CN102553465B - 一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法。本发明方法首先将聚偏氟乙烯溶解在磷酸三乙酯中,制成成膜前驱体溶液,在氮气保护下将活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应结束后保持反应温度不变静置18~36小时,脱泡后得到铸膜液,将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜,将初生膜浸入到凝固浴中浸没0~3小时,再转移到去离子水浴中,浸没1~48小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜。本发明方法环境友好、反应条件温和、制备方法简单,改性与制备一步完成,重复性好,不受限于微孔膜的形式,无需额外致孔剂便可得到高通量的分离膜,制备的微孔膜为强亲水性的干膜。
Description
技术领域
本发明属于膜分离技术领域,涉及一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法。
背景技术
聚偏氟乙烯(PVDF)作为一种综合性能优良的膜材料,因其突出的化学稳定性、热稳定性、力学性能以及介电性能,受到越来越多的关注,在分离膜领域具有广泛的应用前景。然而,低表面能的特点使得PVDF微孔膜具有强疏水性。在处理水相分离体系时往往会产生两个问题:一是水通量低;二时极易吸附有机物、蛋白质,造成膜污染,导致膜通量下降,膜寿命缩短。因此,通过亲水改性,增加水通量,减少膜污染,延长膜使用寿命显得十分必要。膜科学工作者在偏氟乙烯亲水改性方面已经做了大量工作。其中,表面亲水改性以及共混改性是两种最为常用的方法。相较于表面改性,共混改性更为实用方便,不受限于膜形式,并且不需要预处理或后处理。目前,主要有三类物质作为亲水改性剂添加到PVDF基体中:一是两亲共聚物,尽管其与基体树脂具有良好的相容性,但是制备过程较为繁琐,往往需要经过复杂的化学反应如原子转移自由基聚合(ATRP)(例如文献L. Ying, W. H. Yu, E. T. Kang and K. G. Neoh, Langmuir, 2004, 20, 6032-6040所报道);二是无机粒子,不可避免的是,在共混过程中,这些无机粒子往往会发生团聚,无法均匀分散在聚合物基体里面,最终导致亲水改性效果不明显,膜力学性能变差(例如文献F. Liu, M. R. M. Abed and K. Li, J. Membr. Sci., 2011, 366, 97-103所报道);三是亲水聚合物,分为水溶性和非水溶性两大类,水溶性聚合物如聚乙二醇(PEG)、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)通常是作为致孔剂使用,由于在制备和使用过程中会被溶出,几乎不影响亲水性。非水溶性添加剂如聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、醋酸纤维素(CA)由于本身亲水程度的限制,需要大的添加量方可达到亲水改性效果(例如文献C. Mu, Y. Su, M. Sun, W. Chen and Z. Jiang, J. Membr. Sci., 2010, 350, 293-300所报道)。而高亲水性聚合物又由于与基体树脂相容性太差,产生分相,不适合作为亲水改性剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,以提高分离膜的抗污能力、分离效率以及延长使用寿命。
本发明方法的具体步骤是:
步骤(1).将聚偏氟乙烯溶解在磷酸三乙酯(TEP)中,在75~125℃下搅拌5~72小时,搅拌速度为100~1000转/分钟,制成成膜前驱体溶液;成膜前驱体溶液中聚偏氟乙烯的质量百分含量为10~30﹪;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应2~48小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置18~36小时,脱泡后得到铸膜液;所加活性溶液与成膜前驱体溶液的质量比为0.02~0.3:1;
所述的活性溶液的组分为质量比1:150:130的偶氮二异丁腈(AIBN)、亲水单体和磷酸三乙酯;
所述的亲水单体为甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)中的一种,或甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)、丙烯酸(AA)、丙烯酰胺(AM)中多种的混合物,混合物中至少包含甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸羟丙酯(HPMA)中的一种;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到凝固浴中浸没0~3小时,然后转移到去离子水浴中,浸没1~48小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;
所述的凝固浴为去离子水或质量百分含量为10~90﹪的磷酸三乙酯水溶液;
所述的凝固浴和去离子水浴的温度为10~80℃。
作为优选,步骤(1)中搅拌温度为80~100℃,搅拌速度为200~600转/分钟,搅拌时间为24~60小时;
作为优选,步骤(2)中原位聚合反应时间为6~24小时
作为优选,步骤(4)中初生膜在凝固浴中的浸没时间为0~1小时,在去离子水浴中的浸没时间为1~24小时;
作为优选,步骤(4)中凝固浴和去离子水浴的温度为25~50℃。
本发明通过在PVDF铸膜液中进行亲水单体的原位聚合,然后通过微相分离手段制备出亲水的聚偏氟乙烯微孔膜,在制备过程中无需使用额外致孔剂,便可得到高通量、高截留的微滤、超滤膜。本发明方法环境友好、反应条件温和、制备方法简单,改性与制备一步完成,重复性好;该方法不受限于微孔膜的形式,无需额外致孔剂便可得到高通量的分离膜,制备的微孔膜为强亲水性的干膜。
附图说明
图1是实施例1制备的超滤膜的上表面结构扫描电镜图(20000倍);
图2是实施例1制备的超滤膜的截面结构扫描电镜图(5000倍)。
具体实施方式
以下结合实施例及附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
步骤(1).将100克聚偏氟乙烯溶解在900克的磷酸三乙酯中,在75℃下搅拌72小时,搅拌速度为100转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将20克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应48小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置36小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:150:130的偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸羟乙酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内直接浸入20℃的去离子水浴中,浸没48小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜。
图1和2分别为所得超滤膜的上表面结构扫描电镜图(20000倍)和截面结构扫描电镜图(5000倍)。由图可知,该超滤膜断面为互穿网络双连续结构,并且分离层上表面存在大量小孔。这些结构特点使得所得超滤膜在满足分离要求的同时,具有高通量和优异的力学性能。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯超滤膜的初始接触角为62°,并在30秒内降为0°;纯水通量为256L/m2h,通量恢复率达到100﹪,平均孔径为0.09μm,断裂强度为2.3MPa,断裂伸长率为58﹪。
实施例2:
步骤(1).将200克聚偏氟乙烯溶解在800克的磷酸三乙酯中,在125℃下搅拌5小时,搅拌速度为1000转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将300克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应2小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置18小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:150:130的偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后20分钟内浸入到15℃的凝固浴中3小时,再转移到15℃的去离子水浴中,浸没24小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;凝固浴为质量百分含量为10﹪的磷酸三乙酯水溶液。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯超滤膜的初始接触角为67°,并在180秒内基本保持不变;纯水通量为389L/m2h,通量恢复率达到83﹪,平均孔径为0.11μm,断裂强度为5.5MPa,断裂伸长率为54﹪。
实施例3:
步骤(1).将300克聚偏氟乙烯溶解在700克的磷酸三乙酯中,在100℃下搅拌24小时,搅拌速度为600转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将80克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应36小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置24小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:150:130的偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸羟丙酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后25分钟内浸入到40℃的去离子水浴中1小时,再转移到40℃的去离子水浴中,浸没1小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯超滤膜的初始接触角为74°,并在300秒内将为0°;纯水通量为115L/m2h,通量恢复率达到87﹪,平均孔径为0.08μm,断裂强度为3.7MPa,断裂伸长率为63﹪。
实施例4:
步骤(1).将250克聚偏氟乙烯溶解在750克的磷酸三乙酯中,在80℃下搅拌60小时,搅拌速度为200转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将100克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应24小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置20小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:75:75:130的偶氮二异丁腈、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯组成的混合亲水单体和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到50℃的凝固浴中2小时,再转移到25℃的去离子水浴中,浸没36小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;凝固浴为质量百分含量为50﹪的磷酸三乙酯水溶液。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯微滤膜的初始接触角为56°,并在50秒内将为0°;纯水通量为562/m2h,通量恢复率达到97﹪,平均孔径为0.18μm,断裂强度为2.4MPa,断裂伸长率为48﹪。
实施例5:
步骤(1).将150克聚偏氟乙烯溶解在850克的磷酸三乙酯中,在90℃下搅拌30小时,搅拌速度为350转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将200克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应6小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置18小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:50:100:130的偶氮二异丁腈、丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯组成的混合亲水单体和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到25℃的凝固浴中0.5小时,再转移到20℃的去离子水浴中,浸没18小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;凝固浴为质量百分含量为60﹪的磷酸三乙酯水溶液。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯微滤膜的初始接触角为48°,并在20秒内将为0°;纯水通量为1354/m2h,通量恢复率达到95﹪,平均孔径为0.21μm,断裂强度为2.0MPa,断裂伸长率为52﹪。
实施例6:
步骤(1).将300克聚偏氟乙烯溶解在700克的磷酸三乙酯中,在80℃下搅拌72小时,搅拌速度为120转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将300克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应12小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置18小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:100:50:130的偶氮二异丁腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到10℃的凝固浴中3小时,再转移到10℃的去离子水浴中,浸没24小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;凝固浴为质量百分含量为90﹪的磷酸三乙酯水溶液。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯微滤膜的初始接触角为51°,并在30秒内将为0°;纯水通量为3120/m2h,通量恢复率达到100﹪,平均孔径为0.35μm,断裂强度为1.8MPa,断裂伸长率为44﹪。
实施例7:
步骤(1).将180克聚偏氟乙烯溶解在820克的磷酸三乙酯中,在120℃下搅拌6小时,搅拌速度为800转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将200克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应10小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置30小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:90:60:130的偶氮二异丁腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟乙酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到60℃的凝固浴中1小时,再转移到50℃的去离子水浴中,浸没1小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;凝固浴为质量百分含量为80﹪的磷酸三乙酯水溶液。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯微滤膜的初始接触角为51°,并在10秒内将为0°;纯水通量为3021/m2h,通量恢复率达到99﹪,平均孔径为0.31μm,断裂强度为1.9MPa,断裂伸长率为47﹪。
实施例8:
步骤(1).将180克聚偏氟乙烯溶解在820克的磷酸三乙酯中,在120℃下搅拌6小时,搅拌速度为800转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将200克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应15小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置24小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:75:75:130的偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟丙酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到50℃的凝固浴中1小时,再转移到50℃的去离子水浴中,浸没1小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;凝固浴为质量百分含量为30﹪的磷酸三乙酯水溶液。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯微滤膜的初始接触角为66°,并在300秒内将为0°;纯水通量为498/m2h,通量恢复率达到93﹪,平均孔径为0.14μm,断裂强度为3.3MPa,断裂伸长率为61﹪。
实施例9:
步骤(1).将180克聚偏氟乙烯溶解在820克的磷酸三乙酯中,在120℃下搅拌6小时,搅拌速度为800转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将50克活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应8小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置30小时,脱泡后得到铸膜液;
活性溶液的组分为质量比1:50:50:50:130的偶氮二异丁腈、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯和磷酸三乙酯;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内直接浸入25℃的去离子水浴中,浸没12小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜。
测试结果为:上述聚偏氟乙烯超滤膜的初始接触角为64°,并在15秒内将为0°;纯水通量为279/m2h,通量恢复率达到100﹪,平均孔径为0.09μm,断裂强度为2.5MPa,断裂伸长率为55﹪。
Claims (6)
1. 一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,其特征在于该方法的具体步骤是:
步骤(1).将聚偏氟乙烯溶解在磷酸三乙酯中,在75~125℃下搅拌5~72小时,搅拌速度为100~1000转/分钟,制成成膜前驱体溶液;
步骤(2).保持搅拌温度和搅拌速度不变,在氮气保护下将活性溶液加入成膜前驱体溶液中进行原位聚合反应,反应2~48小时后,停止氮气保护,使反应物暴露在空气中终止反应,保持反应温度不变静置18~36小时,脱泡后得到铸膜液;所加活性溶液与成膜前驱体溶液的质量比为0.02~0.3:1;
所述的活性溶液的组分为质量比1:150:130的偶氮二异丁腈、亲水单体和磷酸三乙酯;
所述的亲水单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种,或甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸、丙烯酰胺中多种的混合物,混合物中至少包含甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种;
步骤(3).将铸膜液通过成膜机加工成型,制成初生膜;
步骤(4).初生膜成型后30分钟内浸入到凝固浴中浸没0~3小时,然后转移到去离子水浴中,浸没1~48小时后固化成膜,空气中常温下自然晾干,得到亲水聚偏氟乙烯干膜;
所述的凝固浴为去离子水或质量百分含量为10~90﹪的磷酸三乙酯水溶液;
所述的凝固浴和去离子水浴的温度为10~80℃。
2.如权利要求1所述的一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,其特征在于:步骤(1)中所述的成膜前驱体溶液中聚偏氟乙烯的质量百分含量为10~30﹪。
3.如权利要求1所述的一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,其特征在于:步骤(1)中搅拌温度为80~100℃,搅拌速度为200~600转/分钟,搅拌时间为24~60小时。
4.如权利要求1所述的一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,其特征在于:步骤(2)中原位聚合反应时间为6~24小时。
5.如权利要求1所述的一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,其特征在于:步骤(4)中初生膜在凝固浴中的浸没时间为0~1小时,在去离子水浴中的浸没时间为1~24小时。
6.如权利要求1所述的一种原位聚合改性聚偏氟乙烯微孔膜的方法,其特征在于:步骤(4)中所述的凝固浴和去离子水浴的温度为25~50℃。
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