构化、旋光异构化、选择性催化氧化等复杂反应。参见文献:Appl. Catal. A,222(1),63~77(2001);256(1),19~35(2003);Chem Rev,102(10),3641~3666(2002);Chem. Eur. J.,11(13),3894~3898(2005);J. Catal.,235(2),341~352(2005)。1939年H.S. Booth等人报道了磷钨杂多酸的合成方法,参见文献:Inorg. Synth.,1,132(1939)。1952年A.R.Tourkey等改进了H.S.Booth的合成方法,参见文献Russ. J. Appl. Chem.,2,202(1952),Booth和Tourkey合成磷钨杂多酸的方法沿用至今,称为磷钨杂多酸的传统合成方法。1987年R.G. Finke报道了一系列杂多化合物的制备方法,并用IR,拉曼光谱,核磁共振光谱表征了这些化合物,参见文献Inorg. Chem.,26(23),3886~3896(1987)。传统制备工艺中均使用大量乙醚做萃取剂,乙醚的沸点为34.5℃,极易挥发,易燃易爆,高毒性,存在严重的安全和环境污染问题。
近几年我国不少专利公开了12-磷钨杂多酸的制备,CN1978327, CN1990387公开了一种磷钨杂多酸的制备方法,产率约为78%,该工艺使用大量强酸作为酸沉淀剂,严重腐蚀设备,对设备要求高,生产成本很高,且存在环境污染等缺陷。CN101417793公开了一种采用离子交换树脂法制备12-磷钨杂多酸,该方法生产效率低下,能耗极大,不适合工业生产。CN1301592公开了一种制备磷钨杂多酸的方法,该方法以钨酸钠为原料,在钨酸钠溶液中加入氧化剂H2O2和无机酸,在-5~30 ℃反应后在加入SiO2还原剂,得到一种活性钨酸,活性钨酸与稀磷酸反应得到磷钨杂多酸溶液,在浓缩结晶得到磷钨杂多酸晶体。这种方法制备过程复杂,得到的磷钨杂多酸含有大量磷酸根。CN1544483A对上诉方法进行了改进,使用了有机溶剂C2-C20醚进行络合萃取以降低磷钨杂多酸中的磷酸根,但有机溶剂量大,降低了大规模工业化生产的安全性。
上世纪60,70年代,英美等国公开了一大批关于杂多酸制备的专利,US 3425794、US 3446575、US 3428415公开了基于钨酸钠酸化-乙醚萃取法的改进工艺,但产率均不超过75%。US 2503991、US 3288562、US 3361518相继采用H型阳离子交换树脂方法制备磷钨杂多酸,避开乙醚的使用,但工艺复杂,需要蒸发大量溶剂,能耗极大。US 3446577公布了采用六氯化物为原料制备Keggin型磷钨杂多酸,该方法大大增加了制备成本,不适合于工业生产。GB 1311849公开了一种合成磷钨杂多酸的方法,该方法将化学计量的钨酸钙和磷酸溶液混合,加入无机酸,长时间加热反应,生成磷钨杂多酸的钙盐,将磷钨杂多酸钙盐分离后加入硫酸生成硫酸钙和磷钨杂多酸。该方法要使用大量浓硫酸,腐蚀设备,磷钨杂多酸中杂质含量高,且生产周期极长。
发明内容
本发明以钨酸盐为钨源,先与无机酸接触,再经高温高压水热活化生成活性中间产物,然后再与磷酸接触,生成磷钨杂多酸水溶液,最后通过加入无机盐沉淀剂使磷钨杂多酸从水溶液中盐析结晶析出,过滤,纯化、干燥,即得到高纯度的Keggin结构磷钨杂多酸化合物。
一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法包括以下步骤:
(1)将无机酸溶液滴加到钨酸盐溶液中,至溶液pH值为6.0~8.0,温度为10~40℃;
(2)搅拌上述溶液,直至澄清,然后继续搅拌2~3小时;
(3)将上述溶液转至高压反应釜中,高温高压下活化,直至得到活性中间产物,活化温度为120~150℃,压强300~500kPa,活化时间为3~24小时;
(4)将磷酸溶液滴加到活性中间产物中,磷酸用量为滴加至混合液的pH值为2.0~3.0,然后搅拌1~4小时,得到磷钨杂多酸溶液,温度为15~40℃;
(5)向磷钨杂多酸溶液中加入无机盐沉淀剂使磷钨杂多酸析出,过滤,纯化、干燥至恒重,得到高纯Keggin结构磷钨杂多酸,无机盐沉淀剂用量为反应体系达饱和状态。
在本发明中,(1)步骤中所述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸中任意一种,或盐酸、硫酸和硝酸以任意体积比的混合物,无机酸浓度为0.2~3.0mol/L,优选温度为20~40℃。
在本发明中,(1)步骤中所述的钨酸盐为钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵、钨酸锂中任意一种,或它们以任意摩尔比的混合物,钨酸盐溶液浓度为0.1~3mol/L。
在本发明中,(1)步骤中所述无机酸调节溶液pH值为6.0~8.0,优选6.5~7.0。
在本发明中,(3)步骤中,所采用的反应仪器为高压反应釜,活化温度为100~200℃,优选120~140℃,活化时间为3~24小时,优选9~15小时。
在本发明中,(4)步骤中,所述溶液pH值在2.0~3.0之间,优选2.05~2.25。磷酸溶液浓度为0.1~3.0mol/L,温度为20~50℃,优选25~40℃,时间为2~10小时,优选3~6小时。
在本发明中,(5)步骤中所述的无机盐为碱金属或碱土金属强酸盐,或它们以任意摩尔比的混合物,无机盐用量为结晶温度下溶液达到饱和状态。
有益效果:
本发明具有以下优点:
(1)本技术的关键是改进了传统的杂多酸制备工艺,避免使用不安全的乙醚萃取技术;(2)通过制备与磷酸反应性很强的活性中间体,实现了从活性中间体与磷酸反应直接制备12-磷钨酸;(3)通过加入无机盐沉淀剂使磷钨杂多酸盐析结晶析出,避免了大量使用高浓度的强酸,对设备的腐蚀性显著降低,有利于进一步降低生产成本;(4)该生产方法流程简单,产品产出率高,可以采用母液封闭式循环,减少排放物,降低生产成本;(5)本发明所制备的Keggin结构的杂多酸,满足于用作光催化材料、太阳能电池敏化材料、燃料电池催化剂、显示材料、化工催化材料的要求。
附图说明
傅立叶变换红外光谱(FT-IR)是分析鉴定Keggin结构化合物的经典方法,参见文献:Inorg. Chem.,22(2), 207~216(1983);x射线衍射光谱(XRD)是表征杂多化合物晶体结构的重要方法,参见文献:Acta Crystallogr., Sect. B: Struct. Sci, 33(4), 1038~1046(1977)。本发明采用傅立叶变换红外光谱法鉴定合成磷钨杂多酸的Keggin结构,采用x射线衍射光谱表征磷钨杂多酸的晶体结构。
图1为实施实例1磷钨杂多酸样品的FT-IR图谱。
图2为实施实例1磷钨杂多酸样品的XRD谱图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但本发明不因此而受到任何限制。
具体实施实例中钨酸钠为工业级,浓盐酸的质量浓度为36%,浓磷酸的质量浓度为85%,氯化钠为工业级,氯化钾为工业级,实验用水为蒸馏水。
实施例1
称取16.5克二水合钨酸钠,加50mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3 mol/L的盐酸调节溶液pH=7.0;继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,135℃下静置保持10小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,滴加0.5mol/L的磷酸溶液至pH=2.25,搅拌4小时,加氯化钾至溶液饱和,15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得13.48克白色产品,以H3PW12O40·29H2O计,收率为95%。产品磷钨酸的FT-IR谱图见图1。图1中从图1可以看出,产物在1079cm-1、983cm-1、890cm-1、800 cm-1、595 cm-1、525 cm-1、483 cm-1、426 cm-1处有明显吸收峰,与磷钨酸标准试样的FT-IR图谱完全一致。产品干燥至恒重后(避免结晶水的影响)的XRD谱图见图2,与标准卡片对比,产品的XRD谱图与H3PW12O40的XRD谱图完全一致。
实施例2
称取16.5克二水合钨酸钠,加100mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节溶液pH=7.0,继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,120℃下恒温静置保持10小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,滴加2mol/L的磷酸溶液至pH=2.5,搅拌4小时,加氯化钾至饱和,15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得12.1克白色产品,按H3PW12O40·29H2O计,产率为85.5%。
实施例3
称取16.5克二水合钨酸钠,加50mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节溶液pH=6.5,继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,150℃下静置保持10小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,加0.5mol/L的磷酸溶液至pH=2.5,搅拌2小时,加氯化钠至溶液饱和,15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得白色产品11.2克,按H3PW12O40·29H2O计,产率79%。
实施例4
称取16.5克二水合钨酸钠,加50mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节pH=7.1;继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,135℃下静置保持12小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,加0.5mol/L的磷酸溶液至pH=2.50,搅拌2小时,加氯化钠至溶液饱和,在15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得白色产品12.77克,按H3PW12O40·29H2O计,产率90.0%。
实施例5
称取16.5克二水合钨酸钠,加50mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节PH=6.0;继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,120℃下静置保持3小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,加0.5mol/L的磷酸溶液至PH=2.25,搅拌4小时,加氯化钠至溶液饱和,在15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得白色产品11.68克,按H3PW12O40·29H2O计,产率83.9%。
实施例6
称取50克二水合钨酸钠,加200mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节pH=6.7;继续搅拌2小时,然后转入500mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,135℃下静置保持10小时,自然冷却,溶液转入烧杯中,加1mol/L的磷酸溶液至pH=2.25,搅拌4小时,加氯化钠至溶液饱和,在15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得白色产品42.93克,按H3PW12O40·29H2O计,产率82.4%。
实施例7
称取16.5克二水合钨酸钠,加50mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节pH=5.0;继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,135℃下静置保持10小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,加1mol/L的磷酸溶液至pH=2.25,搅拌4小时,加氯化钠至溶液饱和,在15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得白色产品11.22克,按H3PW12O40·29H2O计,产率79.1%。
实施例8
称取16.5克二水合钨酸钠,加50mL去离子水,搅拌至钨酸钠完全溶解;用3mol/L的盐酸调节pH=4.0;继续搅拌2小时,然后转入100mL带聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中,135℃下静置保持10小时,自然冷却,将溶液转入烧杯中,加2mol/L的磷酸溶液至pH=2.5,搅拌4小时,加氯化钾至溶液饱和,在15℃下过夜结晶,纯化,过滤,干燥至恒重,得白色产品10.28克,按H3PW12O40·29H2O计,产率72.3%。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种制备Keggin型磷钨杂多酸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将无机酸溶液滴加到钨酸盐溶液中,用无机酸滴至溶液pH值为6.0~8.0,温度为10~40℃;
(2)搅拌上述溶液,直至澄清,然后继续搅拌2~3小时;
(3)将上述溶液转至高压反应釜中,高温高压下活化,直至得到活性中间产物,活化温度为120~150℃,压强300~500kPa,活化时间为3~24小时;
(4)将磷酸溶液滴加到活性中间产物中,磷酸用量为滴加至混合液的pH值为2.0~3.0,然后搅拌1~4小时,得到磷钨杂多酸溶液,温度为15~40℃;
(5)向磷钨杂多酸溶液中加入无机盐沉淀剂使磷钨杂多酸析出,过滤,纯化,干燥至恒重,得到高纯Keggin型磷钨杂多酸,所述的无机盐为碱金属或碱土金属强酸盐,或它们的混合物,无机盐沉淀剂用量为结晶温度溶液达饱和状态。
2.根据权利要求1所述的一种制备Keggin型磷钨杂多酸的方法,其特征在于,(1)步骤中所述的无机酸为盐酸、硫酸或硝酸中任意一种,或盐酸、硫酸和硝酸以任意体积比的混合物,无机酸浓度为0.2~3.0mol/L,温度为20~30℃。
3.根据权利要求1所述的一种制备Keggin型磷钨杂多酸的方法,其特征在于,(1)步骤中所述的钨酸盐为钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵、钨酸锂中任意一种,或钨酸钠、钨酸钾、钨酸铵、钨酸锂以任意摩尔比的混合物,钨酸盐溶液浓度为0.1~3mol/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210139502.3A CN102659181B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210139502.3A CN102659181B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102659181A CN102659181A (zh) | 2012-09-12 |
CN102659181B true CN102659181B (zh) | 2014-05-28 |
Family
ID=46768803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210139502.3A Expired - Fee Related CN102659181B (zh) | 2012-05-08 | 2012-05-08 | 一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102659181B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106976912A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 中南大学 | 一种制备磷钨杂多酸溶液的方法 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102965670B (zh) * | 2012-11-19 | 2014-08-20 | 镇江市富来尔制冷工程技术有限公司 | 一种溴化锂吸收式制冷机高效缓蚀剂及其制备方法 |
CN103613082B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-07-06 | 中南大学 | 一种制备Dawson型磷钨杂多酸盐的方法 |
CN104353476B (zh) * | 2014-10-23 | 2016-08-17 | 吉林化工学院 | 固载型磷钨杂多酸的制备方法 |
CN106082343B (zh) * | 2016-08-26 | 2017-07-14 | 中南大学 | 一种磷钨酸晶体的纯化方法 |
US11214495B2 (en) | 2016-08-26 | 2022-01-04 | Central South University | Preparation method of phosphotungstic acid |
CN107032355B (zh) * | 2017-04-10 | 2019-06-18 | 中南大学 | 一种制备硅钨杂多酸溶液的方法 |
CN108236945B (zh) * | 2017-12-22 | 2021-01-08 | 北京凯瑞英科技有限公司 | 杂多酸浆液催化剂、制备及在盐酸羟胺催化合成中的应用 |
CN108249412B (zh) * | 2018-02-09 | 2020-02-07 | 湖北工业大学 | 一种含keggin结构磷钼酸铁的制备方法 |
CN108355700B (zh) * | 2018-03-02 | 2020-12-01 | 河北科技大学 | 多金属氧酸盐及其复合物、制备方法和应用 |
CN110694686B (zh) * | 2019-11-08 | 2022-08-16 | 西安凯立新材料股份有限公司 | 一种制备磷钨酸修饰活性炭负载钯催化剂的方法及应用 |
CN111686813A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-22 | 辽宁石化职业技术学院 | 一种失活磷钨杂多酸催化剂的工业化回收方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301592A (zh) * | 1999-12-24 | 2001-07-04 | 中国科学院感光化学研究所 | 12-钨磷酸的制备方法 |
CN1978327A (zh) * | 2005-11-30 | 2007-06-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备高纯度磷钨酸的方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4110546B2 (ja) * | 2000-06-08 | 2008-07-02 | 日本新金属株式会社 | ヘテロポリタングステン酸の製造方法 |
-
2012
- 2012-05-08 CN CN201210139502.3A patent/CN102659181B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1301592A (zh) * | 1999-12-24 | 2001-07-04 | 中国科学院感光化学研究所 | 12-钨磷酸的制备方法 |
CN1978327A (zh) * | 2005-11-30 | 2007-06-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备高纯度磷钨酸的方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
JP特开2001-354424A 2001.12.25 |
Katabathini Narasimha Rao et al..Synthesis and characterization of nanoporous phospho-tungstate organic–inorganic hybrid materials.《Journal of Materials Chemistry》.2008,第18卷868-874. |
Synthesis and characterization of nanoporous phospho-tungstate organic–inorganic hybrid materials;Katabathini Narasimha Rao et al.;《Journal of Materials Chemistry》;20080116;第18卷;868-874 * |
柳闽生 等.水热合成H6P2W18O62及其催化合成环己烯的应用研究.《化学世界》.2008,(第12期),741-743、707. |
水热合成H6P2W18O62及其催化合成环己烯的应用研究;柳闽生 等;《化学世界》;20081231(第12期);741-743、707 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106976912A (zh) * | 2017-04-10 | 2017-07-25 | 中南大学 | 一种制备磷钨杂多酸溶液的方法 |
CN106976912B (zh) * | 2017-04-10 | 2019-05-24 | 中南大学 | 一种制备磷钨杂多酸溶液的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102659181A (zh) | 2012-09-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102659181B (zh) | 一种制备Keggin结构磷钨杂多酸的方法 | |
CN103613082B (zh) | 一种制备Dawson型磷钨杂多酸盐的方法 | |
CN1978327B (zh) | 一种制备高纯度磷钨酸的方法 | |
CN111468131B (zh) | 一种具有高催化氧化活性LaCoO3催化剂的合成方法 | |
CN102728337B (zh) | 一种石墨烯/二氧化钛复合材料及其制备方法 | |
CN102728342A (zh) | 一种钒酸铋可见光光催化材料的制备方法 | |
CN104649325A (zh) | 一种Wells-Dawson型铌钨混配多酸稀土衍生物、其制备方法以及应用 | |
CN106012018A (zh) | 一种钒酸铋介孔单晶的制备方法 | |
CN101440040B (zh) | 从硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的工艺 | |
CN103012454A (zh) | 固体三氟化硼乙腈络合物的制备方法和应用 | |
CN112642427B (zh) | 一种金属m掺杂二氧化钛光催化剂及其在光催化固氮中的应用 | |
CN111437809B (zh) | 稀土元素掺杂硅酸铋光催化剂的制备方法及应用 | |
JP2015003840A (ja) | BiVO4粒子およびその製造方法 | |
CN100460318C (zh) | 一种以仲钨酸铵为原料制备磷钨酸的方法 | |
CN102910611A (zh) | 一种制备磷酸亚铁基锂盐的方法 | |
CN102832384B (zh) | Ni、Al共掺四氧化三锰的制备方法及该掺杂四氧化三锰 | |
CN103319326B (zh) | 一种草酸氧钒的制备方法 | |
CN102941119A (zh) | 一种二氧化硅负载杂多酸铯催化剂的制备方法 | |
CN102863023A (zh) | 一种电子级砷烷的合成和提纯方法 | |
CN102744088A (zh) | 磷钨杂多酸的制备方法 | |
CN106588704B (zh) | 一种制备牛磺酸的方法 | |
CN107737601B (zh) | ɑ-AgVO3/氧化石墨烯/ Ag3PO4复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104276605B (zh) | 一种单斜相三氧化钼的制备方法 | |
CN109317177B (zh) | 一种合成氮掺杂钒酸铋光催化剂的方法及其应用 | |
CN102219716A (zh) | 一种5-磺基水杨酸的纯化方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140528 Termination date: 20150508 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |