CN108754694A - 一种有色耐磨复合纱线的制备方法 - Google Patents

一种有色耐磨复合纱线的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种有色耐磨复合纱线的制备方法，从条筒退绕出来的粘胶短纤维条经喇叭口喂入由后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉和对应的后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊组成的牵伸对进行牵伸作用后由前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口输出，形成粘胶短纤维须条，与有色长丝进行喷气涡流纺加捻，经高速旋转气流加捻，形成有色复合纱，再由引纱罗拉导出，经络筒后利用槽筒完成卷绕，形成有色复合纱筒。本发明通过对长丝色泽与喂入位置的改变获得具有规律性的不同风格的喷气涡流纺花色纱，拓展了花色纱及喷气涡流纺现有纱线品种，具有方法简单，成本低等优点，适合工业化生产。

Description

一种有色耐磨复合纱线的制备方法
技术领域
本发明属于纱线技术领域，特别是涉及一种有色耐磨复合纱线的制备方法。
背景技术
花色纱主要通过两种方式获得：一是利用不同色泽或不同性状的须条组合实现各种纤维原料的花色搭配；二是改进、加装关键成纱部件或利用控制工艺参数来实现纱线结构及色泽等方面的多样化。目前，花色纱主要的生产开发设备有：改进的环锭纺、花式捻线机及钩编机，但以上改进均存在成纱工艺过程复杂，纱线卷曲速度受限，生产效率较低等问题，如何有效地缩短现有花色纱的加工工艺流程，提高纱线卷绕速度，拓展花色纱的品种与档次是未来亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种有色耐磨复合纱线的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种有色耐磨复合纱线的制备方法，其特征在于：包括如下工序：在喷气涡流纺纱机的牵伸机构上，从条筒退绕出来的粘胶短纤维条经喇叭口喂入由后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉和对应的后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊组成的牵伸对进行牵伸作用后由前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口输出，形成粘胶短纤维须条；所述后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊放置在摇架上，在所述摇架上固定安装有双槽口导丝器，所述双槽口导丝器位于中前胶辊和前胶辊之间；第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝分别放置在第一恒张力器和第二恒张力器上，从长丝卷装上经张力控制器退绕下来的第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝，分别经第一恒张力器和第二恒张力器后再经过长丝检测器进行检测后，分别绕过双槽口导丝器的左导丝槽和右导丝槽，而后第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝经喂丝喇叭分别喂入到前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口，第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝经前罗拉钳口输出后与经牵伸机构输出的粘胶短纤维须条一同进入喷气涡流纺加捻，经高速旋转气流加捻，形成有色复合纱，再由引纱罗拉导出，经络筒机后利用槽筒完成卷绕，形成有色复合纱筒 ；所述有色尼龙长丝与粘胶短纤维须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻时，该长丝的张力值大于等于粘胶短纤维须条中纤维束的张力值，为25CN～50CN之间；长丝在整个复合纱的比例不低于35％；所述的喷气涡流纺加捻的气压为0.4~0.55MPa，加捻喷孔的数目为4~7个。
本发明通过对长丝色泽与喂入位置的改变获得具有规律性的不同风格的喷气涡流纺花色纱，拓展了花色纱及喷气涡流纺现有纱线品种，具有方法简单，成本低等优点，适合工业化生产。
具体实施方式
为使本发明技术方案的目的和优点更加清楚，下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但本发明所描述的实施例只是是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种有色耐磨复合纱线的制备方法，其特征在于：包括如下工序：在喷气涡流纺纱机的牵伸机构上，从条筒退绕出来的粘胶短纤维条经喇叭口喂入由后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉和对应的后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊组成的牵伸对进行牵伸作用后由前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口输出，形成粘胶短纤维须条；所述后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊放置在摇架上，在所述摇架上固定安装有双槽口导丝器，所述双槽口导丝器位于中前胶辊和前胶辊之间；第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝分别放置在第一恒张力器和第二恒张力器上，从长丝卷装上经张力控制器退绕下来的第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝，分别经第一恒张力器和第二恒张力器后再经过长丝检测器进行检测后，分别绕过双槽口导丝器的左导丝槽和右导丝槽，而后第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝经喂丝喇叭分别喂入到前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口，第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝经前罗拉钳口输出后与经牵伸机构输出的粘胶短纤维须条一同进入喷气涡流纺加捻，经高速旋转气流加捻，形成有色复合纱，再由引纱罗拉导出，经络筒机后利用槽筒完成卷绕，形成有色复合纱筒 ；所述有色尼龙长丝与粘胶短纤维须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻时，该长丝的张力值大于等于粘胶短纤维须条中纤维束的张力值，为25CN～50CN之间；长丝在整个复合纱的比例不低于35％；所述的喷气涡流纺加捻的气压为0.4~0.55MPa，加捻喷孔的数目为4~7个。

Claims (1)

1.一种有色耐磨复合纱线的制备方法，其特征在于：包括如下工序：在喷气涡流纺纱机的牵伸机构上，从条筒退绕出来的粘胶短纤维条经喇叭口喂入由后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉和对应的后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊组成的牵伸对进行牵伸作用后由前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口输出，形成粘胶短纤维须条；所述后胶辊、中后胶辊、中前胶辊和前胶辊放置在摇架上，在所述摇架上固定安装有双槽口导丝器，所述双槽口导丝器位于中前胶辊和前胶辊之间；第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝分别放置在第一恒张力器和第二恒张力器上，从长丝卷装上经张力控制器退绕下来的第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝，分别经第一恒张力器和第二恒张力器后再经过长丝检测器进行检测后，分别绕过双槽口导丝器的左导丝槽和右导丝槽，而后第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝经喂丝喇叭分别喂入到前罗拉、前胶辊组成的前罗拉钳口，第一有色尼龙长丝和第二有色尼龙长丝经前罗拉钳口输出后与经牵伸机构输出的粘胶短纤维须条一同进入喷气涡流纺加捻，经高速旋转气流加捻，形成有色复合纱，再由引纱罗拉导出，经络筒机后利用槽筒完成卷绕，形成有色复合纱筒 ；所述有色尼龙长丝与粘胶短纤维须条中的纤维束在须条加捻三角区同轴复合加捻时，该长丝的张力值大于等于粘胶短纤维须条中纤维束的张力值，为25CN～50CN之间；长丝在整个复合纱的比例不低于35％；所述的喷气涡流纺加捻的气压0.4~0.55MPa，加捻喷孔的数目为4~7个。
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