CN102371766B - 线型喷墨头的擦拭方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线型喷墨头的擦拭方法，其由刮板进行擦拭，能够防止刮板的过早磨损、产生缺损、因刮板的弹性变形而弄脏周围。为此，在沿打印宽度方向排列多个喷嘴头(3a、3b、3c、3d、3e)且利用滑架(4)支承这些喷嘴头而构成的线型喷墨头(3)中，利用沿打印宽度方向相对移动的刮板擦拭该线型喷墨头的各喷嘴头的头底面，所述多个喷嘴头是通过使开设许多喷墨嘴而构成的喷嘴面，在头底面的打印宽度方向的中央部分与头底面处于同一平面地设置而成，该线型喷墨头的擦拭方法使刮板的前端在从头底面的打印宽度方向的一端与喷嘴面的一端之间的位置到头底面的打印宽度方向的另一端与喷嘴面的另一端之间的位置的范围，与头底面接触而进行擦拭。

Description

线型喷墨头的擦拭方法

技术领域

本发明涉及一种对构成喷墨记录装置的打印头的线型喷墨头(line head)的喷嘴面进行擦拭(拂拭)的线型喷墨头的擦拭方法。

背景技术

作为这种擦拭方法，公知有如下技术：如图1所示，在使滑架e自打印区域到擦拭区域沿导轨f移动时，使刮板(blade)g从该滑架e的下侧上升至前端部干涉上述喷嘴头a～d的突出的前端部的位置，随着上述滑架e的移动，利用刮板g的前端部沿滑架e的下表面刷擦各喷嘴头a～d的突出的前端部的作为端面的喷嘴面，以此进行擦拭，上述滑架e是使多个喷嘴头a、b、c、d的具有喷嘴面的前端部自滑架的下表面突出地设置而成的(参照日本特开平4-371851号公报)。

在上述的以往技术的擦拭方法中，在喷嘴头a～d移动过来之前，擦拭时的刮板g的前端部上升至与移动方向的最下游侧的喷嘴头a的跟前侧的滑架e的下表面挠曲抵接的位置，在各喷嘴头a～d的前端部依次与该刮板g的前端部干涉的状态下进行擦拭。

因此，进行擦拭工作时的刮板g的前端部一边使各喷嘴头a～d的前端部弹性变形，一边越过这些前端部且擦拭喷嘴面，因此在越过喷嘴头a～d的前端部时，较大的剪切力作用于刮板g的前端部，存在容易使该部分过早磨损、产生缺损的问题。

另外，在擦拭开始时，附着在刮板g的前端部的异物容易附着在最下游侧的喷嘴头a的前端部的角部。另外，在擦拭结束时，当刮板g的前端部脱离移动方向的最上游侧的喷嘴头d的前端部时，该刮板g的前端部瞬间从弹性变形状态解放，因此附着在刮板g上的异物飞散，存在弄脏周围的构件、记录介质的问题。

另外，也有下述这种打印头，即，具有在滑架上沿打印宽度方向配置多个喷嘴头而成的线型喷墨头，该线型喷墨头的包括喷嘴头的前端的喷嘴面在内的头底面与打印头的滑架的下表面处于同一平面上，但在该情况下的由刮板进行的擦拭中，采用比上述线型喷墨头的头底面的宽度宽的刮板，在使该刮板的前端挠曲且抵接于滑架的下表面的状态下，遍布线型喷墨头的打字宽度方向的全长地进行擦拭。

在使线型喷墨头的喷嘴头的头底面与滑架的下表面处于同一平面上地将线型喷墨头的喷嘴头安装在滑架上的情况下，由于对上述喷嘴头的前端周缘实施了倒角加工，因此能够在头底面的外周与滑架的下表面之间形成沟。

因此，在像上述那样擦拭滑架的整个下表面时，随着头底面的擦拭的进行，附着在刮板的前端的墨进入到上述沟中，不能洁净地擦拭线型喷墨头的下表面。

另外，即使在使线型喷墨头的喷嘴头的头底面与滑架的下表面处于同一平面上地将线型喷墨头的喷嘴头安装在滑架上的情况下，有时也因尺寸误差等而使头底面自滑架的下表面稍微凹陷，在该情况下，即使使刮板的前端挠曲且抵接于滑架的下表面，墨仍会残留在头底面的周围，如上所述不能洁净地擦拭线型喷墨头的下表面。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做成的，目的在于提供一种线型喷墨头的擦拭方法，该线型喷墨头的擦拭方法利用刮板擦拭线型喷墨头的头底面，通过在滑架上沿打印宽度方向配置多个喷嘴头而构成该线型喷墨头，该线型喷墨头的擦拭方法即使在是自滑架的下表面突出地配置有喷嘴头的头底面的线型喷墨头的情况下，也能防止刮板的过早磨损、产生缺损，并且能够防止因刮板弹性变形而弄脏周围，另外，即使在使喷嘴头的头底面与滑架的下表面处于同一平面的情况下，或者在该头底面自滑架的下表面稍微凹陷的情况下，也能洁净地擦拭线型喷墨头的下表面，此外，通过仅擦拭所需的最小限度的面积，还能延长刮板的寿命。

用于达到上述目的的本发明的线型喷墨头的擦拭方法，在沿打印宽度方向排列多个喷嘴头且利用滑架支承所述多个喷嘴头而构成的线型喷墨头中，利用沿打印宽度方向相对移动的刮板擦拭该线型喷墨头的上述各喷嘴头的头底面，上述多个喷嘴头将开设许多喷墨嘴而构成的喷嘴面设置成在头底面的打印宽度方向的中央部分与头底面处于同一平面，该线型喷墨头的擦拭方法使刮板的前端在从上述头底面的打印宽度方向的一端与上述喷嘴面的一端之间的位置到上述头底面的打印宽度方向的另一端与喷嘴面的另一端之间的位置的范围，与上述头底面接触而进行擦拭。

另外，在上述线型喷墨头的擦拭方法中，通过使上述多个喷嘴头以各喷嘴面沿打印宽度方向相连(日文：繋がる)的方式呈交错状排列地支承于滑架，构成线型喷墨头，沿打印宽度方向依次擦拭多个喷嘴头的头底面。另外，通过使多个长方形的喷嘴头倾斜地沿打印宽度方向排列，从而构成线型喷墨头，沿打印宽度方向擦拭多个喷嘴头的整体的头底面。

并且，在上述线型喷墨头的擦拭方法中，以比上述喷嘴头的与打印宽度方向正交的方向的头底面的宽度窄且比喷嘴面的宽度宽的宽度，进行由刮板进行的擦拭。

此外，在上述线型喷墨头的擦拭方法中，使刮板形成相对于与打印宽度方向正交的方向朝前后方向在正负30度的范围内倾斜的角度。

采用本发明的方法，即使是喷嘴头的前端部的头底面自滑架的下表面突出的线型喷墨头，擦拭多个喷嘴头的头底面的刮板也能够仅擦拭该喷嘴头的头底面(平面部)，因此消除该刮板的与喷嘴头的前端部的角部的接触，能够防止该刮板的过早磨损、产生缺损。

另外，采用本发明的方法，刮板不会挠曲接触自滑架的下表面突出的喷嘴头的前端部的角部，因此在擦拭开始时，附着在刮板前端的异物不会附着在喷嘴头的前端部的角部，另外在擦拭结束时，自头底面(平面部)进行自刮板前端部的刷擦状态(弹性变形)的解放，从而消除由该挠曲接触产生的弹性变形的弹回所引发的异物的飞散，能够防止擦拭动作弄脏周围。

此外，采用本发明的方法，通过以比与上述喷嘴头的打印宽度方向正交的方向的头底面的宽度窄且比喷嘴面的宽度宽的宽度，进行由刮板进行的擦拭，能够仅对比喷嘴头的喷嘴面稍宽的面积进行由上述刮板进行的擦拭，能够以最小限度的面积进行该擦拭，能够延长刮板的寿命，并且在喷嘴头的头底面与滑架的下表面处于同一平面，或自滑架的下表面稍微凹陷的情况下，也能够使墨不会残留在形成于该线型喷墨头的下表面的沟、凹部的角部中地擦拭线型喷墨头的下表面。

另外，通过使刮板相对于与打印宽度方向正交的方向在正负30度的范围内倾斜，能够获得良好的上述头底面的擦拭作用。

附图说明

图1是表示以往方法的说明图。

图2是大概地表示用于实施本发明的方法的喷墨记录装置的主要部分的说明图。

图3A是使用了表示线型喷墨头的主要部分的主视图的作用说明图，图3B是使用了表示该线型喷墨头的主要部分的仰视图的作用说明图。

图4A和图4B是表示具有清洗功能的擦拭装置的结构和作用的剖视图。

图5A是使用了表示线型喷墨头的另一例的主要部分的主视图的作用说明图，图5B是使用了表示该线型喷墨头的另一例的主要部分的仰视图的作用说明图。

具体实施方式

图2是大概地表示用于实施本发明的方法的喷墨记录装置的说明图。图中的附图标记1是沿与该图呈直角的方向输送记录介质(记录用纸)的输送装置(台板)，附图标记2是位于该输送装置1的上侧而遍布由输送装置1输送的记录介质的整个宽度进行打印的打印头。在上述连续纸的整个宽度面对的线型喷墨头3通过支承于打印头2的滑架4而设置在该打印头2的下表面上。

打印头2在打印区域与维护区域之间由导轨5引导，并且在利用电动机6驱动旋转的进给丝杠7的作用下移动，上述打印区域是在上述输送装置1的上方利用线型喷墨头3在记录介质上以规定的打印宽度进行打印的区域，上述维护区域设置在沿打印宽度方向离开该打印区域的位置上。并且，打印头2的移动量与进给丝杠7的旋转量成比例，进给丝杠7的旋转量与电动机6的旋转量成比例，因此能够利用检测电动机6的转速的编码器8检测出打印头2的移动量。

在维护区域中设有对移动来到该位置的打印头2的线型喷墨头3进行清洁的清洁装置9，该清洁装置9能够上下移动，在进行清洁工作时，该清洁装置9上升而使其上端与打印头2的滑架4的下表面抵接。另外，上述清洁装置9是用作线型喷墨头3的恢复部件的吸引式的装置，在使用加压式的恢复部件的情况下，清洁装置9用作接受自线型喷墨头3喷出的墨的罩。

在上述打印区域与维护区域之间设有擦拭装置10，该擦拭装置10与自打印区域向维护区域移动的打印头2的线型喷墨头3的下表面刷擦，擦拭该线型喷墨头3的头底面。该擦拭装置10包括：刮板11，其能够与头底面接触；刮板支承筒12，其支承该刮板11；升降装置13，其使该刮板支承筒12与刮板11一并升降，由此使上述刮板11的前端接触线型喷墨头3的下表面或自该下表面离开。

另外，在该打印区域与维护区域之间，在上述擦拭装置10的打印区域侧设有打印头检测器14，该打印头检测器14检测从打印区域向维护区域移动的打印头2的例如作为滑架4的维护区域侧的端的P点。

上述编码器8和打印头检测器14各自的检测值输入到控制器15中，擦拭装置10的升降装置13根据基于上述检测值的来自控制器15的信号，利用自动程序进行工作，在本实施方式中，当打印头检测器14检测向维护区域侧移动的打印头2的滑架4的P点时，在该P点从该位置移动了规定距离时，擦拭装置10的升降装置13按照后述的工序使刮板11升降。

图3A和图3B表示上述线型喷墨头3的一例，在本实施方式中，形成为将5个喷嘴头3a、3b、3c、3d、3e呈交错状排列成2列的结构，能够利用该线型喷墨头3在连续纸的两侧遍布留出规定宽度的整个宽度地进行1种颜色的打印。

各喷嘴头3a～3e如图3A所示，作为这些喷嘴头的前端部的头底面自滑架4稍微突出。并且，如图3B所示，该各喷嘴头3a～3e的头底面的中央部为规定面积且成为与头底面处于同一平面的喷嘴面A，在该喷嘴面A上设有规定数量的喷墨嘴，该喷嘴面A的打印宽度方向的宽度成为各喷嘴头的有效打印宽度W。该喷嘴面A的打印宽度方向的端部位于距头底面的打印宽度方向的端部规定尺寸a的内侧，有效打印宽度W相对于头底面的打印宽度方向的整个宽度L为(L-2a)。另外，将该喷嘴面A的与打印宽度方向正交的方向的宽度设为S1，将与头底面同方向的宽度设为S2。

构成上述线型喷墨头3的2列且5个的喷嘴头3a～3e中第1列的3个喷嘴头3a、3b、3c如图3所示，使喷嘴面A彼此的间隔为有效打印宽度W地沿打印宽度方向配置，第2列的2个喷嘴头3d、3e使彼此间的有效打印宽度W分别与上述第1列的喷嘴头彼此间的有效打印宽度W一致地配置。因而，在该线型喷墨头3中，5个喷嘴头3a～3e的有效打印宽度W连续地沿打印宽度方向相连，因此能够以该有效打印宽度W的5倍的打印宽度在记录介质上打印。

在如上述那样使打印头2从打印区域移动到维护区域的期间内，利用位于上升位置的擦拭装置10的刮板11的前端对头底面的刷擦，对这样构成的线型喷墨头3的各喷嘴头3a～3e的头底面进行擦拭，本实施方式中的擦拭装置10如图3B所示，与沿对记录介质打印的方向将多个喷嘴头3a～3e配置成2列而构成的线型喷墨头3的各列面对地设置。该两个擦拭装置10a、10b依据各列的喷嘴头3a～3c和喷嘴头3d、3e向维护区域移动的时机，使刮板11a、11b分别升降。

在排列3个喷嘴头3a～3c而构成的第1列的喷嘴头中，将各喷嘴头的喷嘴面A的打印宽度方向的两端与各喷嘴头3a～3c的打印宽度方向的两端之间的各距离a的1/2的位置设定为刮板接触点(i)、(ii)、(iii)、(iv)、(v)、(vi)。此时的喷嘴头3a、3b、3c中的刮板接触点(i)-(ii)、(iii)-(iv)、(v)-(vi)各自的间隔W1为(W+a)。另外，此时的喷嘴头3a、3b、3c间的刮板接触点(ii)-(iii)、(iv)-(v)的间隔W3为(W-a)。并且，将维护区域侧的喷嘴头3a的维护区域侧的刮板接触点(i)与作为滑架4的维护区域侧的端的P点之间的距离设定为W2。

在排列2个喷嘴头3d、3e而构成的第2列的喷嘴头中，与第1列相同，设定各喷嘴头3d、3e中的刮板接触点(vii)、(viii)、(ix)、(x)。将此时的维护区域侧的喷嘴头3d的维护区域侧的刮板接触点(vii)与上述P点之间的距离设定为W2′。

在图3A和图3B中，上述控制器15包括分别使针对线型喷墨头3的每个列的擦拭装置10a、10b的刮板11a、11b工作的第1控制部15a和第2控制部15b，下面说明由各控制部进行的各擦拭装置10a、10b的工作。

两个擦拭装置10a、10b在未使用时，处于刮板11a、11b的前端位于比打印头2的线型喷墨头的喷嘴头3a～3c的头底面低的位置的待机状态。在打印头2向维护区域方向移动且打印头检测器14检测该滑架4的P点时，打印头2自该位置移动W2的距离而暂时停止。并且，此时使第1列的擦拭装置10a的刮板11a上升。由此，使擦拭装置10a的刮板11a与第1喷嘴头3a的刮板接触点(i)接触。此时的刮板11a的前端处于与喷嘴头3a的头底面接触的状态，在该情况下，刮板11a的前端也可以有些许挠曲地接触。

在该状态下通过使打印头2向维护区域方向移动，利用刮板11a擦拭喷嘴头3a的下表面(头底面)。并且，打印头2移动距离W1后暂时停止。在该状态下刮板11a位于第1喷嘴头3a的刮板接触点(ii)。并且，此时擦拭装置10a使刮板11a下降而处于待机状态，刮板11a处于自喷嘴头3a的头底面分开的状态。随后，使打印头2移动距离W3。

在打印头2移动距离W3的期间内保持该擦拭装置10的待机状态。随后，在打印头2移动距离W3而暂时停止时，使刮板11a再上升至刮板接触点(iii)的位置。由此，使擦拭装置10a的刮板11a的前端与第2喷嘴头3b的刮板接触点(iii)接触，利用随后的打印头2移动距离W1而保持该接触状态不变地在整个W1的距离上擦拭第2喷嘴头3b的下表面。然后，在刮板11a来到刮板接触点(iv)而打印头2暂时停止时，擦拭装置10a使刮板11a下降而处于待机状态，使刮板11a自喷嘴头3b的下表面分开。

在刮板11a与第3喷嘴头3c面对的位置也进行上述循环，在第3喷嘴头3c的刮板接触点(v)的位置，擦拭装置10a使刮板11a上升而擦拭喷嘴头3c的下表面，在刮板接触点(vi)的位置，擦拭装置10a使刮板11a下降而处于待机状态。

另一方面，此时第2列用的擦拭装置10b与第1列的擦拭装置10a的工作联动地工作，该第2列用的擦拭装置10b在被检测上述P点后打印头2移动了距离W2′的状态下进行与第1列的擦拭装置10a相同的工作。

此时，第1列的擦拭工作和第2列的擦拭工作重复进行，在第1列的喷嘴头的擦拭中，有由第2列的喷嘴头的擦拭工作导致的打印头2的暂时停止，另外在第2列的喷嘴头的擦拭中，有由第1列的喷嘴头的擦拭工作导致的打印头2的暂时停止，在各喷嘴头3a～3e的各擦拭中，穿插进行打印头2的暂时停止动作，喷嘴头3a～3e的喷嘴面分别在(i)-(ii)、(iii)-(iv)、(v)-(vi)、(vii)-(viii)、(ix)-(x)的范围内被擦拭。

另外，该各列的喷嘴头3a～3c和喷嘴头3d～3e的擦拭工作也可以使每列即打印头2往返2次，在第1列的擦拭工作结束后，进行第2列的擦拭工作。在该情况下，在各喷嘴头的擦拭中不发生由打印头2的暂时停止而产生的由刮板进行的擦拭的暂时停止，各喷嘴头的擦拭范围的整个长度均由1个动作擦拭。

利用上述擦拭工作，遍布各个刮板接触点的间隔W1地擦拭各喷嘴头3a～3e的头底面，因而擦拭位于该刮板接触点W1的内侧的喷嘴面A的有效打印宽度W的头底面。

这样，擦拭装置10a、10b的刮板11a、11b在各喷嘴头的从维护区域侧端到喷嘴面A的一端之间，与喷嘴头的头底面接触，在进行了喷嘴面A的擦拭工作后，在从喷嘴面A的另一端到喷嘴头的打印区域侧端之间，该刮板11a、11b自头底面分开，擦拭装置10a、10b的刮板11a、11b的前端仅与各喷嘴头3a～3e的头底面的平面状部分接触而进行擦拭工作。

在上述擦拭装置10a、10b的刮板11a、11b中，通过擦拭各喷嘴列的各喷嘴头，附着在各喷嘴面上的墨转移到刮板上。当保持该状态不变地擦拭下一个喷嘴头时，转移到该刮板上的上述墨可能转移到下一个喷嘴头上。

为了解决该问题，在上述擦拭循环的期间内，每当各喷嘴头的擦拭结束时，或在各列的多个喷嘴头的擦拭结束时，清洗刮板11a、11b(参照日本特开2008-119836号公报)。图4A和图4B是表示具有自清洗功能的擦拭装置的一例的结构和作用的剖视图。

针对擦拭第1列的喷嘴头3a～3c的第1擦拭装置10a说明该擦拭装置。另外，在本实施方式的说明中，省略说明使刮板支承筒12升降的升降装置。

刮板支承筒12形成为上方敞口的有底且俯视为四边形的筒状，在刮板支承筒12的上部架设有朝向与打印头2的移动方向成直角的方向的旋转轴16。在该旋转轴16上固定安装有刮板支承体17，刮板11a以上侧部在打印头2的移动方向上朝向维护区域侧倾斜地固定安装在该刮板支承体17上。该刮板11a由硬质橡胶等具有适当的弹性的板材构成。

刮板支承体17形成为两端面与刮板支承筒12的内侧面抵接的长度。如图4A所示，在该刮板支承体17的旋转轴心的两侧固定安装有支承片17a、17b，在该支承片17a、17b上分别固定安装有四边形的防漏板18a、18b。

上述刮板支承体17利用旋转轴16的旋转，从如图4A所示地使刮板11a向上方突出的擦拭状态旋转大致180度至如图4B所示地使刮板11a朝向下方的收纳状态。在上述刮板支承体17至少处于收纳状态时，上述防漏板18a、18b处于水平状态，且前端和两侧端与刮板支承筒12的内表面无间隙地接触。另外，该防漏板18a、18b可以由橡胶等弹性材料构成，从而使前端和两侧端与刮板支承筒12的内表面无间隙地弹性接触。

在刮板支承筒12内的下部朝向处于收纳状态的刮板11a的前端设有清洗液喷嘴19。另外，在刮板支承筒12的侧壁上，自侧方与上述那样处于收纳状态的刮板11a的前端部面对地设有空气喷嘴20。在刮板支承筒12的底板上设有放泄孔21。

在该擦拭装置10a进行擦拭工作时，利用未图示的旋转驱动器驱动旋转轴16而使刮板11a位于朝向上方的擦拭位置，并且使升降装置13上升驱动而使刮板支承筒12上升至由未图示的限动件限制的位置。

在该状态下使打印头2向维护区域侧移动，从而利用刮板11a擦拭打印头2的喷嘴头的头底面，将附着在喷嘴面上的墨刮落而擦拭。在该擦拭工作后的刮板11a上附着有自喷嘴面刮落的墨，因此利用清洗工作清洗该刮板11a。

该刮板11a的清洗工作如下述那样地进行。

驱动旋转驱动器而使刮板11a如图4B所示位于朝向下方的收纳位置。在该状态下，防漏板18a、18b与上述擦拭位置同样处于水平状态，且前端和两侧端与刮板支承筒12的内表面弹性接触，利用该防漏板18a、18b和刮板支承体17的两端液密地封闭刮板支承筒12的上部。

在该状态下，首先自清洗液喷嘴19喷射清洗液。此时的来自清洗液喷嘴19的清洗液直接向刮板11a的前端喷射，将附着在刮板11a上的墨冲洗掉。此时的清洗液不会自刮板支承筒12的上方泄漏，而是自放泄孔21排出。在喷射了该清洗液后，自空气喷嘴20喷射空气而使刮板11a干燥。

每当呈列状地配置的各喷嘴头3a、3b、3c的擦拭结束时，擦拭装置10a就会在使刮板支承筒12下降到待机位置的状态下进行上述清洗工作。

图5A和图5B表示要擦拭的打印头的另一例，该另一例的打印头2′的线型喷墨头3′采用使多个长方形的喷嘴头3a′、3b′、3c′......倾斜地沿打印宽度方向排列构成的结构。在该线型喷墨头3′中，喷嘴头3a′、3b′、3c′......的整体的下表面相当于上述图3A和图3B中所示的实施例中的喷嘴头3a～3e的头底面，另外各喷嘴头3a′、3b′、3c′......的开设有喷墨嘴的部分整体的下表面相当于喷嘴面。并且，该实施例的有效打印宽度W1′是位于两端的喷嘴头的各自的最外侧的喷嘴N1与N2间的尺寸。

另一方面，擦拭该线型喷墨头3′的喷嘴面的擦拭装置10′的刮板11′，比线型喷墨头3′的头底面的打印方向(记录介质的移动方向)的宽度稍长。于是，当打印头2′向维护区域方向移动，利用打印头检测器14检测该打印头2′的P点后在线型喷墨头3′移动了距离W2′后的位置(i′)使打印头2′暂时停止时，利用擦拭装置10′使刮板11′上升，刮板11′的前端与维护区域侧的端的喷嘴头3a′的喷嘴的稍外侧的喷嘴面(头底面)接触，利用随后的打印头2′向维护区域方向的移动，擦拭线型喷墨头3′的头底面。并且，在打印头2′移动了距离W1′后的位置(ii′)使刮板11′位于打印区域侧的端的喷嘴头的喷嘴的外侧且打印头2′暂时停止时，刮板11′在操作装置10′的作用下下降，在通过上述打印区域侧的端的喷嘴头的头底面的端部之前，自该喷嘴头的头底面分开。

在该打印头的另一例中，在自线型喷墨头3′的、打印头2′的移动方向的最下游侧的喷嘴头3a′的头底面的下游侧端向上游侧进入了距离a′的位置且喷嘴面的跟前的位置(i′)，该刮板11′的前端与头底面接触，自该位置起遍布线型喷墨头3′的有效打印宽度W1′地进行擦拭，在通过最上游侧的喷嘴头的喷嘴面且距喷嘴头的头底面的最上游端为距离a′的下游侧的位置(ii′)，自头底面分开。

在上述的各实施方式中，擦拭装置10a、10b、10′的刮板11a、11b、11′如图3B和图5B所示，除了与打印头2、2′的移动方向正交的姿势以外，可以在各图中如点划线所示，相对于与打印头2、2′的移动方向正交的方向沿前后方向在正负30度的范围内，例如向任一方倾斜15度，从而获得良好的擦拭作用。

上述实施例中的由擦拭装置进行的擦拭工作，表示了使打印头间歇性地停止动作且使擦拭装置的刮板升降，或者与每列移动的动作联动地使擦拭装置的刮板升降而进行擦拭工作的例子，但也可以依据上述打印头的喷嘴头的头底面的配置，使擦拭装置的刮板相对于移动到维护位置的打印头的下表面升降，并且遍布打印头的打印宽度方向的全长地移动。

另外，在上述的实施例中，表示了线型喷墨头的各喷嘴头的前端部自滑架的下表面突出的例子，但在各喷嘴头的前端部(头底面)与滑架的下表面处于同一平面的打印头中，也能获得相同的作用。

在该情况下，擦拭装置10的刮板11的擦拭宽度例如在图3B中比喷嘴头3a～3e的与打印宽度方向正交的方向的头底面的宽度S2窄且比喷嘴面A的宽度S1宽。

通过上述那样地设置，能够利用最小限度的面积进行各喷嘴头的擦拭。在该情况下，即使喷嘴头3a～3e的头底面相对于滑架4的下表面凹陷，也能无障碍地进行擦拭。

Claims (4)

1.一种线型喷墨头的擦拭方法，在沿打印宽度方向排列多个喷嘴头且利用滑架支承所述多个喷嘴头而构成的线型喷墨头中，利用沿打印宽度方向相对移动的刮板擦拭该线型喷墨头的所述各喷嘴头的头底面，所述多个喷嘴头将开设许多喷墨嘴而构成的喷嘴面设置成在头底面的打印宽度方向的中央部分与头底面处于同一平面，该线型喷墨头的擦拭方法的特征在于，

使滑架在打印区域与维护区域自由移动，

所述刮板在打印区域与维护区域之间配置，并且刮板的前端在与所述头底面接触的位置和从所述头底面分离的位置之间自由升降，该维护区域沿打印宽度方向离开该打印区域，

在所述头底面的打印宽度方向的一端与所述喷嘴面的一端之间的位置与刮板相对之后，使滑架临时停止，使刮板上升并使刮板的前端与所述头底面接触，在所述头底面的打印宽度方向的另一端与喷嘴面的另一端之间的位置与刮板相对之后，使滑架临时停止，使刮板下降并使刮板的前端从所述头底面离开，由此，在该两个位置之间使刮板的前端与所述头底面接触而进行擦拭，

以比所述喷嘴头的与打印宽度方向正交的方向的头底面的宽度窄且比喷嘴面的宽度宽的擦拭宽度，进行由所述刮板进行的擦拭，

每当所述各喷嘴头的擦拭结束时，清洗所述刮板。

2.根据权利要求1所述的线型喷墨头的擦拭方法，其特征在于，

使所述多个喷嘴头以各喷嘴面沿打印宽度方向相连的方式呈交错状排列地支承于滑架，从而构成所述线型喷墨头，沿打印宽度方向依次擦拭所述多个喷嘴头的头底面。

3.根据权利要求1所述的线型喷墨头的擦拭方法，其特征在于，

通过使多个长方形的喷嘴头倾斜地沿打印宽度方向排列，从而构成所述线型喷墨头，沿打印宽度方向擦拭所述多个喷嘴头的整体的头底面。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的线型喷墨头的擦拭方法，其特征在于，

使所述刮板形成相对于与打印宽度方向正交的方向沿前后方向在正负30度的范围内倾斜的角度。