CN102534915B - 纱线，尤其是线或刺绣线以及生产这种纱线的方法 - Google Patents
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Abstract
描述了一种纱线，尤其是缝纫线或刺绣线，所述纱线具有芯纱结构，所述芯纱结构带有至少一个由复丝纱线构成的芯部，以及所述纱线具有由短纤维纱线构成的包层。形成包层的短纤维纱线的至少一部分的短纤维在其整个轴向纤维长度上或者在其部分轴向纤维长度上被束缚在所述芯部的至少一根复丝纱线的长丝之间。本发明还提供了一种制造所述纱线的方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线，尤其是缝纫线或刺绣线，并涉及生产这种纱线的方法。
背景技术
长期以来已知具有芯纱结构的纱线，尤其是缝纫线或刺绣线。这种已知的芯纱由用复丝纱线(multifilament yarn)形成的芯部构成，其中该复丝芯部利用短纤维纱线进行包覆，该短纤维纱线通常也被称为短纤维。这通常是在环锭加捻机上完成的。为了保证必要的纱线结合，在该芯部材料的包层(spin over)或者可选地至少两个包层的芯部材料在经过预加捻然后被加捻在一起之后，被高度地合股。通过前述的高度旋转或者预加捻，由于引起的短纤维纱线的外部夹持，短纤维纱线包层相对于随后合股的芯部材料或者分别相对于包层和合股的芯部材料固定，从而尽可能避免包层移动。
另外，已知的是，通过仅借助一个喷气纺纱喷嘴的所谓Murata-Vortex喷气纺纱方法利用短纤维纱线来生产出相对庞大(voluminous)的短纤维纱线，由此这些纱线具有短纤维纱线的芯部和包层纤维外套(jacket)。这样生产出的纱线的外套相对于纱线的横截面具有重量百分比至少为75％的短纤维，通过位于喷嘴下游的固定的锭子和由此形成的空气紊流将这些短纤维捻合在由短纤维纱线形成的芯部周围。
但是，这样生产出的纱线不能承受高的机械要求，例如在缝纫和刺绣期间对适当的缝纫线或者刺绣线分别产生影响。
开始所述的普通芯部纱线的生产由于采用旋转或合股所以成本尤其高，而后面所述的纯短纤维纱线不适合用作缝纫线或刺绣线。
本发明所要解决的问题在于提供一种纱线尤其是缝纫线或刺绣线，该纱线具有芯纱结构，而由短纤维纱线(＝短纤维纱线或短小纤维)构成的该芯纱的包层应该相对于芯部材料特别紧密地固定。另外，本发明所要解决的问题在于提供一种生产上述纱线的特别节约成本的方法。
这些问题根据本发明通过本发明所要求保护的纱线以及通过制造这种纱线的方法来解决。
发明内容
尤其用作缝纫线或刺绣线的本发明纱线具有芯纱结构，由此该芯纱设有由至少一根复丝纱线构成的芯部，对于该部分其具有由短纤维纱线构成的包层。与开始所述的普通芯纱相比，本发明纱线具有至少一部分(部分)短纤维，它形成包层的特别是未加捻或者仅有少量加捻的短纤维纱线。这部分短纤维是被束缚的，尤其是在其整个轴向纤维长度上或者在其部分轴向纤维长度上被夹持在芯部的至少一根复丝纱线的那些长丝之间。换句话说，因此形成包层的纤维的某一部分被束缚，并优选在它们的整个轴向纤维长度上或者在它们的一部分轴向纤维长度上被夹持在复丝芯部的长丝之间，尤其是相邻的长丝之间，由此未被束缚或者未被夹持的包层的纤维被围绕芯部材料螺旋状地设置。取决于它们的长度，未被束缚或者未被夹持的这部分纤维围绕芯部材料螺旋状地缠绕自身，并且它们固定未被束缚或者未被夹持的纤维，或者它们伸出芯部线性轴之外。
尤其是，本发明纱线具有一部分的短纤维，相对于待用的芯纱的重量，短纤维最多为50％的重量百分比，优选为50％和25％之间的重量百分比，特别是为45％和35％之间的重量百分比。
根据本发明的纱线相对于传统的芯纱来说优点在于：从相对于芯部的线性轴的移位的角度来说，包层(包覆层)以特别安全和紧密的方式固定。因此在前文在现有技术中所述的高度旋转或者加捻就不是绝对必要了。因此也可以解释，根据本发明的纱线与传统制造的纱线相比具有平滑更多的感觉(抓住)，这会转化为依据做好的产品中的穿着舒适感的优点，对用本发明的缝纫线或者刺绣线制成的内衣、床上用品、毛巾、罩衫、T恤或类似物来说尤其是这样。根据本发明的纱线的其它优点是它的制造，相对于传统的芯纱来说尤其廉价，因为高成本的高速旋转或者加捻在这里不是绝对必要的。
前述的这些有益的特征可以特别是在本发明纱线的那些实施方案中找到，其中在整个轴向长度上或者仅在部分轴向长丝长度上被束缚或者夹持的短纤维部分相对于包层的总短纤维纱线重量来说，重量百分比在1％和60％之间变化。换句话说，包层的总短纤维重量的1％到60％(重量百分比)被束缚或者夹持在前述的芯部材料的长丝之间，由此相应于被这样束缚或者夹持的纤维比例的升高，包层移位的倾向可以被进一步降低。这又允许通过改变被束缚或者夹持的短纤维的比例而非常容易地适应不同纱线的各自需求。例如，如果高速加工，并且因此所使用的纱线在缝纫或者刺绣的过程中多次偏转，就可以适当地选择高比例的短纤维，例如重量百分比可以在40％到60％之间，所述短纤维在它们的轴向长度上或者在它们的部分轴向纤维长度上被束缚并尤其被夹持。但是如果对于具体的本发明纱线的要求相对低，尤其是在缝纫或者刺绣的过程中，这意味着，以相对低的速度和/或以少次数的偏转(重新取向)进行处理，前述的固定的长丝比例优选重量百分比在1％到15％之间变化，在相应的较高要求的情况下，其重量百分比特别在16％到39％之间变化，每种情况均相对于包层的总的短纤维纱线重量而言的。
能够使本发明的纱线适应特殊需求的另一种可行性通过以下方式实现，即，在本发明的另一个实施方案中，包层的、重量百分比在1％到30％之间的短纤维在构成至少一根复丝纱线的芯部的长丝之间仅在其一部分上被束缚，而不是在其整个轴向长度上被束缚。根据束缚程度以及尤其是夹持的程度，这意味着尤其是根据空间并因此重要的是根据具体短纤维的受束缚部分的长度，利用本发明纱线的这个实施方案，特定的芯纱结构可以适应本发明纱线的需要。同样在该实施方案中，大部分的受束缚纤维被固定在一部分轴向纤维长度上，表示纱线相对于前述的机械压力(mechanical stress)(高速、高次数的偏转)具有特别好的稳定性，而这些受束缚纤维的比例越低，相应地使得纱线相对于前述的机械压力的稳定性越低。
本发明纱线实施方案的一个特别的优点是在此提供一种芯纱，该芯纱具有单个的复丝纱线作为芯部。根据这种单个的复丝芯部材料的长丝的数目以及根据长丝纤度，因而也得到了短纤维纱线构成的包层被束缚或者夹持的短纤维的固定程度，因此这种纱线优选是一种精细纱线，意味着具有低纤度的纱线。
但是，具有两根到五根复丝纱线作为芯部的这种实施方案有明显更高的机械稳定性。如果本发明纱线的那些实施方案在它们制造完成后被额外增加了少许的旋转，尤其是在50－800转/米之间，优选在250－500转/米之间，于是这些实施方案的机械稳定性可以进一步改善，或者通过这种简单价廉的方法很容易适应具体要求，这尤其在制衣(缝制)过程中处理纱线时发生，因此可以通过这种纱线满足多种任务要求。
如前所述，特别是机械稳定性以及优选包层的移位，也取决于与芯部毛细丝(长丝)束缚的短纤维部分的长度。优选那些束缚住的短纤维部分以轴向长度在2％到20％之间被形成芯部的复丝纱线的长丝束缚或者夹持，该比例是相对于形成包层的短纤维纱线的短纤维长度而言的。
本发明纱线的机械稳定性的另一个改进可以通过如下事实来获得，即形成包层的短纤维纱线的至少一部分短纤维被包层的短纤维纱线的其它短纤维束缚尤其是夹持。这种形成包层的短纤维纱线的短纤维的额外束缚可以通过如下事实来获得，即根据本发明制造的芯纱可以有少量的旋转，这通常也称之为保护性旋转，由此优选在待用的芯纱上施加的旋转在50转/米到500转/米之间，特别是在100转/米到300转/米之间。也可以使至少两个本发明的芯纱合股在一起，可以有也可以没有保护性旋转，因此低的合股加捻在50转/米到800转/米之间、特别是在250转/米到500转/米之间是特别优选的。如果本发明的纱线包含带保护性旋转的芯纱，则根据保护性旋转的旋转，提供前述的合股加捻的低的旋转，其中保护性旋转优选沿着S方向施加，合股加捻优选沿着Z方向施加。
前述的包层的短纤维的束缚也可以通过以下事实来实现，即在本发明的纱线上施加特定的束缚，优选相对于待用纱线重量，浓度的重量百分比在0.2％到5％之间。
关于形成芯部的至少一根复丝纱线的单个长丝的数目，通常需要指出的是，形成包层的短纤维纱线的理想固定取决于单个长丝数目的规模。复丝芯部的单个长丝数目多，相应地会导致短纤维纱线包层的束缚住的短纤维的更好固定，并因此导致更高的机械稳定性，尤其是针对纱线处理过程中包层的不希望的移位而言，这在进一步加工时最终会导致纱线断裂或者产生缺陷，由此复丝芯部的单个长丝数目在12到1000之间、优选在24到96之间变化。
本发明纱线特别适合的实施方案具有这种复丝纱线作为芯部，其每个单个的(单独的)长丝的纤度在0.7dtex(分特)到5dtex之间、优选在2.5dtex到3.8dtex之间变化。通过这个方案，通过改变每个单个长丝的纤度，也可以适应形成包层的短纤维纱线的短纤维固定程度。
关于形成芯部的复丝纱线的构成材料，通常需要指出的是选择合成或者半合成复丝纱线。这特别包括聚烯烃(polyalkylene)，优选是超高分子量的聚乙烯(Dyneema)、聚醚醚酮、玻璃纤维、碳纤维、粘胶纤维、莫代尔纤维、和/或聚丙烯酸类纤维。但是对于使用本发明的纱线作为缝纫线或者刺绣线来说，特别适当的是，这些实施方案包括复丝(multifile)粘胶纤维、复丝聚酯纤维，尤其是高强度聚酯纤维、复丝尼龙6纤维、复丝尼龙66纤维、复丝聚芳酰胺纤维和/或复丝聚酰胺纤维作为材料。
在本说明书中使用的“和/或”表示与此有关所列举的所有要素或者一些要素应当被加入到一起理解，或者与此有关所列举的一些要素或者所有要素应当被选择性地理解，其中术语“聚酯”尤其包括由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的那些材料。另外，应当指出，本说明书的所有术语当以单数使用的时候，也包括那些术语的复数的情况。
另外，术语“粗梳条”描述了所有带子状物体，其中短纤维是尽可能或者完全以平行布置的方式存在，因此也包括在技术中使用的术语牵拉梳条、粗梳条或者精梳条(带)。精梳条(带)通常是如此的平行短纤维的带，从而与未精梳条(带)相比具有的杂质和/或轴向长度较短的短纤维的比例较低。
用作本发明纱线的包层的短纤维纱线优选包括合成和/或天然短纤维纱线。特别适于本发明的纱线包括特别由棉、聚酯、聚酰胺、预氧化纤维(panox)、聚丙烯腈(polyacrylnitril)、胶粘纤维、莫代尔纤维、羊毛、聚丙烯、醋酸纤维素和/或聚芳酰胺纤维制成的未经加捻或者刚刚有少量加捻的短纤维纱线(短纤维的聚集)作为包层。上述短纤维纱线的单个(单独的)纤维纤度特别在0.6dtex到2dtex之间、优选在0.8dtex到1.5dtex之间变化。
关于前述短纤维纱线的短纤维长度，通常需要注意的是，这关系到包层程度(level)。尤其是对于包层来说，本发明的纱线包含这样的短纤维纱线，其短纤维长度在25mm到60mm之间，优选在30mm到50mm之间变化。
通过改变芯部材料，这意味着取决于芯部材料是否是复丝扁平纱线、复丝变形纱线、或者复丝喷气卷曲变形纱线，优选是被空气交络的纱线，本发明的纱线的体积和特征可以根据需要的事项进行进一步改变。如果复丝扁平纱线用作芯部材料，与使用复丝喷气卷曲变形纱线或者变形纱线的实施方案相比，在包层的定量部分保持恒定的情况下，本发明的纱线具有相对低的体积和较低的可逆弹性。通过用变形复丝芯部材料代替该扁平纱线，本发明的纱线的弹性增加，而通过采用复丝喷气卷曲变形纱线芯部材料，可以实现大体积和相对高的可逆弹性。
根据本发明纱线的特定用途，它具有重量百分比特别是40％到80％、优选重量百分比为50％到75％的形成芯部的复丝纱线；以及具有重量百分比为60％到20％、优选重量百分比为50％到25％的包层。
本发明纱线尤其适合的实施方案通过以下事实获得，即如前述关于本发明的纱线所描述的那样，将两根到十根、优选两根到四根芯纱合股在一起。本发明纱线的这些实施方案在以高强度缝纫的过程中示出了优异的性能，这在高达6000m/分的高缝纫速度的情况下是特别有利的。
本发明也涉及一种用于制造本发明纱线的前述几个实施方案的方法。
用于制造本发明的纱线的本发明的方法是：将形成纱线的包层的至少一个粗梳条拉伸通过至少一个拉伸机通道，将经拉伸的粗梳条连同形成纱线芯部的至少一根复丝纱线一起添加到喷气纺纱喷嘴。
本发明的方法具有与前述对于相应的本发明的纱线所述的类似或者相同的所有优点。
如果本发明的方法中的至少一根复丝纱线在与喷气纺纱喷嘴接触之前被铺展(展开)，则对于形成包层的短纤维纱线的短纤维的束缚是特别有利的。这种展开实现了在实际的纺纱过程中，短纤维纱线的短纤维被纺成(spun)和固定，如前面在本发明的纱线中所全面描述的那样。在这种情况下，展开引起了在芯部的各单个毛细丝之间形成足够大的距离，从而相应地可以很好地形成构成包层的短纤维纱线的短纤维的束缚或者夹持。
前述的复丝芯部的长丝展开可以由空气作用引发，也就是特别是通过气流，并优选通过空气流，它可以借助于适当的喷嘴或者通过抽吸来作用在复丝纱线上。
也可以通过机械方式来引发所需的展开，其中在这种情况下，提供一种实际上已知的轮，所述轮与复丝纱线接触并沿着输送方向行进，或者可以提供一种带。根据带或者轮以及所供应的复丝纱线的速度，并且根据带或者轮之间产生的摩擦力，可以控制或者调整展开的程度。但是如果复丝纱线通过与指状伸幅器接触来铺展是特别适当的，由此特别是通过指状伸幅器的形状，并优选通过其曲率、通过复丝纱线的传送类型、尤其是其传送张力和传送角度来改变展开程度。
如果关于本发明的纱线或者关于本发明的方法，则形成芯部的纱线是复丝纱线，当然这种复丝纱线可以由一组单长丝纱线或者通过喷气卷曲变形纱线来代替。在这种情况下，这组前述的纱线在上游提供给喷气纺纱喷嘴，使得单长丝或者单个的喷气卷曲变形纱线彼此之间以一距离布置。
如果不是仅一根单个的复丝纱线，而是有几根(尤其是使用两根至五根复丝纱线作为芯部)，这些复丝纱线优选在喷气纺纱喷嘴上游分离地进送到至少一个经拉伸的粗梳条，使得它们从一开始就设置成彼此之间有一距离。因此在本发明方法的这种变化中，可以放弃展开，由此自然可以提供前述的展开的各种变化。
但是，自然也可以将前述的形成芯纱的两根至五根复丝纱线进送至经拉伸的粗梳条，可以一起进送，也可以分组并形成捆来进送。
前面关于本发明的方法所使用的术语“进送”或者“传送”，特别表示使一根或多根复丝纱线与至少一个经拉伸的粗梳条相接触。这优选可以借助于通过其输送复丝纱线的管或者环来实现，所述管或者环尤其是相对于粗梳条的输送方向而言直接位于喷气纺纱喷嘴前面。
如果在加工形成本发明纱线包层的短纤维纱线的本发明方法中，短纤维纱线由天然纤维并尤其是由棉纤维制成，则本发明的再一个实施方案要将粗梳条额外精梳。由粗梳条形成的精梳带则具有短纤维的平均长度，因为这种具有相当短的纤维长度的短纤维通过该额外的制造步骤来精梳。这样又造成了以下的事实，即，如此制造的纱线，尤其是缝纫线或者刺绣线，可以在制衣过程中甚至在极大的机械压力下，能够无误地进行加工。
如果本发明方法的粗梳条在带有至少两个并优选两个至三个拉伸机通道的拉伸(牵伸)区上拉伸，是特别有利的，因为由此一方面能够实现无误地拉伸，另一方面能够实现高的制造速度。
通过在纱线纺纱之前(特别是在纺纱机上)对粗梳条进行拉伸，实现了本发明纱线的良好机械技术特征，所采用的总拉伸比(牵拉)是在50到350倍之间，优选是在230到280倍之间。
特别是，本发明方法中的粗梳条拉伸按照如下方式进行，即将粗梳条输送给拉伸区(通道)，所述粗梳条的纱条细度在5Ktex到1.5Ktex之间。
由于本发明的方法能够允许高的制造速度的事实，因此本发明的芯纱可以利用该方法实现特别节约成本地进行制造。高速意味着优选该经拉伸的粗梳条以150m/min到400m/min的传送速度，并优选以220m/min到320m/min的传送速度进送到喷气纺纱喷嘴中。
如果应当实现形成包层的短纤维纱线相对于芯部材料的尤其高程度的固定，则特别适合将本发明的纱线加捻或者在纱线制造之后将其与至少另一根本发明的纱线合股。因此加捻或者合股优选在50转/米到800转/米之间，优选在250转/米到500转/米之间。
在本申请中描述了本发明纱线以及本发明方法其它有利的实施方案。
附图说明
下面本发明将结合附图通过实施例来进行详细的说明，其中附图中示意性地示出：
图1为俯视图，示出了将形成芯部的复丝纱线进送至形成包层的短纤维纱线的部分；和
图2为图1的侧视图，局部地示出了打开的喷气纺纱喷嘴。
具体实施方式
在附图中，相同的元件用相同的附图标记来表示。需要强调的是，附图仅是示意性的，而不是按比例绘制的。
应当指出，为了使图1更清楚，没有示出锭子，该锭子详细示出在图2中，并设置在纱线的输送路径中，输送路径用箭头10做标记。
整体用1表示的经拉伸的粗梳条示出了大量的平行的单个短纤维1a至1c，其中在该图1中，仅示出了三个单个短纤维作为示例。一对辊2和3形成拉伸区的传送端部辊对，另一对辊4和5与纱线的运行方向10相反地布置在辊对2和3的上游。
复丝纱线用6表示，它形成待用纱线的芯。这种复丝纱线6示出了大量的单个长丝6a、6b和6c，其中仅示出了外面两侧的单个长丝6a和6b以及示例性的中间的单个长丝6c。从一个未示出的储存库中，复丝纱线6被移出，并沿着传送方向在指状伸幅器上展开，从而示例性示出的单个长丝6a、6b和6c彼此之间以一距离布置，并进送到示例性示出的经拉伸的粗梳条的短纤维1a、1b和1c中。这样，当纱线经过喷气纺纱喷嘴8以及所属的锭子11时，粗梳条1的短纤维的一部分则至少部分地被单个长丝(特别是被复丝纱线6中的那些相邻的长丝)束缚，尤其是被夹持和固定住。通过辊对2和3，与复丝纱线6相接触的经拉伸的粗梳条被进送到喷气纺纱喷嘴8中，由此本发明的纱线9借助于喷气纺纱喷嘴8利用所属的锭子11来纺成。
图2详细示出了该纺纱过程。前述的固定的锭子11布置在喷气纺纱喷嘴8的下游，它在图1中没有示出。由于在喷气纺纱喷嘴中的存在的气流关系和纺纱喷嘴的特定几何形状，粗梳条1的一部分短纤维被置于喷气纺纱喷嘴下游的锭子11上，并转变成根据箭头12旋转，这导致短纤维纱线的该部分短纤维自身围绕芯部缠绕，并形成包层，如在图1中用附图标记13所示意性标识的。
实施例1
在Murata-Vortex喷气纺纱机“型号861E-Luftspinnmaschine”(制造商：Murata Machinery Ltd.，日本)上，按照前面所述和大体上在图1和2中所示的这种方式在对粗梳条拉伸之后，对由型号为333、短纤维长度为38mm并且每根纤维的纤度为1.3dtex的聚酯短纤维纱线构成的粗梳条进行喷气纺纱。应该指出的是，该机器另外配备有所示和所述的指状伸幅器7。
两根所用的复丝纱线中的每一种由型号为712、33dtex、f 16的聚酯构成。因此，在Vortex机器上调节下面的参数：
主拉伸率：55倍
总拉伸率：270倍
传送和卷取比例：0.980
传送速度：270米/分钟
交叉卷绕：16°交叉角(traversing angle)
喷气嘴压力：5巴
然后在Hamel 2000机器上将以这种方式生产出的两根芯纱合股，其中在合股期间的旋转方向为S，并且捻度为450转/米。
实施例2
通过上述机器生产出第二种纱线。因此，采用下面的参数作为基础：
所用的构成芯部的复丝纱线由型号714、74dtex、f 24聚酯构成。因此，在Vortex机器上调节下面的参数：
主拉伸率：55倍
总拉伸率：270倍
传送和卷取比例：0.980
传送速度：263米/分钟
交叉卷绕：16°交叉角
喷气嘴压力：5巴
选择棉花作为短纤维纱线，其构成芯纱的包层，并且其纤维纤度为3.8dtex且其短纤维长度为34mm。
然后在Hamel 2000机器上将这样生产出的芯纱中的两根合股，其中在合股期间的旋转方向为S，并且捻度为450转/米。
实施例3
在上述机器上生产出第三种纱线。因此，采用下面的参数作为基础：
形成芯部的两种所用的复丝纱线的每一种由型号712、74dtex、f24聚酯构成。因此，在Vortex机器上调节下面的参数：
主拉伸率：40倍
总拉伸率：235倍
传送和卷取比例：0.96
传送速度：240米/分钟
交叉卷绕：16°交叉角
喷气嘴压力：6.5巴
选择单根短纤维纤度为1.3dtex并且短纤维长度为38mm的型号333聚酯作为短纤维纱线，其构成芯纱的包层。
然后在Lezzeni TBR－LA机器上将这样生产出的芯纱中的三根加捻，由此首先为每根芯纱提供沿着S方向的520转/米的旋转。之后，将这三根预加捻的芯纱合股，由此沿着Z方向施加500转/米的合股旋转。
从用作缝纫线的前面生产出的合股芯纱中确定以下技术参数。
确定出研制作为缝纫线的上述根据实施例1至3的三根合股芯纱的缝纫性能。在下表中总结出这些结果。
为了确定根据实施例1和2的纱线的缝纫性能，采用了改进的工业缝纫机(型号为Pfaff DOST缝纫机，类别483-G-8/01-900/5)，其中将5针迹/cm的针迹长度、5000针迹/分钟的缝纫频率、以及针号为Nm 80的针锁机构(机构134)作为基础。将两层物体(制造商：EttlinSpinnerei,德国,KF72 260cm Variaminblau,3344Sanfor,棉,100％OE-纱线)沿着经线方向切割成150cm并且在一侧缝合在一起。条带宽度沿着纬线方向为大约20cm。每单位张紧区域形成五条线缝，由此将它缝合至750cm的长度或者直到纱线断裂。
为了评估，确定出所有五条线缝的平均缝合长度的比例，并且得到每根所分析的纱线的倒缝性能，其表现成作为一部分。为了排除缺陷，将该特定的结果设定为与用标准长丝确定出的值相关联。
为了确定出根据实施例3的纱线的缝纫性能(热负荷能力)，采用改进的工业缝纫机(型号Pfaff DOST缝纫机，类别483-G-8/01-900/5)，由此将普通底线Nm50、5针迹/cm的针迹长度、5000针迹/分钟的缝纫频率和针号为Nm 90的针锁机构134作为基础。将七层织物沿着经线方向切割成大约30cm并且沿着纬线方向切割成大约25cm，以大约3mm的针迹距离在整个长度上叠置并且缝合在一起五次。纱线断裂时线缝的平均长度(mm)导致热负荷能力。在纱线断裂时，纱线融合。为了排除缺陷，将该特定的结果设定为与用标准长丝确定出的值相关联。
为了确定根据实施例3的纱线的向前缝纫性能，采用改进的工业缝纫机(型号Dürkopp Adler DOST缝纫机，类别272-140342)，由此将3针迹/cm的针迹长度、5000针迹/分钟的缝纫频率、和针号为Nm 80的针锁机构作为基础。将三层绒头织物切割成150cm，将三个绒头织物层放在缝纫机台周围，并按照将切割边缘叠置的方式固定。所形成的环状带用全速缝纫30圈，每个织物缝纫45m。
为了评估，确定纱线断裂次数。为了排除缺陷，将该特定的结果设定为与用标准长丝确定出的值相关联。
为了确定根据实施例3的纱线的之字形缝纫性能，采用工业缝纫机(型号Pfaff缝纫机，类别428)，由此将1.5针迹/cm的针迹长度、3500针迹/分钟的缝纫频率、总针迹宽度5.0mm、以及针号为Nm 110的针锁机构438作为基础。针线和底线都是由本发明的纱线构成。将三层标准的绒头织物切割成150cm。将成倍的(doubled)绒头织物层通过形成环状带并且切割边缘叠置并固定的方式放在缝纫机台周围。
对于每个所述的张紧区域，以高速缝纫15m的线缝。在上面的表中，示出了纱线断裂的数目以及每张紧区域的缺陷针迹的数目。为了排除缺陷，将该特定的结果设定为与用标准长丝确定出的值相关联。
在前述实施例3的缝纫实验中向前缝纫和之字形缝纫中使用的标准的绒头织物，是Freudenberg公司的绒头织物(产品名称BO50810T150L100，商品号53385724)。为了确定热负荷能力，所使用的布(web)是由德国Spinnweberei Uhingen制造的，并具有如下的技术特征：防水油布织物，159cm R 2/2，28/32.5 28/16cm/Nm，经线棉，100％OE纱线，纬线棉，100％环锭纺纱线。
前述的实施例示出了所有三种加捻线具有良好到优异的缝纫性能。
Claims (19)
1.一种使用喷气纺纱机制造缝纫纱线或刺绣纱线的方法，所述缝纫纱线或刺绣纱线具有芯纱结构，所述芯纱结构包括复丝芯部和具有短纤维的包层，
(a)其中，大量的短纤维平行，以产生至少一个粗梳条，
(b)其中，所述至少一个粗梳条被拉伸通过至少一个拉伸机通道，
(c)其中，将经拉伸的所述至少一个粗梳条连同形成芯部的两根至五根复丝纱线一起传送到喷气纺纱喷嘴，使得所述至少一个粗梳条的短纤维的一部分相对于总的轴向短纤维长度或相对于部分轴向短纤维长度被束缚和夹持在所述芯部的两根至五根复丝纱线的长丝之间，
(d)其中，相对于所述包层的短纤维的总重量，被束缚和夹持的至少一个粗梳条的短纤维的所述一部分的重量百分比在1％到60％之间变化，以及
(e)其中，相对于缝纫纱线或刺绣纱线的重量，所述包层的短纤维的重量百分比在50％到25％之间变化，形成芯部的复丝纱线的重量百分比在50％到75％之间变化。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述包层的、重量百分比在1％到30％之间的纤维在它们的部分轴向纤维长度上被束缚和夹持在包含两根至五根复丝纱线的芯部的长丝之间。
3.如权利要求1或2所述的方法，其中，短纤维的所述一部分由形成所述芯部的复丝纱线束缚和夹持，其中，束缚和夹持长度相对于包层的短纤维的长度在2％至20％之间。
4.如权利要求1或2所述的方法，其中，所述包层的短纤维的至少一部分短纤维被所述包层的其它短纤维束缚和夹持。
5.如权利要求1所述的方法，其中，将两根至五根复丝纱线在与所述喷气纺纱喷嘴接触之前展开。
6.如权利要求5所述的方法，其中，将形成缝纫纱线或刺绣纱线的芯部的两根至五根复丝纱线分离地传送到所述经拉伸的粗梳条。
7.如权利要求1所述的方法，其中，将所述粗梳条进行精梳。
8.如权利要求7所述的方法，其中，将粗梳条拉伸通过带有两个或者三个拉伸通道的拉伸区。
9.如权利要求8所述的方法，其中，在缝纫纱线或刺绣纱线纺成之前，将粗梳条以在50倍到350倍之间的总拉伸比而进行拉伸。
10.如权利要求9所述的方法，其中，将所述粗梳条传送至所述拉伸区，所述粗梳条的纱条细度在5Ktex到1.5Ktex之间。
11.如权利要求1所述的方法，其中，将所述经拉伸的粗梳条以150m/min到400m/min的传送速度传送到所述喷气纺纱喷嘴。
12.如权利要求1所述的方法，其中，所述缝纫纱线或刺绣纱线具有在50转/米到800转/米之间的保护性旋转。
13.如权利要求12所述的方法，其中，所述缝纫纱线或刺绣纱线具有在100转/米到300转/米之间的保护性旋转。
14.一种由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制造的缝纫纱线或刺绣纱线，其中，形成所述芯部的复丝纱线的长丝数目在12到1000之间。
15.一种由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制造的缝纫纱线或刺绣纱线，其中，形成所述芯部的复丝纱线包含的每个长丝的纤度在0.7dtex到5dtex之间。
16.一种由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制造的缝纫纱线或刺绣纱线，其中，形成所述芯部的复丝纱线由复丝粘胶纤维、复丝聚酯、复丝尼龙6、复丝尼龙66、复丝聚芳酰胺和/或复丝聚酰胺构成。
17.一种由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制造的缝纫纱线或刺绣纱线，其中，所述包层的短纤维是合成短纤维和/或天然短纤维，并且所述短纤维的单个纤维纤度在0.6dtex到2dtex之间。
18.一种由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制造的缝纫纱线或刺绣纱线，其中，所述包层的短纤维的短纤维长度在25mm到60mm之间。
19.一种由根据权利要求1-13中任一项所述的方法制造的缝纫纱线或刺绣纱线，其中，形成所述芯部的复丝纱线是复丝扁平纱线、复丝变形纱线、或者复丝喷气卷曲变形纱线。
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