CN220681957U - 具备清洗功能的喷码机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体是一种具备清洗功能的喷码机，包括机体与喷墨机构，机体内设有原料盒、输送泵与清洗机构，喷墨机构包括喷码头与调节组件，调节组件为三轴机臂，实现X、Y、Z三轴方向的调节，原料盒、输送泵通过管道与喷墨机构的喷嘴连接，清洗机构包括清洗液箱、清洗管、多个电控阀门与废水箱，清洗液箱通过电控阀门与输送泵连接，喷墨机构的喷嘴前方设有回收槽，回收槽通过电控阀门分别与原料盒、废水箱连接，本实用新型的喷码机可自动对喷码机的油墨回路进行清洗，保持设备洁净，防止喷嘴堵塞，可适用于多种尺寸的产品及产品不同位置进行喷码。

Description

具备清洗功能的喷码机

技术领域

本实用新型涉及喷码机技术领域，具体是一种具备清洗功能的喷码机。

背景技术

现有喷码机通过主泵向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由喷头上的喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头的喷嘴处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识，而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。

但现有的喷码机在停止工作后，其喷头内或管道内壁会残留有墨水，喷码机的墨水属于快干墨水，容易堵塞喷头，对于管道来说，时间长了可能影响流量等，影响喷码机的正常工作。

因此，需要设计一种可实现自动清洗油墨的喷码机。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供的具备清洗功能的喷码机，可自动对喷码机的整个回路进行清洗，并且喷码头等拆装便捷。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具备清洗功能的喷码机，包括机体与喷墨机构，所述机体上部设有触控显示屏及控制电路板，所述机体内设有原料盒、输送泵与清洗机构，所述喷墨机构包括喷码头与调节组件，所述调节组件为三轴机臂，实现X、Y、Z三轴方向的调节，所述原料盒、输送泵通过管道与喷码头连接，所述清洗机构包括清洗液箱、清洗管、多个电控阀门与废水箱，所述清洗液箱通过电控阀门与输送泵连接，所述喷墨机构的喷嘴前方设有回收槽，所述回收槽通过电控阀门分别与原料盒、废水箱连接。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述机体下部开设有放置槽，用于放置原料盒、清洗液箱和废水箱。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述电控阀门为电控三通阀与电控四通阀中的任意一种。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述调节组件包括X轴直线电机、Y轴直线电机与Z轴直线电机，所述X轴直线电机悬空安装于机体前方，所述Y轴直线电机的一端与X轴直线电机的滑块固定连接，所述Z轴直线电机的滑块与Y轴直线电机的滑块固定连接，喷码头固定安装于Z轴直线电机的下端。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述清洗液箱包括清洗剂箱体与清水箱体，所述清洗剂箱体与清水箱体连接有电控三通阀。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述放置槽与机体内部滑动连接，所述放置槽的内空间划分有多个槽位。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述回收槽所在管路连接有回收泵。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述喷码头的背面设有横截面为T型的插接部。

可选的，在本实用新型一实施例中，所述Z轴直线电机的下端设有快拆板，所述快拆板的正面开设有插槽，所述快拆板内设有弹性限位结构且弹性限位结构的限位端位于插槽的两边。

本实用新型有益效果

本实用新型的具备清洗功能的喷码机，喷码机的主要管路连接有清洗用的管路，通过电磁阀进行管路的控制，可以对喷码机包括喷嘴的整个管路进行清洗，防止喷码机停止使用后，油墨残留在管道或喷嘴内，造成堵塞，并且喷码头采用快拆安装，即使内部部件损坏需要更换，也可以快速拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1喷码机结构示意图；

图2为本实用新型实施例1喷码机管路回路示意图；

图3为本实用新型实施例1喷码头插接部背面与快拆板正面示意图；

附图标记说明：机体1、触摸显示屏101、控制电路板102、原料盒2、溶剂盒201、油墨盒202、清洗液箱3、清洗剂箱体301、清水箱体302、废水箱4、放置槽5、电控阀门6、输送泵7、回收泵8、X轴直线电机9、Y轴直线电机10、Z轴直线电机11、喷码头12、回收槽121、插接部13、限位口131。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1

为了避免喷码机停机后，油墨容易堵塞管路和喷头的问题，设计了一种可自我清洗的喷码机，能够对管路回路进行自动清洗，具体方案如下：

如图1-3所示，一种具备清洗功能的喷码机，包括机体1与喷墨机构，机体1上部设有触控显示屏及控制电路板102，控制电路板102与喷码机的电子器件电性连接，控制各电子器件的动作及接收处理控制信号，机体1内设有原料盒2、输送泵7与清洗机构，喷墨机构包括喷码头12与调节组件，调节组件为三轴机臂，实现X、Y、Z三轴方向的调节，原料盒2、输送泵7通过管道与喷码头12连接，清洗机构包括清洗液箱3、清洗管、多个电控阀门6与废水箱4，清洗液箱3通过电控阀门6与输送泵7连接，喷墨机构的喷嘴前方设有回收槽121，回收槽121通过电控阀门6分别与原料盒2、废水箱4连接。

机体1下部开设有放置槽5，用于放置原料盒2、清洗液箱3和废水箱4。

放置槽5与机体1内部滑动连接，放置槽5的内空间划分有多个槽位。

具体地，放置槽5中划分多个槽位，分别用于放置溶剂盒201、油墨盒202、清洗剂箱体301、清水箱体302等，避免原料或清洗液杂乱放置，影响美观且容易发生管道缠绕，影响管道的畅通，更换溶剂、油墨等，可以将放置槽5整个脱出，以方便操作。

电控阀门6为电控三通阀与电控四通阀中的任意一种。

在本实施例中，电控阀门6为电控三通阀，电控三通阀中的两个接口分别连接溶剂、油墨，另外一个接口连接清洗液与清水，溶剂与油墨在到达输送管路的电控三通阀前还需要到达混合盒。

调节组件包括X轴直线电机9、Y轴直线电机10与Z轴直线电机11，X轴直线电机9悬空安装于机体1前方，Y轴直线电机10的一端与X轴直线电机9的滑块固定连接，Z轴直线电机11的滑块与Y轴直线电机10的滑块固定连接，喷码头12固定安装于Z轴直线电机11的下端。

Z轴直线电机11的主体上下移动，喷码头12安装在Z轴直线电机11的下端，可以避免Z轴直线电机11的主体妨碍喷码产品的移动，控制电路板102连接有移动感应器，产品移动到位后，移动感应器感应产品移动，从而将信号发送给控制电路板102，控制电路板102控制喷码头12进行喷墨。

调节组件的设置，可以使喷码头12适应多种体积尺寸的产品进行喷码，无需人工操作喷码头12进行喷码，调节组件的下方可以安装传送带，用于传输待喷码产品，以实现自动喷码。

清洗液箱3包括清洗剂箱体301与清水箱体302，清洗剂箱体301与清水箱体302连接有电控三通阀。

回收槽121所在管路连接有回收泵8。

回收泵8用于将回收槽121接收的油墨、清洗剂、清水等，回收的油墨通过电控阀门6控制方向重新流回油墨盒202内，清洗剂、清水则流入废水箱4进行收集，

喷码头12的背面设有横截面为T型的插接部13。

喷码头12安装或拆卸时，通过插接部13滑入插槽或滑出插槽即可完成基本安装，插接部13的中心开设有限位口131，限位口131为L型，以确保弹性限位结构可以稳定限位喷码头12。

喷码头12的内部结构采用现有技术的喷码头12结构，其工作原理同样是主泵向油墨施加一定压力，使油墨经由喷头上的喷嘴射出。并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，墨滴带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头的喷嘴处射出，但在清洗程序中，偏转电机不通电。

Z轴直线电机11的下端设有快拆板，快拆板的正面开设有插槽，快拆板内设有弹性限位结构且弹性限位结构的限位端位于插槽的两边。

滑槽为顶部开口，底部开口的插槽，插槽与快拆板为一体式结构部件。

弹性限位结构包括限位杆与弹簧，弹簧设于快拆板内部，弹簧的一端套设于限位杆的一端，限位杆所在的位置，快拆板开设有腰型孔，用于限位杆前后滑动，限位杆的另一端位于快拆板外部，通过按压动作，可以使限位杆从限位口131内脱出，再将喷码头12取出。

插接部13与快拆板的设置，是为了喷码头12完全堵塞或故障的情况下，可以方便工作人员对其进行快速拆装。

清洗工作原理：

在本实施例中，设备的关机信号作为清洗运作的启动信号，关机键按下后，先执行清洗程序，电磁阀关闭连接至溶剂、油墨的管路，打开连接至清洗剂箱体301的管路，抽取清洗剂冲刷整个管路回路，并通过回收槽121将使用的清洗剂回收至废水箱4，再关闭连接至清洗剂箱体301的管路，打开连接至清水箱体302的管路，使用清水冲洗整个管路回路，冲洗的清水同样通过回收槽121回收至废水箱4内，清洗程序完成后，再执行关机程序。

实施例2

在本实施例中，喷码机结构与实施例1中的结构基本相同，电控阀门6为电控四通阀，电控四通阀相比实施例1中的电控三通阀多出的一个阀门，用于连接供气设备，在清洗完成后，可以通过供气设备供气，将管道内残留的清水快速风干，不影响喷码机下一次的使用，避免水珠影响刚开机使用的喷码质量。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种具备清洗功能的喷码机，其特征在于，包括机体与喷墨机构，所述机体上部设有触控显示屏及控制电路板，所述机体内设有原料盒、输送泵与清洗机构，所述喷墨机构包括喷码头与调节组件，所述调节组件为三轴机臂，实现X、Y、Z三轴方向的调节，所述原料盒、输送泵通过管道与喷码头连接，所述清洗机构包括清洗液箱、清洗管、多个电控阀门与废水箱，所述清洗液箱通过电控阀门与输送泵连接，所述喷墨机构的喷嘴前方设有回收槽，所述回收槽通过电控阀门分别与原料盒、废水箱连接。

2.根据权利要求1所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述机体下部开设有放置槽，用于放置原料盒、清洗液箱和废水箱。

3.根据权利要求1所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述电控阀门为电控三通阀与电控四通阀中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述调节组件包括X轴直线电机、Y轴直线电机与Z轴直线电机，所述X轴直线电机悬空安装于机体前方，所述Y轴直线电机的一端与X轴直线电机的滑块固定连接，所述Z轴直线电机的滑块与Y轴直线电机的滑块固定连接，喷码头固定安装于Z轴直线电机的下端。

5.根据权利要求1所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述清洗液箱包括清洗剂箱体与清水箱体，所述清洗剂箱体与清水箱体连接有电控三通阀。

6.根据权利要求2所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述放置槽与机体内部滑动连接，所述放置槽的内空间划分有多个槽位。

7.根据权利要求1所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述回收槽所在管路连接有回收泵。

8.根据权利要求1所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述喷码头的背面设有横截面为T型的插接部。

9.根据权利要求4所述的具备清洗功能的喷码机，其特征在于：所述Z轴直线电机的下端设有快拆板，所述快拆板的正面开设有插槽，所述快拆板内设有弹性限位结构且弹性限位结构的限位端位于插槽的两边。