CN207808770U - 一种可回收油墨的印刷设备 - Google Patents

Abstract

一种可回收油墨的印刷设备，涉及印刷设备领域，其在一对辊轮的上方设置有伺服导轨和气雾喷头，伺服导轨沿辊轮的轴线方向设置，气雾喷头与伺服导轨滑动配合，并可在伺服电机的驱动下沿伺服导轨由辊轮的一端运动至另一端；辊轮的两端分别设置有回收仓，辊轮穿过回收仓的仓壁伸入至回收仓内。该印刷设备有伺服电机驱动喷头在伺服导轨上来回滑动，将辊轮上的油墨稀释，并冲到回收仓中进行回收，从而避免油墨的浪费和对环境的污染。其自动化程度高，在对油墨进行快速回收的同时，节省了人力物力，降低了生产成本。

Description

一种可回收油墨的印刷设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，具体而言，涉及一种可回收油墨的印刷设备。

背景技术

在印刷领域中，印刷机长时间工作时，会有油墨残留在印刷辊、印版、或橡皮布表面，需要清理；长此以往，会造成油墨浪费，同时增加废水处理成本，且不利于环境保护。尤其是残留在印刷辊上的油墨一般较多，传统的处理方式一般直接人工手动刮处理或者干脆水洗作废，该种处理方式会带来以下问题：1.人工处理成本上升；2.原料浪费；3.环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收油墨的印刷设备，其能够快速高效地对印刷辊轮上的油墨进行清洗并回收，避免油墨的浪费和对环境的污染。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种可回收油墨的印刷设备，包括机架和设置于机架上的一对并排紧靠的辊轮，于一对辊轮的上方设置有伺服导轨和气雾喷头，伺服导轨沿辊轮的轴线方向设置，气雾喷头与伺服导轨滑动配合，并可在伺服电机的驱动下沿伺服导轨由辊轮的一端运动至另一端；辊轮的两端分别设置有回收仓，辊轮穿过回收仓的仓壁伸入至回收仓内。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，气雾喷头包括注水管，注水管与隔膜泵连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，气雾喷头包括充气管，充气管与高压气泵连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，气雾喷头的喷嘴位于一对辊轮接触处的正上方。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，喷嘴的数量为多个，多个喷嘴沿辊轮的轴线方向排列。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，回收仓的底部均设置有回收管，回收管通过电动球阀分别与排水管和排墨管连通。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，印刷设备还包括刮刀，刮刀沿辊轮的长度方向设置，并由辊轮的一端延伸至另一端；刮刀与辊轮抵接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，刮刀的数量为两个，两个刮刀分别位于一对辊轮的上方，并分别与一对辊轮抵接。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，刮刀与辊轮的接触处位于一对辊轮的两条轴线之间。

进一步地，在本实用新型其它较佳实施例中，印刷设备还包括用以控制刮刀升降的升降机构。

本实用新型实施例的有益效果是：

本实用新型实施例提供了一种可回收油墨的印刷设备，其在一对辊轮的上方设置有伺服导轨和气雾喷头，伺服导轨沿辊轮的轴线方向设置，气雾喷头与伺服导轨滑动配合，并可在伺服电机的驱动下沿伺服导轨由辊轮的一端运动至另一端；辊轮的两端分别设置有回收仓，辊轮穿过回收仓的仓壁伸入至回收仓内。该印刷设备有伺服电机驱动喷头在伺服导轨上来回滑动，将辊轮上的油墨稀释，并冲到回收仓中进行回收，从而避免油墨的浪费和对环境的污染。其自动化程度高，在对油墨进行快速回收的同时，节省了人力物力，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种可回收油墨的印刷设备(不含刮刀)在第一视角下的示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种可回收油墨的印刷设备(不含刮刀)在第二视角下的示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种可回收油墨的印刷设备的气雾喷头的示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种可回收油墨的印刷设备的刮刀与气雾喷头配合的工作示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种可回收油墨的印刷设备其它可能的刮刀与气雾喷头配合的工作示意图。

图标：100-印刷设备；110-机架；111-辊轮；120-伺服导轨；130-气雾喷头；131-注水管；132-充气管；133-喷嘴；140-回收仓；141-回收管；142-电动球阀；143-排水管；144-排墨管；150-刮刀。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种可回收油墨的印刷设备100，参照图1所示，其包括机架110和设置于机架110上的一对辊轮111，一对辊轮111并排设置并相互紧靠，在使用时，一对辊轮111可在电机的驱动下分别向着相反的方向转动。

如图1和图2所示，于一对辊轮111的上方设置有伺服导轨120和气雾喷头130，伺服导轨120沿辊轮111的轴线方向设置，伺服导轨120的长度与辊轮111的长度相当，其由辊轮111的一端延伸至另一端。在伺服导轨120上设置有气雾喷头130，气雾喷头130与伺服导轨120滑动配合，并可在伺服电机(图未示)的驱动下沿伺服导轨120由辊轮111的一端运动至另一端。

如图3所示，气雾喷头130包括注水管131，注水管131通过隔膜泵(图未示)连通到自动供水系统。通过隔膜泵可以将水由注水管131注入到气雾喷头130中，并由气雾喷头130的喷嘴133喷射到辊轮111上。注水管131上设置有水用电磁阀(图未示)，水用电磁阀可以作为高精度水流开关，控制注入的水的流量。同时，其还可以检测水流压力、速度等，利于及时发现并排除注水系统的故障。气雾喷头130还包括充气管132，充气管132与高压气泵(图未示)连通。在对辊轮111进行清洗时，高压气体可以辅助喷水，对辊轮111上的油墨形成冲击，使油墨从滚轮上脱落，同时，其也可以在清洗结束后，对辊轮111进行吹干。值得注意的是，以上对于注水、注墨或是充气过程的冲洗流量、冲洗时间、冲洗次数和间隔等参数，均可以通过统一的控制系统(图未示)进行设置，从而实现冲洗过程的全自动化。同样地，充气管132上设置有气动电磁阀(图未示)，气动电磁阀可以作为高精度的气流开关，控制充气管132内的气体流量。同时，气动电磁阀还可以检测气流压力速度等，用以及时发现和排除充气系统的故障。

气雾喷头130的喷嘴133位于一对辊轮111的接触处的正上方。喷嘴133的数量可以是单个，也可以是多个。当喷嘴133的数量为多个时，多个喷嘴133沿辊轮111的轴线方向排列。在本实施例中，采用了两个喷嘴133的设置方式，两个喷嘴133沿辊轮111的轴线方向间隔设置。两个喷嘴133喷出的水在辊轮111上的冲击点不同，在辊轮111上位于两个喷嘴133之间的区域会受到来自两个方向的水流冲击，从而形成扰流，更加有利于对辊轮111上油墨的剥离。

同时，如图1所示，由于一对辊轮111相互紧靠，冲击到辊轮111上的液体并不会由两个辊轮111之间流出，而是会汇集于两辊轮111之间，并由辊轮111的两端流出。在本实施例中，辊轮111的两端分别设置有回收仓140，辊轮111穿过回收仓140的仓壁伸入至回收仓140内。辊轮111的下表面与回收仓140的仓壁尽量做到紧贴，以防止液体沿辊轮111下表面流出回收仓140，造成浪费；相反地，辊轮111的上表面与回收仓140的仓壁之间则应当流出足够的空隙，供辊轮111上液体的通过。当气雾喷头130在伺服导轨120上来回运动时，一方面对辊轮111长度方向上进行充分的冲洗，另一方面则可以促使辊轮111上残余的液体向辊轮111两端运动，进入至回收仓140。

回收仓140的底部均设置有回收管141，回收管141通过电动球阀142分别与排水管143和排墨管144连通。当印刷结束后启动回收程序时，电动球阀142可以控制排墨管144与回收管141接通，混有油墨的液体由排墨管144流出进行回收。当油墨回收完毕需要对辊轮111做进一步清洗时，则可以通过电动球阀142控制排水管143与回收管141接通，对废水进行排除或进行回收处理。同样地，电动球阀142的连通状态切换可以通过统一的控制系统来实现，达到自动化作业。优选地，回收仓140的底部设置为漏斗状，漏斗的底端与回收管141连通，漏斗状的设计利于液体的汇集，更好的对油墨进行回收。

进一步地，如图4所示，该印刷设备100还包括刮刀150，刮刀150沿辊轮111的长度方向设置，并由辊轮111的一端延伸至另一端，刮刀150与辊轮111抵接。在本实施例中，刮刀150为平板状，其长度方向沿辊轮111的轴向设置，其宽度方向沿竖直方向设置，其长度方向上的一侧与辊轮111抵接。随着辊轮111的转动，刮刀150可以对辊轮111上的油墨进行刮除，配合气雾喷头130的冲刷，达到更好的剥离油墨的效果。

在本实施例中，刮刀150的数量为两个，两个刮刀150分别位于一对辊轮111的上方，并分别与一对辊轮111抵接，从而同时对两个辊轮111上的油墨进行刮除。

刮刀150与辊轮111的接触处位于一对辊轮111的两条轴线之间。一方面，在进行清洗作业时，一对辊轮111向外旋转，由刮刀150刮除的油墨在重力作用下，会汇集于两个辊轮111的接触处，便于气雾喷头130的冲洗。另一方面，两个刮刀150可以起到挡板的作用，防止气雾喷头130冲洗过程中液体的飞溅，尽量避免造成油墨和水的浪费。值得注意的是，如图5所示，在本实用新型其它较佳实施例中，也可以将刮刀150设置于一对辊轮111的两条轴线之外，此时，刮刀150的宽度方向并不需要沿竖直方向设置，可以适当的倾斜一定角度，在刮刀150和辊轮111之间形成低点，让刮除的油墨汇集于刮刀150和辊轮111之间，再改变气雾喷头130的位置，使其针对刮刀150和辊轮111之间进行冲洗。这样的设置方式，可以针对一对辊轮111之间存有间隙，液体会从一对辊轮111之间流失的情况，也适用于一些设备中，只有单个辊轮111的情况，具体的设置方式，可根据实际情况而定。

进一步地，在本实施例中，印刷设备100还包括升降机构(图未示)，升降机构同样可以由控制系统进行控制。当该印刷设备100进行印刷作业时，升降机构控制刮刀150上升，以避免其对印刷过程造成阻碍。当进行清洗作业时，升降系统又可以控制刮刀150下降直至与辊轮111抵接，发挥刮除油墨的作用。

该印刷设备100在进行清洗时，可以包括以下步骤：

1.开启高压气泵，对气雾喷头130内残余的油墨进行冲洗；

2.开启隔膜泵注水，并控制气雾喷头130沿伺服导轨120来回运动，对辊轮111进行冲刷；

3.控制电动球阀142，将回收管141与排墨管144连通，进行油墨回收；

4.油墨回收完毕后，控制电动球阀142，将回收管141与排水管143连通，继续冲洗辊轮111；

5.关闭隔膜泵，用高压气体对辊轮111进行吹干；

6.关闭高压气泵。

综上所述，本实用新型实施例提供了一种可回收油墨的印刷设备100，其在一对辊轮111的上方设置有伺服导轨120和气雾喷头130，伺服导轨120沿辊轮111的轴线方向设置，气雾喷头130与伺服导轨120滑动配合，并可在伺服电机的驱动下沿伺服导轨120由辊轮111的一端运动至另一端；辊轮111的两端分别设置有回收仓140，辊轮111穿过回收仓140的仓壁伸入至回收仓140内。该印刷设备100有伺服电机驱动喷头在伺服导轨120上来回滑动，将辊轮111上的油墨稀释，并冲到回收仓140中进行回收，从而避免油墨的浪费和对环境的污染。其自动化程度高，在对油墨进行快速回收的同时，节省了人力物力，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可回收油墨的印刷设备，包括机架和设置于所述机架上的一对并排紧靠的辊轮，其特征在于，于一对所述辊轮的上方设置有伺服导轨和气雾喷头，所述伺服导轨沿所述辊轮的轴线方向设置，所述气雾喷头与所述伺服导轨滑动配合，并可在伺服电机的驱动下沿所述伺服导轨由所述辊轮的一端运动至另一端；所述辊轮的两端分别设置有回收仓，所述辊轮穿过所述回收仓的仓壁伸入至所述回收仓内。

2.根据权利要求1所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述气雾喷头包括注水管，所述注水管与隔膜泵连通。

3.根据权利要求2所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述气雾喷头包括充气管，所述充气管与高压气泵连通。

4.根据权利要求1所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述气雾喷头的喷嘴位于一对所述辊轮接触处的正上方。

5.根据权利要求4所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述喷嘴的数量为多个，多个所述喷嘴沿所述辊轮的轴线方向排列。

6.根据权利要求1所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述回收仓的底部均设置有回收管，所述回收管通过电动球阀分别与排水管和排墨管连通。

7.根据权利要求1所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括刮刀，所述刮刀沿所述辊轮的长度方向设置，并由所述辊轮的一端延伸至另一端；所述刮刀与所述辊轮抵接。

8.根据权利要求7所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述刮刀的数量为两个，两个所述刮刀分别位于一对所述辊轮的上方，并分别与一对所述辊轮抵接。

9.根据权利要求8所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述刮刀与所述辊轮的接触处位于一对所述辊轮的两条轴线之间。

10.根据权利要求7～9任一项所述的可回收油墨的印刷设备，其特征在于，所述印刷设备还包括用以控制所述刮刀升降的升降机构。