CN109484041B - 标签打印机 - Google Patents

Abstract

一种标签打印机，包含一机座、一压纸辊、一打印装置、一碳带输送装置及一剥离总成。机座界定一用以传输标签纸的传输路径。压纸辊位于传输路径下侧用以抵压于标签纸的底面。打印装置位于传输路径上侧且间隔位于压纸辊上方。碳带输送装置设置于机座内用以输送一碳带至传输路径使碳带通过压纸辊与打印装置之间，当碳带沿传输路径移动并通过压纸辊与打印装置之间时，碳带叠置于标签纸的顶面，且打印装置将碳带朝标签纸方向加热及加压，使碳带上的碳粉转印至标签纸。剥离总成设置于机座内并包括一用以将标签纸的顶面剥离碳带的剥离件。

Description

标签打印机

技术领域

本发明涉及一种标签打印机，特别是涉及一种通过热转印方式将碳带上的碳粉转印至标签纸的标签打印机。

背景技术

现有水洗标签打印机是通过一热转印头对一碳带加热与加压，使得碳带上的碳粉能转印至一水洗标签纸上。由于热转印头将碳带及水洗标签纸共同施压于一压纸辊后，水洗标签纸易黏附在碳带上，因此，当碳带传输机构回收碳带时很容易连同水洗标签纸一起回收，进而产生水洗标签纸无法顺利出纸的问题。

发明内容

因此，本发明的一目的，在于提供一种标签打印机，能将标签纸剥离碳带，使标签纸经过打印后能顺利地出纸。

本发明的目的及解决背景技术问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的标签打印机，适于打印一标签纸，该标签纸具有一底面及一顶面。

该标签打印机包含一机座、一压纸辊、一打印装置、一碳带输送装置，及一剥离总成，该机座界定一用以传输该标签纸的传输路径，该压纸辊设置于该机座内且位于该传输路径下侧，该压纸辊用以抵压于该标签纸的该底面，该打印装置设置于该机座内且位于该传输路径上侧并包括一承载架，及一设置于该承载架且间隔位于该压纸辊上方的热转印头，该碳带输送装置设置于该机座内用以输送一碳带至该传输路径使该碳带通过该压纸辊与该打印装置之间，当该碳带沿该传输路径移动并通过该压纸辊与该打印装置之间时，该碳带叠置于该标签纸的该顶面，且该热转印头将该碳带朝该标签纸方向加热及加压，使该碳带上的碳粉转印至该标签纸，该剥离总成设置于该机座内且位于该传输路径上侧并包括一位于该打印装置一端的剥离件，该剥离件具有一用以将该标签纸的该顶面剥离该碳带的剥离端缘。

在一些实施态样中，该剥离件组装于该承载架上并具有一剥杆，该剥杆与该承载架相间隔且共同界定出一供该碳带穿设的导槽，该剥杆具有位于该导槽底端且邻近该传输路径的该剥离端缘。

在一些实施态样中，该剥离件还具有两个分别位于该剥杆相反端且固持于该承载架的固持架。

在一些实施态样中，该承载架具有一弧形外端面，该剥杆具有一由该剥离端缘朝上延伸的导引弧面，该导引弧面与该弧形外端面共同界定出该导槽。

在一些实施态样中，该承载架包含一端壁，该端壁具有该弧形外端面，及一相反于该弧形外端面的弧形内端面，各该固持架包含一连接于该剥杆一端且挡止该弧形外端面的第一挡块、一挡止于该弧形内端面的第二挡块，及一连接于该第一挡块与该第二挡块之间且悬挂于该端壁的连接臂，该第一挡块与该第二挡块沿一前后方向相间隔。

在一些实施态样中，该承载架还包含两个分别连接于该端壁左右侧的侧壁，该第二挡块夹持于对应的该侧壁内侧，各该固持架还包含一连接于该第二挡块的夹持臂，该夹持臂包括一夹持于对应的该侧壁外侧的侧夹持臂体，该第二挡块与该侧夹持臂体沿一垂直于该前后方向的左右方向相间隔。

在一些实施态样中，该夹持臂还包括一凸设于该侧夹持臂体内侧的一上夹持臂体，及一凸设于该侧夹持臂体内侧的下夹持臂体，该上夹持臂体与该下夹持臂体沿一垂直于该左右方向的上下方向相间隔，该上夹持臂体连接于该第二挡块外侧并夹持于对应的该侧壁顶端，该下夹持臂体夹持于对应的该侧壁底端。

在一些实施态样中，该承载架还包含两个分别凸设于该两侧壁外侧的凸伸臂，该下夹持臂体具有一凸部，该侧夹持臂体与该凸部沿该前后方向相间隔，该侧夹持臂体用以挡止于该凸伸臂前端，该凸部用以卡扣于该凸伸臂后端。

在一些实施态样中，该机座包括一位于该打印装置一端的裁刀固定座体，该剥离总成设置于该裁刀固定座体上，该剥离件为一弹性薄膜片。

在一些实施态样中，该弹性薄膜片为一聚脂薄膜片。

在一些实施态样中，该剥离总成还包括一组装于该裁刀固定座体并且承载该剥离件的定位载板，该定位载板与该承载架相间隔且共同界定出一供该碳带穿设的导槽，该定位载板具有一下板面，该剥离件具有一固定于该下板面的结合片体，及一由该结合片体一端朝该承载架并朝下倾斜延伸的倾斜片体，该倾斜片体具有该剥离端缘。

在一些实施态样中，该裁刀固定座体具有两个沿一左右方向相间隔的定位块，该定位载板具有一板体，及两个分别位于该板体相反端的固持框，该板体与该承载架共同界定出该导槽，该两固持框分别套设于该两定位块上。

在一些实施态样中，该裁刀固定座体形成有两个沿该左右方向相间隔的螺孔，该板体具有该下板面及一上板面，该板体形成有两个贯穿于该上板面与该下板面且分别与该两螺孔相连通的穿孔，该剥离总成还包括两个螺丝，各该螺丝穿设于对应的该穿孔并螺锁于对应的该螺孔。

本发明的有益效果在于：借由剥离总成的剥离件设计，使得碳带穿入导槽内时剥离端缘会同时将标签纸的顶面剥离碳带，借此，标签纸经过打印后能与碳带分离并且能顺利地经由出纸端出纸。此外，剥离件能方便且迅速地组装在承载架的第二承载架体上或者是组装在裁刀固定座体上，以缩短组装的工时。再者，剥离总成能稳固地结合固位在第二承载架体上或者是裁刀固定座体上，以避免剥离件将标签纸剥离碳带的过程中产生晃动。

附图说明

图1是本发明标签打印机的第一实施例的一立体图；

图2是沿图1中的S－S线所截取的一剖视图；

图3是一立体图，说明该第一实施例的一压纸辊、一打印装置、一碳带输送装置及一剥离件之间的组装关系；

图4是一立体图，说明该第一实施例的该压纸辊、该打印装置及该剥离件之间的组装关系；

图5是一立体分解图，说明该第一实施例的一承载架与该剥离件之间的组装关系；

图6是一立体图，说明该第一实施例的该剥离件的具体结构；

图7是该第一实施例的一不完整的侧视图，说明该剥离件的一固持架与该承载架的组装关系；

图8是该第一实施例的一不完整的俯视图，说明该固持架与该承载架的组装关系；

图9是该第一实施例的一不完整的仰视图，说明该固持架与该承载架的组装关系；

图10是该第一实施例的一示意图，说明一标签纸及一碳带沿一第一传输方向移动；

图11是该第一实施例的一示意图，说明该标签纸及该碳带沿一第二传输方向移动；

图12是本发明标签打印机的第二实施例的一立体图；

图13是一立体图，说明该第二实施例的该打印装置、一裁刀固定座体，及一剥离总成之间的组装关系；

图14是一立体分解图，说明该第二实施例的该打印装置、该裁刀固定座体，及该剥离总成之间的组装关系；

图15是该第二实施例的一不完整的俯视图，说明一定位载板的一固持框套设于该裁刀固定座体的一定位块上；及

图16是该第二实施例的一示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1及图2，是本发明标签打印机的第一实施例，该标签打印机100适于打印一标签纸6，标签纸6具有一底面61及一顶面62。在本实施例中，标签打印机100为一水洗标签打印机，标签纸6为一水洗标签纸，其材质可以是尼龙布或是缎面布等布类。

标签打印机100包含一机座1、一传送装置2、一打印装置3、一碳带输送装置4，及一剥离总成50。机座1包括一座本体11，及一设置于座本体11上的架体12。座本体11与架体12共同界定一用以传输标签纸6的传输路径13。传输路径13具有一位于座本体11后侧的进纸端131，及一位于座本体11前侧的出纸端132。

参阅图2、图3及图4，传送装置2设置于机座1的座本体11内，传送装置2包括一压纸辊21、一马达22，及一传动齿轮组23。压纸辊21可转动地枢接于座本体11，压纸辊21位于传输路径13下侧且邻近于出纸端132。压纸辊21用以抵压于标签纸6的底面61。马达22固定于座本体11内。传动齿轮组23设置于压纸辊21与马达22之间，马达22运转时会通过传动齿轮组23带动压纸辊21旋转。当马达22正转时会通过传动齿轮组23带动压纸辊21沿一第一旋转方向R1旋转，借此，使得压纸辊21能带动标签纸6沿一第一传输方向D1于传输路径13内移动。

打印装置3设置于机座1的架体12内，打印装置3包括一承载架31、一热转印头33，及一加压组34。承载架31可摆动地枢接于架体12且位于压纸辊21上方。热转印头33设置于承载架31内，热转印头33位于传输路径13上侧且间隔位于压纸辊21上方。热转印头33具有一面向压纸辊21的接触面331。加压组34包含多个压缩弹簧341，各压缩弹簧341上下两端分别抵接于架体12与承载架31顶端。各压缩弹簧341用以对承载架31朝压纸辊21方向施加弹力，以使热转印头33的接触面331迫紧接触压纸辊21。

参阅图2及图3，碳带输送装置4设置于机座1的架体12内，碳带输送装置4包括一可转动地枢接于架体12的供应辊41、一可转动地枢接于架体12且位于供应辊41前方的回收辊42、一碳带43，及一连动齿轮组(图未示)。碳带43两端分别卷绕在供应辊41及回收辊42，且碳带43缠绕在承载架31上以及架体12的一轴杆121上。连动齿轮组设置于供应辊41及回收辊42并且与传动齿轮组23相啮合，借此，当压纸辊21沿第一旋转方向R1旋转时，供应辊41及回收辊42能分别沿一相反于第一旋转方向R1的第二旋转方向R2旋转。通过供应辊41及回收辊42分别沿第二旋转方向R2旋转，借此，能将供应辊41上所卷绕的碳带43输送至传输路径13内并且通过压纸辊21与打印装置3之间。当碳带43沿传输路径13移动并通过压纸辊21与打印装置3之间时，碳带43叠置于标签纸6的顶面62，且打印装置3的热转印头33的接触面331将碳带43朝标签纸6方向加热及加压，使得热转印头33能将碳带43上的碳粉转印至标签纸6的顶面62。

参阅图2、图4及图5，剥离总成50设置于机座1内且位于传输路径13上侧，剥离总成50包括一位于打印装置3前端的剥离件5。本实施例的剥离件5组装于承载架31上并包括一剥杆51，及两个分别设置于剥杆51相反端且固持于承载架31的固持架52。剥杆51呈长形且其长向沿一左右方向Y延伸，剥杆51与承载架31前端相间隔且共同界定出一供碳带43穿设的导槽510。剥杆51包含一位于导槽510底端且邻近传输路径13的剥离端缘511，剥离端缘511用以将标签纸6的顶面62剥离碳带43。由于热转印头33的接触面331对碳带43加热与加压后，标签纸6的顶面62易黏附在碳带43上，因此，借由剥离件5的剥离端缘511将标签纸6的顶面62剥离碳带43，使得标签纸6经过打印后能顺利地经由出纸端132出纸。

承载架31包含一第一承载架体311，及一形成于第一承载架体311前端的第二承载架体312。第一承载架体311可摆动地枢接于架体12，第一承载架体311形成有一开口朝下供热转印头33容置的容置槽310。加压组34的各压缩弹簧341下端抵接于第一承载架体311顶端。第二承载架体312包括一底壁313、一端壁314、两个侧壁315，及两个凸伸臂316。底壁313是由第一承载架体311前端朝前凸伸而出，且底壁313与第一承载架体311顶端相间隔。端壁314是由底壁313前端朝前并朝上弯曲延伸而出。端壁314呈弧形并具有一弧形外端面317，及一相反于弧形外端面317的弧形内端面318。两个侧壁315是由第一承载架体311前端朝前凸伸而出并沿左右方向Y相间隔，两个侧壁315分别连接于底壁313、端壁314左右侧。第一承载架体311、底壁313、端壁314及两个侧壁315共同界定出一凹槽319。两个凸伸臂316分别凸设两侧壁315外侧，各凸伸臂316呈竖直状。

参阅图5、图6、图7及图8，剥杆51包含一由剥离端缘511朝上延伸的导引弧面512，剥杆51的导引弧面512与第二承载架体312的弧形外端面317共同界定出导槽510。借由导引弧面512与弧形外端面317导引碳带43(如图3所示)移动并将碳带43由横向移动转换成朝上移动的方式，能提升碳带43换向移动时的顺畅性。

各固持架52包含一第一挡块521、一第二挡块522、一连接臂523，及一夹持臂524。第一挡块521连接于剥杆51一端，第一挡块521用以挡止端壁314的弧形外端面317。第一挡块521与第二挡块522沿一垂直于左右方向Y的前后方向X相间隔，且第二挡块522间隔位于第一挡块521后方。第二挡块522容置于凹槽319内用以挡止弧形内端面318，且第二挡块522用以夹持于对应的侧壁315内侧。连接臂523连接于第一挡块521与第二挡块522之间，且连接臂523邻近于第一挡块521顶端及第二挡块522顶端。连接臂523用以悬挂于端壁314顶端。

夹持臂524连接于第二挡块522外侧邻近顶端处，夹持臂524包括一侧夹持臂体525、一上夹持臂体526，及一下夹持臂体527。侧夹持臂体525与第二挡块522沿左右方向Y相间隔并且位于对应的侧壁315外侧，侧夹持臂体525用以夹持于对应的侧壁315外侧。上夹持臂体526及下夹持臂体527凸设于侧夹持臂体525内侧并沿一垂直于前后方向X的上下方向Z相间隔。上夹持臂体526连接于第二挡块522外侧用以夹持于对应的侧壁315顶端。下夹持臂体527用以夹持于对应的侧壁315底端。

参阅图7及图9，具体而言，在本实施例中，各凸伸臂316具有一臂本体320，及一凸设于臂本体320内侧的凸肋321。下夹持臂体527具有一位于后端的凸部528。侧夹持臂体525与凸部528沿前后方向X相间隔，侧夹持臂体525用以挡止于臂本体320前端，而凸部528则是用以卡扣于凸肋321后端。

参阅图5、图7、图8及图9，欲将剥离件5组装于承载架31的第二承载架体312时，先将剥离件5倾斜一适当角度，随后，将各固持架52的第二挡块522穿伸至第二承载架体312的凹槽319内。接着，沿第一旋转方向R1旋转剥离件5。剥离件5在旋转过程中，剥杆51会逐渐移动至端壁314的弧形外端面317前方，而夹持臂524的下夹持臂体527会逐渐靠近凸伸臂316的凸肋321。当下夹持臂体527的凸部528的一倒角面529触碰到凸肋321时，凸肋321施予倒角面529的侧向分力会促使凸部528带动下夹持臂体527相对于侧夹持臂体525向内弯折变形，使下夹持臂体527蓄积复位弹力。当凸部528越过凸肋321且侧夹持臂体525抵靠在臂本体320前端时，剥离件5即无法再相对于第二承载架体312转动。此时，下夹持臂体527的一位于凸部528与侧夹持臂体525之间的卡槽530会对齐凸肋321。下夹持臂体527借由复位弹力的带动会相对于侧夹持臂体525向外弯折，使得凸部528自动地卡扣于凸肋321后端，且凸肋321自动地卡掣于卡槽530内。此时，剥离件5即组装固定在第二承载架体312上。借由前述剥离件5的固持架52与第二承载架体312的结构设计，使得剥离件5能方便且迅速地组装在第二承载架体312上。

各固持架52借由第一挡块521及第二挡块522分别挡止于端壁314的弧形外端面317及弧形内端面318，能限制剥离件5沿前后方向X相对于第二承载架体312移动。各固持架52借由第二挡块522及侧夹持臂体525分别夹持于对应侧壁315内、外侧，能限制剥离件5沿左右方向Y相对于第二承载架体312移动。又，各固持架52借由上夹持臂体526及下夹持臂体527分别夹持于对应侧壁315顶、底端，能限制剥离件5沿上下方向Z相对于第二承载架体312移动。再者，借由侧夹持臂体525挡止于臂本体320前端以及凸部528卡扣在凸肋321后端的方式，除了能限制夹持臂524相对于凸伸臂316沿前后方向X移动之外，还能防止剥离件5沿第一旋转方向R1的反向相对于第二承载架体312转动。借此，使得剥离件5能稳固地结合固位在第二承载架体312上，以避免剥离件5将标签纸6剥离碳带4的过程中产生晃动。

参阅图2、图10及图11，当马达22正转时会通过传动齿轮组23带动压纸辊21沿第一旋转方向R1旋转，压纸辊21旋转过程中会带动标签纸6沿第一传输方向D1于传输路径13内移动。同时，供应辊41及回收辊42分别沿第二旋转方向R2旋转，使得碳带43叠置于标签纸6的顶面62并沿第一传输方向D1通过压纸辊21与热转印头33的接触面331之间。随后，马达22会反转并通过传动齿轮组23带动压纸辊21沿第二旋转方向R2旋转，压纸辊21旋转过程中会带动标签纸6沿第二传输方向D2于传输路径13内移动。同时，供应辊41及回收辊42分别沿第一旋转方向R1旋转，使得碳带43与标签纸6沿第二传输方向D2通过压纸辊21与热转印头33的接触面331之间。借由马达22往复地正转及反转，使得碳带43与标签纸6会往复地通过热转印头33的接触面331。借此，使得热转印头33的接触面331能确实地将碳带43上的碳粉转印至标签纸6的顶面62。

待转印完成后，标签纸6的顶面62会黏附在碳带43并与碳带43同时沿第一传输方向D1移动。由于碳带43穿设于导槽510内，因此，碳带43通过导槽510后会向上移动。借由剥杆51的剥离端缘511邻近传输路径13并且阻挡在标签纸6的动作路径上，使得碳带43穿入导槽510内时剥离端缘511会同时将标签纸6的顶面62剥离碳带43。借此，标签纸6经过打印后能与碳带43分离并且能顺利地经由出纸端132出纸。

参阅图12及图13，是本发明标签打印机的第二实施例，该标签打印机100的整体结构与运作方式大致与第一实施例相同，不同处在于机座1的结构，以及剥离总成50的结构及其组装的位置。

在本实施例中，机座1还包括一设置于座本体11前端的裁刀固定座体14，裁刀固定座体14供一用以裁切标签纸6(如图16所示)的裁刀(图未示)安装。裁刀固定座体14位于打印装置3前端并与座本体11及架体12共同界定出传输路径13。裁刀固定座体14具有两个沿左右方向Y相间隔的定位块141，各定位块141呈方形状。

参阅图13、图14及图15，剥离总成50设置于裁刀固定座体14上并包括一定位载板54，及一剥离件55。定位载板54组装于裁刀固定座体14上并且承载剥离件55，定位载板54具有一板体541，及两个分别位于板体541相反端的固持框542。板体541呈长形且其长向沿左右方向Y延伸，板体541后端与承载架31的弧形外端面317相间隔并且共同界定出导槽510(如图16所示)。板体541具有一下板面543，及一相反于下板面543的上板面544。两个固持框542沿左右方向Y相间隔且分别用以套设于两定位块141上。各固持框542呈方框状并界定一定位槽545，定位槽545形状与定位块141形状相同用以供定位块141卡接于内，使得各固持框542能围束于对应定位块141外周围。借此，能限制定位载板54沿前后方向X及左右方向Y相对于裁刀固定座体14移动。

参阅图14及图16，剥离件55为一呈长形且其长向沿左右方向Y延伸的弹性薄膜片，在本实施例中，该弹性薄膜片为一例如为Mylar膜片的聚脂薄膜片。剥离件55具有一通过如黏胶黏固的方式固定于下板面543的结合片体551，及一由结合片体551后端朝承载架31并朝下倾斜延伸而出的倾斜片体552，倾斜片体552具有一相反于结合片体551的剥离端缘553。

参阅图14及图15，更具体地，裁刀固定座体14形成有两个沿左右方向Y相间隔的螺孔142，各螺孔142位于对应的定位块141内侧。板体541形成有两个贯穿于下板面543与上板面544且沿左右方向Y相间隔的穿孔546，两穿孔546分别与两螺孔142相连通。剥离总成50还包括两个螺丝56，各螺丝56穿设于对应的穿孔546并螺锁于对应的螺孔142内。借此，能将定位载板54锁固于裁刀固定座体14上以防止其沿上下方向Z相对于裁刀固定座体14移动。

欲将剥离总成50组装于裁刀固定座体14时，先将定位载板54的各定位槽545对齐于对应的定位块141上方。随后，向下移动定位载板54使各固持框542套设于对应的定位块141上，由于各固持框542围束于对应定位块141外周围，因此，能防止定位载板54相对于裁刀固定座体14横向移动。此时，定位载板54的两穿孔546分别与裁刀固定座体14的两螺孔142相连通。接着，将各螺丝56穿设于对应的穿孔546并螺锁于对应的螺孔142内，剥离总成50即组装固定于裁刀固定座体14上。借由前述定位载板54的固持框542与裁刀固定座体14的定位块141相配合的组装关系，以及搭配螺丝56的锁固，使得定位载板54能方便且迅速地组装在裁刀固定座体14上。

归纳上述，各实施例的标签打印机100，借由剥离总成50的剥离件5设计，使得碳带43穿入导槽510内时剥离端缘511、553会同时将标签纸6的顶面62剥离碳带4，借此，标签纸6经过打印后能与碳带43分离并且能顺利地经由出纸端132出纸。此外，剥离总成50能方便且迅速地组装在承载架31的第二承载架体312上或者是组装在裁刀固定座体14上，以缩短组装的工时。再者，剥离总成50能稳固地结合固位在第二承载架体312上或者是裁刀固定座体14上，以避免剥离件5将标签纸6剥离碳带4的过程中产生晃动，确实能达到本发明所诉求的目的。

Claims (12)

1.一种标签打印机，适于打印一标签纸，该标签纸具有一底面及一顶面；其特征在于：

该标签打印机包含一机座、一压纸辊、一打印装置、一碳带输送装置，及一剥离总成，该机座界定一用以传输该标签纸的传输路径，该压纸辊设置于该机座内且位于该传输路径下侧，该压纸辊用以抵压于该标签纸的该底面，该打印装置设置于该机座内且位于该传输路径上侧并包括一承载架，及一设置于该承载架且间隔位于该压纸辊上方的热转印头，该碳带输送装置设置于该机座内用以输送一碳带至该传输路径使该碳带通过该压纸辊与该打印装置之间，当该碳带沿该传输路径移动并通过该压纸辊与该打印装置之间时，该碳带叠置于该标签纸的该顶面，且该热转印头将该碳带朝该标签纸方向加热及加压，使该碳带上的碳粉转印至该标签纸，该剥离总成设置于该机座内且位于该传输路径上侧并包括一位于该打印装置一端的剥离件，该剥离件具有一用以将该标签纸的该顶面剥离该碳带的剥离端缘，该剥离件组装于该承载架上并具有一剥杆，该剥杆与该承载架相间隔且共同界定出一供该碳带穿设的导槽，该剥杆具有位于该导槽底端且邻近该传输路径的该剥离端缘。

2.根据权利要求1所述的标签打印机，其特征在于：该剥离件还具有两个分别位于该剥杆相反端且固持于该承载架的固持架。

3.根据权利要求2所述的标签打印机，其特征在于：该承载架具有一弧形外端面，该剥杆具有一由该剥离端缘朝上延伸的导引弧面，该导引弧面与该弧形外端面共同界定出该导槽。

4.根据权利要求3所述的标签打印机，其特征在于：该承载架包含一端壁，该端壁具有该弧形外端面，及一相反于该弧形外端面的弧形内端面，各该固持架包含一连接于该剥杆一端且挡止该弧形外端面的第一挡块、一挡止于该弧形内端面的第二挡块，及一连接于该第一挡块与该第二挡块之间且悬挂于该端壁的连接臂，该第一挡块与该第二挡块沿一前后方向相间隔。

5.根据权利要求4所述的标签打印机，其特征在于：该承载架还包含两个分别连接于该端壁左右侧的侧壁，该第二挡块夹持于对应的该侧壁内侧，各该固持架还包含一连接于该第二挡块的夹持臂，该夹持臂包括一夹持于对应的该侧壁外侧的侧夹持臂体，该第二挡块与该侧夹持臂体沿一垂直于该前后方向的左右方向相间隔。

6.根据权利要求5所述的标签打印机，其特征在于：该夹持臂还包括一凸设于该侧夹持臂体内侧的一上夹持臂体，及一凸设于该侧夹持臂体内侧的下夹持臂体，该上夹持臂体与该下夹持臂体沿一垂直于该左右方向的上下方向相间隔，该上夹持臂体连接于该第二挡块外侧并夹持于对应的该侧壁顶端，该下夹持臂体夹持于对应的该侧壁底端。

7.根据权利要求6所述的标签打印机，其特征在于：该承载架还包含两个分别凸设于该两侧壁外侧的凸伸臂，该下夹持臂体具有一凸部，该侧夹持臂体与该凸部沿该前后方向相间隔，该侧夹持臂体用以挡止于该凸伸臂前端，该凸部用以卡扣于该凸伸臂后端。

8.一种标签打印机，适于打印一标签纸，该标签纸具有一底面及一顶面；其特征在于：

该标签打印机包含一机座、一压纸辊、一打印装置、一碳带输送装置，及一剥离总成，该机座界定一用以传输该标签纸的传输路径，该压纸辊设置于该机座内且位于该传输路径下侧，该压纸辊用以抵压于该标签纸的该底面，该打印装置设置于该机座内且位于该传输路径上侧并包括一承载架，及一设置于该承载架且间隔位于该压纸辊上方的热转印头，该碳带输送装置设置于该机座内用以输送一碳带至该传输路径使该碳带通过该压纸辊与该打印装置之间，当该碳带沿该传输路径移动并通过该压纸辊与该打印装置之间时，该碳带叠置于该标签纸的该顶面，且该热转印头将该碳带朝该标签纸方向加热及加压，使该碳带上的碳粉转印至该标签纸，该剥离总成设置于该机座内且位于该传输路径上侧并包括一位于该打印装置一端的剥离件，该剥离件具有一用以将该标签纸的该顶面剥离该碳带的剥离端缘，该机座包括一位于该打印装置一端的裁刀固定座体，该剥离总成设置于该裁刀固定座体上，该剥离件为一弹性薄膜片。

9.根据权利要求8所述的标签打印机，其特征在于：该弹性薄膜片为一聚脂薄膜片。

10.根据权利要求8或9所述的标签打印机，其特征在于：该剥离总成还包括一组装于该裁刀固定座体并且承载该剥离件的定位载板，该定位载板与该承载架相间隔且共同界定出一供该碳带穿设的导槽，该定位载板具有一下板面，该剥离件具有一固定于该下板面的结合片体，及一由该结合片体一端朝该承载架并朝下倾斜延伸的倾斜片体，该倾斜片体具有该剥离端缘。

11.根据权利要求10所述的标签打印机，其特征在于：该裁刀固定座体具有两个沿一左右方向相间隔的定位块，该定位载板具有一板体，及两个分别位于该板体相反端的固持框，该板体与该承载架共同界定出该导槽，该两固持框分别套设于该两定位块上。

12.根据权利要求11所述的标签打印机，其特征在于：该裁刀固定座体形成有两个沿该左右方向相间隔的螺孔，该板体具有该下板面及一上板面，该板体形成有两个贯穿于该上板面与该下板面且分别与该两螺孔相连通的穿孔，该剥离总成还包括两个螺丝，各该螺丝穿设于对应的该穿孔并螺锁于对应的该螺孔。

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