CN102398431B - 切割单元及打印机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了切割单元及打印机,该切割单元包括输送机构、第一刀片以及第二刀片。该输送机构输送具有粘合剂涂布其上的粘合剂涂布面的无衬标签的输送机构。第一刀片设置为面向无衬标签的粘合剂涂布面的相反侧。第二刀片设置为面向无衬标签的粘合剂涂布面。第二刀片包括被配置为用于切割插入在第一刀片与第二刀片之间的无衬标签的切割部以及被配置为在无衬标签的输送方向上的切割部的下游对无衬标签的粘合剂涂布面进行支撑的支撑部。
Description
相关申请的交叉引用
本申请基于并要求于2010年7月29日提交的日本专利申请第2010-170914号的优先权权益,其全部内容通过引证结合于此。
技术领域
本文所描述的实施方式总体上涉及切割单元和打印机。
背景技术
在现有技术中,标签打印机包括用于切割诸如无衬标签的没有衬片的已打印的纸的切割单元。将已打印的纸切割成预定长度,并且标签打印机将由切割单元切断的已打印的纸作为标签发放。从标签打印机发放的标签可以被操作者或自动标签贴合装置取出,然后贴到包装好的物品、机器等上。
这种标签打印机还包括在标签输送方向位于切割单元下游的传感器,以检测被切割单元切断的标签是否被操作者或者自动标签贴合装置取出。当传感器检测到标签打印机已取出标签时,标签打印机使用切割单元切割下一个标签,从标签发放口发放下一个标签,其会再次被操作者或者自动标签贴合装置取出。
然而,如果由于标签没有衬片而使得从这种传统的标签打印机发放的标签的中间部分很柔软,则被切割单元切断的标签在被操作者或者自动标签贴合装置取出之前,会从切割单元和标签发放口之间的标签输送路径松开,或者由于自身的重力而会掉下。在这种情况下,操作者或自动标签贴合装置会难以取出所发放的标签。
发明内容
一种能够应用于打印机的切割单元,该打印机包括用于输送具有粘合剂涂布其上的粘合剂涂布面的无衬标签的输送机构,该切割单元包括设置为面向无衬标签的粘合剂涂布面的相反侧的第一刀片以及设置为面向无衬标签的粘合剂涂布面的第二刀片,第二刀片包括切割部,被配置为切割插入在第一刀片与第二刀片之间的无衬标签;以及支撑部,被配置为在无衬标签的输送方向上的切割部的下游对无衬标签的粘合剂涂布面进行支撑。
附图说明
图1是示出了根据第一实施方式的标签打印机的示意性侧面横截面图。
图2是示出了标签打印机中的切割单元的示意性实施方式的正面图。
图3是示出了固定刀片和可动刀片的构造的透视图。
图4是示出了固定刀片和可动刀片的构造的侧视图。
图5是示出了标签打印机的各个组件的电连接的框图。
图6是示出了固定刀片和可动刀片的构造的侧视图。
图7是可动刀片的支撑部的放大视图。
具体实施方式
根据一个实施方式,切割单元包括输送机构,被配置为输送具有涂布有粘合剂的粘合剂涂布面的无衬标签。切割单元还包括第一刀片,被设置为面向无衬标签的粘合剂涂布面的相反侧。切割单元进一步包括第二刀片,被设置为面向无衬标签的粘合剂涂布面。第二刀片包括切割部,被配置为切割插入在第二刀片和第一刀片之间的无衬标签;以及支撑部,被配置为在无衬标签输送方向上的切割部的下游对无衬标签的粘合剂涂布面进行支撑。
现在将参考附图详细描述实施方式。
图1是示出根据第一实施方式的标签打印机的示意性侧面横截面图。标签打印机1包括设置在外壳4的外部以保持连续纸2的纸保持部3。标签打印机1将保持在纸保持部3的连续纸2引入(引出)外壳4。然后,标签打印机1通过容纳在外壳4中的打印机构5在引入的连续纸2上打印预定信息。在一个实施方式中,连续纸2可以是具有涂布有粘合剂的粘合剂涂布面2a(参见图4等)而没有粘附至粘合剂涂布面2a的衬纸的无衬标签。在该实施方式中,连续纸2的示例可以包括卷纸形式的标签纸或标记(tag)纸。
在外壳4的内部,形成从给纸口6延伸到排纸口7的输送路径8。连续纸2由纸保持部3中的一对可旋转的纸保持轴9支撑。由纸保持轴9支撑的连续纸2从给纸口6引入到输送路径8,然后被引导以从排纸口7排出。
打印机构5设置在输送连续纸2所沿的输送路径8上。打印机构5包括用作输送机构的胶辊11,步进电机57(参见图5)使胶辊旋转以输送引入到外壳4中的连续纸2;还包括与胶辊11相对的行式热敏头12,输送路径8介于胶辊11与行式热敏头12之间。行式热敏头12保持在由与胶辊11平行配置的支撑轴13可旋转地支撑的头保持板14上。可以通过弹簧(未示出)按压头保持板14,使得行式热敏头12倾斜抵靠胶辊11。另外,切割单元16配置在排纸口7附近。
在该实施方式中,为了发放通过打印机构5完成打印的连续纸2,标签打印机1可以选择两种发放操作中的一种。在两种操作中的一种中,通过使用切割单元16切割每一标签的衬纸来发放标签。在另一种操作中,通过使用切割单元16将连续纸2切割成预定长度来发放标签。
另外,在该实施方式中,标签打印机1采用行式打印方式。行式热敏头12具有排列成一行的多个加热元件(未示出),并且使用多个加热元件在主扫描方向上执行打印操作。行式热敏头12借助于由连续纸2的输送引起的连续纸2相对于行式热敏头12的移动在副扫描方向上执行打印操作。因此,副扫描方向上的打印操作要求检测连续纸2的输送定时。为了检测输送定时,在该实施方式中,包括诸如透射型传感器和反射型传感器的两个传感器的传感器单元27配置在输送路径8上。
图2是示出标签打印机中切割单元的说明性实施方式的正面图。切割单元16也被称之为“切纸机”,并且包括电机20、从动齿轮22,转动体23、可动刀片夹持构件24、固定刀片25以及可动刀片26。
电机20可以旋转以为可动刀片26提供驱动力。电机20包括设置在电机20的电机轴20a的前端部并将驱动力传递到可动刀片26的驱动齿轮21。
以在边缘部一端处与驱动齿轮21啮合的方式,从动齿轮22被驱动以旋转。从动齿轮22包括设置在从动齿轮22的轴22a的前端部并且将驱动力传递到转动体23的驱动齿轮22b。
驱动转动体23以与从动齿轮22的驱动齿轮22b啮合的方式旋转。转动体23包括设置在偏离转动体23中心的位置处的定位销23a。转动体23旋转时会改变定位销23a的位置。
可动刀片夹持构件24夹持位于切割单元16上侧的可动刀片26。可动刀片夹持构件24包括转动体23的定位销23a插入其中的凸轮槽24a。利用此构造,可动刀片夹持构件24可以随着转动体23的定位销23a的位置的改变而移动至切割单元16的上侧或下侧。
固定刀片25(用作“第一刀片”)设置为面向与连续纸2的粘合剂涂布面2a相对的打印面2b(即,位于切割单元16的上侧)并被布置为横跨通过打印机构5打印有预定信息的连续纸2。即,固定刀片25设置在输送路径8的上方并且通过紧固构件(未示出)固定在切割单元16中。另一方面,可动刀片26(用作“第二刀片”)设置为面向连续纸2的粘合剂涂布面2a。可动刀片26被配置为在随着可动刀片夹持构件24移动而使可动刀片26朝向切割单元16的上侧移动时,切割介于可动刀片26与固定刀片25之间的连续纸2。即,可动刀片26设置在输送路径8的下方并且在随着可动刀片夹持构件24移动而使可动刀片25朝向切割单元16的上侧移动时,切割介于可动刀片26与固定刀片25之间的连续纸2。
将参照图3和图4详细地描述固定刀片25和可动刀片26的构造。图3示出了固定刀片和可动刀片的构造的透视图。图4示出了固定刀片和可动刀片的构造的侧视图。
固定刀片25包括被配置为切割插入在固定刀片25与可动刀片26之间的连续纸2的切割面25a。
可动刀片26包括切割部26a,被配置为在可动刀片26向切割单元16的上侧移动时切割插入在可动刀片26与固定刀片25之间的连续纸2。可动刀片26还包括支撑部26b,被配置为对在连续纸2的输送方向上处于切割部26a下游的连续纸2的粘合剂涂布面2a进行支撑以阻止切断的连续纸2脱离输送路径8。这使得被固定刀片25和可动刀片26切断的连续纸2保持在输送路径8上,因而操作者或自动标签贴合装置可以容易地取出连续纸2。
更具体地,切割部26a包括切割面26c,被配置为通过在切割面25a上滑动切割面26c而切割插入在切割面26c与固定刀片25的切割面25a之间的连续纸2。进一步地,切割部26a包括接触面26d,被配置为与通过切割面26c切割的连续纸2的粘合剂涂布面2a接触。
随着接触面26d指向连续纸2的输送方向的下游,接触面26d朝向逐渐远离输送路径8的方向倾斜。这使得可动刀片26与连续纸2的粘合剂涂布面2a的接触面积减小,其可以防止由连续纸2的粘合剂涂布面2a对可动刀片26的粘合引起的连续纸2的卡住的发生。
尽管在该实施方式中描述了随着接触面26d指向连续纸2的输送方向的下游,接触面26d朝向逐渐远离输送路径8的方向倾斜,但是该实施方式并不局限于此,只要支撑部26b设置为与切割部26a位于连续纸2输送方向下游的位置分开使得在切割部26a与支撑部26b之间形成间隔即可。例如,切割部26a的接触面26d可以具有面向连续纸2的粘合剂涂布面2a、形成于切割部26a与支撑部26b之间的凹形台阶(step)。
支撑部26b包括支撑面26e,用以对在连续纸2a的输送方向上处于切割部26a的接触面26d下游的连续纸2的粘合剂涂布面2a进行支撑。随着支撑面26e指向连续纸2的输送方向的下游,支撑面26e朝向逐渐远离输送路径8的方向倾斜。这使得支撑面26e与连续纸2的粘合剂涂布面2a的接触面积减小,并且可以防止由连续纸2的粘合剂涂布面2a对支撑面26e的粘合引起的连续纸2的卡住的发生。
在该实施方式中,假定除切割面26c之外,切割部26a和支撑部26b均涂覆有诸如Teflon的阻粘剂或纸张防贴合涂料(paper anti-attachmentpaint)。纸张防贴合涂料的示例可以包括BYCOAT(可从吉田SKT株式会社获得)、PAPYLESS(可从Natoco涂料株式会社获得)、DEFRIC(可从川邑研究所株式会社获得)等。
图5是示出了标签打印机的各个组件的电连接的框图。标签打印机1在包括中央处理单元(CPU)51等的微计算机52的控制下,驱动诸如步进电机57(用以使胶辊11旋转)、行式热敏头12等的各个组件。具体地,标签打印机1包括用以通过执行各种算法程序来对各个组件进行中央控制的CPU 51。CPU 51经由系统总线55连接至被配置为存储静态数据的只读存储器(ROM)53以及被配置为以可重写的方式存储可变数据的随机存取存储器(RAM)54。ROM 53存储控制程序并且微计算机52使用RAM54作为工作区域来根据存储在ROM 53中的控制程序执行各种处理。
在该实施方式中,标签打印机1进一步包括一些由微计算机52控制和驱动的用以在打印机构5中执行打印操作的组件。具体地,标签打印机1包括用以驱动步进电机57(其使胶辊11旋转)和电机20的电机驱动器56以及作为打印控制单元用以控制行式热敏头12的头控制器62。电机驱动器56和头控制器62经由系统总线55连接至CPU 51。
具体地,当检测到被切割单元16切断的连续纸2从输送路径8取出时,电机驱动器56使步进电机57旋转,而步进电机然后使胶辊11旋转以输送连续纸2。此外,电机驱动器56使电机20旋转以将驱动力从电机20传递到从动齿轮22,继而传递到转动体23以及可动刀片夹持构件24。电机驱动器56使由可动刀片夹持构件24夹持的可动刀片26向输送路径8的上侧(即,向切割单元16的上侧)移动,使得可动刀片26可切割插入在固定刀片25与可动刀片26之间的连续纸2。
在该实施方式中,当被切割单元16切断的连续纸2被操作者或自动贴合装置取出时,标签打印机1重新开始输送连续纸2。因此,标签打印机1需要对通过切割单元16切断的连续纸的取出进行检测。因此,标签打印机1包括在连续纸2的输送方向上位于切割单元16的固定刀片25和可动刀片26的下游的透射型传感器58,以检测连续纸2是否被取出。
此外,在该实施方式中,由于标签打印机1采用行式打印方式,所以行式热敏头12借助于排列成一行的多个加热元件在主扫描方向上执行打印操作。标签打印机1借助于由连续纸2的输送引起的连续纸相对于行式热敏头12的移动在副扫描方向上执行打印操作。因此,标签打印机1对副扫描方向上的打印操作要求检测连续纸2的输送定时。为此目的,标签打印机1包括设置在输送路径8上的用于检测连续纸2的输送定时的反射型传感器59。
这些透射型传感器58和反射型传感器59经由I/O端口60连接至系统总线55。在该实施方式中,透射型传感器58是被配置为检测被切割单元16切断的连续纸2是否保持在输送路径8上的传感器,而反射型传感器59是被配置为检测打印在连续纸2上的位置检测标记的传感器。
此外,在该实施方式中,标签打印机1经由接口61接收从外部装置传输的打印数据、将经由接口61接收到的打印数据转换成图像数据并将该图像数据展开(deploy)在图像存储器64。进一步地,CPU 51基于从接收到的打印数据转换的图像数据输出每行数据。为此目的,接口61和图像存储器64也经由系统总线55连接至CPU 51。
此外,热敏电阻和AD转换器(未示出)可以附接至行式热敏头12的头基板(未示出)。在该构造中,从热敏电阻输出的检测信号通过AD转换器被转换成数字值,然后该数字值被提供给CPU 51。
根据如上所述的第一实施方式,标签打印机1包括设置为面向连续纸2的打印面2b侧的固定刀片25和设置为面向连续纸2的粘合剂涂布面2a侧的可动刀片26。可动刀片26包括切割部26a,被配置为切割插入在可动刀片26与固定刀片25之间的连续纸2;以及支撑部26b,被配置为对在连续纸2的输送方向上位于切割部26a下游的被切断的连续纸2的粘合剂涂布面2a进行支撑,从而阻止被切断的连续纸2偏离输送路径8。因此,被固定刀片25和可动刀片26切断的连续纸2可保持在连续纸2的输送路径8上,因而操作者或自动标签贴合装置能够容易地取出连续纸2。
在另一实施方式中,可动刀片的支撑部的支撑面的前端部可以包括面向输送路径的凹部(或沟槽),将更详细地描述该构造,其中将省略与第一实施方式相同部分的描述,而将只描述不同于第一实施方式的部分。
图6是示出了根据第二实施方式的固定刀片和可动刀片的构造的侧视图。图7是示出了可动刀片的支撑部的放大视图。在该实施方式中,可动刀片63包括形成于与连续纸2的粘合剂涂布面2a接触的接触面63c与支撑部63b之间的、面向输送路径的一侧上的凹形台阶。
此外,在该实施方式中,可动刀片63的支撑部63b包括支撑面63d,被配置为对在连续纸2的输送方向上位于接触面63c下游的连续纸2的粘合剂涂布面2a进行支撑。支撑部63b的支撑面63d具有面向输送路径8的凹部(或沟槽)70。凹部70可以减小支撑部63b与被切割单元16切割并且保持在输送路径8上的连续纸2的粘合剂涂布面2a之间的接触面积,这可以防止由连续纸2对支撑部63b的粘合引起的连续纸2的卡住的发生。支撑面63d的凹部70不局限于图7中所示的输送路径8的相对侧上的这种形状。例如,可在支撑面63d中形成多个凸块,以减小连续纸2的粘合剂涂布面2a与支撑面63d之间的接触面积。
如上所述,在根据第二实施方式的标签打印机1中,可动刀片63的支撑部63b包括支撑面63d,被配置为对连续纸2的其上涂布有粘合剂的粘合剂涂布面2a进行支撑。支撑面包括面向输送路径8的凹部70,从而减小了支撑部63b与被切割单元16切割并且保持在输送路径8上的连续纸2的粘合剂涂布面2a之间的接触面积,这可以防止由连续纸2对支撑部63b的粘合引起的连续纸2的卡住的发生。
尽管已经描述了一些实施方式,但这些实施方式仅以示例的方式给出,而不意指限制本发明的范围。事实上,本文中所描述的新颖的实施方式可以以各种其他形式来实施;此外,在不背离本发明的精神的前提下,可以对本文中所描述的实施方式的形式进行各种省略、替代和改变。所附权利要求以及它们的等价物意指覆盖这些将落入本发明的精神和范围内的形式和修改。
Claims (14)
1.一种能够应用于打印机的切割单元,所述打印机包括用于输送具有粘合剂涂布其上的粘合剂涂布面的无衬标签的输送机构,所述切割单元包括:
固定刀片,设置为面向所述无衬标签的所述粘合剂涂布面的相反侧;以及
可动刀片,设置为面向所述无衬标签的所述粘合剂涂布面,所述可动刀片包括切割部,被配置为切割插入在所述固定刀片与所述可动刀片之间的所述无衬标签;以及支撑部,被配置为在所述无衬标签的输送方向上的所述切割部的下游对所述无衬标签的所述粘合剂涂布面进行支撑。
2.根据权利要求1所述的切割单元,其中,所述支撑部被定位为在所述输送方向上的下游与所述切割部分离,所述切割部与所述支撑部之间形成有间隔。
3.根据权利要求1所述的切割单元,其中,所述支撑部涂覆有阻粘剂。
4.根据权利要求1所述的切割单元,其中,所述支撑部包括被配置为与所述粘合剂涂布面接触的接触面,所述接触面包括凹部。
5.一种打印机,包括:
输送机构,被配置为输送具有粘合剂涂布其上的粘合剂涂布面的无衬标签;
打印机构,设置在输送所述无衬标签所沿的输送路径上;
固定刀片,设置于所述打印机构的下游而面向所述无衬标签的所述粘合剂涂布面的相反侧;以及
可动刀片,设置为面向所述无衬标签的所述粘合剂涂布面,所述可动刀片包括切割部,被配置为切割插入在所述固定刀片与所述可动刀片之间的所述无衬标签;以及支撑部,被配置为在所述无衬标签的输送方向上的所述切割部的下游对所述无衬标签的所述粘合剂涂布面进行支撑。
6.根据权利要求5所述的打印机,其中,所述支撑部被定位为在所述输送方向上的下游与所述切割部分离,所述切割部与所述支撑部之间形成有间隔。
7.根据权利要求5所述的打印机,其中,所述支撑部涂覆有阻粘剂。
8.根据权利要求5所述的打印机,其中,所述支撑部包括被配置为与所述粘合剂涂布面接触的接触面,所述接触面包括凹部。
9.一种打印机,包括:
输送机构,被配置为输送具有粘合剂涂布其上的粘合剂涂布面和在其上打印预定信息的打印面的无衬标签;
打印机构,被配置为在所述打印面上打印图像;
固定刀片,设置为面向所述无衬标签的所述打印面;以及
可动刀片,设置为面向所述无衬标签的所述粘合剂涂布面,所述可动刀片包括切割部,被配置为切割插入在所述固定刀片与所述可动刀片之间的所述无衬标签;以及支撑部,被配置为在所述无衬标签的输送方向上的所述切割部的下游对所述无衬标签的所述粘合剂涂布面进行支撑。
10.根据权利要求9所述的打印机,其中,所述支撑部被设置为在所述输送方向上的所述切割部的下游与所述切割部分离,所述切割部与所述支撑部之间形成有间隔。
11.根据权利要求9所述的打印机,其中,所述支撑部涂覆有阻粘剂。
12.根据权利要求9所述的打印机,其中,所述支撑部包括被配置为与所述粘合剂涂布面接触的接触面,所述接触面包括至少一个凹部。
13.根据权利要求9所述的打印机,其中,所述支撑部包括被配置为与所述粘合剂涂布面接触的接触面,所述接触面包括至少一个沟槽。
14.根据权利要求9所述的打印机,其中,所述支撑部包括被配置为与所述粘合剂涂布面接触的接触面,所述接触面包括至少一个凸块。
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