CN102470658A - 装饰片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装饰片,其不受颜色限制,结构简单,富有表现力,同时还能表现立体感。本发明的装饰片(100)具有:透明片(10),形成于该透明片(10)背面的第1发光部(1),以及形成于该透明片(10)背面并与第1发光部(1)相邻接的第2发光部(2)。第1发光部(1)至少具有白着色层,第2发光部(2)除白着色层以外具有至少含发光性颜料的着色层。
Description
技术领域
本发明涉及一种装饰片,更具体来说,涉及一种能够表现富于装饰性的立体感的装饰片。
背景技术
装饰片适用于移动电话用装饰、汽车内饰、电气化产品的装饰等用途。此类装饰片通常是在透明片中加入着色剂使用。
近年来,为了追求更好的外观设计效果,人们开发了具备各种装饰功能的装饰片。
例如,已知有一种装饰片,其在基片表面上至少形成有透明的凸出层,在该凸出层上形成有装饰图案层,其上还形成有图案隐蔽层。根据观察角度的不同,装饰会发生变化(例如,参考专利文献1)。
此外,已知有一种装饰材料,其为了呈现出立体感,而在整个涂层面上形成有可发光的凹凸图案(例如,参考专利文献2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利特开2004-106490号公报
专利文献2:日本专利特开平8-244174号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,上述专利文献1所述的装饰片未必能呈现出立体感,上述专利文献2所述的装饰材料在装饰性方面有所欠缺。
另外,为了呈现出立体感,除上述方法外,已知还有利用着色的层(以下简称“着色层”)中的金属色调或颜色浓淡的方法,但其操作繁杂,所用颜色也受到限制。
鉴于上述情况,本发明的目的在于提供一种既结构简单又富于装饰性,还能够不受颜色限制地呈现立体感的装饰片。
用于解决问题的方案
本发明的发明者们为了解决上述课题进行了深入的研究后发现,尽管白着色层具有自身的亮度,但其具有不易反射光的性质。发明者们还意外发现,通过使相邻接的第1发光部和第2发光部中的一方含有白着色层,即可解决上述课题,从而完成了本发明。
即,本发明的第1方案为,一种装饰片,其具有透明片、形成于该透明片背面的第1发光部、以及形成于该透明片背面并与第1发光部相邻接的第2发光部;第1发光部至少具有白着色层,第2发光部除白着色层以外具有至少含发光性颜料的着色层。
本发明的第2方案为,上述第1方案所述的装饰片,其第2发光部具有多个着色层,第2发光部的透明片侧的第1着色层含有发光性颜料以外的颜料,层叠于第1着色层的背面的第2着色层含有发光性颜料。
本发明的第3方案为,上述第1方案或第2方案所述的装饰片,其第1发光部具有多个着色层,第1发光部的透明片侧的第1着色层为白着色层,层叠于第1着色层背面的第2着色层含有发光性颜料。
本发明的第4方案为,上述第1方案或第2方案所述的装饰片,其第1发光部具有多个着色层,第1发光部的透明片侧的第1着色层含有除发光性颜料以外的颜料,层叠于第1着色层背面的第2着色层为白着色层,层叠于第2着色层背面的第3着色层含有发光性颜料。
本发明的第5方案为,上述第1方案~第4方案中的任一方案所述的装饰片,其第1发光部和/或第2发光部除白着色层外具有多个至少含发光性颜料的着色层。
本发明的第6方案为,上述第1方案~第5方案中的任一方案所述的装饰片,其白着色层为点的集合体,每单位面积中点所占的比例在6%以上。
本发明的第7方案为,上述第1方案~第5方案中的任一方案所述的装饰片,其中,以45度俯角观察透明片时,与透明片的第2发光部侧相比,透明片的第1发光部侧的亮度显得更高;以135度俯角观察透明片时,与透明片的第1发光部侧相比,透明片的第2发光部侧的亮度显得更高。
本发明的第8方案为,上述第1方案~第5方案中的任一方案所述的装饰片,其中,依据ASTM标准的E2194-03,从透明片的表面测定的15度、45度以及110度倾角的亮度,在透明片的第1发光部侧和第2发光部侧不相同。
本发明的第9方案为,上述第1方案~第5方案中的任一方案所述的装饰片,其中,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度,小于依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度;依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度,大于依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度。
本发明的第10方案为,上述第1方案~第5方案中的任一方案所述的装饰片,其中,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度,比依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度小2~40;依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度,比依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度大2~60。
本发明的第11方案为,上述第1方案~第5方案中的任一方案所述的装饰片,其中,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度为69~107;依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度为101~105;依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度为36~72;依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度为36~38。
本发明的第12方案为,上述第1方案~第11方案中的任一方案所述的装饰片,其第1发光部及第2发光部层叠有旨在遮光的遮光层。
此外,只要符合本发明之目的,也可采用将上述第1方案~第12方案适当组合的结构。
发明的效果
根据本发明的装饰片,若相邻的发光部的其中一方含有白着色层,当近身侧发光部含有白着色层时,通过白着色层自身颜色的亮度,其亮度得到增强;当远身侧发光部含有白着色层时,由于白着色层不反射光线,其暗度得到增强。意即,通过使第1发光部含有白着色层、第2发光部不含白着色层,根据观察角度的不同,可以得到颜色的明暗变化和逆转效应(反転効果),从而能够呈现立体感。白着色层是点的集合体,每单位面积中点所占的比例优选为6%以上。
例如,若以45度俯角观察,与透明片的第1发光部侧相比,透明片的第2发光部侧的亮度显得更高;若以135°度俯角观察透明片,与透明片的第2发光部侧相比,透明片的第1发光部侧的亮度显得更高。
因此,上述装饰片不仅结构简单、装饰性强,而且能够不受颜色限制地呈现出立体感。
本发明的装饰片优选为第1发光部或第2发光部除白着色层以外具有多个至少含发光性颜料的着色层,更加优选为第1发光部及第2发光部各自除白着色层以外具有多个至少含发光性颜料的着色层。尤其是,通过在各着色层使用不同种类的发光性颜料,能够表现更丰富的外观设计和立体感。
本发明的装饰片,若具备上述结构,通过重新设置颜料(非发光性颜料)的着色层,将颜料(非发光性颜料)添加至含有发光性颜料的着色层,即可表现各种图案。即,没有颜色上的限制,富有卓越的表现力。
例如,当第1发光部的透明片侧的第1着色层含有采用由CMYK构成的4原色的全彩颜料(非发光性颜料),层叠于第1着色层背面的第2着色层为白着色层时,由于白着色层(第2着色层)能够提升颜料(第1着色层)的亮度,因此能够更加清晰地表现出明暗和逆转效应。若进一步将含有发光性颜料的第3着色层层叠于第2着色层的背面,会更有效。
本发明的装饰片中,若依据ASTM标准中的E2194-03,从透明片表面测定的15度、45度以及110度倾角的透明片的第1发光部侧和第2发光部侧的亮度为上述关系或数值的话,确保能够获得明暗和逆转效应。在此,亮度依据JIS Z8729测定,与Lab表色系中的L值相当。
本发明的装饰片中,若在第1发光部及第2发光部层叠有旨在遮光的遮光层,则可抑制第1发光部及第2发光部的剥离,可以表现丰富多彩的外观设计。
附图说明
图1为简明示出本发明装饰片的第1实施方式的剖面图。
图2为示出依据ASTM标准的E2194-03测定本实施方式装饰片之亮度的状态的示意图。
图3为本实施方式装饰片的白着色层的平面图。
图4为简明示出本发明装饰片的第2实施方式的剖面图。
图5为简明示出本发明装饰片的第3实施方式的剖面图。
图6为简明示出本发明装饰片的第4实施方式的剖面图。
图7为简明示出本发明装饰片的第5实施方式的剖面图。
图8为简明示出本发明装饰片的第6实施方式的剖面图。
图9为简明示出本发明装饰片的第7实施方式的剖面图。
图10为示出实施例中第1发光部中钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。
图11为示出实施例中第1发光部中钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。
图12为示出实施例中第2发光部中UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。
图13为示出实施例中第2发光部中UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。
图14为1例采用本发明原理的装饰片的照片。
附图标记说明
1,101,201,301,401...第1发光部
2,102,202,302,402...第2发光部
10...透明片
11,21,111,121,211,221,311,321,411,421,511...第1着色层
12,222,312,322,412,422...第2着色层
13,613...遮光层
100,200,300,400,500,600...装饰片
313,413,423...第3着色层
414...第4着色层
503...第3发光部
601~604...层
A,B,C...位置
I...线条
S...单位面积
T...点
具体实施方式
下面,根据需要参照图片,对本发明适宜的实施方式进行详细说明。图中,相同要素用同一符号表示,省略重复说明。另外,图中的尺寸比例并不限于图示的比例。
【第1实施方式】
首先就本发明装饰片的第1实施方式进行说明。
图1为简明示出本发明装饰片的第1实施方式的剖面图。
如图1所示,本实施方式的装饰片100具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部1、形成于该透明片10背面并与第1发光部1相邻接的第2发光部2、以及形成于第1发光部1与第2发光部2背面的遮光层13。另外,虽然图1所示的装饰片100中第1发光部1与第2发光部2的背面呈台阶状,但这只是为了便于理解剖面结构而做的处理,由于第1发光部1与第2发光部2的厚度均极薄,因此实际上基本为一平面。
另外,第1发光部1具有多个着色层,第1发光部1的透明片10侧的第1着色层11为白着色层,层叠于第1着色层11背面的第2着色层12为含有发光性颜料的层。详细情况,参见后述内容。
所述装饰片100为膜状时,出于往对象物品上粘贴等操作上的便利的考虑,厚度优选为100~300μm,其为板状时,出于强度方面的考虑,厚度优选为0.2~0.5mm。
所述装饰片100中,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的表面测定的15度、45度以及110度倾角的亮度,在透明片10的第1发光部1侧和第2发光部2侧不相同。
图2为示出依据ASTM标准的E2194-03、测定本实施方式装饰片的亮度之状态的示意图。
如图2所示,依据ASTM标准的E2194-03,光源从45度倾角照射测定点P,测定从正反射光源倾角偏移15度的位置A、偏移45度的位置B、偏移110度的位置C处的Lab值。
所述装饰片100,其优选为,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度,小于从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度;从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度,大于从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度。
这种情况下,在位置A和位置C处,可以获得明暗的逆转效应,因而能够表现立体感。
所述装饰片100,其优选为,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度,比从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度小2~40;从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度,比从第2发光部2侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度大2~60。
若相同位置A、C的第1发光部1侧与第2发光部2侧的亮度差异在上述范围之内,则能更加明显地表现从相同位置观察到的明暗差异。意即,能更加清晰地表现纵深。
具体来说,所述装饰片100,其优选为,依据ASTM标准的E2194-03、从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度为69~107,110度倾角(位置C)的亮度为36~72,从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度为101~105,110度倾角(位置C)的亮度为36~38。
本实施方式的装饰片100,根据不同的观察角度,会获得颜色的明暗变化和逆转效应,能够表现立体感。因此,其不仅结构简单,装饰性表现力卓越,还能不受颜色限制地表现立体感。
下面,对透明片10、第1发光部1、第2发光部2和遮光层13进行更加详细的说明。(透明片)
透明片10为透明薄膜状或板状即可,对其厚度没有特别限制。
具体来讲,薄膜状的透明片10可以是聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜、聚砜膜、聚醚砜膜、聚醚酮膜、聚乙烯醇膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、三乙酰纤维素膜、聚氨酯膜、环烯烃聚合物膜等。
透明片10可以是由这些原料混合制成的膜,也可以是它们的积层体。
其中,从广泛使用性方面考虑,透明片10优选为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜。
板状透明片10可以是玻璃、丙烯酸板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板、聚碳酸酯板、聚氯乙烯板、ABS板、苯乙烯板等。
其中,基于广泛使用性的观点,透明片10优选为丙烯酸板、聚碳酸酯板。
为了提高与第1着色层11及第2着色层12的粘合性,在不妨碍透明性的范围内,也可在透明片10背面设置由粘合剂构成的粘合剂层(未图示)。
上述粘合剂使用现有的产品,如丙烯酸树脂类粘合剂、烯烃树脂类粘合剂、氨酯树脂类粘合剂、乙烯-醋酸乙烯树脂类粘合剂、环氧树脂类粘合剂、氯乙烯树脂类粘合剂、氯丁橡胶类粘合剂、醋酸乙烯树脂类粘合剂、硅树脂类粘合剂、苯乙烯-丁二烯橡胶类粘合剂、酚醛树脂类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚酰胺树脂类粘合剂等。其可以单独使用,也可多种混合使用。
另外,为了提高与第1着色层11及第2着色层12的粘合性,在不妨碍透明性的范围内,也可在透明片10背面进行电晕放电处理、等离子处理、冲击波处理等。
进一步,在不妨碍透明性的范围内,透明片10中也可含有紫外线吸收剂、阻燃剂、发光性颜料以外的颜料等。
(第1发光部)
第1发光部1具有多个着色层,具体而言,其结构为将第1着色层11和第2着色层12依次层叠至透明片10。
第1着色层11为白着色层。
在本发明中,这里的白着色层的主要成分为除发光性颜料以外的颜料的白色,该白色的面状L值(多倾角45°)为50~100。而且,对此时的a值、b值不做特别限定。另外,其并非面状而是点状(网点)时,L值在50以下亦可。
白着色层的白色使用白色颜料,例如:已知的氧化锌、二氧化钛等。
图3为示出本实施方式的装饰片的白着色层的平面图。
如图3所示,第1着色层11的白着色层为点的集合体。即,点按一定的间隔排成一列成为线条I,该线条I按65~300线/英寸的间隔并列设置形成白着色层。另外,若其并非并列设置线条I而成,而是诸如FM丝网印刷、喷墨印刷等时,白着色层中包含可达到与将线条I按65~300线/英寸间隔并列设置的形式同等表现效果的层。
所述白着色层中,每单位面积S上的点T所占的比例,优选为6%以上,更优选为30%以上,特别优选为70%以上。
此时,从不同倾角观察装饰片100,色彩的明暗变化和逆转效应更加明显。另外,每单位面积S上的点T所占的比例(T/S)为1(即100%)时,即为面状。
第1着色层11,优选为除白色颜料外还含有粘合剂。这样,可以提高其对于透明片10的粘合性。
该粘合剂可为紫外线固化树脂、溶剂型树脂、水性树脂等。
紫外线固化树脂,以市售产品为例,可以是环氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯等。其可以单独使用,亦可多种混合使用。
溶剂型树脂,比如可以是聚酯类树脂、丙烯酸氯乙烯类树脂、聚氨酯氯乙烯类树脂、氯乙烯类树脂、醋酸乙烯类树脂、硝基纤维素类树脂、含氟树脂、聚氨酯树脂等。其可以单独使用,亦可多种混合使用。
水性树脂,可以是丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯乳等。而且,其可以是水性的、也可以是乳、还可以是分散系。另外,其可以单独使用,亦可多种混合使用。
第2着色层12含有旨在提高亮度的发光性颜料。
发光性颜料,可以是珍珠颜料、由天然白云母或合成云母构成的云母片颜料、金属氧化物包覆云母片颜料、铝薄片颜料、氧化铝薄片颜料、金属氧化物包覆氧化铝薄片颜料、石墨颜料、金属钛片颜料、不锈钢片颜料、板状氧化铁颜料、酞菁片颜料、金属氧化物包覆硅片颜料、金属氧化物包覆玻璃片颜料、镀金属玻璃片颜料、镀金属氧化物玻璃片颜料、镭射闪颜料等。其可单独使用,亦可多种混合使用。其中,所谓“金属包覆”、“金属氧化物包覆”,是指用二氧化钛、氧化铁、铬、钴、锡、锆等金属(氧化物)薄膜包衣,而“镀金属”、“镀金属氧化物”,是指用这些金属(氧化物)镀过金。
发光性颜料的平均粒径优选为10~200μm。
若平均粒径不足10μm,与平均粒径属于上述范围的情况相比,可能出现亮度不足的情况;若平均粒径超过200μm,与平均粒径属于上述范围的情况相比,在第2着色层12表面上可能发生粒子过粗或形成粗糙面的现象。
第2着色层12与上述第1着色层11相同,为点的集合体。
此时,第2着色层12中并列设置的线条,优选为与第1着色层11中并列设置的线条方向不同。这种情况下,更能切实发挥白着色层的效果。
与上述第1着色层11同样,第2着色层12优选含有粘合剂。该粘合剂与第1着色层11中的粘合剂同义。
另外,第2着色层12中除此之外还可含有除发光性颜料以外的颜料。关于发光性颜料以外的颜料,详情参见后述内容。
通过含有发光性颜料以外的颜料,装饰片100除了能表现明暗变化外,还可以表现出各种图案。因此,其不受颜色限制,并且表现力出众。
(第2发光部)
第2发光部2,其结构为第1着色层21层叠于透明片10上。另外,第1发光部1的第2着色层12与第2发光部2的第1着色层21相同,在透明片10的背面基本形成为平面。
第1着色层21与第1发光部1的第2着色层12同样,含有发光性颜料。而且,第1发光部1的第2着色层12含有的发光性颜料可以和第2发光部2的第1着色层21含有的发光性颜料相同。即,即使发光性颜料相同,由于第1发光部1具有白着色层,因此看上去会有不同。
另外,发光性颜料的平均粒径优选为10~200μm。
与第1发光部1的第2着色层12同样,第1着色层21优选为含有粘合剂,也可含有发光性颜料以外的颜料。
(遮光层)
遮光层13层叠于第1发光部及第2发光部。
通过遮光层13的层叠,能够抑制第1发光部1及第2发光部2的剥离,还可以表现出丰富的设计感。
所述遮光层13使用已知的炭黑等。
另外,遮光层13中也可含有粘合剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发光性颜料以外的颜料等。所述粘合剂与第1着色层11中的粘合剂同义。
本实施方式的装饰片100中,由于第1发光部1含有白着色层,第2发光部2不含有白着色层,因此能够清晰表现源自不同观察倾角的颜色的明暗变化和逆转效应。
例如:若从45度俯角观察,与第2发光部2相比,第1发光部1的亮度显得更高,若从135度俯角观察透明片10,与第1发光部相比,第2发光部的亮度显得更高。
所述装饰片100,可适用于移动电话用装饰、汽车内饰、电气化产品的装饰等用途。
另外,若要在粘贴对象上粘贴所述装饰片100,使用粘合剂粘贴装饰片100即可。所用粘合剂优选使用丙烯酸类、橡胶类、聚烷基硅类、氨酯类、聚酯类粘合剂。
接下来,对装饰片100的制造方法进行说明。
首先,准备透明片10。可根据需要,在透明片10的背面设置粘合剂层,或者为了提高其粘合性,在透明片10的背面进行等离子处理或冲击波处理。
然后,在透明片10的背面施加含有发光性颜料及粘合剂的第1混合液。
基于操作性方面的考虑,第1混合液中含有的发光性颜料的含量优选为10~60质量%。
若粘合剂为紫外线固化树脂,则第1混合液中含有单体或低聚体。
单体或低聚体具有聚合反应基团。
所述聚合反应基团可为丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、丙烯基、巯基、氨基等。尤其优选使用反应性高的丙烯酰基、甲基丙烯酰基。
所述聚合反应基团因紫外线而固化,从而得到紫外线固化树脂。
单体的具体例子有:不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、醇酸树脂丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、聚烯-聚硫醚型螺烷、氨基醇酸树脂、羟乙基丙烯酸酯、乙烯醚等。其可以单独使用,亦可多种混合使用。
另外,这种情况下,也可根据需要添加聚合引发剂和光增感剂。
聚合引发剂的例子有:苯甲酰乙醚、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-单聚丙烷-1-酮、2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、二苯甲酮、噻吨酮、呫吨酮、2-氯噻吨酮、米氏酮、2-异丙基噻吨酮、苄基、9,10-菲醌、9,10-萘醌等。其可单独使用,亦可多种混合使用。
光增感剂的例子有:三乙胺、二乙胺、N-甲基二乙醇胺、乙醇胺、4-二甲基氨基苯甲酸、4-二甲基氨基苯甲酸甲酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸异戊酯等。其可单独使用,亦可多种混合使用。
向透明片10施加第1混合液的方法没有特别限定,例如,可以采用胶版涂布机、凹槽式涂布机、喷墨、丝网、柔性版涂布机、辊式涂布机、刮刀式涂布机、逗号刮涂式涂布机、喷涂等方法。
然后,通过使第1混合液固化,形成第1发光部1的第1着色层11及第2发光部2的第1着色层21。
接下来,将含白色颜料及粘合剂等的第2混合液施加至第1发光部1的第1着色层11的背面。粘合剂为紫外线固化树脂时同上。
基于操作性方面的考虑,第2混合液所含的白色颜料的含量优选为10~60质量%。
向第1发光部1的第1着色层11背面施加第2混合液的方法,没有特别限定,例如,可以采用胶版涂布机、凹槽式涂布机、喷墨、丝网、柔性版涂布机、辊式涂布机、刮刀式涂布机、逗号刮涂式涂布机、喷涂等方法。
然后,通过使第2混合液固化,形成第1发光部1的第2着色层12。
接下来,将含炭黑及粘合剂等的第3混合液施加至第1发光部1的第2着色层12及第2发光部2的第1着色层21的背面。若粘合剂为紫外线固化树脂,同上。
施加第3混合液的方法,没有特别限定,例如,可以采用胶版涂布机、凹槽式涂布机、喷墨、丝网、柔性版涂布机、辊式涂布机、刮刀式涂布机、逗号刮涂式涂布机、喷涂等方法。
然后,通过使第3混合液固化,形成遮光层13。
如此,即可得到本实施方式的装饰片100。
【第2实施方式】
接下来,对本发明装饰片的第2实施方式进行说明。
图4为简明示出本发明装饰片第2实施方式的剖面图。
如图4所示,本实施方式的装饰片200具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部101、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部101相邻接的第2发光部102。
所述装饰片200中,其第1发光部101由作为白着色层的第1着色层111构成,第2发光部102由含有发光性颜料的第1着色层121构成。意即,装饰片200除了没有遮光层13以及第1发光部101没有第2着色层以外,与第1实施方式的装饰片100相同。
根据所述装饰片200,例如即使颜色只有1种,通过使用白着色层,也能够表现良好的设计感,并能够表现立体感。
【第3实施方式】
接下来,对本发明装饰片的第3实施方式进行说明。
图5为简明示出本发明装饰片第3实施方式的剖面图。
如图5所示,本实施方式的装饰片300具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部201、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部201相邻接的第2发光部202。此外,虽然图5所示装饰片300的第1发光部201及第2发光部202的背面呈台阶状,但这只是为了便于说明剖面结构而设,实际上由于第1发光部201及第2发光部202的厚度均极薄,故其实际上基本成一平面。
所述装饰片300中,其第1发光部201由作为白着色层的第1着色层211构成,第2发光部202由含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层221、和层叠于第1着色层221背面的含有发光性颜料的第2着色层222构成。意即,装饰片300除了其第2发光部202具有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层221以外,与第2实施方式中的装饰片200相同。
发光性颜料以外的颜料可以是已知的天然无机颜料、合成无机颜料等无机颜料、偶氮颜料、多环类颜料等有机颜料、色淀颜料等。颜料可以单独使用,也可以几种混合使用。
第1着色层221为点的集合体。
在此,第1着色层221中并列设置的线条,优选为与第2着色层222中并列设置的线条方向不同。
第1着色层221优选为含有粘合剂。所述粘合剂与第1实施方式的装饰片100的第1发光部1的第1着色层11的粘合剂同义。
根据所述装饰片300,在其第2发光部202中,于含发光性颜料的第2着色层222和透明片10之间,设置有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层221,因此,可以通过各种颜料的变化与发光性颜料的组合、以及源自白着色层的明暗效果,表现出极佳的设计感。另外,装饰片300,由于在其第2发光部202中,于含发光性颜料的第2着色层222之上设置有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层221,因此,也能够表现使用由CMYK构成的4原色的全彩的设计。
【第4实施方式】
接下来,对本发明装饰片的第4实施方式进行说明。
图6为简明示出本发明装饰片第4实施方式的剖面图。
如图6所示,本实施方式的装饰片400具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部301、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部301相邻接的第2发光部302。另外,虽然图6所示装饰片400的第1发光部301及第2发光部302的背面呈台阶状,但这是为了便于说明剖面结构而设,由于第1发光部301及第2发光部302的厚度均极薄,故实际上其基本成一平面。
所述装饰片400中,其第1发光部301及第2发光部302具有多个着色层。第1发光部301由含发光性颜料以外的颜料的第1着色层311、层叠于第1着色层311背面的白着色层的第2着色层312、以及层叠于第2着色层312背面并含有发光性颜料的第3着色层313构成;第2发光部302由含发光性颜料以外的颜料的第1着色层321、层叠于第1着色层321背面并含有发光性颜料的第2着色层322构成。即,装饰片400除了第1发光部301具有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层311和含发光性颜料的第3着色层313以外,与第3实施方式的装饰片300相同。
根据所述装饰片400,通过各种颜料的变化与发光性颜料的组合、以及源自白着色层的明暗效果,能够表现极佳的设计感。而且,由于在装饰片400的第1发光部301中,含发光性颜料的第3着色层313上设置有白着色层的第2着色层312,其上设置有含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层311,故也能表现在使用由CMYK构成的4原色的全彩中引入明暗变化的设计。
【第5实施方式】
接下来,对本发明装饰片的第5实施方式进行说明。
图7为简明示出本发明装饰片第5实施方式的剖面图。
如图7所示,本实施方式的装饰片500具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部401、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部401相邻接的第2发光部402。
所述装饰片500中,其第1发光部401及第2发光部402具有多个着色层。第1发光部401由含发光性颜料以外的颜料的第1着色层411、层叠于第1着色层411背面的白着色层的第2着色层412、层叠于第2着色层412背面并含发光性颜料的第3着色层413、以及层叠于第3着色层413背面并含发光性颜料的第4着色层414构成;第2发光部402由含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层421、层叠于第1着色层421背面并含发光性颜料的第2着色层422、以及层叠于第2着色层422背面并含发光性颜料的第3着色层423构成。意即,装饰片500除了第1发光部401具有含发光性颜料的第4着色层414,第2发光部402具有含发光性颜料的第3着色层423,以及,第1发光部401的第1着色层411和第2发光部402的第1着色层421为同一层,第1发光部401的第3着色层413和第2发光部402的第2着色层422为同一层,第1发光部401的第4着色层414和第2发光部402的第3着色层423为同一层以外,与第3实施方式的装饰片300相同。
尤其优选为,第1发光部401的第3着色层413及第2发光部402的第2着色层422所用的发光性颜料,与第1发光部401的第4着色层414及第2发光部402的第3着色层423所用的发光性颜料不同。这样,可以表现更加深刻的设计。
根据所述装饰片500,通过各种颜料的变化与发光性颜料的组合,以及源自白着色层的明暗效果,能够表现出极佳的设计感。另外,由于在装饰片500的第1发光部401中,于含发光性颜料的第3着色层413及第4着色层414之上设置有白着色层的第2着色层412,其上设置有含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层411,故也能够表现在使用由CMYK构成的4原色的全彩中引入明暗变化的设计。另外,与第4实施方式的装饰片400相比,更易制造。
【第6实施方式】
接下来,对本发明装饰片的第6实施方式进行说明。
图8为简明示出本发明装饰片第6实施方式的剖面图。
如图8所示,本实施方式的装饰片600,是在第1实施方式的装饰片100的基础上,进一步增设了第3发光部503。
第3发光部503的第1着色层511,与第1实施方式的装饰片100的第1发光部1的白着色层第1着色层11相同,为同一层。
根据所述装饰片600,虽然结构极其简单,但却具有卓越的装饰性表现力,同时还能不受颜色限制地表现立体感。
【第7实施方式】
接下来对本发明装饰片的第7实施方式进行说明。
图9为简明示出本发明装饰片第7实施方式的剖面图。
图9所示装饰片700为设置有多个发光部的设计例。图9中,层601含有发光性颜料以外的颜料,层602为白着色层,层603及层604含有发光性颜料。装饰片700系在上述各层背面设置遮光层613而成。
所述装饰片700,虽然结构极其简单,但是具有卓越的装饰性表现力,同时还能不受颜色限制地表现立体感。
实施例
下面,通过实施例,更加具体地对本发明进行说明,但本发明并不限于这些实施例。
(实施例)
如下所示,制作了装饰片的样品。
作为透明片,准备了透明聚碳酸酯膜(附有粘合剂层、厚度0.25mm)。
在透明片的背面加以钛白油墨,然后,通过UV照射使其固化。接着,与其部分重叠地使用UV胶印油墨印刷机加以UV胶印油墨(银色),然后,通过UV照射使其固化,同法,使用丝网印刷机加以UV丝网油墨(银色),然后,通过UV照射使其固化。另,UV胶印油墨(银色)和UV丝网油墨(银色)的颜色略有差异。
这样,在透明片的背面,即形成了第1发光部和第2发光部,第1发光部形成有白着色层和由多种发光性颜料构成的层,第2发光部仅形成有由多种发光性颜料构成的层。其相当于从如图7所示的装饰片500中去除了第1发光部401的第1着色层411及第2发光部402的第1着色层421。
另外,按照相同的方法,制备了如表1及表2所示调整了钛白油墨及UV胶印油墨在每单位面积上的浓度(点所占比例)的样品。
(评价方法)
依据ASTM标准的E2194-03,从透明片的第1发光部及第2发光部的表面,测定了15度及110度倾角的亮度(L值)。
第1发光部的钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度及110度倾角的亮度(L值)之间的关系,如表1所示;第2发光部的UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度及110度倾角的亮度(L值)之间的关系,如表2所示。此外,第1发光部的钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)之间的关系,如图10所示;第1发光部的钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)之间的关系,如图11所示;第2发光部的UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)之间的关系,如图12所示;第2发光部的UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)之间的关系,如图13所示。
【表1】
【表2】
由表1及表2、图9~12可知,即使改变发光性颜料的浓度,无白着色层的第2发光部的亮度(L值)未发生大的变化。
而根据白着色层的浓度不同,具有白着色层的第1发光部的亮度(L值)发生了明显变化。
尤其是,当钛白油墨的浓度超过6%后,白着色层使亮度发生了显著的变化。另外,在UV胶印油墨的浓度并非50%时,也对第1发光部进行了试验,此时得到的结果与浓度为50%时得到的结果相同。此外,在将使用胶印印刷机印刷UV胶印油墨(银色)形成的层、和使用丝网印刷机印刷UV丝网油墨形成的层进行对调后进行了同样的试验,得到的结果相同。
由此,可以说,本发明的装饰片通过设置白着色层,可以表现源自不同观察倾角的明暗差异,可以表现基于明暗变化的立体感。
另,图14为利用本发明的原理制成的一例装饰片的照片。
产业上的实用性
本发明的装饰片适用于移动电话用装饰、汽车内饰、电气化产品的装饰等用途。本发明的装饰片,由于不受颜色限制、结构简单、富有表现力,同时还能表现立体感,因此能够提高粘贴该装饰片的产品的外观设计性。
Claims (12)
1.一种装饰片,
其具有:
透明片,
形成于该透明片背面的第1发光部,
以及形成于该透明片背面并与所述第1发光部相邻接的第2发光部;
所述第1发光部至少具有白着色层,
所述第2发光部除白着色层以外具有至少含发光性颜料的着色层。
2.根据权利要求1所述的装饰片,其中,
所述第2发光部具有多个着色层,
所述第2发光部的所述透明片侧的第1着色层含有发光性颜料以外的颜料,
层叠于所述第1着色层的背面的第2着色层含有发光性颜料。
3.根据权利要求1或2所述的装饰片,其中,
所述第1发光部具有多个着色层,
所述第1发光部的所述透明片侧的第1着色层为白着色层,
层叠于所述第1着色层的背面的第2着色层含有发光性颜料。
4.根据权利要求1或2所述的装饰片,其中,
所述第1发光部具有多个着色层,
所述第1发光部的所述透明片侧的第1着色层含有发光性颜料以外的颜料,
层叠于所述第1着色层的背面的第2着色层为白着色层,
层叠于所述第2着色层的背面的第3着色层含有发光性颜料。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的装饰片,所述第1发光部和/或所述第2发光部除白着色层以外具有多个至少含发光性颜料的着色层。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的装饰片,所述白着色层为点的集合体,每单位面积中所述点所占的比例在6%以上。
7.根据权利要求1~5中任意一项所述的装饰片,其中,
以45度俯角观察所述透明片,与所述透明片的所述第2发光部侧相比,所述透明片的所述第1发光部侧的亮度显得更高,
以135度俯角观察所述透明片,与所述透明片的所述第1发光部侧相比,所述透明片的所述第2发光部侧的亮度显得更高。
8.根据权利要求1~5中任意一项所述的装饰片,其中,
依据ASTM标准的E2194-03,从所述透明片的表面测定的15度、45度以及110度倾角的亮度,在所述透明片的所述第1发光部侧和所述第2发光部侧不相同。
9.根据权利要求1~5中任意一项所述的装饰片,其中,
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的15度倾角的亮度,小于依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的15度倾角的亮度;
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的110度倾角的亮度,大于依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的110度倾角的亮度。
10.根据权利要求1~5中任意一项所述的装饰片,其中,
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的15度倾角的亮度,比依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的15度倾角的亮度小2~40;
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的110度倾角的亮度,比依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的110度倾角的亮度大2~60。
11.根据权利要求1~5中任意一项所述的装饰片,其中,
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的15度倾角的亮度为69~107,
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的15度倾角的亮度为101~105,
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的110度倾角的亮度为36~72,
依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的110度倾角的亮度为36~38。
12.根据权利要求1~11中任意一项所述的装饰片,在所述第1发光部及所述第2发光部,层叠有旨在遮光的遮光层。
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