CN102504602B - 染料色浆的提纯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：1）将染料原粉制成质量浓度为20-30%的染料水原液，加入吸附剂吸附除油；2）将上步得到的染料水原液用滤袋和滤芯过滤除杂；3）将上步得到的水原液降温除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子与染料中间体；4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40-60%；5）调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；6）加入占上步得到的染料水原液质量2-4%的助溶剂、1-3%的防腐剂、1-3%的消泡剂；7）再用滤芯过滤。本发明的色浆印刷流畅性好，不堵塞喷头，具有较高的色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及一种染料色浆的提纯工艺。
背景技术
当前，全球喷墨墨水行业的持续增长，国际大公司纷纷利用合资、合作、收购等各种方式进行国际扩张，很多国际公司在本身国内的市场下降了，相应在中国、亚太得到了很好的发展。据统计，仅在2003年全球墨水年销售额超过5亿美元的企业就有十几家，而且至2003年开始，每年喷墨墨水企业的销售额还在已每年20-30%的在增长。
喷墨墨水量的不断增长，给喷墨染料色浆生产（染料提纯工厂)带来了很好的商机。宽幅打印机墨水中的色浆的纯度要求高，而现有的提纯工艺提纯出来的色浆纯度较低，不能实现较好的打印效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种染料色浆的提纯工艺。
本发明所采取的技术方案是：
一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：
1）60-80℃下，将染料原粉制成质量浓度为20-30%的染料水原液，加入吸附剂吸附除油；
2）将上步得到的染料水原液用滤袋和滤芯过滤除杂；
3）将上步得到的水原液降温除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子与染料中间体；
4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40-60%；
5）调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；
6）加入占上步得到的染料水原液质量2-4%的助溶剂、1-3%的防腐剂、1-3%的消泡剂；
7）再用滤芯过滤。
所述的吸附剂为活性碳、活性细白土、硅藻土中的至少一种。
步骤1）中，加入吸附剂的量以使得染料水原液的表面张力≥45dyn/cm。
步骤2）中，滤袋和滤芯的绝对过滤精度为0.1μm。
步骤7）中，所述的滤芯的绝对过滤精度为0.1μm。
本发明的有益效果是：本发明的色浆印刷流畅性好，不堵塞喷头，具有较高的色牢度。
具体实施方式
一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：
1）60-80℃下，将染料原粉制成质量浓度为20-30%的染料水原液，加入吸附剂吸附除油；
2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和滤芯过滤除杂；
3）将上步得到的水原液降温除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子（使得Cl-≤1000ppm）与染料中间体；
4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40-60%；
5）调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；
6）加入占上步得到的染料水原液质量15-20%的助溶剂、1-3%的防腐剂、1-5%的消泡剂；
7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明：
实施例1：
一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：
1）用超纯水将硫化黄棕5G硫化染料原粉溶解制成质量浓度为20%的染料水原液（将水原液加热到60℃），加入活性碳、活性细白土、硅藻土吸附除油，吸附剂的用量以使得染料水原液的表面张力在45-48dyn/cm；
2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和MILLIPORE滤芯过滤除杂；
3）降温至2-5℃除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子（使得Cl-＜1000ppm）与染料中间体；
4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为40%；
5）用三乙醇胺的磷酸盐缓冲溶液调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；
6）加入占上步得到的染料水原液质量15%的助溶剂尿素、1%的防腐剂ProxelGXL、1%的消泡剂MD20；
7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。
实施例2：
一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：
1）用超纯水将酸性红296染料原粉溶解制成质量浓度为30%的染料水原液（将水原液加热到60℃），加入活性碳吸附除油，吸附剂的用量以使得染料水原液的表面张力在45-48dyn/cm；
2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和MILLIPORE滤芯过滤除杂；
3）降温至2-5℃除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子（使得Cl-＜1000ppm）与染料中间体；
4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为60%；
5）用Tris（三羟甲基氨基甲烷）调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；
6）加入占上步得到的染料水原液质量20%的助溶剂乙二醇乙醚、3%的防腐剂ProxelXL-2、3%的杜邦FSP消泡剂；
7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。
实施例3：
一种染料色浆的提纯工艺，包括以下步骤：
1）用超纯水将硫化黄棕5G硫化染料原粉溶解制成质量浓度为25%的染料水原液（将水原液加热到80℃），加入活性细白土、硅藻土吸附除油，吸附剂的用量以使得染料水原液的表面张力在45-48dyn/cm；
2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和MILLIPORE过滤除杂；
3）降温至2-5℃除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子（使得Cl-＜1000ppm）与染料中间体；
4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为50%；
5）用硼酸钠调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；
6）加入占上步得到的染料水原液质量18%的溶解盐B、2%的防腐剂ProxelXL-2、2%的消泡剂BYK022；
7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。
实施例1-3得到的染料色浆用紫外光耐晒仪测试其耐晒级别均高于4级（测试标准：GB/T 18830-2009）；用美国戴安离子色谱仪测试，实施例1-3得到的染料色浆不存在任何重金属离子，其常规阴阳离子（K+、Na+、NH4 +、Cl-、SO4 2-）含量均小于300ppm。
Claims (1)
1.一种染料色浆的提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1）用超纯水将酸性红296染料原粉溶解制成质量浓度为30%的染料水原液，将水原液加热到60℃，加入活性碳吸附除油，吸附剂的用量以使得染料水原液的表面张力在45-48dyn/cm；
2）将上步得到的染料水原液用绝对过滤精度为1μm的滤袋和MILLIPORE滤芯过滤除杂；
3）降温至2-5℃除硫酸根离子以使其浓度≤2000ppm，再用分子量为150-300道尔顿的纳滤膜除去染料水原液中的氯离子与染料中间体；其中，除去氯离子后，染料水原液中的Cl-浓度＜1000ppm；
4）将上步得到的染料水原液浓缩至质量浓度为60%；
5）用三羟甲基氨基甲烷调整上步得到的染料原液的pH至7.5-8.5之间；
6）加入占上步得到的染料水原液质量20%的助溶剂乙二醇乙醚、3%的防腐剂ProxelXL-2、3%的杜邦FSP消泡剂；
7）再用绝对过滤精度为0.1μm的滤芯过滤。
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