JPH04371851A - インクジェット記録ヘッドのクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出して被記
録部材に記録を行うインクジェット記録ヘッドのクリー
ニング方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、インクジェット記録ヘッドの吐出
口面に付着した異物を除去する方法として、以下に示す
方法が知られている。

【０００３】まず、要部の構成としては、図３に示すよ
うに、４個のインクジェット記録ヘッド１０１、１０２
、１０３、１０４を搭載するキャリッジ１０５が、ガイ
ドレール１０６に、矢印Ａおよび矢印Ｄ方向に移動自在
に嵌合されている。また、各インクジェット記録ヘッド
１０１、１０２、１０３、１０４の吐出口面１０１ａ、
１０２ａ、１０３ａ、１０４ａに対向する一部位には、
矢印Ｂおよび矢印Ｃ方向に移動可能に設けられたホルダ
１０７に、ウレタンゴム等からなるブレード１０８が取
付けられている。

【０００４】そして、各吐出口面１０１ａ、１０２ａ、
１０３ａ、１０４ａに付着したインクや塵埃等の異物１
３０をクリーニングする際は、キャリッジ１０５がブレ
ード１０８と対向しない部位にある状態でホルダ１０７
を矢印Ｂ方向に移動させ、ブレード１０８をクリーニン
グ位置に待機させる（図示する位置）。そののち、キャ
リッジ１０５を矢印Ｄ方向に移動させ、キャリッジ１０
５を図示一点鎖線部の位置まで移動させる。このことに
よってキャリッジ１０５の前面（ブレード１０８と対向
する面）および各吐出口面１０１ａ、１０２ａ、１０３
ａ、１０４ａは、ブレード１０８の先端部に摺擦され、
各吐出口面１０１ａ、１０２ａ、１０３ａ、１０４ａの
異物１３０はブレード１０８に保持されて各吐出口面１
０１ａ、１０２ａ、１０３ａ、１０４ａから取り除かれ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例においては、ブレードは、クリーニングを必要とし
ないキャリッジの前面をも摺擦することになる。このた
め、ブレードの摩耗や欠けが発生しやすくなり、ブレー
ドの耐久性が低下するという問題点があった。

【０００６】また、ブレードがクリーニングを終了し、
キャリッジから離れる瞬間には、ブレードは弾性変形か
ら瞬間的に解放されるため、ブレードが激しく振動し、
ブレードが保持する異物が周囲に飛散し、場合によって
は前記飛散した異物が被記録部材に付着して記録品位が
低下するという問題点もあった。

【０００７】さらに、キャリッジ前面の、記録ヘッドが
設けられていない部位には、被記録部材の浮きを検知す
るセンサや、被記録部材の大きさを検知するセンサが設
けられたり、被記録部材の浮きを抑える機構が設けられ
る場合がある。この場合には、一旦、ブレードが保持し
た異物が、前記各センサや前記機構に再付着し、前記各
センサの検知不良を発生させたり、前記機構に再付着し
た異物が前記機構の動作時に被記録部材に転写して記録
品位を低下させるおそれがあった。

【０００８】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、異物を飛散させずに、ク
リーニングが必要な最小限の部位のみのクリーニングを
可能にする、インクジェット記録ヘッドのクリーニング
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、キャリッジに少なくとも１つ以上搭載された
インクジェット記録ヘッドの吐出口面に対面するクリー
ニング部材を非クリーニング位置からクリーニング位置
へ移動させ、前記クリーニング部材が前記吐出口面を摺
擦することにより、前記吐出口面に付着した異物を除去
する、インクジェット記録ヘッドのクリーニング方法に
おいて、前記キャリッジを一方向に移動させながら、前
記キャリッジが前記クリーニング部材と対向する領域の
中で、所定のインクジェット記録ヘッドの吐出口面が前
記クリーニング部材と対向する位置に達する前に、前記
クリーニング部材を前記クリーニング位置に移動させ、
前記所定のインクジェット記録ヘッドの吐出口面が前記
クリーニング部材と対向する位置から外れたあとに、前
記クリーニング部材を前記非クリーニング位置に移動さ
せることを特徴とする。

【００１０】また、キャリッジに少なくとも１つ以上搭
載されたインクジェット記録ヘッドの吐出口面に対面す
るクリーニング部材を非クリーニング位置からクリーニ
ング位置へ移動させ、前記クリーニング部材が前記吐出
口面を摺擦することにより、前記吐出口面に付着した異
物を除去する、インクジェット記録ヘッドのクリーニン
グ方法において、前記キャリッジを一方向に移動させ、
前記キャリッジが前記クリーニング部材と対向する領域
の中で、所定のインクジェット記録ヘッドの吐出口面が
前記クリーニング部材と対向する位置に達する前に、前
記キャリッジの移動を停止させてから、前記クリーニン
グ部材を前記クリーニング位置に移動させ、前記クリー
ニング部材をクリーニング位置に移動させたのち、再び
前記キャリッジを前記方向に移動させ、前記キャリッジ
が前記クリーニング部材と対向する領域の中で、前記所
定のインクジェット記録ヘッドの吐出口面が前記クリー
ニング部材と対向する位置から外れたあとに、前記キャ
リッジの移動を停止させてから、前記クリーニング部材
を前記非クリーニング位置に移動させることを特徴とす
る。

【００１１】さらに、インクジェット記録ヘッドは、熱
エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出させるも
ので、前記熱エネルギーを発生させる手段として電気熱
変換体を備えているものや、被記録部材の記録領域の全
幅にわたって吐出口が形成されているフルラインタイプ
であるものでもよい。

【００１２】

【作用】上記のように構成された本発明の、インクジェ
ット記録ヘッドのクリーニング方法においては、キャリ
ッジを一方向に移動させながら、所定のインクジェット
記録ヘッドの吐出口面がクリーニング部材と対向する位
置に達する前にクリーニング部材をクリーニング位置に
移動させ、前記所定のインクジェット記録ヘッドの吐出
口面がクリーニング部材と対向する位置から外れたあと
に、クリーニング部材を非クリーニング位置に移動させ
ることで、前記所定のインクジェット記録ヘッドの吐出
口面は、クリーニング部材に摺擦される。このことによ
って、前記所定のインクジェット記録ヘッドの吐出口面
に付着していた異物はクリーニング部材によって保持さ
れ、前記吐出口面から取り除かれる。

【００１３】また、クリーニング部材の移動を、キャリ
ッジがクリーニング部材と対向する領域内で行うことで
、クリーニング部材が摺擦する範囲が狭くなるとともに
、クリーニング部材の摺擦状態（弾性変形）からの解放
が徐々に行われ、クリーニング部材が保持している異物
の周囲への飛散が抑えらえる。このことは、キャリッジ
を停止させた状態で行うことによって、より効果的に作
用する。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００１５】まず、本発明の実施に使用されるインクジ
ェット記録装置について、図１および図２を用いて説明
する。

【００１６】４個の記録ヘッド１、２、３、４を搭載し
たキャリッジ５は、ガイドレール６に矢印Ａおよび矢印
Ｄ方向に摺動自在に嵌合され、キャリッジモータ９の出
力軸に固着されたプーリ１０と回転自在に軸支されたプ
ーリ１１とにかけまわされたタイミングベルト１２の一
部位に結合されている。各記録ヘッド１、２、３、４は
、インクを吐出するために利用される熱エネルギを発生
する発熱素子である図示しない電気熱変換体が備えられ
ており、所望の記録信号に応じて図示しない吐出口から
インクを吐出する。

【００１７】被記録部材である記録紙１３は、ペーパー
パン１６によってガイドされ、ピンチローラで圧接させ
られている図示しない紙送りローラによって搬送される
。この搬送は、紙送りモータ１８を駆動源として行われ
る。搬送された記録紙１３は、排紙ローラ１５と拍車１
４とによりテンションを加えられていて、弾性部材で形
成される紙押え板１９によってヒータ１７に圧接させら
れているため、ヒータ１７に密着させられながら搬送さ
れる。各記録ヘッド１、２、３、４により噴射されたイ
ンクが付着した記録紙１３は、ヒータ１７によって温め
られ、付着したインクはその水分が蒸発して記録紙１３
に定着する。

【００１８】回復ユニット２０は、各記録ヘッド１、２
、３、４の吐出口に付着した異物や粘度の高くなったイ
ンクを除去することにより、吐出特性を正規の状態に維
持するためのものである。

【００１９】前記回復ユニット２０にはキャップ２１ａ
が設けられており、各記録ヘッド１、２、３、４の吐出
口をキャッピングして、目詰まりの発生を防止するため
のものである。前記キャップ２１ａの内部にはインク吸
収体２１が配設されている。また、前記回復ユニット２
０の記録領域側には、ウレタンゴム等からなるクリーニ
ング部材としてのブレード８が、ホルダ７に取付けられ
ている。ホルダ７は、図示しない駆動手段により矢印Ｂ
方向および矢印Ｃ方向に移動可能となっており、クリー
ニング時にはホルダ７が矢印Ｂ方向に移動してブレード
８をクリーニング位置に位置させる。クリーニング位置
では、キャリッジ５がブレード８と対向する領域にある
とき、ブレード８は各吐出口面やキャリッジ５の前面に
弾性変形した状態で当接する。

【００２０】一方、クリーニングを行わないときにはホ
ルダ７は矢印Ｃ方向に移動して、ブレード８を非クリー
ニング位置に位置させる。非クリーニング位置では、キ
ャリッジ５がブレード８と対向する領域にあっても、ブ
レード８は各吐出口面およびキャリッジ５の前面のいず
れとも当接しない。

【００２１】次に、上述のインクジェット記録装置によ
る、記録ヘッドのクリーニング工程について、図２を用
いて説明する。

【００２２】まず、図２（Ａ）に示すように、キャリッ
ジ５を矢印Ｄ方向に移動させておいて、最初の記録ヘッ
ド１の吐出口面１ａがブレード８と対向する位置に達す
る直前でホルダ７を矢印Ｂ方向に移動させ、ブレード８
をクリーニング位置に位置させる（一点鎖線部参照）。

【００２３】この状態で、さらにキャリッジ５を矢印Ｄ
方向に移動させると、ブレード８の先端部は各吐出口面
１ａ、２ａ、３ａ、４ａに順次摺擦する。ブレード８の
摺擦によって、各吐出口面１ａ、２ａ、３ａ、４ａに付
着していた、インクや塵埃等の異物３０はブレード８に
保持され、各吐出口面１ａ、２ａ、３ａ、４ａから取り
除かれる。

【００２４】次に、図２（Ｂ）に示すように、４番目の
記録ヘッド４の吐出口面４ａがブレード８と対向する位
置を通過して、各記録ヘッド１、２、３、４のクリーニ
ングが終了したら、その直後にホルダ７を矢印Ｃ方向へ
移動させ、ブレード８を非クリーニング位置に位置させ
る（一点鎖線部参照）。

【００２５】ブレード８が非クリーニング位置に位置し
たら、キャリッジ５を矢印Ａ方向に戻し、再び次の記録
を行う。

【００２６】以上説明したようにブレード８を動作させ
ることで、ブレード８は、クリーニングが不要な部位で
ある、図２（Ａ）に示すｅ部および図２（Ｂ）に示すｆ
部を摺擦しない。このため、ブレード８が摺擦する範囲
が狭くなり、ブレード８が摺擦することによる摩耗や欠
けが発生しにくくなり、その結果、ブレード８の耐久性
が向上する。また、前記ｅ部およびｆ部に、各種検知手
段や紙浮きを抑える機構等が構成されていても、ブレー
ド８が前記検知手段や紙浮きを抑える機構等に接触する
ことがない。このため、前記検知手段に、ブレード８が
保持している異物３０が付着して発生する検知不良を防
止することができるし、前記紙浮きを抑える機構に前記
異物３０が付着し、それがさらに被記録部材に付着して
記録品位を低下させることがなくなる。また、ブレード
８がクリーニング位置から非クリーニング位置に戻る際
には、ブレード８はキャリッジ５の前面から徐々に遠ざ
かっていくため、ブレード８の弾性変形量は徐々に小さ
くなり、ブレード８の摺擦状態から解放される瞬間に発
生するブレード８の振動が抑えられ、ブレード８が保持
した異物３０の飛散を抑えることができる。

【００２７】以上述べた実施例では、各記録ヘッド１、
２、３、４を１回のホルダ７の動作で一括してクリーニ
ングしたが、各記録ヘッド１、２、３、４の間隔が大き
くとられている場合には、まず、最初の記録ヘッド１の
クリーニングが終了したらブレード８を非クリーニング
位置に移動させ、２番目の記録ヘッド２がブレード８と
対向する位置に達する直前で、ブレード８を再びクリー
ニング位置に移動させ、２番目の記録ヘッドのクリーニ
ングを行う。以下同様に３番目の記録ヘッド３および４
番目の記録ヘッド４をクリーニングしてもよい。こうす
ることによって、ブレード８の摺擦領域をより吐出口面
に限定することができ、効率のよいクリーニングが行え
る。

【００２８】また、記録ヘッドごとにインクの吐出頻度
が異なったり、記録ヘッドごとのインクの種類によるイ
ンクの付着性が異なる等、記録ヘッドごとに、付着する
インクの量が大きく異なるような場合には、インクの付
着量の多い記録ヘッドについてはクリーニング回数を増
やすなど、任意の記録ヘッドを選択的にクリーニングす
ることもできる。

【００２９】さらに、ブレード８の移動は、キャリッジ
５の移動を一時停止させた状態で行ってもよい。こうす
ることにより、キャリッジ５とブレード８との相対速度
が小さくなり、ブレード８が摺擦状態（弾性変形）から
解放される際のブレード８の振動がより抑えられる。ま
た、キャリッジ５の前面の、各記録ヘッド１、２、３、
４が設けられていない部位に、ブレード８に保持された
異物を吸収させる吸収部材を備えている場合には、ブレ
ード８がキャリッジ５から離れる前にキャリッジの移動
が停止することで、前記吸収部材がブレード８の異物を
吸収する時間が与えられ、ブレード８が保持している異
物３０は、前記吸収部材に確実に吸収される。

【００３０】なお、以上の説明では、記録ヘッドが４個
設けられている場合について述べてきたが、記録ヘッド
の数は４個に限らず、その数は必要に応じて増減するこ
とができる。また、記録ヘッドは、被記録部材の記録領
域の全幅にわたって吐出口が形成されているフルライン
タイプであってもよい。

【００３１】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でもキヤノン（株）が提唱している、熱エネルギーを
利用してインクを吐出する方式の記録ヘッド、インクジ
ェット記録装置において、優れた効果をもたらすもので
ある。

【００３２】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型、
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、効果的
にこの駆動信号に一対一対応し液体（インク）内の気泡
を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮に
より吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、
少なくとも一つの滴を形成する。この駆動信号をパルス
形状とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるの
で、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成で
き、より好ましい。このパルス形状の駆動信号としては
、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２
６２号明細書に記載されているようなものが適している
。尚、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特
許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採
用すると、更に優れた記録を行うことができる。

【００３３】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合わせ構成（直線状液流路又は直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４
５９６００号明細書を用いた構成も本発明に有効である
。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通のスリッ
トを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭
５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を
吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開示する特開
昭５９年第１３８４６１号公報に基づいた構成としても
本発明は有効である。

【００３４】更に、インクジェット記録装置が記録でき
る最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルライン
タイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示さ
れているような複数記録ヘッドの組合わせによって、そ
の長さを満たす構成や一体的に形成された一個の記録ヘ
ッドとしての構成のいずれでも良いが、本発明は、上述
した効果を一層有効に発揮することができる。

【００３５】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在なチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的に設けられたカートリッ
ジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも本発明は有効で
ある。

【００３６】又、本発明のインクジェット記録装置の構
成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、
予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一
層安定できるので好ましいものである。これらを具体的
に挙げれば、記録ヘッドに対しての、キャピング手段、
クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換
体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組合
わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備
吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効
である。

【００３７】更に、インクジェット記録装置の記録モー
ドとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではな
く、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組合わせ
によってでもよいが、異なる色の複色カラー又は、混色
によるフルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本
発明は極めて有効である。

【００３８】以上説明した本発明各実施例においては、
インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で
固化するインクであって、室温で軟化もしくは液体ある
いは、上述のインクジェットではインク自体を３０℃以
上７０℃以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性
を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的
であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなす
ものであれば良い。加えて、積極的に熱エネルギーによ
る昇温のインクの固形状態から液体状態への態変化のエ
ネルギーとして使用せしめることで防止するか又は、イ
ンクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインク
を用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信
号に応じた付与によってインクを液化してインク液状と
して吐出するものや記録媒体に到達する時点ではすでに
固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初
めて液化する性質のインク使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部又は貫通孔に液状又は
固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して
対向するような形態としても良い。本発明においては、
上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した
膜沸騰方式を実行するものである。

【００３９】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、以下に記載する効果を奏する。

【００４０】クリーニング部材の、非クリーニング位置
からクリーニング位置への移動および、クリーニング位
置から非クリーニング位置への移動を、キャリッジがク
リーニング部材と対向する領域の中で行うので、クリー
ニング部材が摺擦する範囲を、クリーニングが必要な部
位に限定することができる。このため、クリーニング部
材の耐久性が向上するとともに、キャリッジの、吐出口
側の面に検知手段や紙浮きを抑える機構等を設けても、
前記検知手段や紙浮きを抑える機構等がクリーニング部
材によって摺擦されずにすむので、前記検知手段や紙浮
きを抑える機構等に異物が付着することがなくなり、検
知精度や記録品位を向上させることができる。

【００４１】また、クリーニング部材の移動を、キャリ
ッジがクリーニング部材と対向する領域の中で行うこと
で、クリーニング部材の摺擦状態からの解放が徐々に行
われ、クリーニング部材が保持している異物の周囲への
飛散を抑えることができる。さらに、クリーニング部材
の移動を、キャリッジの移動を停止させた状態で行うこ
とで、クリーニング部材が保持している異物の飛散をよ
り効果的に抑えることができ、記録品位を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録ヘッドのクリーニ
ング方法の実施に使用されるインクジェット記録装置の
一例の概略斜視図である。

【図２】図１に示すブレードおよびキャリッジの動作を
吐出口面側から見た平面図であり、（Ａ）はクリーニン
グ前の図、（Ｂ）はクリーニング後の図である。

【図３】従来のインクジェット記録装置のクリーニング
部付近の概略平面図である。

【符号の説明】

１、２、３、４　　　　記録ヘッド １ａ、２ａ、３ａ、４ａ　　　　吐出口面５　　　　キ
ャリッジ ６　　　　ガイドレール ７　　　　ホルダ ８　　　　ブレード ９　　　　キャリッジモータ １０、１１　　　　プーリ １２　　　　タイミングベルト １３　　　　記録紙 １４　　　　拍車 １５　　　　排紙ローラ １６　　　　ペーパーパン １７　　　　ヒータ １８　　　　紙送りモータ １９　　　　紙押え板 ２０　　　　回復ユニット ２１　　　　インク吸収体 ２１ａ　　キャップ ３０　　　　異物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　キャリッジに少なくとも１つ以上搭載
   されたインクジェット記録ヘッドの吐出口面に対面する
   クリーニング部材を非クリーニング位置からクリーニン
   グ位置へ移動させ、前記クリーニング部材が前記吐出口
   面を摺擦することで、前記吐出口面に付着した異物を除
   去する、インクジェット記録ヘッドのクリーニング方法
   において、前記クリーニング部材を前記非クリーニング
   位置に位置させた状態で前記キャリッジを一方向に移動
   させながら、前記キャリッジが前記クリーニング部材と
   対向する領域の中で、所定のインクジェット記録ヘッド
   の吐出口面が前記クリーニング部材と対向する位置に達
   する前に、前記クリーニング部材を前記クリーニング位
   置に移動させ、前記所定のインクジェット記録ヘッドの
   吐出口面が前記クリーニング部材と対向する位置から外
   れたあとに、前記クリーニング部材を前記非クリーニン
   グ位置に移動させることを特徴とする、インクジェット
   記録ヘッドのクリーニング方法。
2. 【請求項２】　　キャリッジに少なくとも１つ以上搭載
   されたインクジェット記録ヘッドの吐出口面に対面する
   クリーニング部材を、非クリーニング位置からクリーニ
   ング位置へ移動させ、前記クリーニング部材が前記吐出
   口面を摺擦することで、前記吐出口面に付着した異物を
   除去する、インクジェット記録ヘッドのクリーニング方
   法において、前記クリーニング部材を前記非クリーニン
   グ位置に位置させた状態で前記キャリッジを一方向に移
   動させ、前記キャリッジが前記クリーニング部材と対向
   する領域の中で、所定のインクジェット記録ヘッドの吐
   出口面が前記クリーニング部材と対向する位置に達する
   前に、前記キャリッジの移動を停止させてから、前記ク
   リーニング部材を前記クリーニング位置に移動させ、前
   記クリーニング部材をクリーニング位置に移動させたの
   ち、再び前記キャリッジを前記方向に移動させ、前記キ
   ャリッジが前記クリーニング部材と対向する領域の中で
   、前記所定のインクジェット記録ヘッドの吐出口面が前
   記クリーニング部材と対向する位置から外れたあとに、
   前記キャリッジの移動を停止させてから、前記クリーニ
   ング部材を前記非クリーニング位置に移動させることを
   特徴とする、インクジェット記録ヘッドのクリーニング
   方法。
3. 【請求項３】　　インクジェット記録ヘッドは、熱エネ
   ルギーを利用して吐出口からインクを吐出させるもので
   、前記熱エネルギーを発生させる手段として電気熱変換
   体を備えている請求項１または２に記載の、インクジェ
   ット記録ヘッドのクリーニング方法。
4. 【請求項４】　　インクジェット記録ヘッドは、被記録
   部材の記録領域の全幅にわたって吐出口が形成されてい
   るフルラインタイプである請求項１、２または３に記載
   の、インクジェット記録ヘッドのクリーニング方法。