CN102455608B - 成像装置和处理盒 - Google Patents

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Abstract

一种成像装置，包括：电子照相用感光体，其包括最外表面层，该最外表面层包含具有由下述通式(A)所示结构单元的粘结剂树脂、以及在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料；用于对电子照相用感光体进行充电的充电装置；用于形成静电潜像的静电潜像形成装置；用于形成调色剂图像的调色剂图像形成装置；以及用于将在电子照相用感光体上形成的调色剂图像转印到转印接收体上的转印装置，其中R11和R12分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；并且a和b分别独立地表示0至4的整数。本发明还涉及一种以可拆卸的方式安装在成像装置中的处理盒。

Description

成像装置和处理盒
技术领域
本发明涉及成像装置和处理盒。
背景技术
在传统的电子照相成像装置中，通过充电、曝光、显影和转印工艺将在电子照相用感光体表面上形成的调色剂图像转印到待记录介质上。
例如，专利文献1公开了一种成像装置，该成像装置采用如下图像承载部件：其在最外表面层包含具有二氧代二苯基碳酸酯作为结构单元的聚碳酸酯。
专利文献2公开了一种通过在充电部件表面层中掺入弹性颗粒而形成凹凸的方法。
[专利文献1]日本未审查专利申请公开No.07-209893
[专利文献2]日本专利No.3024248
发明内容
本发明的目的在于提供一种成像装置，其中，与不联合使用具有下述构造的电子照相用感光体和具有下述构造的充电装置的情况相比，抑制了条纹图像缺陷的形成。
本发明的目的是通过以下方法实现的。
根据本发明的第一方面，提供了一种成像装置，包括：
电子照相用感光体，该电子照相用感光体包括最外表面层，该最外表面层包含具有通式(A)所示结构单元的粘结剂树脂以及一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料；
充电装置，该充电装置对电子照相用感光体进行充电，并且包括含有多孔填料且表面粗糙度Rz为大于或等于约2μm且小于或等于约20μm的最外表面层；
静电潜像形成装置，该静电潜像形成装置通过将已充电的电子照相用感光体曝光而形成静电潜像；
调色剂图像形成装置，该调色剂图像形成装置通过用含调色剂的显影剂将电子照相用感光体上形成的静电潜像显影以形成调色剂图像；以及
转印装置，该转印装置将电子照相用感光体上形成的调色剂图像转印到转印接收体上，
其中R11和R12分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；并且a和b分别独立地表示0至4的整数。
本发明的第二方面在于提供第一方面所述的成像装置，其中粘结剂树脂为具有通式(A)所示的结构单元和下述通式(B)所示的结构单元的共聚物，
其中R13和R14分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；c和d分别独立地表示0至4的整数；并且X表示-CR15R16-(R15和R16分别独立地表示氢原子、三氟甲基、具有1至6个碳原子的烷基、或具有6至12个碳原子的芳基)、具有5至11个碳原子的1，1-亚环烷基、具有2至10个碳原子的α，ω-亚烷基、-O-、-S-、-SO-、或-SO2-。
本发明的第三方面在于提供第二方面所述的成像装置，其中相对于构成粘结剂树脂的所有结构单元，通式(A)表示的结构单元的共聚比为大于或等于约15摩尔％且小于或等于25摩尔％。
本发明的第四方面在于提供第一方面所述的成像装置，其中电子照相用感光体的最外表面层包含氟碳树脂颗粒。
本发明的第五方面在于提供第二方面所述的成像装置，其中电子照相用感光体的最外表面层包含氟碳树脂颗粒。
本发明的第六方面在于提供第一方面所述的成像装置，其中在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料为由通式(1)所示的电荷输送材料，
其中R1、R2、R3、R4、R5和R6分别独立地表示氢原子、卤素原子、具有1至20个碳原子的烷基、具有1至20个碳原子的烷氧基、或具有6至30个碳原子的被取代或未被取代的芳基；两个相邻取代基可彼此键合以形成烃环结构；并且n和m分别独立地表示1或2。
本发明的第七方面在于提供第一方面所述的成像装置，其中相对于最外表面层的总固体含量，在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料的含量为大于或等于约5质量％且小于或等于约45质量％。
本发明的第八方面在于提供第一方面所述的成像装置，其中相对于最外表面层的总固体含量，粘结剂树脂的含量为大于或等于约30质量％且小于或等于约90质量％。
本发明的第九方面在于提供第四方面所述的成像装置，其中氟碳树脂颗粒的平均一次粒径为大于或等于约0.05μm且小于或等于约1μm。
本发明的第十方面在于提供第四方面所述的成像装置，其中相对于最外表面层的总固体含量，氟碳树脂颗粒的含量为大于或等于约2质量％且小于或等于约15质量％。
本发明的第十一方面在于提供一种以可拆卸的方式安装在成像装置中的处理盒，包括：
电子照相用感光体，该电子照相用感光体包括最外表面层，该最外表面层包含具有下述通式(C)所示结构单元的粘结剂树脂以及一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料；以及
充电装置，该充电装置对电子照相用感光体进行充电，并且包括含有多孔填料且表面粗糙度Rz为大于或等于约2μm且小于或等于约20μm的最外表面层；
其中R11和R12分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；并且a和b分别独立地表示0至4的整数。
本发明的第十二方面在于提供第十一方面所述的处理盒，其中粘结剂树脂为具有通式(C)所示的结构单元和下述通式(D)所示的结构单元的共聚物，
其中R13和R14分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；c和d分别独立地表示0至4的整数；并且X表示-CR15R16-(R15和R16分别独立地表示氢原子、三氟甲基、具有1至6个碳原子的烷基、或具有6至12个碳原子的芳基)、具有5至11个碳原子的1，1-亚环烷基、具有2至10个碳原子的α，ω-亚烷基、-O-、-S-、-SO-、或-SO2-。
本发明的第十三方面在于提供第十二方面所述的处理盒，其中相对于构成粘结剂树脂的所有结构单元，通式(C)表示的结构单元的共聚比为大于或等于约15摩尔％且小于或等于约25摩尔％。
本发明的第十四方面在于提供第十一方面所述的处理盒，其中电子照相用感光体的最外表面层包含氟碳树脂颗粒。
本发明的第十五方面在于提供第十一方面所述的处理盒，其中在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料为由下述通式(2)所示的电荷输送材料，
其中R1、R2、R3、R4、R5和R6分别独立地表示氢原子、卤素原子、具有1至20个碳原子的烷基、具有1至20个碳原子的烷氧基、或具有6至30个碳原子的被取代或未被取代的芳基；两个相邻取代基可以彼此键合以形成烃环结构；并且n和m分别独立地表示1或2。
本发明的第十六方面在于提供第十四方面所述的处理盒，其中氟碳树脂颗粒的平均一次粒径为大于或等于约0.05μm且小于或等于约1μm。
本发明的第十七方面在于提供第十四方面所述的处理盒，其中相对于最外表面层的总固体含量，氟碳树脂颗粒的含量为大于或等于约2质量％且小于或等于约15质量％。
本发明的第一方面提供了一种成像装置，与不联合使用上述电子照相用感光体和上述充电装置的情况相比，当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上引起的条纹图像缺陷的形成被抑制。
本发明的第二方面提供了一种成像装置，与粘结剂树脂不具有上述通式(B)所示的结构单元的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损被抑制。
本发明的第三方面提供了一种成像装置，其中与通式(A)表示的结构单元的共聚比不在上述范围内的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损被抑制。
本发明的第四方面提供了一种成像装置，其中与电子照相用感光体的最外表面层不含氟碳树脂颗粒的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损被抑制。
本发明的第五方面提供了一种成像装置，其中与电子照相用感光体的最外表面层不含氟碳树脂颗粒的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损被抑制。
本发明的第六方面提供了一种成像装置，其中当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上引起的条纹图像缺陷的形成被进一步抑制。
本发明的第七方面提供了一种成像装置，其中当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上引起的条纹图像缺陷的形成被进一步抑制。
本发明的第八方面提供了一种成像装置，其中当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上引起的条纹图像缺陷的形成被进一步抑制。
本发明的第九方面提供了一种成像装置，其中电子照相用感光体的最外表面层的磨损被进一步抑制。
本发明的第十方面提供了一种成像装置，其中电子照相用感光体的最外表面层的磨损被进一步抑制。
本发明的第十一方面提供了一种处理盒，其中与不联合使用上述电子照相用感光体和上述充电装置的情况相比，当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上引起的条纹图像缺陷的形成被抑制。
本发明的第十二方面提供了一种处理盒，其中与粘结剂树脂不具有上述通式(D)所示的结构单元的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损受到抑制。
本发明的第十三方面提供了一种处理盒，其中与通式(C)表示的结构单元的共聚比不在上述范围的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损受到抑制。
本发明的第十四方面提供了一种处理盒，其中与电子照相用感光体的最外表面层不含氟碳树脂颗粒的情况相比，电子照相用感光体的最外表面层的磨损受到抑制。
本发明的第十五方面提供了一种处理盒，其中当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上引起的条纹图像缺陷的形成被进一步抑制。
本发明的第十六方面提供了一种处理盒，其中电子照相用感光体的最外表面层的磨损被进一步抑制。
本发明的第十七方面提供了一种处理盒，其中电子照相用感光体的最外表面层的磨损被进一步抑制。
附图说明
将结合下列附图对本发明示例性实施方案进行详细描述，其中：
图1示意性示出了根据本示例性实施方案的成像装置；
图2示意性示出了根据另一示例性实施方案的成像装置；
图3为示意性示出了根据本示例性实施方案的电子照相用感光体的剖视图；
图4为示意性示出了根据另一示例性实施方案的电子照相用感光体的剖视图；以及
图5为示意性示出了根据本示例性实施方案的充电设备的剖面图。
具体实施方式
现在将对作为本发明的一个例子的实施方案进行描述。
根据本示例性实施方案的成像装置包括电子照相用感光体、对电子照相用感光体进行充电的充电装置、通过将已充电的电子照相用感光体曝光以形成静电潜像的静电潜像形成装置、通过用含调色剂的显影剂将在电子照相用感光体上形成的静电潜像显影以形成调色剂图像的调色剂图像形成装置、以及将电子照相用感光体上形成的调色剂图像转印到转印接收体上的转印装置。
电子照相用感光体包括这样的最外表面层，该最外表面层包含具有通式(A)所示结构单元的粘结剂树脂以及在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料。充电装置包括含有多孔填料且表面粗糙度Rz为大于或等于约2μm且小于或等于约20μm的最外表面层。
在根据本示例性实施方案的成像装置中，上述结构抑制了当重复形成带状图像时沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上形成的条纹图像缺陷的形成。
其中的原因尚不清楚，但据认为如下所述。
当将具有通式(A)所示结构单元的粘结剂树脂施加到电子照相用感光体的最外表面层时，最外表面层的机械强度增加。当将在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料施加到最外表面层时，电荷移动性增加并且电特性(如最外表面层的静止电位(restpotential))得到提高。
在具有这种最外表面层的电子照相用感光体中，沉积物(如放电产物和调色剂(调色剂颗粒和外部添加剂))不容易附着在表面。然而，此类沉积物容易转移到充电装置的表面，这趋向于使充电装置表面的污染增加。因此据信，当重复形成带状图像时，沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上容易形成条纹图像缺陷。
这里，通过将充电装置的最外表面层的表面粗糙度Rz调整为大于或等于2μm且小于或等于20μm或者大于或等于约2μm且小于或等于约20μm，充电装置表面的污染可以被抑制。为了将最外表面层的表面粗糙度Rz调整至上述范围内，据信向最外表面层添加填料是有效的。
然而已经发现，当将非多孔填料添加到充电装置的最外表面层以调整表面粗糙度Rz时，由于充电时的放电负载，放电量降低，从而容易发生充电障碍。
另一方面，当将多孔填料添加到充电装置的最外表面层以调整表面粗糙度Rz时，可能是由于多孔填料内部存在空隙，由充电时的放电负载引起的放电量降低受到抑制。
因此，在本示例性实施方案的成像装置中，据推测由充电期间放电负载引起的放电量降低得到抑制，同时由沉积物(如放电产物和调色剂(调色剂颗粒和外部添加剂))引起的充电装置污染得到抑制。因而，即使当重复形成带状图像时，也不会沿电子照相用感光体的圆周方向在带状图像上容易地形成条纹图像缺陷。
例如，在提高充电电位以获得高等级(gradation)时，可能发生由沉积物(如放电产物和调色剂(调色剂颗粒和外部添加剂))引起的充电装置污染和由充电时的放电负载引起的放电量降低。然而，据信当联合使用分别具有上述最外表面层的电子照相用感光体和充电装置时，即使采用较宽的充电电位进行充电也可抑制条纹图像缺陷的形成。
在具有上述最外表面层的充电装置中，充电均一性和耐污染性得到提高，因此充电元件的耐久性得到提高，这提供了长期的充电性。具体而言，在含有多孔填料的最外表面层中，由长期使用引发的疲劳导致的表面破损得到抑制。如果调色剂或调色剂的外部添加剂粘附或沉积在破损部分，则充电元件的表面阻力改变从而充电性能变得不稳定，导致图像缺陷。然而，通过抑制最外表面层的破损，图像缺陷的形成得到抑制。因此，充电装置的充电均一性提高，从而充电元件的耐久性提高，实现充电装置良好的长期充电性。
下面将结合附图对本示例性实施方案进行描述。
图1示意性示出了根据本示例性实施方案的成像装置。
如图1所示，本示例性实施方案的成像装置101(例如)包括：以箭头a所示的顺时针方向旋转的电子照相用感光体10；对电子照相用感光体10的表面进行充电并且设置在电子照相用感光体10上方以与电子照相用感光体10相对的充电设备20(充电装置的一个例子)；通过将被充电设备20充电后的电子照相用感光体10的表面曝光从而形成静电潜像的曝光设备30(静电潜像形成装置的一个例子)；通过将显影剂中所含的调色剂附着到由曝光设备30形成的静电潜像从而在电子照相用感光体10的表面形成调色剂图像的显影设备40(显影装置的一个例子)；在与电子照相用感光体10接触的同时以箭头b所示的方向旋转、并且转印在电子照相用感光体10表面上所形成的调色剂图像的带状中间转印体50；以及清洁电子照相用感光体10表面的清洁设备70(清洁装置的一个例子)。
充电设备20、曝光设备30、显影设备40、中间转印体50、润滑剂供应设备60和清洁设备70以顺时针方向布置在电子照相用感光体10的圆周附近/电子照相用感光体10的圆周上。在该示例性实施方案中，润滑剂供应设备60设置在清洁设备70内部。然而，润滑剂供应装置60可以与清洁设备70分开布置。
中间转印体50被从内部为中间转印体50提供张力的支持辊50A和50B、后辊50C和驱动辊50D支持。中间转印体50沿着如箭头b所示的方向伴随着驱动辊50D的旋转而被驱动。第一转印设备51布置在中间转印体50的内部位置以与电子照相用感光体10相对。第一转印设备51以与调色剂的电荷极性相反的极性对中间转印体50进行充电，以使电子照相用感光体10上的调色剂移动到中间转印体50的外表面。第二转印设备52布置在中间转印体50下方以与后辊50C相对。第二转印设备52以与调色剂的电荷极性相反的极性对记录纸P(记录介质的一个例子)进行充电，从而将在中间转印体50上形成的调色剂图像转印到记录纸P上。这些用于将在电子照相用感光体10上形成的调色剂图像转印到记录纸P上的元件对应于转印装置的一个例子。
此外，记录纸供应设备53和定影设备80布置在中间转印体50下方。记录纸供应设备53向第二转印设备52提供记录纸P。定影设备80输送其上形成有由第二转印设备52形成的调色剂图像的记录纸P并将调色剂图像定影。
记录纸供应设备53包括一对输送辊53A以及导向板53B，导向板53B将由输送辊53A输送的记录纸P导向第二转印设备52。定影设备80包括定影辊81、以及将记录纸P输送到定影辊81的输送旋转体82，其中定影辊81为被构造为通过向记录纸P(该记录纸P上通过第二转印设备52转印有调色剂图像)施加热和压力以对调色剂图像进行定影的一对加热辊。
通过记录纸供应设备53、第二转印设备52和定影设备80以箭头c所示的方向输送记录纸P。
此外，将中间转印体清洁设备54设置在中间转印体50上，该中间转印体54具有清洁刮片，用于除去在经第二转印设备52将调色剂图像转印至记录纸P后留在中间转印体50上的调色剂。
现在将对本示例性实施方案的成像装置101的组成元件进行详细描述。
(电子照相用感光体)
图3为示意性示出了根据本示例性实施方案的电子照相用感光体的剖视图。图4为示意性示出了根据另一示例性实施方案的电子照相用感光体的剖视图。
图3所示的电子照相用感光体10A为(例如)所谓的功能分离型感光体(或多层感光体)，具有通过在导电基材4上形成底漆层1然后依次在其上形成电荷发生层2和电荷输送层3而获得的结构。在电子照相用感光体10A中，电荷发生层2和电荷输送层3构成感光层。
在图3所示的电子照相用感光体10A中，电荷输送层3为离导电基材4最远布置的最外表面层。
图4所示的电子照相用感光体10B在单层(单层型感光层6(电荷发生层/输送层))中含有电荷发生材料和电荷输送材料。
具体而言，图4所示的电子照相用感光体10B的结构为在导电基材4上形成底漆层1并在其上形成单层型感光层6。
在图4所示的电子照相用感光体10B中，单层型感光层6为离导电基材4最远布置的最外表面层。
在图3和4所示的电子照相用感光体中，不一定形成底漆层1。
现在将对电子照相用感光体10的每个组件进行描述。需注意的是，省略了附图标记。
首先描述导电基材。术语“导电基材”是指(例如)体积电阻率小于或等于1013Ω·cm的基材。
可采用任意常规导电基材。导电基材的例子包括：具有薄膜(诸如铝、镍、铬、不锈钢等金属或者铝、钛、镍、铬、不锈钢、金、钒、氧化锡、氧化铟、铟锡氧化物(ITO)等的薄膜)的塑料膜，涂敷了导电性赋予剂的纸张和浸渍有导电性赋予剂的纸张，以及涂敷了导电性赋予剂的塑料膜和浸渍有导电性赋予剂的塑料膜。导电基材的形状不仅限于圆筒状，也可采用片状或板状。
当采用金属管作为导电基材时，金属管的表面可为未经处理的或者可预先经过镜面切割、蚀刻、阳极氧化、粗切削、无心磨削、喷砂、湿珩磨等处理。
接下来将描述底漆层。
为了防止导电基材表面的光反射以及防止不期望的载体从导电基材流入感光层，可任选地形成底漆层。
底漆层包含(例如)粘结剂树脂和可任选的其他添加剂。
底漆层中所含的粘结剂树脂的例子包括公知的高分子化合物，如缩醛树脂(如聚乙烯醇缩丁醛)、聚乙烯醇树脂、酪素、聚酰胺树脂、纤维素树脂、明胶、聚氨酯树脂、聚酯树脂、甲基丙酸烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐树脂、硅树脂、有机硅醇酸树脂、酚树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂和氨基甲酸乙酯树脂；具有电荷输送基团的电荷输送树脂；以及导电性树脂，如聚苯胺。其中优选在上层的涂布溶剂中不溶的树脂，并且特别优选酚树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、氨基甲酸乙酯树脂、环氧树脂等。
底漆层可含有金属化合物，如硅化合物、有机锆化合物、有机钛化合物或有机铝化合物。
对金属化合物与粘结剂树脂的比例没有特别限定，可采用任意比例，只要能够实现电子照相用感光体的所需特性即可。
可将树脂颗粒加入到底漆层以调整表面粗糙度。树脂颗粒的例子包括硅树脂颗粒和交联聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)树脂颗粒。为了调整表面粗糙度，在形成底漆层后，可对底漆层的表面进行抛光。抛光方法的例子包括磨光、喷砂、湿珩磨和磨削。
底漆层(例如)至少包含粘结剂树脂和导电颗粒。这里，术语“导电颗粒”是指(例如)体积电阻率小于107Ω·cm的颗粒。
导电颗粒的例子包括金属颗粒(铝、铜、镍、银等的颗粒)，导电金属氧化物颗粒(氧化锑、氧化铟、氧化锡、氧化锌等的颗粒)，以及导电物质颗粒(碳纤维、炭黑、或石墨粉末的颗粒)。在这些导电颗粒中，可合适地采用导电金属氧化物颗粒。可以组合使用这些导电颗粒。
导电颗粒可用疏水剂(如偶联剂)进行表面处理以调整电阻。
相对于粘结剂树脂，导电颗粒的含量(例如)优选为大于或等于10质量％且小于或等于80质量％，并且更优选大于或等于40质量％且小于或等于80质量％。
在形成底漆层时，采用通过将上述成分加入到溶剂中而获得的底漆层形成用涂布溶液。通过使用如球磨机、振动球磨机、磨碎机、砂磨机、或卧式砂磨机等介质分散机或者如搅拌器、超声波分散机、辊轧机或高压均质机等无介质分散机，将颗粒分散在底漆层形成用涂布溶液中。这里，高压均质机包括在高压下通过液液碰撞或液壁碰撞将分散体分散的碰撞型均质机、以及通过在高压下使分散体穿过细小通道而将分散体分散的渗透式均质机。
将底漆层形成用涂布溶液通过浸涂、环涂、线棒涂布、喷涂、刮板涂布、刮刀涂布、幕涂等涂敷到导电基材上。
底漆层的厚度优选为大于或等于15μm，并且更优选为大于或等于20μm且小于或等于50μm。
可进一步在底漆层与感光层之间形成中间层(未示出)。用于中间层的粘结剂树脂的例子包括高分子化合物，如缩醛树脂(如聚乙烯醇缩丁醛)、聚乙烯醇树脂、酪素、聚酰胺树脂、纤维素树脂、明胶、聚氨酯树脂、聚酯树脂、甲基丙酸烯树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐树脂、硅树脂、有机硅醇酸树脂、酚醛树脂和三聚氰胺树脂；以及含有锆、钛、铝、锰或硅的有机金属化合物。这些化合物可以单独使用或可采用两种或更多的混合物或缩聚物。这些化合物中，适宜地采用含有锆或硅的有机金属化合物。
在形成中间层时，采用通过将上述成分加入到溶剂中而获得的中间层形成用涂布溶液。
中间层形成用涂布溶液通过如浸涂、环涂、线棒涂布、喷涂、刮板涂布、刮刀涂布或幕涂等典型方法来涂敷。
将中间层的厚度适宜地设定为(例如)大于或等于0.1μm且小于或等于3μm。可将该中间层用作底漆层。
接下来将描述电荷发生层。
电荷发生层包含(例如)电荷发生材料和粘结剂树脂。电荷发生材料的例子包括酞菁颜料，如无金属酞菁、氯镓酞菁、羟基镓酞菁、二氯锡酞菁和钛氧酞菁。具体而言，可以示出在采用CuKα特征X射线测量的X射线衍射谱中，至少在7.4°、16.6°、25.5°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的氯镓酞菁晶体；在采用CuKα特征X射线测量的X射线衍射谱中，至少在7.7°、9.3°、16.9°、17.5°、22.4°和28.8°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的无金属酞菁晶体；在采用CuKα特征X射线测量的X射线衍射谱中，至少在7.5°、9.9°、12.5°、16.3°、18.6°、25.1°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的羟基镓酞菁晶体；以及在采用CuKα特征X射线测量的X射线衍射谱中，至少在9.6°、24.1°和27.2°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰的钛氧酞菁晶体。电荷发生材料的其他例子包括醌颜料、二萘嵌苯颜料、靛蓝颜料、双苯并咪唑颜料、蒽酮颜料、以及喹吖啶酮颜料。这些电荷发生材料可单独或组合使用。
构成电荷发生层的粘结剂树脂的例子包括双酚A型或双酚Z型聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙酸烯树脂、聚芳香酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐树脂、硅树脂、酚醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂和聚-N-乙烯咔唑树脂。这些粘结剂树脂可单独或以组合方式使用。
电荷发生材料与粘结剂树脂的适宜的配合比为10∶1至1∶10。
在形成电荷发生层时，采用通过将上述成分加入到溶剂中而获得的电荷发生层形成用涂布溶液。
通过使用如球磨机、振动球磨机、磨碎机、砂磨机、或卧式砂磨机等介质分散机或者如搅拌器、超声波分散机、辊轧机或高压均质机等无介质分散机，将颗粒(如电荷发生材料)分散在电荷发生层用涂布溶液中。高压均质机包括在高压下通过液液碰撞或液壁碰撞将分散体分散的碰撞型均质机、以及通过在高压下使分散体穿过细小通道而将分散体分散的渗透式均质机。
将电荷发生层形成用涂布溶液通过浸涂、环涂、线棒涂布、喷涂、刮板涂布、刮刀涂布、幕涂等涂敷于底漆层上。
电荷发生层的厚度优选为大于或等于0.01μm且小于或等于5μm，并且更优选大于或等于0.05μm且小于或等于2.0μm。
接下来将描述电荷输送层。
电荷输送层包含(例如)具有通式(A)所示结构单元的粘结剂树脂和在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料。
对电荷输送材料进行描述。电荷输送材料为在一分子中具有丁二烯三聚物结构的化合物。
在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料的具体例子为下述通式(1)所示的电荷输送材料。
在通式(1)中，R1、R2、R3、R4、R5和R6分别独立地表示氢原子、卤素原子、具有1至20个碳原子的烷基、具有1至20个碳原子的烷氧基、或具有6至30个碳原子的被取代或未被取代的芳基；两个相邻取代基可彼此键合以形成烃环结构；并且n和m分别独立地表示1或2。
通式(1)中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的卤素原子的例子包括氟、氯、溴和碘。其中期望为氟和氯。
通式(1)中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的烷基的例子包括直链基团如甲基、乙基、丙基、丁基、辛基、十八烷基，以及支链基团如异丙基和叔丁基。其中期望为分子量相对较低的基团，如甲基、乙基和异丙基。
通式(1)中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的烷氧基的例子包括甲氧基和乙氧基。其中期望为甲氧基。
通式(1)中由R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的芳基的例子包括苯基、萘基、菲基和联苯基。其中期望为苯基和萘基。
R1、R2、R3、R4、R5和R6表示的取代基可进一步具有取代基。取代基的例子包括上述列出的卤素原子、烷氧基、烷基和芳基。
在通过将通式(1)中R1、R2、R3、R4、R5和R6中的两个相邻取代基键合而形成的烃环结构中，将取代基彼此连接起来的基团的例子包括单键、2，2′-亚甲基、2，2′-亚乙基、2，2′-亚乙烯基。其中期望为2，2′-亚甲基。
在通式(1)中，R1、R2、R3、R4、R5和R6适宜地为氢原子或甲基。
通式(1)表示的电荷输送材料的具体例子如下所示，然而电荷输送材料并不限于此。
相对于最外表面层(电荷输送层)的总固体含量，在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料的含量为(例如)大于或等于5质量％且小于或等于45质量％或者大于或等于约5质量％且小于或等于约45质量％，优选为大于或等于10质量％且小于或等于40质量％。
除了在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料，也可以与其它电荷输送材料一起使用。
其它电荷输送材料的例子包括：空穴传输材料，包括二唑衍生物如2，5-双(对二乙氨基苯基)-1，3，4-二唑、吡唑啉衍生物如1，3，5-三苯基-吡唑啉和1-[吡啶基-(2)]-3-(对二乙氨基苯乙烯基)-5-(对二乙氨基苯乙烯基)吡唑啉、芳香族叔氨基化合物如三苯胺、N，N′-双(3，4-二甲苯基)联苯-4-胺、三(对甲苯基)胺基-4-胺和二苄基苯胺、芳香族叔二氨基化合物如N，N′-双(3-甲苯基)-N，N′-二苯基联苯胺、1，2，4-三嗪衍生物如3-(4′-二甲基氨基苯基)-5，6-二-(4′-甲氧基苯基)-1，2，4-三嗪、腙衍生物如4-二乙氨基苯甲醛-1，1-二苯基腙、喹唑啉衍生物如2-苯基-4-苯乙烯基-喹唑啉、苯并呋喃衍生物如6-羟基-2，3-二(对甲氧基苯基)苯并呋喃、α-二苯乙烯衍生物如对(2，2-二苯基乙烯基)-N，N-二苯基苯胺、烯胺衍生物、咔唑衍生物如N-乙基咔唑和聚N-乙烯咔唑及其衍生物；电子输送材料，包括醌类化合物如氯醌和溴蒽醌、四氰基喹啉并二甲烷化合物、芴酮化合物如2，4，7-三硝基芴酮和2，4，5，7-四硝基-9-芴酮、氧杂蒽酮化合物、以及噻吩化合物；以及具有由上述化合物作为主链或支链构成的基团的聚合物。所述其它电荷输送材料可单独或以组合方式使用。
对粘结剂树脂进行描述。粘结剂树脂为具有下述通式(A)表示的结构单元(重复单元)的聚碳酸酯树脂(下文中将该粘结剂树脂称为“特定聚碳酸酯树脂”)。
在通式(A)中，R11和R12分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；并且a和b分别独立地表示0至4的整数。
在通式(A)中，R11和R12优选分别独立地表示具有1至6个碳原子的烷基，并且更优选为甲基。
在通式(A)中，a和b优选分别独立地表示0至2的整数。
具体而言，优选将下列结构式(A1)表示的结构单元用作由通式(A)表示的结构单元。
对特定聚碳酸酯树脂没有特别限定，只要其具有通式(A)所示的结构单元即可。为了提高最外表面层的机械强度从而抑制磨损，可采用具有通式(A)所示结构单元和下述通式(B)所示结构单元的共聚物。
在通式(B)中，R13和R14分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；c和d分别独立地表示0至4的整数。
X表示-CR15R16-(R15和R16分别独立地表示氢原子、三氟甲基、具有1至6个碳原子的烷基、或具有6至12个碳原子的芳基)、具有5至11个碳原子的1，1-亚环烷基、具有2至10个碳原子的α，ω-亚烷基、-O-、-S-、-SO-或-SO2-。
在通式(B)中，R13和R14优选分别独立地表示具有1至6个碳原子的烷基并且更优选为甲基；c和d优选分别独立地表示0至2的整数。
在通式(B)中，X优选表示-CR15R16-或具有5至11个碳原子的1，1-亚环烷基，并且更优选为-CR15R16-。-CR15R16-中的R15和R16优选分别独立地表示具有1至6个碳原子的烷基或具有6至12个碳原子的芳基，并且更优选为甲基或苯基。
具体而言，优选将下列结构式(B1)至(B3)表示的结构单元作为通式(B)表示的结构单元。
这里，通过以下方式获得作为具有通式(A)表示的结构单元和通式(B)表示的结构单元的共聚物的聚碳酸酯树脂。例如，将下述通式(2A)表示的4，4′-二羟基联苯化合物和下述通式(2B)表示的双酚化合物用作原料，并与碳酸酯形成性化合物(如碳酰氯)进行缩聚或与二芳基碳酸酯进行酯交换。
在通式(2A)和(2B)中，R11、R12、R13、R14、a、b、c、d和X与通式(A)和(B)中相同。
通式(2A)表示的4，4′-二羟基联苯化合物的具体例子包括4，4′-二羟基联苯、4，4′-二羟基-3，3′-二甲基联苯、4，4′-二羟基-2，2′-二甲基联苯、4，4′-二羟基-3，3′-二环己基联苯、3，3′-二氟-4，4′-二羟基联苯和4，4′-二羟基-3，3′-二苯基联苯。
通式(2B)表示的双酚化合物的具体例子包括双(4-羟苯基)甲烷、1，1-双(4-羟苯基)乙烷、1，2-双(4-羟苯基)乙烷、2，2-双(4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3-甲基-4-羟苯基)丁烷、2，2-双(4-羟苯基)丁烷、2，2-双(4-羟苯基)辛烷、4，4-双(4-羟苯基)庚烷、1，1-双(4-羟苯基)-1，1-二苯基甲烷、1，1-双(4-羟苯基)-1-苯乙烷、1，1-双(4-羟苯基)-1-苯甲烷、双(4-羟苯基)醚、双(4-羟苯基)硫醚、双(4-羟苯基)砜、1，1-双(4-羟苯基)环戊烷、1，1-双(4-羟苯基)环己烷、2，2-双(3-甲基-4-羟苯基)丙烷、2-(3-甲基-4-羟苯基)-2-(4-羟苯基)-1-苯乙烷、双(3-甲基-4-羟苯基)硫醚、双(3-甲基-4-羟苯基)砜、双(3-甲基-4-羟苯基)甲烷、1，1-双(3-甲基-4-羟苯基)环己烷、2，2-双(2-甲基-4-羟苯基)丙烷、1，1-双(2-丁基-4-羟基-5-甲苯基)丁烷、1，1-双(2-叔丁基-4-羟基-3-甲苯基)乙烷、1，1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)丙烷、1，1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)丁烷、1，1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)异丁烷、1，1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)庚烷、1，1-双(2-叔丁基-4-羟基-5-甲苯基)-1-甲苯、1，1-双(2-叔戊基-4-羟基-5-甲苯基)丁烷、双(3-氯-4-羟苯基)甲烷、双(3，5-二溴-4-羟苯基)甲烷、2，2-双(3-氯-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3-氟-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3-溴-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氟-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氯-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二溴-4-羟苯基)丙烷、2，2-双(3-溴-4-羟基-5-氯苯基)丙烷、2，2-双(3，5-二氯-4-羟苯基)丁烷、2，2-双(3，5-二溴-4-羟苯基)丁烷、1-苯基-1，1-双(3-氟-4-羟苯基)乙烷、双(3-氟-4-羟苯基)醚和1，1-双(3-环己基-4-羟苯基)环己烷。这些双酚化合物可单独或以组合方式使用。
在特定聚碳酸酯树脂中，相对于构成聚碳酸酯树脂的所有结构单元，由通式(A)表示的结构单元的共聚比为大于或等于5摩尔％且小于或等于95摩尔％。为了提高最外表面层的机械强度从而抑制磨损，所述比例优选为大于或等于5摩尔％且小于或等于50摩尔％，更优选为大于或等于15摩尔％且小于或等于25摩尔％或者大于或等于约15摩尔％且小于或等于约25摩尔％。
特定聚碳酸酯树脂如下所示，但不限于此。注意的是，示例性化合物中的m和n表示共聚比。
在上述示例性化合物中，m∶n的范围是95∶5至5∶95，优选为50∶50至5∶95，并且更优选为15∶85至25∶75。
特定聚碳酸酯树脂的重均分子量优选为大于或等于20000且小于或等于1200000，更优选为大于或等于40000且小于或等于100000，并且特别优选为大于或等于60000且小于或等于80000。
其它粘结剂树脂可与特定聚碳酸酯树脂一起使用，只要功能不受损害即可。其它粘结剂树脂的例子包括双酚A型或双酚Z型聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、甲基丙烯酸树脂、聚芳香酯树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、丙烯腈-丁二烯共聚物树脂、聚醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、聚砜树脂、苯乙烯-丁二烯共聚物树脂、偏氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂、氯乙烯-醋酸乙烯酯-马来酸酐树脂、硅树脂、酚醛树脂、聚丙烯酰胺树脂、聚酰胺树脂、绝缘树脂(如氯橡胶)以及有机光导电性聚合物(如聚乙烯咔唑、聚乙烯蒽和聚乙烯基芘)。所述其它粘结剂树脂可单独或以组合方式使用。
相对于最外表面层(电荷输送层)的总固体含量，特定聚碳酸酯树脂的含量为(例如)大于或等于10质量％且小于或等于90质量％，优选为大于或等于30质量％且小于或等于90质量％或者大于或等于约30质量％且小于或等于约90质量％，并且更优选为大于或等于50质量％且小于或等于90质量％。
电荷输送材料与粘结剂树脂(特定聚碳酸酯树脂和其它粘结剂树脂)的配合比(质量比)适宜地为10∶1至1∶5。
对其他添加剂进行描述。电荷输送层可包含氟碳树脂颗粒以提高最外表面层的机械强度进而抑制磨损。
氟碳树脂颗粒适宜地选自(例如)四氟乙烯树脂、三氟氯乙烯树脂、六氟丙烯树脂、氟乙烯树脂、偏二氟乙烯树脂和二氯二氟乙烯树脂的颗粒及其共聚物颗粒中的一种或多种。其中，作为氟碳树脂颗粒，特别优选四氟乙烯树脂颗粒和偏二氟乙烯树脂颗粒。
氟碳树脂颗粒的一次粒径为大于或等于0.05μm且小于或等于1μm或者大于或等于约0.05μm且小于或等于约1μm，并且优选为大于或等于0.1μm且小于或等于0.5μm。
一次粒径为在一次粒子状态下50个氟碳树脂颗粒的最大粒径的平均值。最大粒径是通过采用扫描电子显微镜(SEM)在放大倍数为5000或更高倍数下观测电子照相用感光体的最外表面层(电荷输送层)的样本来确定的。将由JEOL株式会社制造的JSM-6700F用作SEM，并且观察在加速电压为5kV下获得的二次电子图像。
氟基接枝聚合物作为分散剂可与氟碳树脂颗粒一起使用。对分散剂的量没有特别限定，然而，相对于氟碳树脂颗粒的量，分散剂的量为大于或等于0.1质量％且小于或等于10质量％。
相对于电荷输送层(最外表面层)的总固体含量，氟碳树脂颗粒的含量优选为大于或等于2质量％且小于或等于15质量％或者大于或等于约2质量％且小于或等于约15质量％，更优选为大于或等于4％质量且小于或等于12质量％，并且特别优选为大于或等于6质量％且小于或等于10质量％。
电荷输送层可任选地包含氟改性硅油。氟改性硅油的一个例子为(例如)通过用氟烷基(如具有1至10个碳原子的氟烷基)取代有机聚硅氧烷中的部分或全部取代基而获得的氟改性硅油。
氟改性硅油的含量为(例如)大于或等于0.1ppm且小于或等于1000ppm，并且更优选为大于或等于0.5ppm且小于或等于500ppm。
采用通过将上述成分加入到溶剂中而获得的电荷输送层形成用涂布溶液来形成电荷输送层。
通过使用如球磨机、振动球磨机、磨碎机、砂磨机、或卧式砂磨机等介质分散机或者如搅拌器、超声波分散机、辊轧机或高压均质机等无介质分散机，将颗粒(如氟碳树脂颗粒)分散在电荷输送层形成用涂布溶液中。高压均质机包括在高压下通过液液碰撞或液壁碰撞将分散体分散的碰撞型均质机以及通过在高压下使分散体穿过细小通道而将分散体分散的渗透式均质机。
例如，在将氟碳树脂颗粒分散在电荷输送层形成用涂布溶液中，即，将氟碳树脂颗粒加入到电荷输送层的情况下，可以一起使用含氟表面活化剂或氟基接枝聚合物作为氟碳树脂颗粒的分散稳定剂。氟基接枝聚合物的例子包括通过使用甲基丙烯酸全氟烷基乙酯和由丙烯酸酯化合物、甲基丙烯酸酯化合物、苯乙烯化合物等构成的大分子单体进行接枝聚合而得到的树脂。
相对于氟碳树脂颗粒的量，含氟表面活化剂或氟基接枝聚合物的含量为(例如)大于或等于1质量％且小于或等于5质量％。
将电荷输送层形成用涂布溶液通过浸涂、环涂、线棒涂布、喷涂、刮板涂布、刮刀涂布、幕涂等典型方法涂敷于电荷发生层。
将电荷输送层的厚度适宜地设定为如上所述的大于或等于25μm，但也可以为(例如)大于或等于5μm且小于25μm。
接着将描述单层型感光层。
单层型感光层包含(例如)电荷发生材料、具有通式(A)表示的结构单元的粘结剂树脂、以及在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料。
单层型感光层中电荷发生材料的含量为大于或等于约10质量％且小于或等于85质量％，并且优选为大于或等于20质量％且小于或等于50质量％。电荷输送材料的含量优选为大于或等于5质量％且小于或等于50质量％。
适宜的单层型感光层的厚度为如上所述的大于或等于25μm，但也可以为(例如)大于或等于5μm且小于25μm。
构成感光层的每层可包含添加剂，如光稳定剂和热稳定剂。抗氧化剂的例子包括芳烷、氢醌、螺苯并二氢吡喃、螺茚满酮、及它们的衍生物；有机硫化合物；以及有机磷化合物。光稳定剂的例子包括二苯甲酮、苯并三唑、二硫代氨基甲酸酯和四甲基哌啶的衍生物。
构成感光层的每层可包含至少一种电子接受物质。电子接受物质的例子包括琥珀酸酐、马来酸酐、二溴马来酸酐、邻苯二甲酸酐、四溴邻苯二甲酸酐、四氰基乙烯、四氰代二甲基苯醌、邻二硝基苯、间二硝基苯、四氯化苯醌、二硝基蒽醌、三硝基芴酮、苦味酸、邻硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸和邻苯二甲酸。其中，特别优选具有如芴酮基取代基、苯醌基取代基、Cl、CN或NO2等吸电子取代基的苯衍生物。
电子照相用感光体10可在感光层上单独地包括保护层。这种情况下，保护层对应于最外表面层并且包含具有通式(A)表示的结构单元的粘结剂树脂和在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料。
(充电设备)
图5示意性示出了根据本示例性实施方案的充电设备。
如图5所示，例如，充电设备20为接触式充电辊，其包括辊形基材20A、在基材20A的外表面上形成的导电性弹性层20B、以及在导电性弹性层20B的外表面上形成的最外表面层20C。
在本示例性实施方案中，将充电辊用作充电设备20。然而，可采用具有不同形状的其他元件(如充电膜、充电橡胶刮片和充电管)。
将对充电设备20中的每个元件进行描述。注意的是，省略了附图标记。
对基材进行描述。基材为筒状部件，并且用作电极及充电辊的支持部件。例如，基材由如铝、铜合金或不锈钢等金属或合金；镀铬、镍等的铁；或如导电性树脂等导电性材料构成。
对导电性弹性层进行描述。导电性弹性层包含(例如)橡胶材料和导电性赋予剂。
橡胶材料的例子包括异戊二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、环氧氯丙烷橡胶、丁基橡胶、聚氨酯、硅橡胶、氟橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶、丁腈橡胶、二元乙丙橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚物橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、乙烯-丙烯-二烯三元共聚物橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯共聚物橡胶(NBR)、天然橡胶、以及前述橡胶的混合橡胶。
其中，适宜地采用聚氨酯、硅橡胶、EPDM、环氧氯丙烷-环氧乙烷共聚物橡胶、环氧氯丙烷-环氧乙烷-烯丙基缩水甘油醚共聚物橡胶、NBR、以及前述橡胶的混合橡胶。
这些橡胶材料可为泡沫或非泡沫的。
这些橡胶材料可单独或以组合方式使用。
导电性赋予剂的例子包括电子导电剂和离子导电剂。
电子导电剂的例子包括以下材料的细小颗粒：炭黑如柯琴黑和乙炔黑；高温石墨；石墨；各种导电金属和合金如铝、铜、镍和不锈钢；各种导电金属氧化物如氧化锡、氧化铟、氧化钛、氧化锡-氧化锑固溶体和氧化锡-氧化铟固溶体；表面经处理表现出导电性的绝缘材料；以及导电性聚合物如聚吡咯和聚苯胺。
离子导电剂的例子包括铵盐如四乙基氯化铵和月桂基三甲基氯化铵；以及碱金属及碱土金属(如锂和镁)的金属盐。
这些导电性赋予剂可单独或以组合方式使用。
对导电性赋予剂的添加量没有特别限定。在电子导电剂的情况下，相对于100质量份的橡胶材料，电子导电剂的量优选为大于或等于1质量份且小于或等于30质量份，并且更优选为大于或等于15质量份且小于或等于25质量份。
在离子导电剂的情况下，相对于100质量份的橡胶材料，离子导电剂的量优选为大于或等于0.1质量份且小于或等于5.0质量份，并且更优选为大于或等于0.5质量份且小于或等于3.0质量份。
当形成导电性弹性层时，对导电性赋予剂、橡胶材料和其他成分(任选加入的硫化剂和发泡剂)的加入方法和顺序没有特别限定。通常，预先采用转鼓、V型混合器等混合所有成分，然后采用挤压机将混合物均匀地熔融混合。
对最外表面层进行描述。最外表面层为含多孔填料的层并且表面粗糙度Rz为大于或等于2μm且小于或等于20μm或者大于或等于约2μm且小于或等于约20μm。
最外表面层的表面粗糙度Rz为大于或等于2μm且小于或等于20μm或者大于或等于约2μm且小于或等于约20μm，优选大于或等于4μm且小于或等于18μm，并且更优选大于或等于8μm且小于或等于15μm。当最外表面层的表面粗糙度Rz为大于或等于2μm且小于或等于20μm或者大于或等于约2μm且小于或等于约20μm时，耐污染性提高从而提高了充电设备的耐久性，因而提供了长期充电性。如果最外表面层的表面粗糙度Rz小于2μm，则抑制由调色剂或调色剂的外部添加剂导致的污染的效果有时降低。当表面粗糙度Rz大于20μm时，由于长期使用表面可能会破损。
例如，通过调整多孔填料的粒径、多孔填料的添加量以及最外表面层的厚度，来控制最外表面层的表面粗糙度Rz(十点平均粗糙度)。
最外表面层的表面粗糙度Rz(十点平均粗糙度)根据JISB0601(1994)进行测量。
具体而言，测量设备为由TOKYOSEIMITSU株式会社制造的SURFCOM1400。测量条件如下：截断(cutoff)为0.8mm，测量长度为2.4mm并且移动速度为0.3mm/sec。
最外表面层包含(例如)粘结剂树脂和多孔填料以及可选的其他添加剂。
将对粘结剂树脂进行描述。对粘结剂树脂没有特别限定，粘结剂树脂的例子包括聚酰胺树脂、丙烯酸树脂和氨基甲酸乙酯树脂。
粘结剂树脂优选由聚酰胺树脂作为主要成分构成。由于调色剂和外部添加剂不容易附着于聚酰胺树脂上，因此实现了令人满意的耐污染性。此外，由于聚酰胺树脂通过与成像装置的电子照相用感光体接触而导致摩擦起电，因此电子照相用感光体不容易具有正电荷。
这里，“主要成分”为构成最外表面层的粘结剂树脂之一，该粘结剂树脂的含量为大于或等于50质量％。当假定最外表面层中所含的全部粘结剂树脂为100％时，作为主要成分的聚酰胺树脂的比例优选为大于或等于50质量％且小于或等于99质量％，更优选为大于或等于60质量％且小于或等于99质量％。
对聚酰胺树脂没有特别限定，可以列举OsamuFukumoto，8400(NikkanKogyoShimbun株式会社)编著的“PolyamideResinHandbook(聚酰胺树脂手册)”中所描述的聚酰胺树脂。其中，为了容易地通过涂布法(如浸涂法)形成最外表面层，聚酰胺树脂优选为溶剂可溶性聚酰胺树脂，并且更优选为在如甲醇或乙醇等醇中可溶的醇溶性聚酰胺树脂。
溶剂可溶性聚酰胺树脂的例子包括醇溶性聚酰胺树脂，如通过将尼龙(如尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙6，6、或尼龙6，10)烷氧基烷基化而得到的N-烷氧基烷基化尼龙、以及共聚尼龙(其为包含尼龙6、尼龙11、尼龙12、尼龙6，6和尼龙6，10中至少两者的共聚物)。
考虑到长期充电性，醇溶性聚酰胺树脂优选为N-烷氧基甲基化尼龙，并且更优选为N-甲氧基甲基化尼龙。
聚酰胺树脂的重均分子量适宜地为大于或等于10000且小于100000。如果重均分子量小于10000，则膜的强度可能较低。如果重均分子量大于100000，则膜的均匀性可能较低。在上述范围内重均分子量适宜地为较低值，这是由于具有较低重均分子量的聚酰胺树脂为导电性赋予剂(如炭黑)提供较高的分散性。
粘结剂树脂优选包含聚乙烯醇缩醛树脂、聚酯树脂、酚树脂、环氧树脂、三聚氰胺以及苯并胍胺树脂中的至少一者作为除了作为主要成分的粘结剂树脂之外的第二成分。这些树脂中，由于多孔填料容易分散，因此优选聚乙烯醇缩醛树脂。当假定全部粘结剂树脂为100％时，作为第二成分的粘结剂树脂的比例优选为大于或等于0.01质量％且小于或等于50质量％，并且更优选为大于或等于0.1质量％且小于或等于40质量％。
在最外表面层中，例如，可以通过加热使聚酰胺树脂(如醇溶性聚酰胺树脂)与作为第二成分的粘结剂树脂反应，以实现交联如三维交联。这提高了充电设备20的耐久性并且抑制了由(例如)充电设备20表面破损引起的图像缺陷。
聚乙烯醇缩醛树脂的例子包括聚乙烯醇缩丁醛树脂、聚乙烯醇缩甲醛树脂、以及通过用缩甲醛或乙酰基缩醛对缩丁醛的一部分进行改性而得到的部分缩醛化的聚乙烯醇缩丁醛树脂。
聚酯树脂的例子为包含酸衍生组成成分和醇衍生组成成分的聚酯树脂，并且该聚酯树脂可任选含有其他成分。
聚酯树脂是由酸(二羧酸)成分和醇(二醇)成分合成得到的。在本说明书中，术语“酸衍生组成成分”是指在聚酯树脂合成之前已经为酸成分的部分。术语“醇衍生组成成分”是指在聚酯树脂合成之前已经为醇成分的部分。
酚树脂的例子包括通过在酸或碱催化剂的存在下，使甲醛或对甲醛与具有苯酚结构的化合物(如，具有单羟基的取代酚(如苯酚、甲酚、二甲酚、对烷基酚或对苯基苯酚)、具有双羟基的取代酚(如邻苯二酚、间苯二酚或氢醌)、双酚(如双酚A或双酚Z)、或联苯酚(biphenol))反应得到的单羟甲基苯酚、二羟甲基苯酚和三羟甲基苯酚的单体。酚树脂的其它例子包括这些单体的混合物、单体的低聚物、以及单体和低聚物的混合物。
将一分子中具有两个或多个环氧基的单体、低聚物和聚合物称为环氧树脂，并且对其分子量和分子结构没有特别限定。环氧树脂的例子包括联苯型环氧树脂、双酚型环氧树脂、二苯乙烯型环氧树脂、苯酚酚醛型环氧树脂、邻甲酚酚醛型环氧树脂、三酚甲烷型环氧树脂、烷基改性的三酚甲烷型环氧树脂、含三嗪核心的环氧树脂、双环戊二烯改性的苯酚型环氧树脂、以及苯酚芳烷基型环氧树脂(具有亚苯基结构、二亚苯基结构等)。这些环氧树脂可单独或以组合方式使用。在这些树脂中，优选联苯型环氧树脂、双酚型环氧树脂、二苯乙烯型环氧树脂、苯酚酚醛型环氧树脂、邻甲酚酚醛型环氧树脂和三酚甲烷型环氧树脂；更优选联苯型环氧树脂、双酚型环氧树脂、苯酚酚醛型环氧树脂和邻甲酚酚醛型环氧树脂；特别优选双酚型环氧树脂。
三聚氰胺树脂的例子为具有三聚氰胺结构的化合物，如由下述通式(α)表示的化合物。
苯并胍胺树脂的例子为具有胍胺结构的化合物，如下述通式(β)表示的化合物。
通式(α)和(β)所示的化合物是(例如)通过常用方法(如参见JikkenKagakuKoza(ExperimentalChemistryCourse，实验化学教程)，第四版，第28卷，第430页)，分别采用三聚氰胺和甲醛以及胍胺和甲醛合成得到的。
在通式(α)和(β)中，R1、R2、R3、R4、R5、R6和R7分别独立地表示-H、-CH2OH、或烷基醚基。
通式(α)表示的化合物的具体例子包括具有下式(α)-1至(α)-22所示结构的化合物。通式(β)表示的化合物的具体例子包括具有下式(β)-1至(β)-6所示结构的化合物。这些化合物可单独或以混合方式使用。通过以混合方式或以低聚体形式使用该化合物，有利地提高了在有机溶剂或作为主要成分的粘结剂树脂中的溶解性。
可直接采用市售可得的三聚氰胺树脂或苯并胍胺树脂。三聚氰胺树脂和苯并胍胺树脂的例子包括SUPERBECKAMINE(注册商标)L-148-5、SUPERBECKAMINE(注册商标)13-535、SUPERBECKAMINE(注册商标)L-145-60、SUPERBECKAMINE(注册商标)TD-126(购自DIC株式会社)、NIKALACBL-60、NIKALACBX-4000(购自NIPPONCARBIDEINDUSTRIES株式会社)(上述产品为胍胺树脂)、SUPERMELAMINo.90(购自NOF株式会社)、SUPERBECKAMINE(注册商标)TD-139-60(购自DIC株式会社)、U-VAN2020(购自MitsuiChemicals株式会社)、SumitexResinM-3(购自SumitomoChemicalCompany株式会社)和NIKALACMW-30(购自NIPPONCARBIDEINDUSTRIES株式会社)。
将对多孔填料进行描述。多孔填料为在其表面具有孔的填料，所述孔的直径小于填料直径的一半，并且深度为大于或等于0.001μm。填料是否为多孔是通过采用场效应扫描电子显微镜(FE-SEM，产品名：JSM-6700F，由JEOL株式会社生产)在加速电压为5kV下观测二次电子图像而确定的。如果深度小于0.001μm，则耐久性可能不足。
对多孔填料没有特别限定，只要多孔填料由上述定义的多孔材料构成即可。具体而言，多孔填料为多孔树脂颗粒(如聚酰胺树脂颗粒和丙烯酸树脂颗粒)和多孔无机颗粒(如碳酸钙)中的至少一种。
当粘结剂树脂主要由聚酰胺树脂构成时，就在作为主要成分的粘结剂树脂中的高分散性而言，优选将聚酰胺树脂颗粒用作多孔填料。当粘结剂树脂主要由N-烷氧基甲基化尼龙构成时，由于可引发与N-烷氧基甲基化尼龙之间的交联反应，因此优选将聚酰胺树脂颗粒用作多孔填料。
多孔填料可经过表面处理。表面处理剂可选自公知材料。表面处理剂的例子包括硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝偶联剂和表面活性剂。具体而言，优选采用硅烷偶联剂，这是因为它们在粘结剂树脂和多孔填料之间提供粘附力，并且更优选采用具有氨基的硅烷偶联剂。
可采用任意的具有氨基的硅烷偶联剂，只要其能在所需的粘结剂聚合物和多孔填料之间提供满意的粘附力即可。硅烷偶联剂的例子包括γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷和N，N-双(β-羟乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
硅烷偶联剂可组合使用。与具有氨基的硅烷偶联剂联用的硅烷偶联剂的例子包括乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三(β-甲氧乙氧基)硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N，N-双(β-羟乙基)-γ-氨丙基三乙氧基硅烷以及γ-氯丙基三甲氧基硅烷。然而，硅烷偶联剂并不限于此。
可采用任意常用的处理表面方法。例如，可采用干法或湿法。
假定全部粘结剂树脂为100％，则多孔填料的含量优选为大于或等于1质量％且小于或等于100质量％，并且更优选为大于或等于3质量％且小于或等于80％。
将对其它添加剂进行描述。最外表面层可包含导电性赋予剂。当最外表面层包含导电性赋予剂时，容易控制电阻。
导电性赋予剂的例子包括在上述导电性弹性层中包含的电子导电剂和离子导电剂。就电阻变化方面而言，导电性赋予剂优选为导电性聚合物、炭黑和氧化锡中的至少一种。
这些导电性赋予剂可单独或以组合方式使用。
对导电性赋予剂的加入量不作特别限定。在电子导电剂的情况下，相对于最外表面层的100质量份的主要成分，电子导电剂的量优选为大于或等于1质量份且小于或等于50质量份，并且更优选为大于或等于3质量份且小于或等于30质量份。在离子导电剂的情况下，相对于最外表面层的100质量份的主要成分，离子导电剂的量优选为大于或等于1质量份且小于或等于50质量份，并且更优选为大于或等于3质量份且小于或等于30质量份。
最外表面层的凝胶分数(gelfraction)优选为大于或等于50％，更优选为大于或等于60％，特别优选为大于或等于90％。通过满足该凝胶分数，最外表面层的机械特性得到提高并且由于长期使用造成的疲劳断裂受到抑制。因而，充电部件的耐久性得到提高，从而实现了良好的长期充电性。如果最外表面层的凝胶分数小于50％，则长期使用可能导致疲劳断裂。
最外表面层的凝胶分数可通过改变交联量来控制。通过在形成最外表面层的过程中调整加热温度和时间来改变交联量。在最外表面层中，最外表面层的主要成分本身(如聚酰胺树脂)被认为具有交联结构。另外，最外表面层的主要成分(如聚酰胺树脂)被认为具有与多孔填料和作为第二成分的粘结剂树脂(如果包含的话)中的至少一者形成的交联结构。
根据JISK6796测量最外表面层的凝胶分数。切下充电部件的最外表面层并测量质量。该质量定义为溶剂提取前树脂的质量。接着将最外表面层浸入溶剂(在本示例性实施方案中为甲醇)中24小时。通过过滤分离并收集残余的树脂膜，并测量质量。该质量定义为提取后的质量。使用下式计算凝胶分数。
凝胶分数(％)＝(提取后的质量)/(溶剂提取前树脂的质量)×100
当凝胶分数(即，交联度)大于或等于50％时，涂布膜具有高度的交联结构，从而提供令人满意的抗断裂性。
最外表面层(例如)通过下列步骤形成：将含有作为主要成分的粘结剂树脂、多孔填料、以及可任选的作为第二成分的树脂以及导电性赋予剂的可固化树脂组合物涂敷于导电性弹性层等的表面上，然后通过加热进行干燥。在最外表面层中，通过加热引发交联反应。最外表面层适宜地是为了促进在加热干燥过程中的固化(交联)而采用催化剂进行交联的层。可将酸催化剂等用作所述催化剂。
可通过浸涂、喷涂、真空沉积或等离子体沉积，在支承部件上形成最外表面层。在这些方法中，在易于生产方面而言，特别采用浸涂法。
(曝光设备)
曝光设备30的例子为利用光(例如半导体激光、LED光或液晶快门光)将电子照相用感光体10的表面曝光以形成一定图像的光学设备。光源的波长可在电子照相用感光体10的光谱灵敏度范围内。半导体激光的波长可为发射波长在780nm附近的近红外线。然而波长不限于此。例如可采用发射波长为600nm级的激光和发射波长在400nm至450nm范围内的蓝色激光。此外，例如，为了形成彩色图像，对于曝光设备30而言，还可以有效地采用进行多波束输出的表面发射激光光源。
(显影设备)
显影设备40布置在显影区中以与电子照相用感光体10相对。显影设备40包括(例如)含有由调色剂和载体构成的双组分显影剂的显影容器(显影设备的本体)41和补充用显影剂容器(调色剂盒)47。显影容器41包括显影容器本体41A和覆盖显影容器本体41A上端的显影容器盖41B。
显影容器本体41A包括(例如)容纳显影辊42的显影辊室42A、靠近显影辊室42A的第一搅拌室43A和靠近第一搅拌室43A的第二搅拌室44A。此外，当将显影容器盖41B连接到显影容器本体41A上时，将用于调节存在于显影辊42表面上的显影剂的层厚度的层厚度调节部件45布置在显影辊室42A中。
第一搅拌室43A和第二搅拌室44A用(例如)隔离壁41C隔离。尽管图中未示出，但是第一搅拌室43A和第二搅拌室44A通过沿隔离壁41C的纵向(显影设备的纵向)在隔离壁41C的两端形成的开口而彼此连通。因此，第一搅拌室43A和第二搅拌室44A组成循环的搅拌室(43A+44A)。
显影辊42布置在显影辊室42A中以与电子照相用感光体10相对。通过在具有磁性的磁性辊(固定磁石，未示出)外布置套管得到显影辊42。通过磁性辊的磁力将第一搅拌室43A中的显影剂吸附到显影辊42的表面上并输送到显影区域。在显影辊42中，辊轴由显影容器本体41A旋转支承。这里，显影辊42和电子照相用感光体10均以相同方向旋转。因而，在显影辊42和电子照相用感光体10彼此相对的部分，吸附在显影辊42表面上的显影剂从与电子照相用感光体10的旋转方向相反的方向输送到显影区域。
将偏压电源(未示出)连接到显影辊42的套管，从而施加显影偏压(在本示例性实施方案中，施加通过将交流(AC)成分叠加在直流(DC)成分上所获得的偏压，从而将交变电场施加到显影区域)。
在搅拌显影剂的同时输送显影剂的第一搅拌部件(搅拌/输送部件)43和第二搅拌部件(搅拌/输送部件)44分别布置在第一搅拌室43A和第二搅拌室44A中。第一搅拌部件43包括在显影辊42的轴向上延伸的第一旋转轴、以及以螺旋式固定在旋转轴周围的搅拌/运输叶片(凸起)。类似地，第二搅拌部件44包括第二旋转轴和搅拌/运输叶片(凸起)。各搅拌部件分别由显影容器本体41A旋转支承。布置第一搅拌部件43和第二搅拌部件44，使得通过搅拌部件的旋转，包含在第一搅拌室43A和第二搅拌室44A中的显影剂沿彼此相反的方向被输送。
供应输送路径46用于将含有补充用调色剂和补充用载体的补充用显影剂供应到第二搅拌室44A。供应输送路径46的一端沿纵向连接到第二搅拌室44A的一端，另一端连接到含有补充用显影剂的补充用显影剂容器47。
以这种方式通过供应输送路径46，将补充用显影剂从补充用显影剂容器(调色剂盒)47供给到显影设备40(第二搅拌室44A)。
现在对显影设备40中所用的显影剂进行描述。
采用含调色剂和载体的双组分显影剂。
首先描述调色剂。
调色剂包括(例如)调色剂颗粒以及任选的外部添加剂，所述调色剂包含粘结剂树脂、着色剂、以及任选的其它添加剂如防粘剂。
调色剂颗粒的平均形状因子优选为大于或等于100且小于或等于150，更优选为大于或等于105且小于或等于145，并且进一步更优选为大于或等于110且小于或等于140。平均形状因子为由(ML2/A)×(π/4)×100表示的形状因子的平均数，其中ML为颗粒的最大长度并且A为颗粒的投影面积。此外，调色剂颗粒的体积平均粒径优选为大于或等于3μm且小于或等于12μm，更优选为大于或等于3.5μm且小于或等于10μm，并且进一步更优选为大于或等于4μm且小于或等于9μm。
在制备方法方面，对调色剂颗粒没有特别限定。例如，通过以下方法来制备调色剂颗粒：捏合粉碎法，该方法中，将粘结剂树脂、着色剂、防粘剂、以及任选的电荷控制剂的混合物捏合、粉碎并分级；通过施加机械冲击力或热能，从而使通过捏合粉碎法获得的颗粒的形状发生改变的方法；乳化凝集法，该方法中，将粘结剂树脂的聚合性单体乳化聚合，并将所形成的分散液与着色剂、防粘剂、以及任选的电荷控制剂的分散液混合，以进行凝集和热聚结；悬浮聚合法，该方法中，将用于获得粘结剂树脂的聚合性单体、着色剂、防粘剂、以及任选的电荷控制剂的溶液悬浮在水性溶剂中，之后进行聚合；或溶解悬浮法，该方法中，将粘结剂树脂、着色剂、防粘剂、以及任选的电荷控制剂的溶液悬浮在水性溶剂中并进行造粒。
另外，还提供一种公知方法，该方法中，将通过上述方法获得的调色剂颗粒作为芯，将凝集颗粒粘附于调色剂颗粒上，并进行加热聚结以提供芯-壳结构。从控制形状和粒度分布的角度考虑，调色剂优选由使用水性溶剂的悬浮聚合法、乳化凝集法或溶解悬浮法来制备，更优选通过乳化凝集法来制备。
通过采用Henschel混合机、V型共混机等混合调色剂颗粒和外部添加剂以制备调色剂。如果通过湿法制备调色剂颗粒，则外部添加剂可通过湿法添加。
同时，载体的例子包括铁粉、玻璃珠、铁氧体粉末、镍粉、以及通过用树脂涂布前述材料表面而得到的材料。对载体和调色剂的混合比不作特别限定，将其设定在常用范围内。
(转印设备)
第一转印设备51和第二转印设备52的例子包括采用带、辊、膜、橡胶刮片等的接触型转印充电器，以及公知的转印充电器如使用电晕放电的Scorotron转印充电器和电晕转印充电器。
将包含导电剂且由聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚碳酸酯、聚芳酯、聚酯或橡胶构成的带状元件(中间转印带)用作中间转印体50。中间转印体可具有筒状，而非带状。
(清洁设备)
清洁设备70包括外壳71、从外壳71中突出设置的清洁刮片72、以及沿电子照相用感光体10的旋转方向布置在清洁刮片72的上游侧的润滑剂供应设备60。
清洁刮片72可在外壳71的端部被支承或可被单独准备的支承部件(支承物)所支承。在本示例性实施方案中，清洁刮片72在外壳71的端部被支承。
首先对清洁刮片72进行描述。
清洁刮片72由诸如氨基甲酸乙酯橡胶、硅橡胶、氟碳橡胶、丙烯橡胶或丁二烯橡胶等材料构成。其中，氨基甲酸乙酯橡胶是适宜的。
对氨基甲酸乙酯橡胶(聚氨酯)不作特别限定，只要其用于形成聚氨酯即可。氨基甲酸乙酯橡胶的例子为由多元醇如聚酯多元醇(如聚己二酸亚乙基酯或聚己内酯)与异氰酸酯(如二苯基甲烷二异氰酸酯)组成的氨基甲酸乙酯预聚物。氨基甲酸乙酯橡胶(聚氨酯)可通过采用交联剂如1，4-丁二醇、三羟甲基丙烷、乙二醇或它们的混合物作为原料而获得。
接下来对润滑剂供应设备60进行描述。
例如，润滑剂供应设备60布置在清洁设备70内部，并沿电子照相用感光体10的旋转方向位于清洁刮片72的上游侧。
润滑剂供应设备60由(例如)与电子照相用感光体10接触布置的旋转刷61、以及与旋转刷61接触布置的固体润滑剂62构成。在润滑剂供应设备60中，在旋转刷61与固体润滑剂62接触的同时旋转旋转刷61，从而将润滑剂62附着到旋转刷61上。附着的润滑剂62被供应到电子照相用感光体10的表面，从而形成润滑剂62膜。
润滑剂供应设备60不限于上述构造，例如可使用橡胶辊来代替旋转刷61。
对本示例性实施方案的成像装置101的操作进行说明。电子照相用感光体10以箭头a所示的方向旋转，同时被充电设备20以负电形式进行充电。
将被充电设备20以负电形式充电后的电子照相用感光体10的表面通过曝光装置30曝光，从而在表面上形成潜像。
当其中已形成有潜像的电子照相用感光体10的部分靠近显影设备40时，通过显影设备40(显影辊42)调色剂附着到潜像上，从而形成调色剂图像。
当其上已形成有调色剂图像的电子照相用感光体10进一步以箭头a所示的方向旋转时，调色剂图像被转印到中间转印体50的外表面。
在调色剂图像被转印到中间转印体50后，通过记录纸供应装置53将记录纸P提供到第二转印设备52，并且已转印到中间转印体50的调色剂图像通过第二转印设备52被转印到记录纸P上。从而在记录纸P上形成了调色剂图像。
在记录纸P上形成的调色剂图像被定影设备80定影。
在调色剂图像被转印到中间转印体50后，通过润滑剂供应设备60将润滑剂62提供到电子照相用感光体10的表面，从而在电子照相用感光体10的表面上形成润滑剂62的膜。接着，通过清洁设备70的清洁刮片72将留在表面的调色剂和放电产物除去。之后，将电子照相用感光体10通过充电设备20再次充电并通过曝光设备30被曝光。从而再次形成潜像。
如图2所示，例如，本示例性实施方案的成像装置101可具有通过将电子照相用感光体10、充电设备20、显影设备40、润滑剂供应设备60和清洁设备70以一体化方式容纳在外壳11中而得到的处理盒101A。处理盒101A以一体化方式容纳多个部件，并且以可拆卸的方式安装在成像装置101中。图2所示的成像装置101中，描述了其中补充用显影剂容器47未布置在显影设备40中的构造。
处理盒101A的构造不限于此。例如，处理盒101A只需至少包括电子照相用感光体10和充电设备20，并且可进一步包括选自曝光设备30、显影设备40、第一转印设备51和清洁设备70中的至少一者。
本示例性实施方案的成像装置101不限于上述构造。例如，可以将使残留的调色剂的极性均匀以使得清洁刷容易地除去调色剂的第一除电器布置在电子照相用感光体10的周围、并位于电子照相用感光体10的旋转方向上第一转印设备51的下游侧、并且位于电子照相用感光体10的旋转方向上清洁设备70的上游侧这样的位置处。可将对电子照相用感光体10的表面进行除电的第二除电器布置在电子照相用感光体10的旋转方向上清洁设备70的下游侧、并且位于电子照相用感光体10的旋转方向上充电设备20的上游侧这样的位置处。
本示例性实施方案的成像装置101不限于上述构造，也可采用公知的构造。例如，可将在电子照相用感光体10上形成的调色剂图像直接转印到记录纸P上，或可采用串联式成像装置。
实施例
将基于实施例和比较例对本发明进行具体描述，但本发明不限于下述实施例和比较例。在下列描述中，除非另外指明，否则“份”是指“质量份”。
[感光体的制备]
(感光体1的制备)
将100质量份的氧化锌(购自TAYCA株式会社，平均粒径：70nm，比表面积：15m2/g)和500质量份的甲醇混合并搅拌。接着将1.25质量份硅烷偶联剂(KBM603，购自Shin-EtsuChemical株式会社)加入到所得溶液中并搅拌2小时。然后通过减压蒸馏去除甲醇，并在120℃下烘焙3小时，获得经硅烷偶联剂表面处理的氧化锌颗粒。
将60质量份的表面经处理的氧化锌颗粒、0.6质量份茜素、13.5质量份的作为固化剂的嵌段异氰酸酯(Sumidur3173，购自SumitomoBayerUrethane株式会社)、以及15质量份的缩丁醛树脂(BM-1，购自SekisuiChemical株式会社)分散溶解在85质量份甲基乙基酮中，将所得到的溶液38质量份与25质量份甲基乙基酮混合。将所得的混合物采用直径为1mm的玻璃珠在砂磨机中分散4小时以获得分散液。接着，将0.005质量份的用作催化剂的二月桂酸二辛基锡和4.0质量份的硅树脂颗粒(Tospearl145，购自GEToshibaSilicones株式会社)加入到所得到的分散液中，以获得底漆层形成用涂布溶液。通过浸涂法将涂布溶液涂敷到直径为30mm的铝基材上，并在180℃干燥固化40分钟以形成厚度为23μm的底漆层。
将15质量份的氯镓酞菁晶体(在采用CuKα特征X射线测定的X射线衍射谱中，至少在7.4°、16.6°、25.5°和28.3°的布拉格角(2θ±0.2°)处具有强衍射峰)、10质量份的氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物树脂(VMCH，购自NipponUnicar株式会社)和300质量份的正丁醇在砂磨机中采用直径为1mm的玻璃珠分散4小时，以获得电荷发生层形成用涂布溶液。将电荷发生层形成用涂布溶液通过浸涂法涂敷在底漆层上，并干燥以形成厚度为0.2μm的电荷发生层。
接着，制备A溶液和B溶液作为用于形成电荷输送层的材料。关于A溶液，将1.0质量份的四氟乙烯树脂颗粒(平均粒径：0.2μm)和0.01质量份的氟基接枝聚合物(GF300，购自TOAGOSEI株式会社，重均分子量：30,000)与4质量份的四氢呋喃和1质量份的甲苯混合，并在20℃的液体温度下搅拌48小时，以获得四氟乙烯树脂颗粒的悬浮液。
关于B溶液，将2质量份的由下列结构式(1)表示的并用作电荷输送材料(在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料)的化合物(上述示例性化合物1-1)、2质量份的用作另一电荷输送材料的N，N′-双(3-甲苯基)-N，N′-二苯基联苯胺、6质量份的由下列示例性化合物(A-1)表示的并且共聚比m∶n＝25∶75(重均分子量：62,000)的联苯共聚型聚碳酸酯树脂(粘结剂树脂)、以及0.1质量份的2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚彼此混合，然后溶解在24质量份的四氢呋喃和11质量份的甲苯中。
将A溶液加入到B溶液中然后混合并搅拌。将混合溶液进行分散处理，所述分散处理采用配备有渗透室(具有细小通道)的高压均质机(由YOSHIDAKIKAI株式会社生产)在500kgf/cm2的压力下进行6次。接着，将10ppm的氟改性硅油(产品名：FL-100，购自Shin-EtsuSilicone株式会社)加入到所得溶液中，搅拌以得到电荷输送层形成用涂布溶液。将该涂布溶液涂敷在电荷发生层上，并在115℃下干燥40分钟以形成厚度为20μm的电荷输送层。从而制得感光体1。
(感光体2的制备)
按照与感光体1相同的制备方法制备感光体2，不同之处在于，使用由示例性化合物(A-1)表示的并且共聚比m∶n＝15∶85(重均分子量：52,000)的联苯共聚型聚碳酸酯树脂来代替在形成感光体1的电荷输送层时的联苯共聚型聚碳酸酯树脂。
(感光体3的制备)
按照与感光体1相同的制备方法制备感光体3，不同之处在于，使用由示例性化合物(A-1)表示的并且共聚比m∶n＝5∶95(重均分子量：48,000)的联苯共聚型聚碳酸酯树脂来代替在形成感光体1的电荷输送层时的联苯共聚型聚碳酸酯树脂。
(感光体4的制备)
按照与感光体1相同的制备方法制备感光体4，不同之处在于，使用由示例性化合物(A-1)表示的并且共聚比m∶n＝0∶100(重均分子量：40,000)的聚碳酸酯树脂来代替在形成感光体1的电荷输送层时的联苯共聚型聚碳酸酯树脂。
(感光体5的制备)
按照与感光体1相同的制备方法制备感光体5，不同之处在于，使用由示例性化合物(A-2)表示的并且共聚比m∶n＝25∶75(重均分子量：74,000)的联苯共聚型聚碳酸酯树脂来代替在形成感光体1的电荷输送层时的联苯共聚型聚碳酸酯树脂。
(感光体6的制备)
按照与感光体1相同的制备方法制备感光体6，不同之处在于，在形成感光体1的电荷输送层时不加入由结构式(1)表示的化合物，并且将N，N′-双(3-甲苯基)-N，N′-二苯基联苯胺的量改为4质量份。
(感光体7的制备)
按照与感光体1相同的制备方法制备感光体7，不同之处在于，在形成感光体1的电荷输送层时不加入四氟乙烯树脂颗粒(不含氟)。
表1列出了在制备每个感光体时所用的聚碳酸酯树脂的结构、共聚比m∶n、以及氟碳树脂颗粒的量。
[充电设备(充电辊)的制备]
[导电性弹性辊A的制备]
将95.6质量份的环氧氯丙烷橡胶(Gechron3106，购自ZEON株式会社)、4.4质量份的丁腈橡胶(N250S，购自JSR公司)、0.9质量份的苄基三乙基氯化铵(购自KANTOCHEMICAL株式会社)、15质量份的炭黑(KetjenblackEC，购自Lion公司)、0.5质量份的硫磺(SulfaxPS，购自TSURUMICHEMICALINDUSTRY株式会社)、1.5质量份的二硫化四甲基秋兰姆(NOCCELERTT，购自OUCHISHINKOCHEMICALINDUSTRY株式会社)、1.5质量份的二硫化二苯并噻唑(NOCCELERDM，购自OUCHISHINKOCHEMICALINDUSTRY株式会社)、20质量份的碳酸钙(Silver-W，购自ShiraishiKogyoKaisha株式会社)、1质量份的硬脂酸(购自KANTOCHEMICAL株式会社)、以及5质量份的氧化锌(购自SeidoChemicalIndustry株式会社)的混合物采用开式辊进行捏和，然后使用压缩成型机在粘合剂层位于二者之间的情况下将混合物按压在由SUS303制成且直径为8mm的导电性支承体的表面，以形成直径为12.5mm的辊。对该辊进行磨削以获得直径为12mm并且厚度为3mm的导电性弹性辊。
(充电辊1的制备)
·F30K(N-甲氧基甲基化尼龙)：100质量份
·聚乙烯醇缩丁醛树脂：10质量份
·炭黑：17质量份
·聚酰胺树脂颗粒1(2001UDNAT1，购自Arkema，多孔填料)：33质量份
·酸催化剂(Nacure4167，购自KingIndustry株式会社)：4.4质量份
将15质量份的上述材料混合物用85质量份的甲醇稀释，并采用珠磨机进行分散以得到分散液。将分散液通过浸涂法涂覆到导电性弹性辊A的表面，之后在140℃下加热干燥30分钟以形成交联结构。从而形成厚度为10μm的最外表面层并获得充电辊1。
所获得的充电辊1的表面粗糙度Rz为9μm。
(充电辊2的制备)
按照与充电辊1相同的制备方法制备充电辊2，不同之处在于，采用33质量份的聚酰胺树脂颗粒2(2002DNAT1，购自Arkema，多孔填料)代替聚酰胺树脂颗粒1。
所获得的充电辊2的表面粗糙度Rz为17μm。
(充电辊3的制备)
按照与充电辊1相同的制备方法制备充电辊3，不同之处在于，采用6质量份的聚酰胺树脂颗粒1和6质量份的酸催化剂。
所获得的充电辊3的表面粗糙度Rz为3μm。
(充电辊4的制备)
按照与充电辊1相同的制备方法制备充电辊4，不同之处在于，不加入聚酰胺树脂颗粒1。
所获得的充电辊4的表面粗糙度Rz为1μm。
(充电辊5的制备)
按照与充电辊1相同的制备方法制备充电辊5，不同之处在于，采用75质量份的聚酰胺树脂颗粒2(2002DNAT1，购自Arkema，多孔填料)代替聚酰胺树脂颗粒1。
所获得的充电辊5的表面粗糙度Rz为22μm。
(充电辊6的制备)
按照与充电辊1相同的制备方法制备充电辊6，不同之处在于，采用非多孔聚苯乙烯树脂颗粒(SBX-6，购自SEKISUIPLASTICS株式会社，非多孔填料)代替聚酰胺树脂颗粒1。
所获得的充电辊6的表面粗糙度Rz为10μm。
表2列出了每个充电辊的表面粗糙度。
[表2]
充电辊 表面粗糙度(μm) 注释
充电辊1 9 实施例
充电辊2 17 实施例
充电辊3 3 实施例
充电辊4 1 比较例
充电辊5 22 比较例
充电辊6 10 比较例
[实施例1至15]
基于表3所示的感光体和充电辊的组合进行下列评价测试。
[比较例1至11]
基于表3所示的感光体和充电辊的组合进行下列评价测试。
[评价测试1]
将实施例和比较例中所示组合的感光体和充电辊安装在由FujiXerox株式会社生产的DocuCentre-IVC5570的处理盒中，以进行感光体磨损的评价测试。
在本评价测试中，在25℃和85％RH的环境下连续地印刷50000张A4纸，每张纸均以混合方式包括平均图像密度为100％且在感光体的圆周方向延伸的带状图像图案(图像部分)以及平均图像密度为0％的空白部分(非图像部分)。根据以下标准进行评价。
该评价测试在感光体充电电位为-500V和-800V下进行。
-感光体磨损的评价-
G1：图像部分和非图像部分的平均磨损损耗小于或等于1.0μm。
G2：图像部分和非图像部分的平均磨损损耗大于1.0μm且小于或等于2.0μm。
G3：图像部分和非图像部分的平均磨损损耗大于2.0μm且小于或等于3.0μm。
G4：图像部分和非图像部分的平均磨损损耗大于3.0μm。
[评价测试2]
在进行与评价测试1相同的印刷测试后，印刷50％半色调图像。印刷有平均图像密度为100％并且在感光体的圆周方向延伸的带状图像图案的区域中的图像质量根据以下标准进行评价。
该评价测试也在感光体充电电位为-500V和-800V下进行。
-图像质量耐久性评价-
G1：未观测到图像缺陷。
G2：稍微观测到在感光体的圆周方向上的条纹图像缺陷，但无关紧要，因为与背景的图像密度差很小。
G3：观测到在感光体的圆周方向上的一些条纹图像缺陷(小于图像部分面积的5％)。
G4：观测到在感光体的圆周方向上的条纹图像缺陷(大于或等于图像部分面积的5％)。
表3列出了评价测试1和2的结果。
从上述结果可清楚地看出，在图像质量耐久性方面，实施例的组合优于比较例的组合。即，在感光体的圆周方向上的条纹图像缺陷的形成得到抑制。
还清楚地看到，与比较例相比，实施例中感光体的磨损也进一步得到抑制。
提供对本发明的示例性实施方案的上述描述是为了举例和说明。并非旨在穷举、或将本发明限制为所公开的精确形式。明显地，对于本领域技术人员而言，各种变型和变化将是显而易见的。选择并描述这些实施方案为的是更好地说明本发明的原理及其实际应用，从而使得本领域技术人员理解本发明的多种实施方案，并且其多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围期望通过所附权利要求及其等同形式来限定。

Claims (17)

1.一种成像装置，包括：
电子照相用感光体，其包括最外表面层，该最外表面层包含具有由下述通式(A)所示结构单元的粘结剂树脂、以及在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料；
充电装置，其对所述电子照相用感光体进行充电，并且包括含有多孔填料且表面粗糙度Rz为大于或等于2μm且小于或等于20μm的最外表面层；
静电潜像形成装置，其通过将所述充电后的电子照相用感光体曝光以形成静电潜像；
调色剂图像形成装置，其通过用含有调色剂的显影剂将在所述电子照相用感光体上形成的所述静电潜像显影以形成调色剂图像；以及
转印装置，其将在所述电子照相用感光体上形成的所述调色剂图像转印到转印接收体上，
其中R11和R12分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；并且a和b分别独立地表示0至4的整数。
2.根据权利要求1所述的成像装置，其中所述粘结剂树脂为具有通式(A)所示结构单元和下述通式(B)所示结构单元的共聚物，
其中R13和R14分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；c和d分别独立地表示0至4的整数；并且X表示-CR15R16-、具有5至11个碳原子的1，1-亚环烷基、具有2至10个碳原子的α，ω-亚烷基、-O-、-S-、-SO-或-SO2-，其中R15和R16分别独立地表示氢原子、三氟甲基、具有1至6个碳原子的烷基、或具有6至12个碳原子的芳基。
3.根据权利要求2所述的成像装置，其中，相对于构成所述粘结剂树脂的所有结构单元，由通式(A)表示的结构单元的共聚比为大于或等于15摩尔％且小于或等于25摩尔％。
4.根据权利要求1所述的成像装置，其中所述电子照相用感光体的所述最外表面层包含氟碳树脂颗粒。
5.根据权利要求2所述的成像装置，其中所述电子照相用感光体的所述最外表面层包含氟碳树脂颗粒。
6.根据权利要求1所述的成像装置，其中所述的在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料为下述通式(1)所示的电荷输送材料，
其中R1、R2、R3、R4、R5和R6分别独立地表示氢原子、卤素原子、具有1至20个碳原子的烷基、具有1至20个碳原子的烷氧基、或具有6至30个碳原子的被取代或未被取代的芳基；两个相邻取代基可以彼此键合以形成烃环结构；并且n和m分别独立地表示1或2。
7.根据权利要求1所述的成像装置，其中相对于所述最外表面层的总固体含量，所述的在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料的含量为大于或等于5质量％且小于或等于45质量％。
8.根据权利要求1所述的成像装置，其中相对于所述最外表面层的总固体含量，所述粘结剂树脂的含量为大于或等于30质量％且小于或等于90质量％。
9.根据权利要求4所述的成像装置，其中所述氟碳树脂颗粒的平均一次粒径为大于或等于0.05μm且小于或等于1μm。
10.根据权利要求4所述的成像装置，其中相对于所述最外表面层的总固体含量，所述氟碳树脂颗粒的含量为大于或等于2质量％且小于或等于15质量％。
11.一种以可拆卸的方式安装在成像装置中的处理盒，包括：
电子照相用感光体，其包括最外表面层，该最外表面层包含具有下述通式(C)所示结构单元的粘结剂树脂、以及在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料；以及
充电装置，其对所述电子照相用感光体进行充电，并且包括含有多孔填料且表面粗糙度Rz为大于或等于2μm且小于或等于20μm的最外表面层；
其中R11和R12分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；并且a和b分别独立地表示0至4的整数。
12.根据权利要求11所述的处理盒，其中所述粘结剂树脂为具有通式(C)所示结构单元和下述通式(D)所示结构单元的共聚物，
其中R13和R14分别独立地表示卤素原子、具有1至6个碳原子的烷基、具有5至7个碳原子的环烷基、或具有6至12个碳原子的芳基；c和d分别独立地表示0至4的整数；并且X表示-CR15R16-、具有5至11个碳原子的1，1-亚环烷基、具有2至10个碳原子的α，ω-亚烷基、-O-、-S-、-SO-或-SO2-，其中R15和R16分别独立地表示氢原子、三氟甲基、具有1至6个碳原子的烷基、或具有6至12个碳原子的芳基。
13.根据权利要求12所述的处理盒，其中，相对于构成所述粘结剂树脂的所有结构单元，由通式(C)表示的结构单元的共聚比为大于或等于15摩尔％且小于或等于25摩尔％。
14.根据权利要求11所述的处理盒，其中所述电子照相用感光体的所述最外表面层包含氟碳树脂颗粒。
15.根据权利要求11所述的处理盒，其中所述的在一分子中具有丁二烯三聚物结构的电荷输送材料为下述通式(2)所示的电荷输送材料，
其中R1、R2、R3、R4、R5和R6分别独立地表示氢原子、卤素原子、具有1至20个碳原子的烷基、具有1至20个碳原子的烷氧基、或具有6至30个碳原子的被取代或未被取代的芳基；两个相邻取代基可以彼此键合以形成烃环结构；并且n和m分别独立地表示1或2。
16.根据权利要求14所述的处理盒，其中所述氟碳树脂颗粒的平均一次粒径为大于或等于0.05μm且小于或等于1μm。
17.根据权利要求14所述的处理盒，其中相对于所述最外表面层的总固体含量，所述氟碳树脂颗粒的含量为大于或等于2质量％且小于或等于15质量％。
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