JP5958078B2 - 画像形成装置、及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、及びプロセスカートリッジに関するものである。

従来の電子写真方式の画像形成装置においては、帯電、露光、現像、転写のプロセスを通じて電子写真感光体の表面上に形成したトナー像を被記録媒体に転写させる。

例えば、特許文献１には、導電化処理された金属化合物粒子を含有する下引層を有する電子写真感光体を用いることで、感光体の絶縁破壊を抑制できる電子写真感光体が提案されている。

特開２００４−３０２４６２号公報

本発明は、接触直流帯電方式の帯電ロールを備える場合に、電子写真感光体の軸方向に沿った色スジの画像欠陥が発生することが抑制される画像形成装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、以下の発明が提供される。
請求項１の発明は、導電性支持体、体積抵抗率が１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、且つ膜厚が３０μｍ以上である下引層、及び感光層をこの順に有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが４．０×１０^９Ω・ｃｍ以上８．６×１０ ^９ Ω・ｃｍ以下である直流帯電方式の帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により、前記電子写真感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記電子写真感光体に形成された前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、を備えた画像形成装置。

請求項２の発明は、前記電子写真感光体の最表面層が、結着樹脂と下記一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成されている請求項１に記載の画像形成装置。

（一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、又は、置換もしくは未置換の炭素数６以上３０以下のアリール基を表し、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成してもよい。ｍは０以上２以下、ｎは１又は２を表す。）

請求項３の発明は、前記帯電ロールの表面に接触して配置され、芯体と、前記芯体の外周面に螺旋状に配置された弾性層と、を有し、前記弾性層の幅方向両端部における厚みをｔａ（ｍｍ）とし、前記弾性層の幅方向両端部以外において厚みが最も薄い部分の厚みをｔｂ（ｍｍ）としたときに、下記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たす清掃手段を備える請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
・条件式（Ａ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜２．０
・条件式（Ａ２）：０．５＜ｔａ＜４．０
・条件式（Ａ３）：０．５＜ｔｂ＜４．０

請求項４の発明は、導電性支持体、体積抵抗率が１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、且つ膜厚が３０μｍ以上である下引層、及び感光層をこの順に有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが４．０×１０^９Ω・ｃｍ以上８．６×１０ ^９ Ω・ｃｍ以下である直流帯電方式の帯電手段と、を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。

請求項５の発明は、前記電子写真感光体の最表面層が、結着樹脂と下記一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成されている請求項４に記載のプロセスカートリッジ。

（一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、又は、置換もしくは未置換の炭素数６以上３０以下のアリール基を表し、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成してもよい。ｍは０以上２以下、ｎは１又は２を表す。）

請求項６の発明は、前記帯電ロールの表面に接触して配置され、芯体と、前記芯体の外周面に螺旋状に配置された弾性層と、を有し、前記弾性層の幅方向両端部における厚みをｔａ（ｍｍ）とし、前記弾性層の幅方向両端部以外において厚みが最も薄い部分の厚みをｔｂ（ｍｍ）としたときに、下記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たす清掃手段を備える請求項４又は請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
・条件式（Ａ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜２．０
・条件式（Ａ２）：０．５＜ｔａ＜４．０
・条件式（Ａ３）：０．５＜ｔｂ＜４．０

請求項２の発明によれば、前記電子写真感光体の最表面層が、結着樹脂と前記一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成されていない場合に比べ、電子写真感光体の軸方向に沿った色スジの画像欠陥が発生することが抑制される画像形成装置が提供される。
請求項３の発明によれば、前記帯電ロールの表面を清掃する手段の芯体の外周面に螺旋状に配置された弾性層が、前記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たさない場合に比べ、電子写真感光体の軸方向に沿った色スジの画像欠陥が発生することが抑制される画像形成装置が提供される。

請求項５の発明によれば、前記電子写真感光体の最表面層が、結着樹脂と前記一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成されていない場合に比べ、電子写真感光体の軸方向に沿った色スジの画像欠陥が発生することが抑制されるプロセスカートリッジが提供される。
請求項６の発明によれば、前記帯電ロールの表面を清掃する手段の芯体の外周面に螺旋状に配置された弾性層が、前記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たさない場合に比べ、電子写真感光体の軸方向に沿った色スジの画像欠陥が発生することが抑制されるプロセスカートリッジが提供される。

本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。 他の本実施形態に係る電子写真感光体を示す概略断面図である。 本実施形態に係る帯電装置を示す概略断面図である。 他の本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係る画像形成装置の帯電ロール用清掃部材を示す概略斜視図である。 本実施形態に係る画像形成装置の帯電ロール用清掃部材の概略斜視図である。 本実施形態に係る画像形成装置の帯電ロール用清掃部材における弾性層の肉厚を示す拡大断面図である。 本実施形態に係る画像形成装置の帯電ロール用清掃部材における弾性層の肉厚の他の例を示す拡大断面図である。

以下、本発明の一例である実施形態について説明する。

本実施形態に係る画像形成装置は、導電性支持体、体積抵抗率が１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、且つ膜厚が３０μｍ以上である下引層、及び感光層をこの順に有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上である直流帯電方式の帯電手段と、帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、トナーを含む現像剤により、前記電子写真感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、前記電子写真感光体に形成された前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、を備えて構成されている。

本実施形態に係る画像形成装置では、上記構成により、電子写真感光体の軸方向に沿った色スジの画像欠陥が発生することが抑制される。
この理由は定かではないが、以下に示すものと推測される。

まず、電子写真感光体の軸方向に沿って発生する色スジ状の画像欠陥は、直流帯電方式の帯電手段を適用したときにおいて、電子写真感光体と帯電手段が接触する直前に生じる放電の不均一性、又は電子写真感光体と帯電ロールが接触中に生じる表面電荷の感光体軸方向の流れによって生じる帯電状態の不均一性により発生するものと考えられる。

一方、電子写真感光体の下引層を体積抵抗率１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上と高抵抗化することで、放電開始電圧が高くなり、電子写真感光体と帯電手段が接触する前に生じる放電が起こり難くなる、つまり電子写真感光体と帯電手段が接触する直前ぎりぎりまで放電を生じさせ難くなるものと考えられる。

また、電子写真感光体の下引層を膜厚３０μｍ以上と厚膜化することで、下引層中の電荷蓄積量（ホールトラップ量）が多くなり、電子写真感光体と帯電手段が接触する直前に放電が生じたとしても、当該放電後の降下した電圧の回復が早く、繰り返し放電が発生する結果、より均一な放電が発生すると考えられる。

一方、電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有する直流帯電方式の帯電手段では、帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが小さいと不安定な放電が発生し、感光体の表面の帯電不均一性を招くと考えられる。
そこで、帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスを１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上とすることで放電が安定し、感光体の表面の帯電状態が均一となり易くなると考えられる。

すなわち、本実施形態に係る画像形成装置では、上記構成により、電子写真感光体と帯電ロールとが接触する直前に生じる放電ムラと、電子写真感光体と帯電ロールとの接触中に生じる表面電荷の感光体軸方向の流れによって生じる帯電状態の不均一性との双方が抑制される結果、電子写真感光体の軸方向に沿って発生する色スジの画像欠陥が抑制された画像が得られると考えられる。
特に、帯電手段を繰り返し使用すると、表面に放電生成物やトナー（トナー粒子及び外添剤）等の付着物が蓄積されていき、帯電手段の表面が汚染されて帯電性が不均一となる結果、色スジの画像欠陥が発生し易くなる状態となり易いが、このような状態でも、本実施形態に係る画像形成装置では、上記構成により、当該色スジの画像欠陥の発生が抑制され易くなり、この点で有利である。

以下、添付の図面を参照しつつ本実施形態に係る画像形成装置について具体的に説明する。図１は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。

本実施形態に係る画像形成装置１０１は、図１に示すように、例えば、矢印ａで示すように、時計回り方向に回転する電子写真感光体１０と、電子写真感光体１０の上方に、電子写真感光体１０に相対して設けられ、電子写真感光体１０の表面に帯電ロールが接触して帯電させる直流帯電方式の帯電装置２０（帯電手段の一例）と、帯電装置２０により帯電した電子写真感光体１０の表面に露光して、静電潜像を形成する露光装置３０（静電潜像形成手段の一例）と、露光装置３０により形成された静電潜像に現像剤に含まれるトナーを付着させて電子写真感光体１０の表面にトナー像を形成する現像装置４０（現像手段の一例）と、電子写真感光体１０に接触しつつ矢印ｂで示す方向に走行するとともに、電子写真感光体１０の表面に形成されたトナー像を転写するベルト状の中間転写体５０と、電子写真感光体１０の表面をクリーニングするクリーニング装置７０（クリーニング手段の一例）とを備える。

帯電装置２０、露光装置３０、現像装置４０、中間転写体５０、潤滑剤供給装置６０及びクリーニング装置７０は、電子写真感光体１０を囲むように順次配設されている。なお、本実施形態では、クリーニング装置７０内部に、潤滑剤供給装置６０が配置された形態を説明するが、これに限られるわけではなく、クリーニング装置７０とは別途、潤滑剤供給装置６０を配置した形態であってもよい。

中間転写体５０は、内側から、支持ロール５０Ａ、５０Ｂ、背面ロール５０Ｃ、及び駆動ロール５０Ｄによって張力を付与されつつ保持されるとともに、駆動ロール５０Ｄの回転に伴い矢印ｂの方向に駆動される。中間転写体５０の内側における電子写真感光体１０に相対する位置には、中間転写体５０をトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて中間転写体５０の外側の面に電子写真感光体１０上のトナーを吸着させる一次転写装置５１が設けられている。中間転写体５０の下方における外側には、記録紙Ｐ（記録媒体の一例）をトナーの帯電極性とは異なる極性に帯電させて、中間転写体５０に形成されたトナー像を記録紙Ｐ上に転写する二次転写装置５２が背面ロール５０Ｃに対向して設けられている。なお、これら、電子写真感光体１０に形成されたトナー像を記録紙Ｐへ転写するための部材が転写手段の一例に相当する。

中間転写体５０の下方には、さらに、二次転写装置５２に記録紙Ｐを供給する記録紙供給装置５３と、二次転写装置５２においてトナー像が形成された記録紙Ｐを搬送しつつ、トナー像を定着させる定着装置８０とが設けられている。

記録紙供給装置５３は、１対の搬送ロール５３Ａと、搬送ロール５３Ａで搬送される記録紙Ｐを二次転写装置５２に向かって誘導する誘導案内板５３Ｂと、を備える。一方、定着装置８０は、二次転写装置５２によってトナー像が転写された記録紙Ｐを加熱・押圧することにより、トナー像の定着を行う１対の熱ロールである定着ロール８１と、定着ロール８１に向かって記録紙Ｐを搬送する搬送回転体８２とを有する。

記録紙Ｐは、記録紙供給装置５３と二次転写装置５２と定着装置８０とにより、矢印ｃで示す方向に搬送される。

中間転写体５０には、さらに、二次転写装置５２において記録紙Ｐにトナー像を転写した後に中間転写体５０に残ったトナーを除去するクリーニングブレードを有する中間転写体クリーニング装置５４が設けられている。

以下、本実施形態に係る画像形成装置１０１における主な構成部材の詳細について説明する。

（電子写真感光体）
図２は、本実施形態に係る電子写真用感光体を示す概略断面図である。図３は、他の本実施形態に係る電子写真用感光体を示す概略断面図である。

図２に示す電子写真感光体１０Ａは、例えば、いわゆる機能分離型感光体（又は積層型感光体）であり、導電性支持体４上に下引層１が配置され、その上に電荷発生層２、及び電荷輸送層３が順次配置された構造を有するものである。電子写真感光体１０Ａにおいては、電荷発生層２及び電荷輸送層３により感光層が構成されている。
そして、図２に示す電子写真感光体１０Ａにおいては、電荷輸送層３が導電性支持体４から最も遠い側に配置される最表面層となっている。

図３に示す電子写真感光体１０Ｂは、例えば、電荷発生材料と電荷輸送材料とを同一の層（単層型感光層６（電荷発生／電荷輸送層））に含有するものである。
具体的には、図３に示す電子写真感光体１０Ｂにおいては、導電性支持体４上に下引層１が配置され、その上に単層型感光層６が配置された構造を有するものである。
そして、図３に示す電子写真感光体１０Ｂにおいては、単層型感光層６が導電性支持体４から最も遠い側に配置される最表面層となっている。

以下、代表例として、電子写真感光体１０Ａにおける各要素について説明する。なお、適宜符号を省略して説明する。

まず、導電性支持体４について説明する。なお、「導電性」とは、例えば体積抵抗率が１０^１３Ω・ｃｍ以下を意味する。
導電性支持体としては、従来から使用されているものであれば、如何なるものを使用してもよい。例えば、薄膜（例えばアルミニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼等の金属類、及びアルミニウム、チタニウム、ニッケル、クロム、ステンレス鋼、金、バナジウム、酸化錫、酸化インジウム、酸化錫インジウム（ＩＴＯ）等の膜）を設けたプラスチックフィルム等、導電性付与剤を塗布又は含浸させた紙、導電性付与剤を塗布又は含浸させたプラスチックフィルム等が挙げられる。導電性支持体の形状は円筒状に限られず、シート状、プレート状としてもよい。

導電性支持体として金属パイプを用いる場合、表面は素管のままであってもよいし、予め鏡面切削、エッチング、陽極酸化、粗切削、センタレス研削、サンドブラスト、湿式ホーニングなどの処理が行われていてもよい。

次に、下引層１について説明する。
下引層は、導電性支持体表面における光反射の防止、導電性支持体から感光層への不要なキャリアの流入の防止などの目的で設けられる。

下引層は、例えば、結着樹脂と、必要に応じてその他添加物とを含んで構成される。
下引層に含まれる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂などの公知の高分子樹脂化合物、また電荷輸送性基を有する電荷輸送性樹脂やポリアニリン等の導電性樹脂などが挙げられる。これらの中でも、上層の塗布溶剤に不溶な樹脂が望ましく用いられ、特にフェノール樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などが望ましく用いられる。

下引層には、シリコン化合物、有機ジルコニウム化合物、有機チタン化合物、有機アルミニウム化合物等の金属化合物等を含有してもよい。
金属化合物と結着樹脂との比率は、特に制限されず、所望する電子写真感光体特性を得られる範囲で設定されることがよい。

下引層には、表面粗さ調整のために下引層中に樹脂粒子を添加してもよい。樹脂粒子としては、シリコーン樹脂粒子、架橋型ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂粒子等が挙げられる。なお、表面粗さ調整のために下引層を形成後、その表面を研磨してもよい。研磨方法としては、バフ研磨、サンドブラスト処理、ウエットホーニング、研削処理等が用いられる。

ここで、下引層の構成として特に好適には、結着樹脂と導電性粒子とを少なくとも含有する構成である。なお、導電性とは、例えば体積抵抗率が１０^７Ω・ｃｍ未満を意味する。
導電性粒子としては、例えば、金属粒子（アルミニウム、銅、ニッケル、銀などの粒子）、導電性金属酸化物粒子（酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛などの粒子）、導電性物質粒子（カーボンファイバ、カーボンブラック、グラファイト粉末の粒子）等が挙げられる。これらの中でも、導電性金属酸化物粒子が好適である。導電性粒子は、２種以上混合して用いてもよい。
また、導電性粒子は、疎水化処理剤（例えばカップリング剤）等により表面処理を施して、抵抗調整して用いてもよい。
導電性粒子の含有量は、例えば、結着樹脂に対して、１０質量％以上８０質量％以下であることが望ましく、より望ましくは４０質量％以上８０質量％以下である。

下引層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた下引層形成用塗布液が使用される。また、下引層形成用塗布液中に粒子を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。ここで、高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。

下引層形成用塗布液を導電性支持体上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。

下引層の体積抵抗率は、体積抵抗率１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であるが、望ましくは１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上１．０×１０^１１Ω・ｃｍ以下、より望ましくは１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以下である。
下引層の体積抵抗率が高すぎると、残留電位が残り易く、電気特性上不利となることがある。

下引層の体積抵抗率の調整は、例えば、１）下引層の乾燥温度を調整する方法、２）下引層中の顔料（例えば酸化亜鉛等）を表面処理する表面処理剤種、量によって調整する方法等により実現される。

下引層の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）は、次の測定方法により求められる値である。
下引層について、対向電極としてφ１ｍｍの金電極を用い、２２℃５５％ＲＨの環境下で１０^７Ｖ／ｍの電場を印加したときの３０秒後の電流値を測定し、体積抵抗率を求める。

下引層の膜厚は、３０μｍ以上であるが、望ましくは３０μｍ以上６０μｍ以下、より望ましくは３０μｍ以上５０μｍ以下である。

下引層の膜厚は、渦電流式膜厚計（例えば、Ｓｕｒｆｉｘ Ｎ：ＰＨＹＮＩＸ社製）により求められる値である。

図示は省略するが、下引層と感光層との間に中間層をさらに設けてもよい。中間層に用いられる結着樹脂としては、ポリビニルブチラールなどのアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、カゼイン、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ゼラチン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、メラミン樹脂などの高分子樹脂化合物のほかに、ジルコニウム、チタニウム、アルミニウム、マンガン、シリコン原子などを含有する有機金属化合物などが挙げられる。これらの化合物は、単独にあるいは複数の化合物の混合物あるいは重縮合物として用いてもよい。中でも、ジルコニウム、又はシリコンを含有する有機金属化合物がよい。

中間層の形成の際には、上記成分を溶媒に加えた中間層形成用塗布液が使用される。
中間層を形成する塗布方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法が用いられる。

中間層の厚みは、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下の膜厚範囲に設定することがよい。また、この中間層を下引層として使用してもよい。

次に、電荷発生層２について説明する。
電荷発生層は、例えば、電荷発生材料と結着樹脂中とを含んで構成される。かかる電荷発生材料としては、無金属フタロシアニン、クロロガリウムフタロシアニン、ヒドロキシガリウムフタロシアニン、ジクロロスズフタロシアニン、チタニルフタロシアニン等のフタロシアニン顔料が挙げられ、特に、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．７゜、９．３゜、１６．９゜、１７．５゜、２２．４゜及び２８．８゜に強い回折ピークを有する無金属フタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．５゜、９．９゜、１２．５゜、１６．３゜、１８．６゜、２５．１゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するヒドロキシガリウムフタロシアニン結晶、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも９．６゜、２４．１゜及び２７．２゜に強い回折ピークを有するチタニルフタロシアニン結晶が挙げられる。その他、電荷発生材料としては、キノン顔料、ペリレン顔料、インジゴ顔料、ビスベンゾイミダゾール顔料、アントロン顔料、キナクリドン顔料等が挙げられる。また、これらの電荷発生材料は、単独又は２種以上を混合して用いてもよい。

電荷発生層を構成する結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール樹脂等が挙げられる。これらの結着樹脂は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。
電荷発生材料と結着樹脂の配合比は、１０：１乃至１：１０の範囲が望ましい。

電荷発生層の形成の際には、上記成分を溶剤に加えた電荷発生層形成用塗布液が使用される。
電荷発生層形成用塗布液中に粒子（例えば電荷発生材料）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。

電荷発生層形成用塗布液を下引層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等が挙げられる。

電荷発生層の膜厚は、望ましくは０．０１μｍ以上５μｍ以下、より望ましくは０．０５μｍ以上２．０μｍ以下の範囲に設定される。

次に、最表面層となる電荷輸送層３について説明する。
電荷輸送層は電荷輸送材料を含み、例えば、結着樹脂と下記一般式（１）で表される電荷輸送材料を含んで構成される。最表面層が、一般式（１）で表される電荷輸送材料を含んで構成されていると、当該最表面層の電荷移動度が向上すると共に、電気特性が向上するため、電子写真感光体と帯電手段が接触中の帯電状態も均一となり易くなると考えられる。

前記一般式（１）で表される電荷輸送材料について説明する。
一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、又は、置換もしくは未置換の炭素数６以上３０以下のアリール基を表し、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成してもよい。ｍは０以上２以下、ｎは１又は２を表す。。

一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６が表すハロゲン原子としては、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素などが挙げられ、これらの中でもフッ素、塩素が望ましい。

一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６が表すアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、オクチル基、オクタデシル基などの直鎖のものや、イソプロピル基、ｔ−ブチル基などの分岐鎖が挙げられ、これらの中でもメチル基、エチル基、イソプロピル基等比較的低分子量のものが望ましい。

一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６が表すアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基などが挙げられ、これらの中でもメトキシ基が望ましい。

一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６が表すアリール基としては、フェニル基、ナフチル基、フェナントリル基、ビフェニリル基などが挙げられ、これらの中でもフェニル基、ナフチル基が望ましい。

なお、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６が表す上記各置換基は、さらに置換基を有していてもよく、当該置換基としては、上記例示したハロゲン原子やアルコキシ基、アルキル基、アリール基などが挙げられる。

一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６の隣接する二つの置換基同士が連結した炭化水素環構造における、当該置換基同士を連結する基としては、単結合、２，２’−メチレン基、２，２’−エチレン基、２，２’−ビニレン基などが挙げられ、これらの中でも単結合、２，２’−メチレン基が望ましい。

一般式（１）において、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６としては、上記の中でも水素原子、又はメチル基が望ましい。

以下に、一般式（１）で表される電荷輸送材料の具体例を示すが、これに限定されるわけではない。

一般式（１）で表される持つ電荷輸送材料の含有量は、例えば、最表面層（電荷輸送層）の固形分全量に対して５質量％以上４５質量％以下がよく、望ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。

一般式（１）で表される電荷輸送材料以外にも、他の電荷輸送材料を併用してもよい。
他の電荷輸送材料としては、例えば、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾール等のオキサジアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−［ピリジル−（２）］−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）ピラゾリン等のピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、Ｎ，Ｎ′−ビス（３，４−ジメチルフェニル）ビフェニル−４−アミン、トリ（ｐ−メチルフェニル）アミニル−４−アミン、ジベンジルアニリン等の芳香族第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン等の芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジン等の１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアルデヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾン等のヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キナゾリン等のキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）ベンゾフラン等のベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ，Ｎ−ジフェニルアニリン等のα−スチルベン誘導体、エナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾール等のカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体などの正孔輸送物質、クロラニル、ブロアントラキノン等のキノン系化合物、テトラアノキノジメタン系化合物、２，４，７−トリニトロフルオレノン、２，４，５，７−テトラニトロ−９−フルオレノン等のフルオレノン化合物、キサントン系化合物、チオフェン化合物等の電子輸送物質、及び上記した化合物からなる基を主鎖又は側鎖に有する重合体などが挙げられる。
これらの他の電荷輸送材料としては、芳香族３級アミン化合物、芳香族３級ジアミン化合物が望ましく、特に、一般式（１）で表される電荷輸送材料と併用することによる相溶性の観点から、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジンが望ましい。
これらの他の電荷輸送材料は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

結着樹脂について説明する。
結着樹脂としては、例えばポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、ポリビニルアセテート樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−カルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルフォルマール、ポリスルホン、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリアクリルアミド、カルボキシーメチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーワックス、ポリウレタン等の絶縁性樹脂、ポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン、ポリシラン、特開平８−１７６２９３号公報や特開平８−２０８８２０号公報に示されているポリエステル系高分子電荷輸送材などの高分子電荷輸送材が挙げられる。これらの結着樹脂は１種を単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。

また、本実施形態に係る画像形成装置では、電子写真感光体の最表面層に、例えば、後述する一般式（Ａ）で表される構造単位を含む共重合体（特に、一般式（Ａ）で表される構造単位と一般式（Ｂ）で表される構造単位とを含む共重合体を適用したり、一般式（Ａ）で表される構造単位の共重合比を調整した共重合体）を含ませたり、フッ素樹脂粒子を含ませることで、当該最表面層の耐摩耗性が向上することから、繰り返しの画像形成によっても、電子写真感光体の軸方向に沿って発生する色スジの画像欠陥を抑制した画像が得られる。

結着樹脂としては、特に、最表面層の機械的強度を向上させ磨耗を抑制する観点から、下記一般式（Ａ）で表される構造単位（繰り返し単位）を含む共重合体（ポリカーボネート樹脂）がよい（以下、本結着樹脂を「特定のポリカーボネート樹脂」と称する）。

一般式（Ａ）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は、各々独立にハロゲン原子、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数５以上７以下のシクロアルキル基、又は炭素数６以上１２以下のアリール基を表す。
ａ及びｂは、各々独立に０以上４以下の整数を表す。

一般式（Ａ）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は、各々独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表すことが望ましく、さらに、メチル基を表すことがより望ましい。
一般式（Ａ）中、ａ及びｂは、各々独立に０以上２の整数を表すことが望ましい。

一般式（Ａ）で表される構造単位として、具体的には、下記構造式（Ａ１）で表される構造単位であることが望ましい。

特定のポリカーボネート樹脂は、一般式（Ａ）で表される構造単位を含んでいれば、特に制限はないが、さらに、最表面層の機械的強度を向上させ磨耗をより抑制する観点から、一般式（Ａ）で表される構造単位と、下記一般式（Ｂ）で表される構造単位と、含む共重合体であることがよい。

一般式（Ｂ）中、Ｒ^１３及びＲ^１４は、各々独立にハロゲン原子、炭素数１以上６以下のアルキル基、炭素数５以上７以下のシクロアルキル基、又は炭素数６以上１２以下のアリール基を表す。
ｃ，及びｄは、各々独立に０以上４以下の整数を表す。
Ｘは、−ＣＲ^１５Ｒ^１６−（但し、Ｒ^１５及びＲ^１６は、各々独立に水素原子、トリフルオロメチル基、炭素数１以上６以下のアルキル基、又は炭素数６以上１２以下のアリール基を表す。）、炭素数５以上１１以下の１，１−シクロアルキレン基、炭素数２以上１０以下のα，ω−アルキレン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ−、又は−ＳＯ_２−を表す。

一般式（Ｂ）中、Ｒ^１３及びＲ^１４は、各々独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基を表すことが望ましく、さらに、メチル基を表すことがより望ましい。
ｃ及びｄは、各々独立に０以上２の整数を表すことが望ましい。

一般式（Ｂ）中、Ｘは、−ＣＲ^１５Ｒ^１６−、炭素数５以上１１以下の１，１−シクロアルキレン基が好ましく、−ＣＲ^１５Ｒ^１６−がより望ましい。また、−ＣＲ^１５Ｒ^１６−中のＲ^１５及びＲ^１６は、各々独立に、炭素数１以上６以下のアルキル基又は炭素数６以上１２以下のアリール基が望ましく、その中でもメチル基又はフェニル基がより望ましい。

一般式（Ｂ）で表される構造単位として、具体的には、下記構造式（Ｂ１）〜（Ｂ３）で表される構造単位であることが望ましい。

ここで、一般式（Ａ）で表される構造単位と、一般式（Ｂ）で表される構造単位と、を含む共重合体であるポリカーボネート樹脂は、例えば、下記一般式（２Ａ）で表される４，４′−ジヒドロキシビフェニル化合物及び下記一般式（２Ｂ）で表されるビスフェノール化合物を原料として用い、ホスゲン等の炭酸エステル形成性化合物との重縮合又はビスアリールカーボネートとのエステル交換反応等の方法によって得られる。

一般式（２Ａ）及び（２Ｂ）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、Ｘは、一般式（Ａ）及び（Ｂ）中のものと同様である。

ここで、一般式（２Ａ）で表される４，４′−ジヒドロキシビフェニル化合物として具体的には、例えば、４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジメチルビフェニル、４，４′−ジヒドロキシ−２，２′−ジメチルビフェニル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジシクロヘキシルビフェニル、３，３′−ジフルオロ−４，４′−ジヒドロキシビフェニル、４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジフェニルビフェニル等が挙げられる。

一方、一般式（２Ｂ）で表されるビスフェノール化合物として具体的には、例えば、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）オクタン、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１，１−ジフェニルメタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルメタン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２−（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）−２−（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、２，２−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（２−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）エタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロパン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）イソブタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−１−フェニルメタン、１，１−ビス（２−ｔｅｒｔ−アミル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）ブタン、ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）メタン、２，２−ビス（３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジフルオロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシ−５−クロロフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェニル）ブタン、１−フェニル−１，１−ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）エタン、ビス（３−フルオロ−４−ヒドロキシフェニル）エーテル、１，１−ビス（３−シクロヘキシル−４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等が挙げられる。これらビスフェノール化合物は、１種単独で用いてもよいし、複数併用してもよい。

特定のポリカーボネート樹脂において、一般式（Ａ）で表される構造単位の共重合比は、ポリカーボネート樹脂を構成する全構造単位に対して５モル％以上９５モル％以下の範囲がよく、最表面層の機械的強度を向上させ磨耗を抑制する観点から、望ましくは５モル％以上５０モル％以下の範囲、さらに望ましくは１５モル％以上２５モル％以下の範囲である。

特定のポリカーボネート樹脂の具体例としては、例えば、以下のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。なお、例示化合物中、ｍ、ｎは共重合比を示す。

ここで、上記例示化合物中、ｍ、ｎは共重合比（モル比）を示すが、ｍ：ｎ＝９５：５から５：９５以下の範囲、５０：５０から５：９５の範囲、更に好ましくは、１５：８５から２５：７５の範囲が挙げられる。

特定のポリカーボネート樹脂の重量平均分子量としては、２００００以上１２０００００以下の範囲が望ましく、４００００以上１０００００以下の範囲がさらに望ましく、６００００以上８００００以下の範囲が特に望ましい。

なお、機能を損ねない範囲で、特定のポリカーボネート樹脂と共に、他の結着樹脂を併用してもよい。当該他の結着樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡタイプあるいはビスフェノールＺタイプ等のポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、塩化ビニリデン−アクリルニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸樹脂、シリコーン樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアミド樹脂、塩素ゴム等の絶縁性樹脂、及びポリビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセン、ポリビニルピレン等の有機光導電性ポリマー等が挙げられる。これらの他の結着樹脂は、単独又は２種以上混合して用いてもよい。

ここで、特定のポリカーボネート樹脂は、最表面層（電荷輸送層）の固形分全量に対して例えば１０質量％以上９０質量％以下であることよく、望ましくは３０質量％以上９０質量％以下であり、望ましくは５０質量％以上９０質量％以下である。
また。電荷輸送材料と上記結着樹脂（特定のポリカーボネート樹脂＋他の結着樹脂）との配合比（質量比）は１０：１乃至１：５が望ましい。

その他添加物について説明する。電荷輸送層には、最表面層の機械的強度を向上させ磨耗を抑制する観点から、フッ素樹脂粒子を含むことがよい。
フッ素樹脂粒子としては、例えば、４フッ化エチレン樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、６フッ化プロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、２フッ化２塩化エチレン樹脂及びそれらの共重合体の粒子の中から１種又は２種以上を選択するのが望ましい。これらの中も、フッ素樹脂粒子としては、特に、４フッ化エチレン樹脂粒子、フッ化ビニリデン樹脂粒子が望ましい。

フッ素樹脂粒子の一次粒径は、０．０５μｍ以上１μｍ以下であることがよく、望ましくは０．１μｍ以上０．５μｍ以下であることがよい。
なお、この一次粒子は、電子写真感光体の最表面層（電荷輸送層）から試料片を得て、これをＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）により例えば倍率５０００倍以上で観察し、一次粒子状態のフッ素樹脂粒子の最大径を測定し、これを５０個の粒子について行った平均値とする。なお、ＳＥＭとして日本電子製ＪＳＭ-６７００Ｆを使用し、加速電圧５ｋＶの二次電子画像を観察する。

フッ素樹脂粒子は、分散剤としてフッ素系グラフトポリマーを併用することがよい。この分散剤の量は、特に規定するものではないが、フッ素樹脂粒子に対して０．１質量％以上１０質量％以下であることがよい。

フッ素樹脂粒子の含有量は、電荷輸送層（最表面層）の固形分全量に対して２質量％以上１５質量％以下であることが望ましく、より望ましくは４質量％以上１２質量％以下であり、さらに望ましくは６質量％以上１０質量％以下である。

また、電荷輸送層には、必要に応じて、さらにフッ素変性シリコーンオイルを含んでもよい。このフッ素変性シリコーンオイルは、例えば、オルガノポリシロキサンの置換基の一部又は全部がフルオロアルキル基（例えば炭素数１以上１０以下のフルオロアルキル基）で置換されたフッ素変性シリコーンオイル等が挙げられる。
フッ素変性シリコーンオイルの含有量は、例えば、０．１ｐｐｍ以上１０００ｐｐｍ以下の範囲がよく、望ましくは０．５ｐｐｍ以上５００ｐｐｍ以下の範囲である。

電荷輸送層は、上記成分を溶剤に加えた電荷輸送層形成用塗布液を用いて形成される。 電荷輸送層形成用塗布液中に粒子（例えばフッ素樹脂粒子）を分散させる方法としては、ボールミル、振動ボールミル、アトライター、サンドミル、横型サンドミル等のメディア分散機や、攪拌、超音波分散機、ロールミル、高圧ホモジナイザー等のメディアレス分散機が利用される。高圧ホモジナイザーとしては、高圧状態で分散液を液−液衝突や液−壁衝突させて分散する衝突方式や、高圧状態で微細な流路を貫通させて分散する貫通方式などが挙げられる。
なお、電荷輸送層形成用塗布液中に例えばフッ素樹脂粒子を分散させる場合、つまり電荷輸送層にフッ素樹脂粒子を含ませる場合、フッ素樹脂粒子の分散安定剤として、フッ素系界面活性剤やフッ素系グラフトポリマーを併用することがよい。フッ素系グラフトポリマーとしては、アクリル酸エステル化合物、メタクリル酸エステル化合物、スチレン化合物等からなるマクロモノマー及びパーフルオロアルキルエチルメタクリレートよりグラフト重合された樹脂が挙げられる。
フッ素系界面活性剤やフッ素系グラフトポリマーの含有量は、例えば、フッ素樹脂粒子に対して１質量％以上５質量％以下であることがよい。

電荷輸送層形成用塗布液を電荷発生層上に塗布する方法としては、浸漬塗布法、突き上げ塗布法、ワイヤーバー塗布法、スプレー塗布法、ブレード塗布法、ナイフ塗布法、カーテン塗布法等の通常の方法を用いられる。

電荷輸送層の膜厚は、上述のように２５μｍ以上であることがよいが、例えば５μｍ以上２５μｍ未満であってもよい。

次に、単層型感光層について説明する。
単層型感光層は、例えば、電荷発生材料と、結着樹脂と、一般式（１）で表される電荷輸送材料と、を含んで構成される。

単層型感光層中の電荷発生材料の含有量は、１０質量％以上８５質量％以下程度、望ましくは２０質量％以上５０質量％以下である。また、電荷輸送材料の含有量は５質量％以上５０質量％以下とすることが望ましい。
単層型感光層の膜厚は、上述のように２５μｍ以上であることがよいが、例えば５μｍ以上２５μｍ未満であってもよい。

なお、上記感光層を構成する各層中には、光安定剤、熱安定剤等の添加剤を含んでもよい。例えば、酸化防止剤としては、アリールアルカン、ハイドロキノン、スピロクロマン、スピロインダノン及びそれらの誘導体、有機硫黄化合物、有機燐化合物等が挙げられる。光安定剤の例としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ジチオカルバメート、テトラメチルピペリジン等の誘導体が挙げられる。

また、感光層を構成する各層には、少なくとも１種の電子受容性物質を含んでもよい。電子受容物質としては、例えば、無水コハク酸、無水マレイン酸、ジブロム無水マレイン酸、無水フタル酸、テトラブロム無水フタル酸、テトラシアノエチレン、テトラシアノキノジメタン、ｏ−ジニトロベンゼン、ｍ−ジニトロベンゼン、クロラニル、ジニトロアントラキノン、トリニトロフルオレノン、ピクリン酸、ｏ−ニトロ安息香酸、ｐ−ニトロ安息香酸、フタル酸等が挙げられる。これらのうち、フルオレノン系、キノン系やＣｌ，ＣＮ，ＮＯ_２等の電子吸引性置換基を有するベンゼン誘導体が特に望ましい。

なお、電子写真感光体１０は、感光層上に別途保護層を設けた形態であってもよく、本形態の場合、当該保護層が最表面層に相当し、結着樹脂と一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成される。

（帯電装置）
帯電装置２０は、電子写真感光体１０に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上である直流帯電方式の帯電装置である。
帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスとは、より具体的には、帯電ロールの表面から厚さ方向１０μｍの領域におけるインピーダンスを意味し、次の測定方法により求められる値である。
インピーダンスアナライザ（ＳＩ１２６０（Ｉｍｐｅｄａｎｃｅ／Ｇａｉｎ−ｐｈａｓｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製））を用いて、面積１ｃｍ^２、厚み０．１ｍｍシート上に間隔２００μｍで配置された電極シートを、実機内相当押し圧である０．０３Ｎ／ｃｍ程度で帯電ロール表面に押しあて、帯電ロールシャフトを接地し、Ｖｄｃ＝０Ｖ、Ｖｐｐ＝１Ｖ、ｆ＝１０ｍＨｚ〜１ＭＨz、コールコールプロット低周波数成分のサークルフィッティングによりインピーダンスを求める。

図４は、本実施形態に係る帯電装置（帯電ロール）を示す概略構成図である。帯電装置２０は、図４に示すように、例えば、ロール状の基材２０Ａと、基材２０Ａの外周面に設けられた導電性弾性層２０Ｂと、導電性弾性層２０Ｂの外周面に設けられた最表面層２０Ｃと、を備えた接触型の帯電ロールで構成されている。
本実施形態で用いる帯電装置２０は、例えば、帯電装置２０を構成する帯電ロール（その基材２０Ａ）に直流電圧（例えば、直流：０．１ｍＡ以上３ｍＡ以下、望ましくは０．５ｍＡ以上２ｍＡ以下、電圧（絶対値）５０Ｖ以上２０００Ｖ以下、望ましくは１００Ｖ以上１５００Ｖ以下）を印加した状態で、電子写真感光体との接触中の放電を生じさせることで、電子写真感光体の表面を帯電させる。

以下、帯電装置２０における各要素について説明する。なお、適宜符号を省略して説明する。

基材２０Ａについて説明する、
基材としては、筒状部材であり、帯電ロールの電極及び支持部材として機能するもので、例えば、アルミニウム、銅合金、ステンレス鋼などの金属または合金；クロム、ニッケルなど鍍金処理を施した鉄；導電性の樹脂などの導電性の材質で構成されたものが挙げられる。

導電性弾性層２０Ｂについて説明する。導電性弾性層は、例えば、ゴム材と導電性付与剤とを含んで構成される。
ゴム材としては、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴムなど、及びこれらのブレンドゴムなどが挙げられる。
これらの中でも、ゴム材としては、ポリウレタン、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ及びこれらのブレンドゴムがよい。
ゴム材は、発泡したものであっても無発泡のものであってもよい。
ゴム材は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

導電性付与剤としては、電子導電剤や、イオン導電剤などが挙げられる。
電子導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラックなどのカーボンブラック；熱分解カーボン；グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼などの各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体などの各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；ポリピロール、ポリアニリンなどの導電性高分子などの粉末が挙げられる。
イオン導電剤としては、例えば、テトラエチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどのアンモニウム塩；リチウム、マグネシウムなどのアルカリ金属、アルカリ土類金属の金属塩などが挙げられる。
導電性付与剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

導電性付与剤の添加量は、特に制限はないが、上記電子導電剤の場合、ゴム材１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下の範囲であることが好ましく、１５質量部以上２５質量部以下の範囲であることがより好ましい。
一方、導電性付与剤の添加量は、上記イオン導電剤の場合、ゴム材１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることが好ましく、０．５質量部以上３．０質量部以下の範囲であることがより好ましい。

導電性弾性層の形成は、導電性付与剤、ゴム材、その他の成分（加硫剤や必要に応じて添加される発泡剤など）の各成分の混合方法や混合順序は特に限定されないが、一般的な方法としては、全成分をあらかじめタンブラー、Ｖブレンダーなどで混合し、押出機によって均一に溶融混合する方法などが挙げられる。

最表面層２０Ｃについて説明する。
最表面層は、例えば、結着樹脂と、必要に応じて、その他添加剤と、を含んで構成させる。

結着樹脂について説明する。結着樹脂としては、特に制限はないが、例えば、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。
結着樹脂の主成分はポリアミド樹脂であることが好ましい。ポリアミド樹脂はトナー及び外添剤などが付着しにくいため、耐汚染性が良好である。また、画像形成装置の電子写真感光体との接触による摩擦帯電を起し、電子写真感光体を正に帯電させ難い。
なお、ここで、「主成分」とは最表面層を構成する結着樹脂のうち５０質量％以上のことをいう。この主成分のポリアミド樹脂は最表面層に含まれる結着樹脂全体を１００として、主成分樹脂の割合が５０質量％以上９９質量％以下の範囲が好ましく、６０質量％以上９９質量％以下の範囲がより好ましい。

ポリアミド樹脂としては、特に制限はないが、ポリアミド樹脂ハンドブック，福本修，８４００（日刊工業新聞社）に記述のポリアミド樹脂が挙げられ、その中でも、浸漬法などの塗膜形成方法により最表面層を簡易に形成するなどの点から、メタノール、エタノールなどのアルコールに可溶なアルコール可溶性ポリアミド樹脂などの溶剤可溶性ポリアミド樹脂が好ましく、アルコール可溶性ポリアミド樹脂がより好ましい。
溶剤可溶性ポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０などのナイロンをアルコキシアルキル化したＮ−アルコキシアルキル化ナイロン、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６，６、ナイロン６，１０などのうち少なくとも２つの共重合体である共重合ナイロンなどのアルコール可溶性ポリアミド樹脂が挙げられる。
アルコール可溶性ポリアミド樹脂としては、長期の帯電維持性により優れるなどの点からＮ−アルコキシメチル化ナイロンが好ましく、さらにはＮ−メトキシメチル化ナイロンがより好ましい。

ポリアミド樹脂の重量平均分子量は、１万以上１０万未満であることが好ましい。ポリアミド樹脂の重量平均分子量が１万未満であると膜の強度が弱くなる場合があり、１０万を超えると膜の均一性が低下する場合がある。また、カーボンブラックなどの導電性付与剤などの分散性が良好であるなどの点から、ポリアミド樹脂の重量平均分子量が上記範囲内で小さい方が好ましい。

結着樹脂としては、主成分の結着樹脂以外の第２成分の結着樹脂として、ポリビニルアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂及びベンゾグアナミン樹脂のうち少なくとも１つを含むことが好ましい。これらのうち、多孔質充填剤の分散性が良好であるなどの点から、ポリビニルアセタール樹脂が好ましい。主成分の樹脂に対する第２成分の樹脂は、樹脂全体を１００として、第２樹脂成分の割合が０．０１質量％以上５０質量％以下の範囲が好ましく、０．１質量％以上４０質量％以下の範囲がより好ましい。
ここで、最表面層において、例えば、アルコール可溶性ポリアミド樹脂などのポリアミド樹脂と、第２成分の樹脂とを加熱などにより反応させて３次元架橋などの架橋を行わせてもよい。これにより、帯電装置２０の耐久性が向上し、帯電装置２０の表面の割れなどに起因する画像欠陥が抑制され易くなる。

ポリビニルアセタール樹脂としては、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルホルマール樹脂、ブチラールの一部がホルマールやアセトアセタールなどで変性された部分アセタール化ポリビニルブチラール樹脂などが挙げられる。

ポリエステル樹脂としては、酸由来構成成分と、アルコール由来構成成分とを含むポリエステル樹脂などが挙げられ、必要に応じてその他の成分を含有してもよい。
ポリエステル樹脂は、酸（ジカルボン酸）成分とアルコール（ジオール）成分とから合成されるものであり、本明細書において、「酸由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前には酸成分であった構成部位を指し、「アルコール由来構成成分」とは、ポリエステル樹脂の合成前にはアルコール成分であった構成部位を指す。

フェノール樹脂としては、レゾルシン、ビスフェノールなど、フェノール、クレゾール、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェニルフェノールなどの水酸基を１個含む置換フェノール類、カテコール、レゾルシノール、ヒドロキノンなどの水酸基を２個含む置換フェノール類、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＺなどのビスフェノール類、ビフェノール類などの、フェノール構造を有する化合物と、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒドなどとを、酸またはアルカリ触媒下で反応させた、モノメチロールフェノール類、ジメチロールフェノール類、トリメチロールフェノール類などのモノマ、及びそれらの混合物、またはそれらがオリゴマ化されたもの、及びモノマとオリゴマの混合物であることが好ましい。

エポキシ樹脂としては、１分子内にエポキシ基を２個以上有するモノマ、オリゴマ、ポリマ全般を言い、その分子量、分子構造を特に限定するものではないが、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂（フェニレン骨格、ジフェニレン骨格などを有する）などが挙げられ、これらは単独で用いても混合して用いてもよい。これらの中でも、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂が好ましく、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂がさらに好ましく、ビスフェノール型エポキシ樹脂が特に好ましい。

メラミン樹脂としては、メラミン構造を有する化合物、具体的には、例えば、下記一般式（α）で表される化合物が挙げられる。
ベンゾグアナミン樹脂としては、グアナミン構造を有する化合物、具体的には、例えば、下記一般式（β）で表される化合物が挙げられる。
これら、下記一般式（α）又は（β）で表される化合物は、例えば、メラミン又はグアナミンと、ホルムアルデヒドと、を用いて公知の方法（例えば、実験化学講座第４版、２８巻、４３０ページ参照）で合成して得られる。

一般式（α）及び（β）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、及びＲ^７は、各々独立に、−Ｈ、−ＣＨ_２ＯＨ、又はアルキルエーテル基を表す。

一般式（α）で表される化合物としては、具体的には例えば下記（α）−１〜（α）−２２で示す構造のものが挙げられ、一般式（β）で示される化合物としては、具体的には以下のような（β）−１〜（β）−６で示す構造のものが挙げられる。これらは、単独で用いてもよいし、混合して用いてもよいが、混合、あるいは、多量体（オリゴマ）として用いることにより、有機溶剤あるいは主成分の結着樹脂に対する溶解性が向上するため、より好ましい。

ここで、メラミン樹脂又はベンゾグアナミン樹脂としては、スーパーベッカミン（Ｒ）Ｌ−１４８−５５、スーパーベッカミン（Ｒ）１３−５３５、スーパーベッカミン（Ｒ）Ｌ−１４５−６０、スーパーベッカミン（Ｒ）ＴＤ−１２６（以上、ＤＩＣ社製）、ニカラックＢＬ−６０、ニカラックＢＸ−４０００（以上、日本カーバイド社製）など（以上グアナミン樹脂）、スーパーメラミＮｏ．９０（日本油脂社製）、スーパーベッカミン（Ｒ）ＴＤ−１３９−６０（大日本インキ社製）、ユーバン２０２０（三井化学）、スミテックスレジンＭ−３（住友化学工業）、ニカラックＭＷ−３０（日本カーバイド社製）など市販のものをそのまま用いてもよい。

その他添加剤について説明する。最表面層は、導電性付与剤を含有することが好ましい。最表面層が導電性付与剤を含有することにより、抵抗を調整しやすくなる。
導電性付与剤としては、上記導電性弾性層に含有される電子導電剤やイオン導電剤などの導電性付与剤が挙げられる。これらのうち、導電性付与剤としては、抵抗むらなどの点から、導電性高分子、カーボンブラック及び酸化すずのうち少なくとも１つであることが好ましい。
これらの導電性付与剤は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

導電性付与剤の添加量は、特に制限はないが、上記電子導電剤の場合、最表面層の主成分１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが好ましく、３質量部以上３０質量部以下の範囲であることがより好ましい。一方、導電性付与剤の添加量は、上記イオン導電剤の場合、最表面層の主成分１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部以下の範囲であることが好ましく、３質量部以上３０質量部以下の範囲であることがより好ましい。

最表面層は、ゲル分率が５０％以上であることが好ましく、より好ましくは６０％以上、さらに好ましくは９０％以上であることがより好ましい。本ゲル分率の条件を満たすことで最表面層の機械的特性が向上し、長期にわたる使用による疲労破壊を抑制する。したがって、帯電部材の耐久性が向上して、長期にわたる帯電維持性に優れる。最表面層のゲル分率が５０％未満であると、長期にわたる使用により疲労破壊が発生することがある。

最表面層のゲル分率は、最表面層形成時の加熱温度、加熱時間などを調整して、架橋量を変化させることにより、制御すればよい。最表面層において、例えば、ポリアミド樹脂などの最表面層の主成分自体が架橋していると考えられるが、その他にもポリアミド樹脂などの最表面層の主成分と、第２成分の樹脂を含む場合の第２成分の樹脂、多孔質充填剤のうち少なくとも１つとが架橋していると考えられる。

最表面層のゲル分率の測定は、ＪＩＳ Ｋ６７９６に準じて行う。帯電部材の最表面層を切り出し、質量を測定する。これを溶剤抽出前の樹脂の質量とする。その後、溶剤（本実施形態ではメタノール）に２４時間浸漬したのち、ろ過して残留樹脂膜物を分離回収し、質量を測定する。この質量を抽出後の質量とする。以下の式に従って、ゲル分率を算出する。
ゲル分率（％）＝（（抽出後の質量）／（溶剤抽出前の樹脂の質量））×１００
ゲル分率、すなわち架橋度が５０％以上となっていると、架橋構造がかなり発達した被覆膜であり、耐割れ性が良好である。

最表面層は、例えば、主成分の結着樹脂、必要に応じて第２成分の樹脂、導電性付与剤などを含む硬化性樹脂組成物を、導電性弾性層などの表面に塗布した後、加熱乾燥するなどの方法によって形成する。最表面層において、加熱などにより、架橋反応が起こる。最表面層は、加熱乾燥時の硬化（架橋）を促進するために触媒を使用して架橋させた層であることが好ましい。触媒としては、酸触媒などを用いればよい。

最表面層の形成方法としては、支持部材の上に浸漬塗布法、スプレー塗布法、真空蒸着法、プラズマ法などで形成すればよいが、これらの方法において製造しやすさなどの点では浸漬塗布法が有利である。

本実施形態に係る帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスは１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上であるが、かかるインピーダンスが高すぎると帯電不足による画質不良が発生する可能性があるため、インピーダンスの高すぎる帯電ロールは該画像形成装置において適さない。そのため、帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスは、１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上１．０×１０^１０Ω・ｃｍ以下が望ましく、４．０×１０^９Ω・ｃｍ以上７．０×１０^９Ω・ｃｍ以下がより望ましい。

本実施形態に係る帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスの調整は、例えば、１）最表面層における導電性付与剤の種類及び含有量を調整する方法、２）最表面層を形成する際の乾燥条件、３）最表面層まで形成した後の再加熱などによって実現される。
例えば、帯電ロールの最表面層に含まれる導電剤の含有量を多くするほど表面近傍におけるインピーダンスは低下する傾向にある。また、再加熱温度を高くするほど表面近傍におけるインピーダンスが高くなる傾向にある。

（清掃部材）
本実施形態に係る画像形成装置１０１は、帯電ロール２０の表面に接触して清掃する清掃部材（不図示）を備えてもよい。
本実施形態に係る帯電ロールを長い間使い続けることで帯電ロールが汚染されてくると帯電ムラが発生し、画像にスジ状欠陥が生じ易くなるが、帯電ロール２０の表面に接触して清掃する清掃部材を設けておくことで帯電ロール２０の汚染を抑制することができる。

図６は、本実施形態に係る帯電ロール用の清掃部材を示す概略斜視図である。図７は、本実施形態に係る帯電ロール用の清掃部材の概略斜視図である。図８は、本実施形態に係る帯電ロール用の清掃部材における弾性層の肉厚を示す拡大断面図である。図９は、本実施形態に係る帯電ロール用の清掃部材における弾性層の肉厚の他の例を示す拡大断面図である。
なお、図８及び図９は、図６のＡ−Ａ断面図、つまり、弾性層の螺旋方向に対して直交方向に沿った断面図である。

本実施形態に係る帯電ロール用の清掃部材１００（以下、単に清掃部材と称する）は、図６〜図８に示すように、ロール状の部材であり、円筒状の芯体１００Ａと、弾性層１００Ｂと、を備えたロール状の部材である。弾性層１００Ｂは、芯体１００Ａの表面に螺旋状に配置されている。具体的には、弾性層１００Ｂは、例えば、芯体１００Ａの一端から他端にかけて、芯体１００Ａの軸を螺旋軸とし、間隔を持って螺旋状に巻き回された状態で配置されている。
そして、弾性層１００Ｂは、弾性層１００Ｂの幅方向両端部における厚みをｔａ（ｍｍ）とし、弾性層１００Ｂの幅方向両端部以外において厚みが最も薄い部分（以下、幅方向最薄部と称する）の厚みをｔｂ（ｍｍ）としたときに、下記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たすことが望ましい（図８参照）。
・条件式（Ａ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜２．０
・条件式（Ａ２）：０．５＜ｔａ＜４．０
・条件式（Ａ３）：０．５＜ｔｂ＜４．０

本実施形態に係る清掃部材１００では、上記構成により、清掃能力に優れたものとなる。この理由は定かではないが以下に示す理由によるものと考えられる。

まず、弾性層１００Ｂの幅方向両端部における厚みｔａ（以下、両端部厚みｔａと称する）、及び弾性層１００Ｂの幅方向最薄部における厚みｔｂ（以下、最薄部厚みｔｂと称する）は、条件式（Ａ１）を満たすと、弾性層１００Ｂの幅方向両端部において幅方向最薄部よりも清掃部材１００の外側に突出した状態となる。そして、条件式（Ａ１）を満たした状態で、条件式（Ａ２）及び（Ａ３）を満たすと、弾性層１００Ｂの幅方向両端部における突出部が適度な反発力を有するものと考えられる。
清掃部材１００は、回転に伴い、螺旋状に配置された弾性層１００Ｂが被清掃部材、すなわち帯電ロール２０の表面（被清掃面）に対して接触・離間を繰り返して清掃を行い、帯電ロール２０の表面（被清掃面）を基準にして見ると、弾性層１００Ｂの幅方向両端部の角部（エッジ部）が清掃部材１００の軸方向（螺旋軸方向）に力が付加されて清掃を行う。
そして、弾性層１００Ｂの幅方向両端部における突出部が適度な反発力を有すると、弾性層１００Ｂが帯電ロール２０の表面（被清掃面）に対して離間する際、当該突出部の反発力により、帯電ロール２０の表面（被清掃面）に対して摺擦する力が働くものと考えられる。
このため、本実施形態に係る清掃部材１００では、上記構成により、清掃能力に優れるものと考えられる。

なお、弾性層１００Ｂは、下記条件式（Ｂ１）乃至（Ｂ３）を満たすことが望ましく、条件式（Ｃ１）乃至（Ｃ３）を満たすことがより望ましい。
−望ましい条件式−
・条件式（Ｂ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜１．７５
・条件式（Ｂ２）：０．５＜ｔａ＜４
・条件式（Ｂ３）：０．５＜ｔｂ＜４
−より望ましい条件式−
・条件式（Ｃ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜１．５０
・条件式（Ｃ２）：０．５＜ｔａ＜３
・条件式（Ｃ３）：０．５＜ｔａ＜３

弾性層１００Ｂにおける両端部厚みｔａ及び最薄部厚みｔｂは、例えば、次のようにして測定する。
レーザー測定機（ミツトヨ社製レーザースキャンマイクロメータ、型式：ＬＳＭ６２００）を用いて、清掃部材の周方向は固定した状態で、１ｍｍ／ｓのトラバース速度にて清掃部材の長手方向（軸方向）へスキャンさせて弾性層厚み（弾性層肉厚）のプロファイルの測定を行う。その後、周方向位置をずらし同様の測定を行う（周方向位置は１２０°間隔、３箇所）。このプロファイルを基に弾性層１００Ｂにおける両端部厚みｔａ及び最薄部厚みｔｂの算出を行う。

弾性層１００Ｂを上記条件式を満たすようにする手法としては、例えば、１）切削加工により弾性層１００Ｂを形成する場合、ＮＣ（ｎｕｍｅｒｉｃａｌ ｃｏｎｔｒｏｌ：数値制御）付き旋盤を適用し、ＮＣ制御により行う手法、２）金型成形により弾性層１００Ｂを形成する場合、金型の寸法制御により行う手法、３）短冊状に形成した弾性層（以下単に「短冊」という場合がある）を芯体１００Ａに巻き付けて弾性層１００Ｂを形成する場合、短冊の厚み、短冊を巻き付ける曲率、短冊を巻き付けるときの張力等を制御することで行う手法が挙げられる。

また、弾性層１００Ｂを上記条件式を満たすようにする手法としては、例えば、上記方法により弾性層を形成した後、その幅方向両端部上に、他の短冊を芯体に巻き付けて、当該短冊による弾性層１００Ｂの突出部を形成する手法も挙げられる。
つまり、弾性層１００Ｂは、図８に示すように、一部材で構成された形態であってもよいし、図９に示すように、例えば、下地弾性層１００Ｂ_１と、下地弾性層１００Ｂ_１の螺旋幅両端部上に突出して設けられた突出弾性層１００Ｂ_２と、の２部材で構成された形態であってもよい。

ここで、弾性層１００Ｂは、螺旋状に配置されているが、具体的には、例えば、螺旋角度θが１０°以上６５°以下（望ましくは２０°以上５０°以下）、螺旋幅Ｒ１が３ｍｍ以上２５ｍｍ以下（望ましくは３ｍｍ以上１０ｍｍ以下）であることがよい。また、螺旋ピッチＲ２は、例えば、３ｍｍ以上２５ｍｍ以下（望ましくは１５ｍｍ以上２２ｍｍ以下）であることがよい。
特に、短冊を芯体に巻き付けて弾性層１００Ｂを形成する場合、上記螺旋角度及び螺旋幅の範囲となるように制御することで、上記条件式を満たし易くなる、つまり、清掃能力が向上するため好適である。

また、弾性層１００Ｂは、被覆率（弾性層１００Ｂの螺旋幅Ｒ１／［弾性層１００Ｂの螺旋幅Ｒ１＋弾性層１００Ｂの螺旋ピッチＲ２：（Ｒ１＋Ｒ２）］）は、２０％以上７０％以下であることがよく、望ましくは２５％以上５５％以下である。
この被覆率を上記範囲よりも大きいと、弾性層１００Ｂが帯電ロール２０に接触する時間が長くなるため、清掃部材の表面に付着する付着物が帯電ロール２０へ再汚染する傾向が高くなる一方で、被覆率が上記範囲より小さいと、弾性層１００Ｂの厚み（肉厚）が安定し難くなり、清掃能力が低下する傾向となる。

なお、螺旋角度θとは、弾性層１００Ｂの長手方向Ｐ（螺旋方向）と清掃部材の軸方向Ｑ（芯体軸方向）とが交差する角度（鋭角）を意味する。
螺旋幅Ｒ１とは、弾性層１００Ｂの清掃部材１００の軸方向Ｑ（芯体軸方向）に沿った長さを意味する。
螺旋ピッチＲ２とは、弾性層１００Ｂの清掃部材１００の軸方向Ｑ（芯体軸方向）に沿った、隣合う弾性層１００Ｂ間の長さを意味する。
また、弾性層１００Ｂとは１００Ｐａの外力印加により変形しても、もとの形状に復元する材料から構成される層をいう。

以下、各部材について詳細に説明する。

まず、芯材１００Ａについて説明する。
芯体１００Ａに用いる材質としては、金属（例えば、快削鋼又はステンレス鋼等）、又は樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）等）が挙げられる。なお、材質及び表面処理方法等は必要に応じて選択するのが望ましい。
特に、芯体１００Ａが金属で構成される場合メッキ処理を施すのが望ましい。また、樹脂等で導電性を有さない材質の場合、メッキ処理等の一般的な処理により加工して導電化処理を行ってもよいし、そのまま使用してもよい。

次に、弾性層について説明する。
弾性層１００Ｂの材料としては、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリアミド、又はポリプロピレン等の発泡性の樹脂、或いは、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、塩素化ポリイソプレン、イソプレン、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、水素添加ポリブタジエン、ブチルゴム等のゴム材料を１種類、又は２種類以上をブレンドしてなる材料が挙げられる。なお、これらには必要に応じて、発泡助剤、整泡剤、触媒、硬化剤、可塑剤、又は加硫促進剤等の助剤を加えてもよい。

これらの中も、気泡を有する材料（いわゆる発泡体）がよく、特に、擦れによる帯電ロール２０の表面に傷を付けない、長期に渡り千切れや破損が生じないようにする観点から、引っ張りに強い発泡ポリウレタンであることが望ましい。
ポリウレタンとしては、例えば、ポリオール（例えばポリエステルポリオール、ポリーエテルポリエステルやアクリルポリール等）と、イソシアネート（例えば、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネートや４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、トリジンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等）と、の反応物が挙げられ、鎖延長剤（１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン）が含まれたものであってもよい。そして、ポリウレタンの発泡は、例えば、水やアゾ化合物（例えばアゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等）等の発泡剤を用いて行われるのが一般的である。また、発泡ポリウレタンには、必要に応じて発泡助剤、整泡剤、触媒などの助剤を加えてもよい。

そして、これらの発泡ポリウレタンの中も、エーテル系発泡ポリウレタンがよい。これは、エステル系発泡ポリウレタンは、湿熱劣化し易い傾向があるためである。エーテル系ポリウレタンは主としてシリコーンオイルの整泡剤が使用されるが、保管（特に高温高湿下での長期保管）にてシリコーンオイルが帯電ロール２０へ移行することによる画質欠陥が発生することがある。その為、シリコーンオイル以外の整泡剤を用いることで、弾性層１００Ｂに起因する画質欠陥が抑制される。
ここで、シリコーンオイル以外の整泡剤として具体的には、例えば、Ｓｉを含まない有機系の界面活性剤（例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤）が挙げられる。また、特開２００５−３０１０００号公報に記載のシリコーン系整泡剤を用いない製法も適用できる。

弾性層１００Ｂの構成としては、１層構成でも積層構成でも構わない。具体的には、弾性層１００Ｂの構成としては、例えば、発泡体１層からなる構成でも、ソリッド層と発泡層との２層の構成でも構わない。

（露光装置）
露光装置３０としては、例えば、電子写真感光体１０の表面に、半導体レーザ光、ＬＥＤ光、液晶シャッタ光等の光を、像様に露光する光学系機器等が挙げられる。光源の波長は電子写真感光体１０の分光感度領域にあるものがよい。半導体レーザの波長としては、例えば、７８０ｎｍ前後に発振波長を有する近赤外がよい。しかし、この波長に限定されず、６００ｎｍ台の発振波長レーザや青色レーザとして４００ｎｍ以上４５０ｎｍ以下に発振波長を有するレーザも利用してもよい。また、露光装置３０としては、例えばカラー画像形成のためにはマルチビーム出力するタイプの面発光型のレーザ光源も有効である。

（現像装置）
現像装置４０は、例えば、現像領域で電子写真感光体１０に対向して配置されており、例えば、トナー及びキャリアからなる２成分現像剤を収容する現像容器４１（現像装置本体）と、補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７と、を有している。現像容器４１は、現像容器本体４１Ａとその上端を塞ぐ現像容器カバー４１Ｂとを有している。

現像容器４１は、例えば、その内側に、現像ロール４２を収容する現像ロール室４２Ａを有しており、現像ロール室４２Ａに隣接して、第１攪拌室４３Ａと第１攪拌室４３Ａに隣接する第２攪拌室４４Ａとを有している。また、現像ロール室４２Ａ内には、例えば、現像容器カバー４１Ｂが現像容器本体４１Ａに装着された時に現像ロール４２表面の現像剤の層厚を規制するための層厚規制部材４５が設けられている。

第１攪拌室４３Ａと第２攪拌室４４Ａとの間は例えば仕切り壁４１Ｃにより仕切られており、図示しないが、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａは仕切り壁４１Ｃの長手方向（現像装置長手方向）両端部に開口部が設けられて通じており、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａによって循環攪拌室（４３Ａ＋４４Ａ）を構成している。

そして、現像ロール室４２Ａには、電子写真感光体１０と対向するように現像ロール４２が配置されている。現像ロール４２は、図示しないが磁性を有する磁性ロール（固定磁石）の外側にスリーブを設けたものである。第１攪拌室４３Ａの現像剤は磁性ロールの磁力によって現像ロール４２の表面上に吸着されて、現像領域に搬送される。また、現像ロール４２はそのロール軸が現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。ここで、現像ロール４２と電子写真感光体１０とは、同方向に回転し、対向部において、現像ロール４２の表面上に吸着された現像剤は、電子写真感光体１０の進行方向とは逆方向から現像領域に搬送するようにしている。

また、現像ロール４２のスリーブには、不図示のバイアス電源が接続され、現像バイアスが印加されるようになっている（本実施形態では、現像領域に交番電界が印加されるように、直流成分（ＡＣ）に交流成分（ＤＣ）を重畳したバイアスを印加）。

第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａには現像剤を攪拌しながら搬送する第１攪拌部材４３（攪拌・搬送部材）及び第２攪拌部材４４（攪拌・搬送部材）が配置されている。第１攪拌部材４３は、現像ロール４２の軸方向に伸びる第１回転軸と、回転軸の外周に螺旋状に固定された攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。また、第２攪拌部材４４も、同様に、第２回転軸及び攪拌搬送羽根（突起部）とで構成されている。なお、攪拌部材は現像容器本体４１Ａに回転自由に支持されている。そして、第１攪拌部材４３及び第２攪拌部材４４は、その回転によって、第１攪拌室４３Ａ及び第２攪拌室４４Ａの中の現像剤は互いに逆方向に搬送されるように配設されている。

そして、第２攪拌室４４Ａの長手方向一端側には、補給用トナー及び補給用キャリアを含む補給用現像剤を第２攪拌室４４Ａへ供給するための補給搬送路４６の一端が連結されており、補給搬送路４６の他端には、補給用現像剤を収容している補給用現像剤収納容器４７が連結されている。

このように現像装置４０は、補給用現像剤収納容器（トナーカートリッジ）４７から補給搬送路４６を経て補給用現像剤を現像装置４０（第２攪拌室４４Ａ）へ供給する。

ここで、現像装置４０に使用される現像剤について説明する。
現像剤は、トナーとキャリアを含む二成分系現像剤が採用される。

まず、トナーについて説明する。
トナーは、例えば、結着樹脂、着色剤、及び必要に応じて離型剤等の他の添加剤を含むトナー粒子と、必要に応じて外添剤と、を含んで構成される。

トナー粒子は、平均形状係数（形状係数＝（ＭＬ^２／Ａ）×（π／４）×１００で表される形状係数の個数平均、ここでＭＬは粒子の最大長を表し、Ａは粒子の投影面積を表す）が１００以上１５０以下であることが望ましく、１０５以上１４５以下であることがより望ましく、１１０以上１４０以下であることがさらに望ましい。さらに、トナーとしては、体積平均粒子径が３μｍ以上１２μｍ以下であることが望ましく、３．５μｍ以上１０μｍ以下であることがより望ましく、４μｍ以上９μｍ以下であることがさらに望ましい。

トナー粒子は、特に製造方法により限定されるものではないが、例えば、結着樹脂、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等を加えて混練、粉砕、分級する混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法；結着樹脂を得るための重合性単量体と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂と、着色剤及び離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液とを水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等により製造されるトナー粒子が使用される。

また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法等、公知の方法が使用される。なお、トナーの製造方法としては、形状制御、粒度分布制御の観点から水系溶媒にて製造する懸濁重合法、乳化重合凝集法、溶解懸濁法が望ましく、乳化重合凝集法が特に望ましい。

そして、トナーは、上記トナー粒子及び上記外添剤をヘンシェルミキサー又はＶブレンダー等で混合することによって製造される。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添してもよい。

一方、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉又はそれ等の表面に樹脂を被覆したものが使用される。また、キャリアとトナーとの混合割合は、特に制限はなく、周知の範囲で設定される。

（転写装置）
一次転写装置５１、及び二次転写装置５２としては、例えば、ベルト、ロール、フィルム、ゴムブレード等を用いた接触型転写帯電器、コロナ放電を利用したスコロトロン転写帯電器やコロトロン転写帯電器等のそれ自体公知の転写帯電器が挙げられる。

中間転写体５０としては、導電剤を含んだポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエステル、ゴム等のベルト状のもの（中間転写ベルト）が使用される。また、中間転写体の形態としては、ベルト状以外に円筒状のものが用いられる。

（クリーニング装置）
クリーニング装置７０は、筐体７１と、筐体７１から突出するように配設されるクリーニングブレード７２と、クリーニングブレード７２の電子写真感光体１０回転方向下流側に配置される潤滑剤供給装置６０と、を含んで構成されている。
なお、クリーニングブレード７２は、筐体７１の端部で支持された形態であってもよし、別途、支持部材（ホルダー）により支持される形態であってもよいが、本実施形態では、筐体７１の端部で支持された形態を示している。

まず、クリーニングブレード７２について説明する。
クリーニングブレード７２を構成する材料としては、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、プロロピレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられる。これらの中で、ウレタンゴムがよい。
ウレタンゴム（ポリウレタン）は、例えば、通常、ポリウレタンの形成に用いられるものであれば特に限定されない。例えば、ポリオール（例えばポリエチレンアジペート、ポリカプロラクトンなどのポリエステルポリオール等）とイソシアネート（例えばジフェニルメタンジイソシアネート等）とからなるウレタンプレポリマーが挙げられる。また、ウレタンゴム（ポリウレタン）は、例えば、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、エチレングリコールやこれらの混合物などの架橋剤を原料とするものよい。

次に、潤滑剤供給装置６０について説明する。
潤滑剤供給装置６０は、例えば、クリーニング装置７０の内部であって、クリーニングブレード７２よりも電子写真感光体１０の回転方向上流側に設けられている。

潤滑剤供給装置６０としては、例えば、電子写真感光体１０と接触して配置される回転ブラシ６１と、回転ブラシ６１に接触して配置される固形状の潤滑剤６２と、で構成されている。潤滑剤供給装置６０では、固形状の潤滑剤６２と接触した状態で回転ブラシ６１を回転させることで、回転ブラシ６１に潤滑剤６２が付着すると共に、その付着した潤滑剤６２が電子写真感光体１０の表面に供給され、当該潤滑剤６２の皮膜が形成される。

なお、潤滑剤供給装置６０は、上記形態に限られず、例えば、回転ブラシ６１に代わりにゴムロールを採用した形態であってもよい。

次に、本実施形態に係る画像形成装置１０１の動作について説明する。まず、電子写真感光体１０が矢印ａで示される方向に沿って回転すると同時に、帯電装置２０により負に帯電する。

帯電装置２０によって表面が負に帯電した電子写真感光体１０は、露光装置３０により露光され、表面に潜像が形成される。

電子写真感光体１０における潜像の形成された部分が現像装置４０に近づくと、現像装置４０（現像ロール４２）により、潜像にトナーが付着し、トナー像が形成される。

トナー像が形成された電子写真感光体１０が矢印ａに方向にさらに回転すると、トナー像は中間転写体５０の外側の面に転写する。

トナー像が中間転写体５０に転写されたら、記録紙供給装置５３により、二次転写装置５２に記録紙Ｐが供給され、中間転写体５０に転写されたトナー像が二次転写装置５２により、記録紙Ｐ上に転写される。これにより、記録紙Ｐにトナー像が形成される。

画像が形成された記録紙Ｐは、定着装置８０でトナー像が定着される。

トナー像が中間転写体５０に転写された後、電子写真感光体１０は、転写後、潤滑剤供給装置６０により潤滑剤６２が電子写真感光体１０の表面へ供給されて、当該電子写真感光体１０の表面に潤滑剤６２の皮膜が形成される。その後、クリーニング装置７０のクリーニングブレード７２により、表面に残ったトナーや放電生成物が除去される。そして、クリーニング装置７０において、転写残のトナーや放電生成物が除去された電子写真感光体１０は、帯電装置２０により、再び帯電せられ、露光装置３０において露光されて潜像が形成される。

また、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、導電性支持体、体積抵抗率が１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、且つ膜厚が３０μｍ以上である下引層、及び感光層をこの順に有する電子写真感光体と、前記電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが１．０×１０^９Ω・ｃｍ以上である直流帯電方式の帯電手段と、を備え、画像形成装置に着脱される構成を有する。

本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば、図５に示すように、筐体１１内に、電子写真感光体１０、帯電装置２０、現像装置４０、潤滑剤供給装置６０、及びクリーニング装置７０を一体に収容させたプロセスカートリッジ１０１Ａである。このプロセスカートリッジ１０１Ａは、複数の部材を一体的に収容し、画像形成装置１０１に脱着させるものである。なお、図５に示す画像形成装置１０１では、現像装置４０には、補給用現像剤収納容器４７を設けない形態が示されている。
本実施形態に係るプロセスカートリッジ１０１Ａの構成は、これに限られず、例えば、少なくとも、電子写真感光体１０と帯電装置２０とを備えてえればよく、その他、例えば、露光装置３０、現像装置４０、一次転写装置５１、及びクリーニング装置７０から選択される少なくとも一つを備えていてもよい。

また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、上記構成に限られず、例えば、電子写真感光体１０の周囲であって、一次転写装置５１よりも電子写真感光体１０の回転方向下流側でクリーニング装置７０よりも電子写真感光体１０の回転方向上流側に、残留したトナーの極性を揃え、クリーニングブラシで除去しやすくするための第１除電装置を設けた形態であってもよいし、クリーニング装置７０よりも電子写真感光体１０の回転方向下流側で帯電装置２０よりも電子写真感光体１０の回転方向上流側に、電子写真感光体１０の表面を除電する第２除電装置を設けた形態であってもよい。

また、本実施形態に係る画像形成装置１０１は、上記構成に限れず、周知の構成、例えば、電子写真感光体１０に形成したトナー像を直接、記録紙Ｐに転写する方式を採用してもよいし、タンデム方式の画像形成装置を採用してもよい。

以下、実施例及び比較例に基づき本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、「部」はすべて「質量部」を意味する。
また、以下の説明において、実施例１、２、５−８、１１−１８は、それぞれ参考例１、２、５−８、１１−１８に相当する。

＜実施例１＞
［感光体の作製］
酸化亜鉛（平均粒子径：７０ｎｍ、テイカ社製、比表面積値：１５ｍ^２／ｇ）１００質量部をメタノール５００質量部と攪拌混合し、シランカップリング剤として、ＫＢＭ６０３（信越化学社製）１．２５質量部を添加し、２時間攪拌した。その後、メタノールを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で３時間焼き付けを行い、シランカップリング剤表面処理酸化亜鉛粒子を得た。

表面処理を施した酸化亜鉛粒子６０質量部と、アリザリン０．６質量部と、硬化剤としてブロック化イソシアネート（スミジュール３１７３、住友バイエルンウレタン社製）１３．５質量部と、ブチラール樹脂（ＢＭ−１、積水化学社製）１５質量部とを、メチルエチルケトン８５質量部に溶解した溶液３８質量部と、メチルエチルケトン２５質量部とを混合し、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間の分散を行い分散液を得た。得られた分散液に、触媒としてジオクチルスズジラウレート０．００５質量部と、シリコーン樹脂粒子（トスパール１４５、ＧＥ東芝シリコーン社製）４．０質量部とを添加し、下引層形成用塗布液を得た。この塗布液を、浸漬塗布法にて直径３０ｍｍのアルミニウム基材上に塗布し、１７０℃、４０分の乾燥硬化を行い厚さ３２μｍの下引層を得た。

下引層の体積抵抗率（Ω・ｃｍ）を以下の方法により測定した。
アルミニウム基材上に下引層のみ形成し、当該下引層上にφ１ｍｍの金電極を形成したものを用いて行った。アルミニウム基材と金電極との間に２２℃５５％ＲＨの環境下で１０^７Ｖ／ｍの電界となるように電圧（Ｖｕｃ）を印加し、電圧印加から３０秒後の電流（Ｉｕｃ）を電流計で測定し、得られた電流値及び下引層の厚さから下記式（Ｃ）を用いて体積抵抗を求めた。
（体積抵抗率）＝Ｒ×（金電極の面積）／（下引層の厚さ） ・・・ （Ｃ）
上記式中、Ｒは抵抗値（Ω）＝Ｖｕｃ／Ｉｕｃを示す。電流計としては、ＫＥＩＴＨＬＥＹ社製 ２３７型ソースメジャーユニットを用いた。下引層の膜厚測定には、うず電流膜厚計（フィッシャー社製、フィッシャースコープＭＭＳ）を用いた。

次に、電荷発生材料として、ＣｕＫα特性Ｘ線に対するブラッグ角（２θ±０．２゜）の少なくとも７．４゜、１６．６゜、２５．５゜及び２８．３゜に強い回折ピークを有するクロロガリウムフタロシアニン結晶１５質量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０質量部及びｎ−ブチルアルコール３００質量部からなる混合物を、直径１ｍｍのガラスビーズを用いてサンドミルにて４時間分散して電荷発生層用の塗布液を得た。この電荷発生層用塗布液を前記下引層上に浸漬塗布し、乾燥して、厚みが０．２μｍの電荷発生層を得た。

次に、電荷輸送層を形成する材料として、Ａ液：４フッ化エチレン樹脂粒子（平均粒径：０．２μｍ）１．０質量部、フッ素系グラフトポリマー（ＧＦ３００、東亜合成社製、重量平均分子量３０，０００）０．０１質量部を、テトラヒドロフラン４質量部、トルエン１質量部とともに２０℃の液温に保ち、４８時間攪拌混合し、４フッ化エチレン樹脂粒子懸濁液を得た。

次に、Ｂ液：電荷輸送材料（一般式（１）で表される電荷輸送材料）として下記構造式（１）で表される化合物（前記例示化合物（１−１））２質量部と、他の電荷輸送材料としてＮ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２質量部と、ビフェニル共重合型ポリカーボネート樹脂（結着樹脂）として下記例示化合物（Ａ−１）で示され、共重合比ｍ：ｎ＝２５：７５（重量平均分子量６２，０００）のビフェニル共重合型ポリカーボネート樹脂を６質量部と、酸化防止剤として２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール０．１質量部と、を混合して、テトラヒドロフラン２４質量部及びトルエン１１質量部を混合溶解した。

そして、このＢ液にＡ液を加えて攪拌混合した後、微細な流路を持つ貫通式チャンバーを装着した高圧ホモジナイザー（吉田機械興行株式会社製）を用いて、５００ｋｇｆ／ｃｍ^２まで昇圧しての分散処理を６回繰り返した液に、フッ素変性シリコーンオイル（商品名：ＦＬ−１００ 信越シリコーン社製）を１０ｐｐｍ添加し、撹拌して電荷輸送層形成用塗布液を得た。この塗布液を電荷発生層上に塗布して１４０℃で４０分間乾燥し、膜厚が３４μｍの電荷輸送層を形成し、感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
以下の方法により帯電ロールを作製した。
−弾性層の形成−
下記混合物をオープンロールで混練りし、ＳＵＳ４１６からなる直径６ｍｍの導電性支持体表面に、厚さ３ｍｍとなるように円筒状に被覆し、内径１８．０ｍｍの円筒型の金型に入れ、１７０℃で３０分間加硫させ、金型から取り出した後、研磨し円筒状の導電性弾性層Ａを得た。
・ゴム材：１００質量部
（エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム Ｇｅｃｈｒｏｎ３１０６：日本ゼオン社製）
・導電剤（カーボンブラック アサヒサーマル：旭カーボン社製）：２５質量部
・導電剤（ケッチェンブラックＥＣ：ライオン社製）：８質量部
・イオン導電剤（過塩素酸リチウム）：１質量部
・加硫剤（硫黄 ２００メッシュ：鶴見化学工業社製）：１質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＤＭ：大内新興化学工業社製）：２．０質量部
・加硫促進剤（ノクセラーＴＴ：大内新興化学工業社製）：０．５質量部

−表面層の形成−
下記混合物をビーズミルにて分散し得られた分散液Ａを、メタノールで希釈し、導電性弾性層Ａの表面に浸漬塗布した後、１４０℃で１５分間加熱乾燥し、厚さ４μｍの表面層を形成し、導電性ロールを得た。これを帯電ロールとした。
・高分子材料：１００質量部
（共重合ナイロン アラミンＣＭ８０００：東レ社製）
・導電剤：３０質量部
（アンチモンドープ酸化スズ ＳＮ−１００Ｐ：石原産業社製）
・溶剤（メタノール）：５００質量部
・溶剤（ブタノール）：２４０質量部
上記のように作製した帯電ロールを、１００℃に加熱したオーブンにて３０分間再加熱を行った。

帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスを以下の測定方法により求めた。
インピーダンスアナライザ（ＳＩ１２６０（Ｉｍｐｅｄａｎｃｅ／Ｇａｉｎ−ｐｈａｓｅ Ａｎａｌｙｓｅｒ、Ｓｏｌａｒｔｒｏｎ社製））を用いて、面積１ｃｍ^２、厚み０．１ｍｍシート上に間隔２００μｍで配置された電極シートを、実機内相当押し圧である０．０３Ｎ／ｃｍ程度で帯電ロール表面に押しあて、帯電ロールシャフトを接地し、Ｖｄｃ＝０Ｖ、Ｖｐｐ＝１Ｖ、ｆ＝１０ｍＨｚ〜１ＭＨz、コールコールプロット低周波数成分のサークルフィッティングによりインピーダンスを求める。

＜実施例２＞
［感光体の作製］
下引層を形成する際の乾燥温度を１９０℃にして下引層の抵抗値を６．５×１０^８Ω・ｃｍにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

＜実施例３＞
［感光体の作製］
下引層の膜厚を５０μｍにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製し、１５０℃に加熱したオーブンにて３０分間再加熱を行った。

＜実施例４＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製し、１８０℃に加熱したオーブンにて３０分間再加熱を行った。

＜実施例５＞
［感光体の作製］
電荷輸送層の形成において、ビフェニル共重合型ポリカーボネート樹脂の代わりに、下記構造式（２）で示され、共重合比ｍ：ｎ＝２５：７５（重量平均分子量７４，０００）のビフェニル共重合型ポリカーボネート樹脂を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

＜実施例６＞
［感光体の作製］
実施例１に記載の電荷輸送層の形成において、一般式（１）で表される電荷輸送材料として上記例示化合物（１−１）２質量部とＮ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン２質量部の代わりに、下記構造式（３）で表される１分子中にブタジエン２量体構造を持つ電荷輸送材料を４質量部用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

＜比較例１＞
［感光体の作製］
下引層を形成する際の乾燥温度を１８０℃にして下引層の抵抗値を７．８×１０^７Ω・ｃｍにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

＜比較例２＞
［感光体の作製］
下引層の膜厚を２６μｍとしたこと以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

＜比較例３＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製し、６０℃に加熱したオーブンにて３０分間再加熱を行った。

＜比較例４＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製し、再加熱などの再表面処理無しにて使用した。

＜実施例７＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ２ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅４ｍｍ、長さ３５３ｍｍの短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度２５°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜実施例８＞
［感光体の作製］
実施例２と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例２と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
実施例７と同様にしてクリーニングロールを作製した。

＜実施例９＞
［感光体の作製］
実施例３と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例３と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
実施例７と同様にしてクリーニングロールを作製した。

＜実施例１０＞
［感光体の作製］
実施例４と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例４と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
実施例７と同様にしてクリーニングロールを作製した。

＜実施例１１＞
［感光体の作製］
実施例５と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例５と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
実施例７と同様にしてクリーニングロールを作製した。

＜実施例１２＞
［感光体の作製］
実施例６と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例６と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
実施例７と同様にしてクリーニングロールを作製した。

＜実施例１３＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ２ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製 ）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅６ｍｍ、長さ７５７ｍｍの短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度６３°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜実施例１４＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ２ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅５ｍｍ、長さ３５３ｍｍの短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度２５°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜実施例１５＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ２ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅４ｍｍ、長さ３５３ｍｍ、断面形状が右図形状の短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度２５°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜実施例１６＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ３ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅７ｍｍ、長さ３５３ｍｍの短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度２５°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜実施例１７＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ０．７ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅７ｍｍ、長さ３５３ｍｍの短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度２５°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜実施例１８＞
［感光体の作製］
実施例１と同様にして感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
厚さ２．５ｍｍの発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）シートに厚み０．２ｍｍの両面テープを貼付け、幅７ｍｍ、長さ３５３ｍｍの短冊になるように切り出す。この短冊を段付金属シャフト（外径φ６、全長３３７ｍｍ、軸受け部の外径φ４、長さ６ｍｍのシャフトを使用。発泡ウレタンの有効長は３２０ｍｍ。）へ、巻き付け角度２５°で、シート全長が０〜５％程度伸びるように張力を付与しつつ巻き付けて、螺旋状に配置した弾性層を形成し、クリーニングロールを作製した。

＜比較例５＞
［感光体の作製］
下引層を形成する際の乾燥温度を１８０℃にして下引層の抵抗値を７．８×１０^７Ω・ｃｍにしたこと以外は、実施例１と同様の方法で感光体を作製した。

［帯電ロールの作製］
実施例１と同様にして帯電ロールを作製した。

［クリーニングロールの作製］
発泡ウレタン（ＥＰＭ−７０；株式会社イノアックコーポレーション社製）の角材にドリルにてΦ５ｍｍの穴を開け、接着剤を塗布した外径６ｍｍの支持シャフトを挿入し、その後研磨することで、外径１０ｍｍの発泡ロールを作製した。このロールを内径９．７ｍｍの割型で覆い、割型を２５０℃で１分間加熱し冷却して、円筒形状のクリーニングロールを作製した。
上記により作製したロールと同条件で作製したテストシートの粘着力は、ＪＩＳ Ｚ−０２３７に準ずる方法にて測定したところ、１．０ Ｎ／２０ｍｍであった。

実施例、比較例で作製した感光体、帯電ロール、クリーニングロールの主な構成を表１に一覧にして示す。

［評価試験］
上記各例の感光体及び帯電ロール、実施例７−１８及び比較例５ではさらにクリーニングロール（帯電ロール用清掃部材）を装着した富士ゼロックス社製ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ５０５ａのプロセスカートリッジを富士ゼロックス社製 ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ ５０５ａ改造機に装着し、画質評価試験を行った。なお、本改造機は、電子写真感光体への帯電方式は、帯電ロールによる接触、且つ直流帯電方式で、帯電条件を感光体表面帯電電位が−６００Ｖとなるように設定した。

本評価試験は、２５℃、８５ＲＨ％の環境下で、Ａ４用紙上に画像平均密度５％の画質パターンを８００００枚連続プリントする前後に、全面２５％ハーフトーン画像を形成し、ハーフトーン画像の中央部５０×５０ｍｍの範囲内に発生した長さ２ｍｍ以上の色スジ（感光体軸方向に沿って発生する色スジ）について、以下の基準に基づいて画質の評価を行った。

−画質評価−
Ａ：色スジが見られない
Ｂ：色スジが１本以上２本以下発生
Ｃ：色スジが３本以上１０本以下発生
Ｄ：色スジが１１本以上２０本以下発生
Ｅ：色スジが２１本以上２９本以下発生（実用上問題があるレベル）
Ｆ：色スジが３０本以上発生（実用上問題があるレベル）
以上の評価試験の評価結果を、表２に一覧にして示す。

１ 下引層、２ 電荷発生層、３ 電荷輸送層、４ 導電性支持体、６ 単層型感光層、１０ 電子写真感光体、１０Ａ 電子写真感光体、１０Ｂ 電子写真感光体、２０ 帯電装置、３０ 露光装置、４０ 現像装置、４１ 現像容器、４１Ａ 現像容器本体、４１Ｂ 現像容器カバー、４１Ｃ 壁、４２ 現像ロール、４２Ａ 現像ロール室、４３ 攪拌部材、４３Ａ 攪拌室、４４ 攪拌部材、４４Ａ 攪拌室、４５ 層厚規制部材、４６ 補給搬送路、４７ 補給用現像剤収納容器、５０ 中間転写体、５０Ａ 支持ロール、５０Ｂ 支持ロール、５０Ｃ 背面ロール、５０Ｄ 駆動ロール、５１ 一次転写装置、５２ 二次転写装置、５３ 記録紙供給装置、５３Ａ 搬送ロール、５３Ｂ 誘導案内板、５４ 中間転写体クリーニング装置、６０ 除電装置、７０ クリーニング装置、７１ 筐体、７２ クリーニングブレード、８０ 定着装置、８１ 定着ロール、８２ 搬送回転体、１００ 清掃部材、１００Ａ 芯体、１００Ｂ 弾性層、１０１ 画像形成装置、１０１Ａ プロセスカートリッジ

Claims (6)

1. 導電性支持体、体積抵抗率が１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、且つ膜厚が３０μｍ以上である下引層、及び感光層をこの順に有する電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが４．０×１０^９Ω・ｃｍ以上８．６×１０ ^９ Ω・ｃｍ以下である直流帯電方式の帯電手段と、
   帯電された前記電子写真感光体を露光して静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
   トナーを含む現像剤により、前記電子写真感光体に形成された前記静電潜像を現像してトナー像を形成するトナー像形成手段と、
   前記電子写真感光体に形成された前記トナー像を被転写体に転写する転写手段と、
   を備えた画像形成装置。
2. 前記電子写真感光体の最表面層が、結着樹脂と下記一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成されている請求項１に記載の画像形成装置。
   
   （一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、又は、置換もしくは未置換の炭素数６以上３０以下のアリール基を表し、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成してもよい。ｍは０以上２以下、ｎは１又は２を表す。）
3. 前記帯電ロールの表面に接触して配置され、芯体と、前記芯体の外周面に螺旋状に配置された弾性層と、を有し、前記弾性層の幅方向両端部における厚みをｔａ（ｍｍ）とし、前記弾性層の幅方向両端部以外において厚みが最も薄い部分の厚みをｔｂ（ｍｍ）としたときに、下記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たす清掃手段を備える請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
   ・条件式（Ａ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜２．０
   ・条件式（Ａ２）：０．５＜ｔａ＜４．０
   ・条件式（Ａ３）：０．５＜ｔｂ＜４．０
4. 導電性支持体、体積抵抗率が１．０×１０^８Ω・ｃｍ以上であり、且つ膜厚が３０μｍ以上である下引層、及び感光層をこの順に有する電子写真感光体と、
   前記電子写真感光体に接触して帯電させる帯電ロールを有し、該帯電ロールの表面近傍におけるインピーダンスが４．０×１０^９Ω・ｃｍ以上８．６×１０ ^９ Ω・ｃｍ以下である直流帯電方式の帯電手段と、
   を備え、画像形成装置に着脱されるプロセスカートリッジ。
5. 前記電子写真感光体の最表面層が、結着樹脂と下記一般式（１）で表される電荷輸送材料とを含んで構成されている請求項４に記載のプロセスカートリッジ。
   
   （一般式（１）中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、及びＲ^６はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数１以上２０以下のアルキル基、炭素数１以上２０以下のアルコキシ基、又は、置換もしくは未置換の炭素数６以上３０以下のアリール基を表し、隣接する２つの置換基同士が結合して炭化水素環構造を形成してもよい。ｍは０以上２以下、ｎは１又は２を表す。）
6. 前記帯電ロールの表面に接触して配置され、芯体と、前記芯体の外周面に螺旋状に配置された弾性層と、を有し、前記弾性層の幅方向両端部における厚みをｔａ（ｍｍ）とし、前記弾性層の幅方向両端部以外において厚みが最も薄い部分の厚みをｔｂ（ｍｍ）としたときに、下記条件式（Ａ１）乃至（Ａ３）を満たす清掃手段を備える請求項４又は請求項５に記載のプロセスカートリッジ。
   ・条件式（Ａ１）：１．０＜ｔａ／ｔｂ＜２．０
   ・条件式（Ａ２）：０．５＜ｔａ＜４．０
   ・条件式（Ａ３）：０．５＜ｔｂ＜４．０