CN102550646B

CN102550646B - 一种减压处理保鲜杨梅的方法

Info

Publication number: CN102550646B
Application number: CN 201210012371
Authority: CN
Inventors: 郜海燕; 陈杭君; 陶菲; 穆宏磊; 陈文烜; 毛金林
Original assignee: Zhejiang Academy of Agricultural Sciences
Current assignee: Zhejiang Academy of Agricultural Sciences
Priority date: 2012-01-16
Filing date: 2012-01-16
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2032-01-16
Also published as: CN102550646A

Abstract

本发明公开一种减压处理保鲜杨梅的方法，包括将8～9成熟的杨梅果实依次经过预冷、减压前处理和包装处理后于0～2℃贮藏，其中，所述的预冷处理为杨梅果实采摘后置于温度0～5℃下自然冷却20～24h；所述的减压前处理为杨梅果实在温度为0～2℃、压力为40～60kPa下贮藏2～3天后取出，放置于常压贮藏；所述的包装采用PE薄膜袋。本发明的方法属于物理保鲜方法，不使用任何防腐保鲜剂或其他化学试剂，安全环保，适宜广大果农、销售商、生产企业推广应用，所得杨梅果实贮藏期可达15天，其营养成分也可很好的保留。

Description

一种减压处理保鲜杨梅的方法

技术领域

本发明涉及果蔬保鲜领域，具体涉及一种减压处理保鲜杨梅的方法。

背景技术

杨梅原产于中国亚热带地区，主要分布于浙、苏、闽、粤等省，因其色泽鲜艳，酸甜多汁，风味浓郁，深受消费者的青睐。但杨梅为肉质浆果，果实无外果皮保护，极易受机械损伤，采收期又逢高温多雨季节，杨梅采后呼吸强度较高，贮藏和运输十分困难，常温货架期仅有2-3天，因而有“一日变味、次日变色、三日变质”之说。杨梅果实在采收后脱离了母体，呼吸作用加强，大量乙烯形成，水分损失，致使果实成熟衰老加速，同时自身对病原微生物的抵抗能力下降，导致抗病性减弱，最终造成腐烂变质。

目前对杨梅果实的贮藏保鲜方法主要有：①低温保鲜：采收耐贮品种的杨梅，在0～2℃贮藏，贮藏第9天才出现霉烂的果实，用低温法能实现杨梅的短期贮藏，但要实现更长时间的贮运必须辅以其它手段。②化学药剂保鲜法：采用0.1％的水杨酸溶液，或以不同浓度的CaCl₂和奈乙酸混合溶液浸果，可以减少果实的腐烂，但化学药剂贮藏保鲜易引起毒性残留，危害人体健康，同时化学防腐处理产生的抗药性问题也使得化学防治技术面临严峻的挑战。③MAP（Modified Atmosphere Packaging）自发气调贮藏：将果实装在一定厚度的塑料袋中，充入85％的氮气后密封，置于低温下贮藏，该贮藏模式对控制杨梅果实衰老和腐烂有一定效果，但MAP气调贮藏主要依靠果蔬自身的呼吸作用和薄膜的透气性来调节包装袋内气体浓度，由于受果蔬呼吸强度和薄膜透气性等多种因素的影响，很难维持果蔬所需的适宜的气调环境。④传统全程减压（整个贮藏过程处于减压状态下）保鲜：杨虎清（2010）等将冷库温度控制在（0±0.5）℃，整个贮藏过程设定减压处理压力为 40kPa，可较好地保持杨梅果实的硬度等果实品质。但由于传统全程减压贮藏对设备要求较高，能耗也较大，大大降低了设备的利用率，同时果实长时在减压状况下贮藏，可导致贮藏果实水分的大量丧失，引起果实皱缩，口感下降等问题。

目前果蔬保鲜主要以普通的低温和化学防腐为主的传统贮藏模式。比如，公开号为CN101003767A的中国发明专利提供一种杨梅洗果液来实现杨梅果实的保鲜；公开号为CN1513334A的中国发明专利提供一种在淀粉中掺入10～30%ClO₂粉末制成缓释小包用来贮藏保鲜杨梅，这些方法主要为化学手段，皆存在二次污染的可能。因此，迫切需要发展更加廉价、高效和安全的果蔬贮藏保鲜技术手段，以控制果蔬的后熟衰老并确保果蔬的食用安全性。

减压贮藏（hypobaric storage）保鲜是近年发展起来的一种新型贮藏保鲜技术。减压贮藏又称低压贮藏，是气调贮藏的改良方法。与常规冷藏技术相比，减压可迅速排除果实携带的田间热，降低贮藏环境中的氧气浓度，清除有害气体，显著抑制果实成熟衰老，从而较好地保持果实的食用品质。通过降低贮藏环境中气体的压力，保持适宜的O₂/CO₂比值，并将贮藏过程中果实释放的乙烯及时排除。由于空气减少，氧分压降低，抑制了果实的呼吸作用，从根本上消除CO₂中毒的可能性，能较好地保持果实的品质，延长贮藏期。

减压贮藏在解决耐藏性差的果品和蔬菜的保鲜上显示出极大的优越性，曾被先后应用于芋头、冬枣、柿果、蜜桃等果蔬上，并取得了显著的贮藏效果，明显地优于低温冷藏。Obstetal^[1]（1994）等报道苹果在减压贮藏的11个月内没有出现呼吸和乙烯峰，而且减压贮藏的果实对乙烯的敏感性也降低。常军^[3]（2004）等的实验表明，减压延缓了桃果实二次呼吸高峰近14d，极大的抑制了第二次呼吸高峰的峰值。杨虎清^[2]（2010）等研究结果表明，在40 kPa压力贮藏可较好地保持杨梅果实的硬度和可溶性固形物含量，显著抑制可滴定酸、VC含量的下降以及相对电导率的增加。减压贮藏作为一种无公害的物理贮藏保鲜手段，符合现在食品卫生安全要求，操作简便，将具有很好的推广应用价值。但是，对于减压前处理贮藏在杨梅保鲜方面的应用尚无报道。

发明内容

针对现有采用化学药剂保鲜法、MAP自发气调和传统全程减压贮藏杨梅存在的不足，本发明目的是为广大果农、销售大户等提供一种廉价、高效、安全和简便实用的杨梅果实贮藏保鲜方法。

为实现本发明的目的，发明人提供下述技术方案：

一种减压处理保鲜杨梅的方法，包括将8～9成熟的杨梅果实依次经过预冷、减压前处理和包装处理后于0～2℃贮藏，其中，所述的预冷处理为杨梅果实采摘后置于温度0～5℃下自然冷却20～24小时；所述的减压前处理为杨梅果实在温度为0～2℃、压力为40～60 kPa条件下贮藏2～3天后取出，放置于常压贮藏；所述的包装处理采用PE薄膜袋。

杨梅果实采摘宜在晴天进行，这时的果实表面较为干燥，微生物污染较少，选择8～9成熟的果实，采摘后挑选大小均匀、无腐烂、无病虫害和机械伤的果实。

作为优选方案，其中，所述的预冷处理为杨梅果实置于温度0～5℃下自然冷却20～24h，使杨梅果实中心温度达到2～5℃。

作为优选方案，其中，所述的减压前处理为杨梅果实在温度为0～2℃、压力为50～55 kPa条件下贮藏2～3天后取出，放置于常压贮藏。保鲜效果更好。

作为优选方案，其中，所述的PE薄膜袋的厚度为0.02～0.04mm。

经对比试验表明：采用常规低温方法贮藏的杨梅果实，第15天其呼吸强度、可滴定酸含量迅速下降，腐烂率已达到75％以上；而本发明方法可大幅提高杨梅果实的贮藏效果，第15天仍保持较低的呼吸强度，仅为3.86mg/kg^-1.h^-1，其杨梅果实可滴定酸含量大于0.94%，高于常规低温贮藏果实的含量；本发明方法腐烂率仅为34％，大大低于常规低温贮藏。

本发明的有益效果是：

1、采用冷库预冷方法设备简单、操作方便，同时可快速去除杨梅果实采后的呼吸热，降低呼吸强度，保持贮藏品质；

2、杨梅果实采用减压前处理，既具有减压处理的优点，可迅速排除果实携带的呼吸热，降低贮藏环境中的氧气浓度，清除有害气体，显著抑制果实成熟衰老，从而较好地保持果实的食用品质。同时采用减压前处理方式，与传统全程减压贮藏相比，对减压设备的使用率大大提高，能耗下降，还可解决全程减压贮藏中出现的果实水分大量丧失、果实皱缩、品质下降等问题，是一种更为便捷和节约能源的贮藏方式；

3、杨梅果实减压前处理后，用PE薄膜袋进行包装，能保证杨梅果实水分含量得到稳定控制，保持水果品质；

4、该保鲜方法是一种安全有效的物理保鲜方法，无任何的防腐保鲜剂及化学药剂残留，环保且安全，符合食品安全要求。

附图说明

图1是本发明实施例1和比较例杨梅果实呼吸强度变化曲线图；

图2是本发明实施例1和比较例杨梅果实可滴定酸含量变化曲线图；

图3是本发明实施例1和比较例杨梅果实腐烂率变化曲线图。

具体实施方式

下面结合实施例，更具体地说明本发明的内容。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

主要设备：

减压贮藏设备：低气压多室异压保鲜贮藏设备，上海鲜绿真空保鲜备有限公司生产。

实施例1

选用的杨梅品种为东魁，采自浙江仙居。杨梅果实的保鲜按下述步骤进行：

（1）贮藏果实的采摘与挑选：选择大小均一、成熟度相对一致（8～9成熟）无腐烂、无病虫害和无机械伤的杨梅果实；

（2）贮藏果实的预冷处理：将挑选好的杨梅果实置于温度0℃冷库内自然冷却24h；

（3）杨梅减压前处理：将上述预冷处理后的杨梅果实装入减压贮藏设备，贮藏温度0℃，贮藏压力50kPa，贮藏3天后从减压罐中拿出，常压下（101.3kPa）放置。

（4）杨梅果实的包装和贮藏：将上述减压前处理后的杨梅果实装入0.03mm厚的PE薄膜袋内，扎紧袋口放入1℃保鲜库进行常压贮藏，取重复样品3批次进行检测。

比较例

选择大小均一、成熟度相对一致（8～9成熟）无腐烂的、无病虫害和无机械伤的东魁杨梅，装入0.03mm厚的PE薄膜袋内，扎紧袋口放入1℃保鲜库，一直在常压（101.3kPa）进行贮藏作为对照（CK），取重复样品3批次进行检测。

按照下述方法对实施例1和比较例的杨梅分别于第0天、3天、6天、9天、12天和15天进行检测，其中，

（1）呼吸强度测定：用SP-9890气相色谱仪测定，空气载体压力0.5 MPa，氢气压力0.05 MPa，氧气压力0.1 MPa，氮气压力0.1 MPa，柱温70℃，进样80℃，检测120℃，采用外标法定量，以峰面积计算二氧化碳浓度。测定温度与贮藏温度一致，以mg.kg^-1.h^-1为单位；

（2）可滴定酸(TA)含量：碱滴定法，采用Metrohm 877 Titrino plus 自动滴定仪滴定，结果以柠檬酸百分数表示；

（3）腐烂率的测定：腐烂率=（腐烂果实数/总果实数)×100%。

实施例1和比较例的检测结果如图1、2、3所示。可以看出，杨梅果实在低温下贮藏，随着贮藏时间的延长，果实呼吸强度、可滴定酸含量均呈下降趋势，而腐烂率逐渐上升。但本发明方法与对照常规贮藏15天后相比，杨梅果实能保持更低的呼吸强度，保持较高的可滴定酸含量，同时腐烂率也仅为34％，而常规贮藏达到75％，应用本发明方法保鲜杨梅表现出良好的贮藏性。

实施例2

杨梅果实的保鲜按下述步骤进行：

（2）贮藏果实的预冷处理：将挑选好的杨梅果实置于温度5℃冷库内自然冷却20h；

（3）杨梅减压前处理：将上述预冷处理后的杨梅果实装入减压贮藏设备，贮藏温度2℃，贮藏压力40kPa，贮藏2天后从减压罐中拿出，常压下放置。

（4）杨梅果实的包装和贮藏：将上述减压前处理后的杨梅果实装入0.04mm厚的PE薄膜袋内，扎紧袋口放入2℃保鲜库进行常压贮藏，取重复样品3批次。检测结果显示达到实施例1的效果，不再详述。

实施例3

杨梅果实的保鲜按下述步骤进行：

（2）贮藏果实的预冷处理：将挑选好的杨梅果实置于温度3℃冷库内自然冷却24h；

（3）杨梅减压前处理：将上述预冷处理后的杨梅果实装入减压贮藏设备，贮藏温度1℃，贮藏压力60kPa，贮藏3天后从减压罐中拿出，常压下放置。

（4）杨梅果实的包装和贮藏：将上述减压前处理后的杨梅果实装入0.02mm厚的PE薄膜袋内，扎紧袋口放入0℃保鲜库进行常压贮藏，取重复样品3批次。检测结果显示达到实施例1的效果，不再详述。

实施例4

杨梅果实的保鲜按下述步骤进行：

（2）贮藏果实的预冷处理：将挑选好的杨梅果实置于温度0℃冷库内自然冷却20h；

（3）杨梅减压前处理：将上述预冷处理后的杨梅果实装入减压贮藏设备，贮藏温度2℃，贮藏压力60kPa，贮藏2天后从减压罐中拿出，常压下放置。

（4）杨梅果实的包装和贮藏：将上述减压前处理后的杨梅果实装入0.04mm厚的PE薄膜袋内，扎紧袋口放入0℃保鲜库进行常压贮藏，取重复样品3批次。检测结果显示达到实施例1的效果，不再详述。

实施例5

（2）贮藏果实的预冷处理：将挑选好的杨梅果实置于温度3℃冷库内自然冷却22h；

（3）杨梅减压前处理：将上述预冷处理后的杨梅果实装入减压贮藏设备，贮藏温度0℃，贮藏压力40kPa，贮藏2天后从减压罐中拿出，常压下放置。

（4）杨梅果实的包装和贮藏：将上述减压前处理后的杨梅果实装入0.03mm厚的PE薄膜袋内，扎紧袋口放入2℃保鲜库进行常压贮藏，取重复样品3批次。检测结果显示达到实施例1的效果，不再详述。

上述实施例只是用于说明和解释本发明的内容，不能构成对本发明范围的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举，但是，本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容，能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的，本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解，并不能构成对本发明的限制。

参考文献：

[1] OBSTETAL M F, et al. The effect of ethephon on the ripening of fruits of jujube [J]. Hortscience, 1994, 69(03): 465-466.

[2] 杨虎清. “东魁”杨梅在减压贮藏过程中品质及相关酶活性的变化[J]. 中国食品学报，2010，10（01）：161-165.

[3]常军，张平，王莉，等. 减压对青州蜜桃贮藏效应的影响[J].食品科学，2004，25(l):179-182.

Claims

1.一种减压处理保鲜杨梅的方法，其特征在于，所述的方法包括将8～9成熟的杨梅果实依次经过预冷、减压前处理和包装处理后于0～2℃贮藏，其中，所述的预冷处理为杨梅果实采摘后置于温度0～5℃下自然冷却20～24小时；所述的减压前处理为杨梅果实在温度为0～2℃、压力为40～60 kPa条件下贮藏2～3天后取出，放置于常压贮藏；所述的包装处理采用PE薄膜袋。

2.如权利要求1所述的一种减压处理保鲜杨梅的方法，其特征在于，所述的预冷处理为杨梅果实置于温度0～5℃下自然冷却20～24小时，使杨梅果实中心温度达到2～5℃。

3.如权利要求1所述的一种减压处理保鲜杨梅的方法，其特征在于，所述的减压前处理为杨梅果实在温度为0～2℃、压力为50～55 kPa条件下贮藏2～3天后取出，放置于常压贮藏。

4.如权利要求1所述的一种减压处理保鲜杨梅的方法，其特征在于，所述的PE薄膜袋的厚度为0.02～0.04mm。