CN111872321A - 一种砂型3dp打印机喷头清理装置 - Google Patents

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秦坤杰
薛兴树
姜鑫
董呈宝
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Shandong Jikai Equipment Manufacturing Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C19/00—Components or accessories for moulding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling

Abstract

本发明提供一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其解决了现有技术中喷头容易残留树脂，清理方式效果较差的技术问题。其设有安装底板，安装底板上设有清理机构，清理机构设有收集区、清理区和擦除区，清理区设置在收集区和擦除区之间，收集区设有压树脂槽，清理区设有清洗液槽和刮板，擦除区设有擦除机构，压树脂槽通过第一支撑板固定设置在安装底板上端，擦除机构的下端通过第二支撑板固定设置在安装底板的上端，清洗液槽的端部连接有伺服电机，伺服电机与转动轴连接，转动轴上端与刮板相连接。本发明结构简单，能够自动化清理喷头，减少工人劳动量，有效保证了喷头表面清洁度。

Description

一种砂型3DP打印机喷头清理装置
技术领域
本发明涉及喷墨砂型打印机设备技术领域，具体涉及一种砂型3DP打印机喷头清理装置。
背景技术
喷树脂砂型3DP打印机是一种采用微孔喷头打印切片图形进行三维造型的设备。喷头喷树脂过程中从喷孔处进入空气会导致喷头断线、虚喷等情况，影响打印质量。喷头进气，轻微堵塞可以用控制喷头的负压变化使喷头喷树脂消除喷头不喷现象。喷完后喷头表面残留树脂会凝聚成液滴影响打印，现阶段，打印机喷头的清理方式通常采用人工处理方式，工人用无尘布擦拭喷头表面，工人劳动强度大。
发明内容
本发明就是针对现有技术中喷头容易残留树脂，清理方式效果较差，工人劳动强度大的技术问题，提供一种砂型3DP打印机喷头清理装置。
为解决上述技术问题，为此本发明设有安装底板，安装底板上设有清理机构，清理机构设有收集区、清理区和擦除区，清理区设置在收集区和擦除区之间，收集区设有压树脂槽，清理区设有清洗液槽和刮板，擦除区设有擦除机构，压树脂槽通过第一支撑板固定设置在安装底板上端，擦除机构的下端通过第二支撑板固定设置在安装底板的上端，清洗液槽的端部连接有伺服电机，伺服电机与转动轴连接，转动轴上端与刮板相连接，刮板沿着清洗液槽的长度方向设置。
优选的，擦除区设有海绵槽和耐磨海绵，耐磨海绵设置在海绵槽上端。
优选的，刮板设置在刮板安装板上，转动轴通过上方设置的刮板安装板与刮板连接。
优选的，清洗液槽的下端设置有球阀。
优选的，耐磨海绵为方形结构，且耐磨海绵宽度大于海绵槽的宽度，耐磨海绵的外周连接有固定板。
优选的，清洗液槽通过第三支撑板固定设置在安装底板上方。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
本发明结构简单、操作简便，实现自动化清理喷头，喷头清理装置定期使用沾有清洗剂的刮片刮除喷头表面的残留液滴，减少工人劳动量。而且可以通过上位机程序设定可以定时清理，有效保证了喷头表面清洁度，避免喷头进气时部分喷头不喷树脂。当工作时，伺服电带动转动轴转动，进而带动刮板运动轻刮喷头的表面，将喷头表面凝聚的液滴刮掉。最后喷头移动到擦除区上方，擦除区设置的耐磨海绵将喷头表面的残余树脂和清洗液擦除掉，进一步的增加了喷头表面的清洁度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的主视结构示意图；
图4为本发明图3中A-A方向的剖视图；
图5为本发明的侧视结构示意图。
图中符号标记说明：
1.安装底板；2.收集区；21.压树脂槽；3.清理区；31.清洗液槽；32.刮板；33.伺服电机；34.转动轴；35.球阀；36.刮板安装板；4.擦除区；41.海绵槽；42.耐磨海绵；43.固定板；51.第一支撑板；52.第二支撑板；53.第三支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。本发明中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
参照图1-图5，本发明提供一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其设有安装底板1，安装底板1上设有清理机构，清理机构设有收集区2、清理区3和擦除区4，清理区3设置在收集区2和擦除区4之间。收集区2设有收集树脂的压树脂槽21，清理区3设有清洗液槽31和刮板32，清洗液槽31用于存放清洗液，擦除区4设有擦除机构。压树脂槽21通过第一支撑板51固定设置在安装底板1上端，擦除机构的下端通过第二支撑板52固定设置在安装底板1的上端，清洗液槽31通过第三支撑板53固定设置在安装底板1上方。
更进一步的，本实施例中，清理区3还设有伺服电机33、转动轴34、球阀35，球阀35设置在清洗液槽31的下端；伺服电机33设置在清洗液槽31的端部，伺服电机33与转动轴34相连接。转动轴34上方连接有刮板安装板36，转动轴34通过刮板安装板36与刮板32相连接，刮板32沿着清洗液槽31的长度方向设置。当清理机构在工作的时候，伺服电机33带动转动轴34转动，进而带动刮板32运动，进行清理工作。
更进一步的，本实施例中擦除区4设有海绵槽41和耐磨海绵42，耐磨海绵42设置在海绵槽41上端。耐磨海绵42为方形结构，且耐磨海绵42宽度大于海绵槽41的宽度，耐磨海绵42的外周连接有固定板43，用于固定耐磨海绵42。擦除区4设置的耐磨海绵42用于擦除喷涂表面残余的树脂和清洗液，清理完成后擦拭喷头，保证喷头表面的清洁。
本发明的工作原理为：砂型3DP打印机的喷头运动到压树脂槽21上方，利用控制喷头的负压变化进行压树脂，将喷头内的气泡赶出，喷头表面的粉尘吹落。然后喷头运动到清洗液槽31上方，清洗液槽31内提前注有适量的清洗液，当清理机构不工作的时候，刮板32浸泡在清洗液中。当工作时，伺服电机33带动转动轴34转动，进而带动刮板32运动轻刮喷头的表面，将喷头表面凝聚的液滴刮掉。最后喷头移动到擦除区4上方，擦除区4设置的耐磨海绵42将喷头表面的残余树脂和清洗液擦除掉，进一步增加喷头表面的清洁度。
在本发明的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
惟以上所述者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。

Claims (6)

1.一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其设有安装底板，所述安装底板上设有清理机构，其特征在于，所述清理机构设有收集区、清理区和擦除区，所述清理区设置在所述收集区和擦除区之间，所述收集区设有压树脂槽，所述清理区设有清洗液槽和刮板，所述擦除区设有擦除机构，所述压树脂槽通过第一支撑板固定设置在所述安装底板上端，所述擦除机构的下端通过第二支撑板固定设置在所述安装底板的上端，所述清洗液槽的端部连接有伺服电机，所述伺服电机与转动轴连接，所述转动轴上端与所述刮板相连接，所述刮板沿着所述清洗液槽的长度方向设置。
2.根据权利要求1所述的一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其特征在于，所述擦除区设有海绵槽和耐磨海绵，所述耐磨海绵设置在海绵槽上端。
3.根据权利要求1所述的一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其特征在于，所述刮板设置在刮板安装板上，所述转动轴通过上方设置的刮板安装板与所述刮板连接。
4.根据权利要求1所述的一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其特征在于，所述清洗液槽的下端设置有球阀。
5.根据权利要求2所述的一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其特征在于，所述耐磨海绵为方形结构，且所述耐磨海绵宽度大于所述海绵槽的宽度，所述耐磨海绵的外周连接有固定板。
6.根据权利要求1所述的一种砂型3DP打印机喷头清理装置，其特征在于，所述清洗液槽通过第三支撑板固定设置在所述安装底板上方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN116174650A (zh) * 2023-04-24 2023-05-30 冀凯河北机电科技有限公司 负压喷墨控制方法、系统、设备及存储介质
CN116604819A (zh) * 2023-05-10 2023-08-18 重庆金石智诚科技有限公司 砂型3d打印机的喷头清洁装置及清洁方法

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