CN206201688U - 数码印刷机的喷头刮墨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数码印刷机的喷头刮墨装置,喷头刮墨装置包括升降机构、设置于升降机构上的接墨槽和刮墨机构；刮墨机构包括与刮墨动力装置连接可往复平动的刮片座，刮片座上设置有刮片和滴墨通道，刮片位于滴墨通道的侧部；接墨槽位于滴墨通道的下方；刮墨方法包括准备步骤、滴墨步骤、刮墨步骤和复位步骤。本实用新型的喷头刮墨装置及其刮墨方法实现了对喷头的自动刮墨清理，提高了印刷质量；数码印刷机长时间运行后，仅将接墨槽拿下清理接墨槽内固化板结的墨即可，无需拆卸刮墨机构，结构简单，操作方便。

Description

数码印刷机的喷头刮墨装置

技术领域

本实用新型涉及数码印刷机技术领域，具体涉及一种数码印刷机的喷头刮墨装置。

背景技术

当前，数码印刷技术飞速发展，数码印刷机的应用越来越广泛，数码印刷机普遍是采用喷头将墨滴喷到承印物上，再使承印物上的墨滴固化从而获得精美的印品图案。由于工作环境的限制，喷墨打印过程中喷头的喷孔周围经常会有灰尘或是杂质堵塞或半堵塞喷孔，造成图案出现缺线等瑕疵，影响印刷质量。为解决此问题，通常采用滴墨的方法，滴墨是使喷孔喷出相对印刷时多的墨水，通过墨水把灰尘或杂质带走，但这样就会使得墨水残留在喷头表面，还需要将喷头表面清洁干净。最常采用的办法是人工用无纺布蘸取清洗液把喷头表面清洁干净，或是拿耐腐蚀橡胶做成的刮片把喷头表面刮干净，但这两种喷头喷孔的清洁效果都不是很理想。

另外，目前市场上虽然也出现了自动刮墨装置(主要包括电机、皮带和刮片)，但是，刮墨装置都是将电机、皮带等刮墨机构直接装在接墨槽里面，随着工作时间的加长，接墨槽里面的UV墨会越积越多并固化板结弄脏刮墨机构，因而需要经常清洗刮墨机构，清洗时需要把刮墨机构从接墨槽里拆下来，清洗后重新安装。现有结构的自动刮墨装置，清洗很不方便，且费时费力，清洗效率低。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数码印刷机的喷头刮墨装置，能自动对喷头进行刮墨清理，提高印刷质量，且结构简单，操作方便，清洗效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：数码印刷机的喷头刮墨装置，所述喷头刮墨装置设置于所述数码印刷机的外侧，并且与所述数码印刷机的喷墨印刷单元位置相对应，所述喷头刮墨装置包括：升降机构、设置于所述升降机构上的接墨槽和刮墨机构；所述刮墨机构包括与刮墨动力装置连接可往复平动的刮片座，所述刮片座上设置有刮片和用于墨滴通过的滴墨通道，所述刮片位于所述滴墨通道的侧部；所述接墨槽位于所述滴墨通道的下方。

其中，所述喷头刮墨装置的上方设置有沿所述数码印刷机的宽度方向延伸至所述喷墨印刷单元的导轨，所述喷墨印刷单元可沿所述导轨在所述数码印刷机与所述喷头刮墨装置的上方之间往复移动。

其中，所述喷墨印刷单元设有多个，对应于每一所述喷墨印刷单元设有一个所述的喷头刮墨装置。适于对多套色数码印刷机的每一个色组的喷头进行刮墨清理。

其中，所述刮片包括刮片基体部，所述刮片基体部的上部设有朝向刮墨方向弯折的刮墨部。

其中，所述刮片的宽度覆盖所述喷墨印刷单元的喷头的宽度；所述刮片的数量与所述喷头的数量一致，并且位置对应。

其中，所述接墨槽内设有挡墨板。刮墨时刮下来的墨有一定的速度，会溅到挡墨板上，一部分墨会顺着挡墨板流到接墨槽内，另一部分墨会被挡墨板反射到接墨槽内，防止墨外溅，保持环境清洁。

其中，所述升降机构包括与升降气缸连接的升降座，所述接墨槽和所述刮墨机构设置于所述升降座上；所述刮墨动力装置包括刮墨气缸，所述刮墨气缸的可动部分与所述刮片座连接。

其中，所述刮墨气缸的进气口、出气口以及所述升降气缸的进气口、出气口分别设有排气节流阀。设置排气节流阀，便于根据需要控制气缸的活塞杆运动速度。

由于采用了上述技术方案，数码印刷机的喷墨印刷单元的喷头需要清洁时，喷墨印刷单元运动至本实用新型的喷头刮墨装置上方，喷头滴墨落入接墨槽后，通过刮墨动力装置驱动刮片座及刮片运动将喷头表面的墨水刮除，实现了对喷头的自动刮墨清理，提高了印刷质量；数码印刷机长时间运行后，接墨槽内固化板结了较多的墨，仅需将接墨槽拿下清理接墨槽即可，无需拆卸刮墨机构，结构简单，操作方便，清洗效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的数码印刷机的喷头刮墨装置结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视示意图；

图3是数码印刷机的喷墨印刷单元与喷头刮墨装置布置示意图(俯视)；

图4是喷头刮墨装置中的刮片排列示意图；

图5是本实用新型的刮墨方法流程图；

图中：I-喷墨印刷单元；II-喷头刮墨装置；

1-喷头；101-墨滴；2-刮片；201-刮墨部；3-刮片座；301-滴墨通道；4-接墨槽；401-连接管；5-挡墨板；501-弯折部；6-刮墨气缸；7-排气节流阀；8-升降座；9-导向柱；10-升降气缸；11-废墨池；12-墨槽前支撑；13-墨槽后支撑；14-导轨；15-承印物；S1-第一色组；S2-第二色组；Sn-第n色组。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的数码印刷机的喷头刮墨装置及其刮墨方法作进一步详细的非限制性说明。

为便于清楚地表示，附图中示意出了XYZ坐标系；为便于描述的需要，本文中将刮片准备刮墨时所处的喷头一端称为喷头的“前端”、与前端相对的一端称为喷头的“后端”。

如图3所示，本实用新型的数码印刷机的喷头刮墨装置II，设置于数码印刷机的外侧，并且与数码印刷机的喷墨印刷单元I位置相对应。如图1和图2所示，所述喷头刮墨装置II包括：可沿导向柱9升降的升降机构、设置于该升降机构上的接墨槽4和刮墨机构；其中，刮墨机构包括与刮墨动力装置连接可往复平动的刮片座3，在刮片座3上设置有刮片2和用于墨滴101通过的滴墨通道301，滴墨通道301与喷头1一一对应，刮片2位于滴墨通道301的侧部，接墨槽4位于滴墨通道301的下方，滴墨通道301具体可以采用通孔形式。

如图3所示，其中，在喷头刮墨装置II的上方设置有沿数码印刷机的宽度方向延伸至喷墨印刷单元I的导轨14，需要对喷头进行清理时，喷墨印刷单元I可在动力装置驱动下离开打印工位沿该导轨14移动至喷头刮墨装置II的上方进行刮墨清理，清理完毕后，再沿导轨14返回打印工位，实现对承印物15的正常印刷。

如图3所示，其中，所述数码印刷机为多套色数码印刷机，设有多个色组，沿承印物15的运行方向，依次为第一色组S1、第二色组S2、直至第n色组Sn，一个色组对应一个所述的喷墨印刷单元I。所述喷墨印刷单元I设有多个，对应于每一喷墨印刷单元I设有一个喷头刮墨装置II，满足对多套色数码印刷机的每一个色组的喷头进行刮墨清理的需要。

如图2所示，其中，刮片2包括刮片基体部，刮片基体部的下部与刮片座3固定设置，刮片基体部的上部设有朝向刮墨方向弯折的刮墨部201，该设置方向的刮墨部201对喷头底部的墨水刮除干净、彻底。刮片2具体可选用合适硬度和弹性的耐腐蚀橡胶材质。

如图1和图3所示，其中，刮片2的宽度覆盖过喷头1的宽度，确保刮片2将喷头1底部的墨水全部刮除，无遗漏；刮片2的数量与喷头1的数量一致，并且位置对应，确保所有的喷头都能进行刮墨清洁。

如图4所示，为喷头刮墨装置II中刮片2的排列示意图；在数码喷墨印刷机中，为了达到一定的幅宽，一般都采用喷头拼接的方式，每个喷墨印刷单元I设有若干个喷头1，设定若干个喷头1分为多行，每行中有N个喷头1，刮片2也相应的有多行，每行中有N个刮片2，图中示意出了两行的情形(实际数量不受此限制)，相邻两行中的相邻两个刮片2之间的距离为A，同一行中的相邻两个刮片2之间的距离为2A，即相邻两行中的刮片2交错布置，同一行中首端刮片2与末端刮片2之间的距离为2A*(N-1)。

如图2所示，其中，在接墨槽4内靠近其端部设有挡墨板5。刮墨机构刮墨时，刮下来的墨有一定的速度，会溅到挡墨板5上，一部分墨会顺着挡墨板5流到接墨槽4内，另一部分墨会被挡墨板5反射到接墨槽4内，防止墨外溅，保持环境洁净。优选的，挡墨板5上部为朝向接墨槽4内弯折的弯折部501，弯折部501可更好的将溅到其表面上的墨反射到接墨槽4内。为便于废墨的收集排放，接墨槽4的槽底与水平面之间具有倾角，在槽底设置有连接管401，连接管401与废墨池11连接，可以将收集的废墨顺畅地排至废墨池11中。

如图1和图2所示，其中，所述升降机构包括与升降气缸10连接的升降座8，刮墨机构设置于升降座8上，接墨槽4通过墨槽前支撑12和墨槽后支撑13支撑于升降座8上；刮墨装置经过长时间的工作后，接墨槽4中的UV墨固化板结，需要清洁，本刮墨装置中的接墨槽4可以很方便的拿下来进行清洗，不需要拆卸刮墨机构，操作便捷。所述刮墨动力装置包括刮墨气缸6，刮墨气缸6的可动部分与刮片座3连接。进一步地，在刮墨气缸6的进气口、出气口以及升降气缸10的进气口、出气口分别设有排气节流阀7，便于根据需要控制气缸的活塞杆运动速度。刮墨时，刮墨气缸6带动刮片座3和刮片2从初始位置N1快速到达终点位置N2，优选的，在终点位置N2还装有缓冲件，可以减少对刮墨气缸6的冲击，缓冲件具体可采用公知的油压缓冲器或者缓冲弹簧(图中未具体示意)；复位时，刮墨气缸6带动刮片座3和刮片2从终点位置N2缓慢回到初始位置N1置，减少对气缸的冲击，提高气缸寿命。升降气缸10的进气口和排气口处的排气节流阀7，可以控制刮墨装置缓慢上升和下降，提高稳定性。

上述的刮墨气缸6、升降气缸10，也可以用公知的电机结合带传动或者链传动装置来替代，该替代结构为本领域技术人员熟知，在此不再赘述。

如图5所示，本实用新型的数码印刷机喷头刮墨装置的刮墨方法包括以下步骤：

S10、喷墨印刷单元I由位置1即数码印刷机上的打印工位，沿导轨14移动至位置2即喷头刮墨装置II上方的指定位置，如图3中虚线部分所示；升降气缸10动作，升降座8承载着接墨槽4和刮墨机构沿导向柱9上升，使刮片2的上边与喷墨印刷单元I的喷头1的底部之间为负距离H，优选的，负距离H为0.5mm～1mm；刮墨气缸6驱动刮片座3及刮片2运动至初始位置N1，如图2所示，在初始位置N1，喷头1与刮片座3上的滴墨通道301位置对应，刮片2位于喷头1的前端；

S20、喷头1滴墨，滴出的墨滴101经滴墨通道301落入接墨槽4；

S30、刮墨，刮墨气缸6驱动刮片座3及刮片2从初始位置N1以合适的速度运动至终点位置N2，优选为0.8-1m/s，在终点位置N2，刮片2位于喷头1的后端；刮墨过程中，刮片2沿喷头1表面滑过，将喷头1表面的墨水刮除；刮墨过程中，刮片座3与接墨槽4没有任何接触；

S40、升降气缸10动作、复位，升降座8承载着接墨槽4和刮墨机构沿导向柱9下降，喷墨印刷单元I与喷头刮墨装置II脱开；

S50、刮墨气缸6驱动刮片座3及刮片2复位至初始位置N1，以备下次刮墨。

采用上述刮墨方法，若一次刮墨不净，可以重复进行刮墨。

本实用新型的数码印刷机的喷头刮墨装置II也适合于用清洗液对喷头进行清洗方式，清洗时，喷头和刮墨装置位于初始位置N1，清洗液清洗喷头后直接滴入接墨槽中，清洗完，通过刮片将喷头表面刮干净。

Claims (8)

1.数码印刷机的喷头刮墨装置，所述喷头刮墨装置设置于所述数码印刷机的外侧，并且与所述数码印刷机的喷墨印刷单元位置相对应，其特征在于，所述喷头刮墨装置包括：升降机构、设置于所述升降机构上的接墨槽和刮墨机构；所述刮墨机构包括与刮墨动力装置连接可往复平动的刮片座，所述刮片座上设置有刮片和用于墨滴通过的滴墨通道，所述刮片位于所述滴墨通道的侧部；所述接墨槽位于所述滴墨通道的下方。

2.如权利要求1所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述喷头刮墨装置的上方设置有沿所述数码印刷机的宽度方向延伸至所述喷墨印刷单元的导轨，所述喷墨印刷单元可沿所述导轨在所述数码印刷机与所述喷头刮墨装置的上方之间往复移动。

3.如权利要求2所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述喷墨印刷单元设有多个，对应于每一所述喷墨印刷单元设有一个所述的喷头刮墨装置。

4.如权利要求1所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述刮片包括刮片基体部，所述刮片基体部的上部设有朝向刮墨方向弯折的刮墨部。

5.如权利要求4所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述刮片的宽度覆盖所述喷墨印刷单元的喷头的宽度；所述刮片的数量与所述喷头的数量一致，并且位置对应。

6.如权利要求1所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述接墨槽内设有挡墨板。

7.如权利要求1至6任一项所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述升降机构包括与升降气缸连接的升降座，所述接墨槽和所述刮墨机构设置于所述升降座上；所述刮墨动力装置包括刮墨气缸，所述刮墨气缸的可动部分与所述刮片座连接。

8.如权利要求7所述的数码印刷机的喷头刮墨装置，其特征在于，所述刮墨气缸的进气口、出气口以及所述升降气缸的进气口、出气口分别设有排气节流阀。