CN102549850B - 树脂模制件锁定机构 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是提供一种树脂模制件锁定机构，这种锁定机构即使在模制时产生轻微变形或尺寸误差的情况下也能增强如设计的锁定保持力。用于暂时锁定的第一凸部(12)在靠近入口(11a)的位置处以突起的形式形成在锁孔(11)的彼此面向的两个内壁面中的第一内壁面(11b)上，并且用于永久锁定的第二凸部(13)在比该第一凸部(12)更深的位置处以突起的形式形成在第二内壁面(11c)上。永久锁定突起(23)在位于锁定臂(21)末端的位置处以突出的形式设置在锁定臂(21)的面向第二凸部(13)的第一侧面(21a)上，该永久锁定突起(23)适合用伴随锁定臂(21)的插入操作的挠曲而越过第二凸部(13)，并随后在永久锁定突起(23)已经越过第二凸部(13)的位置中与该第二凸部(13)相接合。暂时锁定突起(22)以突出的形式设置在锁定臂(21)的第二侧面(21b)上。当永久锁定突起(23)与第二凸部(13)相接合时，通过推压锁定臂(21)的第二侧面(21b)，第一凸部(12)在朝向第二凸部(13)的方向上将反作用力直接施加到锁定臂(21)。

Description

树脂模制件锁定机构

技术领域

本发明涉及一种树脂模制件锁定机构。

背景技术

当将两个树脂模制件结合在一起时，广泛地使用锁定机构，其中具有挠性的锁定臂形成在一个树脂模制件上，而锁定突起被设置在另一个树脂模制件上，该锁定突起适合通过利用锁定臂的挠曲与锁定臂上的接合突起相接合。

图4示出了例如在专利文献1中描述的一种锁定机构的配置。图4(a)示出了锁定前状态，图4(b)示出了锁定后状态。附图标记120标示设置在一个树脂模制件上的锁定臂，并且接合突起121设置在该锁定臂120的末端处。另外，锁定突起111设置在另一个树脂模制件的锁定部110处，锁定突起111适合与锁定臂120的接合突起121相接合。

在这种锁定机构中，当锁定臂120相对锁定部110从图4(a)示出的状态向上(沿箭头J指示的方向)移动时，接合突起121利用锁定臂120的挠曲越过该锁定突起111。随后，如图4(b)所示，接合突起121和锁定突起在该接合突起121已经越过该锁定突起111的位置中相互接合。因此，确保了锁定状态。

<相关现有技术文献>

<专利文献>

专利文献1：JP-A-2008-130323

发明内容

<本发明要解决的技术问题>

然而，当如在上文中描述的传统锁定机构中，仅通过锁定臂的接合突起和相配部件上的锁定突起之间的接合来保持锁定状态时，存在不能使接合力太强的问题。此外，还存在锁定保持力由于模制时的变形或尺寸误差而不能如设计的那样显示出来的问题。

考虑到这些情况，本发明的目的是提供一种树脂模制件锁定机构，这种锁定机构即使在模制时产生变形或尺寸误差也能如设计地增强锁定保持力。

<解决问题的手段>

(1)为了解决问题，根据本发明，提供一种用于将两个树脂模制件锁定在一起的树脂模制件锁定机构，该锁定机构由形成在一个树脂模制件中的锁孔和作为悬臂梁形臂形成在另一树脂模制件上的锁定臂组成，该锁定臂适合从入口朝着锁孔的更深侧插入到该锁孔中，以利用该锁定臂的挠曲而被锁定在该锁孔中，并该锁定机构包括：第一凸部和第二凸部，在所述锁孔的顺着该锁定臂的插入方向并且在该锁定臂的挠曲方向上面对的彼此面向的内壁面中，所述第一凸部在靠近该入口的位置中设置在第一内壁面上以从该第一内壁面突出，所述第二凸部在比该第一凸部更深的位置中设置在第二内壁面上以从该第二内壁面突出；和永久锁定突起，其在位于该锁定臂到所述锁孔的插入方向上的末端处的位置中设置在该锁定臂的第一侧面上以面向该第二凸部，以便从该第一侧面突出，所述永久锁定突起适合由于该锁定臂的伴随该锁定臂进入该锁孔的插入操的挠曲而越过该第二凸部，并随后在该永久锁定突起已经越过该第二凸部的位置中与该第二凸部接合，从而防止所述锁定臂从该锁孔移出，其中当该永久锁定突起与该第二凸部相接合时，该第一凸部压住该锁定臂的与该第一侧面相反的第二侧面，从而将指向该第二凸部的反作用力施加到该锁定臂。

(2)在本发明的树脂模制件锁定机构中，优选：在该锁定臂的第二侧面上设置暂时锁定突起，在该永久锁定突起到达该第二凸部之前，该暂时锁定突起适合由于该锁定臂的伴随该锁定臂进入该锁孔的插入操作的挠曲而越过该第一凸部，并随后在该暂时锁定突起已经越过该第一凸部的位置中与所述第一凸部相接合，由此锁定该锁定臂以防止该锁定臂从该锁孔移出，以及当该暂时锁定突起和该第一凸部相接合时限定在该锁定臂和该锁孔的该第二内壁面之间的空间被设定为小于该暂时锁定突起和该第一凸部之间的接合区域。

(3)在本发明的树脂模制件锁定机构中，优选：在该第一凸部上和该第二凸部的面向入口的壁面上设置倾斜导向面，以便当该朝着所述锁孔的更深侧插入锁定臂时平稳地引导该锁定臂。

(4)在本发明的树脂模制件锁定机构中，优选：在该锁定臂的该第二侧面上设置邻接壁面，以便当该永久锁定突起和该第二凸部产生相互接合时与该第一凸部的所述倾斜导向面邻接。

(5)在本发明的树脂模制件锁定机构中，优选：在该锁孔的该入口处和该锁定臂的基端部处设置承击面，以便使其在该永久锁定突起与该第二凸部产生相互接合时彼此撞击，从而限制该锁定臂朝向该锁孔的更深侧进一步移动。

本发明的优点

根据上面(1)中描述的锁定机构，位于锁孔的入口附近的第一凸部从锁定臂背后施加向该锁定臂反作用力，以便将锁定臂朝第二凸部推动。因此，锁定臂上的永久锁定突起与锁孔上的第二凸部的接合力能被增强，从而可以增强锁定保持力。另外，在没有压力从第一凸部施加到锁定臂背面的情况下，锁定臂将绕作为支点的其基端部挠曲，该基端部是支撑悬臂梁形臂的锁定臂的支撑部。然而，锁定臂在比其基端部更远的位置中通过第一凸部支撑，锁定臂由第一凸部支撑的支撑部用作不同的支点，这缩短了锁定臂的实际挠曲部的长度，由此使得该锁定臂难以沿着在解除第二凸部和永久锁定突起之间的接合的方向上相应地挠曲。因此，锁定状态很难被解开，由此锁定保持力增强。在这种情况下，通过将锁定臂插入锁孔中增强能够锁定力，并且因此，即使在模制时产生轻微的变形或尺寸误差的情况下，也能保持足够高的锁定保持力。另外，当永久锁定突起越过第二凸部时，锁定臂从挠曲状态回复，由此允许锁定臂的第一侧面撞击第二凸部。这使得操作人员能够听到当时作为锁定声音的撞击声，并因此操作人员能通过确认该锁定声音而意识到锁定臂被恰当地锁定在锁孔中。

根据上面(2)部分所描述的锁定机构，锁定臂的暂时锁定突起与第一凸部产生接合，由此锁定臂被暂时锁定。因此，在锁定臂转换成永久锁定之前，锁定臂能够停留在暂时锁定状态。另外，在该暂时锁定状态，锁定臂和锁孔的第二内表面之间限定的空间被设定为小于该暂时锁定突起和第一凸部之间的接合区域。因此，除非锁定臂被迫挠曲，否则暂时锁定突起和第一凸部之间的暂时锁定不会解开，因此可以增强暂时锁定时的保持力。另外，在永久锁定突起到达第二凸部之前，也就是说，在永久锁定突起越过第二凸部之前，通过暂时锁定突起和第一凸部获得暂时锁定。因此，锁定臂绝不会无意中从暂时锁定状态转换到永久锁定状态。

根据上文中的(3)部分描述的锁定机构，倾斜导向面设置在第一凸部上和第二凸部的面向入口的壁面上，因此当将锁定臂插入锁孔中时，锁定臂能被平稳地插入该锁孔中。

根据上文的(4)部分描述的锁定机构，在其中该锁定臂的永久锁定突起与锁孔的第二凸部相接合的永久锁定状态下，锁定臂的邻接壁面与锁孔的第一凸部的倾斜导向面相邻接。因此，能够保持没有松度的永久锁定状态。

根据上文的(5)部分描述的锁定机构，在其中锁定臂的永久锁定突起与锁孔的第二凸部相接合的永久锁定状态下，锁孔的承击面与锁定臂的基端部相互撞击。因此，相对于插入和移出方向两者，锁定臂都能以确实的方式锁定在锁孔中。

附图说明

图1示出了本发明的第一实施例的锁定机构的剖视图，示出了共同阐明锁定进程的顺序的(a)至(d)的多个状态，其中(a)示出了刚好在暂时锁定之前出现的状态，(b)示出了暂时锁定状态，(c)示出了刚好在永久锁定之前出现的状态，以及(d)示出了永久锁定状态。

图2是采用该实施例的锁定机构的连接器的外部透视图

图3示出了本发明的第二实施例的锁定机构的剖视图，示出了共同阐明锁定进程的顺序的(a)至(d)的多个状态，其中(a)示出了刚好在暂时锁定之前出现的状态，(b)示出了暂时锁定状态，(c)示出了刚好在永久锁定之前出现的状态，以及(d)示出了永久锁定状态。

图4示出了传统锁定机构的剖视图，其中(a)示出了锁定前状态，和(b)示出了锁定后状态。

附图标记

1、2  壳体(树脂模制件)；

10  锁定机构；

11  锁孔；

11a  入口；

11b  第一内壁面；

11c  第二内壁面；

11e  承击面；

12  第一凸部；

12a  倾斜导向面；

13  第二凸部；

13a  倾斜导向面；

13c  顶点；

13d  顶面；

21  锁定臂；

21a  第一侧面；

21b  第二侧面；

21c  邻接壁面；

21e  承击面；

22  暂时锁定突起；

23  永久锁定突起；

23a、23b  斜面；

23d  顶面；

23e  末端面。

具体实施方式

(第一实施例)

在下文中，将参考图1和图2描述本发明的第一实施例。

图1示出了本发明的第一实施例的锁定机构的剖视图，示出了共同阐明在锁定进程的顺序的图1(a)至图1(d)的多个状态，其中(a)示出了刚好在暂时锁定之前出现的状态，(b)示出了暂时锁定状态，(c)示出了刚好在永久锁定之前出现的状态，以及(d)示出了永久锁定状态。图2是采用该锁定机构的连接器的外部透视图。

如图2所示，当将两个壳体(树脂模制件)1，2竖向连接在一起以便组合成连接器M时，本实施例的锁定机构10被用作锁定装置。

如图1所示，这个锁定机构10包括形成在一个壳体1(参考图2)中的具有矩形截面的锁孔11和形成在另一个壳体2(参考图2)上的具有矩形截面(带板状)的锁定臂21，该锁定臂21作为悬臂梁状的臂，以使该锁定臂21通过从入口11a朝其更深侧插入到锁孔11中而利用该锁定臂21的挠曲被锁定在该锁孔11中。

两个凸部12、13设置在锁孔11的内部。即，关于设置在锁孔11的彼此面对的内壁面11b、11c，该内壁面11b、11c顺着锁定臂21的插入方向A并且在锁定臂21的挠曲方向B、E上面对，第一凸部12在靠近入口11a的位置中设置在所述第一内壁面11b上以从其突出，且第二凸部13在比第一凸部12更深的位置中设置在所述第二内壁面11c上以从其突出。如下文中将要描述的，第一凸部12是暂时锁定装置，且第二凸部13是永久锁定装置。

另一方面，永久锁定突起23在位于沿锁定臂21插入锁孔11的插入方向(沿箭头A指示的方向)的末端处的位置中设置在锁定臂21的第一侧面21a上以面向第二凸部13，以便从该第一侧面21a突出，永久锁定突起23适合由于锁定臂21的伴随将该锁定臂21插入锁孔11的插入操作的挠曲而越过第二凸部13，并随后在永久锁定突起23已经越过第二凸部13的位置中与第二凸部13的末端锁定壁(锁定面)13b接合，从而防止锁定臂21从锁孔11移出。

永久锁定突起23具有山形的截面。因此，永久锁定突起23的位于面向锁定臂21的末端和基端的壁表面都形成为斜面23a，23b。当将锁定臂21被锁定在第二凸部13的末端锁定壁13b上以及将锁定臂21从第二凸部14的末端锁定壁13b分离时，这种构造趋于使永久锁定突起23能够容易地越过第二凸部13。在这里，末端侧壁表面(斜面)23b是起到锁定壁作用的壁表面。

在这种情况下，如图1(d)所示，第一凸部12是这样的一个部分：当锁定臂21的永久突起23通过压住锁定臂21的第一侧面21a和与该第一侧面21a相反的第二侧面21b而与锁孔11的第二凸部13相接合时，该部分将指向第二凸部13的反作用力F施加到锁定臂21。因此，第一凸部12形成为向内伸出的突出壁的形状。第一凸部12的顶面12b形成为平面，以便与锁定臂21的第二侧面21b紧密邻接。

另外，暂时锁定突起22设置在锁定臂21的第二侧面21b上。在永久锁定突起23到达第二凸部13之前，由于锁定臂21的伴随该锁定臂21进入锁孔11的插入操作的挠曲，该暂时锁定突起22适合如图1(b)所示越过第一凸部12，并随后在暂时锁定突起22已经越过第一凸部12的位置中与该第一凸部12相接合，从而防止锁定臂21从锁孔11移出。

暂时锁定突起22还形成为朝向第一凸部12伸出的突出壁的形状。在暂时锁定突起22中，位于锁定臂21的插入方向(通过箭头A标示的方向)上的末端部处的壁面形成为倾斜导向面22a，顶面22b形为成平行于插入方向A的壁面，且在插入方向上与所述倾斜导向面22a相对的壁面形成为接合面22c，该接合面能与第一锁定部12的锁定壁12c相接合。

另外，如图1(b)所示，将在暂时锁定突起22和第一凸部12相互接合时，在锁定臂21或者具体来说设置在第一侧面21a上的永久锁定突起23的顶点部与锁孔11的第二内壁面11c之间形成的空间S设定为小于暂时锁定突起22与第一凸部12之间的接合区域H。

另外，倾斜导向面12a、13a分别设置在第一凸部12上和第二凸部13的面向入口11a的壁面上，以便在将锁定臂21插入到锁孔11的较深侧时平稳地引导锁定臂21。第二凸部13的末端侧壁面形成为锁定面13b。于是，使得第二凸部13的其中锁定面13b与倾斜导向面13a相交的尖端13c逐渐变尖成山形。

邻接壁面21c设置在锁定臂21的第二侧面21b上。当永久锁定突起23与第二凸部13产生接合时，该邻接壁面21c与第一凸部12的倾斜导向面12a相邻接。

另外，承击面11e、21e分别设置在锁孔11的入口11a处和锁定臂21的基端部，以便相互撞击，从而当永久锁定突起23与第二凸部13相接合时限制锁定臂21朝向锁孔11的更深侧进一步移动。

紧接着，将描述锁定机构10的功能。

首先，如图1(a)所示，当将锁定臂21的末端沿插入方向A插入锁孔11内时，锁定臂21的暂时锁定突起22与第一凸部12相干涉，由此锁定臂21在箭头B的方向上挠曲。如图1(b)所示，当锁定臂21的暂时锁定突起22越过锁孔11的第一凸部12时，锁定臂21从挠曲状态回复，并且暂时锁定突起22的锁定面22c和第一凸部12的锁定壁12c彼此面对，由此暂时锁定突起22与第一凸部12相接合。通过这种接合，锁定臂21被暂时锁定在锁孔11中，由此锁定臂21被保持为不会沿箭头D所标示的方向移出。

在这种暂时锁定状态，暂时锁定突起22与第一凸部12之间的接合区域H大于锁定臂21的第一侧面21a与锁孔11的第二内壁面11c之间所限定的空间S，因此，只要锁定臂21没有被迫发生挠曲，在暂时锁定突起22与第一凸部12之间的暂时锁定就绝不会解开，由此，在暂时锁定时的保持力被维持为高。

在永久锁定突起23到达第二凸部13之前，也就是说，在永久锁定突起23越过第二凸部13之前，获得这种暂时锁定状态。因此，这导致不会出现这样的情况：锁定臂21被意外地推向箭头C指示的方向由此从暂时锁定状态转换到永久锁定状态。

其次，为了使锁定臂21从暂时锁定状态转换到永久锁定状态，如图1(c)所示，沿箭头A指示的方向进一步推动锁定臂21。然后，这一次，锁定臂21的永久锁定突起23与锁孔11的第二凸部13干涉，由此锁定臂21在箭头E指示的方向上挠曲。之后，当在锁定臂21挠曲的情况下该锁定臂21的永久锁定突起23越过锁孔11的第二凸部13时，如图1(1d)所示，锁定臂21从挠曲状态回复，永久锁定突起23的斜面(锁定面)23b面向第二凸部13的锁定面13b，由此永久锁定突起23和第二凸部13产生彼此接合。这使得锁定臂21能被永久锁定在锁孔11中，由此锁定臂21以确定的方式保持为不会从锁孔11移出。

当获得这种永久锁定状态时，位于锁孔11的入口11a附近的第一凸部12从背后对锁定臂21施加反作用力，以便将锁定臂21朝着第二凸部13推动。因此，能够增强锁定臂21上的永久锁定突起23与锁孔11上的第二凸部13的接合力，从而可以增强锁定保持力。

另外，在没有从第一凸部12施加到锁定臂21背面的压力情况下，锁定臂12将绕其基端部作为支点而挠曲，该基端部是支撑悬臂梁形臂的锁定臂21的支撑部。然而，锁定臂21在比其基端部更远的位置中通过第一凸部12支撑，锁定臂21由第一凸部12支撑的支撑部用作不同支点，其缩短了锁定臂21的实际挠曲部的长度，由此使得该锁定臂21难以沿着解除第二凸部13与永久锁定突起23之间的接合的方向相应地挠曲。因此，使得难以解除锁定状态，由此锁定保持力增强。

在这种情况下，锁定力能够通过将锁定臂21插入锁孔11中而增强，并且因此，即使在模制时产生轻微的变形或尺寸误差，也能保持足够高的锁定保持力。

另外，当永久锁定突起23越过第二凸部13时，锁定臂21从挠曲状态回复，由此允许锁定臂21的第一侧面21a撞击第二凸部13。这使得操作人员能够听到当时所产生的撞击声作为锁定声音，并因此操作人员能通过确认该锁定声音而意识到锁定臂21被恰当地锁定在锁孔11中。特别地，第二凸部13的尖端13c逐渐变尖，并因此承击面减小，并且这用于产生清晰的强撞击声，使操作人员能够容易地确定锁定臂21是否以确实的方式恰当地锁定在锁孔11中。

当获得永久锁定状态时，锁定臂21的邻接壁面21c与锁孔11的第一凸部12的倾斜导向面12a产生邻接。因此，能够保持没有松度的永久锁定状态。此外，当获得永久锁定状态时，锁孔11的承击面11e、21e和锁定臂21的基端部相互撞击。因此，锁定臂21能够相对于插入和移出方向两者都以确实的方式锁定在锁孔11中。

另外，倾斜导向面12a、13a分别形成在第一凸部12上和第二凸部13的面向入口11a的壁面上，以有利于用于暂时锁定和永久锁定的锁定臂21的插入操作。因此，锁定臂21能被平稳地插入锁孔11中。

(第二实施例)

接下来，将描述本发明的第二实施例。在第二实施例中，与第一实施例中的描述的那些部分相同的部分采用相同的附图标记，并且将省略其说明。

图3示出了本发明的第二实施例的锁定机构的剖视图，示出了共同阐明锁定进程的顺序的(a)至(d)的多个状态，其中(a)示出了刚好在暂时锁定之前出现的状态，(b)示出了暂时锁定状态，(c)示出了刚好在永久锁定之前出现的状态，以及(d)示出了永久锁定状态。

在第二实施例的锁定机构50中，如图3所示，设置在第一实施例的锁定机构10中的锁孔11的第二内壁11c上的第二凸部13由倾斜导向面13a、顶面13d和锁定面13b构成，该顶面13d与倾斜导向面13a相连续并且基本平行于锁孔11的内壁面，该锁定面13b与顶面13d相连续。

另外，锁定臂21的永久锁定突起23由位于该锁定臂21的末端处的壁面(末端面)23e、与朝向该锁定臂21的基端部的该末端面23e相连续的顶面23d以及与该顶面23d相连续的斜面23b构成。

在第二实施例的锁定机构50中，如图3(a)所示，当锁定臂21沿箭头A指示的方向从该锁定臂21的末端插入锁孔11时，该锁定臂21的位于其末端部的倾斜导向面22a与锁孔11的第一凸部12的倾斜导向面12a相干涉。因此，锁定臂21进入锁孔11，同时沿箭头B标示的方向挠曲。当锁定臂21的暂时锁定突起22越过锁孔11的第一凸部12时，如图3(b)所示，锁定臂21从挠曲状态回复，并且暂时锁定突起22和第一凸部12进入相互接合。

如图3(c)所示，当沿箭头A指示的方向进一步推入锁定臂21时，这次，锁定臂21的永久锁定突起23的顶面23d与锁孔11的第二凸部13的倾斜导向面13a相干涉。因此，锁定臂21在第二凸部13的顶面13d上滑动，以进一步移动进入锁孔11中，同时沿箭头E指示的方向挠曲。随后，当锁定臂21的永久锁定突起23越过锁孔11的第二凸部13时，如图3(d)所示，锁定臂21从挠曲状态回复，并且所述永久锁定突起23与第二凸部13进入相互接合。

在第二实施例中，平行于锁定臂21的插入方向(箭头A指示的方向)的表面(顶面)13d、23d分别设置在锁孔11的第二凸部13上和锁定臂21的永久锁定突起23上。因此，锁定臂21能以确实方式保持在锁孔11中。

本专利申请基于2009年9月29日提交的日本专利申请(No.2009-224222)，该专利申请的内容通过引用结合入本文。

Claims (5)

1.一种用于将两个树脂模制件锁定在一起的树脂模制件锁定机构，该树脂模制件锁定机构包括：

形成在一个树脂模制件中的锁孔；和

作为悬臂梁形臂形成在另一树脂模制件上的锁定臂，该锁定臂适于从入口朝向所述锁孔的更深侧插入至所述锁孔中，以便利用该锁定臂的挠曲而被锁定在该锁孔中，并且包括：

第一凸部和第二凸部，关于所述锁孔的顺着所述锁定臂的插入方向并且在该锁定臂的挠曲方向上面对的彼此面向的内壁面，所述第一凸部在靠近所述入口的位置中设置在第一内壁面上以便从该第一内壁面突出，该第二凸部在比该第一凸部更深的位置中设置在第二内壁面上以便从该第二内壁面突出；和

永久锁定突起，该永久锁定突起在位于所述锁定臂插入所述锁孔的插入方向上的末端处的位置中设置在所述锁定臂的第一侧面上以面向所述第二凸部，以便从该第一侧面突出，所述永久锁定突起适于伴随所述锁定臂进入所述锁孔的插入操作由于该锁定臂的挠曲而越过所述第二凸部，并随后在该永久锁定突起已经越过该第二凸部的位置中与该第二凸部相接合，从而防止所述锁定臂从所述锁孔移出，其中，

当所述永久锁定突起与所述第二凸部相接合时，所述第一凸部压靠所述锁定臂的与所述第一侧面相反的第二侧面，从而将指向所述第二凸部的反作用力施加到所述锁定臂。

2.根据权利要求1所述的树脂模制件锁定机构，其特征是，在所述锁定臂的所述第二侧面上设置有暂时锁定突起，在所述永久锁定突起到达所述第二凸部之前，该暂时锁定突起适于伴随所述锁定臂进入所述锁孔的插入操作由于所述锁定臂的挠曲而越过所述第一凸部，并随后在所述暂时锁定突起已经越过所述第一凸部的位置中与所述第一凸部相接合，由此锁定所述锁定臂以防止该锁定臂从所述锁孔移出，并且其中，当所述暂时锁定突起与所述第一凸部相接合时，在所述锁 定臂与所述锁孔的所述第二内壁面之间形成的空间被设定为小于所述暂时锁定突起与所述第一凸部之间的接合区域。

3.根据权利要求1所述的树脂模制件锁定机构，其特征是，倾斜导向面设置在所述第一凸部上和所述第二凸部的面向所述入口的壁面上，以便当朝着所述锁孔的更深侧插入所述锁定臂时平稳地引导该锁定臂。

4.根据权利要求3所述的树脂模制件锁定机构，其特征是，邻接壁面设置在所述锁定臂的所述第二侧面上，以便当所述永久锁定突起与所述第二凸部相互接合时与所述第一凸部的所述倾斜导向面相邻接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的树脂模制件锁定机构，其特征是，承击面设置在所述锁孔的所述入口处和所述锁定臂的基端部处，以便当所述永久锁定突起与所述第二凸部相互接合时能够彼此撞击，从而限制所述锁定臂朝向所述锁孔的更深侧进一步移动。