CN102395905A - 防反射膜、防反射膜的制造方法和显示装置 - Google Patents

防反射膜、防反射膜的制造方法和显示装置 Download PDF

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Abstract

目的在于提供具有低反射性、并且防止眩光的防反射膜。防反射膜在表面具有蛾眼结构，该蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，上述蛾眼结构具有凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构，每个上述粘连结构的直径大于等于0.05μm小于1μm，相对于上述防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于0.01个/μm2小于20个/μm2。

Description

防反射膜、防反射膜的制造方法和显示装置
技术领域
本发明涉及防反射膜、防反射膜的制造方法和显示装置。更具体而言，涉及具有蛾眼结构的防反射膜、适合于形成该防反射膜的防反射膜的制造方法、以及具备该防反射膜的显示装置，上述蛾眼结构看上去消除了空气层和防反射膜的界面上的折射率的变化，并使射入到防反射膜的光原样地透射。
背景技术
对布劳恩管(CRT：Cathode Ray Tube)显示器、液晶显示器(LCD：Liquid Crystal Display)、等离子体显示器(PDP：PlasmaDisplay Panel)、电致发光(EL：Electroluminescence)显示器等显示器的表面要求防损伤功能、防外界光映入的功能、防污染功能等各种功能。
作为赋予防外界光映入的功能的方式之一，可列举如下方法：在显示器的表面上覆盖折射率与构成显示器的材料不同的材料，实施利用由显示器表面反射的光和由涂膜表面反射的光的干涉效果降低反射的低反射(LR：Low Reflection)处理。
但是，在空气和涂膜表面的界面上引起的反射、和涂膜表面和显示器表面的界面上引起的反射中，通常各自的反射率不同，因此这些反射光不会完全抵消，不能说防反射效果充分。因此，仅仅进行LR处理时会以一定的反射率反射周围光，因此在显示中映入荧光灯等光源的像，成为非常难以看清楚的显示。因此，在以下方面下功夫：进一步进行在显示器的表面形成微细的凹凸图案，使用光的散射效果防止外界光映入的防眩(AG：Anti Glare)处理，通过使光散射而使荧光灯等光源的像模糊。将LR处理和AG处理这样组合后的处理也称为AGLR处理。
作为除了在显示器的表面形成微细的凹凸图案的方法以外的光的散射方法，可列举如下方法：在液晶显示装置具备的偏光板上形成使二氧化硅等光散射用颗粒分散的防眩功能层(例如，参照专利文献1。)；在显示装置的表面上实施碳等黑色的网状物(例如，参照专利文献2。)；利用溶胶凝胶法，在玻璃基板上形成以液滴形状的状态固化的相，在固化的相之上进一步形成不同的相，由此形成凸状膜(例如，参照专利文献3。)；以及利用聚合物的相分离形成凹凸结构，形成透射光的一部分产生格子状衍射这样的具有表面规则性的防眩性膜(例如，参照专利文献4。)。
对此，近年来，作为用于利用与AGLR处理不同的方式实现显示面上的低反射的方法，不使用光干涉就能得到超防反射效果的蛾眼(Moth-eye：蛾子的眼睛)结构被关注。蛾眼结构是通过在进行防反射处理的物品的表面上无间隙地排列比AG处理更微细的、小于等于光的波长(例如，小于等于400nm)间隔的凹凸图案从而使外界(空气)和膜表面的边界上的折射率的变化作为模拟性地连续的结构，能与折射率界面无关地使光的大致全部透射，使该物品的表面上的光反射大致消除(例如，参照专利文献5和6。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开平11-281818号公报
专利文献2：特开平3-196451号公报
专利文献3：特开2003-84106号公报
专利文献4：特开2007-187746号公报
专利文献5：特表2001-517319号公报
专利文献6：特表2003-531962号公报
发明内容
发明要解决的问题
在现有的AG-LR膜中，例如，如专利文献1所示，通过在膜的表面设置平滑的凹凸形状来实现防眩性，并且添加作为光散射用颗粒发挥作用的微小珠状物，抑制在画面上产生眩光。
也能取代AG-LR膜而使用蛾眼膜，在该情况下考虑下面的构成。图35是具备微小珠状物混入到内部的蛾眼膜的液晶显示装置的截面示意图。
如图35所示，作为液晶显示装置的一例，可列举如下形态：从液晶显示装置的内侧(背面侧)开始按照该顺序层叠地具有背光源101、用于按每个像素对液晶显示进行驱动/控制的阵列基板111、液晶层131、用于进行彩色显示的彩色滤光片基板121、以及用于防止外界光映入的防反射膜141。
阵列基板111具有玻璃基板112，在玻璃基板112的液晶层131侧具备以ITO(Indium Tin Oxide：铟锡氧化物)作为材料的透明电极113等。彩色滤光片基板121具有玻璃基板122，从玻璃基板122朝向液晶层131侧具备包含红、绿以及蓝颜色的彩色滤光片层123、以ITO作为材料的透明电极124等。另外，从玻璃基板122朝向外界侧(观察面侧)具备粘接层125、相位差膜126、PVA(Poly VinylAlcohol：聚乙烯醇)膜127a和TAC(Tri Acetyl Cellulose：三乙酰纤维素)膜127b重叠的偏振膜127等。
防反射膜141配置于彩色滤光片基板121的更靠外界侧、即TAC膜127b上。防反射膜141在内部包含微小珠状物142，且在表面具有平滑的凹凸。从外界朝向液晶显示装置射入的光由于形成于防反射膜141的表面的凹凸而引起散射。由此，相对于反射光能得到防眩效果。另外，从装置的内部侧射入的光、即从背光源101射出的光在透射过液晶层131等之后，由于防反射膜141具有的微小珠状物142而引起散射。由此，相对于透射光能得到眩光抑制效果。眩光在形成于表面的凹凸的大小与像素的大小比较为大致相同程度(例如50％～200％)时最显著。换言之，在那样的情况下，与形成随像素的不同而向不同的方向折射的透镜的情况相同，因此，即使从一定方向观察单色画面，也能随像素的不同而观察到明暗，该现象被识别为眩光。如果能使表面的凹凸充分小于像素尺寸，则能避免该问题，但是在当前不能确立赋予那样的表面凹凸的量产技术。因此，需要用微小珠状物142进行辅助。
但是，可知如下情况：当对含有微小珠状物的成型树脂层进行用于转印蛾眼形状的阴模压制时，可产生几个结构缺陷。图36和图37是示出包含微小珠状物的蛾眼膜的制作工序的示意图。图36示出进行光照射的状态，图37示出进行模具的脱模的状态。对于蛾眼膜，在形成于基材161上的成为蛾眼膜的基底的成型树脂层151的表面按压具有凹凸的模具152，而且在按压模具152的状态下对成型树脂层151进行光照射(空心箭头)，使成型树脂层151固化。并且，最后拆卸模具152，由此制作成蛾眼膜。但是，如图36所示，当成型树脂层151包含微小珠状物142时，在用于转印蛾眼形状的模具152的凸部间夹着微小珠状物142而引起版堵塞(版詰まり)，如图37所示，当脱模时，微小珠状物142的表面露出，并且有时微小珠状物142上的成型树脂层剥落。
为了消除版堵塞，考虑到在成型树脂层与TAC膜之间新形成含有微小珠状物的中间层，但是成为中间层的基底的膜的制作麻烦，成本超额。因此，需求一种不含有微小珠状物而简便地防止眩光的技术。
本发明是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供具有低反射性并且防止眩光的防反射膜。
用于解决问题的方案
本发明人针对在具备具有超低反射性的蛾眼膜的显示装置的表面进行防眩处理的方法进行各种讨论的结果是：着眼于蛾眼膜的各凸部的顶端部分。并且，发现了：通过根据某制造条件形成蛾眼膜，从而引起蛾眼膜的各凸部的顶端部之间粘在一起的粘连现象，并且发现了：由于粘连现象所形成的一个块(下面也称为粘连结构。)具有使射入的光散射的特性。并且，发现了通过适当地调整粘连结构的大小能不降低显示质量地防止眩光，从而想到了能彻底地解决上述问题，达到本发明。
即，本发明是防反射膜，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，上述蛾眼结构具有凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构，每个上述粘连结构的直径大于等于0.05μm小于1μm，相对于上述防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于0.01个/μm2小于20个/μm2。
本发明的防反射膜在表面具有相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部(蛾眼结构)。在本说明书中，“小于等于可见光波长”是指小于等于作为一般的可见光波段的下限的400nm，更优选小于等于300nm，进一步优选小于等于作为可见光波长的1/2的200nm。当上述宽度超过200nm时，有时红色的波长700nm呈现颜色，但是通过将上述宽度设成小于等于300nm，能充分抑制该影响，通过将上述宽度设成小于等于200nm，几乎完全不受影响。
上述防反射膜具有凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构。通过设置粘连结构，能使从外界侧朝向防反射膜射入的光、以及从基材侧射入的光均散射。构成粘连结构的凸部的数量没有特别限定，例如可列举包括2～5个凸部。作为粘连结构的例子，不只顶端部，还可列举包含顶端部的凸部整体一体化的结构、以及仅顶端部彼此结合且中间空洞化的结构。
每个上述粘连结构的直径大于等于0.05μm小于1μm。通过将每个粘连结构的直径设成大于等于0.05μm，能对光赋予充分的散射特性。另一方面，当粘连结构的直径大于等于1μm时，例如在将本发明的防反射膜应用于显示装置的情况下，有可能使显示的对比度降低。本发明中所说的“粘连结构的直径”是指：当俯视防反射膜的表面时粘连结构的最长部分的宽度。作为俯视防反射膜的表面时的粘连结构的形状，可列举球形、椭圆形、多边形、星形、花形、不定形等，在各凸部具有规则性的结构的情况下，容易成为星形、葫芦型、花形、或者不定形。
相对于上述防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于0.01个/μm2小于20个/μm2。粘连结构的个数为每1μm2大于等于0.01个就能使光散射。另一方面，当粘连结构的个数为每1μm2大于等于20个时，例如在将本发明的防反射膜应用于显示装置的情况下，有可能使显示的对比度降低。优选相对于上述防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于1.3个/μm2，更优选大于等于4.0个/μm2。
作为本发明的防反射膜的构成，只要必须形成这样的构成要素，则没有由其它的构成要素特别限定。
优选上述多个凸部中的每个凸部的纵横比大于等于0.8，更优选大于等于1.0。本说明书中的纵横比是指每个凸部的高度相对于底边的比例。即，高度除以底边的值(高度/底边的值)相当于纵横比。每个凸部的纵横比具有一定值以上的大小，从而凸部的顶端部容易弯曲，因此容易形成粘连结构。
本发明的防反射膜在设置于显示画面包括多个像素的显示装置的情况下，优选用于具有短径小于等于250μm的尺寸的像素的显示装置。即，本发明还是具有上述防反射膜和多个像素的显示装置，上述像素是具有短边和长边的大致矩形，上述短边的长度小于等于250μm。此外，在本说明书中，所谓大致矩形表示实质上能识别短边和长边，也包含相对于矩形在一部分具有平面的突出部的形状、和在一部分设有切口的形状。当蛾眼膜的凸部间的宽度和像素的短径(短边的长度)的大小接近时，更容易产生眩光。例如，当相对于短径为250μm的像素将蛾眼膜的凸部间的宽度设为50μm时，容易引起眩光。对此，通过调整粘连结构的直径和个数的密度，眩光大大改善。因此，根据本发明的显示装置，仅对构成蛾眼膜的表面的粘连结构的尺寸等条件进行调节，就能容易地解决这样的蛾眼膜特有的问题。此外，本说明书中的像素是指由一个像素电极包围的区域。
下面，对用于制作本发明的防反射膜的优选的本发明的制造方法进行详细描述。
本发明也是防反射膜的制造方法(下面也称为本发明的第一制造方法。)，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，上述制造方法具有：在基材上涂敷树脂而形成膜的工序；以及将在表面具有多个凹部的模具按压到上述膜的表面并且进行固化处理，在上述膜的表面形成多个凸部的工序，上述模具所具有的每个凹部的纵横比大于等于1.6。更优选的是，上述模具具有的每个凹部的纵横比大于等于2.0。
通过将模具的凹部的尺寸设定在这样的范围，能形成具有顶端部容易弯曲的凸部的蛾眼膜，因此能容易形成粘连结构。此外，本说明书中的模具是指具有能形成蛾眼膜的程度的刚性的模具，未必限定于金属制的模具。作为固化处理的方法例如可列举光固化处理、热固化处理等。
本发明也是防反射膜的制造方法(下面也称为本发明的第二制造方法。)，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，上述制造方法具有：在基材上涂敷树脂而形成膜的工序；以及将在表面具有多个凹部的模具按压到上述膜的表面并且进行半固化处理，在上述膜的表面形成多个凸部的工序。
本说明书中的半固化处理是指：对具有固化性的材料进行使其不完全固化的程度的固化处理。利用半固化处理所形成的凸部的顶端部容易弯曲，因此能容易形成粘连结构。另外，根据本制造方法，能利用固化处理条件、固化处理时间等调节半固化处理的程度，所以能容易控制粘连结构不过于增加。
本发明也是防反射膜的制造方法(下面也称为本发明的第三制造方法。)，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，上述制造方法具有：在基材上涂敷树脂而形成膜的工序；将在表面具有多个凹部的模具按压到上述膜的表面并且进行固化处理，在上述膜的表面形成多个凸部的工序；以及对上述膜的表面进行擦水的工序。
通过对固化后的膜的表面进行擦水，凸部的顶端软化，当水由于水的表面张力而变干时，凸部的顶端彼此相互粘在一起，而且，由于擦洗作业的压力，顶端部弯曲，因此能容易形成粘连结构。另外，根据本制造方法，因为能调节擦洗作业的压力、水量等，所以也能容易控制使得没有粘连结构。
上述制造方法优选在对上述膜的表面进行擦水的工序之后具有对上述擦水后的膜的表面进行擦干的工序。通过在擦水作业后进行擦干作业，能减少由于擦水作业而过多制作的粘连结构数量，因此，通过将擦水作业后和擦干作业组合，能更容易调节粘连结构的数量。
发明效果
根据本发明的防反射膜，对防反射膜具有的蛾眼结构自身进行研究、实施防眩光处理，因此能简单且不降低质量地得到低反射效果和防眩光效果。
附图说明
图1是实施方式1的蛾眼膜的截面示意图，示出整体图。
图2是实施方式1的蛾眼膜的截面示意图，示出放大图。
图3是在实施例1中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图4是图3中的虚线框的示意图。
图5是在实施例1中制作的蛾眼膜的斜视相片图。
图6是图5中的虚线框的示意图。
图7是在参考例中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图8是图7中的虚线框的示意图。
图9是在实施例1中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图10是图9中的虚线框的示意图。
图11是在实施例2中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图12是图11中的虚线框的示意图。
图13是在实施例3中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图14是图13中的虚线框的示意图。
图15是在实施例4中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图16是图15中的虚线框的示意图。
图17是为了测定散射光量而使用的测定系统的概念图。
图18是示出散射光量的测定结果的坐标图。
图19是在实施例5中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图20是图19中的虚线框的示意图。
图21是在实施例6中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图22是图21中的虚线框的示意图。
图23是进行在实施例7中制作的蛾眼膜的擦水前的俯视相片图。
图24是图23中的虚线框的示意图。
图25是进行在实施例7中制作的蛾眼膜的擦水后的俯视相片图，示出放大前。
图26是图25中的虚线框的示意图。
图27是进行在实施例7中制作的蛾眼膜的擦水后的俯视相片图，示出放大后。
图28是图27中的虚线框的示意图。
图29是在实施例7中制作的蛾眼膜的斜视相片图，示出放大前。
图30是图29中的虚线框的示意图。
图31是在实施例7中制作的蛾眼膜的斜视相片图，示出放大后。
图32是图31中的虚线框的示意图。
图33是在实施例8中制作的蛾眼膜的俯视相片图。
图34是图33中的虚线框的示意图。
图35是具备微小珠状物混入到内部的蛾眼膜的液晶显示装置的截面示意图。
图36是示出包含微小珠状物的蛾眼膜的制作工序的示意图，示出进行光照射的状态。
图37是示出包含微小珠状物的蛾眼膜的制作工序的示意图，示出进行模具的脱模的状态。
具体实施方式
下面揭示实施方式，参照附图更详细地说明本发明，但是本发明并不仅仅限定于这些实施方式。
实施方式1
图1和图2是实施方式1的蛾眼膜(防反射膜)的截面示意图。图1是整体图，图2是放大图。如图1和图2所示，实施方式1的蛾眼膜11设于成为进行防反射处理的对象的基材16上。作为能成为防反射处理的对象的基材16，可列举作为构成显示装置最表面的部件的偏光板、丙烯酸保护板、配置于偏光板表面的硬涂层等。
如图1所示，蛾眼膜11的表面具有排列着多个微小凸部的结构。每个凸部的形状朝向顶端变得尖细。基材16的表面具有斜面比上述微小凸部平滑的凹凸结构，另外，蛾眼膜11的表面也相应地具有平滑的凹凸结构。基材16的表面是利用AG处理形成的，构成上述凹凸结构的凸部的顶点间的距离远远大于可见光波长，例如为5～50μm。根据这样的双重结构，能同时得到防反射效果和防眩效果两者。此外，实施方式1中，也可以不必进行AG处理。
如图2所示，蛾眼膜11在表面具有蛾眼结构、即相邻的凸部12的顶点间的宽度小于等于可见光波长的凸部12排列有多个的结构。蛾眼膜11包括这样的凸部12和位于凸部12之下(基材侧)的基底部13。相邻的凸部12的顶点间的宽度小于等于可见光波长，换言之，在蛾眼膜11的表面上以具有小于等于可见光波长的周期的重复单元排列配置有多个凸部12。
另外，在实施方式1的蛾眼膜中，构成表面的多个凸部12的几个顶端部14弯曲，形成凸部12的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构(束结构)15。在图2中，例示出两个或者三个顶端部14彼此结合的形态，但是构成粘连结构15的凸部12的数量没有特别限定。
下面，使用实际制作蛾眼膜的实施例1～4和参考例1对实施方式1的蛾眼膜11的制作方法进行说明。
首先，准备10cm见方的玻璃基板，利用溅射法在玻璃基板上以膜厚为1.0μm沉积成为模具材料的铝(Al)。接着，反复进行使铝进行阳极氧化、紧接着进行蚀刻的工序，由此形成具有多个微小凹部的阳极氧化层，多个微小凹部的相邻孔的底点间的距离为小于等于可见光波长的长度。具体地，通过按顺序进行阳极氧化、蚀刻、阳极氧化、蚀刻、阳极氧化、蚀刻、阳极氧化、蚀刻以及阳极氧化的流程(阳极氧化五次，蚀刻四次)制作模具。根据这样的阳极氧化和蚀刻的反复工序所形成的微小凹部的形状朝向模具的内部成为尖细的形状(锥形形状)。
阳极氧化的条件设成：草酸为0.6重量％，液温为5℃，施加电压为80V。关于阳极氧化时间，在各例中设成各自不同。通过调节阳极氧化时间，所形成的凹部的大小会不同。关于阳极氧化时间和凹部大小(模具高度)的关系，使用下述表1具体地说明。蚀刻的条件在任一例子中均设成：磷酸为1mol/l，液温为30℃，25分钟。
在利用上述制造工序制作的、模具高度分别不同的各模具的表面上滴下2P(光固化性：Photo-polymerization)树脂溶液，一边注意不带入气泡一边在由2P树脂溶液形成的2P树脂层上贴合TAC膜。接着，对2P树脂层以2J/cm2照射紫外(UV)光，使2P树脂层固化，然后，进行固化后的2P树脂膜和TAC膜的层叠膜的剥离。
并且，最后把成为蛾眼膜的包括2P树脂膜和TAC膜的层叠膜分别贴附在透明的丙烯酸板上，完成各例的样本。
对于完成的样本和模具，使用SEM(Scanning ElectronMicroscope：扫描型电子显微镜)测定凹凸的深度，而且，利用SEM进行粘连的结构的观察。
表1表示各实施例和参考例中的阳极氧化时间、模具的凹部的大小、以及由模具的凹凸形状转印的蛾眼膜(转印物)的凸部的高度的各数值。
表1
Figure BPA00001446901300111
图3是在实施例1中制作的蛾眼膜的俯视相片图，图4是图3中的虚线框的示意图。由圆包围的部分是凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构15。图3所示的白色部分表示蛾眼膜的凸部，俯视蛾眼膜时凸部的形状大多具有圆形或者椭圆形。另一方面，形成粘连结构15的部分每一个具有从中心呈辐射状展开的星型、多个圆或者椭圆形状重复而形成的花形或者葫芦型、或者无规则性的不定形。其中，本发明的粘连结构具有大于等于0.05μm小于1μm的直径。图3所示的俯视相片的纵边的长度是917nm，横边的长度是1257nm，粘连结构各自的直径是150～250nm，因此均包含于本发明的范围内。
图5是在实施例1中制作的蛾眼膜的斜视相片图，图6是图5中的虚线框的示意图。由圆包围的部分是凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构15。粘连结构15各自具有相邻的凸部全部一体化的结构、或者顶端部彼此相互结合且中间空洞化的结构。此外，在实施方式1中，凸部间的宽度大约是180nm，各凸部的高度大约是200nm，每个凸部12的纵横比是0.9。
这样的粘连结构15成为使射入到蛾眼膜11的光散射的散射因素。由于散射因素而散射的光量(散射光量)根据粘连结构15的尺寸、以及占一定面积的粘连结构15的个数(个数密度)决定。
图7～图16是在实施例1～4和参考例中制作的蛾眼膜的俯视相片和各相片的虚线框的示意图，这些相片是分别以相同的倍率放大后的相片。实施例1～4和参考例的制造方法分别相同，但是制造条件不同。图7和图8示出参考例，图9和图10示出实施例1，图11和图12示出实施例2，图13和图14示出实施例3，图15和图16示出实施例4。用圆包围的部分是凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构。图7～图16所示的粘连结构各自的直径是300～600nm。在示出参考例的图7和图8中，粘连结构完全不存在，但是在示出实施例1～4的图9～图16中均形成有粘连结构。
在表2中示出实施方式1的各例中的、相片内所包含的凸部的个数和每1μm2的个数密度。
表2
  个数  个数密度(个/μm2)
 参考例   0   0.0
 实施例1   1   0.2
 实施例2   1   0.2
 实施例3   6   1.3
 实施例4   19   4.0
另外，为了对射入到各蛾眼膜的样本的光的散射光量进行测定，准备测定系统，进行测定。图17是为了测定散射光量而使用的测定系统的概念图。
如图17所示，被测体23是透明丙烯酸板(基材)22和配置于透明丙烯酸板22上的由各实施例或者参考例制作的蛾眼膜21的层叠体。当进行测定时，在蛾眼膜21的里面侧(未形成凹凸的一侧)、且在相对于蛾眼膜21的主面为30°角度的方向配置光源24，从蛾眼膜21的里面进行光照射。另外，在光的前进线上、且隔着蛾眼膜处于光源对面的位置上配置有吸收体26，在将相对于蛾眼膜21的主面的法线设成线对称的对称轴而处于光源对面的位置上配置有黑色的吸收体27。在这两个吸收体中，在光的前进线上、且隔着蛾眼膜21位于光源对面的吸收体26起到如下作用：对射入到蛾眼膜21的光中的原样地透射过蛾眼膜的光(透射光)进行吸收。另外，以相对于蛾眼膜的主面的法线作为对称轴而位于光源对面侧的吸收体27起到如下作用：对射入到蛾眼膜的光中的起因于蛾眼膜的结构而进行正反射的光(正反射光)进行吸收。
在以蛾眼膜的主面作为线对称的对称轴而处于光源对面的位置上配置有亮度计(商品名：SP-UL1，株式会社拓普康(トプコンテクノハウス社)制)。由吸收体26吸收透射光，由吸收体27吸收正反射光，所以根据这样的测定系统，能对起因于蛾眼膜21的结构而散射的光量(散射光量)进行测定。
图18是示出散射光量的测定结果的坐标图。图18中的纵轴的值(散射光量)是根据蛾眼膜而增加的散射光量的比例(％)。此外，各散射光量的值是按透明丙烯酸板进行了标准化的值。即，图18中的纵轴所示的散射光量示出由设有蛾眼膜的状态下的试料表面的表面散射的光的辐射亮度相对于由未设置蛾眼膜的状态下的试料表面散射的光的辐射亮度的比例。图18中的横轴表示散射的光的波长。散射光量最少的曲线是参考例，下面，散射光量按实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4的顺序增加。从图18可知：光的散射在较短的波长侧看到较大的变化。
从图18中的参考例的测定结果可知：在包含于本发明的范围中的粘连结构完全不存在的情况下，几乎得不到光的散射效果，但是从实施例1和实施例2的测定结果可知：通过即使少量设置粘连结构，能得到光的散射效果。另外，可知：实施例2与实施例3之间的变化较大，如果粘连结构的个数密度大于等于1.3个/cm2，则能得到良好的散射效果。而且，可知：实施例3与实施例4之间的变化更大，如果大于等于4.0个/cm2，则能得到更优良的散射效果。
实施方式2
实施方式2的蛾眼膜在成为蛾眼膜的材料的树脂不同这方面与实施方式1的蛾眼膜不同，但是其它方面与实施方式1同样。下面，使用实际制作蛾眼膜的实施例5和实施例6对实施方式2的蛾眼膜的制作方法进行说明。
图19是在实施例5中制作的蛾眼膜的俯视相片图，图20是图19中的虚线框的示意图。另外，图21是在实施例6中制作的蛾眼膜的俯视相片图，图22是图21中的虚线框的示意图。实施例5和实施例6的工序与实施例2的工序大致同样，但是树脂材料并不是采用以2J/cm2固化的方法的树脂材料而是采用以6J/cm2固化的方法的树脂材料，这方面与实施例2的工序不同。在实施例5中制作的蛾眼膜是对这样的树脂材料照射6J/cm2的紫外光而形成的蛾眼膜，在实施例6中制作的蛾眼膜是对这样的树脂材料照射2J/cm2的紫外光而形成的蛾眼膜。
表3中示出实施方式2的各实施例中的、相片内所包含的凸部的个数和每1μm2的个数密度。
表3
  个数  个数密度(个/μm2)
 实施例5   17  4.9
 实施例6   34  9.8
比较实施例5实施例6可知：通过使曝光量更加减少，能增加粘连结构的数量。这是因为固化的程度较小(是半固化的状态)时容易引起凸部的走形，由于凸部的走形，容易形成粘连结构。
实施方式3
实施方式3的蛾眼膜在照射紫外光使树脂层固化后进一步对蛾眼膜的表面进行擦水，这方面与实施方式1和实施方式2的蛾眼膜不同，但是其它方面与实施方式1和实施方式2同样。下面，使用实际制作蛾眼膜的实施例7对实施方式3的蛾眼膜的制作方法进行说明。
图23～图28是在实施例7中制作的蛾眼膜的俯视相片图和各相片的虚线框的示意图。图23和图24示出进行擦水之前，图25～图28示出进行擦水之后。在图25～图28中，图25和图26示出放大前，图27和图28示出放大后。实施例7的工序与实施例6的工序大致同样，但是使用实施例6的工序制作蛾眼膜后使用含纯水的无尘擦拭纸(ベンコツトン)(用于洁净室的揩抹物(クリ一ンル一ム用ワイパ一))(旭化成社制)进行擦水，这方面与实施例6的工序不同。即，在实施例7中制作的蛾眼膜是通过对以6J/cm2固化的方法的材料照射6J/cm2的紫外光而形成的蛾眼膜，是通过在固化后进行擦水而形成的蛾眼膜。
在表4中示出在实施例7中制作的蛾眼膜的、相片内所包含的凸部的个数和每1μm2的个数密度。
表4
  个数   个数密度(个/μm2)
 实施例7   9   9.0
比较实施例6和实施例7可知：通过进行擦水，能增大粘连结构的尺寸。这是因为：由于擦水，蛾眼膜的凸部的顶端部软化，相邻的凸部之间更容易结合。当每一个粘连结构的尺寸变大时，即使粘连结构的个数相同也能使光更加散射。
图29～图32是在实施例7中制作的蛾眼膜的斜视相片图和各相片的虚线框的示意图。在图29～图32中，图29和图30示出放大前，图31和图32示出放大后。从图29～图32可知：通过进行擦水，与不进行擦水的情况相比，形成高度更低的粘连结构，且结合的凸部的数量变多。
实施方式4
实施方式4的蛾眼膜在形成实施方式3的蛾眼膜后进一步使用干的无尘擦拭纸进行擦干，这方面与实施方式3的蛾眼膜不同，但是其它方面与实施方式3同样。下面，使用实际制作蛾眼膜的实施例8对实施方式3的蛾眼膜的制作方法进行说明。
图33和图34是在实施例8中制作的蛾眼膜的俯视相片图和虚线框的示意图。与示出擦水后，即，擦干前的图27和图28相比可知：在擦干后，彼此结合的凸部的数量变得更少，粘连结构的数量也减少。
此外，本申请以2009年4月24日申请的日本专利申请2009-107019号作为基础，基于巴黎公约或者进入国的法规要求优先权。该申请的全部内容被编入到本申请中作为参考。
附图标记说明
11、21：蛾眼膜
12：凸部
13：基底部
14：顶端部
15：粘连结构
16：基材
22：透明丙烯酸板(基材)
23：被测体
24：光源
25：亮度计
26、27：吸收体
101：背光源
111：阵列基板
112：玻璃基板
113：透明电极
121：彩色滤光片基板
122：玻璃基板
123：彩色滤光片
123R：彩色滤光片(红)
123G：彩色滤光片(绿)
123B：彩色滤光片(蓝)
124：透明电极
125：粘接层
126：相位差膜
127：偏振膜
127a：PVA膜
127b：TAC膜
131：液晶层
141：防反射膜
142：微小珠状物
151：成型树脂层
152：模具
161：基材

Claims (10)

1.一种防反射膜，其特征在于，在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，
该蛾眼结构具有凸部的顶端部彼此相互结合而形成的粘连结构，
每个该粘连结构的直径大于等于0.05μm小于1μm，
相对于该防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于0.01个/μm2小于20个/μm2。
2.根据权利要求1所述的防反射膜，其特征在于，相对于上述防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于1.3个/μm2。
3.根据权利要求1所述的防反射膜，其特征在于，相对于上述防反射膜的平面面积，粘连结构的个数的密度大于等于4.0个/μm2。
4.根据权利要求1～3中的任一项所述的防反射膜，其特征在于，上述多个凸部中的每个凸部的纵横比大于等于0.8。
5.根据权利要求1～3中的任一项所述的防反射膜，其特征在于，上述多个凸部中的每个凸部的纵横比大于等于1.0。
6.一种显示装置，其特征在于，具有权利要求1～5中的任一项所述的防反射膜和多个像素，
该像素为具有短边和长边的大致矩形，
该短边的长度小于等于250μm。
7.一种防反射膜的制造方法，其特征在于，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，
该制造方法具有：
在基材上涂敷树脂而形成膜的工序；以及
将在表面具有多个凹部的模具按压到该膜的表面并且进行固化处理，在该膜的表面形成多个凸部的工序，
该模具所具有的每个凹部的纵横比大于等于1.6。
8.一种防反射膜的制造方法，其特征在于，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，
该制造方法具有：
在基材上涂敷树脂而形成膜的工序；以及
将在表面具有多个凹部的模具按压到该膜的表面并且进行半固化处理，在该膜的表面形成多个凸部的工序。
9.一种防反射膜的制造方法，其特征在于，上述防反射膜在表面具有蛾眼结构，上述蛾眼结构包含相邻的顶点间的宽度小于等于可见光波长的多个凸部，
该制造方法具有：
在基材上涂敷树脂而形成膜的工序；
将在表面具有多个凹部的模具按压到该膜的表面并且进行固化处理，在该膜的表面形成多个凸部的工序；以及
对该膜的表面进行擦水的工序。
10.根据权利要求9所述的防反射膜的制造方法，其特征在于，上述制造方法在对上述膜的表面进行擦水的工序之后具有对该擦水后的膜的表面进行擦干的工序。
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