CN102578571B - 一种香榧软胶囊的生产方法 - Google Patents
一种香榧软胶囊的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种香榧软胶囊的生产方法。目前没有一种制备方法简单,能够防止香榧油氧化的香榧油软胶囊的生产方法。本发明的特征是:该生产方法如下:取香榧和原料叶做为原料,取重量比为30:(3-1)的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为65%-75%的乙醇作为夹带剂,在压力为30-40Mpa和温度为55-65℃的条件下萃取4-6小时而制得萃取产物a;对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b;对所述过滤产物b进行分子蒸馏,得到重组份c,向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。本发明工艺简单,对香榧油的抗氧化作用好,能够将竹叶黄酮和香榧油混合均匀。
Description
技术领域
本发明涉及一种软胶囊的生产方法,尤其是涉及一种香榧软胶囊的生产方法,属于一种保健软胶囊的生产方法。
背景技术
香榧(Torreya grandis cv.merrilli)又被称为细榧、榧子、榧实、玉山果、羊角榧等,为红豆杉科(taxaceae)榧属(Torreya)植物香榧的果实,是世界珍稀干果之一,具有很高的食用和药用价值,是第三纪孑贵遗植物,仅分布在我国北纬27~32°亚热带丘陵山区,浙江会嵇山脉是香榧的主栽区。
香榧果实中除含有大量蛋白、脂肪酸、粗纤维外,还含有丰富的钙、铁等矿物元素,甾醇和维生素等营养元素,以及一些挥发油、木脂素和黄酮类物质(榧黄素等)。
香榧有较高的药用价值,具有杀虫消积、润肺化痰、滑肠消痔、健脾补气、去瘀生新等作用,主治虫积腹痛、小儿疳积、肺燥咳嗽、便秘、痔疮、体虚脚弱、小儿遗尿等病症。《本草纲目》记载:“榧实,有助消化,益筋骨,行荣卫,明目轻身。多食可滑肠。治咳嗽白浊,助阳道”,《食疗本草》记载:香榧“令人能食,消谷,助筋骨,行营卫明目”,《本草从新》记载:香榧“治肺火,健脾士,补气化痰,止咳嗽,定咳喘,去瘀生新”,《本草新编》记载:“榧子杀早最胜”、“凡杀虫之物,多伤气血,唯榧子不然”。
现代医学临床证明,榧子脂肪油气味微香略甜,帮助脂溶性维生素吸收,能改善胃肠功能状态,可以起到增进食欲、健脾益气、消积化谷的作用,能够强身健体,提高机体的免疫力。研究表明,香榧油可以有效降低血清总胆固醇,预防动脉粥样硬化形成,可以显著提高高密度脂蛋白、降低低密度脂蛋白水平。
但是,当油脂和富含油脂的食物长时间存放、暴露在光线下时,因水分活度、自由基、温度、氧气、金属、酶、光等因素,使油脂易被氧化和光氧化,造成油脂变质,目前通常采用密封、避光、低温、充惰性气体和添加抗氧化剂等方式来防止油脂氧化,其中,抗氧化剂又分为人工合成抗氧化剂和天然抗氧化剂,虽然人工合成抗氧化剂BHA、BHT等的抗氧化效果很好,但是因为安全性能问题,天然抗氧化剂成为最佳选择。
目前还没有一种从香榧中提取香榧油的方法,如公开日为2009年10月07日,公开号为CN101550378的中国专利中,公开了一种香榧壳精油的提取方法,在该提取方法中,新鲜的香榧壳采用先冷榨后水蒸气蒸馏的方法,不新鲜的香榧壳采用先干燥后粉碎再水蒸气蒸馏的方法,这两种提取方法所得香榧壳精油的出油率分别在0.3-0.5%(V/W,湿基重)和1-1.25%(V/W,干基重),该技术方案虽然能够提取香榧壳精油,但是不能用于提取香榧中的香榧油,此外,该专利中也没有公开制作香榧软胶囊的方法。目前也还没有一种采用天然抗氧化剂来防止香榧油氧化的方法,也还没有一种制备方法简单,能够防止香榧油氧化,制备而成的产品具有调节血脂功能的香榧油软胶囊的生产方法,从而降低了香榧的利用率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种工艺简单,对香榧油的抗氧化作用好,能够将竹叶黄酮和香榧油混合均匀的香榧软胶囊的生产方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该香榧软胶囊的生产方法的特点在于:该生产方法依次包括如下步骤:
(1)、取香榧和原料叶做为原料,所述原料叶为竹叶和/或茶叶,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶;本发明洗去香榧和原料叶表面的灰尘及其它污染物,通过粉碎能够提高香榧和原料叶的混合均匀度,增加物料的表面积,提高超临界二氧化碳的接触面积。
(2)、取重量比为30:(3-1)的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将所述混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为65%-75%的乙醇作为夹带剂,在压力为30-40Mpa和温度为55-65℃的条件下萃取4-6小时而制得萃取产物a;本发明采用超临界二氧化碳作为萃取剂,可以有效的将非极性油脂及脂溶性物质提取出来,且二氧化碳无毒,萃取出后变为气态,无残留;本发明采用体积百分浓度为65%-75%的乙醇作为夹带剂,可以将香榧中的竹叶黄酮等极性物质很好的萃取出来,乙醇为食用乙醇,且比较容易去除,使得生产工艺简单,提高了成品香榧软胶囊的食用安全性;本发明采用体积百分浓度为65%-75%的乙醇作为夹带剂的超临界二氧化碳萃取方法,可以将竹叶黄酮很好的混溶在香榧油中,无需均质,即可达到很好的均匀度。
(3)、对所述萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b;本发明通过过滤将萃取产物a中的颗粒杂质去除,以提高成品香榧软胶囊的品质。
(4)、对所述过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为1-50Pa和温度为150-185℃的条件下收集重组份c;本发明在分子蒸馏中,将低沸点的游离脂肪酸、过氧化产物丙二醛等有害物质除去,得到重组份c,重组份c主要包括香榧油、竹叶黄酮、叶黄素、榧黄素、甾醇和维生素。
(5)、向所述重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。本发明的生产工艺简单,采用原料混合和超临界二氧化碳萃取方式,将竹叶黄酮和香榧油同时提出,使得竹叶黄酮和香榧油均匀的混合在一起,可以对香榧油起到抗氧化的作用,大大提高了成品香榧软胶囊的品质。
作为优选,本发明所述步骤(3)中,所述萃取产物a采用白土和活性炭的混合物进行过滤而制得过滤产物b。本发明采用白土和活性炭的混合物做为过滤介质能够更好的将萃取产物a中的颗粒杂质去除。
作为优选,本发明所述步骤(1)中,所述香榧包括人工种植的香榧和/或野生榧的成熟种子。
作为优选,本发明所述步骤(1)中,所述竹叶为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
作为优选,本发明所述步骤(2)中,将所述混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。本发明采用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,可以更好的将香榧中的极性物质、竹叶黄酮等萃取出来,本发明采用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂的超临界二氧化碳萃取方法,可以将竹叶黄酮很好的混溶在香榧油中,无需均质,即可达到更好的均匀度。
作为优选,本发明所述步骤(5)中,所述辅料包括水、明胶、甘油和氧化铁。
作为优选,本发明所述成品香榧软胶囊为透明状软胶囊或棕色软胶囊。
作为优选,本发明所述成品香榧软胶囊中,香榧油所占的重量百分比在98%以上,竹叶黄酮所占的重量百分比在0.5%以上,甾醇所占的重量百分比在1%以上。
作为优选,本发明所述白土和活性炭的质量比为10∶1。
本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:在竹叶黄酮、茶多酚、槲皮素、维生素E、迷迭香精油、牛至精油等常用天然抗氧化剂中,竹叶黄酮对香榧油的抗氧化效果最佳,但是竹叶黄酮为水溶性物质,脂溶性极差,很难均匀的溶解到香榧油中。本发明采用原料混合的方法,同时采用超临界二氧化碳萃取的方式,将竹叶黄酮和香榧油同时提出,使得竹叶黄酮和香榧油能够均匀的混合在一起,从而使得竹叶黄酮对香榧油起到很好的抗氧化作用,大大提升了成品香榧软胶囊的品质。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和绿竹叶做为原料,将香榧和绿竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的绿竹叶。
本发明可以取香榧和原料叶做为原料,其中,原料叶可以为竹叶,也可以为茶叶,甚至可以为竹叶和茶叶的混合物。本发明中的香榧可以是人工种植的香榧,也可以是野生榧的成熟种子,甚至可以是人工种植的香榧和野生榧的成熟种子的混合物。本发明中的竹叶可以为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
(2)、取15kg步骤(1)中粉碎后的香榧和1kg步骤(1)中粉碎后的绿竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。
本发明可以取重量比为30:(3-1)的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,可以用体积百分浓度为65%-75%的乙醇作为夹带剂,可以在压力为30-40Mpa和温度为55-65℃的条件下进行萃取,萃取所用的时间可以在4-6小时之间。
(3)、对步骤(2)中制得的萃取产物a采用白土和活性炭的混合物进行过滤而制得过滤产物b,白土和活性炭的质量比为10∶1。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为40Pa和温度为175℃的条件下收集重组份c,该重组份c主要包括香榧油、竹叶黄酮、叶黄素、榧黄素、甾醇和维生素。
本发明对过滤产物b进行分子蒸馏时,可以在压力为1-50Pa和温度为150-185℃的条件下收集重组份c。
(5)、向步骤(4)中制得的重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊,所用的辅料包括水、明胶、甘油和氧化铁。本实施例中的成品香榧软胶囊可以通过软胶囊机压制而成,这对本领域的技术人员来说为公知常识,此处不再详述。
本实施例中制得的成品香榧软胶囊通常为透明状软胶囊或棕色软胶囊,在成品香榧软胶囊中,香榧油所占的重量百分比在98%以上,竹叶黄酮所占的重量百分比在0.5%以上,甾醇所占的重量百分比在1%以上。
本实施例采用原料混合的方法,同时采用超临界二氧化碳萃取的方式,将绿竹叶中的竹叶黄酮和香榧中的香榧油同时提出,使得竹叶黄酮和香榧油能够均匀的混合在一起,从而使得竹叶黄酮对香榧油起到很好的抗氧化作用。本实施例克服了竹叶黄酮为水溶性物质,脂溶性极差,很难均匀的溶解到香榧油中的技术问题,大大提升了成品香榧软胶囊的品质,同时,由于竹叶黄酮为天然抗氧化剂,提高了成品香榧软胶囊的食用安全性。
实施例2。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和原料叶做为原料,其中,原料叶为哺鸡竹叶和茶叶的混合物,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶。
(2)、取重量比为30:1.8的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为65%的乙醇作为夹带剂,在压力为30Mpa和温度为55℃的条件下萃取4小时而制得萃取产物a。
(3)、对步骤(2)中制得的萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对步骤(3)中制得的过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为50Pa和温度为185℃的条件下收集重组份c。
(5)、向步骤(4)中制得的重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊,所用辅料包括水、明胶、甘油和氧化铁。
实施例3。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和茶叶做为原料,将香榧和茶叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的茶叶。
(2)、取重量比为30:2.5的粉碎后的香榧和粉碎后的茶叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为75%的乙醇作为夹带剂,在压力为40Mpa和温度为65℃的条件下萃取6小时而制得萃取产物a。
(3)、对步骤(2)中制得的萃取产物a采用白土和活性炭的混合物进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对步骤(3)中制得的过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为25Pa和温度为165℃的条件下收集重组份c.
(5)、向步骤(4)中制得的重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例4。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和箬竹叶做为原料,将香榧和箬竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的箬竹叶。
(2)、取重量比为30:3的粉碎后的香榧和粉碎后的箬竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为20Pa和温度为155℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例5。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和哺鸡竹叶做为原料,将香榧和哺鸡竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的哺鸡竹叶。
(2)、取重量比为30:1.3的粉碎后的香榧和粉碎后的哺鸡竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为75%的乙醇作为夹带剂,在压力为33Mpa和温度为58℃的条件下萃取5.2小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,先于1000pa的压力下对物料脱气60min,再在压力为30Pa和温度为175℃的条件下收集重组份c。
(5)、向所述重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例6。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和慈竹叶做为原料,将香榧和慈竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的慈竹叶。
(2)、取重量比为30:2.2的粉碎后的香榧和粉碎后的慈竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为40Mpa和温度为55℃的条件下萃取6小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为40Pa和温度为175℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
本实施例中制得的成品香榧软胶囊通常为透明状软胶囊或棕色软胶囊,在成品香榧软胶囊中,香榧油所占的重量百分比在98%以上,竹叶黄酮所占的重量百分比在0.5%以上,甾醇所占的重量百分比在1%以上。
本实施例采用原料混合的方法,同时采用超临界二氧化碳萃取的方式,将慈竹叶中的竹叶黄酮和香榧中的香榧油同时提出,使得竹叶黄酮和香榧油能够均匀的混合在一起,从而使得竹叶黄酮对香榧油起到很好的抗氧化作用。本实施例克服了竹叶黄酮为水溶性物质,脂溶性极差,很难均匀的溶解到香榧油中的技术问题,大大提升了成品香榧软胶囊的品质,同时,由于竹叶黄酮为天然抗氧化剂,提高了成品香榧软胶囊的食用安全性。
实施例7。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和原料叶做为原料,其中,原料叶为淡竹叶和毛竹叶的混合物,淡竹叶和毛竹叶可以按任意重量比混合。将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶。
(2)、取重量比为30:1.9的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为36Mpa和温度为62℃的条件下萃取4.5小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为50Pa和温度为150℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例8。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和原料叶做为原料,其中,原料叶为箬竹叶和哺鸡竹叶按任意重量比混合而成的混合物,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶。
(2)、取重量比为30:3的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为75%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5.2小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,先于1000pa的压力下对物料脱气60min,再在压力为35Pa和温度为175℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例9。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和原料叶做为原料,其中,原料叶为绿竹叶和慈竹叶按任意重量比混合而成的混合物,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶。
(2)、取重量比为30:2.7的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为75%的乙醇作为夹带剂,在压力为30Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为2Pa和温度为150℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例10。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和原料叶做为原料,其中,所用的香榧是野生榧的成熟种子,所用的原料叶为淡竹叶,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶。
(2)、取重量比为30:3的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为30Mpa和温度为55℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为50Pa和温度为150℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例11。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和原料叶做为原料,其中,所用的香榧是人工种植的香榧和野生榧的成熟种子按任意重量比混合而成的混合物,所用的原料叶为毛竹叶,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶。
(2)、取重量比为30:1.7的粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为65%的乙醇作为夹带剂,在压力为30Mpa和温度为55℃的条件下萃取6小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,先于1000pa的压力下对物料脱气60min,再在压力为20Pa和温度为165℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例12。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和淡竹叶做为原料,将香榧和淡竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的淡竹叶。
(2)、取重量比为30:(3-1)的粉碎后的香榧和粉碎后的淡竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为45Pa和温度为165℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例13。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取野生榧的成熟种子和箬竹叶做为原料,将野生榧的成熟种子和箬竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的野生榧的成熟种子和粉碎后的箬竹叶。
(2)、取重量比为30:(3-1)的粉碎后的野生榧的成熟种子和粉碎后的箬竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为5%的乙醇作为夹带剂,在压力为37Mpa和温度为63℃的条件下萃取5.3小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为40Pa和温度为175℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例14。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和哺鸡竹叶做为原料,将香榧和哺鸡竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的哺鸡竹叶。
(2)、取重量比为30:1.6的粉碎后的香榧和粉碎后的哺鸡竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为38Mpa和温度为65℃的条件下萃取4.8小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,先于1000pa的压力下对物料脱气60min,再在压力为28Pa和温度为168℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例15。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和绿竹叶做为原料,将香榧和绿竹叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的绿竹叶。
(2)、取重量比为30:2.5的粉碎后的香榧和粉碎后的绿竹叶进行混合而制得混合物,将该混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为72%的乙醇作为夹带剂,在压力为34Mpa和温度为59℃的条件下萃取4.8小时而制得萃取产物a。
(3)、对萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b。
(4)、对过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为30Pa和温度为175℃的条件下收集重组份c。
(5)、向重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
实施例16。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧和淡竹叶,并用饮用水清洗干净,然后将清洗干净的香榧和淡竹叶在太阳下晒干,将晒干后的香榧和淡竹叶用粉碎机粉碎,得到粉碎好的香榧和粉碎好的淡竹叶。
(2)、称取粉碎好的香榧300g,称取粉碎好的淡竹叶30g,并将粉碎好的香榧和粉碎好的淡竹叶混合均匀而得到混合物,将该混合物加入二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下,萃取5小时得到萃取产物a。
(3)、将步骤(2)中得到的萃取产物a采用过滤介质进行过滤而制得过滤产物b,所用的过滤介质为白土和活性炭的混合物,该过滤介质中的白土和活性炭的质量比为10∶1,所用的过滤介质的重量为萃取产物a重量的5%。
(4)、将步骤(3)中的过滤产物b加入分子蒸馏物料釜中,先在1000pa的压力下对物料脱气30min,再在压力为10Pa、温度为185℃和刮板转速为45转/min的条件下,进行分离,收集重组份c,该重组份c主要包括香榧油、竹叶黄酮、叶黄素、榧黄素、甾醇和维生素。
(5)、以步骤(4)中的重组份c为原料,加入水、明胶、甘油、棕色氧化铁等辅料,于软胶囊机压制成成品香榧软胶囊。
本实施例采用原料混合的方法,同时采用超临界二氧化碳萃取的方式,将淡竹叶中的竹叶黄酮和香榧中的香榧油同时提出,使得竹叶黄酮和香榧油能够均匀的混合在一起,从而使得竹叶黄酮对香榧油起到很好的抗氧化作用。本实施例克服了竹叶黄酮为水溶性物质,脂溶性极差,很难均匀的溶解到香榧油中的技术问题,大大提升了成品香榧软胶囊的品质,同时,由于竹叶黄酮为天然抗氧化剂,提高了成品香榧软胶囊的食用安全性。
本实施例制得的成品香榧软胶囊的内容物包括香榧油、竹叶黄酮和甾醇,其中,香榧油占内容物总重量的98%,竹叶黄酮占内容物总重量的0.5%,甾醇占内容物总重量的1%,此外,成品香榧软胶囊的内容物中还含有榧黄素等木脂素、维生素E和维生素C等维生素以及钙铁等矿物元素。
实施例17。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取香榧10kg和毛竹叶500g,将香榧和毛竹叶用饮用水清洗干净,再将清洗干净的香榧和毛竹叶于温度为50℃的烘箱中烘干,然后将烘干后的香榧和毛竹叶用粉碎机粉碎,得到粉碎好的香榧和粉碎好的毛竹叶。
(2)、将步骤(1)中粉碎好的香榧和粉碎好的毛竹叶混合均匀而得到混合物,将该混合物加入到二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下,萃取5小时,得萃取产物a。
(3)、将步骤(2)中得到的萃取产物a流经过滤介质进行过滤而制得过滤产物b,所用的过滤介质为白土和活性炭的混合物,该过滤介质中的白土和活性炭的质量比为10∶1。
(4)、将步骤(3)中得到的过滤产物b加入分子蒸馏物料釜中,先于1000pa压力下对物料脱气60min,再于压力为1Pa、温度为155℃以及刮板转速为45转/min的条件下进行分离,收集重组份c,该重组份c主要包括香榧油、竹叶黄酮、叶黄素、榧黄素、甾醇和维生素。
(5)、以步骤(4)中制得的重组份c为原料,加入水、明胶、甘油、棕色氧化铁等辅料,通过软胶囊机压制成透明的成品香榧软胶囊。
实施例18。
本实施例中香榧软胶囊的生产方法依次包括如下五个步骤。
(1)、取野生榧300公斤和箬竹叶10公斤,将野生榧和箬竹叶用饮用水清洗干净,然后将清洗干净的野生榧和箬竹叶置于太阳下晒干,再将晒干后的野生榧和箬竹叶用粉碎机粉碎而制得粉碎好的野生榧和粉碎好的箬竹叶。
(2)、称取30kg步骤(1)中粉碎好的香榧和1kg步骤(1)中粉碎好的箬竹叶混合均匀而得到混合物,将该混合物加入二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时,得萃取产物a。
(3)、将步骤(2)中得到的萃取产物a泵入板框式过滤机中进行过滤而得到过滤产物b,在板框式过滤机的板框间夹有过滤介质,该过滤介质为质量比为10∶1的白土和活性炭的混合物。
(4)、将步骤(3)中得到的过滤产物b加入到分子蒸馏物料釜中,先于1000pa的压力下对物料脱气60min,再于压力为5Pa、温度为175℃和刮板转速为45转/min的条件下,分离,收集重组份c。
(5)、以步骤(4)中制得的重组份c为原料,加入囊壁材料,于软胶囊机压制成成品香榧软胶囊。
本实施例采用原料混合的方法,同时采用超临界二氧化碳萃取的方式,将箬竹叶中的竹叶黄酮和野生榧中的香榧油同时提出,使得竹叶黄酮和香榧油能够均匀的混合在一起,从而使得竹叶黄酮对香榧油起到很好的抗氧化作用。本实施例克服了竹叶黄酮为水溶性物质,脂溶性极差,很难均匀的溶解到香榧油中的技术问题,大大提升了成品香榧软胶囊的品质,同时,由于竹叶黄酮为天然抗氧化剂,提高了成品香榧软胶囊的食用安全性。
虽然本发明已以实施例公开如上,但其并非用以限定本发明的保护范围,任何熟悉该项技术的技术人员,在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰,均应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:该生产方法依次包括如下步骤:
(1)、取香榧和原料叶做为原料,所述原料叶为竹叶和/或茶叶,将香榧和原料叶进行洗净、晒干和粉碎而制得粉碎后的香榧和粉碎后的原料叶;
(2)、取重量份数为30份的粉碎后的香榧和重量份数为3-1份的粉碎后的原料叶进行混合而制得混合物,将所述混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为65%-75%的乙醇作为夹带剂,在压力为30-40Mpa和温度为55-65℃的条件下萃取4-6小时而制得萃取产物a;
(3)、对所述萃取产物a进行过滤而制得过滤产物b;
(4)、对所述过滤产物b进行分子蒸馏,在压力为1-50Pa和温度为150-185℃的条件下收集重组份c,该重组份c主要包括香榧油、竹叶黄酮、叶黄素、榧黄素、甾醇和维生素;
(5)、向所述重组份c中加入辅料制得成品香榧软胶囊。
2.根据权利要求1所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述步骤(3)中,所述萃取产物a采用白土和活性炭的混合物进行过滤而制得过滤产物b。
3.根据权利要求1或2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述香榧包括人工种植的香榧和/或野生榧的成熟种子。
4.根据权利要求1或2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述步骤(1)中,所述竹叶为淡竹和/或毛竹和/或箬竹和/或哺鸡竹和/或绿竹和/或慈竹的叶子。
5.根据权利要求1或2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述步骤(2)中,将所述混合物置于二氧化碳萃取釜中,用体积百分浓度为70%的乙醇作为夹带剂,在压力为35Mpa和温度为60℃的条件下萃取5小时而制得萃取产物a。
6.根据权利要求1或2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述步骤(5)中,所述辅料包括水、明胶、甘油和氧化铁。
7.根据权利要求1或2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述成品香榧软胶囊为透明状软胶囊或棕色软胶囊。
8.根据权利要求1或2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述成品香榧软胶囊中,香榧油所占的重量百分比在98%以上,竹叶黄酮所占的重量百分比在0.5%以上,甾醇所占的重量百分比在1%以上。
9.根据权利要求2所述的香榧软胶囊的生产方法,其特征在于:所述白土和活性炭的质量比为10∶1。
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