CN102640787B - 一种杨梅负压保鲜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种杨梅负压保鲜方法,包括采摘8-9成熟的杨梅果实,装入打孔的塑料袋中,然后放入密闭容器内,在温度为-0.5~1℃条件下,对杨梅果实进行阶段性的负压贮藏。本发明的方法属于物理保鲜方法,不使用任何防腐保鲜剂或其他化学试剂,安全环保,可大幅提高杨梅果实的贮藏品质,经21天的贮藏,采用本发明方法贮藏的杨梅感官评价达7.6分,品质保持较好;而常规贮藏仅4.2分,基本不具备商品性。

Description

一种杨梅负压保鲜方法
技术领域
[0001] 本发明涉及农产品保鲜领域,具体涉及一种杨梅负压保鲜方法。
背景技术
[0002] 杨梅为我国著名的特色水果,主要分布于浙、闽、苏、赣等省,其汁液丰富,酸甜适口,深受消费者喜爱。近年来在农业产业结构调整中,许多地区特别是一些山区,把杨梅生产作为农民增收增效的主要产业,发展极为迅速。但杨梅为肉质浆果,无外果皮保护,果实柔嫩,易受机械损伤和病菌侵染,又在高温多雨季节采收,上市集中,流通性差,常温货架期仅有l-2d,有“一日变味、次日变色、三日变质”之说。每年造成的大量腐烂,严重制约了 产业发展。研究开发新的杨梅保鲜方法,从而延长杨梅果实保鲜期和提高商业品质对推动杨梅产业的发展有重要意义。
[0003] 造成杨梅采后品质劣变的主要因素有呼吸作用、真菌生长、病虫害、机械伤等,其中呼吸作用会消耗营养物质,产生热量,促进微生物繁殖,对保鲜不利;造成霉变的菌主要有杨梅轮帚霉、橘青霉、绿色木霉、尖孢镰刀菌等;贮藏中的主要虫害是果蝇,果蝇世代周期很短,幼虫对杨梅的为害严重,加快了杨梅的腐败进程;机械伤则在一定程度上造成果实组织损伤,从而削弱果实的耐贮性。
[0004]目前杨梅保鲜技术主要有低温贮藏、气调贮藏、保鲜剂保鲜等,这些方法均有一定的保鲜效果,并在一定程度上延长了杨梅的保鲜时间。如冰块加泡沫箱保鲜为在泡沫箱中置放经薄膜包扎的定型冰块来降温保鲜,但要实现更长时间的贮运必须辅以其它手段;利用包装膜的透气性与果蔬的呼吸作用来调节气体比例的自发MAP保鲜,及气调库保鲜,但MAP气调贮藏主要依靠果蔬自身的呼吸作用和薄膜的透气性来调节包装袋内气体浓度,由于受果蔬呼吸强度和薄膜透气性等多种因素的影响,很难维持果蔬所需的适宜的气调环境;还有充氮保鲜和在杨梅上喷涂食品防腐剂来保鲜,但化学药剂贮藏保鲜易引起毒性残留,危害人体健康,同时化学防腐处理产生的抗药性问题也使得化学防治技术面临严峻的挑战。
[0005]目前果蔬保鲜主要以普通的低温和化学防腐为主的传统贮藏模式。比如,公开号为CN101003767A的中国发明专利提供一种杨梅洗果液来实现杨梅果实的保鲜;公开号为CN1513334A的中国发明专利提供一种在淀粉中掺入10〜30%C102粉末制成缓释小包用来贮藏保鲜杨梅,这些方法主要为化学手段,皆存在二次污染的可能。因此,迫切需要发展更加廉价、高效和安全的果蔬贮藏保鲜技术手段,以控制果蔬的后熟衰老并确保果蔬的食用安全性。
[0006] 减压忙藏(hypobaric storage)通过降低果蔬忙藏环境的气体分压,仓Il造低O2环境,同时促进果蔬内部有害气体的向外扩散,从而减少由这些物质引起的衰老和生理病害。减压技术是有利于食品安全的一项非常有效的物理技术,使保鲜效果比现有的常规贮藏方法有大幅提高,被称为保鲜史上的第三次革命。
[0007] 国内减压技术已在冬枣、水蜜桃、黄花梨、芦笋、李、春笋等果蔬上有了一定的应用研究。张有林等研究表明,减压能降低呼吸速率,抑制淀粉酶和抗坏血酸氧化酶活性,减缓淀粉和抗坏血酸降解速度,抑制霉菌孢子繁殖,防止果实腐烂,保持果实硬度[1]。减压贮藏在一定程度上保持了冬枣的CAT活性,显著抑制了 PPO活性,减缓了果肉组织相对电导率的升高和MDA的积累,抑制了果肉硬度的下降,从而延缓了果实的成熟衰老[2]。同时减压贮藏对其抑制冬枣贮藏期酒化起着重要作用[3]。减压贮藏可以显著降低黄花梨贮藏期的呼吸强度,减少VC的损失,有利于保持果实含水量、硬度和可溶性总糖;能够有效保持超氧化物歧化酶(SOD)活性,并抑制过氧化氢酶(CAT)活性的上升⑷。王莹的研究表明,低温减压保鲜贮藏温度为1°C,压力为IOkPa时,黄金梨的贮藏效果最好[5]。在对水蜜桃保鲜上的研究表明,减压贮藏可以显著降低水蜜桃贮藏期的呼吸强度,减少Vc的损失,有利于保持果实含水量、硬度和可溶性总糖,显著延缓了果实褐变,而较适宜的贮藏压力为50〜60kPa,过低的分压会在贮藏后期对果实产生伤害[6]。李文香等则研究了三阶段减压贮藏,发现三阶段减压贮藏比常压冷藏能明显抑制水蜜桃呼吸强度、膜透性的增加,减缓果实硬度、VC含量、可滴定酸及可溶性固形物的下降速率,并控制水蜜桃失水率在较理想范围[7]。 [0008] 在其他一些果蔬上,减压技术也取得较好效果。如减压能有效保持绿芦笋的感官品质,芦笋呼吸强度明显受到抑制,叶绿素、VC的降解,总酸、可溶性固形物的下降及膜脂过氧化产物丙二醛的积累,均较冰箱和室温条件下缓慢得多。减压条件能显著延缓绿芦笋的衰老进程,延长贮藏寿命,其贮藏期可达50d,而冰箱条件下只有25d,室温放置仅为6d[8]。通过对青州蜜桃研究后发现,在71d的贮藏期内,减压能有效维持S0D、CAT活性;能有效抑制PPO活性;但贮藏后期PPO活性差异不明显;减压延缓了二次呼吸高峰近14d,极大的抑制了第二次呼吸高峰的峰值,然而对第一次呼吸高峰的峰值没有影响[9]。
[0009] 在杨梅保鲜上,杨虎清等研究了 40kPa的减压对〃东魁〃杨梅采后生理和品质的影响,表明减压贮藏可显著抑制杨梅可滴定酸、维生素C含量的下降以及相对电导率的增力口,抑制果实的腐烂,保持果实较好的贮藏品质[1°]。本发明根据杨梅采后贮藏生理特性,针对不同的时期采用不同的减压参数,从而实现更佳的贮藏效果。
发明内容
[0010] 针对现有采用化学药剂保鲜法、MAP自发气调和传统全程减压贮藏杨梅存在的不足,本发明目的是提供一种安全的杨梅保鲜方法,实现杨梅较长时间的高品质贮藏保鲜。
[0011] 为实现本发明的目的,发明人提供下述技术方案:
[0012] 一种杨梅负压保鲜方法,按以下步骤进行:
[0013] (I)采摘8-9成熟的杨梅果实,装入打孔的塑料袋中,
[0014] (2)密闭容器内,在温度为-O. 5〜1°C条件下,对杨梅果实进行如下的负压贮藏:
[0015] ①第1-2天,容器内绝对压力为200Pa〜500Pa;
[0016] ②第3-7天,容器内绝对压力为5KPa〜IOKPa;
[0017] ③第8-21天,容器内绝对压力为40KPa〜70KPa。
[0018] 杨梅果实采摘宜在晴天进行,这时的果实表面较为干燥,微生物污染较少,选择8〜9成熟的果实,采摘后挑选大小均匀、无腐烂、无病虫害和机械伤的果实。
[0019] 作为优选方案,根据本发明所述的一种杨梅负压保鲜方法,其中,所述的密闭容器的容积可根据需要确定,但从制造成本和操作方便角度出发,宜控制在I立方米以内,密闭容器以金属或塑料制成,在I个大气压压差下不变形。
[0020] 本发明中,密闭容器在同一贮藏冷库内可设置多只,并与一套真空泵、缓冲罐、自动压力控制器组装调控使用。
[0021] 作为优选方案,根据本发明所述的一种杨梅负压保鲜方法,其中,所述的塑料袋采用O. 02〜O. 05mm厚度的聚乙烯袋。采用聚乙烯袋对杨梅进行包装可减少忙藏过程中的失水。
[0022] 作为优选方案,根据本发明所述的一种杨梅负压保鲜方法,其中,所述的塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 3〜O. 6厘米,开孔面积占塑料袋总面积的2%〜10%。通过一定比例的开孔,既能实现袋内的负压,又能减少失水。
[0023] 经对比试验表明:采用常规低温方法贮藏的杨梅果实,第9天开始腐烂率开始上升,第21天时腐烂率达23. 3% ;而本发明方法贮藏的杨梅第21天时腐烂率仅6. 7%,大大低·于常规低温贮藏。同时本发明方法可大幅提高杨梅果实的贮藏品质,经21天的贮藏,采用本发明方法贮藏的杨梅感官评价达7. 6分,品质保持较好;而常规贮藏仅4. 2分,基本不具备商品性。
[0024] 本发明的有益效果是:
[0025] I、在第1-2天,将容器内绝对压力降至200Pa〜500Pa,在此负压状态下,氧气含量极少,可以迅速抑制杨梅呼吸作用,使杨梅快速进入休眠状态,从而减缓果实衰老,延长贮藏时间。
[0026] 2、绝对压力降至200Pa〜500Pa时,可将杨梅中的果蝇杀死,从而避免了果蝇在贮藏过程中对杨梅的破坏。
[0027] 3、在第3-7天,将容器内绝对压力提高至5KPa〜lOKPa,维持较低的氧气分压,在抑制杨梅呼吸等生理活动的同时,也可有效地抑制微生物的发展,降低果实相互之间的侵染,减少腐烂率;同时略微提高氧气分压,可以避免无氧呼吸的出现。
[0028] 4、在第8-21天,容器内绝对压力进一步提高至40KPa〜70KPa,既可及时排除果实中乙烯、乙醛等有害气体;又可适时补充氧气,在贮藏中避免无氧呼吸。
[0029] 5、由于本发明的方法只需在常规冷库的基础上,增加密闭容器和真空系统,而密闭容器和真空泵等的投入均较便宜,故投资少;运行期间,真空泵运行本身功率很小,且是间歇运行,所以与气调库相比运行成本就极为低廉,而仅略高于常规冷藏的运行成本,但贮臧效果却能大幅提闻。
附图说明
[0030] 图I是本发明实施例I和比较例杨梅果实感官品质评价变化。
[0031] 图2是本发明实施例I和比较例杨梅果实腐烂率变化。
具体实施方式
[0032] 下面结合实施例,更具体地说明本发明的内容。应当理解,本发明的实施并不局限于下面的实施例,对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
[0033] 在本发明中,若非特指,所有的份、百分比均为重量单位,所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。
[0034] 实施例I
[0035] 一种杨梅负压保鲜方法,按以下步骤进行:
[0036] ( I)对达到采收标准的杨梅果实及时进行采收,杨梅果实成熟度控制在8-9成熟左右,需晴天采收,剔除腐烂、有机械伤的果实;
[0037] (2)杨梅果实采收后,尽快将杨梅果实装入打孔的塑料袋(塑料袋采用O. 04mm厚度的聚乙烯袋;塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 5厘米,开孔面积占塑料袋总面积的6%),放入置于冷库内的密闭容器(密闭容器的容积控制在I立方米以内,以金属制成,在I个大气压压差下不变形),对密闭容器内的杨梅果实进行如下的负压贮藏,将整个贮藏期冷库内温度控制在-O. 5〜1°C,密闭容器内的绝对压力按下述要求调控,直致贮藏结束: [0038] ①第1-2天,容器内绝对压力为300Pa ;
[0039] ②第3-7天,容器内绝对压力为8KPa ;
[0040] ③第8-21天,容器内绝对压力为50KPa,
[0041] 取重复样品3批次进行检测。
[0042] 比较例
[0043] 选择大小均一、成熟度相对一致(8〜9成熟)无腐烂的、无病虫害和无机械伤的东魁杨梅,在2°C条件下预冷12小时,然后用O. 02mm聚乙烯薄膜包装,放入-O. 5〜1°C保鲜库,一直在常压(101. 3kPa)进行贮藏作为对照(CK)。取重复样品3批次进行检测。
[0044] 按照下述方法对实施例I和比较例的杨梅每隔3天进行取样检测,其中,
[0045] ( I)腐烂率的测定:腐烂率=(腐烂果实数/总果实数)X 100%。
[0046] (2)感官品质评价:每次感官品质评价由5个非专业人员参加,每个参加者经品尝后,对实施例和比较例杨梅的质地、甜度、色泽、香气、后味、综合认可度进行打分,分值为I〜9,其中I代表未感觉(或最差),9代表有明显感觉(或最好)。最后取平均值。
[0047] 实施例I和比较例的检测结果如图1、2所示。可以看出,杨梅果实在低温下贮藏,随着贮藏时间的延长,腐烂率逐渐上升,品质不断下降。但本发明方法与对照常规贮藏21天后相比,杨梅果实有效减少腐烂,并能保持更好的品质,应用本发明方法保鲜杨梅表现出良好的贮藏性。
[0048] 实施例2
[0049] 一种杨梅负压保鲜方法,按以下步骤进行:
[0050] ( I)对达到采收标准的杨梅果实及时进行采收,杨梅果实成熟度控制在8-9成熟左右,需晴天采收,剔除腐烂、有机械伤的果实;
[0051] (2)杨梅果实采收后,尽快将杨梅果实装入打孔的塑料袋(塑料袋采用O. 02mm厚度的聚乙烯袋;塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 3厘米,开孔面积占塑料袋总面积的2%),放入置于冷库内的密闭容器(密闭容器的容积控制在I立方米以内,以金属制成,在I个大气压压差下不变形),对密闭容器内的杨梅果实进行如下的负压贮藏,将整个贮藏期冷库内温度控制在-O. 5〜1°C,密闭容器内的绝对压力按下述要求调控,直致贮藏结束:
[0052] ①第1-2天,容器内绝对压力为200Pa ;
[0053] ②第3-7天,容器内绝对压力为5KPa ;
[0054] ③第8-21天,容器内绝对压力为40KPa,[0055] 取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例I的效果,不再详述。
[0056] 实施例3
[0057] —种杨梅负压保鲜方法,按以下步骤进行:
[0058] ( I)对达到采收标准的杨梅果实及时进行采收,杨梅果实成熟度控制在8-9成熟左右,需晴天采收,剔除腐烂、有机械伤的果实;
[0059] (2)杨梅果实采收后,尽快将杨梅果实装入打孔的塑料袋(塑料袋采用O. 05mm厚度的聚乙烯袋;塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 6厘米,开孔面积占塑料袋总面积的10%),放入置于冷库内的密闭容器(密闭容器的容积控制在I立方米以内,以金属制成,在I个大气压压差下不变形),对密闭容器内的杨梅果实进行如下的负压贮藏,将整个贮藏期冷库内温度控制在-O. 5〜1°C,密闭容器内的绝对压力按下述要求调控,直致贮藏结束:
[0060] ①第1-2天,容器内绝对压力为500Pa ;
[0061] ②第3-7天,容器内绝对压力为IOKPa ;
[0062] ③第8-21天,容器内绝对压力为70KPa,
[0063] 取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例I的效果,不再详述。
[0064] 实施例4
[0065] 一种杨梅负压保鲜方法,按以下步骤进行:
[0066] ( I)对达到采收标准的杨梅果实及时进行采收,杨梅果实成熟度控制在8-9成熟左右,需晴天采收,剔除腐烂、有机械伤的果实;
[0067] (2)杨梅果实采收后,尽快将杨梅果实装入打孔的塑料袋(塑料袋采用O. 03mm厚度的聚乙烯袋;塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 4厘米,开孔面积占塑料袋总面积的5%),放入置于冷库内的密闭容器(密闭容器的容积控制在I立方米以内,以塑料制成,在I个大气压压差下不变形),对密闭容器内的杨梅果实进行如下的负压贮藏,将整个贮藏期冷库内温度控制在-O. 5〜1°C,密闭容器内的绝对压力按下述要求调控,直致贮藏结束:
[0068] ①第1-2天,容器内绝对压力为300Pa ;
[0069] ②第3-7天,容器内绝对压力为6KPa ;
[0070] ③第8-21天,容器内绝对压力为50KPa,
[0071] 取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例I的效果,不再详述。
[0072] 实施例5
[0073] —种杨梅负压保鲜方法,按以下步骤进行:
[0074] ( I)对达到采收标准的杨梅果实及时进行采收,杨梅果实成熟度控制在8-9成熟左右,需晴天采收,剔除腐烂、有机械伤的果实;
[0075] (2)杨梅果实采收后,尽快将杨梅果实装入打孔的塑料袋(塑料袋采用O. 04mm厚度的聚乙烯袋;塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 6厘米,开孔面积占塑料袋总面积的9%),放入置于冷库内的密闭容器(密闭容器的容积控制在I立方米以内,以塑料制成,在I个大气压压差下不变形),对密闭容器内的杨梅果实进行如下的负压贮藏,将整个贮藏期冷库内温度控制在-O. 5〜1°C,密闭容器内的绝对压力按下述要求调控,直致贮藏结束:
[0076] ①第1-2天,容器内绝对压力为500Pa ;
[0077] ②第3-7天,容器内绝对压力为8KPa ;
[0078] ③第8-21天,容器内绝对压力为60KPa,[0079] 取重复样品3批次进行检测。检测结果显示达到实施例I的效果,不再详述。
[0080] 上述实施例只是用于说明和解释本发明的内容,不能构成对本发明范围的限制。尽管发明人已经对本发明做了较为详细地列举,但是,本领域的技术人员根据发明内容部分和实施例所揭示的内容,能对所描述的具体实施例做各种各样的修改或/和补充或采用类似的方式来替代是显然的,本发明中出现的术语用于对本发明技术方案的阐述和理解,并不能构成对本发明的限制。
[0081] 参考文献:
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Claims (4)

1. 一种杨梅负压保鲜方法,其特征在于按以下步骤进行: (1)采摘8-9成熟的杨梅果实,装入打孔的塑料袋中, (2)密闭容器内,在温度为-O. 5〜1°C条件下,对杨梅果实进行如下的负压贮藏: ①第1-2天,容器内绝对压力为200Pa〜500Pa ; ②第3-7天,容器内绝对压力为5KPa〜IOKPa ; ③第8-21天,容器内绝对压力为40KPa〜70KPa。
2.如权利要求I所述的一种杨梅负压保鲜方法,其特征在于,所述的密闭容器的容积控制在I立方米以内,以金属或塑料制成,在I个大气压压差下不变形。
3.如权利要求I所述的一种杨梅负压保鲜方法,其特征在于,所述的塑料袋采用O. 02〜O. 05mm厚度的聚乙烯袋。
4.如权利要求I或3所述的一种杨梅负压保鲜方法,其特征在于,所述的塑料袋上均匀开孔,孔直径为O. 3〜O. 6厘米,开孔面积占塑料袋总面积的2%〜10%。
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