CN102422025A - 离心风扇及空调机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种在主板侧后缘部也能够对气流进行加速的离心风扇。离心风扇(110)设置有以旋转轴(17)为中心受到旋转驱动的主板(2)，与主板(2)相向地配置、具有吸入空气的吸入口的护罩(3)，以及在主板(2)与护罩(3)之间配置成直立状的多个叶片(40)。邻接的两个叶片(40)随着从护罩(3)朝向主板(2)，至少从由护罩(3)朝向主板(2)的中途开始使后缘的邻接距离逐渐变窄，并且，各个叶片(40)的从主板(2)朝向护罩(3)立起的叶片(40)的负压面的梯度(53a)，至少在后缘的附近，比从主板(2)朝向护罩(3)立起的叶片(40)的压力面的梯度(53b)小。

Description

离心风扇及空调机

技术领域

本发明涉及一种离心风扇及使用了离心风扇的空调机。

背景技术

图13为以往的离心风扇1的构成图。离心风扇1由旋转的主板2、与主板2相向地配置的具有用于吸入空气的吸入口39的护罩3、以及连接固定在主板2与护罩3之间的多个叶片4构成。叶片4的内部为了减轻重量而形成为中空结构5。离心风扇1若以旋转轴17为中心向由箭头所示的风扇旋转方向6旋转，则从护罩侧吸入气流7，气流7一边在叶片间从前缘41(也称为叶片前缘部)通过后缘42(也称为叶片后缘部)，一边压力上升而被吹出到外部。其中，护罩3的一部分为了容易看图而被省略。

图14为使用了涡轮风扇1a的顶棚嵌入型的空调机的构成图。图14(a)为与从下方观察被设置在了顶棚上的涡轮风扇1a的场合相当的图。图14(b)表示图14(a)的X-X截面。在由顶板8和侧板9构成的单元内部的中央，具有使涡轮风扇1a和风扇旋转的马达10，在其外周部按将涡轮风扇围住的方式将与空气进行热交换的热交换器11配置成大致四方形。在单元下侧配置面向房间的装饰板12，在装饰板的中央具有空气吸入口13，在其周围具有空气的吹出口14，并设有对气流方向进行控制的叶片15。室内的空气如箭头16那样通过吸入口、风扇，在热交换器中进行热交换，并从吹出口按叶片的方向吹出到室内。

近年来，对送风机要求低噪音化和节能化，为了实现这些目的提出了许多方案。

其中存在这样的技术，即，从护罩侧到主板侧逐渐使叶片的横截面形状增大厚度，使叶片间变窄，使吹出速度分布均匀化(专利文献1)。

另外，还有这样的事例，即，在侧板和主板上使叶片的接合位置错开(偏移)，将主板侧的气流向侧板侧引导，实现叶片间的剥离气流的减少和风速分布均匀化，并实现低噪音化(专利文献2)。

另外，具有这样的例子，即，为了使旋转轴方向的风速分布均匀化、降低紊流噪音，形成为使主板侧和护罩侧的叶片面向旋转方向倾斜的形状(专利文献3)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-132687号公报

专利文献2：日本专利平5-39930号公报

专利文献3：日本特开2007-205269号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于空调机的噪音，不仅需要降低风扇单独的噪音，而且也需要降低从单元的风路产生的噪音。在顶棚嵌入型的空调机中，在风扇的下游部具有由多个翅片构成的热交换器，当刚从风扇吹出后的高速的空气通过热交换器时，容易产生噪音。例如，若风扇的吹出风向与热交换器的列方向(翅片间的间隙方向)不一致，则将在翅片前缘产生剥离、涡流，发出异常声音，并且通风阻力增加。如后述那样，为了抑制这些问题，需要增大叶片间的相对速度。

离心风扇、涡轮风扇具有使从护罩侧沿轴向流入了的气流朝径向弯曲的作用，所以，具有气流容易向主板侧聚集的特征，根据该特征，若如专利文献1记载的那样使主板侧的叶片间变窄、进行风量调整，则能够增大主板侧的叶片间风速。

然而，对于后缘部，由于没有叶片间距离的差异，所以，有可能在吹出部(特别是主板侧的后缘部)不能够充分地将气流加速。例如，从专利文献1的图6可以看出，在叶片的中间部，叶片间(本部中间部分S)随着从护罩朝向主板而变窄。然而，后缘端(22out部分)由于厚度大体为0(零)(若在截面上观察，则前端如针那样变细)，所以在后缘端部，在主板与护罩之间叶片间的距离不变。即，在专利文献1的场合，后缘部的叶片间距离没有差异。

另外，如专利文献2、专利文献3所述那样，若借助于叶片的安装方法使吹出风速分布均匀化，则能够降低风扇单独的噪音。然而，主板侧由于风速下降，所以当安装于单元时吹出相对速度相对于风扇的周速变慢，有时吹出方向向旋转方向倾斜。结果，流入到热交换器的气流方向难以沿翅片的列方向，所以在翅片的前缘气流剥离、产生涡流，存在发生异常声音的危险。

本发明的目的在于提供一种即使在主板侧的后缘部也能够对气流进行加速的离心风扇。

用于解决问题的手段

本发明的离心风扇，设置有

以旋转轴为中心受到旋转驱动的主板，

与上述主板相向地配置、具有吸入空气的吸入口的护罩，以及

在上述主板与上述护罩之间配置成直立状的多个叶片；

其特征在于：

邻接的两个上述叶片，

随着从上述护罩朝向上述主板，至少由从上述护罩朝向上述主板的中途开始，使后缘的邻接距离随着从上述护罩朝向上述主板而逐渐变窄，并且，

各个上述叶片，

从上述主板朝向上述护罩立起的上述叶片的负压面的梯度，至少在上述后缘的附近，比从上述主板朝向上述护罩立起的上述叶片的压力面的梯度小。

发明的效果

根据本发明，由于主板侧的叶片间变窄，所以叶片间的气流的相对速度增加，气流方向朝向靠近反旋转方向的方向。因此，由风扇周速和相对速度合成的绝对速度矢量朝向离心风扇的径向，所以，配置在风扇下游部的热交换器翅片的列方向与吹出流动方向一致。这样，在翅片前缘部不发生剥离、涡流，不产生异常声音，另外，能够减小通风阻力。

附图说明

图1为说明实施方式1的离心风扇110的图。

图2为说明实施方式1的离心风扇110的后缘形状的图。

图3为表示用于说明实施方式1的离心风扇110的特征的以往的涡轮风扇的叶片间气流的图。

图4为表示实施方式1的叶片间气流的截面图。

图5为说明实施方式1的离心风扇110的第2特征的图。

图6为从图5将叶片截面401、叶片截面402取出来表示的图。

图7为说明实施方式2的离心风扇120的图。

图8为说明实施方式3的离心风扇130的图。

图9为说明由实施方式3的离心风扇130的后缘的锥状31产生的效果的图。

图10为说明实施方式4的离心风扇140的图。

图11为说明实施方式5的离心风扇150的图。

图12为说明实施方式6的离心风扇160的图。

图13为说明现有技术的图。

图14为说明现有技术的另一图。

具体实施方式

下面，说明实施方式1～7的离心风扇。以下说明的实施方式的离心风扇在叶片方面具有特征(叶片的结构、邻接的叶片彼此的后缘的距离等)，叶片以外的基本构成与在背景技术的图13、图14中说明了的离心风扇相同。因此，通用的部分(叶片以外)使用相同的符号进行说明。

实施方式1

图1为说明实施方式1的离心风扇110的图。图1(a)为离心风扇110的立体图。图1(b)为从护罩侧观察由在旋转轴17的方向上具有法线的平面切断叶片40的中途位置而获得的截面的截面图。

如图1(a)所示，离心风扇110具有以旋转轴17为中心受到旋转驱动的主板2，与主板2相向地配置的具有吸入空气的吸入口39的护罩3，以及在主板2与护罩3之间以直立状配置的受到了连接固定的多个叶片40。

(第1特征)

离心风扇110的第1特征如图1(a)、图1(b)所示那样，当将用以旋转轴17为中心的圆弧连接了邻接的叶片表面之间的弧长18定义为“叶片间”时，叶片后缘部42的叶片间在主板侧18a(叶片间最短)变得最短。即，如图1(a)所示那样，邻接的两个叶片随着从护罩3朝向主板2，至少从由护罩3朝向主板2的中途开始，使后缘的邻接距离逐渐变窄。

(第2特征)

图2(a)为与图1(a)相同的立体图。图2(b)为简化地表示在图2(a)中利用由虚线表示的面51将离心风扇110(叶片40)的后缘切断的场合的截面的图。面51的法线方向为与旋转轴17垂直的方向，而且当从护罩侧方向观察旋转轴17时为与从叶片40的后缘朝向前缘的方向(从后缘朝向前缘的后缘附近的切线方向)大致相同的方向。在这里，离心风扇110的第2特征如图2(b)所示那样，在主板2与叶片40的接合部分，关于叶片面与主板2构成的角度20，负压面侧的角度20a比压力面侧的角度20b更大。

即，

角度20a(负压面)＞角度20b(压力面)。

换言之，叶片40的从主板2朝向护罩3立起的叶片的负压面的立起梯度53a(与角度20a对应)，至少在后缘的附近比从主板2朝向护罩3立起的叶片的压力面的立起梯度53b(与角度20b对应)小(平缓)。在图2(a)中表示压力面从主板2朝向护罩3立起的区域44。负压面从主板2朝向护罩3立起的区域虽然未在图中表示，但实际上处在区域44的相反侧。

(与第1特征相关的动作)

下面，使用图3、图4说明与第1特征点相关的动作。

图3为表示以往的涡轮风扇的叶片间气流的图。图3表示由具有与旋转轴17相同方向的法线的平面切断叶片4的中途、从护罩侧观察到的截面。从叶片4的前缘侧流入了的气流通过叶片间，吹出到风扇外周部。由于从内周侧朝向外周侧叶片间变宽，所以，从旋转的叶片看到的气流21(相对速度)减速。风扇的吹出气流22(绝对速度)由相对速度矢量21v与风扇周速矢量23v的合成矢量22v表示，所以，以往的风扇吹出气流存在朝着旋转方向的倾向(接近周速矢量23v的方向的倾向)。在风扇下游部安置由多个传热翅片24(以下表示为传热翅片24)构成的热交换器，传热翅片24按某一间隔配置，其列方向25在与离心风扇110最接近的区域26与风扇径向(箭头A的方向)大体一致。在以往的空调机中，吹出气流方向朝向旋转方向(靠近周速矢量23v的方向)，与传热翅片24的列方向25不一致。因此，在作为流入部的传热翅片24的前缘27，产生流动的剥离和涡流28，从而产生异常声音，并且导致通风阻力的增大。主板侧由于叶片间的通过风量变多，所以，该影响大。另外，在风扇与热交换器最接近的区域26，吹出的风速维持着高速的状态流入到热交换器，所以，影响进一步变大。

图4为用与图3相同的截面表示离心风扇110的叶片间气流的截面图。在离心风扇110中，如图1(a)所示那样，邻接的叶片的后缘的间隔，随着从护罩3朝向主板2进入旋转轴17的方向，至少从主板2附近起逐渐变窄，到达了主板2时的后缘间变得最窄。因此，在主板侧相对速度21变快，由离心风扇110的周速矢量23v与相对速度矢量21v形成的吹出气流22比以往的风扇更容易朝着径向(箭头A方向)。

(与第2特征相关的动作)

下面，参照图5说明第2特征的动作。关于叶片面与主板2构成的角度20中的负压面侧的角度20a比压力面侧的角度20b更大(角度20a  角度20b)的效果，首先，与相反的形状(角度20a＜角度20b)，即，在压力面19b侧锥60b与主板2构成的角度20b变大的场合进行比较。

图5(a-1)、图5(a-2)表示相反的形状(角度20a＜角度20b)的场合。图5(b-1)、图5(b-2)表示叶片40的形状(角度20a＞角度20b)。图5(a-1)、图5(b-1)为在沿旋转轴17的方向上在相对于叶片40大致垂直的方向的面上观察风扇后缘的图。即，与图2(b)同样，为用面51切断了的截面的简图。图5(a-2)、图5(b-2)为在与旋转轴17垂直的截面(与旋转轴17相同方向的法线的截面)上观察主板附近的叶片间的气流的图。

(角度20a＜角度20b的场合)

如图5(a-1)那样，在压力面19b侧的锥60b与主板2构成的角20b较大时或相等的场合(压力面的立起梯度小时)，因叶片厚度的影响而使后缘附近的叶片表面朝向旋转方向。

(角度20a＞角度20b的场合)

另一方面，如图5(b-1)那样，若在负压面侧增大锥与主板构成的角20a，则后缘附近的负压面19a朝向反旋转方向。下面参照图6说明其意思。

图6为从图5(a-2)、图5(b-2)将叶片截面401、叶片截面402取出来的图。图6(a)表示叶片截面401，图6(b)表示叶片截面402。在叶片截面401的场合，在与该截面平行、靠近主板2的截面中，若模式地表示，则随着截面接近主板2，叶片截面401(外形线)移动成叶片截面401-1、叶片截面401-2。即，若在压力面上设想一根法线，则随着截面接近主板2，法线在箭头B的方向(旋转方向)上移动。即，随着截面接近主板2，压力面(压力面的法线)朝向箭头B的方向(旋转方向)。另一方面，叶片截面402的场合为“角度20a＞角度20b”，所以，随着截面接近主板2，叶片截面402(外形线)移动为叶片截面402-1、叶片截面402-2。即，随着截面接近主板2，负压面(负压面的法线)朝向箭头C的方向(反旋转方向)，并且压力面也不会朝向旋转方向。

在本实施方式的“角度20a＞角度20b”的场合，从护罩3到主板2的各截面形状如图6(b)那样变化。即，在该截面中，随着从前缘朝向后缘，截面形状逐渐扩展。另外，越是接近主板2，则截面形状的扩展部分中的负压侧的外形线越朝反旋转方向(C方向)移动、扩展部分的面积变大。由于为这样的叶片形状，所以，若如图6(b)的叶片截面402～叶片截面402-2那样变化，则叶片的负压面成为从前缘到后缘越接近主板2则越向反旋转方向翘曲的形状。下面具体地说明该翘曲。图6(b)的虚线402d表示叶片截面402中的负压面的翘曲，单点划线402-2d表示叶片截面402-2中的负压面的翘曲。在这里，虚线402d、单点划线402-2d为了容易理解都记载在其截面形状中的厚度的中央部分，但如上述那样，它们表示负压面的翘曲。如图6(b)所示那样，接近主板2的单点划线402-2d的翘曲比虚线402d更大。由于空气沿该面流动，所以，在图6(b)的场合，越是接近主板2，则空气的相对速度矢量21v越是沿负压面的翘曲朝向反旋转方向。因此，表示吹出气流22的合成矢量22v朝向箭头A方向。

若如上述那样设为“角度20a＜角度20b”，则叶片的压力面朝向旋转方向附近，所以，叶片间的相对速度21容易朝着径向。这样，利用风扇周速矢量和相对速度的合成使吹出气流22(绝对速度)朝向旋转方向，效果变小。

另一方面，如本实施方式的图5(b-1)、图5(b-2)那样，若在负压面侧增大锥与主板构成的角20a，则后缘附近的负压面(负压面的法线)朝向反旋转方向，所以，相对速度21朝向反旋转方向。这样，利用相对速度矢量21v和周速矢量23v的合成，使表示吹出气流22的合成矢量22v朝向径向(箭头A方向)，所以，能够在热交换器的传热翅片24抑制异常音发生、通风阻力增大。

从护罩3流入了的气流在风扇内部难以从轴向朝径向急转弯，所以，在主板附近风量最大，成为吹出气流的主流。这样，具有由粘性、扩散使护罩侧的气流也受到主板侧的影响而在径向受到拉伸的效果。其结果，在叶片间整体向径向吹出，能够实现降低了风扇下游部的热交换器的异常声音和通风阻力的空调机。

如以上那样，离心风扇设置有由受到旋转驱动的主板、具有用于吸入空气的吸入口的护罩3、以及被连接固定在上述主板与上述护罩3之间的多个叶片构成的叶轮；其特征在于：邻接的叶片的后缘的间隔在主板侧最窄，叶片面与主板构成的角度在负压面侧比在压力面侧更大；通过使用具有这样的离心风扇的空调机，使风扇的吹出风速朝向风扇的径向，所以，气流的方向沿着被安置在风扇下游部的热交换器的列方向，能够实现抑制了异常声音发生和通风阻力的空调机。

实施方式2

下面，参照图7说明实施方式2的离心风扇120。离心风扇120不按一体成型制作风扇，而是为将主板2、护罩3和叶片40作为分开的部件进行安装的类型。

图7为在沿旋转轴17的方向在相对于叶片大致垂直的方向的面上观察离心风扇120的叶片后缘部42的图。即，图7为模式地表示用图2(b)的面51切断而获得的截面的图。在不将风扇一体成形，而是将主板2、护罩3、及叶片40作为分开的部件进行组装的类型的场合，形成为利用配置在主板上的对位用的导向件29固定叶片40的形态，有时主板2与叶片40按接近90度的角度相交。然而，若从除了导向件安装部外的叶片中间部到主板2的倾斜面30(用虚线表示)中的负压面30a比压力面30b更平缓，则能够获得与实施方式1的第2特征同样的效果。

实施方式3

下面参照图8、图9说明实施方式3的离心风扇130。图8为与图2大体相同的图。图8(a)表示离心风扇130的立体图。图8(b)表示用与图2(a)相同的面51切断叶片40的后缘而获得的截面的图，为简化地表示切断了本实施方式3的离心风扇130(叶片40)的后缘的场合的截面的图。

在图2(a)中，后缘的邻接距离，从由护罩3朝向主板2的途中开始逐渐变窄，但在图8(a)中，从护罩3与后缘的安装部的位置开始(从由护罩3朝向主板2的最初的位置开始)，随着从护罩3朝向主板2而逐渐变窄。

离心风扇130的后缘的叶片间，在主板侧变得最窄(第1特征)，主板2与叶片40构成的角的关系(第2特征)基于实施方式1的离心风扇110。

离心风扇130的特征在于，用立体图中的由虚线表示的面51切断的叶片的后缘的截面形状，为随着从护罩3朝向主板2而逐渐扩大宽度的锥状31(锥形状)。即，离心风扇130为具体地规定了实施方式1的离心风扇110的后缘的截面形状的实施方式。

图9为说明由锥状31产生的效果的图。图9(a)为与图8(a)相同的图。图9(b)为用在图9(a)中由虚线表示的面52切断的截面中的叶片的吹出风速分布的模式图。在这里，面52为一方的纵边处在旋转轴17上的长方形，为切断叶片40的后缘附近的面。在离心风扇130中，叶片截面形状扩展成锥状，从护罩侧到主板侧的叶片间的形状变化变得平滑，所以，从吹出口的主板2到护罩侧的吹出速度分布32变得平滑，抑制了由速度差导致的涡流产生，能够防止能量损失。

实施方式4

下面参照图10说明实施方式4的离心风扇140。图10表示在与旋转轴17垂直的截面上观察主板附近的叶片间的气流的场合。即，图10表示用具有与旋转轴17相同方向的法线的平面将叶片40的中途切断了的场合。

如图10所示，在离心风扇140中，具有叶片截面的负压面侧33形成为凹面的特征。即，截面中的叶片40的负压面与具有上述法线的平面的交线(与负压面侧33相当)的形状，成为朝压力面与具有上述法线的平面的交线33b的方向凹下的凹形状。

若使负压面形成为凹面(换言之，如上述那样在截面中向压力面的方向形成为凸形状)，则叶片的相对速度容易随着从风扇内周朝向外周而加速，气流的方向从前缘到后缘逐渐改变，所以能够抑制损失。若相对速度21朝向反旋转方向，则吹出气流22朝向径向，所以，向热交换器的流入得到改善。

如以上那样，在离心风扇140中，能够减小使气流弯曲的损失，并且能够在流入到热交换器时减少异常声音产生和流动损失。

实施方式5

下面参照图11说明实施方式5的离心风扇150。图11(a)为在沿着旋转轴17的方向在相对于叶片40大致垂直的方向的截面上观察离心风扇150的叶片后缘部42的图。即，图11(a)为用图2(a)所示面51切断了的截面图。图11(b)为离心风扇150的立体图。

在后缘，主板侧的叶片间最窄(第1特征)，另外，关于叶片与主板的连接部的叶片与主板的角度(第2特征)，与此前列举的实施方式相同。

离心风扇150的特征在于，如图11(a)所示那样，对于叶片后缘的安装位置，护罩侧的负压面的连接部34(护罩3与叶片40的连接部)比主板侧的压力面的连接部(主板2与叶片40的连接部)35更处在旋转方向上。即，如图11(a)所示那样，在叶片后缘的护罩侧和主板侧，连接部34(护罩负压面侧)比连接部35(主板压力面侧)更向旋转方向错开尺寸H。

在此前的实施方式1～4中，由于使主板侧的叶片间变窄，所以，存在主板侧的风量下降的危险。在本实施方式5中，为以不降低风扇整体的风量的方式使单元低噪音化的实施方式。护罩侧的吹出口与护罩3的风扇吸入口39接近，方向为大致直角，所以，气流7不易绕进去，通过的风量容易变低。因此，使叶片40的护罩侧40-3倒向旋转方向，形成为使气流从吸入口39朝吹出口的护罩侧顺利地通过那样的形状，获得风量。结果，能够实现吹出绝对速度容易朝着风扇径向并且不使风量下降的空调机。

实施方式6

图12表示实施方式6的离心风扇160的立体图。离心风扇160为如下的结构，即，在此前的实施方式中表示的风扇的叶片40的叶片后缘部42的端面的面上，设置用于减小尾流的突起、槽等尾流减小部37。由于使后缘的宽度扩大，所以，在紧跟着压力面与负压面的气流汇合的后缘部的后方，产生速度慢的尾流区域。这样，速度梯度变大，存在紊流噪音变大的担心。因此，在后缘的端部设置用于强制地使压力面和负压面的气流扩散而减小速度梯度的突起、槽等尾流减小部。由该尾流减小部能够使尾流变小，降低紊流噪音。

实施方式7

此前表示的离心风扇110离心风扇160为这样的结构，即，为了增大叶片间的速度，使主板侧的叶片间变窄，因此将后缘的厚度形成得较大。若增大后缘的厚度，则因重量增加而使马达的负担变大，效率恶化。因此，将壁厚变厚的后缘内部形成为中空结构，减轻风扇的重量，能够获得实现了低噪音化和高效率化的空调机。

符号的说明

1离心风扇，2主板，3护罩，4叶片，5中空结构，6风扇旋转方向，7气流，8顶板，9侧板，10马达，11热交换器，12装饰板，13吸入口，14吹出口，15叶片，16通过空调机的气流，17旋转轴，18弧长，19叶片面，20主板与叶片面构成的角，21从旋转的叶片看到的气流(相对速度)，22吹出气流(绝对速度)，23风扇周速矢量，24传热翅片，25热交换器的列方向，26风扇与热交换器最接近的区域，27传热翅片的前缘，28涡流，29对位用导向件，30倾斜面，31锥形状，32吹出速度分布，33与轴垂直的叶片截面的负压面侧，34护罩侧的负压面的连接部，35主板侧的压力面的连接部，36护罩侧的叶片，37尾流减小部，39吸入口，40叶片，41叶片前缘部，42叶片后缘部，53a、53b立起梯度，110、120、130、140、150、160离心风扇。

Claims (9)

1.一种离心风扇，设置有

以旋转轴为中心受到旋转驱动的主板，

与上述主板相向地配置、具有吸入空气的吸入口的护罩，以及

在上述主板与上述护罩之间配置成直立状的多个叶片；

其特征在于：

邻接的两个上述叶片，

随着从上述护罩朝向上述主板，至少由从上述护罩朝向上述主板的中途开始，使后缘的邻接距离随着从上述护罩朝向上述主板而逐渐变窄，并且，

各个上述叶片，

从上述主板朝向上述护罩立起的上述叶片的负压面的梯度，至少在上述后缘的附近，比从上述主板朝向上述护罩立起的上述叶片的压力面的梯度小。

2.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：邻接的两个上述叶片，其后缘的邻接距离随着从上述护罩朝向上述主板而逐渐变窄。

3.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：各个上述叶片，

在用如下的平面切断了的场合，上述后缘的截面形状为随着从上述护罩朝向上述主板而逐渐扩大宽度的锥形状，所述平面具有与垂直于上述旋转轴的方向、和当从上述护罩侧的上述旋转轴的方向观察时从上述叶片的后缘朝向上述叶片的前缘的方向大致相同的方向的法线。

4.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：各个上述叶片，在用具有与上述旋转轴相同的方向的法线的平面切断的场合，上述负压面与上述平面的交线的形状成为向上述压力面与上述平面的交线的方向凹下的凹形状。

5.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：各个上述叶片，

其上述护罩侧的上述护罩与负压面的连接部，比上述主板侧的上述主板与压力面的连接部更处在旋转方向上。

6.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：

各个上述叶片，在上述后缘设置有使尾流减小的尾流减小部。

7.根据权利要求6所述的离心风扇，其特征在于：上述尾流减小部为形成于上述后缘的槽和突起中的任一个。

8.根据权利要求1所述的离心风扇，其特征在于：各个上述叶片，其上述后缘内部形成为中空结构。

9.一种空调机，设置有权利要求1所述的离心风扇。

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