CN102470658A

CN102470658A - 装饰片

Info

Publication number: CN102470658A
Application number: CN2009801601934A
Authority: CN
Inventors: 河合省吾; 腰原敦
Original assignee: YAMATO GRAND CO Ltd
Current assignee: YAMATO GRAND CO Ltd
Priority date: 2009-08-11
Filing date: 2009-10-19
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2029-10-19
Also published as: EP2465677A4; JP4650960B2; CA2770576C; CA2770576A1; CN102470658B; KR20120047845A; KR101590602B1; US20120064310A1; WO2011018830A1; JP2011037120A; EP2465677A1

Abstract

本发明提供一种装饰片，其不受颜色限制，结构简单，富有表现力，同时还能表现立体感。本发明的装饰片(100)具有：透明片(10)，形成于该透明片(10)背面的第1发光部(1)，以及形成于该透明片(10)背面并与第1发光部(1)相邻接的第2发光部(2)。第1发光部(1)至少具有白着色层，第2发光部(2)除白着色层以外具有至少含发光性颜料的着色层。

Description

装饰片

技术领域

本发明涉及一种装饰片，更具体来说，涉及一种能够表现富于装饰性的立体感的装饰片。

背景技术

装饰片适用于移动电话用装饰、汽车内饰、电气化产品的装饰等用途。此类装饰片通常是在透明片中加入着色剂使用。

近年来，为了追求更好的外观设计效果，人们开发了具备各种装饰功能的装饰片。

例如，已知有一种装饰片，其在基片表面上至少形成有透明的凸出层，在该凸出层上形成有装饰图案层，其上还形成有图案隐蔽层。根据观察角度的不同，装饰会发生变化(例如，参考专利文献1)。

此外，已知有一种装饰材料，其为了呈现出立体感，而在整个涂层面上形成有可发光的凹凸图案(例如，参考专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2004-106490号公报

专利文献2：日本专利特开平8-244174号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述专利文献1所述的装饰片未必能呈现出立体感，上述专利文献2所述的装饰材料在装饰性方面有所欠缺。

另外，为了呈现出立体感，除上述方法外，已知还有利用着色的层(以下简称“着色层”)中的金属色调或颜色浓淡的方法，但其操作繁杂，所用颜色也受到限制。

鉴于上述情况，本发明的目的在于提供一种既结构简单又富于装饰性，还能够不受颜色限制地呈现立体感的装饰片。

用于解决问题的方案

本发明的发明者们为了解决上述课题进行了深入的研究后发现，尽管白着色层具有自身的亮度，但其具有不易反射光的性质。发明者们还意外发现，通过使相邻接的第1发光部和第2发光部中的一方含有白着色层，即可解决上述课题，从而完成了本发明。

即，本发明的第1方案为，一种装饰片，其具有透明片、形成于该透明片背面的第1发光部、以及形成于该透明片背面并与第1发光部相邻接的第2发光部；第1发光部至少具有白着色层，第2发光部除白着色层以外具有至少含发光性颜料的着色层。

本发明的第2方案为，上述第1方案所述的装饰片，其第2发光部具有多个着色层，第2发光部的透明片侧的第1着色层含有发光性颜料以外的颜料，层叠于第1着色层的背面的第2着色层含有发光性颜料。

本发明的第3方案为，上述第1方案或第2方案所述的装饰片，其第1发光部具有多个着色层，第1发光部的透明片侧的第1着色层为白着色层，层叠于第1着色层背面的第2着色层含有发光性颜料。

本发明的第4方案为，上述第1方案或第2方案所述的装饰片，其第1发光部具有多个着色层，第1发光部的透明片侧的第1着色层含有除发光性颜料以外的颜料，层叠于第1着色层背面的第2着色层为白着色层，层叠于第2着色层背面的第3着色层含有发光性颜料。

本发明的第5方案为，上述第1方案～第4方案中的任一方案所述的装饰片，其第1发光部和/或第2发光部除白着色层外具有多个至少含发光性颜料的着色层。

本发明的第6方案为，上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的装饰片，其白着色层为点的集合体，每单位面积中点所占的比例在6％以上。

本发明的第7方案为，上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的装饰片，其中，以45度俯角观察透明片时，与透明片的第2发光部侧相比，透明片的第1发光部侧的亮度显得更高；以135度俯角观察透明片时，与透明片的第1发光部侧相比，透明片的第2发光部侧的亮度显得更高。

本发明的第8方案为，上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的装饰片，其中，依据ASTM标准的E2194-03，从透明片的表面测定的15度、45度以及110度倾角的亮度，在透明片的第1发光部侧和第2发光部侧不相同。

本发明的第9方案为，上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的装饰片，其中，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度，小于依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度；依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度，大于依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度。

本发明的第10方案为，上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的装饰片，其中，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度，比依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度小2～40；依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度，比依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度大2～60。

本发明的第11方案为，上述第1方案～第5方案中的任一方案所述的装饰片，其中，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度为69～107；依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的15度倾角的亮度为101～105；依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第1发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度为36～72；依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的第2发光部侧的表面测定的110度倾角的亮度为36～38。

本发明的第12方案为，上述第1方案～第11方案中的任一方案所述的装饰片，其第1发光部及第2发光部层叠有旨在遮光的遮光层。

此外，只要符合本发明之目的，也可采用将上述第1方案～第12方案适当组合的结构。

发明的效果

根据本发明的装饰片，若相邻的发光部的其中一方含有白着色层，当近身侧发光部含有白着色层时，通过白着色层自身颜色的亮度，其亮度得到增强；当远身侧发光部含有白着色层时，由于白着色层不反射光线，其暗度得到增强。意即，通过使第1发光部含有白着色层、第2发光部不含白着色层，根据观察角度的不同，可以得到颜色的明暗变化和逆转效应(反転効果)，从而能够呈现立体感。白着色层是点的集合体，每单位面积中点所占的比例优选为6％以上。

例如，若以45度俯角观察，与透明片的第1发光部侧相比，透明片的第2发光部侧的亮度显得更高；若以135°度俯角观察透明片，与透明片的第2发光部侧相比，透明片的第1发光部侧的亮度显得更高。

因此，上述装饰片不仅结构简单、装饰性强，而且能够不受颜色限制地呈现出立体感。

本发明的装饰片优选为第1发光部或第2发光部除白着色层以外具有多个至少含发光性颜料的着色层，更加优选为第1发光部及第2发光部各自除白着色层以外具有多个至少含发光性颜料的着色层。尤其是，通过在各着色层使用不同种类的发光性颜料，能够表现更丰富的外观设计和立体感。

本发明的装饰片，若具备上述结构，通过重新设置颜料(非发光性颜料)的着色层，将颜料(非发光性颜料)添加至含有发光性颜料的着色层，即可表现各种图案。即，没有颜色上的限制，富有卓越的表现力。

例如，当第1发光部的透明片侧的第1着色层含有采用由CMYK构成的4原色的全彩颜料(非发光性颜料)，层叠于第1着色层背面的第2着色层为白着色层时，由于白着色层(第2着色层)能够提升颜料(第1着色层)的亮度，因此能够更加清晰地表现出明暗和逆转效应。若进一步将含有发光性颜料的第3着色层层叠于第2着色层的背面，会更有效。

本发明的装饰片中，若依据ASTM标准中的E2194-03，从透明片表面测定的15度、45度以及110度倾角的透明片的第1发光部侧和第2发光部侧的亮度为上述关系或数值的话，确保能够获得明暗和逆转效应。在此，亮度依据JIS Z8729测定，与Lab表色系中的L值相当。

本发明的装饰片中，若在第1发光部及第2发光部层叠有旨在遮光的遮光层，则可抑制第1发光部及第2发光部的剥离，可以表现丰富多彩的外观设计。

附图说明

图1为简明示出本发明装饰片的第1实施方式的剖面图。

图2为示出依据ASTM标准的E2194-03测定本实施方式装饰片之亮度的状态的示意图。

图3为本实施方式装饰片的白着色层的平面图。

图4为简明示出本发明装饰片的第2实施方式的剖面图。

图5为简明示出本发明装饰片的第3实施方式的剖面图。

图6为简明示出本发明装饰片的第4实施方式的剖面图。

图7为简明示出本发明装饰片的第5实施方式的剖面图。

图8为简明示出本发明装饰片的第6实施方式的剖面图。

图9为简明示出本发明装饰片的第7实施方式的剖面图。

图10为示出实施例中第1发光部中钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。

图11为示出实施例中第1发光部中钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。

图12为示出实施例中第2发光部中UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。

图13为示出实施例中第2发光部中UV胶印油墨(发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)的关系的坐标图。

图14为1例采用本发明原理的装饰片的照片。

附图标记说明

1，101，201，301，401...第1发光部

2，102，202，302，402...第2发光部

10...透明片

11，21，111，121，211，221，311，321，411，421，511...第1着色层

12，222，312，322，412，422...第2着色层

13，613...遮光层

100，200，300，400，500，600...装饰片

313，413，423...第3着色层

414...第4着色层

503...第3发光部

601～604...层

A，B，C...位置

I...线条

S...单位面积

T...点

具体实施方式

下面，根据需要参照图片，对本发明适宜的实施方式进行详细说明。图中，相同要素用同一符号表示，省略重复说明。另外，图中的尺寸比例并不限于图示的比例。

【第1实施方式】

首先就本发明装饰片的第1实施方式进行说明。

图1为简明示出本发明装饰片的第1实施方式的剖面图。

如图1所示，本实施方式的装饰片100具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部1、形成于该透明片10背面并与第1发光部1相邻接的第2发光部2、以及形成于第1发光部1与第2发光部2背面的遮光层13。另外，虽然图1所示的装饰片100中第1发光部1与第2发光部2的背面呈台阶状，但这只是为了便于理解剖面结构而做的处理，由于第1发光部1与第2发光部2的厚度均极薄，因此实际上基本为一平面。

另外，第1发光部1具有多个着色层，第1发光部1的透明片10侧的第1着色层11为白着色层，层叠于第1着色层11背面的第2着色层12为含有发光性颜料的层。详细情况，参见后述内容。

所述装饰片100为膜状时，出于往对象物品上粘贴等操作上的便利的考虑，厚度优选为100～300μm，其为板状时，出于强度方面的考虑，厚度优选为0.2～0.5mm。

所述装饰片100中，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片的表面测定的15度、45度以及110度倾角的亮度，在透明片10的第1发光部1侧和第2发光部2侧不相同。

图2为示出依据ASTM标准的E2194-03、测定本实施方式装饰片的亮度之状态的示意图。

如图2所示，依据ASTM标准的E2194-03，光源从45度倾角照射测定点P，测定从正反射光源倾角偏移15度的位置A、偏移45度的位置B、偏移110度的位置C处的Lab值。

所述装饰片100，其优选为，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度，小于从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度；从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度，大于从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度。

这种情况下，在位置A和位置C处，可以获得明暗的逆转效应，因而能够表现立体感。

所述装饰片100，其优选为，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度，比从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度小2～40；从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度，比从第2发光部2侧的表面测定的110度倾角(位置C)的亮度大2～60。

若相同位置A、C的第1发光部1侧与第2发光部2侧的亮度差异在上述范围之内，则能更加明显地表现从相同位置观察到的明暗差异。意即，能更加清晰地表现纵深。

具体来说，所述装饰片100，其优选为，依据ASTM标准的E2194-03、从透明片10的第1发光部1侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度为69～107，110度倾角(位置C)的亮度为36～72，从透明片10的第2发光部2侧的表面测定的15度倾角(位置A)的亮度为101～105，110度倾角(位置C)的亮度为36～38。

本实施方式的装饰片100，根据不同的观察角度，会获得颜色的明暗变化和逆转效应，能够表现立体感。因此，其不仅结构简单，装饰性表现力卓越，还能不受颜色限制地表现立体感。

下面，对透明片10、第1发光部1、第2发光部2和遮光层13进行更加详细的说明。(透明片)

透明片10为透明薄膜状或板状即可，对其厚度没有特别限制。

具体来讲，薄膜状的透明片10可以是聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜、聚甲基丙烯酸甲酯膜、乙烯-醋酸乙烯共聚物膜、聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜、聚酰胺膜、聚砜膜、聚醚砜膜、聚醚酮膜、聚乙烯醇膜、聚氯乙烯膜、聚偏氯乙烯膜、三乙酰纤维素膜、聚氨酯膜、环烯烃聚合物膜等。

透明片10可以是由这些原料混合制成的膜，也可以是它们的积层体。

其中，从广泛使用性方面考虑，透明片10优选为聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、聚碳酸酯膜。

板状透明片10可以是玻璃、丙烯酸板、聚对苯二甲酸乙二醇酯板、聚碳酸酯板、聚氯乙烯板、ABS板、苯乙烯板等。

其中，基于广泛使用性的观点，透明片10优选为丙烯酸板、聚碳酸酯板。

为了提高与第1着色层11及第2着色层12的粘合性，在不妨碍透明性的范围内，也可在透明片10背面设置由粘合剂构成的粘合剂层(未图示)。

上述粘合剂使用现有的产品，如丙烯酸树脂类粘合剂、烯烃树脂类粘合剂、氨酯树脂类粘合剂、乙烯-醋酸乙烯树脂类粘合剂、环氧树脂类粘合剂、氯乙烯树脂类粘合剂、氯丁橡胶类粘合剂、醋酸乙烯树脂类粘合剂、硅树脂类粘合剂、苯乙烯-丁二烯橡胶类粘合剂、酚醛树脂类粘合剂、聚乙烯醇类粘合剂、聚酰胺树脂类粘合剂等。其可以单独使用，也可多种混合使用。

另外，为了提高与第1着色层11及第2着色层12的粘合性，在不妨碍透明性的范围内，也可在透明片10背面进行电晕放电处理、等离子处理、冲击波处理等。

进一步，在不妨碍透明性的范围内，透明片10中也可含有紫外线吸收剂、阻燃剂、发光性颜料以外的颜料等。

(第1发光部)

第1发光部1具有多个着色层，具体而言，其结构为将第1着色层11和第2着色层12依次层叠至透明片10。

第1着色层11为白着色层。

在本发明中，这里的白着色层的主要成分为除发光性颜料以外的颜料的白色，该白色的面状L值(多倾角45°)为50～100。而且，对此时的a值、b值不做特别限定。另外，其并非面状而是点状(网点)时，L值在50以下亦可。

白着色层的白色使用白色颜料，例如：已知的氧化锌、二氧化钛等。

图3为示出本实施方式的装饰片的白着色层的平面图。

如图3所示，第1着色层11的白着色层为点的集合体。即，点按一定的间隔排成一列成为线条I，该线条I按65～300线/英寸的间隔并列设置形成白着色层。另外，若其并非并列设置线条I而成，而是诸如FM丝网印刷、喷墨印刷等时，白着色层中包含可达到与将线条I按65～300线/英寸间隔并列设置的形式同等表现效果的层。

所述白着色层中，每单位面积S上的点T所占的比例，优选为6％以上，更优选为30％以上，特别优选为70％以上。

此时，从不同倾角观察装饰片100，色彩的明暗变化和逆转效应更加明显。另外，每单位面积S上的点T所占的比例(T/S)为1(即100％)时，即为面状。

第1着色层11，优选为除白色颜料外还含有粘合剂。这样，可以提高其对于透明片10的粘合性。

该粘合剂可为紫外线固化树脂、溶剂型树脂、水性树脂等。

紫外线固化树脂，以市售产品为例，可以是环氧(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯等。其可以单独使用，亦可多种混合使用。

溶剂型树脂，比如可以是聚酯类树脂、丙烯酸氯乙烯类树脂、聚氨酯氯乙烯类树脂、氯乙烯类树脂、醋酸乙烯类树脂、硝基纤维素类树脂、含氟树脂、聚氨酯树脂等。其可以单独使用，亦可多种混合使用。

水性树脂，可以是丙烯酸树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚氨酯乳等。而且，其可以是水性的、也可以是乳、还可以是分散系。另外，其可以单独使用，亦可多种混合使用。

第2着色层12含有旨在提高亮度的发光性颜料。

发光性颜料，可以是珍珠颜料、由天然白云母或合成云母构成的云母片颜料、金属氧化物包覆云母片颜料、铝薄片颜料、氧化铝薄片颜料、金属氧化物包覆氧化铝薄片颜料、石墨颜料、金属钛片颜料、不锈钢片颜料、板状氧化铁颜料、酞菁片颜料、金属氧化物包覆硅片颜料、金属氧化物包覆玻璃片颜料、镀金属玻璃片颜料、镀金属氧化物玻璃片颜料、镭射闪颜料等。其可单独使用，亦可多种混合使用。其中，所谓“金属包覆”、“金属氧化物包覆”，是指用二氧化钛、氧化铁、铬、钴、锡、锆等金属(氧化物)薄膜包衣，而“镀金属”、“镀金属氧化物”，是指用这些金属(氧化物)镀过金。

发光性颜料的平均粒径优选为10～200μm。

若平均粒径不足10μm，与平均粒径属于上述范围的情况相比，可能出现亮度不足的情况；若平均粒径超过200μm，与平均粒径属于上述范围的情况相比，在第2着色层12表面上可能发生粒子过粗或形成粗糙面的现象。

第2着色层12与上述第1着色层11相同，为点的集合体。

此时，第2着色层12中并列设置的线条，优选为与第1着色层11中并列设置的线条方向不同。这种情况下，更能切实发挥白着色层的效果。

与上述第1着色层11同样，第2着色层12优选含有粘合剂。该粘合剂与第1着色层11中的粘合剂同义。

另外，第2着色层12中除此之外还可含有除发光性颜料以外的颜料。关于发光性颜料以外的颜料，详情参见后述内容。

通过含有发光性颜料以外的颜料，装饰片100除了能表现明暗变化外，还可以表现出各种图案。因此，其不受颜色限制，并且表现力出众。

(第2发光部)

第2发光部2，其结构为第1着色层21层叠于透明片10上。另外，第1发光部1的第2着色层12与第2发光部2的第1着色层21相同，在透明片10的背面基本形成为平面。

第1着色层21与第1发光部1的第2着色层12同样，含有发光性颜料。而且，第1发光部1的第2着色层12含有的发光性颜料可以和第2发光部2的第1着色层21含有的发光性颜料相同。即，即使发光性颜料相同，由于第1发光部1具有白着色层，因此看上去会有不同。

另外，发光性颜料的平均粒径优选为10～200μm。

与第1发光部1的第2着色层12同样，第1着色层21优选为含有粘合剂，也可含有发光性颜料以外的颜料。

(遮光层)

遮光层13层叠于第1发光部及第2发光部。

通过遮光层13的层叠，能够抑制第1发光部1及第2发光部2的剥离，还可以表现出丰富的设计感。

所述遮光层13使用已知的炭黑等。

另外，遮光层13中也可含有粘合剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、发光性颜料以外的颜料等。所述粘合剂与第1着色层11中的粘合剂同义。

本实施方式的装饰片100中，由于第1发光部1含有白着色层，第2发光部2不含有白着色层，因此能够清晰表现源自不同观察倾角的颜色的明暗变化和逆转效应。

例如：若从45度俯角观察，与第2发光部2相比，第1发光部1的亮度显得更高，若从135度俯角观察透明片10，与第1发光部相比，第2发光部的亮度显得更高。

所述装饰片100，可适用于移动电话用装饰、汽车内饰、电气化产品的装饰等用途。

另外，若要在粘贴对象上粘贴所述装饰片100，使用粘合剂粘贴装饰片100即可。所用粘合剂优选使用丙烯酸类、橡胶类、聚烷基硅类、氨酯类、聚酯类粘合剂。

接下来，对装饰片100的制造方法进行说明。

首先，准备透明片10。可根据需要，在透明片10的背面设置粘合剂层，或者为了提高其粘合性，在透明片10的背面进行等离子处理或冲击波处理。

然后，在透明片10的背面施加含有发光性颜料及粘合剂的第1混合液。

基于操作性方面的考虑，第1混合液中含有的发光性颜料的含量优选为10～60质量％。

若粘合剂为紫外线固化树脂，则第1混合液中含有单体或低聚体。

单体或低聚体具有聚合反应基团。

所述聚合反应基团可为丙烯酰基、甲基丙烯酰基、乙烯基、丙烯基、巯基、氨基等。尤其优选使用反应性高的丙烯酰基、甲基丙烯酰基。

所述聚合反应基团因紫外线而固化，从而得到紫外线固化树脂。

单体的具体例子有：不饱和聚酯、环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨酯甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、醇酸树脂丙烯酸酯、硅酮丙烯酸酯、聚烯-聚硫醚型螺烷、氨基醇酸树脂、羟乙基丙烯酸酯、乙烯醚等。其可以单独使用，亦可多种混合使用。

另外，这种情况下，也可根据需要添加聚合引发剂和光增感剂。

聚合引发剂的例子有：苯甲酰乙醚、1-羟基环己基苯基酮、2-甲基-1-(4-(甲硫基)苯基)-2-单聚丙烷-1-酮、2，2-二甲氧基-1，2-二苯基乙烷-1-酮、二苯甲酮、噻吨酮、呫吨酮、2-氯噻吨酮、米氏酮、2-异丙基噻吨酮、苄基、9，10-菲醌、9，10-萘醌等。其可单独使用，亦可多种混合使用。

光增感剂的例子有：三乙胺、二乙胺、N-甲基二乙醇胺、乙醇胺、4-二甲基氨基苯甲酸、4-二甲基氨基苯甲酸甲酯、4-二甲基氨基苯甲酸乙酯、4-二甲基氨基苯甲酸异戊酯等。其可单独使用，亦可多种混合使用。

向透明片10施加第1混合液的方法没有特别限定，例如，可以采用胶版涂布机、凹槽式涂布机、喷墨、丝网、柔性版涂布机、辊式涂布机、刮刀式涂布机、逗号刮涂式涂布机、喷涂等方法。

然后，通过使第1混合液固化，形成第1发光部1的第1着色层11及第2发光部2的第1着色层21。

接下来，将含白色颜料及粘合剂等的第2混合液施加至第1发光部1的第1着色层11的背面。粘合剂为紫外线固化树脂时同上。

基于操作性方面的考虑，第2混合液所含的白色颜料的含量优选为10～60质量％。

向第1发光部1的第1着色层11背面施加第2混合液的方法，没有特别限定，例如，可以采用胶版涂布机、凹槽式涂布机、喷墨、丝网、柔性版涂布机、辊式涂布机、刮刀式涂布机、逗号刮涂式涂布机、喷涂等方法。

然后，通过使第2混合液固化，形成第1发光部1的第2着色层12。

接下来，将含炭黑及粘合剂等的第3混合液施加至第1发光部1的第2着色层12及第2发光部2的第1着色层21的背面。若粘合剂为紫外线固化树脂，同上。

施加第3混合液的方法，没有特别限定，例如，可以采用胶版涂布机、凹槽式涂布机、喷墨、丝网、柔性版涂布机、辊式涂布机、刮刀式涂布机、逗号刮涂式涂布机、喷涂等方法。

然后，通过使第3混合液固化，形成遮光层13。

如此，即可得到本实施方式的装饰片100。

【第2实施方式】

接下来，对本发明装饰片的第2实施方式进行说明。

图4为简明示出本发明装饰片第2实施方式的剖面图。

如图4所示，本实施方式的装饰片200具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部101、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部101相邻接的第2发光部102。

所述装饰片200中，其第1发光部101由作为白着色层的第1着色层111构成，第2发光部102由含有发光性颜料的第1着色层121构成。意即，装饰片200除了没有遮光层13以及第1发光部101没有第2着色层以外，与第1实施方式的装饰片100相同。

根据所述装饰片200，例如即使颜色只有1种，通过使用白着色层，也能够表现良好的设计感，并能够表现立体感。

【第3实施方式】

接下来，对本发明装饰片的第3实施方式进行说明。

图5为简明示出本发明装饰片第3实施方式的剖面图。

如图5所示，本实施方式的装饰片300具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部201、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部201相邻接的第2发光部202。此外，虽然图5所示装饰片300的第1发光部201及第2发光部202的背面呈台阶状，但这只是为了便于说明剖面结构而设，实际上由于第1发光部201及第2发光部202的厚度均极薄，故其实际上基本成一平面。

所述装饰片300中，其第1发光部201由作为白着色层的第1着色层211构成，第2发光部202由含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层221、和层叠于第1着色层221背面的含有发光性颜料的第2着色层222构成。意即，装饰片300除了其第2发光部202具有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层221以外，与第2实施方式中的装饰片200相同。

发光性颜料以外的颜料可以是已知的天然无机颜料、合成无机颜料等无机颜料、偶氮颜料、多环类颜料等有机颜料、色淀颜料等。颜料可以单独使用，也可以几种混合使用。

第1着色层221为点的集合体。

在此，第1着色层221中并列设置的线条，优选为与第2着色层222中并列设置的线条方向不同。

第1着色层221优选为含有粘合剂。所述粘合剂与第1实施方式的装饰片100的第1发光部1的第1着色层11的粘合剂同义。

根据所述装饰片300，在其第2发光部202中，于含发光性颜料的第2着色层222和透明片10之间，设置有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层221，因此，可以通过各种颜料的变化与发光性颜料的组合、以及源自白着色层的明暗效果，表现出极佳的设计感。另外，装饰片300，由于在其第2发光部202中，于含发光性颜料的第2着色层222之上设置有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层221，因此，也能够表现使用由CMYK构成的4原色的全彩的设计。

【第4实施方式】

接下来，对本发明装饰片的第4实施方式进行说明。

图6为简明示出本发明装饰片第4实施方式的剖面图。

如图6所示，本实施方式的装饰片400具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部301、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部301相邻接的第2发光部302。另外，虽然图6所示装饰片400的第1发光部301及第2发光部302的背面呈台阶状，但这是为了便于说明剖面结构而设，由于第1发光部301及第2发光部302的厚度均极薄，故实际上其基本成一平面。

所述装饰片400中，其第1发光部301及第2发光部302具有多个着色层。第1发光部301由含发光性颜料以外的颜料的第1着色层311、层叠于第1着色层311背面的白着色层的第2着色层312、以及层叠于第2着色层312背面并含有发光性颜料的第3着色层313构成；第2发光部302由含发光性颜料以外的颜料的第1着色层321、层叠于第1着色层321背面并含有发光性颜料的第2着色层322构成。即，装饰片400除了第1发光部301具有含发光性颜料以外的颜料的第1着色层311和含发光性颜料的第3着色层313以外，与第3实施方式的装饰片300相同。

根据所述装饰片400，通过各种颜料的变化与发光性颜料的组合、以及源自白着色层的明暗效果，能够表现极佳的设计感。而且，由于在装饰片400的第1发光部301中，含发光性颜料的第3着色层313上设置有白着色层的第2着色层312，其上设置有含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层311，故也能表现在使用由CMYK构成的4原色的全彩中引入明暗变化的设计。

【第5实施方式】

接下来，对本发明装饰片的第5实施方式进行说明。

图7为简明示出本发明装饰片第5实施方式的剖面图。

如图7所示，本实施方式的装饰片500具有透明片10、形成于该透明片10背面的第1发光部401、以及形成于该透明片10背面并与第1发光部401相邻接的第2发光部402。

所述装饰片500中，其第1发光部401及第2发光部402具有多个着色层。第1发光部401由含发光性颜料以外的颜料的第1着色层411、层叠于第1着色层411背面的白着色层的第2着色层412、层叠于第2着色层412背面并含发光性颜料的第3着色层413、以及层叠于第3着色层413背面并含发光性颜料的第4着色层414构成；第2发光部402由含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层421、层叠于第1着色层421背面并含发光性颜料的第2着色层422、以及层叠于第2着色层422背面并含发光性颜料的第3着色层423构成。意即，装饰片500除了第1发光部401具有含发光性颜料的第4着色层414，第2发光部402具有含发光性颜料的第3着色层423，以及，第1发光部401的第1着色层411和第2发光部402的第1着色层421为同一层，第1发光部401的第3着色层413和第2发光部402的第2着色层422为同一层，第1发光部401的第4着色层414和第2发光部402的第3着色层423为同一层以外，与第3实施方式的装饰片300相同。

尤其优选为，第1发光部401的第3着色层413及第2发光部402的第2着色层422所用的发光性颜料，与第1发光部401的第4着色层414及第2发光部402的第3着色层423所用的发光性颜料不同。这样，可以表现更加深刻的设计。

根据所述装饰片500，通过各种颜料的变化与发光性颜料的组合，以及源自白着色层的明暗效果，能够表现出极佳的设计感。另外，由于在装饰片500的第1发光部401中，于含发光性颜料的第3着色层413及第4着色层414之上设置有白着色层的第2着色层412，其上设置有含有发光性颜料以外的颜料的第1着色层411，故也能够表现在使用由CMYK构成的4原色的全彩中引入明暗变化的设计。另外，与第4实施方式的装饰片400相比，更易制造。

【第6实施方式】

接下来，对本发明装饰片的第6实施方式进行说明。

图8为简明示出本发明装饰片第6实施方式的剖面图。

如图8所示，本实施方式的装饰片600，是在第1实施方式的装饰片100的基础上，进一步增设了第3发光部503。

第3发光部503的第1着色层511，与第1实施方式的装饰片100的第1发光部1的白着色层第1着色层11相同，为同一层。

根据所述装饰片600，虽然结构极其简单，但却具有卓越的装饰性表现力，同时还能不受颜色限制地表现立体感。

【第7实施方式】

接下来对本发明装饰片的第7实施方式进行说明。

图9为简明示出本发明装饰片第7实施方式的剖面图。

图9所示装饰片700为设置有多个发光部的设计例。图9中，层601含有发光性颜料以外的颜料，层602为白着色层，层603及层604含有发光性颜料。装饰片700系在上述各层背面设置遮光层613而成。

所述装饰片700，虽然结构极其简单，但是具有卓越的装饰性表现力，同时还能不受颜色限制地表现立体感。

实施例

下面，通过实施例，更加具体地对本发明进行说明，但本发明并不限于这些实施例。

(实施例)

如下所示，制作了装饰片的样品。

作为透明片，准备了透明聚碳酸酯膜(附有粘合剂层、厚度0.25mm)。

在透明片的背面加以钛白油墨，然后，通过UV照射使其固化。接着，与其部分重叠地使用UV胶印油墨印刷机加以UV胶印油墨(银色)，然后，通过UV照射使其固化，同法，使用丝网印刷机加以UV丝网油墨(银色)，然后，通过UV照射使其固化。另，UV胶印油墨(银色)和UV丝网油墨(银色)的颜色略有差异。

这样，在透明片的背面，即形成了第1发光部和第2发光部，第1发光部形成有白着色层和由多种发光性颜料构成的层，第2发光部仅形成有由多种发光性颜料构成的层。其相当于从如图7所示的装饰片500中去除了第1发光部401的第1着色层411及第2发光部402的第1着色层421。

另外，按照相同的方法，制备了如表1及表2所示调整了钛白油墨及UV胶印油墨在每单位面积上的浓度(点所占比例)的样品。

(评价方法)

依据ASTM标准的E2194-03，从透明片的第1发光部及第2发光部的表面，测定了15度及110度倾角的亮度(L值)。

第1发光部的钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度及110度倾角的亮度(L值)之间的关系，如表1所示；第2发光部的UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度及110度倾角的亮度(L值)之间的关系，如表2所示。此外，第1发光部的钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)之间的关系，如图10所示；第1发光部的钛白油墨(白着色层)及UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)之间的关系，如图11所示；第2发光部的UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与15度倾角的亮度(L值)之间的关系，如图12所示；第2发光部的UV胶印油墨(由发光性颜料构成的层)的浓度与110度倾角的亮度(L值)之间的关系，如图13所示。

【表1】

【表2】

由表1及表2、图9～12可知，即使改变发光性颜料的浓度，无白着色层的第2发光部的亮度(L值)未发生大的变化。

而根据白着色层的浓度不同，具有白着色层的第1发光部的亮度(L值)发生了明显变化。

尤其是，当钛白油墨的浓度超过6％后，白着色层使亮度发生了显著的变化。另外，在UV胶印油墨的浓度并非50％时，也对第1发光部进行了试验，此时得到的结果与浓度为50％时得到的结果相同。此外，在将使用胶印印刷机印刷UV胶印油墨(银色)形成的层、和使用丝网印刷机印刷UV丝网油墨形成的层进行对调后进行了同样的试验，得到的结果相同。

由此，可以说，本发明的装饰片通过设置白着色层，可以表现源自不同观察倾角的明暗差异，可以表现基于明暗变化的立体感。

另，图14为利用本发明的原理制成的一例装饰片的照片。

产业上的实用性

本发明的装饰片适用于移动电话用装饰、汽车内饰、电气化产品的装饰等用途。本发明的装饰片，由于不受颜色限制、结构简单、富有表现力，同时还能表现立体感，因此能够提高粘贴该装饰片的产品的外观设计性。

Claims

1.一种装饰片，

其具有：

透明片，

形成于该透明片背面的第1发光部，

以及形成于该透明片背面并与所述第1发光部相邻接的第2发光部；

所述第1发光部至少具有白着色层，

所述第2发光部除白着色层以外具有至少含发光性颜料的着色层。

2.根据权利要求1所述的装饰片，其中，

所述第2发光部具有多个着色层，

所述第2发光部的所述透明片侧的第1着色层含有发光性颜料以外的颜料，

层叠于所述第1着色层的背面的第2着色层含有发光性颜料。

3.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，

所述第1发光部具有多个着色层，

所述第1发光部的所述透明片侧的第1着色层为白着色层，

层叠于所述第1着色层的背面的第2着色层含有发光性颜料。

4.根据权利要求1或2所述的装饰片，其中，

所述第1发光部具有多个着色层，

所述第1发光部的所述透明片侧的第1着色层含有发光性颜料以外的颜料，

层叠于所述第1着色层的背面的第2着色层为白着色层，

层叠于所述第2着色层的背面的第3着色层含有发光性颜料。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的装饰片，所述第1发光部和/或所述第2发光部除白着色层以外具有多个至少含发光性颜料的着色层。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的装饰片，所述白着色层为点的集合体，每单位面积中所述点所占的比例在6％以上。

7.根据权利要求1～5中任意一项所述的装饰片，其中，

以45度俯角观察所述透明片，与所述透明片的所述第2发光部侧相比，所述透明片的所述第1发光部侧的亮度显得更高，

以135度俯角观察所述透明片，与所述透明片的所述第1发光部侧相比，所述透明片的所述第2发光部侧的亮度显得更高。

8.根据权利要求1～5中任意一项所述的装饰片，其中，

依据ASTM标准的E2194-03，从所述透明片的表面测定的15度、45度以及110度倾角的亮度，在所述透明片的所述第1发光部侧和所述第2发光部侧不相同。

9.根据权利要求1～5中任意一项所述的装饰片，其中，

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的15度倾角的亮度，小于依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的15度倾角的亮度；

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的110度倾角的亮度，大于依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的110度倾角的亮度。

10.根据权利要求1～5中任意一项所述的装饰片，其中，

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的15度倾角的亮度，比依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的15度倾角的亮度小2～40；

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的110度倾角的亮度，比依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的110度倾角的亮度大2～60。

11.根据权利要求1～5中任意一项所述的装饰片，其中，

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的15度倾角的亮度为69～107，

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的15度倾角的亮度为101～105，

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第1发光部侧表面测定的110度倾角的亮度为36～72，

依据ASTM标准的E2194-03、从所述透明片的所述第2发光部侧表面测定的110度倾角的亮度为36～38。

12.根据权利要求1～11中任意一项所述的装饰片，在所述第1发光部及所述第2发光部，层叠有旨在遮光的遮光层。